DE2529925C2

DE2529925C2 - Device for producing a large diameter pipe, in particular a silo

Info

Publication number: DE2529925C2
Application number: DE19752529925
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Filing date: 1975-07-04
Publication date: 1977-08-11

Description

Fig. 24 einen Schnitt nach Linie XXIV-XXlV in F ig. 23,24 shows a section along line XXIV-XXIV in FIG. 23,

F i g. 25 eine Abwandlung des Ausführungsbeispieles nach Fig. 18.F i g. 25 shows a modification of the exemplary embodiment according to FIG. 18.

Die Vorrichtung hat einen Ringrahmen 1 mit einem oberen und einem unteren Ring. Die beiden Ringe sind durch Säulen miteinander verbunden und jeweils in handliche Teile unterteilt. An den Säulen sind mittels Schwenkarmen 2 Stützrollen 3 schwenkbar gelagert. Im Innern des Ringrahmens ist eine auf dem Boden aufgestelte Haspel 4 angeordnet, die zur Aufnahme einer Rolle eines Blechbandes 5 dient. Der Haspel 4 ist eine Profilierstation 6 und eine kombinierte Profilierund Falzstation 7 nachgeschaltet. Die Profilierstation hat fünf Profiliereinheiten A, B, C, D und E und die Profilier- und Falzstation fünf Profilier- und Falzeinheiten F, G, H, I und K, deren Arbeitsstellen auf dem gleichen Durchmesser wie die Tragteile der Stützrollen 3 liegen.The device has a ring frame 1 with an upper and a lower ring. The two rings are connected by pillars and each divided into manageable parts. On the pillars 2 support rollers 3 are pivotably mounted by means of pivot arms. In the interior of the ring frame, a reel 4 is arranged on the floor and serves to hold a roll of sheet metal strip 5. The reel 4 is followed by a profiling station 6 and a combined profiling and folding station 7. The profiling station has five profiling units A, B, C, D and E and the profiling and folding station has five profiling and folding units F, G, H, I and K, whose workplaces are on the same diameter as the supporting parts of the support rollers 3.

Die Profilier- und Falzstation 7 hat eine Grundplatte 11, die der Steigung des Blechbandes 5 im Bereich derThe profiling and folding station 7 has a base plate 11, the slope of the sheet metal strip 5 in the area

Stützrollen 3 entsprechend angeordnet ist, die über den Umfang des Ringrahmens 1 mit der Breite des Blechbandes 5 (abzüglich deren verformten Randabschnitten) entsprechender Steigung verteilt angeordnet sind. Die Bearbeitungsstellen der Profilier- und Falzstationen F, G, H, I und K sind damit in gleicher Steigung auf einem dem Durchmesser des herzustellenden Silos entsprechenden Durchmesser angeordnet. Die Grundplatte Π hat zur Anpassung an die jeweilige Steigung längenveränderbare und in der jeweils gewünschten Länge festlegbare Beine 10.Support rollers 3 is arranged accordingly, which are arranged distributed over the circumference of the ring frame 1 with the width of the sheet metal strip 5 (minus their deformed edge sections) of a corresponding slope. The processing points of the profiling and folding stations F, G, H, I and K are thus arranged with the same gradient on a diameter corresponding to the diameter of the silo to be produced. The base plate Π has legs 10 which are adjustable in length and can be fixed in the desired length in order to adapt to the respective incline.

An der Grundplatte 11 ist mittels Traggliedern 12 ein aus hochkant gestelltem Blech bestehender Träger 13 befestigt. An diesem Träger sind mittels den Träger 13 oben und unten übergreifenden und auf dem Träger 13 längs einstellbaren Haltern 14 jeweils die Profiliereinheiten A, B, C, Dund Eangebracht.A carrier 13 made of sheet metal placed on edge is fastened to the base plate 11 by means of support members 12. Profiling units A, B, C, D, and E are each attached to this carrier by means of holders 14, which extend over the carrier 13 at the top and bottom and are longitudinally adjustable on the carrier 13.

Die in Fig. 13 dargestellte Profiliereinheit A dient zum Abbiegen des oberen Randes des Blechbandes 5 entsprechend Fig.3. Sie hat hierzu Abkantrollen 15-4, 16Λ bzw. 17A, 18A, von denen die Abkantrollen 16A und 18/4 gleiche Durchmesser aufweisen, neben dem abgekanteten Rand am Blechband angreifen und mit gleicher Drehzahl antreibbar sind. Die Abkantrolle 17A dient zum Abkanten des oberen Randes des Blechban- i$ des 5 in Richtung zu der im Durchmesser kleineren Abkantrolle 15A. Die Abkantrollen 16,4 und 18A sind jeweils drehfest mit einem Zahnrad 19A bzw. 2OA verbunden. Die Abkantrollen 15A und 17A können als Schlepprollen ausgebildet sein. Die gleiche Durchmesser und gleiche Zähnezahlen aufweisenden Zahnräder 19,4 und 2OA kämmen miteinander. Das Zahnrad 2OA ist drehfest mit einem Kettenrad 21Λ verbunden. Die axialen Abstützungen der die Räder 15A, 16/4, 119A einerseits und 20A, 17A, 18A und 21A andererseits tragenden Wellen sind nicht dargestellt. Zur Bildung einer Baueinheit erstreckt sich der Halter 14/4 über die Zahnräder 20-4 und 19-4 und untergreift die Abkantrolle 15A, 16A. Zur Lagerung der die Räder 20A, 17A, 18A, 21A, 22A dienenden Welle sind am Halter 14A Lagerhalter 23A und 24A vorgesehen. Der Halter 14A ist auf dem Träger 13 mittels oben und unten angeordneter Schrauben 25A und 26A in der jeweils gewünschten Lage festlegbar.The profiling unit A shown in Fig. 13 is used to bend the upper edge of the sheet metal strip 5 according to Fig.3. For this purpose, it has folding rollers 15-4, 16Λ or 17A, 18A, of which the folding rollers 16A and 18/4 have the same diameter, act next to the folded edge on the sheet metal strip and can be driven at the same speed. The bending roller 17A is used for folding the upper edge of the Blechban- i $ 5 in the direction of the smaller diameter bending roller 15A. The folding rollers 16, 4 and 18A are each connected in a rotationally fixed manner to a gear wheel 19A or 20A. The bending rollers 15A and 17A can be designed as drag rollers. Gears 19, 4 and 20A, which have the same diameter and the same number of teeth, mesh with one another. The gear 20A is non-rotatably connected to a chain wheel 21Λ. The axial supports of the shafts carrying the wheels 15A, 16/4, 119A on the one hand and 20A, 17A, 18A and 21A on the other hand are not shown. To form a structural unit, the holder 14/4 extends over the gears 20-4 and 19-4 and engages under the folding roller 15A, 16A. To support the shaft used for the wheels 20A, 17A, 18A, 21A, 22A, bearing holders 23A and 24A are provided on the holder 14A. The holder 14A can be fixed in the desired position on the carrier 13 by means of screws 25A and 26A arranged above and below.

Die die Räder 15A, 16A und 19A tragende Welle 34A ist gegenüber der anderen Welle einstellbar. Hierzu sind die die Enden der Welle aufnehmenden Lager in einem Einstellring exzentrisch angeordnet. An jedem der Einstellringe ist ein gegenüber dem Halter 14A mittels einer Schraube oder dgl. festlegbarer Schwenkhebel drehfest angebracht, womit der Abstand der beiden Wellen in Grenzen nach Belieben durch Schwenken einstellbar ist. Die miteinander kämmenden Zahnräder 19A und 2OA sind so ausgebildet, daß sie auch bei extremen Einstellungen der Welle 34A immer im Eingriff bleiben.The shaft 34A carrying the wheels 15A, 16A and 19A is adjustable with respect to the other shaft. These are the bearings receiving the ends of the shaft are arranged eccentrically in an adjusting ring. At each of the Adjusting ring is a pivot lever that can be fixed with respect to the holder 14A by means of a screw or the like non-rotatably attached, with which the distance between the two shafts within limits at will by pivoting is adjustable. The meshing gears 19A and 20A are designed so that they also with extreme settings of the shaft 34A always remain in engagement.

Das Blechband 5 wird an seiner Unterseite von einer Stützeinrichtung 33A gestützt, die eine waagerechte Stützrolle und zwei senkrechte Führungsrollen hat. Anstelle der Stützrollen und der Führungsrollen kann auch eine das Blechband unten unterstützende Führungsleiste vorgesehen sein.The sheet metal strip 5 is supported on its underside by a support device 33A, which is a horizontal Has support roller and two vertical guide rollers. Instead of the support rollers and the guide rollers a guide strip supporting the sheet metal strip at the bottom can also be provided.

Der Deutlichkeit wegen sind das Blechband 5 und die an diesem anstehenden Rollen 15A, 16A, 17A, 18A, die Stützrollen und die Führungsrollen mit tatsächlich nicht vorhandenen Abständen gezeichnet. Dies gilt auch für die nachfolgend beschriebenen Einheiten.For the sake of clarity, the sheet metal strip 5 and the rolls 15A, 16A, 17A, 18A that are present on it are Support rollers and the guide rollers are drawn with gaps that actually do not exist. This also applies to the units described below.

In den F i g. 1 und 2 sind die Profiliereinheiten A, B, C, In the F i g. 1 and 2 are the profiling units A, B, C,

D und E und die Profilier- und Falzeinheiten F, G, H, 1 und K der Einfachheit wegen im wesentlichen jeweils als zusammenarbeitendes Rollenpaar mit seitlichen Doppelstrichen eingezeichnet. D and E and the profiling and folding units F, G, H, 1 and K, for the sake of simplicity, are essentially each shown as a cooperating pair of rollers with double lines on the sides.

Bei den Profiliereinheiten B, C und E sind der Profiliereinheit A entsprechende Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen, wobei jedoch zur Unterscheidung der einzelnen Einheiten jeweils andere Buchstaben gewählt sind, Nachstehend wird nur auf wesentliche Unterschiede zwischen den einzelnen Profiliereinheiten eingegangen, welche den oberen Rand des Blechbandes in verschiedenen Stufen in der in den F i g. 3 bis 7 dargestellten Weise abkanten und welche jeweils nicht dargestellte Stützeinrichtungen entsprechend der Stützeinrichtung 33A aufweisen.In the case of the profiling units B, C and E , parts corresponding to the profiling unit A are provided with the same reference numbers, but different letters are chosen to differentiate the individual units in different stages in the in the F i g. 3 to 7 and which each have support devices (not shown) corresponding to the support device 33A.

In der Profiliereinheit B in Fig. 14 entsprechen die Abkantrollen 16ß und 18Ö den Abkantrollen 16A und 18A in Fig. 13, wobei jedoch nur die Abkantrolle 18ß angetrieben ist, während die Abkantrolle 16ZJ genauso wie die mit waagerechter Achse oben angeordnete Abkantrolle 27Ö nicht angetrieben ist, sondern nur geschleppt wird.In the profiling unit B in FIG. 14, the folding rollers 16B and 18Ö correspond to the folding rollers 16A and 18A in FIG. 13, but only the folding roller 18ß is driven, while the folding roller 16ZJ, like the folding roller 27Ö arranged with a horizontal axis at the top, is not driven , but only towed.

Die Profiliereinheit C gemäß Fig. 15 entspricht weitgehend der Profiliereinheit A nach Fig. 13 mit der Ausnahme, daß die Abkantrolle 15A fehlt.The profiling unit C according to FIG. 15 largely corresponds to the profiling unit A according to FIG. 13 with the Exception that the bending roller 15A is missing.

Auch entsprechen sich die Profiliereinheiten C und D weitgehend. Allerdings drückt bei der Profiliereinheil D der dem Profilierrollenteil 17Centsprechende Profilierrollenteil die zweite Abkantung gemäß Fig.6 weiter nach unten, wobei die der Abkantrolle 16Centsprechende Abkantrolle den nötigen Raum hierzu frei läßt.The profiling units C and D also largely correspond. However, with the profiling unit D, the profiling roller part corresponding to the profiling roller part 17C presses the second fold further downwards according to FIG. 6, the folding roller corresponding to the folding roller 16C leaving the necessary space free for this.

Die Profiliereinheit E nach Fig. 16 entspricht weitgehend der Profiliereinheit ß nach Fig. 14 mit der Ausnahme, daß die mit der Abkantrolle 16ß vergleichbare Abkantrolle 32£ am profilierten und nicht am unprofilierten Teil des Blechbandes 5 anliegt und in radialer Richtung einstellbar ist, wozu mittels Schrauben 28E und 29E einstellbare Lagerschlitten 30£ und 31E vorgesehen sind, die zur Aufnahme der Enden der die Abkantrolle 32£tragenden Welle dienen.The profiling unit E according to FIG. 16 corresponds largely to the profiling unit β according to FIG. 14 with the exception that the folding roller 32, which is comparable with the folding roller 16ß, rests on the profiled and not on the unprofiled part of the sheet metal strip 5 and can be adjusted in the radial direction, for which purpose Screws 28E and 29E adjustable bearing carriages 30 £ and 31E are provided which serve to receive the ends of the shaft carrying the press brake roller 32 £.

Die Profilier- und Falzstation 7 hat fünf Profilier- und Falzeinheiten F. G, H, I und K. Die in Fig. 17 dargestellte Profilier- und Falzeinheit F hat ein im Querschnitt U-förmiges Gehäuse 4OF, das mit seinem die beiden Schenkel miteinander verbindenden Steg auf der Grundplatte 11 befestigt ist und dessen beide Schenkel in der Mitte jeweils einen breiten Einschnitt für den Durchtritt zweier übereinanderliegender Teile 5a und 5b des Blechbandes 5 aufweisen. Zum Beginn der Profilierung des unteren Randes und dec Falzvorganges nach Fig.8 sind Abkantrollen 15F, 16Feinerseits und 17F, 18Fandererseits vorgesehen, wobei die Abkantrollen 16Fund 18Fjeweils drehfest mit den sie tragenden Wellen 39F bzw. 44F verbunden sind. Zum Einstellen der Abkantrollen 16F, 15Fund 17F, 18F längs der sie tragenden Wellen 39F und 44F sind auf diesen angeordnete Gewinde und auf diese aufschraubbare Stellmuttern mit zugeordneten Kontermuttern vorgesehen, wobei jeweils eine Stellmutter 45Foben und eine Ste'iimutter 46F unten angeordnet ist. Die Rollen 15F, 16Fbzw. 17F, 18Fkönnen auch selbst auf die Welle 39F bzw. 44F aufgeschraubt und durch Kontermuttern gesichert sein.The profiling and folding station 7 has five profiling and folding units F. G, H, I and K. The profiling and folding unit F shown in FIG. 17 has a housing 40F which is U-shaped in cross section and which connects the two legs with one another connecting web is attached to the base plate 11 and the two legs of which each have a wide incision in the middle for the passage of two superimposed parts 5a and 5b of the sheet metal strip 5. At the beginning of the profiling of the lower edge and the folding process according to FIG. 8, folding rollers 15F, 16F on the one hand and 17F, 18F on the other hand are provided, the folding rollers 16F and 18F each being non-rotatably connected to the shafts 39F and 44F supporting them. To adjust the folding rollers 16F, 15F and 17F, 18F along the shafts 39F and 44F that support them, there are threads arranged on them and adjusting nuts with associated lock nuts that can be screwed onto them, one adjusting nut 45F at the top and one adjusting nut 46F at the bottom. The rollers 15F, 16F and 17F, 18F can also be screwed onto the shaft 39F or 44F and secured with lock nuts.

Auf der Welle ist eine Falzrolle 41 Fdrehfest und eine Falzrolle 43Flose angebracht, während die Welle 44F eine drehfest mit ihr verbundene Falzrolle 42Fträgt, die an der Verbindungsstelle zwischen dem unteren Teil 5a und dem oberen Teil 56 des Blechbandes angeordnet ist.A hemming roller 41 F and a hemming roller 43Flose are attached to the shaft in a rotationally fixed manner, while the shaft 44F carries a folding roller 42F connected to it in a rotationally fixed manner, which at the connection point between the lower part 5a and the upper part 56 of the sheet metal strip is arranged.

Die Falzrollen 4IF und 42F weisen jeweils gleiche Durchmesser wie die Abkantrollen 16 und 18 der Profiliereinheiten A bis E auf. Die Wellen 39Fund 44F sind in üblichen Lagern gelagert, die entweder am Boden des Gehäuses 4OF aufstehen oder an dessen Wänden angebracht sind. Die Lager 47F und 48Fsind entsprechend Fig.22 radial einstellbar. Die Lager 49F und 50Fsind ortsfest angebracht.The folding rollers 4IF and 42F each have the same diameter as the folding rollers 16 and 18 of the profiling units A to E. The shafts 39F and 44F are mounted in conventional bearings which either stand up on the bottom of the housing 40F or are attached to its walls. The bearings 47F and 48F are radially adjustable as shown in Fig. 22. The bearings 49F and 50F are fixed in place.

Zum Einbiegen des freien Endes des Blechbandes 5i> zu Beginn des Falzvorganges dient eine eine Rille aufweisende Falzrolle 51F, die an einem um eine waagerechte Achse schwenkbaren Hebelarm 52F mit koaxialer Achse gelagert und mit Hilfe einer am Gehäuse 4OF mindestens mittelbar angebrachten Stellschraube 53Feinstellbar ist. Die Falzrolle 51Fkann mit ihrer Mittclebene auch im spitzen Winkel zur Längsachse des Hebelarmes 52F angeordnet sein. Der Hebelarm 52F liegt neben der Welle 39F. Über die beiden Zahnräder 19Fund 20Fsind die Wellen 39Fund 44F drehfest miteinander verbunden. Die Zähne der Zahnräder 19Fund 20Fsind so ausgebildet, daß sie auch beim Verstellen der Welle 39Fin Eingriff bleiben.For bending the free end of the sheet metal strip 5i> at the beginning of the folding process is a grooved folding roller 51F, which is attached to a horizontal axis pivotable lever arm 52F mounted with a coaxial axis and with the help of an am Housing 4OF at least indirectly attached adjusting screw 53 is adjustable. The scoring roller 51F can with its middle plane also be arranged at an acute angle to the longitudinal axis of the lever arm 52F. the Lever arm 52F is adjacent to shaft 39F. The shafts 39Fund are located via the two gears 19F and 20F 44F non-rotatably connected to one another. The teeth of the gears 19F and 20F are designed to be Remain engaged when adjusting the shaft 39F.

Die Profilier- und Falzstation G nach Fig. 18 entspricht weitgehend der nach Fig. 17. Übereinstimmende Teile weisen die gleichen Bezugszahlen auf, die zur Kennzeichnung der einzelnen Einheiten mit entsprechenden Buchstaben versehen sind. Zur Herstellung der in Fig.9 unten dargestellten Abkantung weisen die Abkantrollen 15G, 16Gund 17G, 18C andere Kegelwinkel als die Abkantrollen 15F, 16Fund 17F, 18F in Fig. 17 auf. Der als Schlepprollc ausgebildeten Falzrolle 43C ist außer der hier als Kegelmantel ausgebildeten Falzrolle 51C noch eine als Doppelkegel ausgebildete Fal/rollc 57G zugeordnet, die ebenfalls an einem Hebelarm 54Gin koaxialer Lage gelagert ist. Die beiden Hebelarme 52G und 54G sind durch eine Klammer 55G miteinander verbunden und mittels einer in die Klammer eingeschraubten Stellschraube 56G gegenseitig einstellbar. Zur Unterstützung des Hebelarmes 52G dient eine in Fig. 18 nicht dargestellte Stellschraube, clic der Stellschraube 59G« in F i g. 25 entspricht. Die Falzrollen 5IG und 57G sind ebenfalls Schlcpprollcn. Sie greifen wie dargestellt in die miteinander verbundenen Runder des oberen Teiles 5/> und des unteren Teiles 5n eines Blcchbandcs 5 und bilden den Falz nach F i g. 8 gemäß F i g. 9 weiter. Die Falzrollen 5IG, 57G sind in Fördcrrichtung des Blechbandcs 5 hinter der Fal/.ro'lc 43G angeordnet. Sie können auch davor angeordnet sein. The profiling and folding station G according to FIG. 18 largely corresponds to that according to FIG. 17. Corresponding parts have the same reference numbers, which are provided with corresponding letters to identify the individual units. To produce the fold shown in FIG. 9 below, the folding rollers 15G, 16G and 17G, 18C have different taper angles than the folding rollers 15F, 16F and 17F, 18F in FIG. The folding roller 43C, which is designed as a drag roller, is assigned, in addition to the folding roller 51C, which is designed here as a conical surface, also to a folding roller 57G, which is designed as a double cone and which is likewise mounted in a coaxial position on a lever arm 54G. The two lever arms 52G and 54G are connected to one another by a bracket 55G and mutually adjustable by means of an adjusting screw 56G screwed into the bracket. An adjusting screw (not shown in FIG. 18) serves to support the lever arm 52G, and the adjusting screw 59G in FIG. 25 corresponds. The folding rollers 5IG and 57G are also Schlcpprollcn. As shown, they grip into the interconnected rounds of the upper part 5 /> and the lower part 5n of a block band 5 and form the fold according to FIG. 8 according to FIG. 9 next. The folding rollers 5IG, 57G are arranged in the conveying direction of the sheet metal strip 5 behind the fold / .ro'lc 43G. They can also be arranged in front of it.

Die Profilier· und Falzstation H hat Abkuntrollen 16W, 15/-/ und \SH 17W zum Profilieren des unteren Blechrandcs entsprechend Fig. 10 und Falzrollen 42H und 41H, A3H sowie 57W zur Bildung des Falzes ebenfalls entsprechend F i g. 10. Von den Falzrollen 41H und 43H 1st nur der am uriverformten Teil des Blcchbandcs So anliegende Teil drehfest mit der Antriebswelle 39 W verbunden.The profiling and folding station H has doffing rollers 16W, 15 / - / and \ SH 17W for profiling the lower sheet metal edge according to FIG. 10 and folding rollers 42H and 41H, A3H and 57W for forming the fold, likewise according to FIG. 10. Of the hemming rollers 41 H and 43H, only the part that is in contact with the deformed part of the block band So is connected to the drive shaft 39 W in a rotationally fixed manner.

Die Profilierstation /noch Fig.20 hat Abkantrollen 16/, 15/und 17/, 18/zur Bildung des unteren Blechrundes nach Fig. 11 sowie Falzrollen 42/, SI/ und 57/, von denen die Fal/rollcn 51 /und 57/zur Bildung des Falzes nach Fig. 11 zusammenwirken. Die Falzrolle 51/ ist krciszylindcrförmig ausgebildet. Die beiden Falzrollen 51/ und 57/ sind wie die Fnlzrollen 51G und 57G nach F i g. 18 mittels eines Bügels 55/ miteinander verbunden, der eine Stellschraube 56/ trttgt, wobei jedoch der Bügel bei dem die Fal/rollc 51/ tragenden Hebelarm 52/ an der vom Gelenk abgcwtindtcn Seile der Fal/rollc 51/ am Hebelarm 52/ angreift. Die Falzrollen 51/ und 57/ sind wie alle an verformten Blechteilen angreifenden Rollen Schlepprollen und nicht besonders angetrieben. Die Welle 39/dient nur zum Lagern der Profilierrollen 15/, 16/und reicht nicht bis zu der Falzrolle 51/. The profiling station / still FIG. 20 has bending rollers 16 /, 15 / and 17 /, 18 / for forming the lower round sheet metal according to FIG. 11 as well as folding rollers 42 /, SI / and 57 /, of which the folds 51 / and 57 / cooperate to form the fold according to FIG. 11. The folding roller 51 / is designed in the shape of a cylinder. The two folding rollers 51 / and 57 / are like the Fnlzrollen 51 G and 57G to F i g. 18 connected to one another by means of a bracket 55 /, which holds an adjusting screw 56 /, but the bracket of the lever arm 52 / carrying the Fal / rollc 51 / engages on the rope of the Fal / rollc 51 / on the lever arm 52 / that is detached from the joint. The hemming rollers 51 / and 57 / are, like all rollers acting on deformed sheet metal parts, drag rollers and are not specially driven. The shaft 39 / is only used to support the profiling rollers 15 /, 16 / and does not extend as far as the folding roller 51 /.

In Fig. 21 sind nur die Falzrollen der Profilier- und Falzeinheit K dargestellt, da die Abkanlrollen dieser Einheit den Abkahtrollcn 16/, 15/ und 18/, 17/ nach Fig. 20 entsprechen. Der Falzrolle 41K ist eineIn FIG. 21 only the folding rollers of the profiling and folding unit K are shown, since the draining rollers of this unit correspond to the cutting rollers 16 /, 15 / and 18 /, 17 / according to FIG. The folding roller 41 K is a

ίο Falzrolle 59K gleichen Durchmessers zugeordnet, wobei die Falzrolle 41K am oberen Teil 5b des Blechbandes und die Falzrolle 58/C am unteren Teil 5.1 des Blechbandes angreift, während die Falzrolle 42K an beiden Teilen des Blcchbandes anliegt. Die Anordnungίο Folding roller 59K assigned the same diameter, the folding roller 41 K engaging the upper part 5b of the sheet metal strip and the folding roller 58 / C engaging the lower part 5.1 of the sheet metal band, while the folding roller 42K rests on both parts of the sheet metal band. The order

ij der Falzrolle 43/C gibt den für die Aufnahme des Falzes nötigen Raum zwischen den beiden Falzrollen 41K und 58/C. In der letzten Falzstation K wird praktisch nur der untere Rand des unteren Blechteiles 5<i noch ausgerichtet. ij of the folding roller 43 / C provides the space required for taking up the fold between the two folding rollers 41 K and 58 / C. In the last folding station K practically only the lower edge of the lower sheet metal part 5 <i is still aligned.

jo Die Lager 47, 48, die in den Fig. 17 bis 20 mit die jeweiligen Falzcinheitcn kennzeichnenden Großbuchstaben bezeichnet sind, sind entsprechend F i g. 22 radial einstellbar. Hierzu dient jeweils eine Einstcllstange 61, die mit ihrem einen Ende in das Lager 47 bzw. 48jo The bearings 47, 48 shown in FIGS. 17 to 20 with the capital letters characterizing the respective folding units are corresponding to FIG. 22 radial adjustable. An adjustment rod 61 is used for this purpose, one end of which is inserted into the bearing 47 or 48

2j eingreift und deren anderes, eine Scheibe 62 tragendes Ende über das Gehäuse 41 hinaus geführt ist. Auf diesem ist eine Flanschmuttcr 63 befestigt, in die ein ebenfalls einen Flansch aufweisendes Schraubrohr 64 eingeschraubt ist. Das Schraubrohr 64 ist über Verbindungsstangen 65 mit einer Druckplatte 66 verbunden. Zwischen dieser und der Scheibe 62 ist ein Tellerfcclersatz 67 angeordnet. Auf der Druckplatte 66 ist ein Schraubkopf 68, /. B. einer Innensechskantschraube, befestigt, der einen verhältnismäßig kleinen Durchniesscr hat, so daß mit Hilfe eines handelsüblichen Schraubenschlüssels auf diesen ein über eine bestimmte Größe hinaus gehendes Drehmoment nicht aufgebracht werden kann. Daher sind mit den Tcllcrfcdcrn 67 durch Andrücken der dem Lager 47 zugeordneten Falzrolle 41 bzw. der dem Lager 48 zugeordneten Abkantrollc 16 an die Falzrolle 42/·'und an die Abkantrollc 18F keine /u hohen Anpreßkräfte einstellbar, so daß bei Dickenunterschieden des Blechbandcs 5 oder auch bei etwa¹, dickeren oder dünneren Blechen das Schraubrohr 64 gegenüber der l'lanschmutter 63 nicht nachgestellt2j engages and the other end carrying a disk 62 is guided beyond the housing 41. A flange nut 63 is fastened on this, into which a screw tube 64, likewise having a flange, is screwed. The screw tube 64 is connected to a pressure plate 66 via connecting rods 65. A disk set 67 is arranged between this and the disk 62. On the pressure plate 66 is a screw head 68, /. B. a hexagon socket screw attached, which has a relatively small Durchniesscr, so that with the help of a commercially available wrench on these a torque exceeding a certain size can not be applied. Therefore, with the Tcllcrfcdcrn 67 by pressing the folding roller 41 assigned to the bearing 47 or the folding roller 16 assigned to the bearing 48 against the folding roller 42 / 'and on the folding roller 18F, no high pressure forces can be set, so that if the sheet metal strip 5 is different in thickness or in the case of about ¹ , thicker or thinner sheets, the screw tube 64 is not readjusted with respect to the flange nut 63

werden muß. Bei großen Unterschieden in den Blcclulickcn für die einzelnen Silos ist jedoch eine Nachstellung angebracht.must become. If there are large differences in the Blcclickcn for the individual silos is one thing, however Adjustment attached.

Zum Antrieb der Profiliereinhcii b und der Profilier- und Fal/cinhcit 7 dient ein Antriebsmotor 71. der auf der Grundplatte 11 befestigt ist. Dieser treibt über eine Kette 72 ein auf der Welle 44F der Profilier- und Falzeinheit Fdrehfest angeordnetes Kettenrad 21F an. Ein auf der gleichen Welle angeordnetes Kettenrad 22F A drive motor 71, which is fastened to the base plate 11, serves to drive the profiling unit b and the profiling and folding unit 7. Via a chain 72, the latter drives a sprocket 21F arranged in a rotationally fixed manner on the shaft 44F of the profiling and folding unit F. A sprocket 22F disposed on the same shaft

ist über eine Kette 75 mit dem Kettenrad 22E der Profiliercinheii E verbunden. Das Kettenrad 21E lsi mittels einer Kette mit dem Kettenrad 21C der Profiliereinheit C verbunden. Das Kettenrad 22C ist über eine Kette mit dem Kettenrad 22ß deris connected to the sprocket 22E of the profiling unit E via a chain 75. The chain wheel 21 E lsi is connected to the chain wheel 21C of the profiling unit C by means of a chain. The sprocket 22C is chain connected to the sprocket 22B of the

to Profilicroinhcit B verbunden und das Kettenrad 210 über eine Kette mit dem Kettenrad 2\A der Profiliercinheit A. connected to Profilicroinhcit B and the sprocket 210 via a chain with the sprocket 2 \ A of the profiling unit A.

In den F i g. 2 und 23 ist der Antrieb der Profilier- und Falzstation 7 dargestellt. Das Zahnrud 20Fder Profilier- und Ffllzeinheit F kämmt mit einem Zwischenzahnrad 76F, das wiederum mit dem Zahnrad 20C der folgenden Profilier- und Falzeinheit O kömmt. Zwischen dem Zahnrmd 200 der Falzeinheit C und dem Zahnrad 20//In the F i g. 2 and 23 the drive of the profiling and folding station 7 is shown. The gear wheel 20F of the profiling and folding unit F meshes with an intermediate gear 76F, which in turn comes with the gear 20C of the following profiling and folding unit O. Between the toothed wheel 200 of the folding unit C and the toothed wheel 20 //

der Falzeinheit H ist ein Zwischenzahnrad 676 eingeschaltet. Entsprechende Zwischenzahnrader befinden sich zwischen jeweils zwei einander benachbarten Profilier- und Falzcinheiten.an intermediate gear 676 is switched on in the folding unit H. Corresponding intermediate gears are located between two adjacent profiling and folding units.

Die Zwischcn/.ahnräder 76 sind wie in den Fig. 23 und 24 an dem Zwischenzahnrad 76C dargestellt gelagert. An dem Gehäuse 4OC sind zwei Lagerhalter 776' und 786 befestigt, zwischen denen sich das Zahnrad 76C befindet. Dieses wird mittels eines zwischen den Lagerhaltern 77C und 78G befestigten Lagerrohres 79C gehalten. An dem Gehäuse 40/7 sind zwei Lagerhalter 80/7 und 81// in einem solchen Abstand parallel zueinander befestigt, daß diese Lagerhalter 80/7 und 81/7 wie in F i g. 24 dargestellt die Lagerhalter 77C und 78(7 übergreifen. Durch öffnungen in den Lagerhaltern 80/7 und 81// und durch das Lagerrohr 796 ist ein in seiner Lage sicherbarer Drehzapfen 82// gesteckt. Dieser Drehzapfen 82// bildet ein Schwenkgelenk /wischen den beiden Profilier- und Falzeinheiten 6 und /7. Die Verbindungen und Antriebsübertragungen der anderen einander benachbarten Profilier- und Falzeinheiten sind gleich ausgebildet. The intermediate gears 76 are as in FIG. 23 and 24 supported on idler gear 76C as shown. There are two bearing holders on the housing 4OC 776 'and 786, between which the gear 76C is located. This is done by means of a between the bearing holders 77C and 78G fixed bearing tube 79C held. On the housing 40/7 are two bearing holders 80/7 and 81 // fixed parallel to each other at such a distance that these Storekeeper 80/7 and 81/7 as in FIG. 24 illustrated the Bearing holders 77C and 78 (7 overlap. Through openings in the bearing holders 80/7 and 81 // and through the A pivot pin 82 // which can be secured in its position is inserted into bearing tube 796. This pivot pin 82 // forms a swivel joint / between the two profiling and folding units 6 and / 7. The connections and Drive transmissions of the other adjacent profiling and folding units are designed in the same way.

Die Grundplatte 11 hat eine Vielzahl parallel und versetzt zueinander angeordneter Längsschlii/.e 83. Das Gehäuse 406' der Profilier- und Falzeinheit 6 hat ebenfalls eine Reihe von l.ängsschlhzen 846", die entsprechend der Lage der Profilier- und Falzsiaiion 6 senkrecht zu den l.ängsschlitzen 83 der Grundplatte 11 angeordnet sind. Die l.ängssehlitze 8.3 in der Grundplatte 11 und die l.ängsschlii/.e 846' in dem Gehäuse 406" sind jeweils so angeordnet und ausgebildet, daü jeder l.iingsschliiz des Gehäuses 406durch ein Befesligungsmittel, z. 13. Schraube 866", mit den bzw. dc (.lie Profilier- und Falzeinheit 6 mit der Grundplatte 11 verbindbar ist, durchsetzt werden kann. Dies trifft auch zu, wenn die Längsschlit/e 84// bei der Profilier- und l'al/.station // im spitzen Winkel zu den l.ängsschlil/en 83 der Grundplatte Il angeordnet sind. Zum befestigen des Gehäuses 406' hat dieses auch seitlich überstehende Ränder 856. Der Rand 856 kann von einem einen der Längsschlit/e 83 der Grundplatte 11 durchsetzenden Befestigungsmittel übergriffen werden. An jedem der Gehäuse 40 sind l.ängsschlitze 84 und Vorsprünge 85 vorgesehen. Da jeweils zwei einander benachbarte Profilier- und Falzeinheiten der Profilier- und Falzstation 7 gegeneinander schwenkbar sind, kann diese Station dem jeweiligen Durchmesser des herzustellenden Rohres entsprechend eingestellt werden.The base plate 11 has a plurality of parallel and offset from one another arranged longitudinal slides 83 Housing 406 'of the profiling and folding unit 6 also has a number of longitudinal slots 846 "which according to the position of the profiling and folding siaiion 6 perpendicular to the longitudinal slots 83 of the base plate 11 are arranged. The longitudinal strand 8.3 in the base plate 11 and the longitudinal slot 846 'in the housing 406 " are each arranged and designed in such a way that each loop of the housing 406 is secured by a fastening means, z. 13. Screw 866 ", with the or dc (.lie profiling and folding unit 6 can be connected to the base plate 11, can be enforced. This also applies if the longitudinal slots 84 // at the profiling and l'al / .station // at an acute angle to the longitudinal key / s 83 of the Base plate II are arranged. To fasten the housing 406 ', this also has laterally protruding Edges 856. The edge 856 can penetrate one of the longitudinal slots 83 of the base plate 11 from one of the longitudinal slots Fasteners are overlapped. On each of the housings 40 there are longitudinal slots 84 and projections 85 intended. There are two adjacent profiling and folding units of the profiling and folding station 7 can be pivoted against each other, this station can match the respective diameter of the Tube can be adjusted accordingly.

Eine Einstellung zweier benachbarter Profilier- und Falzcinheiten Fbis K der Profilier- und l'al/station 7 ist auch möglich, wenn die einzelnen Einheilen entsprechend den Profiliercinheiten Λ bis E der Profiliersialion 6 mittels einzelner Ketten angetrieben werden.An adjustment of two adjacent profiling and folding units F to K of the profiling and l'al / station 7 is also possible if the individual units are driven according to the profiling units Λ to E of the profiling 6 by means of individual chains.

Zum Herstellen eines Silos wird der obere Rand des Blechbandcs 5 in der Profilierstalion 6 stufenweise entsprechend den F i g. 3 bis 7 geformt. In der Profilier- und Falzstation 7 wird der untere Rand des Blechbandes 5 entsprechend den F i g. 8 bis 12 geformt und der untere Rand eines oberen Teiles 5b des Blechbandes wird zusammen mit dem oberen Rand des unteren Blechteiles 5;i des gleichen Bandes durch Falzen entsprechend den F i g. 8 bis 12 miteinander verbunden. Der außerhalb der Profilierstation 6 und der Profilier- und Falzstalion 7 befindliche Teil des bereits hergestellten Rohres wird durch die schraubenlinienförmig angeordneten Stützrollen 3 abgestützt, die zum Abstützen des Silos an dem unteren Teil des über dessen Wand überstehender Falzes angreifen.To produce a silo, the upper edge of the sheet metal strip 5 in the profiling station 6 is gradually increased according to FIGS. 3 to 7 shaped. In the profiling and folding station 7, the lower edge of the sheet metal strip 5 according to FIGS. 8 to 12 and the lower edge of an upper part 5b of the sheet metal strip is formed together with the upper edge of the lower sheet metal part 5; i of the same strip by folding in accordance with FIGS. 8 to 12 connected to each other. The part of the already produced pipe located outside of the profiling station 6 and the profiling and folding station 7 is supported by the helically arranged support rollers 3, which act to support the silo on the lower part of the fold protruding above its wall.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for producing a pipe with a large diameter, in particular a silo, by helically winding a sheet metal strip, the edges of which are connected to one another by folding, with a profiling station, a folding station and, if necessary, further processing stations that have pairs of rollers for profiling or folding, which at least partially are drivable, characterized in that the processing stations (6, 7) can be adapted to the processing of different diameters of the pipes that can be produced by the device, and the drive of the drivable rollers (41F, 42F, 42G, 41 //, ι j: 42M 42 /, 41 K, 42 / C and 58 / g of the processing units (F. G, H, I, K) allows one pair of processing rollers to pivot with respect to the other pair of processing rollers in order to adapt to the diameter of the pipe to be produced.

2. Device according to claim 1, characterized in that the drivable rollers (41 F, 42F, 42C, 41 H, 42 H 42 /, 41 K, 42 / C and 5SK) of two adjacent machining units (F, G, H, I. , K) can be driven by means of a chain drive only present between these two processing units.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the drivable rollers (41F, 42F, 42G, 41/7, 42W, 42 /, 41 / C, 42 / C and 5SK) of the machining units by means of intermediate wheels (76F, 76G , 76H and 76 /,) are drivable, of which an intermediate wheel is arranged between two machining units, and that the axis of the intermediate wheel serves as a pivot axis for the pivoting movement of a machining unit with respect to the adjacent machining unit.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the intermediate wheel (76F, 76G, 76 // and 76 / J is mounted on a holder (77G, 78GJ attached to the housing of one of the machining units) and that the bearing holder is on the housing of the adjacent machining unit encompassing swivel holder (80 //, S \ H) is arranged, which can be coupled to the bearing holder by means of a coupling member 4 ;, (82 // ^.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the processing units (F. G, H, I, K) are arranged on a flat plate (11) which has a plurality of slots (83) and that each processing unit on its bottom also has slots (84G, 84 H) , which are arranged in the working position of the processing unit at an angle to the slots in the plate, and that the processing unit by means of 5! » at least one fastening means penetrating a slot in the plate and in the bottom of the processing unit can be fixed on the plate.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom of the processing unit (F, G, H. I, small laterally protruding part (83 G, 85 / - /,) for the attack of a fastening member ($ 7 G) .

7. Device according to one of claims 5 and 6, characterized in that the flat plate (11) is arranged on legs (10) which are adjustable in length and lockable in their respective lengths.

The invention relates to a device accordingly the preamble of claim 1,

To manufacture pipes of different diameters, the workplaces of the pairs of rollers in Working direction one behind the other arranged machining units the diameter of each to be produced Be adapted to the pipe. A simple adjustability of the processing unit to adapt the The present invention relates to the processing station at the respective diameter of the pipe to be produced as a task. According to the characterizing part of claim 1, this object is achieved according to the invention solved. The processing units themselves are used to adjust the processing station adjustable and also the drive for the processing rollers must adjust the processing units enable. Since in each case the processing points of the folding station the pipe diameter have to be adapted, an adjustability of their units is particularly advantageous. at lack of adjustability would otherwise have to be designed according to the respective pipe diameter Folding station can be selected.

Two preferred different developments relate to claims 2 and 3.

Offer a simple way of defining the machining units in different positions the features of claim 5.

Further advantages result from the other claims. In the drawing is a device for Manufacture of a silo as an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown schematically. It indicates

F i g. 1 a plan view,

FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 on a larger scale,

F i g. 3 to 12 steps to produce a fold to connect two adjacent edges of a sheet metal strip.

Fig. 13 to 20 show sections along lines xIiL-XILI, XIV-XIV, XV-XV, XVI-XVI, XVII-XVII XVIII _1-XVIII, XIX-XIX, XX-XX in Fig. 2,

F i g. 21 shows a simplified section along line XXl-XXi in FIG. 2 omitting parts,

F i g. 22 an adjusting device in longitudinal section,

F i g. 23 shows an excerpt from FIG. 2 on a larger scale pivoted by about 90 ° in the plane of the drawing,