DE7521297U

DE7521297U - Device for producing a pipe with a large diameter, in particular a silo

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Publication number: DE7521297U
Application number: DE7521297U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-07-04
Publication date: 1977-10-13

Description

1. Juli 1975 Z P 6287July 1, 1975 Z P 6287

Xaver Lipp, 7091 Tannhaiusen, OstalbkreisXaver Lipp, 7091 Tannhaiusen, Ostalbkreis

"Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres großen Durchmessers, insbesondere eines Silos""Device for producing a pipe with a large diameter, in particular a silo"

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Zum Herstellen von Rohren unterschiedlicher Durchmesser müssen die Arbeitsstellen der Rollenpaare der in Arbeitsrichtung hintereinander angeordneten Bearbeitungseinheiten dem Durchmesser des jeweils herzustellenden Rohres angepaßt sein. Eine einfache Einstellbarkeit der Bearbeitungseinheit zum Anpassen der Bearbeitungsstation an den jeweiligen Durchmesser des herzustellenden Rohres liegt der vorliegenden Erfindung als Aufgabe zugrunde. Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst. Zur Einstellbarkeit der Bearbeitungsstation werden deren Bearbeitungseinheiten an sich einstellbar ausgebildet und auch der Antrieb für die Bearbeitungsrollen muß die Einstellung der Bearbeitungseinheiten ermöglichen. Da in jedem Fall die Bearbeitungsstellen der Falzstation dem Rohrdurchmesser angepaßt sein müssen ist insbesondere eine Einstellbarkeit von deren Einheiten von Vorteil. Bei fehlender Einstellbarkeit müßte sonst jeweils eine dem jeweiligen Rohrdurchmesser entsprechend ausgebildete Falzstation gewählt werden.To produce pipes of different diameters, the workplaces of the pairs of rollers must be in the working direction machining units arranged one behind the other to be adapted to the diameter of the pipe to be produced in each case. A simple one Adjustability of the processing unit for adapting the processing station to the respective diameter of the one to be produced Rohres is the object of the present invention. This task is according to the characterizing part of the claim 1 solved according to the invention. In order to adjust the processing station, its processing units can be adjusted per se formed and the drive for the processing rollers must allow the adjustment of the processing units. Since the processing points of the folding station must be adapted to the pipe diameter in each case, there is one in particular Adjustability of their units is an advantage. Otherwise, if there is no adjustability, one would have to correspond to the respective pipe diameter appropriately trained folding station can be selected.

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Zwei bevorzugte unterschiedliche Weiterbildungen betreffen die Ansprüche 2 und 3.Claims 2 and 3 relate to two preferred different developments.

Eine einfache Möglichkeit der Festlegung der Bearbeitungseinheiten in unterschiedlichen Lagen bieten die Merkmale des Anspruches 5.A simple way of defining the machining units offer the features of claim 5 in different positions.

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Weitere Vorteile ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines Silos als Ausfuhrungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigenFurther advantages emerge from the remaining claims, the description and the drawing. In this one is a device for producing a silo as an exemplary embodiment of the object of the invention shown schematically. Show it

Fig. 1 eine Draufsicht,Fig. 1 is a plan view,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in größerem Maßstab, Fig. 3 bis Fig. 12 Stufen zur Herstellung eines Falzes zumFig. 2 shows a detail from Fig. 1 on a larger scale, Fig. 3 to Fig. 12 stages for the production of a fold for

Verbinden zweier benachbarter Ränder eines Blechbandes, Fig. 13 bis 20 Schnitte nach den Linien XIII-XIII, XIV-XIV, XV-XV, XVI-XVI, XVII-XVII, XVIII-XVIII, XIX-XIX,Connecting two adjacent edges of a sheet metal strip, Fig. 13 to 20 sections along the lines XIII-XIII, XIV-XIV, XV-XV, XVI-XVI, XVII-XVII, XVIII-XVIII, XIX-XIX,

XX-XX in Fig. 2,
Fig. 21 einen vereinfachten Schnitt nach Linie XXI-XXI in Fig.XX-XX in Fig. 2,
FIG. 21 shows a simplified section along line XXI-XXI in FIG.

unter Auslassung von Teilen,omitting parts,

Fig. 22 eine Verstelleinrichtung im Längsschnitt, Fig. 23 einen Ausschnitt aus Fig. 2 in größerem Maßstab um22 shows an adjusting device in longitudinal section, FIG. 23 shows a detail from FIG. 2 on a larger scale

etwa 90° in Zeichenebene geschwenkt,pivoted about 90 ° in the plane of the drawing,

Fig. 24 einen Schnitt nach Linie XXIV-XXIV in Fig. 23, Fig. 25 eine Abwandlung des Ausführungsbeispieles nach Fig.FIG. 24 shows a section along line XXIV-XXIV in FIG. 23, FIG. 25 shows a modification of the exemplary embodiment according to FIG.

Die Vorrichtung hat einen Ringrahmen 1 mit einem oberen und einem unteren Ring. Die beiden Ringe sind durch Säulen miteinander verbunden und jeweils in handliche Teile unterteilt. An den Säulen sind mittels Schwenkarmen 2 Stützrollen 3 schwenkbar gelagert. Im Innern des Ringrahmens ist eine auf dem Boden aufgestellte Haspel 4 angeordnet, die zur Aufnahme einer Rolle eines Blechbandes 5 dient. Der Haspel 4 ist eine Profilierstation 6 und eine kombinierte Profilier- und Falzstation 7 nachgeschaltet. Die Profilierstation hat fünf Profiliereinheiten A, B, C, D und E und die Profilier- und Falzstation fünf Profilier- und Falzeinheiten F, G, H, I und K, deren Arbeitsstellen auf dem gleichen Durchmesser wie die Tragteile der Stützrollen 3 liegen.The device has a ring frame 1 with an upper and a lower ring. The two rings are connected by pillars connected and each divided into manageable parts. On the pillars 2 support rollers 3 are pivotable by means of pivot arms stored. In the interior of the ring frame, a reel 4 is arranged on the floor and is used to hold a roll a sheet metal strip 5 is used. The reel 4 is followed by a profiling station 6 and a combined profiling and folding station 7. The profiling station has five profiling units A, B, C, D and E and the profiling and folding station five Profiling and folding units F, G, H, I and K, whose workplaces have the same diameter as the supporting parts of the Support rollers 3 lie.

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Die Profilier- und Falzstation 7 hat eine Grundplatte 11, die der Steigung des Blechbandes 5 im Bereich der Stützrollen 3 entsprechend angeordnet ist, die über den Umfang des Ringrahmens 1 mit der Breite des Blechbandes 5 (abzüglich deren verformten Randabschnitten) entsprechender Steigung verteilt angeordnet sind. Die Bearbeitungsstellen der Profilier- und Falzstationen F, G, H, I und K sind damit in gleicher Steigung auf einem dem Durchmesser des herzustellenden Silos entsprechenden Durchmesser angeordnet. Die Grundplatte 11 hat zur Anpassung an die jeweilige Steigung längenveränderbare und in der jeweils gewünschten Länge festlegbare Beine 10.The profiling and folding station 7 has a base plate 11 which the slope of the sheet metal strip 5 in the region of the support rollers 3 is arranged accordingly, which over the circumference of the ring frame 1 with the width of the sheet metal strip 5 (minus their deformed edge portions) arranged distributed corresponding slope are. The processing points of the profiling and folding stations F, G, H, I and K are thus in the same slope on one of the Arranged diameter of the silo to be produced corresponding diameter. The base plate 11 has to adapt to the respective Incline, length-adjustable legs 10 which can be fixed in the desired length in each case.

An der Grundplatte 11 ist mittels Traggliedern 12 ein aus hochkant gestelltem Blech bestehender Träger 13 befestigt. An diesem Träger sind mittels den Träger 13 oben und unten übergreifenden und auf dem Träger 13 längs einstellbaren Haltern 14 jeweils die Profiliereinheiten A, B, C, D und E angebracht.On the base plate 11 is by means of support members 12 from upright made sheet metal existing carrier 13 attached. On this carrier are by means of the carrier 13 above and below overlapping and the profiling units A, B, C, D and E are mounted on the carrier 13, longitudinally adjustable holders 14, respectively.

Die in Fig. 13 dargestellte Profiliereinheit A dient zum Abbiegen des oberen Randes des Blechbandes 5 entsprechend Fig. 3. Sie hat hierzu Abkantrollen 15A, 16A bzw. 17A, 18A, von denen die Abkantrollen 16A und 18A gleiche Durchmesser aufweisen, neben dem abgekanteten Rand am Blechband angreifen und mit gleicher Drehzahl antreibbar sind. Die Abkantrolle 17A dient zum Abkanten des oberen Randes des Blechbandes 5 in Richtung zu der im Durchmesser kleineren Abkantrolle 15A. Die Abkantrollen 16A und 18A sind jeweils drehfest mit einem Zahnrad 19A bzw. 2OA verbunden. Die Abkantrollen 15A und 17A können als Schlepprollen ausgebildet sein. Die gleiche Durchmesser und gleiche Zähnezahlen aufweisenden Zahnräder 19A und 2OA kämmen miteinander. Das Zahnrad 2OA ist drehfest mit einem Kettenrad 21A verbunden. Die axialen Abstützungen der die Räder 15"A, 16A, 19A einerseits und 2OA, 17A, 18A und 21A andererseits tragenden Wellen sind nicht dargestellt. ZurThe profiling unit A shown in Fig. 13 is used to bend the upper edge of the sheet metal strip 5 according to Fig. 3. You has for this purpose folding rollers 15A, 16A or 17A, 18A, of which the Press brake rollers 16A and 18A have the same diameter, next to attack the folded edge on the sheet metal strip and can be driven at the same speed. The folding roller 17A is used for folding of the upper edge of the sheet metal strip 5 in the direction of the smaller diameter bending roller 15A. The folding rollers 16A and 18A are each non-rotatably connected to a gear 19A or 20A. The bending rollers 15A and 17A can be designed as drag rollers be. Having the same diameter and the same number of teeth Gears 19A and 20A mesh with each other. The gear is 2OA rotatably connected to a sprocket 21A. The axial supports the shafts carrying the wheels 15 ″ A, 16A, 19A on the one hand and 20A, 17A, 18A and 21A on the other hand are not shown

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Bildung einer Baueinheit erstreckt sich der Halter 14A über die Zahnräder 2OA und 19A und untergreift die Abkantrolle 15A, 16A. Zur Lagerung der die Räder 2OA, 17A, 18A, 21A, 22A dienenden Welle sind am Halter 14A Lagerhalter 23A und 24A vorgesehen. Der Halter 14A ist auf dem Träger 13 mittels oben und unten angeordneter Schrauben 25A und 26A in der jeweils gewünschten Lage festlegbar.The holder 14A extends over to form a structural unit the gears 20A and 19A and engages under the bending roller 15A, 16A. To support the wheels 20A, 17A, 18A, 21A, 22A Shaft are provided on the holder 14A, bearing holders 23A and 24A. The holder 14A is on the carrier 13 by means of above and below arranged screws 25A and 26A can be fixed in the respectively desired position.

Die die Räder 15A, 16A und 19A tragende Welle 34A ist gegenüber der anderen Welle einstellbar. Hierzu sind die die Enden der Welle aufnehmenden Lager in einem Einstellring exzentrisch angeordnet. An jedem der Einstellringe ist ein gegenüber dem Halter 14A mittels einer Schraube oder dgl. festlegbarer Schwenkhebel drehfest angebracht, womit der Abstand der beiden Wellen in Grenzen nach Belieben durch Schwenken einstellbar ist. Die miteinander kämmenden Zahnräder 19A und 2OA sind, so ausgebildet, daß sie auch bei extremen Einstellungen der Welle 34A immer im Eingriff bleiben.The shaft 34A supporting the wheels 15A, 16A and 19A is opposite the other shaft adjustable. For this purpose, the bearings receiving the ends of the shaft are arranged eccentrically in an adjusting ring. On each of the setting rings there is a pivot lever that can be fixed relative to the holder 14A by means of a screw or the like non-rotatably attached, so that the distance between the two shafts can be adjusted within limits by pivoting. The one with each other meshing gears 19A and 20A are designed so that they always even with extreme settings of the shaft 34A stay engaged.

Das Blechband 5 wird an seiner Unterseite von einer Stützeinrichtung 33A gestützt, die eine waagerechte Stützrolle und zwei senkrechte Führungsrollen hat. Anstelle der Stützrollen und der Führungsrollen kann auch eine das Blechband unten unterstützende Führungsleiste vorgesehen sein.The sheet metal strip 5 is supported on its underside by a support device 33A, which has a horizontal support roller and two vertical guide rollers. Instead of the support rollers and the guide rollers can also be provided with a guide strip supporting the sheet metal strip at the bottom.

Der Deutlichkeit wegen sind das Blechband 5 und die an diesem anstehenden Rollen 15A, 16A, 17A, 18A, die Stützrollen und die Führungsrollen mit tatsächlich nicht vorhandenen Abständen gezeichnet. Dies gilt auch für die nachfolgend beschriebenen Einheiten. For the sake of clarity, the sheet-metal strip 5 and the rollers 15A, 16A, 17A, 18A, the support rollers and the Guide rollers drawn with gaps that actually do not exist. This also applies to the units described below.

In den Fig. 1 und 2 sind die Profiliereinheiten A, B, C, D und E und die Profilier- und Falzeinheiten F, G, H,I und K der Einfachheit wegen im wesentlichen jeweils als zusammenarbeitendes Rollenpaar mit seitlichen Doppelstrichen eingezeichnet.In Figures 1 and 2, the profiling units A, B, C, D and E and the profiling and folding units F, G, H, I and K are for simplicity because of essentially each shown as a pair of co-operating rollers with double lines on the side.

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Bei den Profiliereinheiten B, C und E sind der Profiliereinheit A entsprechende Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen, wobei jedoch zur Unterscheidung der einzelnen Einheiten jeweils andere Buchstaben gewählt sind. Nachstehend wird nur auf wesentliche Unterschiede zwischen den einzelnen Profiliereinheiten eingegangen, welche den oberen Rand des Blechbandes in verschiedenen Stufen in der in den Fig. 3 bis 7 dargestellten Weise abkanten und welche jeweils nicht dargestellte Stützeinrichtungen entsprechend der Stützeinrichtung 33A aufweisen.In the case of the profiling units B, C and E, parts corresponding to the profiling unit A are provided with the same reference numbers, with however, different letters are chosen to differentiate between the individual units. The following is only essential Differences between the individual profiling units received, which fold the upper edge of the sheet metal strip in various stages in the manner shown in FIGS. 3 to 7 and which each have support devices (not shown) corresponding to the support device 33A.

In der Profiliereinheit B in Fig. 14 entsprechen die Abkantrollen 16B und 18B den Abkantrollen 16A und 18A in Fig. 13, wobei jedoch nur die Abkantrolle 18B angetrieben ist, während die Abkantrolle 16B genauso wie die mit waagerechter Achse oben angeordnete Abkantrolle 27B nicht angetrieben ist sondern nur geschleppt wird.In the profiling unit B in FIG. 14, the folding rollers 16B and 18B correspond to the folding rollers 16A and 18A in FIG. 13, however, only the folding roller 18B is driven, while the folding roller 16B is the same as the one with a horizontal axis Above arranged bending roller 27B is not driven but only dragged.

Die Profiliereinheit C gemäß Fig. 15 entspricht weitgehend der Profiliereinheit A nach Fig. 13 mit der Ausnahme, daß die Abkantrolle 15A fehlt.The profiling unit C according to FIG. 15 largely corresponds to that Profiling unit A according to FIG. 13 with the exception that the bending roller 15A is missing.

Auch entsprechen sich die Profiliereinheiten C und D weitgehend. Allerdings drückt bei der Profiliereinheit D der dem Profilierrollenteil 17C entsprechende Profilierrollenteil die zweite Abkantung gemäß Fig. 6 weiter nach unten, wobei die der Abkantrolle 16C entsprechende Abkantrolle den nötigen Raum hierzu frei läßt.The profiling units C and D also largely correspond. However, in the case of the profiling unit D, the profiling roller part corresponding to the profiling roller part 17C presses the second one Folding according to FIG. 6 further downwards, the folding roller corresponding to the folding roller 16C having the necessary space for this releases.

Die Profiliereinheit E nach Fig. 16 entspricht weitgehend der Profiliereinheit B nach Fig. 14 mit der Ausnahme, daß die mit der Abkantrolle 16B vergleichbare Abkantrolle 32E am profilierten und nicht am unprofilierten Teil des Blechbandes 5 anliegt und in radialer Richtung einstellbar ist, wozu mittels Schrauben 28E und 29E einstellbare Lagerschlitten 3OE und"31E vorgesehen sind, die zur Aufnahme der,Enden der die Abkantrolle 32E tragenden Welle dienen. ___The profiling unit E according to FIG. 16 largely corresponds to that Profiling unit B according to FIG. 14 with the exception that the folding roller 32E, which is comparable with the folding roller 16B, is profiled on the and does not rest on the unprofiled part of the sheet metal strip 5 and is adjustable in the radial direction, including by means of screws 28E and 29E adjustable bearing slides 3OE and "31E are provided, which for receiving the ends of the bending roller 32E supporting Serve shaft. ___

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Die Profilier- und Falzstation 7 hat fünf Profilier- und /alzeinheiten F, G, H, I und K. Die in Fig. 17 dargestellte Profilierund Falzeinheit F hat ein im Querschnitt U-förmiges Gehäuse 4OF, das mit seinem die beiden Schenkel miteinander verbindenden Steg auf der Grundplatte 11 befestigt ist und dessen beide Schenkel in der Mitte jeweils einen breiten Einschnitt für den Durchtritt zweier übereinanderliegender Teile 5a und 5b des Blechbandes 5 aufweisen. Zum Beginn der Profilierung des unteren Randes und des Falzvorganges nach Fig. 8 sind Abkantrollen 15F, 16F einerseits und 17F, 18F andererseits vorgesehen, wobei die Abkantrollen 16F und 18F jeweils drehfest mit den sie tragenden Wellen 39F bzw. 44F verbunden sind. Zum Einstellen der Abkantrollen 16F, 15F und 17F, 18F längs der sie tragenden Wellen 39F und 44F sind auf diesen angeordnete Gewinde und auf diese aufschraubbare Stellmuttern mit zugeordneten Kontermuttern vorgesehen, wobei jeweils aine Stellmutter 45F oben und eine Stellmutter 46F unten angeordnet ist. Die Rollen 15F, 16F bzw. 17F, 18F können auch selbst auf die Welle 39F bzw. 44F aufgeschraubt und durch Kontermuttern gesichert sein.The profiling and folding station 7 has five profiling and / alz units F, G, H, I and K. The profiling and illustrated in FIG Folding unit F has a housing 40F which is U-shaped in cross-section and which connects the two legs with one another with its cross-section Web is attached to the base plate 11 and its two legs in the middle each have a wide incision for the passage have two superposed parts 5a and 5b of the sheet metal strip 5. At the beginning of the profiling of the lower edge and the folding process according to FIG. 8 are folding rollers 15F, 16F on the one hand and 17F, 18F on the other hand, the bending rollers 16F and 18F are each non-rotatably connected to the shafts 39F and 44F that support them. For adjusting the bending rollers 16F, 15F and 17F, 18F along the shafts carrying them 39F and 44F are threads disposed thereon and on them Screw-on adjusting nuts with associated lock nuts are provided, with one adjusting nut 45F at the top and one adjusting nut in each case 46F is located below. The rollers 15F, 16F or 17F, 18F can also themselves be screwed onto the shaft 39F or 44F and be secured with lock nuts.

Auf der Welle ist eine Falzrolle 41F drehfest und eine Falzrolle 43F lose angebracht, während die Welle 44F eine drehfest mit ihr verbundene Falzrolle 42F trägt, die an der Verbindungsstelle zwischen dem unteren Teil 5a und dem oberen Teil 5b des Blechbandes angeordnet ist. Die Falzrollen 41F und 42F weisen jeweils gleiche Durchmesser wie die Abkantrollen 16 und 18 der Profiliereinheiten A bis E auf. Die Wellen 39F und 44F sind in üblichen Lagern gelagert, die entweder am Boden des Gehäuses 4OF aufstehen oder an dessen Wänden angebracht sind. Die Lager 47F und 48F sind entsprechend Fig. 22 radial einstellbar. Die Lager 49F und 5OF sind ortsfest angebracht.A folding roller 41F and a folding roller are rotationally fixed on the shaft 43F attached loosely, while the shaft 44F carries a folding roller 42F connected to it in a rotationally fixed manner, which at the connection point is arranged between the lower part 5a and the upper part 5b of the sheet metal strip. The folding rollers 41F and 42F each have the same diameter as the folding rollers 16 and 18 of the profiling units A to E. The shafts 39F and 44F are in usual Bearings stored that either stand up on the bottom of the housing 4OF or are attached to the walls. The bearings 47F and 48F are radially adjustable as shown in FIG. The bearings 49F and 5OF are fixed in place.

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Zuro Einbiegen des freien Endes des Blechbandes 5b zu Beginn des Falzvorganges dient eine eine Rille aufweisende Falzrolle 51F, die an einem um eine waagerechte Achse schwenkbaren Hebelarm 52F mit koaxialer Achse gelagert und mit Hilfe einer am Gehäuse 4OF mindestens mittelbar angebrachten Stellschraube 53F einstellbar ist. Die Falzrolle 51F kann mit ihrer Mittelebene auch im spitzen Winkel zur Längsachse des Hebelarmes 52F angeordnet sein. Der Hebelarm 52F liegt neben der Welle 39F. Über die beiden Zahnräder 19F und 2OF sind die Wellen 39F und 44F drehfest miteinander verbunden. Die Zähne der Zahnräder 19F und 2OF sind so ausgebildet, daß sie auch beim Verstellen der Welle 39F in Eingriff bleiben.Zuro bending the free end of the sheet metal strip 5b at the beginning the folding process is performed by a grooved folding roller 51F which is attached to a lever arm pivotable about a horizontal axis 52F mounted with a coaxial axis and with the help of an adjusting screw attached at least indirectly to the housing 4OF 53F is adjustable. The scoring roller 51F can with its center plane also be arranged at an acute angle to the longitudinal axis of the lever arm 52F. The lever arm 52F is adjacent to the shaft 39F. Above the two gears 19F and 20F, the shafts 39F and 44F are non-rotatably connected to one another. The teeth of the gears 19F and 20F are designed so that they remain in engagement even when the shaft 39F is moved.

Die Profilier- und Falzstation G nach Fig. 18 entspricht weitgehend der nach Fig. 17. übereinstimmende Teile weisen die gleichen Bezugszahlen auf, die zur Kennzeichnung der einzelnen Einheiten mit entsprechenden Buchstaben versehen sind. Zur Herstellung der in Fig. 9 unten dargestellten Abkantung weisen die Abkantrollen 15G, 16G und 17G, 18G andere Kegelwinkel als die Abkantrollen 15F, 16F und 17F, 18F in Fig. 17 auf. Der als Schlepprolle ausgebildeten Falzrolle 4 3G ist außer der hier als Kegelmantel ausgebildeten Falzrolle 51G noch eine als Doppelkegel ausgebildete Falzrolle 57G zugeordnet, die ebenfalls an einem Hebelarm 54G in koaxialer Lage gelagert ist. Die beiden Hebelarme 52G und 54G sind durch eine Klammer 55G miteinander verbunden und mittels einer in die Klammer eingeschraubten Stellschraube 56G gegenseitig einstellbar. Zur Unterstützung des Hebelarmes 52G dient eine in Fig. 18 nicht dargestellte Stellschraube, die der Stellschraube 59Ga in Fig. 25 entspricht. Die Falzrollen 51G und 57G sind ebenfalls Schlepprollen. Sie greifen wie dargestellt in die miteinander verbundenen Ränder des oberen Teiles 5b und des unteren Teiles 5a ein Blechbandes 5 und bilden den Falz nach Fig. 8 gemäß Fig. 9 weiter. Die Falzrollen 51G, 57G sind in Förderrichtung des Blechbandes 5 hinver der Falzrolle 4 3G angeordnet. Sie können auch davor angeordnet sein. _~_The profiling and folding station G according to FIG. 18 largely corresponds The parts that correspond to FIG. 17 have the same reference numerals as those used to identify the individual units are provided with corresponding letters. To produce the fold shown in FIG. 9 below, the folding rollers 15G, 16G and 17G, 18G have different taper angles than the press brake rollers 15F, 16F and 17F, 18F in FIG. The one as a tow roller trained hemming roller 4 3G is, in addition to the hemming roller 51G, which is embodied here as a conical surface, also one embodied as a double cone Folding roller 57G assigned, which is also mounted in a coaxial position on a lever arm 54G. The two lever arms 52G and 54G are connected to one another by a bracket 55G and to one another by means of a set screw 56G screwed into the bracket adjustable. To support the lever arm 52G, an adjusting screw, not shown in FIG. 18, serves as the adjusting screw 59Ga in Fig. 25 corresponds. The hemming rollers 51G and 57G are also drag rollers. They attack as shown in the interconnected edges of the upper part 5b and the lower part 5a a sheet metal strip 5 and form the fold according to FIG. 8 according to FIG. 9. The folding rollers 51G, 57G are in the conveying direction of the sheet metal strip 5 towards the folding roller 4 3G arranged. They can also be arranged in front of it. _ ~ _

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Die Profilier- und Falzstation H hat Abkantrollen 16H, 15H und 18H, 17H zum Profilieren des unteren Blechrandes entsprechend Fig. 10 und Falzrollen 42H und 41H, 43H sowie 57H zur Bildung des Falzes ebenfalls entsprechend Fig. 10. Von den Falzrollen 41H und 43H ist nur der am unverformten Teil des Blechbandes 5a anliegende Teil drehfest mit der Antriebswelle 39H verbunden.The profiling and folding station H has folding rollers 16H, 15H and 18H, 17H for profiling the lower sheet metal edge accordingly Fig. 10 and scoring rollers 42H and 41H, 43H and 57H for formation of the fold also according to FIG. 10. Of the folding rollers 41H and 43H, only the one on the undeformed part of the sheet metal strip is 5a adjacent part rotatably connected to the drive shaft 39H.

Die Profilierstation I nach Fig. 20 hat Abkantrollen 161, 151 und 171, 181 zur Bildung des unteren Blechrandes nach Fig. 11 sowie Falzrollen 421, 511 und 571, von denen die Falzrollen 511 und 571 zur Bildung des Falzes nach Fig. 11 zusammenwirken. Die Falzrolle 511 ist kreiszylinderförmig ausgebildet. Die beiden Falzrollen 511 und 571 sind wie die Falzrollen 51G und 57G nach Fig. 18 mittels eines Bügels 551 miteinander verbunden, der eine Stellschraube 561 trägt, wobei jedoch der Bügel bei dem die Falzrolle 511 tragenden Hebelarm 521 an der vom Gelenk abgewandten Seite der Falzrolle 511 am Hebelarm 521 angreift. Die Falzrollen 511 und 571 sind wie alle an verformten Blechteilen angreifenden Rollen Schlepprollen und nicht besonders angetrieben. Die Welle 391 dient nur zum Lagern der Profilierrollen 151, 161 und reicht nicht bis zu der Falzrolle 511.The profiling station I according to FIG. 20 has bending rollers 161, 151 and 171, 181 to form the lower sheet metal edge according to FIG. 11 as well as folding rollers 421, 511 and 571, of which the folding rollers 511 and 571 cooperate to form the fold according to FIG. The folding roller 511 is designed in the shape of a circular cylinder. The two folding rollers 511 and 571 are like the folding rollers 51G and 57G according to FIG. 18 are connected to one another by means of a bracket 551 which carries an adjusting screw 561, but the bracket also contributes the lever arm 521 carrying the folding roller 511 on that of the joint The side facing away from the folding roller 511 engages the lever arm 521. The hemming rollers 511 and 571, like all of them, are on deformed sheet metal parts attacking rollers drag rollers and not specially driven. The shaft 391 is only used to support the profiling rollers 151, 161 and does not extend to the folding roller 511.

In Fig. 21 sind nur die Falzrollen der Profilier- und Falzeinheit K dargestellt, da die Abkantrollen dieser Einheit den Abkantrollen 161, 151 und 181, 171 nach Fig. 2O entsprechen. Der Falzrolle 41K ist eine Falzrolle 58K gleichen Durchmessers zugeordnet, wobei die Falzrolle 41K am oberen Teil 5b des Blechbandes und die Falzrolle 58K am unteren Teil 5a des Blechbandes angreift, während die Falzrolle 42k an beiden Teilen des Blechbandes anliegt. Die Anordnung der Falzrolle 43K gibt den für die Aufnahme des Falzes nötigsn Raum zwischen den beiden Falzrollen 41K und 58K. In der letzten Falzstation K wird praktisch nur der untere Rand des unteren Blechteiles 5a noch ausgerichtet.In Fig. 21 only the folding rollers of the profiling and folding unit K are shown, since the folding rollers of this unit are the folding rollers 161, 151 and 181, 171 of Fig. 2O correspond. The folding roller 41K is a folding roller 58K of the same diameter assigned, the folding roller 41K on the upper part 5b of the sheet metal strip and the folding roller 58K on the lower part 5a of the sheet metal strip engages while the folding roller 42k rests on both parts of the sheet metal strip. The arrangement of the folding roller 43K is the for To accommodate the fold, space is required between the two folding rollers 41K and 58K. In the last folding station K, practically only the lower edge of the lower sheet metal part 5a is still aligned.

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7G21297 13.10.777G21297 10/13/77

- 10 - 1. Juli 1975 Z- 10 - July 1, 1975 Z

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Die Lager 47, 48, die in den Fig. 17 bis 20 mit die jeweiligen Falzeinheiten kennzeichnenden Großbuchstaben bezeichnet sind, sind entsprechend Fig. 22 radial einstellbar. Hierzu dient jeweils eine Einstellstange 61, die mit ihrem einen Ende in das Lager 47 bzw. 48 eingreift und deren anderes, eine Scheibe 62 tragendes Ende über das Gehäuse 41 hinaus geführt ist. Auf diesem ist eine Flanschmutter 63 befestigt, in die ein ebenfalls einen Flansch aufweisendes Schraubrohr 64 eingeschraubt ist. Das Schraubrohr 64 ist über Verbindungsstangen 6 5 mit einer Druckplatte 66 verbunden. Zwischen dieser und der Scheibe 62 ist ein Tellerfedersatz 67 angeordnet. Auf der Druckplatte 66 ist ein Schraubkopf 68, z. B. einer Innensechskantschraube, befestigt, der einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser hat, so daß mit Hilfe eines handelsüblichen Schraubenschlüssels auf diesen ein über eine bestimmte Größe hinaus gehendes Drehmoment nicht aufgebracht werden kann. Daher sind mit den Tellerfedern 67 durch Andrücken der dem Lager 4 7 zugeordneten Falzrolle 41 bzw. der dem Lager 48 zugeordneten Abkantrolle 16 an die Falzrolle 42F und an die Abkantrolle 18F keine zu hohen Anpreßkräfte einstellbar, so daß bei Dickenunterschieden des Blechbandes 5 oder auch bei etwas dickeren oder dünneren Blechen das Schraubrohr 64 gegenüber der Flanschmutter 63 nicht nachgestellt werden muß. Bei großen Unterschieden in den Blechdicken für die einzelnen Silos ist jedoch eine Nachstellung angebracht.The bearings 47, 48, which are designated in FIGS. 17 to 20 with capital letters characterizing the respective folding units, are radially adjustable as shown in FIG. For this purpose, an adjusting rod 61 is used, one end of which is inserted into the Bearing 47 or 48 engages and the other end carrying a disk 62 is guided beyond the housing 41. On this one a flange nut 63 is fastened, into which a screw tube 64, which is also provided with a flange, is screwed. The screw pipe 64 is via connecting rods 6 5 with a pressure plate 66 connected. A disk spring set 67 is arranged between this and the disk 62. On the pressure plate 66 is a screw head 68, e.g. B. a hexagon socket screw, which has a relatively small diameter, so that with the help a commercially available wrench does not apply a torque exceeding a certain size to this can be. Therefore, with the plate springs 67 by pressing on the hemming roller 41 assigned to the bearing 4 7 or that of the bearing 48 associated folding roller 16 to the folding roller 42F and to the Press brake roller 18F cannot be set to high pressure forces, so that if there are differences in thickness of the sheet metal strip 5 or even at slightly thicker or thinner sheets, the screw tube 64 does not have to be readjusted relative to the flange nut 63. With big ones If there are differences in the sheet thicknesses for the individual silos, however, an adjustment is necessary.

Zum Antrieb der Profiüereinheit 6 und der Profilier- und Falzeinheit 7 dient ein Antriebsmotor 71, der auf der Grundplatte 11 befestigt ist. Dieser treibt über eine Kette 72 ein auf der Welle 44F der Profilier- und Falzeinheit F drehfest angeordnetes Kettenrad 21F an. Ein auf der gleichen Welle angeordnetes Kettenrad 22F ist über eine Kette 75 mit dem Kettenrad 22E der Profiliereinheit E verbunden. Das Kettenrad 21E ist mittels einer Kette mit dem Kettenrad 21C der Profiliereinheit C verbunden. Das Kettenrad 22C ist über eine Kette mit dem Kettenrad 22B der Profiüereinheit B verbunden und das Kettenrad 21B über eine Kette mit dem Kettenrad 21A der Profiliereinheit A.To drive the profile unit 6 and the profiling and folding unit A drive motor 71, which is fastened on the base plate 11, is used. This drives a chain 72 on the Shaft 44F of the profiling and folding unit F rotatably arranged on sprocket 21F. A sprocket placed on the same shaft 22F is connected to the sprocket 22E of the profiling unit E via a chain 75. The sprocket 21E is by means of a chain connected to the sprocket 21C of the profiling unit C. That Sprocket 22C is chain-linked to sprocket 22B of the Professional unit B connected and the sprocket 21B via a Chain with the sprocket 21A of the profiling unit A.

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- 11 - 1. Juli 1975 Z- 11 - July 1, 1975 Z

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In den Fig. 2 und 23 ist der Antrieb der Profilier- und Falzstation 7 dargestellt. Das Zahnrad 2OF der Profi lie:-und FaIzeinheit F kämmt mit einem Zwischenzahnrad 76F, das wiederum mit dem Zahnrad 2OG der folgenden Profilier- und Falzeinheit G kämmt.Zwischen dem Zahnrad 20G der Falzeinheit G und dem Zahnrad 20H der Falzeinheit H ist ein Zwischenzahnrad 76G eingeschaltet. Entsprechende Zwischenzahnräder befinden sich zwischen jeweils zwei einander benachbarten Profilier- und Falzeinheiten.In FIGS. 2 and 23, the drive of the profiling and folding station is 7 shown. The 2OF gear wheel of the profi le: and folding unit F meshes with an intermediate gear 76F, which in turn meshes with the gear 2OG of the following profiling and folding unit G meshes between the gear 20G of the folding unit G and the gear 20H of the folding unit H, an intermediate gear 76G is switched on. Corresponding intermediate gears are located between two adjacent profiling and folding units.

Die Zwischenzahnräder 76 sind wie in den Fig. 23 und 24 an dem Zwischenzahnrad 76G dargestellt gelagert. An dem Gehäuse 40G sind zwei Lagerhalter 77G und 78G befestigt, zwischen denen sich das Zahnrad 76G befindet. Dieses wird mittels eines zwischen den Lagerhaltern 77G und 78G befestigten Lagerrohres 79G gehalten. An dem Gehäuse 40H sind zwei Lagerhalter 80H und 81H in einem solchen Abstand parallel zueinander befestigt, daß diese Lagerhalter 8OH und 81H wie in Fig. 24 dargestellt die Lagerhalter 77G und 78G übergreifen. Durch öffnungen in den Lagerhaltern 8OH und 81H und durch das Lagerrohr 79G ist ein in seiner Lage sicherbarer Drehzapfen 82H gesteckt. Dieser Drehzapfen 82H bildet ein Schwenkgelenk zwischen den beiden Profilier- und Falzeinheiten G und H. Die Verbindungen und Antriebsübertragungen der anderen einander benachbarten Profilier- und Falzeinheiten sind gleich ausgebildet.The intermediate gears 76 are supported on the intermediate gear 76G as shown in FIGS. 23 and 24. On the housing 40G two bearing holders 77G and 78G are attached, between which the gear 76G is located. This is done by means of an between the bearing tube 79G attached to the bearing holders 77G and 78G. On the housing 40H, two bearing holders 80H and 81H are in one fixed parallel to each other at such a distance that these bearing holders 8OH and 81H are the bearing holders as shown in FIG 77G and 78G overlap. Through openings in the storage holders 8OH and 81H and a pivot pin 82H that can be secured in its position is inserted through the bearing tube 79G. This pivot pin 82H forms a swivel joint between the two profiling and folding units G and H. The connections and drive transmissions of the other adjacent profiling and folding units are designed the same.

Die Grundplatte 11 hat eine Vielzahl parallel und versetzt zueinander angeordneter Längsschlitze 8T. Das Gehäuse 4OG der Profilier- und Falzeinheit G hat ebenfalls eine Reihe von Längs-Echlitzen 84G, die entsprechend der Lage der Profiliec-und Falzstation G senkrecht zu den Längsschlitzen 83 der Grundplatte 11 angeordnet sind. Die Längsschlitze 83 in der Grundplatte 11 und die Längsschlitze 84G in dem Gehäuse 4OG sind jeweils so angeordnet und ausgebildet, daß jeder Längsschlitz des Gehäuses 4OG durch ein Befestigungsmittel, z. B. Schraube 86G, mit den bzw. der die Profilier- und Falzeinheit G mit der Grundplatte 11 verbindbar ist, durchsetzt werden kann. Dies trifftThe base plate 11 has a plurality parallel and offset from one another arranged longitudinal slots 8T. The housing 4OG of the Profiling and folding unit G also has a number of longitudinal Echlitzen 84G, which corresponds to the position of the profiling and folding station G are arranged perpendicular to the longitudinal slots 83 of the base plate 11. The longitudinal slots 83 in the base plate 11 and the longitudinal slots 84G in the housing 4OG are each arranged and formed so that each longitudinal slot of the housing 4OG by a fastener, z. B. screw 86G, with the or the profiling and folding unit G with the base plate 11 is connectable, can be enforced. This is true

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m < m <

• · a · ι • · a · ι

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auch zu, wenn die Längsschlitze 84H bei der Profilier- und Falzstation H im spitzen Winkel zu den Längsschlitzen 83 der Grundplatte 11 angeordnet sind. Zum Befestigen des Gehäuses 4OG hat dieses auch seitlich überstehende Ränder 85G. Der Rand 85G kann von einem einen der Längsschlitze 83 der Grundplatte 11 durchsetzenden Befestigungsmittel übergriffen werden. An jedem der Gehäuse 40 sind Längsschlitze 84 und Vorsprünge 85 vorgesehen. Da jeweils zwei einander benachbarte Profilier- und Falzeinheiten der Profilier-und Falzstation 7 gegeneinander schwenkbar sind, kann diese Station dem jeweiligen Durchmesser des herzustellenden Rohres entsprechend eingestellt werden.also when the longitudinal slots 84H at the profiling and folding station H are arranged at an acute angle to the longitudinal slots 83 of the base plate 11. Has 4OG to fasten the housing this also laterally protruding edges 85G. The edge 85G can penetrate one of the longitudinal slots 83 of the base plate 11 from one of the longitudinal slots 83 Fasteners are overlapped. Longitudinal slots 84 and projections 85 are provided on each of the housings 40. Since two adjacent profiling and folding units of the profiling and folding station 7 can be pivoted relative to one another, this station can be adjusted according to the respective diameter of the pipe to be produced.

Eine Einstellung zweier benachbarter Profilier- und Falzeinheiten F bis K der Profilier- und Falzstation 7 ist auch möglich, wenn die einzelnen Einheiten entsprechend den Profiliereinheiten A bis E der Profilierstation 6 mittels einzelner Ketten angetrieben werden.An adjustment of two adjacent profiling and folding units F to K of the profiling and folding station 7 is also possible if the individual units are driven according to the profiling units A to E of the profiling station 6 by means of individual chains will.

Zum Herstellen eines Silos wird der obere Rand des BlechbandesThe upper edge of the sheet metal strip is used to produce a silo

5 in der Profilierstation 6 stufenweise entsprechend den Fig. 3 bis 7 geformt. In der Profilier- und Falzstation 7 wird der untere Rand des Blechbandes 5 entsprechend den Fig. 8 bis 12 geformt und der untere Rand eines oberen Teiles 5b des Blechbandes wird zusammen mit dem oberen Rand des unteren Blechteiles 5a des gleichen Bandes durch Falzen entsprechend den Fig. 8 bis 12 miteinander verbunden. Der außerhalb der Profilierstation5 in the profiling station 6 in steps according to FIGS. 3 to 7 shaped. In the profiling and folding station 7, the lower edge of the sheet metal strip 5 according to FIGS. 8 to 12 formed and the lower edge of an upper part 5b of the sheet metal strip is together with the upper edge of the lower sheet metal part 5a of the same band connected to one another by folding in accordance with FIGS. 8 to 12. The one outside the profiling station

6 und der Profilier- und Falzstation 7 befindliche Teil des bereits hergestellten Rohres wird durch die schraubenlinienförmig angeordneten Stützrollen 3 abgestützt, die zum Abstützen des Silos an dem unteren Teil des · üb,er. dessen Wand überstehenden Falzes angreifen.6 and the profiling and folding station 7 located part of the pipe already produced is helical through the arranged support rollers 3, which are used to support the silo on the lower part of the over, he. protruding from the wall Attack the fold.

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Claims

S c h u 'f t a η a' t> t ü '' ti h 'e

1. Device for making a large diameter pipe, In particular a silo, by winding one in a helical manner Sheet metal strip, the edges of which are connected to one another by folding, with a profiling station, a Palzstation and possibly further processing stations, which have pairs of rollers for profiling or folding, which at least partially are drivable, characterized in that the processing stations (6, 7) to the processing of different The diameter of the pipes that can be produced by the device can be adjusted and the drive of the drivable rollers (41F, 42F, 42G, 41H, 42H, 421, 41K, 42K and 58K) of the machining units (F, G, H, I, K) for adapting to the diameter of the respective to be produced Tube allows a pair of machining rollers to pivot relative to the other pair of machining rollers.

2. Device according to claim 1, characterized in that the drivable rollers (41F, 42F, 42G, 41H, 42H, 421, 41K, 42K and 58K) of two adjacent processing units (F, G, H, I, K) by means of only one between these two processing units existing chain drive are drivable.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the drivable rollers (41F, 42F, 42G, 41H ₁ , 42H, 421, 41K, 42K and 58K) of the machining units can be driven by means of intermediate wheels (76F, 76G, 76H and 761) are, of which an intermediate wheel is arranged between two machining units, and that the axis of the intermediate wheel serves as a pivot axis for the pivoting movement of a machining unit with respect to the adjacent machining unit.

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• ff · * ·

July 1, 1975 P 6287

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the intermediate wheel (76F, 76G, 76H and 761) on one of the machining units on the housing attached holder (7 7G, 78G) is mounted and that on the housing of the adjacent machining unit a bearing holder surrounding swivel holder (8OH, 81H) is arranged, which is connected to the bearing holder by means of a coupling member (82H) can be coupled.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the processing units (F, G, H, I, K) are arranged on a flat plate (11) which has a plurality of slots (83) and that each Processing unit also has slots (84G, 84H) on its bottom, which in the working position of the processing unit are arranged at an angle to the slots in the plate, and that the processing unit by means of at least one each Fastening means penetrating through the slot in the plate and in the bottom of the processing unit can be fixed on the plate is.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom of the processing unit (F, G, H, I, K) a laterally protruding part (85G, 85H) for the attack of a fastening link (87G) having.

7. Device according to one of claims 5 and 6, characterized in that the flat plate (11) is adjustable in length and legs (10) which can be locked in their respective lengths are arranged.

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