DE77931C

DE77931C - Rolling mill for the production of sheet metal, strip shaped iron and the like

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Publication number: DE77931C
Application number: DENDAT77931D
Authority: DE
Original assignee: P. HESSE, Iserlohn
Anticipated expiration: 1914-02-25

Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT)PATENT OFFICE)

In Fig. i, 2 und 3 sind Walzen 1, 2, 3, 4, 5, 6 in den beiden Ständern 7 und 8 derart gelagert, dafs die .Verbindungslinie ihrer Mittelpunkte eine fortlaufende Kreislinie 9, Fig. 1, bezw. ein Vieleck bilden, während die Mittellinien der Walzen einander parallel laufen bezvv. sich niemals schneiden.In Figs. I, 2 and 3 are rollers 1, 2, 3, 4, 5, 6 mounted in the two uprights 7 and 8 in such a way that the connecting line of their centers a continuous circular line 9, Fig. 1, respectively. form a polygon while the center lines the rollers run parallel to each other bezvv. never intersect.

Der Antrieb sämmtlicher Walzen erfolgt durch die Zahnräder 10 mittelst eines gemeinschaftlichen Zahnrades 1 1, welches auf der Motorwelle 12 sitzt.All the rollers are driven by the gears 10 by means of a common one Gear 1 1, which sits on the motor shaft 12.

Haben die Zahnräder 10 gleiche Durchmesser, so haben die Walzen 1, 2, 3, 4, 5, 6, Fig. i, 2, 3 und 4, gleichmäfsig oder ungleichmäfsig steigende Durchmesser, so dafs auch die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen entsprechend steigt.' Ein auf den Führungswalzen 13, Fig. ι, zugeführtes Werkstück 14 wird von der Walze 1 erfafst, ausgewalzt und sofort der nächstfolgenden Walze. 2 zugeführt und weiter im Querschnitt verdünnt, worauf die Walze 3 das Werkstück / erfafst und wiederum den Querschnitt verringert und dann der Walze 4 zuführt etc.If the gears 10 have the same diameter, so have the rollers 1, 2, 3, 4, 5, 6, Fig. 1, 2, 3 and 4, uniform or uneven increasing diameter, so that the peripheral speed of the rollers accordingly increases.' A workpiece 14 fed on the guide rollers 13, FIG is grasped by the roller 1, rolled out and immediately the next following roller. 2 supplied and further thinned in cross section, whereupon the roller 3 grips the workpiece / and again reduces the cross-section and then feeds it to the roller 4, etc.

Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 2 bezw. jeder nächstfolgenden Walze kann nun zweckmäfsig etwas gröfser sein als wie die Geschwindigkeit des ihr von der Walze 1 zugeführten Werkstückes 15 in Fig. 1, und zwar derart, dafs auf dem zwischen den Walzen 1 und 2 liegenden Theil des Werkstückes 15 stets ein je nach dem Querschnitt und der Art des Werkstückes wechselnder Zug ausgeübt wird, so dafs hierdurch abermals eine Querschnittsverminderung erfolgt.The peripheral speed of the roller 2 respectively. each subsequent roller can now suitably be somewhat greater than the speed of the roller 1 fed to it Workpiece 15 in Fig. 1, in such a way that on the between the rollers 1 and 2 lying part of the workpiece 15 always exerted a tension that changes depending on the cross-section and the type of workpiece so that this again results in a reduction in cross-section.

Bei Profileisen, insbesondere Rund- und Flacheisen, kann dieser Zug in den meisten' Fällen so grofs gemacht werden, dafs hierdurch eine bedeutende Querschnittsverminderung des Werkstückes stattfindet.With profile iron, in particular round and flat iron, this train can in most ' Cases are made so large that this results in a considerable reduction in cross-section of the workpiece takes place.

In Fig. 5 und 6 sind vier konische und mit Kalibern versehene Walzen 16, 17, 18, 19 angeordnet. Der gröfste Durchmesser „v der kleinsten Walze 16 ist dabei gröfser als der. kleinste Durchmessery der gröfsten Walze 19; Details sind in Fig. 17 und 18 angegeben.In Figs. 5 and 6, four conical and caliber rolls 16, 17, 18, 19 are arranged. The largest diameter "v" of the smallest roller 16 is larger than that. smallest diameter y of the largest roller 19; Details are given in FIGS. 17 and 18.

Sämmtliche Walzen werden von dem gemeinschaftlichen Zahnrade 20 in gleicher Richtung bewegt.All the rollers are driven by the common gear wheel 20 in the same direction emotional.

Bringt man. im Walzwerk, Fig. 5 und 6, in das Kaliber \ am kleinsten Durchmesser der Walze 16 den zu walzenden Barren und hat derselbe die zu einander gehörenden Kaliber der folgenden drei Walzen 17, 18, 19 passirt, so braucht man das aus dem Kaliber m der Walze 19 heraustretende Werkstuck nur zu dem Kaliber η der Walze 15 zu leiten, um sofort eine nochmalige Bearbeitung durch vier zu einander gehörende Kaliber der Walzen 16, 17, 18, 19 herbeizuführen, so dafs durch vier Walzen eine achtmalige Bearbeitung des Werkstückes stattfindet.One brings. In the rolling mill, Fig. 5 and 6, in the caliber \ at the smallest diameter of the roll 16, the ingot to be rolled and if it has passed the caliber of the following three rolls 17, 18, 19, which belong to one another, then one needs that from caliber m the work piece emerging from the roller 19 only to the caliber η of the roller 15 in order to immediately bring about a further processing by four matching calibres of the rollers 16, 17, 18, 19, so that the workpiece is processed eight times by four rollers.

Zur Ueberführung des Werkstückes von der Walze 19 zurück zur Walze 16 genügt in den meisten Fällen ein geschlossenes oder nach einer Seite offenes Rohr oder die in Fig. 1 angegebenen Leitrollen und Gleitbahnen. Besondere Vorrichtungen, welche eine. selbstthätige UeberfUhrung des Werkstückes vonTo transfer the workpiece from the roller 19 back to the roller 16 is sufficient in the in most cases a closed pipe or a pipe open to one side or the one in Fig. 1 specified guide rollers and slideways. Special devices which a. automatic Transfer of the workpiece from

einer Walze zur anderen besorgen, sind in den Fig'. 13, 19 bis 23 dargestellt. Für jedes Kaliber der Walzen 16, 17, 18, 19 in Fig. 5 und 6 sind besondere Walzen 21, 22 derart angeordnet, dafs sich jede Walze 21, 22 unabhängig von der nebenan liegenden Walze bewegen kann. ,one roller to the other are in the Fig '. 13, 19 to 23 are shown. For each Caliber of the rolls 16, 17, 18, 19 in Fig. 5 and 6 special rollers 21, 22 are arranged in such a way that each roller 21, 22 is independent can move from the roller next to it. ,

Die Welle 23 dreht sich nicht und erfolgt die Anstellung derselben mittelst der Keile 24. In Fig. 7 ist ein Walzwerk dargestellt, bei welchem gegen die Arbeitswalze 28 eine Druckwalze 29 arbeitet, dagegen haben Arbeitswalzen'30, 31, 32 je zwei Druckwalzen 33 und ^Arbeitswalzen 34 und 35 je drei Druckwalzen 36. ^N Diese vergrößerte Anzahl von Druckwalzen hat den Zweck, das Werkstück noch schneller und intensiver zu verarbeiten und ferner demselben beim Vorwärtsschreiten eine derartige Richtung selbsttätig zu geben, dafs Leitrollen zu seiner Führung überflüssig sind und dafs es seinen Weg von einer Walze zur anderen selbstthätig einschlägt.The shaft 23 does not rotate and is adjusted by means of the wedges 24. In FIG ^ work rolls 34 and 35, three pressure rollers 36. ^N This increased number of pressure rollers has to process the workpiece even quicker and more intensive and also the same in the forward below such a direction as to give automatically, that idler rolls to its guide are unnecessary and that the purpose is automatically makes its way from one roller to the other.

Das Werkstück 39 kann sich während des Walzprocesses zwischen je zwei Arbeitswalzen erheben, in Falten oder Schlingen werfen etc., wie die punktirte Linie 40 in Fig. 7 dies andeutet. The workpiece 39 can move between two work rolls during the rolling process raise, throw in folds or loops, etc., as the dotted line 40 in Fig. 7 indicates.

Hierdurch entsteht der bedeutende Vortheil, dafs die Umfangsgeschwindigkeit jeder Arbeitswalze unabhängig von der Geschwindig-, keit der vorhergehenden Walze sein kann und . die Rücksichtnähme auf den verminderten Querschnitt des Werkstückes fortfällt, was bei Band-, Rund- und Faconeisen sehr wichtig ist, da hier die grofsen Querschnittsverminderungen eine sehr grofse Differenz in derjenigen Geschwindigkeit erzeugen, mit der sich das Werkstück zwischen je zwei Walzen fortbewegt. This gives rise to the significant advantage that the peripheral speed of each work roll is independent of the speed, speed of the preceding roll can be and. the consideration for the diminished Cross-section of the workpiece is omitted, which is very important for strip, round and facon iron is, since here the great reductions in cross-section are a very great difference in that Generate the speed at which the Workpiece moved between two rollers.

Die Berechnung der Durchmesser jeder einzelnen Walze wird dadurch sehr erleichtert, und das Walzwerk kann für die verschiedensten Dicken verwendet werden, ohne Walzen auszuwechseln. The calculation of the diameter of each individual roller is made much easier, and the rolling mill can be used for a wide variety of thicknesses without changing rolls.

Noch schärfer markirt sich dieser Umstand in dem Walzwerk Fig. 8, 9 und 10. Dasselbe besteht aus zwei getrennten Walzwerken mit dem gemeinsamen Antrieb von der Motorwelle 41 aus. Motorwelle 41 setzt mittelst Zahnrades 42 die beiden Zahnra'der 43 und 44 in Rotation, welche die Zahnräder 67 der Arbeitswalzen 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51,52, laut Fig. 9 und 10, in Bewegung setzen.This circumstance is even more sharply marked in the rolling mill in FIGS. 8, 9 and 10. The same consists of two separate rolling mills with the common drive from the motor shaft 41 off. Motor shaft 41 sets the two gears 43 and 44 by means of gear 42 in rotation, which the gears 67 of the work rolls 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51,52, loud 9 and 10, set in motion.

Aus Fig. 8 ist ersichtlich, dafs die Druckwalzen 53 nach· innen verlegt sind, die Arbeitswalzen dagegen nach aufsen liegen.It can be seen from FIG. 8 that the pressure rollers 53 are moved inwards, the work rollers on the other hand, face outwards.

Es ergiebt sich nun, dafs Werkstück 54It now turns out that workpiece 54

i. einen bedeutend kleineren Weg zurücklegt, als wenn die Druckwalzen 53 aufsen (wie punktirt angegeben) lagen. Dies ergiebt sich ohne Weiteres, wenn man den Weg des punktirt gezeichneten Werkstückes 55 mit dem Wege des Werkstückes 54 vergleicht,i. covers a significantly shorter distance than when the pressure rollers 53 open (as indicated by dotted lines). This is readily apparent if one follows the path of the compares the workpiece 55 drawn in dotted lines with the path of the workpiece 54,

2. bleibt die Geschwindigkeit, mit der sich 54 bewegt, trotzdem dieselbe.2. the speed at which 54 moves remains the same.

Hieraus resultirt, dafs das Werkstück 54 bedeutend geringere Zeit mit der abkühlenden Luft in Berührung kommt, weshalb diese Anordnung zur Anfertigung sehr dünner Bleche und Feindrähte bedeutende Vortheile bietet.The result of this is that the workpiece 54 takes significantly less time to cool Air comes into contact, which is why this arrangement for the production of very thin sheets and fine wires offer considerable advantages.

In Fig. 11 und 12 sind vier Triowalzwerke im Halbkreise angeordnet, mit dem gemeinschaftlichen Antrieb von der Motorwelle 56 bezw. dem Zahnrad 57 aus. Antrieb und Bewegung der Arbeits- und Druckwalzen sind aus Fig. 11 und 12 leicht erkennbar. An dem Umfang der Arbeitswalzen 59,60,61,62 lassen sich noch mehrere punktirt angegebene Druck- und Glättwalzen 69 anbringen.In Figs. 11 and 12 there are four trio rolling mills Arranged in a semicircle, with the common drive from the motor shaft 56 respectively the gear 57 from. The drive and movement of the work and pressure rollers are easily recognizable from FIGS. 11 and 12. To the Circumference of the work rolls 59, 60, 61, 62, several pressure- and attach smoothing rollers 69.

Da das Werkstück 68 von dem gröfsten Theil des Umfanges der Arbeitswalzen 58, 59, 60,61, sowie der Druckwalzen 63,64,65,66 erfafst wird, ist ein Gleiten unmöglich und kann einerseits eine intensive Bearbeitung unter starkem Druck der Walzen gegen einander stattfinden, und andererseits kann auf das Werkstück 68 durch die Walzen ein; starker Zug ausgeübt werden, so dafs eine intensive Querschnittsverminderung erfolgt.Since the workpiece 68 takes up most of the circumference of the work rolls 58, 59, 60,61, as well as the pressure rollers 63,64,65,66 is detected, sliding is impossible and On the one hand, intensive processing can be carried out under strong pressure from the rollers against each other take place, and on the other hand can be on the workpiece 68 by the rollers; strong pull be exercised, so that an intensive reduction in cross-section takes place.

In Fig. 13 bis 23 sind andere Ausführungsformen und Details des Walzwerkes dargestellt. ■ 'In FIGS. 13 to 23, other embodiments and details of the rolling mill are shown. ■ '

In Fig. 13 und 14 ist die Hauptantriebswelle 70 in beiden Ständern 71 und 72 gelagert und greift auf der einen Seite das Zahnrad .73 in die Zahnräder 74, 75, γδ, yj von gleichem Durchmesser ein.In Fig. 13 and 14 the main drive shaft 70 is mounted in both uprights 71 and 72 and engages on one side the gear .73 in the gears 74, 75, γδ, yj of the same diameter.

Das Zahnrad 78 greift jedoch in die Zahnräder 79, 80, 81 ein, welche ungefähr den halben Durchmesser des Rades 78 besitzen. Die Folge ist, dafs die zugehörigen' Walzen 82, 83, 84 mit doppelter Winkelgeschwindigkeit wie die vom Rade 73 angetriebenen Walzen 85, 86, 87, 88 sich drehen.However, the gear 78 meshes with the gears 79, 80, 81, which are approximately half Have the diameter of the wheel 78. The result is that the associated rollers 82, 83, 84 at twice the angular speed as the rollers 85, 86 driven by the wheel 73, 87, 88 turn.

Trotzdem also Walze 84 in Fig. 13 und 14 nur etwas mehr wie die Hälfte des Durch- ■ messers von Walze 85 besitzt, ist die Umfangsgeschwindigkeit von Walze 84 gröfser wie die von Walze 85. .Nevertheless, therefore, roller 84 in FIGS. 13 and 14 The circumferential speed is only slightly more than half the ■ diameter of roller 85 of roller 84 larger than that of roller 85..

Hierdurch wird der bedeutende Vorzug erreicht, dafs die erforderliche Steigerung der Um-, fallgeschwindigkeit der Walzen entsprechend der fortschreitenden Bearbeitung des . Werkstückes 89 nicht zu grofse Walzendurchmesser erfordert. Das Walzwerk bekommt hierdurch bei gleicher Leistung kleinere Dimensionen und wird billiger in der Anschaffung.This has the important advantage that the necessary increase in the Fall speed of the rollers according to the progressive machining of the. Workpiece 89 does not require a roller diameter that is too large. The rolling mill gets through this with the same performance smaller dimensions and is cheaper to buy.

Da ferner die sämmtlichen Antriebszahnräder Stirnräder sind und man die Lager 90.und 91 der Welle 70 horizontal und vertical ver-Furthermore, since all the drive gears are spur gears and the bearings 90 and 91 the shaft 70 horizontally and vertically

schiebbar einrichten kann, so kann man durch Anbringung entsprechender Zahnräder jede be-. liebige Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 82 bis 89 in Fig. 13 und 14 erreichen bezw. den Verhältnissen anpassen, was bei verschiedenen Arten der Werkstücke (Blechen, Flach-, Rund-, Viereck- und Faconeisen etc.) sowie bei wechselnden Material- und Stärkeverhältnissen, sowie Bearbeitungen von grofser Wichtigkeit ist. In Fig. ι 5 und 16 ist eine andere Ausführungsform des Walzwerkes Fig. 9 und 10 dargestellt. • Die Hauptantriebswelle 92 treibt mittelst Zahnrades 93 das Zahnrad 94 von gleichem Durchmesser an, wobei Rad 94 die Zahnräder 95,96,97,98,99 nebst den zugehörigen Walzen 100, 101, 102, 103, 104 antreibt.can set up sliding, so you can load each one by attaching appropriate gears. Any peripheral speed of the rollers 82 to 89 in FIGS. 13 and 14 respectively achieve. the Adjust the proportions, which is the case with different types of workpieces (sheet metal, flat, round, Square and facone iron etc.) as well as with changing material and thickness ratios, as well as Processing is of great importance. In Fig. 5 and 16, another embodiment of the rolling mill Fig. 9 and 10 is shown. The main drive shaft 92 drives the gear 94 by means of gear 93 of the same Diameter, with wheel 94 driving the gears 95, 96, 97, 98, 99 together with the associated rollers 100, 101, 102, 103, 104.

Zahnrad 93 treibt auch gleichzeitig das Rad 106 an, welches circa die Hälfte des Durchmessers von 93 besitzt, so dafs 106 mit 107 gekuppelt, circa doppelt so viele Umdrehungen wie 94 macht und diese Umdrehungen auf die Zahnräder 108, 109, 1 10, ι ι 1, 112 nebst ihren zugehörigen Walzen 113, 114, 115, 116, 117 überträgt, wodurch die Vorzüge des Walzwerkes Fig. 13 und 14 erreicht werden. Andererseits erreicht man hierdurch gemeinschaftlichen Antrieb zweier Walzwerke, beiGear 93 also simultaneously drives wheel 106, which is approximately half the diameter of 93, so that 106 coupled with 107, has about twice as many revolutions like 94 makes and these revolutions on the gears 108, 109, 1 10, ι ι 1, 112 together with their associated rollers 113, 114, 115, 116, 117 transmits, whereby the advantages of the rolling mill Fig. 13 and 14 are achieved. On the other hand, this enables two rolling mills to be driven jointly

■■ welchem das Werkstück 1 i 8 im rechts gezeichneten Walzwerk entweder sofort fertig■■ which the workpiece 1 i 8 in the one shown on the right Rolling mill either finished immediately

. oder, falls erforderlich, im links gezeichneten Walzwerk sofort noch weiter bearbeitet wird. Hierbei wird im letzteren Falle das Werkstück 118 auf den Ort zurückgeführt, an welchem es aufgegeben war. Die Gesammthöhe des Walzwerkes ist, trotz der grofsen Anzahl von Walzen (10) erheblich geringer, wie z. B. im Walzwerk Fig. 13 und 14, woselbst nur sieben Walzen verwendet waren, und wird die Bedienung dadurch erleichtert, die Kosten der Anschaffung werden verringert. or, if necessary, further processing is carried out immediately in the rolling mill shown on the left. Here, in the latter case, the workpiece 118 is returned to the location to which it was given up. The total height of the rolling mill is, in spite of the great Number of rollers (10) significantly less, such. B. in the rolling mill Fig. 13 and 14, where self only seven rollers were used, which makes operation easier and reduces the cost of acquisition

- und infolge dieser zwei eventuell getrennt bezw. selbstständig zu benutzenden Walzwerke wird der Verwendungszweck ein doppelter, so dafs man z. B. auf einem Walzwerk Blech, dagegen auf dem anderen Walzwerk Fägoneisen etc. herstellen kann.- and as a result of these two possibly separately respectively. Rolling mills that can be used independently the purpose is twofold, so that one z. B. on a sheet metal rolling mill, on the other hand, it can produce Fägonisen etc. on the other rolling mill.

In Fig. 17 und 18 ist eine der konischen Walzen detaillirt, welche bei dem Walzwerk Fig. 5 und 6 angewendet sind, und zwar rotiren auf feststehender Welle 119 für jedes einzelne Kaliber der Walze 120 je eine Druckwalze 121 bis 127, die daher unabhängig von einander sich je nach dem Durchmesser und der Umfangsgeschwindigkeit der Walze 120 dem betreffenden Kaliber bezw. dem Werkstück anpassen. In Fig. 19 und 20 ist unterhalb der Arbeitswalze .129 für jedes Kaliber auf der Welle 130 eine drehbare Rinne 131, 132, 133 etc. angebracht, deren andere Enden je auf einem Vorsprung der auf der Welle 134 drehbaren Hebel 135 ruhen, welche sich gegen Federn 136 stützen.In Figs. 17 and 18 one of the conical ones is Rolls detailed, which are used in the rolling mill Figs. 5 and 6, namely rotate on a fixed shaft 119 for each individual caliber of the roller 120 each have a pressure roller 121 to 127, which is therefore independent of each other depending on the diameter and the peripheral speed of the roller 120 the relevant caliber respectively. adapt to the workpiece. In Figs. 19 and 20 is below of the work roll .129 a rotatable channel 131 for each caliber on the shaft 130, 132, 133, etc. attached, their other ends each resting on a projection of the lever 135 rotatable on the shaft 134, which is against Support springs 136.

Das aus einem Kaliber der Walze 129 tretende Werkstück (37 (Rundeisen) erhält nun sofort in der Rinne 131 eine solche Führung, dafs es genau in das zugehörige Kaliber der Walze 138 gelangt.The workpiece (37 (round iron) coming out of a caliber of the roller 129 receives now immediately in the channel 131 such a guide that it is exactly in the corresponding Caliber of the roller 138 arrives.

Auf diesem Wege hat es jedoch den Hebel 135 so weit durch Gegenstofsen verdreht, dafs die Rinne 131 von der vorspringenden Nase des Hebels 135 herabgleitet und frei herabfällt, so dafs Rinne 131 in Fig. 19 die punktirte Stellung einnimmt.In this way, however, it has twisted the lever 135 so far through counter-substances, that the channel 131 differs from the projecting one The nose of the lever 135 slides down and falls freely, so that groove 131 in 19 assumes the dotted position.

Da das vordere Ende des Werkstückes 137 inzwischen von der Walze 138 erfafst ist, so kann der zwischen den Walzen 138 und 129 befindliche Theil des Werkstückes 137 frei nach unten durchhängen.Since the front end of the workpiece 137 is in the meantime captured by the roller 138, the one between the rollers 138 and 129 The part of the workpiece 137 that is located sag freely downwards.

Denn in denjenigen Fällen, wo das Werkstück 137 nicht mehr durch Zug auf seinen zwischen je zwei Walzen befindlichen Theilen gestreckt wird bezw. wo die Walzen das von den vorhergehenden Walzen abgegebene Werkstück nicht schnell genug verarbeiten können, mufs sich das Werkstück frei ausdehnen, bewegen können.Because in those cases where the workpiece 137 is no longer pulled by its between each two rollers located parts is stretched respectively. where the reels that of cannot process the workpiece delivered to the previous rollers fast enough, the workpiece must be able to expand and move freely.

Dies findet aber überall da statt, wo eine starke Querschnittsverminderung durch jede einzelne Walze erfolgt, z. B. bei Rund-, Flach- und Fafoneisen. Bei Blechen besteht die Vorrichtung Fig. 19 bis 23 natürlich aus einer einzigen flachen Führung, ohne Kaliber und der jeweiligen. Breite des Bleches entsprechend. In Fig. 13 ist die allgemeine Anordnung dieser wichtigen Vorrichtung für ein Blechwalzwerk angegeben.However, this takes place wherever there is a strong reduction in cross-section through each single roller takes place, z. B. with round, flat and Fafoneisen. In the case of sheet metal there is the device Fig. 19 to 23 of course from a single flat guide, without caliber and the respective. Width of the sheet accordingly. In Fig. 13, the general arrangement of this important device is for a Plate rolling mill specified.

Aus Fig. 21, 22 und 23 ist ersichtlich, dafs die Welle 130 mit einem durchgehenden Keil 139 versehen ist, und dafs jede Rinne 131, 132, 133 etc. mit einem diesem Keil entsprechenden Ausschnitt versehen ist, der eine entsprechende. Verdrehung der Rinnen nach unten oder aufwärts etc. gestattet. Will man nach erfolgtem Herabfallen der Rinnen und stattgefundenem Walzprocefs diese Rinnen 131, 132, 133 wieder zur Führung des Werkstückes 137 benutzen, so zieht man an dem Griff 140 (Stange 141) so lange, bis diese Rinnen auf der zugehörigen Nase der Hebel 135 liegen, wobei Federn 136 ein Feststellen der Hebel 135 bewirken. :From Fig. 21, 22 and 23 it can be seen that the shaft 130 is provided with a continuous wedge 139, and that each channel 131, 132, 133 etc. with a wedge corresponding to this Cutout is provided, which has a corresponding. Rotation of the channels downwards or upwards, etc. permitted. Do you want after the channels have fallen down and the rolling process has taken place, these channels 131, 132, 133 again to guide the workpiece 137, pull on the handle 140 (rod 141) until this Grooves on the associated nose of the lever 135 lie, with springs 136 a fixing of the Effect lever 135. :

Der Winkelhebel 142 sitzUu;;' l:v Welle 130 fest und bewegt gleichzeitig mittcist Stange 143 den Winkelhebel einer gleichen Vorrichtung der zwei nächstfolgenden Walzenpaare und diese wiederum einen nächstfolgenden Winkelhebel etc., so dafs mit einer einzigen/Bewegung des Griffes 140 sa'mmtliche Führungen für. das Werkstück 137 wieder zu einem neuen Walzprocefs eingestellt sind.The angle lever 142 SitzUu ;; ' l: v shaft 130 fixed and at the same time with rod 143 moves the angle lever of the same device of the two next following pairs of rollers and this in turn a next following angle lever etc., so that with a single movement of the handle 140 all guides for. the workpiece 137 are set again to a new rolling process.

Claims

In this way one achieves the great advantage that those workers are completely over- ■ .. become liquid, - which in the previous rolling process, the transfer of the workpiece from one pair of rollers to the other by hand, which now increases the speed The performance and quality of the rolling process is significantly increased. .

The channels 131, 132, 133 in FIGS. 19 to 23, as well as in FIG. are moved by springs, weights etc. and are automatically returned to their specific position by springs, counterweights, buffers, pistons etc.:. _N and can be set.

^ Also, such devices may be associated with these grooves 131, 132, 133, and mechanically pass through these grooves or by hand or in Tha'tigkeit, that a rotation of the metal rod 90 ⁰ occurs when he verläfst a roller pair and next following in the Roller pair wants to enter. As a result, the z in the previous rollers. B. flat and .breit rolled bar in the next following rolls edited on edge, ie rolled flat and wide in the other direction.

After inserting the appropriate rollers and guide troughs one can use all Rolling mills produce sheet metal, strip, round or shaped iron.

Pat ε ν τ- claims:

ι. Rolling mill for the production of sheet metal, strip, round or shaped iron by means of several cylindrical or conical pairs of wafers respectively. Roller groups with a smooth surface or with multiple Calibration, characterized in that the ends of the between two stands lying rollers are stored together in the same, that their centers in one continuous curved line (circle, polygon, ellipse, etc.) and with their center lines lie parallel to one another, the work rolls each having one or more Pressure rollers are provided and the required increasing peripheral speed not obtained by increasing the number of revolutions, but by increasing diameters will.

2. An embodiment of the by claim i. protected rolling mill, thereby marked that the drive of those lying with their centers in a circle Work rolls by a common one arranged outside the uprights (7, 8) Gear 11 takes place.

3. An embodiment of the by claim i. protected rolling mill, thereby marked that conical rollers (16, 17, 18, 19) with any calibrations, increasing diameters and the same number of revolutions in two columns (25,26) are stored, whereby for each caliber of the rolls on common shafts (23 or 119 in FIG. 17) opposing rollers (21, 22 or 121 to 127 in FIG. 17) are arranged which can rotate independently of each other.

4. An embodiment of the by claim i. protected rolling mill, thereby characterized that work rolls (28 to 35, Fig. 7) of increasing diameters one until several drag or pressure rollers (28,33,36) received on the circumference, which the Workpieces (39, 40) give its required direction.

5. An embodiment of the by claim i. protected rolling mill, thereby characterized in that one gear wheel (42, Fig. 8, 9 and 10) has two gear wheels (43, 44) at the same time drives whose centers are simultaneously centers of those circles on which the centers of rollers (45 to 48, 49 to 52) separate rolling mills designed according to claim 1 are arranged.

6. An embodiment of the. by claim ι. protected rolling mill, thereby marked that instead of the duo rolling mills with drag rollers, such duo or trio rolling mills are used, all of the rollers are provided with toothed ratchet drive (Figures 11 and 12).

7. An embodiment of the by claim i. protected rolling mill, thereby marked that not one, but several rows' of groups of rollers in this way are arranged so that in each row the rollers have the same number of revolutions and increasing diameters, of one Rolling group row to the other. but the number of revolutions increases, with (as in FIGS. 13 and 14) nevertheless the center points all rollers in a circle or else

. (as in FIGS. 15 and 16) the rows of rollers can be separated from each other, for the purpose of determining the roller diameter for the Do not start work from too small or not from large at the end of work

. Diameter.

8. An embodiment of the rolling mill protected by claim 1, thereby ■ characterized that for guiding the workpiece ends from one group of rollers to the other channels (131, 132, 133) are arranged between the rollers, which. Gutters at one end on a continuous, common wave (130)

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rotatable ^ are suspended, while the other ends of these guide troughs held in place by pawls (135) which removes (pushes away) the workpiece moving over the channels, whereupon the gutters are turned away from the rollers by their own weight or special devices, after which after Completion of a rolling process by all guide troughs automatically or manually moved devices (rod 140, 143, lever 142 etc.) to the previous position are brought back so that they are now back to guide the first workpiece ends serve from one roller to another.

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