DE202007007034U1

DE202007007034U1 - Turning bar trigger for a blown film extrusion line

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Publication number: DE202007007034U1
Application number: DE202007007034U
Authority: DE
Original assignee: Kuhne Anlagenbau GmbH
Current assignee: Kuhne Anlagenbau GmbH
Priority date: 2007-05-14
Filing date: 2007-05-14
Publication date: 2008-09-18
Anticipated expiration: 2017-05-15

Abstract

Wendestangenabzug für eine nach oben extrudierende Schlauchfolienextrusionsanlage,
mit einem ortsfesten Traggestell (1),
einem am Traggestell (1) um die i. w. vertikal ausgerichtete Längsachse (4) der zuzuführenden Schlauchfolie (5) um vorzugsweise ±180° reversierend schwenkbaren Folienabzug (6),
einer am Traggestell (1) ortsfest und vorzugsweise seitlich angeordneten Abzugswalze (7) für die Folienbahn (8) und
einer Reversieranordnung zwischen dem Folienabzug (6) einerseits und der Abzugswalze (7) andererseits, mit der der große Reversierwinkel des Folienabzugs (6) stufenweise herabgesetzt wird,
wobei die Reversieranordnung übereinander und miteinander abwechselnd angeordnet mindestens eine, vorzugsweise mindestens zwei Umlenkwalzen (9, 10) zum Umlenken der Folienbahn (8) um etwa 180° und mindestens eine, vorzugsweise mindestens zwei Wendestangen (11, 12) zum Umlenken der Folienbahn (8) um etwa 180° bei gleichzeitiger Richtungsänderung der Folienbahn (8) aufweist,
wobei die Umlenkwalzen (9, 10) und Wendestangen (11, 12) jeweils an einem Träger (13–16) seitlich versetzt und quer zur Längsachse (4) verlaufend...Turning bar trigger for an upwardly extruding tubular film extrusion line,
with a stationary support frame (1),
one on the support frame (1) about the iw vertically aligned longitudinal axis (4) of the supplied tubular film (5) by preferably ± 180 ° reversibly pivotable film trigger (6),
a on the support frame (1) fixed and preferably laterally arranged take-off roller (7) for the film web (8) and
a reversing arrangement between the film take-off (6) on the one hand and the take-off roll (7) on the other hand, with which the large reversing angle of the film take-off (6) is gradually reduced,
wherein the reversing arrangement one above the other and alternately arranged at least one, preferably at least two guide rollers (9, 10) for deflecting the film web (8) by about 180 ° and at least one, preferably at least two turning bars (11, 12) for deflecting the film web (8 ) by about 180 ° with simultaneous change in direction of the film web (8),
wherein the deflection rollers (9, 10) and turning bars (11, 12) each offset laterally on a support (13-16) and extend transversely to the longitudinal axis (4) ...

Description

Die Erfindung betrifft einen Wendestangenabzug für eine Schlauchfolienextrusionsanlage mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 bzw. Anspruch 8.The The invention relates to a turner bar trigger for a blown film extrusion line with the features of the preamble of claim 1 and claim, respectively 8th.

Bei der Herstellung von Schlauchfolienbahnen aus Kunststoff im Blasverfahren entstehen aufgrund von Toleranzen an verschiedenen Stellen geringfügige Dickenunterschiede der Folie. Würde man die Folienbahnen ohne weiteres aufwickeln, so würden sich ohne geeignete Gegenmaßnahmen durch Addition Ringwülste auf dem Folienwickel bilden. Deshalb verwendet man am Kopf der Schlauchfolienextrusionsanlage einen Wendestangenabzug, bei dem die Reversierbewegung des Folienabzuges beim Flachlegen der Schlauchfolie zur flachen, abgequetschten Folienbahn ein periodisches Wandern der Faltkanten bewirkt, die sich beim Flachlegen bilden. Gleichzeitig wandern dabei die Bereiche der Schlauchfolie mit unterschiedlicher Dicke reversierend über die Breite der Abzugswalzen des Folienabzugs. Die Bildung von Ringwülsten auf dem Folienwickel wird damit vermieden.at the production of blown film webs made of plastic by blow molding Due to tolerances at various points, slight Thickness differences of the film. Would you use the foil webs Without further ado, so would be without suitable Countermeasures by adding ring bulbs on the Form film wrap. Therefore, one uses at the top of the blown film extrusion line a Wendestangenabzug, in which the reversing movement of the film trigger at Laying the tubular film to a flat, squeezed film web causes a periodic wandering of the fold edges, which results in flattening form. At the same time, the areas of the tubular film migrate with different thickness reversing across the width the take-off rollers of the film take-off. The formation of ring beads on the film wrap is avoided.

Der Schwenkwinkel der Reversierbewegung muß hinreichend groß gewählt werden und wird bei üblichen Wendestangenabzügen regelmäßig bei annähernd ±180° liegen.Of the Swivel angle of the reversing must be chosen sufficiently large be and will with conventional turning bar prints regularly at approximately ± 180 °.

Um die aus dem großen Schwenkwinkel der Reversierbewegung des Folienabzugs resultierende Richtungsänderung der Folienbahn zu kompensieren, damit die Folienbahn letztlich stationär aufgewickelt werden kann, wird die abgequetschte Folienbahn im Wendestangenabzug über mindestens eine Umlenkwalze und mindestens eine Wendestange geführt. Die Umlenkwalze ist drehbar gelagert und lenkt die Folienbahn um etwa 180° um, während die Wendestange feststeht und eine Umlenkung der Folienbahn um 180° bei gleichzeitiger Richtungsänderung der Folienbahn auf der Wendestange bewirkt. Die Folienbahn gleitet auf der dazu entsprechend ausgerüsteten Wendestange oder berührt diese überhaupt nicht, sondern gleitet auf einem Luftpolster, das sich auf der Oberfläche der Wendestange ausbildet (Luftwendestange; US-A-5,423,468 ).In order to compensate for the resulting change in direction of the film web resulting from the large tilt angle of the reversing movement of the film take-off, so that the film web can ultimately be wound stationarily, the squeezed film web is guided in the turning bar deduction over at least one guide roller and at least one turning bar. The guide roller is rotatably mounted and deflects the film web by about 180 °, while the turning bar is fixed and causes a deflection of the film web by 180 ° with simultaneous change in direction of the film web on the turning bar. The film web slides on the correspondingly equipped turning bar or does not touch it at all, but glides on an air cushion, which forms on the surface of the turning bar (air turning bar; US-A-5,423,468 ).

Grundsätzlich ist es möglich, einen Wendestangenabzug mit nur einer Umlenkwalze und nur einer Wendestange zu realisieren. Üblich sind allerdings zwei Umlenkwalzen und zwei Wendestangen, die abwechselnd übereinander angeordnet sind. Je mehr Etagen aus Umlenkwalze und Wendestange vorhanden sind, desto kleiner wird der maximale Schwenkwinkel der einzelnen Wendestange und damit deren erforderliche Länge. Es liegt auf der Hand, daß die Wendestange desto länger sein muß, je schräger die Folienbahn um die Wendestange läuft. Sowohl die Länge des bei der maximalen Breite der Folienbahn benötigten Teils der Wendestange als auch deren größter Schwenkwinkel sind für den erforderlichen Abstand der Umlenkwalzen von der Längsachse maßgebend. Der Radius des dem Schwenkweg der Achsen der Wendestangen eingeschriebenen Kreises soll eine Größe von π/4 × D_W haben (D_W: Wendestangendurchmesser).In principle, it is possible to realize a turning bar trigger with only one guide roller and only one turning bar. However, two deflecting rollers and two turning bars, which are arranged alternately one above the other, are usual. The more floors of guide roller and turner bar are present, the smaller is the maximum tilt angle of the individual turning bar and thus the required length. It is obvious that the turning bar must be the longer, the more obliquely the film web runs around the turning bar. Both the length of the required at the maximum width of the film web part of the turning bar and the largest pivot angle are decisive for the required distance of the guide rollers from the longitudinal axis. The radius of the circle inscribed in the pivoting path of the axes of the turning bars should be π / 4 × D _W (D _W : turning bar diameter).

Im einzelnen werden die Zusammenhänge bei Wendestangenabzügen der in Rede stehenden Art bereits in der DE-C-20 35 584 sehr instruktiv beschrieben. Auf diese Veröffentlichung wird hier zur Vermeidung von Wiederholungen in vollem Umfange Bezug genommen. Diese Wendestangenabzüge sind hinsichtlich der Reversieranordnungen umfangreich weiterentwickelt worden, Beispiele sind die EP-B-0 873 846 und die EP-B-1 184 153 , auf die ebenfalls in vollem Umfange Bezug genommen wird.In detail, the relationships in turning bar prints of the type in question already in the DE-C-20 35 584 described very instructively. This publication is hereby incorporated by reference in its entirety to avoid repetition. These turning bar prints have been extensively developed with respect to the reversing arrangements, examples being the EP-B-0 873 846 and the EP-B-1 184 153 , to which reference is also made in full.

Ein nach wie vor nicht optimal gelöstes Problem bei Wendestangenabzügen der in Rede stehenden Art ist die Zugänglichkeit des Innenbereichs der Reversieranordnung und dabei insbesondere der verschiedenen Umlenkwalzen und Wendestangen für Zwecke des Anfahrens der Anlage und der Fehlerbeseitigung während des Betriebs der Anlage.One Still not optimally solved problem with turning bar prints The type in question is the accessibility of the interior the reversing arrangement and in particular the different Deflection rollers and turning bars for the purpose of starting installation and troubleshooting during operation the plant.

Der Lehre liegt das Problem zugrunde, den bekannten, eingangs beschriebenen Wendestangenabzug für eine Schlauchfolienextrusionsanlage hinsichtlich der Zugänglichkeit der Reversieranordnung zu verbessern und dabei eine stabile, belastbare Reversieranordnung zu verwirklichen.Of the Teaching is based on the problem, the known, described above Turning bar trigger for a blown film extrusion line regarding the accessibility of the reversing arrangement improve while a stable, resilient Reversieranordnung to realize.

Der erfindungsgemäße Wendestangenabzug, bei dem die zuvor aufgezeigte Problemstellung gelöst ist, ist in einer ersten Variante für eine nach oben extrudierende Schlauchfolienextrusionsanlage durch die Merkmale des Anspruchs 1 beschrieben.Of the Turning bar deduction according to the invention, in which the previously solved problem is solved is in one first variant of an upwardly extruding tubular film extrusion plant the features of claim 1 described.

Der Reversierrahmen dieses erfindungsgemäßen Wendestangenabzugs ist im Vertikalschnitt umgekehrt L-förmig und im Horizontalschnitt etwa C-förmig gestaltet. Dadurch ist der Innenraum des Reversierrahmens gut zugänglich. Man kann von allen Seiten an den Innenraum des Reversierrahmens herankommen. Insbesondere muß man nicht unbedingt eine durchgehende Mittelachse und vollständig kreisförmige Lagerringe realisieren. Das wird möglich durch das Kopflager, an dem der Reversierrahmen pendelnd angebracht ist. Eine Pendelbewegung wird aber unterbunden durch die kreisbogenförmige Führung am unteren Rand des Reversierrahmens, wo der Reversierrahmen dann insgesamt gegen seitliche Ausweichbewegungen abgestützt ist, gleichzeitig aber seine Schwenkbewegung um die Längsachse der zuzuführenden Schlauchfolie ausführen kann.Of the Reversierrahmen this turning bar trigger invention is reversed in vertical section L-shaped and in horizontal section designed in a C-shape. This is the interior of the Reversierrahmens easily accessible. You can from all sides to the interior of the Reversierrahmens approach. In particular, one must not necessarily a continuous central axis and completely circular Realize bearing rings. This is made possible by the head bearing, on which the Reversierrahmen is mounted pendulum. A pendulum movement but is prevented by the circular arc guide at the bottom of the reversing frame, where the reversing frame then supported in total against lateral evasive movements is, but at the same time its pivotal movement about the longitudinal axis to perform the supplied tube film.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieser ersten Variante eines Wendestangenabzugs, die auf eine nach oben extrudierende Schlauchfolienextrusionsanlage abgestimmt ist, sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 7.Preferred embodiments and further education Applications of this first variant of a turning bar trigger, which is tuned to an upwardly extruding tubular film extrusion plant, are the subject of claims 2 to 7.

Grundsätzlich kann das Kopflager als Aufhängung des Reversierrahmens ausgeführt sein. Dann bedarf es an der kreisbogenförmigen Führung am unteren Rand des Reversierrahmens tatsächlich nur der seitlichen Abstützung.in principle can the head bearing as a suspension of the Reversierrahmens be executed. Then it is necessary to the circular arc Guidance at the bottom of the Reversierrahmens actually only the lateral support.

Alternativ kann das Kopflager aber auch axial, also in Richtung der Längsachse, als Loslager ausgeführt sein. Dann dient das Kopflager primär der Zentrierung und seitlichen Abstützung des Reversierrahmens. In diesem Fall trägt die kreisbogenförmige Führung am unteren Rand des Reversierrahmens jedoch das Gewicht des Reversierrahmens insgesamt. In diesem Fall empfiehlt es sich, eine zusätzliche Querführung mittels Querführungsrollen zu verwirklichen, damit eine saubere Zentrierung in jeder Stellung erhalten bleibt.alternative However, the head bearing can also be axially, ie in the direction of the longitudinal axis, be designed as a floating bearing. Then serves the head camp primarily the centering and lateral support of the reversing frame. In this case, carries the circular arc guide at the bottom of the Reversierrahmens but the weight of the Reversierrahmens all in all. In this case, it is recommended to use an additional lateral guide to realize by means of transverse guide rollers, so that a clean centering in any position is maintained.

Von besonderen Interesse ist die Ausführung der Führung als Rollenführung, radial weit außen bezogen auf die Längsachse. Neben der vorzüglichen Steifigkeit des Reversierrahmens kann durch die dadurch realisierte Stützbreite eine bislang nicht gekannte Zugänglichkeit im Bereich der Längsachse realisiert werden.From particular interest is the execution of the leadership as a roller guide, radially far outside on the longitudinal axis. In addition to the excellent stiffness The Reversierrahmens can by the realized support width a hitherto unknown accessibility in the field of Longitudinal axis can be realized.

Der erfindungsgemäße Wendestangenabzug, bei dem die zuvor aufgezeigte Problemstellung gelöst ist, ist in einer zweiten Variante für eine nach unten extrudierende Schlauchfolienextrusionsanlage durch die Merkmale des Anspruchs 8 beschrieben.Of the Turning bar deduction according to the invention, in which the previously solved problem is solved is in one second variant of a downwardly extruding tubular film extrusion plant by the features of claim 8 described.

Die Grundkonzeption des Reversierrahmens dieses Wendestandenabzugs gleicht der Konstruktion des Anspruchs 1. Der Reversierrahmen ist aber gegenüber der Version von Anspruch 1 umgekehrt eingebaut. Statt eines Kopflagers ist der Querschenkel des L in einem Fußlager um die Längsachse drehbar pendelnd angebracht. Der Folienabzug befindet sich oben am Traggestell und die Schlauchfolie läuft von oben nach unten in den Folienabzug ein und wird dann im Wendestangenabzug zickzackförmig nach unten weitergeleitet bis sie seitlich über die Abzugswalze abläuft. Ansonsten sind die Vorteile der Konstruktion hinsichtlich der Zugänglichkeit und technischen Brauchbarkeit ähnlich wie bei der ersten Variante des Anspruchs 1.The The basic concept of the reversing frame of this reversible vestibule is similar the construction of claim 1. The reversing frame is but opposite the version of claim 1 installed vice versa. Instead of a head camp the transverse leg of the L is rotatable in a foot bearing about the longitudinal axis commuting attached. The film take-off is located on top of the support frame and the tubular film runs from top to bottom in the Film take-off and then zigzags in the turning bar trigger forwarded down to the side over the take-off roll expires. Otherwise, the advantages of the construction in terms similar to accessibility and technical usability as in the first variant of claim 1.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieser Variante des Wendestangenabzugs sind Gegenstand der Ansprüche 9 bis 11.preferred Embodiments and developments of this variant of the turning bar trigger are The subject matter of claims 9 to 11.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der zuvor erläuterten Wendestangenabzüge sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.preferred Embodiments and developments of the previously explained Turning bar deductions are the subject of the other dependent claims.

Mit der Zielsetzung, den Innenraum des Reversierrahmens optimal zugänglich zu halten, können die Wendestangen in Trägern aufgenommen sein, die in einem konkreten Ausführungsbeispiel die Funktion von Schienen erfüllen, die von Rollen geführt werden. Die Rollen sind dort am Reversierrahmen angeordnet.With the objective, the interior of the Reversierrahmens optimally accessible The turning bars in girders can hold be included in a specific embodiment perform the function of rails, which are guided by rollers become. The rollers are arranged there on the reversing frame.

Durch die zuvor erläuterte erfindungsgemäße Konzeption ist es möglich, das im Stand der Technik ( EP-B-0 873 846 ) bereits realisierte Antriebskonzept hinsichtlich der Schwenkbewegungen optimal umzusetzen. Es werden jeweils minimale relative Schwenkbewegungen zwischen den einzelnen Ebenen ausgenutzt.Due to the above-described inventive concept, it is possible that in the prior art ( EP-B-0 873 846 ) already implemented drive concept with regard to the pivoting movements optimally implement. In each case, minimal relative pivoting movements between the individual levels are utilized.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wendestangenabzugs ist die obere Umlenkwalze am Reversierrahmen selbst angeordnet. Damit hat man im bevorzugten Ausführungsbeispiel von vier Ebenen hier den Schwenkwinkel von ±90° realisiert. So kann man die beiden benachbarten Stufen mit jeweils relativ ±45° gegenüber den Reversierrahmen voreilend oder nacheilend schwenken lassen. Durch die Nutzung der minimalen Relativbewegungen zwischen den Funktionsebenen kann man kleinstmögliche Antriebselemente benutzen, so daß die Kosten der gesamten Konstruktion so gering wie möglich sind.To a preferred embodiment of the invention Turning bar trigger is the upper deflecting roller on the reversing frame itself arranged. This one has in the preferred embodiment realized by four levels here the tilt angle of ± 90 °. So you can compare the two adjacent stages, each with a relative ± 45 ° swing the reversing frame leading or lagging. By using the minimum relative movements between the functional levels you can use the smallest possible drive elements, so that the cost of the entire construction is as low as possible are.

Insoweit, als in den nachgeordneten, abhängigen Ansprüchen von Zahnkränzen und Zahnrädern die Rede ist, sind in entsprechender Weise auch eingelegte Ketten, Zahnriemen oder Zahnstangen bzw. gerade verzahnte oder schräg verzahnte Zahnräder oder Schneckenrad-Spindeln einsetzbar.In that regard, as in the subordinate, dependent claims of sprockets and gears are mentioned in a similar way, pickled chains, timing belts or Racks or straight toothed or helical toothed Gears or worm gear spindles used.

Im einzelnen werden die besonders bevorzugten Varianten der erfindungsgemäßen Lehre im Zusammenhang mit der Erläuterung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtin the individual are the most preferred variants of the invention Doctrine in the context of explaining a number of more preferred Exemplary embodiments with reference to the drawing explained. In the drawing shows

1 in einer perspektivischen Ansicht, schräg von oben, einen Wendestangenabzug gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel mit dem Folienabzug in einer Mittelstellung, 1 in a perspective view, obliquely from above, a turning bar trigger according to a first embodiment with the film trigger in a central position,

2 einen Vertikalschnitt des Wendestangenabzugs aus 1, 2 a vertical section of the turning bar trigger 1 .

3 den Wendestangenabzug aus 2 in einer Ansicht gemäß III-III in 2, 3 the turning bar trigger 2 in a view according to III-III in 2 .

4 den Wendestangenabzug aus 2 in einer Ansicht gemäß IV-IV in 2, 4 the turning bar trigger 2 in a view according to IV-IV in 2 .

5 den Wendestangenabzug aus 1 in einer entsprechenden perspektivischen Ansicht, nun jedoch den Folienabzug in um 180° geschwenkter Stellung, den Reversierrahmen in um 90° geschwenkter Stellung, 5 the turning bar trigger 1 in a corresponding perspective view, but now the slide in 180 ° swiveled ter position, the reversing frame pivoted by 90 ° position,

6 einen Vertikalschnitt des Wendestangenabzugs aus 5, 6 a vertical section of the turning bar trigger 5 .

7 den Wendestangenabzug aus 6 in einer Ansicht gemäß VII-VII in 6, 7 the turning bar trigger 6 in a view according to VII-VII in 6 .

8 den Wendestangenabzug aus 6 in einer Ansicht gemäß VIII-VIII in 6, 8th the turning bar trigger 6 in a view according to VIII-VIII in 6 .

9 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wendestangenabzugs in einem Vertikalschnitt ähnlich 2, 9 a second embodiment of a turning bar trigger according to the invention in a vertical section similar 2 .

10 einen Ausschnitt, vergrößert, des Wendestangenabzugs aus 9 im Bereich des Rückgrates des Reversierrahmens mit der Antriebseinrichtung, 10 a section, enlarged, of the turning bar trigger 9 in the region of the spine of the reversing frame with the drive device,

11 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wendestangenabzugs in einem Vertikalschnitt ähnlich 2. 11 a third embodiment of a turning bar trigger according to the invention in a vertical section similar 2 ,

Die erfindungsgemäßen, in den Zeichnungen in bevorzugten Ausführungsbeispielen dargestellten Wendestangenabzüge sind für eine Schlauchfolienextrusionsanlage bestimmt und geeignet. Literaturstellen zu Schlauchfolienextrusionsanlagen sind in der Einleitung der Beschreibung der vorliegenden Anmeldung genannt worden, darauf darf verwiesen werden.The according to the invention, in the drawings in preferred Embodiments illustrated turning bar prints are intended for a blown film extrusion line and suitable. References to Schlauchfolienextrusionsanlagen are mentioned in the introduction of the description of the present application may be referred to.

1 zeigt einen Wendestangenabzug ohne die darunter angeordnete, nach oben extrudierende Schlauchfolienextrusionsanlage. Die 2, 3 und 4 zeigen unterschiedliche Schnitte und Ansichten des Wendestangenabzugs. Alle vier Figuren sollten im Zusammenhang betrachtet werden. 1 shows a turning bar trigger without the below arranged, upwardly extruding tubular film extrusion line. The 2 . 3 and 4 show different cuts and views of the turning bar trigger. All four figures should be considered in context.

1 bis 4 und in einer anderen Schwenkstellung die 5 bis 8 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wendestangenabzugs mit einem ortsfesten Traggestell 1 an und auf einer Abzugsbühne 2, die eine Durchtrittsöffnung 3 aufweist. Durch die Durchtrittsöffnung 3 hindurch tritt von unten her im wesentlichen vertikal nach oben in Richtung einer Längsachse 4 ein aufgeblasener Folienschlauch 5, beispielsweise aus HDPE-Schlauchfolie. Letzteres sieht man insbesondere in 2 und 3. 1 to 4 and in another pivot position the 5 to 8th show a preferred embodiment of a turning bar trigger according to the invention with a stationary support frame 1 on and on a take-off stage 2 that has a passage opening 3 having. Through the passage opening 3 passes through from below substantially vertically upward in the direction of a longitudinal axis 4 an inflated film tube 5 , for example, from HDPE tubular film. The latter one sees in particular in 2 and 3 ,

Am Traggestell 1 befindet sich ein Folienabzug 6 mit zwei Abzugs- und Abquetschwalzen, der um die Längsachse 4 reversierend schwenkbar ist. Der Schwenkwinkel für das Schwenken des Folienabzugs 6 liegt vorzugsweise, von einer Mittelstellung ausgehend, bei ±180°.On the support frame 1 there is a film take-off 6 with two squeegee and squeeze rolls around the longitudinal axis 4 is reversibly pivotable. The swivel angle for swinging the film print 6 is preferably, starting from a central position, at ± 180 °.

Innerhalb des Wendestangenabzugs erkennt man am Traggestell 1 ortsfest und hier seitlich angeordnet eine Abzugswalze 7 für die aus dem Folienschlauch 5 durch den Folienabzug 6 entstandene, flache, luftfreie Folienbahn 8. Die Folienbahn 8 läuft in 1 nach rechts unten zu einer Weiterverarbeitungsanordnung und einem Folienwickel.Within the turning bar trigger can be seen on the support frame 1 stationary and here laterally arranged a take-off roll 7 for the out of the film tube 5 through the film hood 6 resulting, flat, air-free film web 8th , The foil web 8th runs in 1 to the bottom right to a further processing arrangement and a film roll.

Zwischen dem Folienabzug 6 einerseits und der Abzugswalze 7 andererseits befindet sich die hier interessierende Reversieranordnung, mit der der große Reversierwinkel des Folienabzugs 6, im dargestellten Ausführungsbeispiel eben ±180°, stufenweise herabgesetzt wird, so daß die Folienbahn 8 über die seitliche Abzugswalze 7 konstant und gleichmäßig ablaufen kann.Between the film print 6 on the one hand and the take-off roll 7 On the other hand, there is the reversing arrangement of interest here, with which the large reversing angle of the film take-off 6 , in the illustrated embodiment just ± 180 °, is gradually reduced, so that the film web 8th over the lateral take-off roller 7 can proceed constantly and evenly.

Das dargestellte und insoweit bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt dabei, daß die hier realisierte Reversieranordnung übereinander und miteinander abwechselnd angeordnet zwei Umlenkwalzen, nämlich eine erste untere Umlenkwalze 9 und eine zweite obere Umlenkwalze 10, zum Umlenken der Folienbahn 8 um etwa 180° sowie zwei Wendestangen, nämlich eine erste untere Wendestange 11 und eine zweite obere Wendestange 12, zum Umlenken der Folienbahn 8 um etwa 180° bei gleichzeitiger Richtungsänderung der Folienbahn 8 aufweist.The illustrated and so far preferred embodiment shows that the reversing arrangement realized here above one another and alternately arranged two deflection rollers, namely a first lower guide roller 9 and a second upper deflecting roller 10 , for deflecting the film web 8th by about 180 ° and two turning bars, namely a first lower turning bar 11 and a second upper turning bar 12 , for deflecting the film web 8th by about 180 ° with simultaneous change of direction of the film web 8th having.

Grundsätzlich ist es möglich, eine funktionierende Reversieranordnung bereits mit einer Umlenkwalze und einer Wendestange auszuführen. Der Schwenkwinkel wird geringer, wenn es nicht nur zwei Umlenkwalzen/Wendestangen, sondern drei oder sogar vier Umlenkwalzen/Wendestangen sind, mit denen der Reversierwinkel stufenweise herabgesetzt wird. Im einzelnen ist das in der Beschreibungseinleitung ausführlich beschrieben worden mit Hinweis auf Literaturstellen, aus denen sich dieser Sachverhalt entnehmen läßt.in principle is it possible to have a working reversing arrangement already with a guide roller and a turning bar. The swivel angle is reduced if it is not just two guide rollers / turning bars, but three or even four guide rollers / turning bars are, with which the reversing angle is gradually reduced. In detail this is described in detail in the introduction to the description with reference to references from which this fact can be derived leaves.

Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt genau zwei Umlenkwalzen 9, 10 und Wendestangen 11, 12. Diese Konstruktion hat sich in der Praxis als besonders üblich eingebürgert.The illustrated and preferred embodiment shows exactly two guide rollers 9 . 10 and turner bars 11 . 12 , This construction has become common practice in practice.

Die Umlenkwalzen 9, 10 und Wendestangen 11, 12 sind jeweils an einem Träger 13, 14, 15, 16 seitlich versetzt und quer zur Längsachse 4 verlaufend angeordnet. Die Träger 13–16 sind mit den Umlenkwalzen 9, 10 und Wendestangen 11, 12 um die Längsachse 4 reversierend schwenkbar, und zwar mit einem Schwenkwinkel, der mit steigender Entfernung vom Folienabzug 6 stufenweise abnimmt.The guide rollers 9 . 10 and turner bars 11 . 12 are each on a carrier 13 . 14 . 15 . 16 offset laterally and transversely to the longitudinal axis 4 running arranged. The carriers 13 - 16 are with the guide rollers 9 . 10 and turner bars 11 . 12 around the longitudinal axis 4 reversibly pivotable, with a tilt angle, the increasing distance from the film take-off 6 gradually decreases.

Die hier vorliegende Konstruktion eines Wendestangenabzugs weist einen Reversierrahmen 17 auf, an dem ein Träger 14 fest und drei Träger 13, 15, 16 relativ zum Reversierrahmen 17 um die Längsachse 4 reversierend schwenkbar angeordnet sind. Je nach Anzahl von Umlenkwalzen und Wendestangen wird sich auch die Anzahl der Träger ändern.The present design of a turning bar trigger has a reversing frame 17 on, on which a carrier 14 firm and three carriers 13 . 15 . 16 relative to the reversing frame 17 around the longitudinal axis 4 arranged reversibly pivotable are. Depending on the number of guide rollers and turning bars and the number of carriers will change.

Insgesamt ist eine motorische Antriebseinrichtung 18 zum Erzeugen der reversierenden Schwenkbewegung der verschiedenen Baugruppen vorgesehen. Motorische Antriebseinrichtungen verschiedenster Art sind im Stand der Technik, der in der Beschreibungseinleitung erläutert worden ist, bekannt. Die motorische Antriebseinrichtung 18 kann grundsätzlich einen einzigen Antriebsmotor mit mehreren Getriebeanordnungen oder mehrere Antriebsmotoren mit unterschiedlichen Getriebeanordnungen aufweisen.Overall, a motor drive device 18 provided for generating the reversing pivotal movement of the various assemblies. Motor drive devices of various kinds are known in the prior art, which has been explained in the introduction to the description. The motor drive device 18 can basically have a single drive motor with multiple gear arrangements or multiple drive motors with different gear arrangements.

Das hier beschriebene Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wendestangenabzugs zeichnet sich nun dadurch aus, daß der Reversierrahmen 17 im Vertikalschnitt etwa umgekehrt L-förmig und im Horizontalschnitt etwa C-förmig ausgebildet ist, daß der Reversierrahmen 17 mit einer dem Querschenkel des L entsprechenden Aufhängung 19 an einem Kopflager 20 um die Längsachse 4 drehbar angebracht ist, das sich am Traggestell 1 mit Abstand über der obersten Wendestange 12 befindet, daß das im Vertikalschnitt gesehen dem Längsschenkel des L entsprechende Rückgrat 21 des Reversierrahmens 17 mit erheblichem seitlichen Abstand von der Längsachse 4 i. w. parallel zu dieser verläuft und daß das Rückgrat 21 des Reversierrahmens 17 am oder nahe dem unteren Rand an einer kreisbogenförmig um die Längsachse 4 verlaufende Führung 22 schwenkbar abgestützt ist.The embodiment described here of a turning bar trigger according to the invention is now characterized by the fact that the Reversierrahmen 17 in vertical section approximately inverted L-shaped and formed in horizontal section approximately C-shaped, that the Reversierrahmen 17 with a suspension corresponding to the transverse leg of the L. 19 at a head camp 20 around the longitudinal axis 4 is rotatably mounted on the support frame 1 at a distance above the top turning bar 12 is that seen in vertical section the longitudinal leg of the L corresponding backbone 21 of the reversing frame 17 with considerable lateral distance from the longitudinal axis 4 iw runs parallel to this and that the backbone 21 of the reversing frame 17 at or near the lower edge of a circular arc around the longitudinal axis 4 running leadership 22 is supported pivotally.

Dies erkennt man besonders gut bei Betrachtung von 1 und 2 der Zeichnung.This can be seen especially well when looking at 1 and 2 the drawing.

Das in 1–8 dargestellte erste Ausführungsbeispiel zeigt eine Konstruktion, bei der das Kopflager 20 als Aufhängung des Reversierrahmens 17 ausgeführt ist.This in 1 - 8th illustrated first embodiment shows a construction in which the head bearing 20 as a suspension of the reversing frame 17 is executed.

Mit der in 1 und 2 besonders gut erkennbaren Anordnung und Aufhängung des Reversierrahmens 17 ist hier der Innenraum des Reversierrahmens 17 von achsenbezogenen Bauteilen praktisch völlig frei, so das eine optimale Zugänglichkeit gegeben ist. Durch die an oder nahe dem unterem Rand des Reversierrahmens 17 angeordnete Führung 22 ist eine Abstützung weit außen und weit unten gewährleistet, so daß der Reversierrahmen 17 trotz der Aufhängung am Kopflager 20 nicht auspendelt oder anderweit ausweicht.With the in 1 and 2 particularly well recognizable arrangement and suspension of the Reversierrahmens 17 Here is the interior of the reversing frame 17 Of axle-related components virtually completely free, so that optimum accessibility is given. By at or near the bottom edge of the reversing frame 17 arranged leadership 22 is a support far out and guaranteed far below, so that the Reversierrahmen 17 despite the suspension at the head stock 20 do not shake off or otherwise avoid.

3 zeigt das Kopflager 20 am Traggestell 1 besonders deutlich und zeigt auch, daß hier eine pendelnde Aufhängung realisiert worden ist. Stabilisiert wird der Reversierrahmen 17 weitab vom Kopflager 20 an der unteren Führung 22. 3 shows the head bearing 20 on the support frame 1 particularly clear and also shows that here a pendulum suspension has been realized. The reversing frame is stabilized 17 far away from the head camp 20 at the bottom guide 22 ,

Aus 3 und 5 erkennt man, wie die Führung 22 für die Abstützung des Reversierrahmens 17 sorgt. Bei dem hier dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel, bei dem das Kopflager 20 als Aufhängung des Reversierrahmens 17 ausgeführt ist, ist zur Abstützung an der Führung 22 eine Mehrzahl von kreisbogenförmig, radial außen und/oder innen an der Führung 22 angeordneten Rollen 23 vorgesehen.Out 3 and 5 you realize how the leadership 22 for supporting the reversing frame 17 provides. In the embodiment shown here and so far preferred in which the head bearing 20 as a suspension of the reversing frame 17 is executed, is for support on the guide 22 a plurality of circular arc, radially outside and / or inside of the guide 22 arranged roles 23 intended.

Die Darstellung in 5 macht dabei deutlich, wo in diesem Ausführungsbeispiel äußere Rollen 23 sitzen, während 2 und 6 innen angeordnete Rollen 23 erkennen lassen.The representation in 5 makes it clear where in this embodiment outer rollers 23 sit while 2 and 6 inside arranged rolls 23 reveal.

Das in 9 in einer 2 ähnlichen Darstellung und in 10 ausschnittweise gezeigte weitere Ausführungsbeispiel, für das die gleichen Bezugszeichen wie zuvor für das erste Ausführungsbeispiel gelten, hat ebenfalls ein Kopflager 20. Dieses ist aber auch axial, also in Richtung der Längsachse 4, als Loslager ausgeführt. Es dient primär der Zentrierung und seitlichen Abstützung des Reversierrahmens 17.This in 9 in a 2 similar representation and in 10 a further embodiment shown in detail, for which apply the same reference numerals as previously for the first embodiment, also has a head bearing 20 , But this is also axial, ie in the direction of the longitudinal axis 4 , designed as a floating bearing. It serves primarily for centering and lateral support of the reversing frame 17 ,

Hier muß der Reversierrahmen 17 also anders abgefangen werden als beim ersten Ausführungsbeispiel. Dazu ist hier vorgesehen, daß die Rollen 23 axial ausgerichtet sind und auf der horizontal liegenden Führung 22 abrollen. Man erkennt die leicht schräg gestellten, walzenförmigen Rollen 23, auf denen der Reversierrahmen 17 bei seiner Reversierbewegung abrollt.Here must the Reversierrahmen 17 So be caught differently than in the first embodiment. For this purpose, it is provided here that the rollers 23 are axially aligned and on the horizontal guide 22 roll. You can see the slightly inclined, cylindrical rollers 23 on which the reversing frame 17 unrolls during its reversing movement.

Grundsätzlich wäre es auch möglich, die Rollen 23 am Traggestell 1 anzuordnen und den Reversierrahmen mit einer entsprechenden plattenförmigen Führung 22 auf den Rollen 23 abrollen zu lassen.Basically, it would also be possible to do the roles 23 on the support frame 1 to arrange and the Reversierrahmen with a corresponding plate-shaped guide 22 on the rollers 23 to roll off.

Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel gemäß 9 und 10 zeigt, daß hier Vorsorge getroffen worden ist gegen ein seitliches, radiales Auswandern des Reversierrahmens 17. Dazu ist vorgesehen, daß zusätzlich zu den axial ausgerichteten Rollen 23 radial ausgerichtete, an einer kreisbogenförmig um die Längsachse 4 verlaufenden Zusatzführung 22' zur Anlage kommende Querführungsrollen 23' vorgesehen sind.The illustrated and preferred embodiment according to 9 and 10 shows that provision has been made here against a lateral, radial emigration of the Reversierrahmens 17 , For this purpose, it is provided that in addition to the axially aligned rollers 23 radially aligned, in a circular arc around the longitudinal axis 4 extending additional guide 22 ' to the system coming transverse guide rollers 23 ' are provided.

Zuvor ist das zweite Ausführungsbeispiel gemäß 9 und 10 in einem ersten Durchgang erörtert worden.Previously, the second embodiment is according to 9 and 10 discussed in a first round.

Das in 11 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel betrifft nun keine nach oben extrudierende Schlauchfolienextrusionsanlage, sondern einen Wendestangenabzug für eine nach unten extrudierende Schlauchfolienextrusionsanlage.This in 11 illustrated third embodiment now does not relate to extruding upwardly extruded tubular film extrusion plant, but a turning bar trigger for a downwardly extruding tubular film extrusion plant.

11 zeigt den hier von oben ankommenden Folienschlauch 5, der in gleicher Weise wie zuvor bei dem ersten Ausführungsbeispiel erläutert vom Folienabzug 6 mittels seiner Abquetschwalzen abgequetscht und von Luft befreit wird. 11 shows that arrive here from the top the film tube 5 , which in the same manner as previously explained in the first embodiment of the film take-off 6 squeezed off by means of his squeegee and freed from air.

Hier läuft die Folienbahn 8 nun vom Folienabzug 6 zickzackförmig über die Umlenkwalzen 9, 10 und die Wendestangen 11, 12 zur hier unten rechts am Traggestell 1 angeordneten Abzugswalze 7. Von dort läuft die Folienbahn 8 dann zum Folienwickel. Es ist also praktisch eine gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel über Kopf konstruierte Anordnung.Here is the film web 8th now from the film removal 6 zigzag over the guide rollers 9 . 10 and the turning bars 11 . 12 to the right here on the support frame 1 arranged take-off roll 7 , From there the film web runs 8th then to the film wrap. So it is practically an opposite to the first embodiment constructed overhead.

Man erkennt in 11, daß der Reversierrahmen 17 hier mit einer dem Querschenkel des L entsprechenden Aufhängung 19 an einem Fußlager 20' um die Längsachse 4 drehbar pendelnd angebracht ist. Dieses befindet sich am Traggestell 1 mit Abstand unter der untersten Wendestange 12. Am oder nahe dem unteren Rand ist der Reversierrahmen 17 an einer kreisbogenförmig um die Längsachse 4 verlaufenden Führung 22 schwenkbar abgestützt. Das in 11 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt dabei, daß das Fußlager 20' auch axial als Los lager ausgeführt ist. Zur Abstützung an der Führung 22 sind kreisbogenförmig angeordnete Rollen 23 vorgesehen, die in 11 links angedeutet sind. Diese sind axial ausgerichtet und rollen auf der horizontal liegenden Führung 22 ab.One recognizes in 11 in that the reversing frame 17 here with a crosspiece of the L corresponding suspension 19 at a footstep 20 ' around the longitudinal axis 4 is mounted rotatable pendulum. This is located on the support frame 1 by far below the lowest turning bar 12 , At or near the bottom is the reversing frame 17 at a circular arc around the longitudinal axis 4 running leadership 22 pivotally supported. This in 11 illustrated embodiment shows that the Fußlager 20 ' also executed axially as a loose bearing. For support on the guide 22 are circularly arranged rollers 23 provided in 11 are indicated on the left. These are aligned axially and roll on the horizontal guide 22 from.

Man erkennt hier hinsichtlich der Anordnung der Rollen 23, daß diese sich am Reversierrahmen 17 am oder nahe dem unteren Rand, hier also benachbart zum Querschenkel des L befinden.It can be seen here with regard to the arrangement of the rollers 23 that these are on the reversing frame 17 at or near the bottom edge, so here adjacent to the transverse leg of the L are.

Bereits oben ist darauf hingewiesen worden, daß zwei Umlenkwalzen 9, 10 und zwei Wendestangen 11, 12 in Verbindung mit einem maximalen Schwenkwinkel von ±180° eine besonders übliche Konstruktion eines Wendestangeabzugs darstellen. Im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel gilt dabei, daß die Schwenkwinkel der einzelnen Stufen jeweils ±180°, ±135°, ±90° und ±45° betragen. Sind mehr oder weniger Umlenkwalzen involviert, so wird man die Winkel entsprechend anpassen.It has already been pointed out above that two deflecting rollers 9 . 10 and two turning bars 11 . 12 in conjunction with a maximum swivel angle of ± 180 ° represent a particularly common construction of a turning bar deduction. In the illustrated and preferred embodiment, it holds true that the pivoting angles of the individual stages are in each case ± 180 °, ± 135 °, ± 90 ° and ± 45 °. If more or fewer guide rollers are involved, the angles will be adjusted accordingly.

Das erste Ausführungsbeispiel von 1–8 zeigt, insbesondere bei einem Vergleich von 1 und 2 einerseits mit 5 und 6 andererseits, daß hier die untere Umlenkwalze 9 mit demselben Schwenkwinkel wie der Folienabzug 6 reversierend schwenkbar ist. Konkret ist vorgesehen, daß die Abzugs- und Abquetschwalzen und die Flachlegeplatten des Folienabzugs 6 am Träger 13 der unteren Umlenkwalze 9 gelagert sind. Geht man von den Größenverhältnissen aus, so kann man auch umgekehrt sagen, daß der Träger 13 für die untere Umlenkwalze 9 am Folienabzug 6 angeordnet ist.The first embodiment of 1 - 8th shows, especially in a comparison of 1 and 2 on the one hand with 5 and 6 on the other hand, that here the lower guide roller 9 with the same tilt angle as the film take-off 6 is reversibly pivotable. Specifically, it is provided that the withdrawal and squeezing rollers and flattening plates of the film deduction 6 on the carrier 13 the lower guide roller 9 are stored. If one assumes the proportions, one can also say conversely that the carrier 13 for the lower guide roller 9 on the film trigger 6 is arranged.

Das erste Ausführungsbeispiel zeigt dabei, daß sich am Traggestell 1 ein feststehender Lagerring 24 befindet, der die Durchtrittsöffnung 3 in der Abzugsbühne 2 umgibt. Ein entsprechender Lagerring bildet den Träger 13 für die untere Umlenkwalze 9. Dieser den Träger 13 bildende bzw. diesen umfassende Lagerring ist auf dem ortsfesten Lagerring 24 mit Rollenlagern 25 mit großem Durchmesser und daher stabil und leicht schwenkbar abgestütztThe first embodiment shows that on the support frame 1 a fixed bearing ring 24 located, the the passage opening 3 in the take-off stage 2 surrounds. A corresponding bearing ring forms the carrier 13 for the lower guide roller 9 , This the carrier 13 forming or this comprehensive bearing ring is on the stationary bearing ring 24 with roller bearings 25 with a large diameter and therefore stable and easily pivotally supported

Für die Schwenklagerung des Folienabzugs 6, der wegen der in 3 besonders gut erkennbaren Flachlegeplatten und der bereits erwähnten Abzugs- und Abquetschwalzen ein relativ hohes Gewicht aufweist, zeigt der Stand der Technik, der in der Beschreibungseinleitung erwähnt worden ist, verschiedene Lage rungsmöglichkeiten. Die hier vorgestellte Lagerungsmöglichkeit mit dem Lagerring 24 unmittelbar auf der Abzugsbühne 2 stellt eine besonders zweckmäßige Anordnung dar.For the pivotal mounting of the film hood 6 who because of in 3 particularly well recognizable flattening plates and the aforementioned withdrawal and squeezing has a relatively high weight, shows the state of the art, which has been mentioned in the introduction, various storage options. The storage option presented here with the bearing ring 24 immediately on the take-off stage 2 represents a particularly expedient arrangement.

Grundsätzlich ähnlich mit entsprechenden Rollenlagern 25 ist auch die Konstruktion beim Ausführungsbeispiel gemäß 9 und 10.Basically similar with corresponding roller bearings 25 is also the construction according to the embodiment 9 and 10 ,

Beim Ausführungsbeispiel gemäß 11 ist wegen der umgekehrten Anordnung der Folienabzug 6 oben auf dem Traggestell 1 angeordnet. Dort finden sich auch der ortsfeste Lagerring 24 und die Rollenlager 25.According to the embodiment 11 is because of the reverse arrangement of the film deduction 6 on top of the support frame 1 arranged. There you will also find the stationary bearing ring 24 and the roller bearings 25 ,

Aus funktionstechnischen Gründen empfiehlt es sich ferner, daß der am Reversierrahmen 17 feste Träger 14 derjenige für die zweite Umlenkwalze 10 ist. Das ist im ersten und zweiten Ausführungsbeispiel die obere Umlenkwalze 10, im dritten Ausführungsbeispiel gemäß 11 ist das die untere Umlenkwalze 10.For functional reasons, it is also recommended that the reversing frame 17 solid carriers 14 the one for the second guide roller 10 is. This is in the first and second embodiments, the upper guide roller 10 , in the third embodiment according to 11 this is the lower guide roller 10 ,

Darunter und darüber befinden sich jeweils Wendestangen 11, 12 die dann relativ zur oberen (bzw. unteren) Umlenkwalze 10 voreilend oder nacheilend geschwenkt werden können.Below and above are each turning bars 11 . 12 then relative to the upper (or lower) guide roller 10 can be pivoted leading or lagging.

Im einzelnen sieht es in den hier dargestellten Ausführungsbeispielen so aus, daß bei zwei Umlenkwalzen 9, 10 und zwei Wendestangen 11, 12 der Schwenkwinkel des Reversierrahmens 17 mit dem festen Träger 14 etwa die Hälfte des maximalen Schwenkwinkels des Folienabzugs 6 beträgt und die relativen Schwenkwinkel der schwenkbaren Träger 13, 15, 16 gegenüber dem Reversierrahmen 17 jeweils etwa ein Viertel des maximalen Schwenkwinkels des Folienabzugs 6 betragen und zum einen voreilend, zum anderen nacheilend eintreten. Wie zuvor schon erwähnt gilt eine entsprechende Anpassung bei mehr oder weniger Umlenkwalzen und Wendestangen.In particular, it looks in the embodiments shown here so that when two guide rollers 9 . 10 and two turning bars 11 . 12 the swivel angle of the reversing frame 17 with the solid support 14 about half of the maximum swing angle of the film print 6 is and the relative swivel angle of the pivotable carrier 13 . 15 . 16 opposite the reversing frame 17 in each case about one quarter of the maximum pivoting angle of the film take-off 6 amount and on the one hand leading, on the other lagging behind. As already mentioned, a corresponding adaptation applies to more or fewer deflection rollers and turning bars.

Das erste Ausführungsbeispiel zeigt hinsichtlich der Lagerung des Folienabzugs 6 das bereits zuvor als besonders vorteilhaft geschilderte Konzept, diesen am Traggestell 1 unmittelbar drehbar zu lagern. Im vorliegenden Fall ist der Lagerring des diesbezüglichen Trägers 13 mit dem Reversierrahmen 17 zum Zwecke des Schwenkens antriebstechnisch gekoppelt, wird also von der Antriebseinrichtung 18 am Reversierrahmen 17 schwenkend angetrieben. Man erkennt das in 2 links unten, die zweite Antriebsspindel von unten. In 9 und 10 erkennt man das ebenfalls links unten, in 11 erkennt man das hingegen links oben unterhalb des Lagerrings 24.The first embodiment shows obviously the storage of the film deduction 6 the previously described as particularly advantageous concept, this on the support frame 1 to store directly rotatable. In the present case, the bearing ring of the relevant carrier 13 with the reversing frame 17 coupled for the purpose of pivoting drive technology, so is from the drive device 18 on the reversing frame 17 driven in a pivoting manner. You can see that in 2 bottom left, the second drive spindle from below. In 9 and 10 one recognizes that also left below, in 11 on the other hand, you can see that on the top left below the bearing ring 24 ,

Im einzelnen wird später noch auf die Antriebstechnik eingegangen.in the individual will be discussed later on the drive technology.

3 und 4 in Verbindung mit 1 lassen für das erste Ausführungsbeispiel besonders gut die Konstruktion der beweglichen Träger 15, 16 für die untere und obere Wendestange 11, 12 erkennen. 4 zeigt den Träger 16 für die obere Wendestande 12, der in Draufsicht etwa C-förmig ausgebildet und mittels einer kreisbogenförmigen Führung 26 und entsprechenden Führungsrollen 27 am Reversierrahmen 17 randseitig aufgehängt ist. Dadurch ist der Träger 16 praktisch "frei schwebend" konstruiert. Man erkennt die entsprechende Anordnung auch in 3, wobei die Lagerpunkte der Führungsrollen 27 am Rückgrat 21 des Reversierrahmens 17 angedeutet sind. 3 and 4 combined with 1 let for the first embodiment, particularly well the construction of the movable support 15 . 16 for the lower and upper turning bar 11 . 12 detect. 4 shows the wearer 16 for the upper turning pole 12 , which is approximately C-shaped in plan view and by means of a circular arc-shaped guide 26 and corresponding guide rollers 27 on the reversing frame 17 is suspended at the edge. This is the carrier 16 practically "floating" constructed. One recognizes the appropriate arrangement also in 3 , where the bearing points of the guide rollers 27 on the backbone 21 of the reversing frame 17 are indicated.

Entsprechendes gilt für die Ausgestaltung des Trägers 15 der unteren Wendestange 11. Der schwenkbare Träger 13 für die untere Umlenkwalze 9 und den Folienabzug 6 ist so nicht gelagert und ausgebildet, sondern hat eine andere Konstruktion, die in 1 gut zu erkennen, und oben bereits erwähnt worden ist.The same applies to the design of the carrier 15 the lower turning bar 11 , The swiveling carrier 13 for the lower guide roller 9 and the film hood 6 is not stored and trained, but has a different construction in 1 good to see, and has already been mentioned above.

Im ersten Ausführungsbeispiel ist die Führung 26 Teil des Trägers 16 bzw. 15 und die Führungsrollen 27 befinden sich am Reversierrahmen 17. Grundsätzlich kann die Anordnung auch umgekehrt sein. Dann allerdings ist die Konstruktion ausladender, da eine feststehende kreisbogenförmige Führung am Reversierrahmen vorhanden ist.In the first embodiment, the guide 26 Part of the carrier 16 respectively. 15 and the leadership roles 27 are located on the reversing frame 17 , In principle, the arrangement can also be reversed. Then, however, the construction is more expansive, since a fixed circular arc-shaped guide is present on the reversing frame.

Die in den 9/10 und 11 dargestellten Ausführungsbeispiele verwirklichen nicht die zuvor beschriebene gänzlich "freischwebende" Konstruktion. Hier ist vielmehr vorgesehen, daß sich das Kopflager 20 bzw. das Fußlager 20' in Richtung der Längsachse 4 parallel zum Rückgrat 21 des Reversierrahmens 17 bis zum Träger 15 der ersten Wendestange 11 fortsetzt und jeweils ein axiales Zentrierlager 15', 16' für die beweglichen Träger 15, 16 der Wendestangen 11, 12 bildet. Damit wird eine optimale Zentrierung der Träger 15, 16 erreicht. Die Zentrierlager 15', 16' der dargestellten Ausführungsbeispiele lagern die Träger 15, 16 auch in axialer Richtung. Die seitlichen Führungsrollen 27 leisten nur eine zusätzliche Ausrichtung, müssen aber keine Tragfunktion mehr übernehmen.The in the 9 / 10 and 11 illustrated embodiments do not realize the previously described entirely "free-floating" construction. Here it is rather provided that the head bearing 20 or the footrest 20 ' in the direction of the longitudinal axis 4 parallel to the backbone 21 of the reversing frame 17 to the carrier 15 the first turning bar 11 continues and in each case an axial centering 15 ' . 16 ' for the mobile carriers 15 . 16 the turning bars 11 . 12 forms. This is an optimal centering of the carrier 15 . 16 reached. The centering bearings 15 ' . 16 ' The illustrated embodiments store the carrier 15 . 16 also in the axial direction. The lateral guide rollers 27 only provide an additional alignment, but no longer have to take over a supporting function.

Das erkennt man besonders gut in der 10, die einen Ausschnitt von 9, vergrößert, im Bereich des Rückgrates 21 des Reversierrahmens 17 zeigt.This can be seen particularly well in the 10 that a section of 9 , enlarged, in the area of the spine 21 of the reversing frame 17 shows.

Wichtig ist, daß bei den dargestellten Ausführungsbeispielen die Ersteckung des Kopflagers 20 bzw. des Fußlagers 20' in der Mitte im Freiraum des Reversierrahmens 17 nur bis zum Träger 15 der ersten Wendestange 11 reicht, so daß der darunter (9) bzw. darüber (11) befindliche Bereich wie beschrieben frei zugänglich bleibt.It is important that in the illustrated embodiments, the embedding of the head bearing 20 or the footrest 20 ' in the middle in the free space of the reversing frame 17 only up to the carrier 15 the first turning bar 11 is enough so that the underneath ( 9 ) or above ( 11 ) area remains freely accessible as described.

Die in 9/10 und 11 dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen überdies, daß die Zentrierlager 15', 16' keine Vollkreislager, sondern Teilkreislager sind, so daß die Wendestangen 11, 12 weiterhin gut zugänglich bleiben.In the 9 / 10 and 11 illustrated embodiments also show that the centering 15 ' . 16 ' no full circle bearings, but subcircular bearings are, so that the turning bars 11 . 12 continue to be easily accessible.

Das dargestellte Ausführungsbeispiel gemäß 9/10 bzw. 11 sieht vor, daß die Zentrierlager 15' und 16' an den Trägern 15 und 16 vom Träger 14 ausgehend gehalten werden. Der Träger 14 für die zweite Umlenkwalze 10 ist fest mit dem Rückgrat 21 des Reversierrahmens 17 verbunden, dreht sich also nicht relativ zum Reversierrahmen 17, sondern mit diesem gemeinsam.The illustrated embodiment according to 9 / 10 respectively. 11 provides that the centering 15 ' and 16 ' on the straps 15 and 16 from the carrier 14 be held outgoing. The carrier 14 for the second guide roller 10 is stuck to the backbone 21 of the reversing frame 17 connected, so does not rotate relative to the reversing frame 17 but with this in common.

Grundsätzlich ist anzumerken, daß man den Vorteil der L-Form des Reversierrahmens 17 im Vertikalschnitt bzw. der C-Form im Horizontalschnitt auch dann noch hat, wenn sich, wie an sich aus dem Stand der Technik bekannt, das Kopflager 20 bzw. das Fußlager 20' bis über den Träger 15 der ersten Wendestange 11 hinaus, beispielsweise bis zum Träger 13 am Folienabzug 6 erstreckt.Basically, it should be noted that one has the advantage of the L-shape of the Reversierrahmens 17 in vertical section or the C-shape in horizontal section even then has, if, as known from the prior art, the head bearing 20 or the footrest 20 ' to over the carrier 15 the first turning bar 11 out, for example, to the carrier 13 on the film trigger 6 extends.

2 und 3 lassen besonders deutlich erkennen, daß nach bevorzugter Lehre im ersten Ausführungsbeispiel die motorische Antriebseinrichtung 18 am Reversierrahmen 17 angeordnet ist und über Getriebeanordnungen 28 zum einen den Reversierrahmen 17 gegenüber dem Traggestell 1, zum anderen die beweglichen Träger 13, 15, 16 gegenüber dem Reversierrahmen 17 reversierend antreibt. 2 and 3 can be particularly clearly seen that according to the preferred teaching in the first embodiment, the motor drive device 18 on the reversing frame 17 is arranged and via gear arrangements 28 on the one hand the reversing frame 17 opposite the support frame 1 , on the other hand, the mobile vehicles 13 . 15 . 16 opposite the reversing frame 17 reversing drives.

5 und 7 lassen in der anderen Winkelstellung des Reversierrahmens 17 dabei erkennen, daß die Antriebsverbindung der Antriebseinrichtung 18 mit den Ge triebeanordnungen 28 hier gemäß bevorzugter Lehre über Zahnriemen erfolgt. Dadurch läßt sich eine unterschiedliche Übersetzung oder Untersetzung und eine Drehrichtungsumkehr gut realisieren. 5 and 7 leave in the other angular position of the Reversierrahmens 17 recognize that the drive connection of the drive device 18 with the gear arrangements 28 here according to preferred teaching about timing belt. As a result, a different translation or reduction and a reversal of direction can be well realized.

Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt ferner, daß die motorische Antriebseinrichtung 18 mit den Getriebeanordnungen 28 über- bzw. untereinander angeordnet am Rückgrat 21 des Reversierrahmens 17 angeordnet ist.The illustrated and preferred embodiment also shows that the motor drive device 18 with the gear arrangements 28 above or below each other on the spine 21 of the reversing frame 17 is arranged.

1 und 3 lassen des weiteren besonders gut erkennen, daß im hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel die Getriebeanordnung 28 für den Antrieb des Reversierrahmens 17 einen am Traggestell 1 ortsfest angeordneten, kreisbogenförmigen Zahnkranz 29 aufweist, mit dem ein Getriebeteil 30, insbesondere ein Zahnrad oder eine Spindel, am Reversierrahmen 17 in Eingriff steht. Außerdem zeigt 3 ebenso illustrativ, daß für den Antrieb des Folienabzugs 6 dort ein kreisbogenförmiger Zahnkranz 31 ist, mit dem ein Getriebeteil 32, ebenfalls ein Zahnrad oder eine Spindel, am Reversierrahmen 17 in Eingriff steht. Der kreisbogenförmige Zahnkranz 29, mit dem der Reversierrahmen 17 überhaupt erst die Schwenkbewegung auszuführen vermag, ist im konkreten Ausführungsbeispiel am Lagerring 24 am Traggestell 1 außen angebracht. 1 and 3 let further be particularly well recognized that in the illustrated and preferred embodiment, the gear assembly 28 for driving the reversing frame 17 one on the support frame 1 fixedly arranged, circular arc-shaped sprocket 29 having, with a transmission part 30 , in particular a gear or a spindle, on the reversing frame 17 engaged. Also shows 3 also illustrative that for the drive of the film deduction 6 There a circular arc-shaped sprocket 31 is, with which a transmission part 32 , also a gear or a spindle, on the reversing frame 17 engaged. The circle-shaped sprocket 29 with which the reversing frame 17 ever able to perform the pivoting movement is in the specific embodiment of the bearing ring 24 on the support frame 1 attached externally.

Hinsichtlich der beweglichen Träger 15, 16 gilt des weiteren, besonders gut sichtbar in 2, 3, 4, daß die Getriebeanordnung 28 für den Antrieb des beweglichen Trägers 15, 16 einen am Träger 15, 16, genauer gesagt an der Führung 26, angeordneten, kreisbogenförmigen Zahnkranz 33 aufweist, mit dem ein Getriebeteil 34, insbesondere ein Zahnrad oder eine Spindel, am Reversierrahmen 17 in Eingriff steht.Regarding the mobile carrier 15 . 16 applies furthermore, particularly well visible in 2 . 3 . 4 in that the gear arrangement 28 for driving the mobile carrier 15 . 16 one on the carrier 15 . 16 , more precisely, the leadership 26 , arranged, circular arc-shaped sprocket 33 having, with a transmission part 34 , in particular a gear or a spindle, on the reversing frame 17 engaged.

Das erste Ausführungsbeispiel zeigt eine einzige Antriebseinrichtung 18 mit verschiedenen Getriebeanordnungen 28, die mit passender Unter- oder Übersetzung und passender Drehrichtung dann die einzelnen schwenkbaren Teile des Wendestangenabzugs in optimaler Abstimmung aufeinander reversierend schwenken. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt der Antrieb über Spindeln, teilweise auf halbe Drehzahl untersetzt, und teilweise zum Zwecke der Drehrichtungsumkehr durch unterschiedlich gerichtete Steigung der Spindeln oder durch zwischengeschaltete Getriebestufen umgesetzt.The first embodiment shows a single drive device 18 with different gear arrangements 28 , which then pivot the individual pivoting parts of the turning bar trigger in perfect coordination with each other with matching lower or translation and appropriate direction of rotation. In the illustrated embodiment, the drive via spindles, partially stocked at half speed, and partially implemented for the purpose of reversing the direction of rotation by differently directed pitch of the spindles or by intermediate gear stages.

Anstelle eines Zahnkranzes können auch andere Getriebeteile verwirklicht werden, beispielsweise ortsfest angeordnete Gliederketten oder Zahnriemen. Insoweit darf auch auf den Stand der Technik verwiesen werden.Instead of a sprocket can also realize other transmission parts be, for example, fixedly arranged link chains or timing belt. In that regard, reference may also be made to the state of the art.

Man erkennt in 3 besonders gut die unterschiedliche Winkelersteckung der Zahnkränze 29, 31, 33. Während die Zahnkränze 29 an Traggestell 1 und 31 am Folienabzug 6 sich über einen Winkel von hier etwa 180° erstrecken, erstrecken sich die Zahnkränze 33 an den beweglichen Trägern 15, 16 der beiden Wendestangen 11, 12 lediglich über den halben Winkel von etwa 90°. Insgesamt werden sich die Winkel nach den vorgesehenen Schwenkwinkeln ausrichten.One recognizes in 3 especially good the different Winkelersteckung the sprockets 29 . 31 . 33 , While the sprockets 29 on support frame 1 and 31 on the film trigger 6 extending over an angle of about 180 ° here, the sprockets extend 33 at the moving girders 15 . 16 the two turning bars 11 . 12 only over half the angle of about 90 °. Overall, the angles will align with the intended pivoting angles.

5 bis 8 zeigen den Wendestangenabzug von 1 bis 4 mit einem Folienabzug 6, der in einer Richtung um 180° gegenüber 1 und 4 geschwenkt worden ist. Demgegenüber ist der Reversierrahmen 17 um lediglich 90° geschwenkt worden. Das ist eine Zwischenstation des Schwenkens des Folienabzugs 6 während der Arbeit der Schlauchfolienextrusionsanlage. Man erkennt auch deutlich, daß die Abzugswalze 7 immer an derselben Stelle des Traggestells 1 steht. Man erkennt in 8 dabei die in diesem Fall schräge Ablaufsituation der Folienbahn 8 an der oberen Wendestange 12. Entsprechend schräg läuft die Folienbahn 8 auch von der unteren Wendestange 11 ab, was man aus 6 und 7 besser entnehmen kann. 5 to 8th show the turning bar trigger of 1 to 4 with a film trigger 6 which faces in one direction by 180 ° 1 and 4 has been panned. In contrast, the reversing frame 17 swiveled by only 90 °. This is an intermediate station of swinging the film print 6 during the work of the blown film extrusion line. It can also be seen clearly that the take-off roll 7 always in the same place of the support frame 1 stands. One recognizes in 8th in this case, the sloping running situation of the film web in this case 8th on the upper turning bar 12 , According obliquely the film web runs 8th also from the lower turning bar 11 off, what you look like 6 and 7 can take better.

Für die Wendestangen 11, 12, die ja im Gegensatz zu den Umlenkwalzen 9, 10 an den Trägern 15, 16 nicht drehbar gelagert sind, gilt bevorzugt eine konstruktive Ausgestaltung, die ein Anfahren des Wendestangenabzugs erleichtert. Es ist nämlich vorgesehen, daß die Wendestangen 11, 12 an den Trägern 15, 16 um ihre Längsachse drehbar, aber – in der betrieblichen Funktionsstellung – einrastbar angebracht sind.For the turning bars 11 . 12 , which in contrast to the guide rollers 9 . 10 on the straps 15 . 16 are not rotatably mounted, is preferably a structural design that facilitates startup of the turning bar trigger. It is provided that the turning bars 11 . 12 on the straps 15 . 16 rotatable about its longitudinal axis, but - in the operative functional position - are mounted latched.

Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel kann einen Wendestangenabzug für eine Folienbreite von beispielsweise 1600 mm zeigen. Hier kann man zweckmäßigerweise mit Wendestangen 11, 12 mit einem Durchmesser von etwa 120 mm bis etwa 200 mm, vorzugsweise von etwa 160 mm, arbeiten. Nach besonders bevorzugter Lehre sind auch hier die Wendestangen 11, 12 als Luftwendestangen ausgeführt. Die dazu erforderlichen Luftzuführeinrichtungen sind in den Zeichnungen allerdings nicht dargestellt.The embodiment shown in the drawings may show a turning bar trigger for a film width of, for example, 1600 mm. Here you can conveniently with turning bars 11 . 12 with a diameter of about 120 mm to about 200 mm, preferably about 160 mm, work. After particularly preferred doctrine here are the turning bars 11 . 12 designed as Luftwendestangen. However, the required Luftzuführeinrichtungen are not shown in the drawings.

9/10 und 11 zeigen Antriebseinrichtungen 18 mit Zahnradgetrieben an einer gemeinsamen vertikalen Welle. Ferner zeigen diese Ausführungsbeispiele statt der Zahnkränze ortsfest in U-Schienen eingelegte Gliederketten oder Zahnriemen. Das ist dort nur angedeutet. 9 / 10 and 11 show drive devices 18 with gear drives on a common vertical shaft. Furthermore, these embodiments show instead of the sprockets stationary in U-rails inserted link chains or timing belt. That's only hinted at there.

Die Führung 26 in der 11 zeigt, daß hier die U-Schienen der Getriebeanordnungen 28 gleichzeitig die horizontal ausgerichteten Führungen 26 für die Führungsrollen 27 bilden, also eine Doppelfunktion haben.The leadership 26 in the 11 shows that here the U-rails of the gear assemblies 28 at the same time the horizontally aligned guides 26 for the leadership roles 27 form, so have a double function.

Die Ausführungsbeispiele von 9/10 einerseits und 11 anderseits zeigen noch eine Besonderheit, die mit der präzisen Zentrierung einerseits und dem Transport eines solchen Wendestangenabzugs andererseits zutun hat. Man erkennt in 9/10 unten an der Durchtrittsöffnung 3 der Abzugsbühne 2 und in 11 oben an der entsprechenden Durchtrittsöffnung an der Oberseite des Traggestells 1 vertikal verlaufende Stutzen 36, an denen Fixierungsrollen 35 drehbar gelagert sind. Dabei handelt es sich um Stufenrollen, durch die gewährleistet ist, daß der Folienabzug 6 radial geführt und unverlierbar am Traggestell 1 angebracht ist.The embodiments of 9 / 10 on the one hand and 11 on the other hand show still a peculiarity, which with the precise centering on the one hand and the transport of such a Wendestan on the other hand. One recognizes in 9 / 10 at the bottom of the opening 3 the take-off stage 2 and in 11 at the top of the corresponding passage opening at the top of the support frame 1 vertical spigot 36 at which fixing rollers 35 are rotatably mounted. These are step rollers, which ensure that the film take-off 6 radially guided and captive on the support frame 1 is appropriate.

Einerseits hat das eine nochmals verbesserte Zentrierung zur Folge, andererseits kann man den Wendestangenabzug auf diese Weise "hochkant" transportieren, ohne daß der Folienabzug 6 demontiert werden müßte. Bei dem in 11 dargestellten Ausführungsbeispiel sind ähnliche seitliche Fixierungsrollen 35 an entsprechenden vertikalen Stutzen 36 ebenfalls angedeutet.On the one hand, this has a further improved centering result, on the other hand, you can "convey up" the turning bar trigger in this way, without the slide deduction 6 would have to be dismantled. At the in 11 illustrated embodiment are similar lateral fixing rollers 35 at corresponding vertical connection 36 also indicated.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- US 5423468 A [0004]
- DE 2035584 C [0006]
- EP 0873846 B [0006, 0020]
- EP 1184153 B [0006]

Claims

Turning bar trigger for an upwardly extruding blown film extrusion line, with a fixed support frame ( 1 ), one on the support frame ( 1 ) about the iw vertically oriented longitudinal axis ( 4 ) of the tubular film to be supplied ( 5 ) by preferably ± 180 ° reversibly pivotable slide ( 6 ), one on the support frame ( 1 ) fixed and preferably laterally arranged take-off roll ( 7 ) for the film web ( 8th ) and a reversing arrangement between the film take-off ( 6 ) on the one hand and the take-off roll ( 7 ) on the other hand, with the large reversing angle of the film ( 6 ) is gradually reduced, wherein the reversing arrangement one above the other and alternately arranged at least one, preferably at least two guide rollers ( 9 . 10 ) for deflecting the film web ( 8th ) by about 180 ° and at least one, preferably at least two turning bars ( 11 . 12 ) for deflecting the film web ( 8th ) by about 180 ° with simultaneous change of direction of the film web ( 8th ), wherein the deflection rollers ( 9 . 10 ) and turner bars ( 11 . 12 ) each on a support ( 13 - 16 ) offset laterally and transversely to the longitudinal axis ( 4 ) are arranged extending, wherein the carrier ( 13 - 16 ) with the guide rollers ( 9 . 10 ) and the turning bars ( 11 . 12 ) about the longitudinal axis ( 4 ) are reversibly pivotable with a pivoting angle which increases with increasing distance from the film ( 6 ) gradually decreases, the reversing arrangement a reversing frame ( 17 ), on which a carrier ( 14 ) and at least one carrier ( 13 ; 15 ; 16 ), preferably at least two carriers ( 13 ; 15 ; 16 ) relative to the reversing frame ( 17 ) about the longitudinal axis ( 4 ) are reversibly pivotally arranged, and wherein a motor drive device ( 18 ) is provided for generating the reversing pivotal movements, characterized in that the reversing frame ( 17 ) in vertical section approximately inverted L-shaped and formed in horizontal section approximately C-shaped, that the reversing frame ( 17 ) with a suspension corresponding to the transverse leg of the L ( 19 ) at a head bearing ( 20 ) about the longitudinal axis ( 4 ) is rotatable pendulum mounted on the support frame ( 1 ) at a distance above the upper turning bar ( 12 ) is that the seen in vertical section the longitudinal leg of the L corresponding backbone ( 21 ) of the reversing frame ( 17 ) with considerable lateral distance from the longitudinal axis ( 4 ) iw parallel to this, and that the backbone ( 21 ) of the reversing frame ( 17 ) at or near the lower edge in a circular arc around the longitudinal axis ( 4 ) running leadership ( 22 ) is pivotally supported.

Turning bar trigger according to claim 1, characterized in that the head bearing ( 20 ) as a suspension of the reversing frame ( 17 ) is executed.

Turning bar trigger according to claim 1, characterized in that the head bearing ( 20 ) also axially, ie in the direction of the longitudinal axis ( 4 ) is designed as a floating bearing.

Turning bar trigger according to one of the preceding claims, characterized in that for supporting on the guide ( 22 ) a plurality of circular arc-shaped rollers ( 23 ) is provided.

Turning bar trigger according to claims 2 and 4, characterized in that the rollers ( 23 ) radially on the outside and / or inside of the guide ( 22 ) come to the plant.

Turning bar trigger according to claims 3 and 4, characterized in that the rollers ( 23 ) are axially aligned and on the horizontal guide ( 22 ).

Turning bar trigger according to claim 6, characterized in that in addition to the axially oriented rollers ( 23 ) radially aligned, in a circular arc around the longitudinal axis ( 4 ) running additional guide ( 22 ' ) to the plant coming transverse guide rollers ( 23 ' ) are provided.

Turning bar trigger for a downwardly extruding blown film extrusion line, with a fixed support frame ( 1 ), one on the support frame ( 1 ) about the iw vertically oriented longitudinal axis ( 4 ) of the tubular film to be supplied ( 5 ) by preferably ± 180 ° reversibly pivotable slide ( 6 ), one on the support frame ( 1 ) fixed and preferably laterally arranged take-off roll ( 7 ) for the film web ( 8th ) and a reversing arrangement between the film take-off ( 6 ) on the one hand and the take-off roll ( 7 ) on the other hand, with the large reversing angle of the film ( 6 ) is gradually reduced, wherein the reversing arrangement one above the other and alternately arranged at least one, preferably at least two guide rollers ( 9 . 10 ) for deflecting the film web ( 8th ) by about 180 ° and at least one, preferably at least two turning bars ( 11 . 12 ) for deflecting the film web ( 8th ) by about 180 ° with simultaneous change of direction of the film web ( 8th ), wherein the deflection rollers ( 9 . 10 ) and turner bars ( 11 . 12 ) each on a support ( 13 - 16 ) offset laterally and transversely to the longitudinal axis ( 4 ) running are ordered, whereby the carriers ( 13 - 16 ) with the guide rollers ( 9 . 10 ) and the turning bars ( 11 . 12 ) about the longitudinal axis ( 4 ) are reversibly pivotable with a pivoting angle which increases with increasing distance from the film ( 6 ) gradually decreases, the reversing arrangement a reversing frame ( 17 ), on which a carrier ( 14 ) and at least one carrier ( 13 ; 15 ; 16 ), preferably at least two carriers ( 13 ; 15 ; 16 ) relative to the reversing frame ( 17 ) about the longitudinal axis ( 4 ) are reversibly pivotally arranged, and wherein a motor drive device ( 18 ) is provided for generating the reversing pivotal movements, characterized in that the reversing frame ( 17 ) is formed in vertical section approximately L-shaped and in horizontal section approximately C-shaped, that the reversing frame ( 17 ) with a suspension corresponding to the transverse leg of the L ( 19 ) at a footstep ( 20 ' ) about the longitudinal axis ( 4 ) is rotatable pendulum mounted on the support frame ( 1 ) at a distance below the lowest turning bar ( 12 ) is that the seen in vertical section the longitudinal leg of the L corresponding backbone ( 21 ) of the reversing frame ( 17 ) with considerable lateral distance from the longitudinal axis ( 4 ) iw runs parallel to this and that the reversing frame ( 17 ) at or near the lower edge in a circular arc around the longitudinal axis ( 4 ) running leadership ( 22 ) is pivotally supported.

Turning bar trigger according to claim 8, characterized in that the foot bearing ( 20 ' ) also axially, ie in the direction of the longitudinal axis ( 4 ), designed as a floating bearing.

Turning bar trigger according to claim 8 or 9, characterized in that for supporting on the guide ( 22 ) a plurality of circular arc-shaped rollers ( 23 ) is provided.

Turning bar trigger according to claim 10, characterized in that the rollers ( 23 ) are axially aligned and on the horizontal guide ( 22 ).

Turning bar trigger according to one of the preceding claims, characterized in that in two deflection rollers ( 9 . 10 ) and two turning bars ( 11 . 12 ) the pivoting angles of the individual stages are in each case ± 180 °, ± 135 °, ± 90 ° and ± 45 °, or adapted accordingly with more or fewer deflection rollers and turning bars.

Turning bar trigger according to one of the preceding claims, characterized in that the first guide roller ( 9 ) with the same tilt angle as the film take-off ( 6 ) is reversibly pivotable, wherein, preferably, the carrier ( 13 ) for the film take-off ( 6 ) next deflecting roller ( 9 ) on the film take-off ( 6 ) is stored.

Turning bar trigger according to one of the preceding claims, characterized in that the reversing frame ( 17 ) solid supports ( 14 ) the second guide roller ( 10 ) wearing.

Turning bar trigger according to one of the preceding claims, characterized in that in two deflection rollers ( 9 . 10 ) and two turning bars ( 11 . 12 ) the pivot angle of the Reversierrahmens ( 17 ) about half of the maximum pivot angle of the film ( 6 ) and the relative pivoting angles of the pivotable supports ( 13 . 15 . 16 ) opposite the reversing frame ( 17 ) each about one quarter of the maximum pivot angle of the film ( 6 ) and on the one hand leading, on the other lagging occur, or adjusted accordingly with more or less deflection rollers and turning bars.

Turning bar trigger according to one of the preceding claims, characterized in that the film take-off ( 6 ) on the support frame ( 1 ) mounted directly rotatable, but with the reversing frame ( 17 ) is coupled for the purpose of pivoting drive technology.

Turning bar trigger according to one of the preceding claims, characterized in that the movable supports ( 15 . 16 ) in plan view approximately C-shaped and by means of a circular arc-shaped guide ( 26 ) and corresponding leadership roles ( 27 ) on the reversing frame ( 17 ) guided edge and possibly suspended.

Turning bar trigger according to claim 17, characterized in that the guide ( 26 ) Part of the carrier ( 15 ; 16 ) and the leadership roles ( 27 ) on the reversing frame ( 17 ) are arranged.

Turning bar trigger according to one of the preceding claims, characterized in that the head bearing ( 20 ) or the foot bearing ( 20 ' ) in the direction of the longitudinal axis ( 4 ) parallel to the backbone ( 21 ) of the reversing frame ( 17 ) to the carrier ( 15 ) of the first turning bar ( 11 ) and in each case an axial centering bearing ( 15 ' . 16 ' ) for the mobile vehicles ( 15 . 16 ).

Turning bar trigger according to one of the preceding claims, characterized in that the motor drive device ( 18 ) on the reversing frame ( 17 ) and via gear arrangements ( 28 ) on the one hand the reversing frame ( 17 ) relative to the support frame ( 1 ), on the other hand the mobile carriers ( 13 . 15 . 16 ) opposite the reversing frame ( 17 ) reversely drives.

Turning bar trigger according to one of the preceding claims, characterized in that the motor drive device ( 18 ) with the gear arrangements ( 28 ) above or below each other on the backbone ( 21 ) of the reversing frame ( 17 ) is arranged.

Turning bar trigger according to claim 20 or 21, characterized in that the gear arrangement ( 28 ) for driving the reversing frame ( 17 ) on the support frame ( 1 ) fixedly arranged, circular arc-shaped sprocket ( 29 ) o. The like., With which a transmission part ( 30 ), in particular a toothed wheel or a spindle on the reversing frame ( 17 ) is engaged.

Turning bar trigger according to claim 16 and one of claims 20 to 22, characterized in that the gear arrangement ( 28 ) for driving the film take-off ( 6 ) on the film take-off ( 6 ), circular arc-shaped ring gear ( 31 ) o. The like. Has, with a transmission part ( 32 ), in particular a toothed wheel or a spindle on the reversing frame ( 17 ) is engaged.

Turning bar trigger according to one of claims 20 to 23, characterized in that the gear arrangement ( 28 ) for driving the mobile ( 15 . 16 ) one on the carrier ( 15 . 16 ), circular arc-shaped ring gear ( 33 ) o. The like., With which a transmission part ( 34 ), in particular a toothed wheel or a spindle on the reversing frame ( 17 ) is engaged.

Turning bar trigger according to one of claims 22 or 23, characterized in that the toothed rim ( 29 ) o. The like. On the support frame ( 1 ) and / or the sprocket ( 31 ) o. The like. At the film deduction ( 6 ) extends over a matched to the intended pivot angle angle, in particular an angle of about 180 °.

Turning bar trigger according to claim 24, characterized in that the toothed rim ( 33 ) o. The like. On the movable support ( 15 ; 16 ) over one at the intended pivoting angle of the carrier ( 15 ; 16 ) adapted angle, in particular an angle of about 90 °.

Turning bar trigger according to one of the preceding claims, characterized in that the turning bars ( 11 . 12 ) on the girders ( 13 . 14 . 15 . 16 ) are rotatable about their longitudinal axis, but are mounted latched.

Turning bar trigger according to one of the preceding claims, characterized in that the turning bars ( 11 . 12 ) have a diameter of about 120 mm to about 200 mm, preferably about 160 mm.

Turning bar trigger according to one of the preceding claims, characterized in that the turning bars ( 11 . 12 ) are listed as Luftwendestangen.

Turning bar trigger according to one of the preceding claims, characterized in that the film take-off ( 6 ) on the support frame ( 1 ) about the longitudinal axis ( 4 ), but by means of lateral fixing rollers ( 35 ) is radially guided and mounted captive.