DE2035584C2 - Lay-flat and take-off device for a plastic tubular film web produced by a blown blown film die head - Google Patents

Lay-flat and take-off device for a plastic tubular film web produced by a blown blown film die head

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DE2035584C2
DE2035584C2 DE2035584A DE2035584A DE2035584C2 DE 2035584 C2 DE2035584 C2 DE 2035584C2 DE 2035584 A DE2035584 A DE 2035584A DE 2035584 A DE2035584 A DE 2035584A DE 2035584 C2 DE2035584 C2 DE 2035584C2
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Description

Die Erfindung betrifft eine Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfahren von einem ortsfest angeordneten Folienbiaskopf hergestellte Kunststoff-Schlauchfolienbahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a lay-flat and take-off device for a stationary machine using the blow molding process arranged film bias head produced plastic tubular film web according to the preamble of claim 1.

Eine Flachlege- und Abzugsvorrichtung dieser Art ist Gegenstand des nicht vorveröffentlichten, jedoch ein älteres Recht bildenden Patents 19 48 935. Diese Flachlege- und Abzugsvorrichtung gestattet eine sehr geringe Bauhöhe und kompakte Ausbildung des reversierenden Systems. Jedoch kann es bei dieser zu einem unerwünschten Verrutschen in axialer Richtung der über die Wendestangen geführten Kunststoff-Schlauchfolienbahn kommen.A lay-flat and take-off device of this type is Subject of the patent 19 48 935, which was not previously published, but which constitutes an earlier right. and extraction device allows a very low overall height and compact design of the reversing Systems. However, this can lead to undesirable slippage in the axial direction of the over the Turning bars guided plastic tubular film web come.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Flachlege- und Abzugsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart zu verbessern, daß ein seitliches Verlaufen der Kunststoff-Schlauchfolienbahn während des Ausschwenkens des Systems vermieden ist.The object of the invention is therefore to provide the lay-flat and take-off device according to the preamble of the claim 1 to improve so that a lateral running of the plastic tubular film web during the pivoting of the system is avoided.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch in den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenenen Merkmale gelöst.According to the invention, this object is given in the characterizing part of claim 1 Features solved.

Die erfindungsgemäße Lösung gewährleistet, daß der Schnittpunkt der Mittenachsen der auf die Wendestange zu- und von der Wendestange ablaufenden Folienbahnstränge in der zentralen Schwenkachse liegt. Während des Reversierens ist gewährleistet, daß sich die Folienbahnstränge scherenartig um die Schwenkachse öffnen und schließen, so daß symmetrisch auf beide Folienbahnstränge aneinander entgegengesetzte gleiche Reibungskräfte wirken und axiale Verschiebungen der Folienbahn auf den Wendestangen während des Reversierens wegen einseitig wirkender Reibungskräfte vermieden sind.The solution according to the invention ensures that the intersection of the central axes of the turning bar to and from the turning bar running film web strands lies in the central pivot axis. While the reversing ensures that the film web strands are like scissors around the pivot axis open and close so that symmetrically opposite to each other on both strands of film web Frictional forces act and axial displacements of the film web on the turning bars during reversing are avoided due to frictional forces acting on one side.

Wenn die Umlenkwalzen und die Wendestangen in der Mittelstellung des Reversierweges der Flachlegcplatten in Achsrichtung miteinander fluchten, ist eine Schwenkung von 180° von dieser Mittelstellung aus nach jeder Seite hin erforderlich. Um die während dieser Schwenkung erforderlichen Richtungsänderungen der Folienbahn zu ermöglichen, sind zwei Wendestangen notwendig und ausreichend, wobei auf jede Wendestange in den Grenzstellangen eine Bahnablenkung von 90° entfälltWhen the guide rollers and the turning bars are in the middle position of the reversing path of the flat lay plates align with each other in the axial direction, is a swivel of 180 ° from this central position required on each side. About the changes in direction required during this panning To enable the film web, two turning bars are necessary and sufficient, with each turning bar A path deflection of 90 ° is not required in the border control posts

Je mehr aus je einer Wendestange und einer Umlenkwalze gebildete Etagen verwendet werden, um so kleiner wird der maximale Schwenkwinkel der einzelnen Wendestangen und damit deren erforderlichen Länge. Je schräger nämlich die Bahn um die Stange geführt wird, um so langer muß die Wendestange sein. Sowohl die Länge des bei der maximalen Schlauchfolienbreite benötigten Teiles der Wendestange wie deren größter Ausschwenkwinkel sind — und zwar kumulativ — für den erforderlichen Abstand der Umlenkwalzen von der Zentralachse maßgebend. Werden mehr Wendestangen und entsprechend mehr Umlenkwalzen hintereinander geschaltet, so können die Wendestangen kurzer sein und unter einem maximal geringeren Winkel zu den vor- und nachgeschalteten Umienkwalzen stehen, so daß diese näher an die Zentralachse herangelegt werden können und dennoch die erfindungsgemäße Bedingung erfüllen, daß sie sieb in jeder möglichen Betriebsstellung radial außerhalb der von der Bahn umschlungenen Teile der Wendestangen befinden.The more tiers formed from a turning bar and a deflecting roller are used, the smaller becomes the maximum swivel angle of the individual turning bars and thus their required length. The more obliquely the track is guided around the bar, the longer the turning bar must be. As well as the length of the part of the turning bar required for the maximum tubular film width as its largest Swivel angles are - cumulatively - for the required distance of the deflection rollers from the Central axis decisive. There are more turning bars and correspondingly more deflection rollers in a row switched, the turning bars can be shorter and at a maximum smaller angle to the Upstream and downstream Umienkwalzen are so that these are placed closer to the central axis can and still meet the inventive condition that they sieve in every possible operating position radially outside of the wrapped by the web Parts of the turning bars are located.

Die Verwendung einer größeren Anzahl von Wendestangen und Umlenkwalzen erlaubt es somit, die gesamte Vorrichtung kompakter zu gestalten und ihren Raumbedarf radial zur Mittenachse zu verringern. Andererseits steigen aber durch diese Ausgestaltung die Herstellungskosten und erhöht sich auch der Platzbedarf in Achsrichtung.The use of a larger number of turning bars and deflection rollers thus allows the entire To make the device more compact and to reduce its space requirements radially to the central axis. on the other hand however, this configuration increases the manufacturing costs and also increases the space requirement in axial direction.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Schwenkbewegungen der Träger der Wendestangen und der Umlenkwalzen gegeneinander zwangsgeführt sind. Hierdurch wird di? Folienbahn, die anderenfalls von sich aus die Schwenkbewegungen der Umlenkwalzen und der Wendestangen selbsttätig herbeiführt, dieser Aufgabe und der damit verbundenen Beanspruchung enthoben und der genau mittige Lauf der Folienbahn über die Walzen sichergestellt.It is particularly useful when the pivoting movements of the carriers of the turning bars and the deflecting rollers are positively driven against each other. This will make di? Foil web that would otherwise by itself the pivoting movements of the guide rollers and the turning bars automatically brings about this task and relieved of the associated stress and the precisely centered run of the film web over the Rolling ensured.

Die Zwangsführung kann durch ein Zahnradgetriebe oder durch ein Hebelsystem verwirklicht sein. Das zur Zwangsführung dienende Zahnradgetriebe kann entweder lose auf einer parallel zur Zentralachse angeordneten Hilfsachse laufende Doppelzahnräder oder auf dieser Hilfsachse drehfest angeordnete Einfachzahnrädsr aufweisen, wobei die auf der Hilfsachse vorgesehenen Zahnrader mit entsprechenden, konzentrisch zur Zentralachse an der Flachlegeplattenhalterung, an den Trägern der Wendestangen und Umlenkwalzen und an einer ortsfesten Lagerhülse befestigten Zahnsegmenten zusammenwirken. Die Hilfsachse kann nach einem weiteren Erfindungsvorschlag mittels eines besonderen Halters an dem Träger derjenigen Wendestange oder Umlenkwalze, die in bezug auf die Wendestangen und die zwischen diesen angeordneten Umlenkwalzen in der Durchlaufstrecke die mittlere ist, diametral zu dieser Wendestange oder Umlenkwalze gehalten sein. Hierdurch wird erreicht, daß sich die Hilfsachse auf der Winkelhalbierenden des jeweiligen Ablenkungswinkels zwischen den Flachlegeplatten und de" Abzugsvorrichtung befindet, so daß die Wendestangen an die Hilfsachse, nicht anstoßen können.The forced guidance can be achieved by a gear drive or be realized by a lever system. The gear drive used for positive guidance can double gears running loosely on an auxiliary axis parallel to the central axis or single gear wheels rotatably arranged on this auxiliary axis have, the gears provided on the auxiliary axis with corresponding, concentric to the central axis on the flat plate holder, on the supports of the turning bars and Deflection rollers and toothed segments attached to a stationary bearing sleeve cooperate. The auxiliary axis can according to a further proposal of the invention by means of a special holder on the carrier of those Turning bar or deflection roller with respect to the turning bars and between them arranged deflection rollers in the passage is the middle one, diametrically to this turning bar or Be held deflection roller. This ensures that the auxiliary axis is on the bisector the respective deflection angle is located between the lay-flat plates and the pull-off device, so that the turning bars cannot hit the auxiliary axis.

Ist die Zwangsführung durch ein Hebelsystem verwirklicht, so kann dieses besonders vorteilhaft als Nürnberger Schere ausgebildet sein, wobei je ein Kreuzungspunkt der Scherenglieder mit der Flachlegeplattenhalterung. mit den Trägern der Wendestangen und der Umlenkwalzen und mit einer ortsfesten Lagerhülse zusammenwirkt If the forced guidance is implemented by a lever system, so this can be designed particularly advantageously as Nuremberg scissors, with one point of intersection of the scissor links with the flat plate holder. cooperates with the carriers of the turning bars and the deflection rollers and with a stationary bearing sleeve

Erfindungsgemäß können vorteilhaft als Abzugs- und Abquetschwalzen zwei in Abstand von einander angeordnete, von der flachgelegten Folie S-förmig umschlungene Umienkwalzen Verwendung finden. Durch diese im Abstand von einander befindlichen Walzen wird eine ausreichende Abquetschung erreicht, ohne daß nennenswerte Reibungskräfte erzeugt werden, die sich auf die Folie bis hin zum ortsfesten Vorzugswalzenpaar belastend auswirken könnten.
Die erfindungsgemäße Flachlegevorrichtung arbeitet zweckmäßig mit einer vertikal angeordneten zentralen Tragwelle. Sind die Wendestangen- und Umlenkwalzenträger zwangsgeführt, so kann die Voiiichtung auch mit horizontal angeordneter zentraler Tragwvlle eingesetzt werden. Beim Schwenken zwischen den Endstellungen der Wendestangen tritt ein Längenunterschied des Weges zwischen den Abzug- und den ortfesten Vo.rzugwalzen ein. Dieser Längenunterschied hat allerdings praktisch keine Bedeutung, da er bei einem Wendestangendurchmesser von beispielsweise 10 cm zwar 13,2 cm beträgt, diese Abweichung sich aber über eine Folienbahnlänge von 30 000 cm verteilt, da während"eines 10 Minuten dauernden Schwenkens über 180° bei einer Folienbahngeschwindigkeit von 3000 cm/Min, die vorgenannte Folienbahnlänge das System durchläuft Der Fehler beträgt daher nur 0,44 %o der Folienlänge. Soll auch diese Längenabweichung noch ausgeschaltet werden, so kann nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung eine Umlenkwalze, vorzugsweise die mittlere, mit veränderbarem Abstand von der zentralen Tragwelle gehalten und der Abstand mittels einer Kurvenbahn in Abhängigkeit von Schwenkwinkel so veränderbar sein, daß die Folienweglänge innerhalb des reversierenden Systems gleich bleibt.According to the invention, two turning rollers, arranged at a distance from one another and wrapped in an S-shape by the flattened film, can advantageously be used as take-off and squeeze rollers. These rollers, which are located at a distance from one another, achieve sufficient squeezing without generating any significant frictional forces which could have a detrimental effect on the film up to and including the stationary pair of advance rollers.
The lay-flat device according to the invention expediently works with a vertically arranged central support shaft. If the turning bar and deflecting roller carriers are positively guided, the pre-assembly can also be used with a horizontally arranged central supporting shaft. When pivoting between the end positions of the turning bars, there is a difference in length between the haul-off and the stationary feed rollers. This difference in length has practically no meaning, since it is 13.2 cm with a turning bar diameter of, for example, 10 cm, but this deviation is distributed over a length of film web of 30,000 cm, since during "a 10-minute pivoting over 180 ° with a Film web speed of 3000 cm / min, the aforementioned film web length runs through the system. The error is therefore only 0.44% of the film length kept a variable distance from the central support shaft and the distance can be changed by means of a cam track as a function of the pivot angle so that the film path length remains the same within the reversing system.

In der nachstehenden Beschreibung ist die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert; in der zwei Ausführungsbeispiele dargestellt sind. In der Zeichnung zeigtIn the following description, the invention is explained in more detail with reference to the drawing; in the two embodiments are shown. In the drawing shows

F i g. 1 eine schematisch vereinfachte Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Reversiervorrichtung in Grundstellung (Null-Grad-Stellung),F i g. 1 shows a schematically simplified side view of a reversing device according to the invention in FIG Basic position (zero degree position),

Fig.2—4 vereinfacht und in verkleinerter Darstellung Draufsichten auf die Lage der Walzen und Wendestangen in 0°-, 90c- und 180°-Stellung der Reversieivorrichtung nach F i g. 1,Fig.2-4 simplified and in reduced scale plan views of the position of the rollers and turning bars in the 0 ° -, 90 c - and 180 ° position of the Reversieivorrichtung to F i g. 1,

F i g. 5 eine Seitenansicht entsprechend F i g. 1 auf eine zweite Ausführungsform der Reversiervorrichtang in Grundstellung (0° -Stellung).F i g. 5 is a side view corresponding to FIG. 1 to a second embodiment of the reversing device in basic position (0 ° position).

Fig.6 eine Einzelheit der Ausführungsform nach F i g. 5 in Richtung des Pfeiles 6 der F i g. 5 und6 shows a detail of the embodiment according to FIG. 5 in the direction of arrow 6 of FIG. 5 and

F i g. 7 eine Einzelheit der Ausführungsform nach F i g. 5 im Schnitt nach der Linie VIl-VII der F i g. 5.F i g. 7 shows a detail of the embodiment according to FIG. 5 in section along the line VIl-VII of FIG. 5.

Der von einer nicht dargestellten Strangpresse mit Folienblaskopf ausgeformte Folienschlauch 1 wird von den Flachlegeplatten 2 flachgelegt, die an dem Hilfsgestell 3 befestigt sind, welches wiederum über die Flachlegeplattenhalterung * und die Zentralachse 5 in dem Hauptgestell 6 drehbar gelagert ist. Das Hauptgestell 6 ist beispielsweise mit den Ständern 7 auf der Abzugs-The film tube 1 formed by an extruder (not shown) with a film blow head is from the lay-flat plates 2, which are fastened to the auxiliary frame 3, which in turn via the lay-flat plate holder * and the central axis 5 is rotatably mounted in the main frame 6. The main frame 6 is, for example, with the stands 7 on the trigger

bühne 8 mit der Durchlaßöffnung 9 aufgestellt. Die Drehung der Flachlegevorrichtung 2, 3, 4, 5 erfolgt mittels des schematisch angedeuteten Getriebemotors 10, wobei die Umsteuerung nach jeweils 360° Drehwinkel beispielsweise durch elektrische ortsfeste Endschalter vorgenommen werden kann.stage 8 with the passage opening 9 set up. The rotation of the lay-flat device 2, 3, 4, 5 takes place by means of of the schematically indicated gear motor 10, the reversal after each 360 ° angle of rotation, for example can be made by electrical stationary limit switches.

Die flachgelegte Folie wird S-förmig um die beiden Umlenkwalzen 11 und 12 zur Seite umgelenkt und der gleichsinnig mitreversierenden Umlenkwalze 13 zugeleitet, die mittels des Halters 13' an dem Hilfsgestell 3 befestigt ist. Es hat sich gezeigt, daß durch die S-förmige Umschlingung der Umlenkwalzen 11, 12 ein völlig ausreichendes Abquetschen des Folienschlauches erfolgt, so daß keine Luft aus der Schlauchblase 1 entweichen kann.The flattened film is deflected in an S-shape around the two deflection rollers 11 and 12 to the side and the in the same direction reversing deflection roller 13 which is attached to the auxiliary frame 3 by means of the holder 13 ' is attached. It has been shown that the S-shaped wrap around the deflection rollers 11, 12 is a completely sufficient The tubular film is squeezed off so that no air can escape from the tubular bladder 1 can.

Auf der Zentralachse 5 seitlich und schwenkbar gelagert folgen dann die erste Wendestnge 14 mit ihrem Träger 15 und der Lagerhülse 16. die Umlenkwalze 17 n-iii ihrem Träger !8 und der Hilfsachse 19 sowie die zweite Wendestange 20 mit ihrem Träger 21 und Lagerhülse 22. Alle diese Walzen sind tangential zu gedachten Kreisen um die Mittelachse der Zentralachse 5 angeordnet. Der erforderliche Abstand bzw. Kreisradius ist später zu erörtern. Der Wendestange 20 folgt das ortsfeste Vorzugswalzenpaar 23, 24 und diesem ein nicht dargestellter Wickler nach.On the central axis 5 laterally and pivotably mounted, the first turning bars 14 then follow with their Carrier 15 and the bearing sleeve 16. the deflecting roller 17 n-iii its carrier! 8 and the auxiliary axis 19 as well as the second turning bar 20 with its carrier 21 and bearing sleeve 22. All these rollers are to be imagined tangential Circles arranged around the central axis of the central axis 5. The required distance or circle radius is later to discuss. The turning bar 20 is followed by the stationary preferred roller pair 23, 24 and this one, not shown Winder after.

Wie in den F i g. 2—4 schematisch angedeutet, ergibt sich der Umlenkeffekt für die Folienbahn dadurch, daß sich zwischen den einander folgenden Umienkwalzen und Wendestangen 13, 14, 17, 20 und 23/24 jeweils ein Verdrehwinkel einstellt, der einem Viertel des Verdrehwinkels des Hilfsgestells 3 mit den Flachlegeplatten 2 gegenüber dem ortsfesten Hauptgestell 6, 7 entspricht. Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 erfolgt dabei eine Zwangsführung der einzelnen schwenkbaren Elemente gegeneinander durch Zahnradsegmente, die in zweckmäßiger Folge am Ende jeder Lagerhülse 16, 19 und 22 sowie an den Traversen des Hauptgestells 6 befestigten Lagerhülse 27 angeordnet sind, und die durch entsprechend ausgelegte Doppelzahnräder 28 miteinander in Eingriff gebracht werden. Die vier Doppelzahnräder 28 sind freilaufend auf der Hilfsachse 29 angeordnet, die wiederum mittels des Halters 30 an der Hilfsachse 19 der mittleren Umlenkwalze 17 befestigt ist, so daß sich das gesamte, eine Verbindung der schwenkbaren Teile unter Zwangsführung ihrer erforderlichen Relativbewegungen bildende Getriebe 28,29, 30 stets in dem freien Raum hinter den beiden Wendestangen 14,20 auf der Winkelhalbierenden befindet. As shown in Figs. 2-4 indicated schematically, the deflection effect for the film web results from the fact that between the following Umienkwalzen and turning bars 13, 14, 17, 20 and 23/24 in each case Sets the angle of rotation that is a quarter of the angle of rotation of the auxiliary frame 3 with the flat plates 2 compared to the stationary main frame 6, 7 corresponds. In the embodiment according to FIG. 1 takes place a forced guidance of the individual pivotable elements against each other by gear segments, which in expedient sequence at the end of each bearing sleeve 16, 19 and 22 as well as on the cross members of the main frame 6 attached bearing sleeve 27 are arranged, and by appropriately designed double gears 28 are brought into engagement with each other. The four double gears 28 are free running on the auxiliary axis 29 arranged, which in turn is fastened to the auxiliary axis 19 of the central deflecting roller 17 by means of the holder 30 is, so that the whole, a connection of the pivotable parts under forced control of their required Gears 28, 29, 30 forming relative movements are always located in the free space behind the two turning bars 14, 20 on the bisector.

Die Feder 31 soll andeuten, daß die Hilfsachse 29 zweckmäßigerwei:.s zur Ausschaltung des Zahnspieles in den Zahnradpaaren 25, 26, 28 federnd angedrückt wird, so daß ein unerwünschtes Totspiel in dem Verbindungsgetriebe ausgeschaltet wird. Die erforderlichen Obersetzungen der Zahnräder 25, 26, 28 sind nach den von den Planetengetrieben her bekannten Formeln auszulegen. The spring 31 is intended to indicate that the auxiliary axis 29 is expediently used to eliminate the tooth play is resiliently pressed in the gear pairs 25, 26, 28, so that an undesirable dead play in the connecting gear is turned off. The required ratios of the gears 25, 26, 28 are according to the to interpret formulas known from planetary gears.

Es ist auch möglich, an den Hülsen 16,19, 22, 27 und des Hauptgestells 4 jeweils nur ein Zahnsegment 25 anzubringen und jeweils ein Einfachzahnrad 28 auf der in diesem Fall drehbaren Hilfsachse 29 zu befestigen, wobei der Halter 30 und die Auslegung der Übersetzungsverhältnisse gleich bleiben.It is also possible to use the sleeves 16, 19, 22, 27 and of the main frame 4 to attach only one toothed segment 25 and each a single gear 28 on the in this case to attach rotatable auxiliary shaft 29, the holder 30 and the interpretation of the transmission ratios stay the same.

Die gewünschte Zwangskopplung der Schwenkbewegungen kann aber auch mit einem Hebelsystem erreicht werden, das als sphärisch bewegliche Nürnberger Schere ausgebildet ist, wobei die zentralen Gelenkpunkte der Schere an den Traversen des Hauptgestells den beweglichen Lagerhülsen 16,19 und 22 und der ortsfesten Lagerhülse 27 angebracht sind, die in Grundstellung (0° -Stellung) fluchtend übereinander liegen. Diese Ausbildung ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt. Der mitschwenkende Gelenkhalter 32 ist an der Traverse 4, der Gelenkhalter 33 an der Lagerhülse 16, der Gelenkhalter 34 an der Lagerhülse 19, 35 an 22 und 36 an 27 angebracht, und zwar auf der den Umlenkwalzen und Wendestangen 13,14,17 und 20 entgegengesetzten Seite, soThe required forced coupling of the pivoting movements can also be achieved with a lever system which is designed as spherically movable Nuremberg scissors, with the central points of articulation the scissors on the traverses of the main frame, the movable bearing sleeves 16, 19 and 22 and the stationary Bearing sleeve 27 are attached, which in the basic position (0 ° position) are aligned one above the other. This training is shown in Figs. The pivoting joint holder 32 is on the cross member 4, the The joint holder 33 is attached to the bearing sleeve 16, the joint holder 34 is attached to the bearing sleeve 19, 35 to 22 and 36 to 27, namely on the side opposite the guide rollers and turning bars 13,14,17 and 20, see above

ίο daß die Folienbahn nicht von den Hebeln berührt werden kann. Die Gelenkhalter 32—36 sind mit der Nürnberger Schere verbunden, die aus den Laschenhebeln 37 und 38 mit den dazugehörigen Verbindungsgelenken 39 aufgebaut ist. In F i g. 6 ist vereinfacht die Streckung des Hebelsystems bei seitlicher Auslenkung der Gelenkhalter 32—36 dargestellt, wobei sich zwischen jedem der Gelenkhalter 32-33,33-34,34-35 und 35-36 je ein Viertel des seitlichen Versatzes des untersten Gelenkhalters 32 einstellt. Dieser Weg entspricht zugleich der Viertelung der Drehwinkel. Die erforderliche sphärische Beweglichkeit wegen der Verdrillung des Systems beim Schwenken der Umlenkwalzen der Wendestangen wird im einfachsten Fall dadurch erreicht, daß die Hebel 37 und 38 aus verhältnismäßig breitem, jedoch relativ dünnem Federbandstahl hergestellt werden, so daß sie der Verdrillung des Systems folgen können, ohne dabei auszuknicken. Das Hebelsystem gewährleistet im Gegensatz ?:> Zahnrädern eine spielfreie Zwangsführung, während bei Anwendung des im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel erläuterten Zahnradgetriebes besondere Maßnahmen zum Ausschalten des Zahnradspieles angewandt werden müssen. Andererseits ist bei dem Zahnradgetriebe ein Verkanten und Verbiegen von vornherein ausgeschlossen.ίο that the film web is not touched by the levers can. The joint holders 32-36 are connected to the Nuremberg scissors, which consist of the bracket levers 37 and 38 is constructed with the associated connecting joints 39. In Fig. 6 is simplified the stretching of the Lever system shown with lateral deflection of the joint holder 32-36, with each of the Joint holder 32-33,33-34,34-35 and 35-36 each a quarter of the lateral offset of the lowest joint holder 32 sets. This path also corresponds to the quarter of the angle of rotation. The required spherical Mobility because of the twisting of the system when pivoting the deflection rollers of the turning bars is achieved in the simplest case in that the levers 37 and 38 from a relatively wide, but relatively thin spring band steel so that they can follow the twisting of the system without doing so buckle. In contrast, the lever system guarantees?:> Gears have a backlash-free restraint, while when using the in connection with the first embodiment explained gear transmission special measures to turn off the Gear play must be applied. On the other hand, there is a canting and in the gear transmission Bending excluded from the start.

Die Schwenkachse für die Wendestangen 14,20 liegt in dem Schnittpunkt der Folienmittenachsen, da sonst ein seitliches Verlaufen der Folienbahn während des Ausschwenkens des Systems eintreten würde. Hierdurch wird auch die besonders zweckmäßige und raumsparende Zentrallagerung aller Schwenkwalzen ermöglicht. Aufgrund einfacher geometrischer Überlegungen beträgt der Mittenabstand A (Fig. 1) der Achse einer Wendestange mit dem Außendurchmesser T: The pivot axis for the turning bars 14, 20 lies at the intersection of the film center axes, since otherwise the film web would run sideways while the system is pivoted out. This also enables the particularly expedient and space-saving central storage of all pivoting rollers. Due to simple geometric considerations, the center-to-center distance A (Fig. 1) of the axis of a turning bar with the outer diameter T is:

Durch weitere geometrische Überlegungen ergibtFurther geometrical considerations result in

so sich, daß der Durchmesser d der Zentralachse 5 etwa D/2 betragen kann. Durch Festlegung des Durc/jnessers der Wendestangen 14, 20 kann somit auch die Stabilität der Achse in weitgehend freien Grenzen beeinflußt werden, so daß das erfindungsgemäße Wendestangensystem praktisch für beliebig große Folienbreiten bei zentraler Lagerung ausgelegt werden kann.so that the diameter d of the central axis 5 can be approximately D / 2 . By defining the diameter of the turning bars 14, 20, the stability of the axis can also be influenced within largely free limits, so that the turning bar system according to the invention can be designed for practically any large film widths with central storage.

Da sich die Wendestangen bei ihrer Schwenkbewegung um den Schnittpunkt der Folienmittenachsen bewegen, ergibt sich bei dem Schwenken des Systems praktisch keine Veränderung der Foliendurchlaufstrekke, wodurch die besonders vorteilhafte und ortsfeste Aufstellung des Vorzugwalzenpaares an der Ablaufseite der Vorrichtung und damit der festen Installation der zugehörigen Strom- und Steuerleitungen ermöglicht wird Die kleinen Längendifferenzen zwischen der geraden und schrägen Umschlingung der Wendestangen fallen, wie schon eingangs ausgeführt, praktisch nicht ins Gewicht.Since the turning bars move around the intersection of the film center axes during their pivoting movement, There is practically no change in the film throughput distance when the system is pivoted, whereby the particularly advantageous and fixed installation of the pair of feed rollers on the drainage side the device and thus the permanent installation of the associated power and control lines The small differences in length between the straight and inclined wrap around the turning bars will fall, As already stated at the beginning, it is practically insignificant.

20 3^ 58420 3 ^ 584

Zur Ausschaltung dieser Änderung des Folienlaufweges, der beim Schwenken de Vorrichtung nach F i g. I auftritt und der genauTo switch off this change in the film path, the when pivoting de device according to F i g. I. occurs and exactly

F= (i/2 · D-D)-T = D ■ πφ. - I) = 1.32 ■ D F = (i / 2 · DD) -T = D ■ πφ. - I) = 1.32 ■ D

beträgt, kann die mittlere Umlenkwalze 17 des Systems durch einen Nocken so bewegt werden, daß der Fehler Fgena>; kompensiert wird. Da die Umlenkwalze 17 um 180° von der Folienbahn umschlungen wird, muß der in maximale Hub der Umlenkwalze 17 zu diesem Zweck genau FI2 betragen.is, the central deflection roller 17 of the system can be moved by a cam so that the error Fgena>; is compensated. Since the deflection roller 17 is wrapped by the film web by 180 °, the maximum stroke of the deflection roller 17 must be exactly FI2 for this purpose.

Die Verschiebbarkeit der Umlenkwalze 17 wird dadurch erreicht, daß der Träger 18 mit dem liingsverschiebbaren Vierkant-Ansatz 18' (Fig. 7) in dem ent- r> sprechenden Halter der Hilfsachse 19 befestigt wird und daß sich das Ende des Vierkantansatzes 18' auf dem Nocken 40, der an der Zentralachse 5 befestigt ist, abstützt. Eine federnde Anpressung des Halters 18, 18' an den Nocken 40 ist nicht erforderlich, da die Andruck- 2» kraft von der Folienbahn 1 auf die Umlenkwalze 17 aufgebracht wird.The displaceability of the deflection roller 17 is achieved in that the carrier 18 is fastened with the longitudinally displaceable square extension 18 '(FIG. 7) in the corresponding holder of the auxiliary axis 19 and that the end of the square extension 18' is on the Cam 40, which is attached to the central axis 5, is supported. A resilient pressing of the holder 18, 18 'on the cam 40 is not necessary, since the pressure force is applied from the film web 1 to the deflection roller 17.

Wie in Fig. 7 im Ausschnitt dargestellt, wird in Grundstellung (0°-Stellung) der Träger 18, 18' durch den Nocken 40 herausgehoben. In den Maximalstellun- 2ϊ gen (± 180°-Stellungen) führt die Tragachse 5 mit dem Nocken 40 gegenüber der Lagerbüchse 19 eine ± 90°-Relativdrehung aus, womit sich die gestrichelt angedeuteten Stellungen des Trägers 18' zum Nocken 40 ergeben. Durch punktweise Konstruktion des Nockens 40 kann somit die exakt gleichbleibende Folienweglänge in d'm Reversiersystem eingestellt werden.As shown in detail in FIG. 7, the carrier 18, 18 ′ is lifted out by the cam 40 in the basic position (0 ° position). In the maximum positions (± 180 ° positions) the support shaft 5 with the cam 40 executes a ± 90 ° relative rotation with respect to the bearing bush 19, which results in the positions of the carrier 18 'with respect to the cam 40 indicated by dashed lines. By point-wise construction of the cam 40 thus exactly constant Folienweglänge can be adjusted in reversing d'm.

Die Wendestangen sind im einfachsten Fall als nicht drehbare Wellen — wie durch die Schraffur angedeutet — mit reibungsarmen Belag ausgeführt. Dies bedingt jedoch das Auftreten von Reibungskräften und eine laufende Erneuerung des Gleitbelages. Diese Nachteile können durch den Einsatz einer vorzugsweise rotierenden Wendestange mit drehbaren Tragelementen versehen werden, die aufgrund der Bewegungskomponenten der einzelnen Oberflächenteile in axialer und Umfangsrichtung eine praktisch reibungs- und verschleißfrcie Umlenkung der Folienbahn mit beliebigen Ablenkungswinkeln ermöglicht.In the simplest case, the turning bars are not rotatable shafts - as indicated by the hatching - Executed with a low-friction coating. However, this requires the occurrence of frictional forces and an ongoing Renewal of the sliding coating. These disadvantages can be avoided by using a preferably rotating Turning bar are provided with rotatable support elements, which due to the movement components of the individual surface parts in the axial and circumferential direction practically free of friction and wear Allows deflection of the film web with any deflection angle.

4>4>

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (11)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfahren von einem ortsfest angeordneten Fo- s lienblaskopf hergestellte Kunststoff-Schlauchfolienbahn, deren Flachlegeplatten und Abquetschwalzen über mindestens annähernd 360° reversierend um die Achse des zugeführten Folienschlauches schwenkbar sind, wobei zwischen den Flachlegeplatten und Abquetschwalzen einerseits und dem ortsfesten Vorzugswalzenpaar andererseits mindestens zwei Umlenkwalzen zum Umlenken der Bahn um etwa 180° und zwei Wendestangen zum Umlenken der Bahn um etwa 180° unter gleichzeitiger Rieh- ic tungsänderung hintereinander und miteinander abwechselnd auf um die Drehachse der Flachlegeplatten gegeneinander verschwenkbaren Trägern derart gelagert sind, daß die Achsen der Umlenkwalzen und der Wendestangen tangential zu Kreisen um die Drehachse der Flachlegeplatten verlaufen, wobei die Umlenkwalzen sich in jeder möglichen Betriebsstellung radial außerhalb der von der Bahn umschlungenen Teile der Wendestangen befinden, wobei die Schwenkwinkel der Umlenkwalzen bzw. Wendestangen mit steigender Entfernung von den Abzugswalzen abnehmen und wobgi der Folienschlauch zwischen den Umlenkwalzen und Wendestangen sowie dem ortsfesten Vorzugswalzenpaar in zueinander parallelen, zur Flachlage-Drehachse senkrechten Ebenen geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius (A) des dem Schwenkweg der Achsen der Wendesrangen (14, 20) einbeschriebenen Kreises dm Größe „τ/4 χ Wendestangendurchmesser beträgt.1. Flachlege- and print device whose lay-flat plates and squeezing rolls are for the blowing process from a fixedly arranged Fo s lienblaskopf prepared plastic tubular film web at least approximately 360 ° reversibly about the axis of the fed tubular film pivotable, whereby between the flat laying plates and squeeze rollers on the one hand and the stationary pair of preferential rollers on the other hand at least two deflection rollers for deflecting the web by about 180 ° and two turning bars for deflecting the web by about 180 ° with a simultaneous change of direction one behind the other and alternately with one another on supports pivotable about the axis of rotation of the lay-flat plates are mounted in such a way that the axes of the deflection rollers and the turning bars run tangential to circles around the axis of rotation of the lay-flat plates, the deflecting rollers being in every possible operating position radially outside of the parts of the turning bars wrapped by the web n, whereby the pivoting angle of the deflection rollers or turning bars decrease with increasing distance from the take-off rollers and wobgi the film tube between the deflection rollers and turning bars and the stationary pair of preferred rollers is guided in planes parallel to one another and perpendicular to the flat position axis of rotation, characterized in that the radius ( A) of the circle inscribed in the pivoting path of the axes of the turning rods (14, 20) dm size τ / 4 χ turning rod diameter. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze!! (13, 17) und die Wendestangen (14,20) in der Mittelstellung des Reversierweges der Flachlegeplatten (2) in Achsrichtung der Abzugsvorrichtung miteinander fluchten.2. Device according to claim 1, characterized in that that the deflection roller !! (13, 17) and the turning bars (14, 20) in the middle position of the reversing path of the lay-flat plates (2) are aligned with one another in the axial direction of the trigger device. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbewegungen der Träger (13', 15, 18, 21) der Wendestangen (14, 29) und der Umlenkwalzen (13, 17) gegeneinander zwangsgeführt sind. -3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pivoting movements of the Carriers (13 ', 15, 18, 21) of the turning bars (14, 29) and the deflecting rollers (13, 17) against each other are positively driven. - 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zwangsführung ein Zahnradgetriebe dient.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a gear drive for positive guidance serves. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnradgetriebe lose auf einer parallel zur Zentralachse (5) angeordneten Hilfsachse (29) laufende Doppelzahnräder (28) aufweist, die mit entsprechenden, konzentrisch zur Zentralachse an der Flachlegeplattenhalterung (4), an den Trägern der Wendestangen (14, 20) und Umlenkwalzen (13, 17) und an einer ortsfesten Lagerhülse (27) befestigten Zahnsegmenten (25,26) zusammenwirken.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the gear transmission loosely on one parallel to the central axis (5) arranged auxiliary axis (29) running double gears (28) which with corresponding, concentric to the central axis on the flat plate holder (4), on the beams the turning bars (14, 20) and guide rollers (13, 17) and attached to a stationary bearing sleeve (27) Tooth segments (25,26) cooperate. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnradgetriebe auf einer parallel zur Zentralachse (5) angeordneten Hilfsachse (19) drehfest angeordnete Einfachzahnräder aufweist, die mit entsprechenden, konzentrisch zur Zentralachse an der Flachlegeplattenhalterung. den Trägern der Wendestangen und Umlenkwalzen und an einer ortsfesten Lagerhülse befestigten Zahnseg- h"> menten zusammenwirken.6. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the gear drive is on an auxiliary axis (19) arranged parallel to the central axis (5) Has non-rotatably arranged single gears, which with corresponding, concentric to the central axis on the flat plate bracket. the carriers of the turning bars and deflection rollers and on Toothed segments attached to a stationary bearing sleeve work together. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch eekennzeichnet. daß die Hilfsachse (29) mittels eines besonderen Halters (30) an dem Träger (18) derjenigen Wendestange oder Umlenkwalze (17), die in bezug auf die Wendestangen (14,20) und die zwischen diesen angeordneten Umlenkwalzen (17) in der Durchlaufstrecke die mittlere ist, diametral zu dieser Wendestange oder Umlenkwalze gehalten ist7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that it is marked. that the auxiliary axis (29) by means of a special holder (30) on the carrier (18) of that turning bar or deflection roller (17), which in relation on the turning bars (14, 20) and the guide rollers (17) arranged between them in the Passage distance is the middle one, is held diametrically to this turning bar or deflection roller 8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwangsführung durch ein Hebelsystem erreicht ist8. Apparatus according to claim 3, characterized in that the forced guidance by a lever system is reached 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Hebelsystem als Nürnberger Schere ausgebildet ist, wobei je ein Kreuzungspunkt der Scherenglieder (38) mit der Flachlegeplattenhalterung (4), mit den Trägern (15,18,21) der Wendestangen (14, 20) und der Umlenkwalzen (17) und mit einer ortsfesten Lagerhülse (27) zusammenwirkt9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the lever system as Nuremberg scissors is formed, with a point of intersection of the scissor links (38) with the flat plate holder (4), with the supports (15,18,21) of the turning bars (14, 20) and the deflection rollers (17) and interacts with a stationary bearing sleeve (27) 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Abzugs- und Abquetschwalzen zwei im Abstand voneinander angeordnete, von der flachgelegten Folie (1) S-förmig umschlungene Umlenkwalzen (11, 12) vorgesehen sind.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that two spaced apart, provided by the flattened film (1) S-shaped wrapped deflection rollers (11, 12) are. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Umlenkwalze, vorzugsweise die mittlere (17), mit veränderbarem Abstand von der Zentralachse (5) gehalten und der Abstand mittels eines Nockens (40) in Abhängigkeit vom Schwenkwinkel so veränderbar ist, daß die Folienweglänge innerhalb des reversierenden Systems gleich bleibt.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a deflection roller, preferably the middle one (17), with a variable Maintained distance from the central axis (5) and the distance by means of a cam (40) as a function is variable from the pivot angle so that the film path length within the reversing system remains the same.
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