DE2142210A1

DE2142210A1 - Flattening and winding mechanism - for blow head extruded tubular film

Info

Publication number: DE2142210A1
Application number: DE19712142210
Authority: DE
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1970-08-28
Filing date: 1971-08-23
Publication date: 1972-03-02

Abstract

Flattening plates and squeezing rollers are used which can be reversibly pivoted through at least 360 degrees about axis of the tubing and three deflecting rods are arranged on deflecting rod connected parallel to, and behind, the squeezing rollers with each of the three rods turning individually around the flattening plate and each formed as a turning bar so that film can be guided over central turning bar at sharp angle.

Description

Vorrichtung zum Flachlegen und Abziehen von im Blasverfahren hergestellten ikunststoffschlauchfolien (Zusatz zu Pat. ......... ( Pat.-Anin. P 20 35 584.4-16) Das Hauptpatent betrifft eine Flachlege- und Abzugsvonichtung rür eine im Blasverfanren von einen ortsfest angeordneten Folienolaskopf hergestellte jNunststoff-Schlauchfolienbahn, deren Flachleyeplatten und Abquetschwalzen über mindestens annähernd 36o0 reversierend um die Achse des zugeführten Folienschlauches schwenkbar sind, wobei den Abquetschwalzen eine zu ihnen parallele, mit ihnen um die Flachlegeplatten-Drenachse reversierende seitliche Umlenkstange nachgeschaltet ist, auf welche mindestens drei je für sich um die Flachlege-Platten-Drehachse schwenkbar gelagerte Umlenkstangen folgen, von denen die erste und dritte im mittleren Bereich und die zweite seitlich angeordnet ist, und wobei der Abstand der seitlichen Umlenkstangen von der Drehachse so gewählt ist, daß sie sich in jeder möglichen detriebsstellung radial außerhalb der von der Bahn umschlungenen Teile der im mittleren Bereich angeordneten Umlenkstange befinden und in Folienlaufrichtun&J hinter der letzten Umlenkstange eine orts feste Folienführuny-svorrichtun ancjeordnet ist. Bei dieser Vorrichtung nach dem @auptpatent nehmen die Schwenkwinkel der Umlenkstangen mit steigender Entfernung von der Flachlegestelle ab und ie Schlauchbahn wird nach dem Herumführen ula die letzte Uinlenkstange in gleichbleibender Richtung in einer zur Flachlege-Drehachse senkrechten Ebene abgeführt, während sie vorher zwischen den einzelnen Umlenkstangen etagenartig in zueinander parallelen Ebenen geführt wurde, wobei durch Ausbildung der inneren Umlenkstangen als nicht drei ihre Acnse drehbare, aber durch ihre Oberflächenausbildung eine Bewegung der umgelenkten Folie mit Xewegunsskomponenten in Umfangs- und in axialer Richtung erleichternde zvlendestanyen die Folie während der Reversierbewegung der Flachlegevorrichtung in sich ändernden Winkeln den Wendestangen zu- und von ihnen abgeführt wird, wodurch auf dem Weg von der reversierenden Flachlegevorrichtung bis zu der ortsfesten Folienführungsvorrichtung die Reversierbewegungen wieder ausgeglichen werden. Device for laying flat and peeling off blown products Plastic tubular films (addendum to Pat. ......... (Pat.-Anin. P 20 35 584.4-16) The main patent relates to a lay-flat and take-off device for a blown fan Tubular plastic film web produced from a fixedly arranged foil head, their Flachley plates and squeegee rollers reversing over at least approximately 36o0 are pivotable about the axis of the fed film tube, the squeezing rollers one parallel to them, reversing with them around the flat-plate axis lateral deflection rod is connected downstream, on which at least three each for itself Pivoting deflection rods follow the lay-flat plate axis of rotation, from which the first and third are arranged in the central area and the second on the side is, and wherein the distance of the lateral deflection rods from the axis of rotation is selected is that it is in every possible operating position radially outside of the Web wrapped parts of the deflecting rod arranged in the central area are located and in the film direction & J behind the last deflection rod a fixed film guide device is arranged. With this device according to the @ main patent to take the swivel angle of the deflection rods with increasing distance from the lay-flat and the hose track becomes the last Uinlenkstange in after being led around in a constant direction in a plane perpendicular to the lay-flat axis of rotation, while they were previously between the individual deflection rods in tiers to each other parallel planes was performed, whereby by training the inner deflection rods as not three their axes rotatable, but a movement through their surface formation the deflected film with Xewegunss Components in the circumferential and in the axial direction easing zvlendestanyen the film during the reversing movement of the lay-flat device in changing angles the turning bars is supplied and removed from them, whereby on the way from the reversing lay-flat device to the stationary film guide device the reversing movements are compensated for again.

Bei der Vorrichtung nach dem Hauptpatent siiid nur die der Flachlege-Drehachse benachbarten Umlenkstangen als Wendestangen ausgebildet, während die weiter außen angeordneten Umlenkstangen aus drehbar gelagerten Walzen bestehen, wobei der Radius des drei Schwenkweg der Wendestangenachse einbeschriebenen Kreises die Größe Xr/4 x Wendestangendurchmesser hat. Hierdurch wird erreicht, daß der Schnittpunkt der Mittenachsen der auf die Wendestanyen zu- und von den Wendestangen fortlaufenden Folienbahnstränge in der Flachlege-Drehachse liegt. Diese Anordnung erlaubt es, daß die Folienbahn an den äußeren Umlenkwalzen nur um 1800 umgelenkt, aber nicht schräg zur Zulaufrichtung ablenkt werden muß. In the device according to the main patent, only that of the lay-flat axis of rotation is visible adjacent deflection bars designed as turning bars, while the further outside arranged deflection rods consist of rotatably mounted rollers, the radius of the three swivel paths of the turning bar axis inscribed circle is the size Xr / 4 x turning bar diameter. This ensures that the intersection of the Center axes of the running towards and from the turning bars Film web strands lies in the lay-flat axis of rotation. This arrangement allows that the film web is only deflected around 1800 on the outer deflection rollers, but not must be deflected obliquely to the inlet direction.

Die vorliegende Lrfindung bezieht sich auf eine weitere Ausgestaltung des Erfindungsgedankens nach dem Hauptpatent. Erfindungsgemäß wurde erkannt, daß auf die Einhaltung des oben definierten Abstandes der endestanyen von der Zentralachse zugunsten eines größeren oder kleineren Abstandes verzichtet werden kann oder die Wendestangen auch so angeordnet werden können, daß ihre Achsen von der Zentralachse geschnitten werden, wenn auch die in Folienlaufrichtung zwischen den beiden nahe der Zentralachse angeordneten Wendestangen liegende äußere Umlenkstange als Wendestange ausgebildet wird. Die Folie wird dann nämlich während der Verschwenkung dieser Wendestange nicht geradlinig, sondern schräg zugeführt und nach Umlenkung auch entsprechend schräg wieder abgezogen. Diese Ausbildung erlaubt es, für die zentrale Tragwelle, an der die Flachlegeplatten, die Abquetschwalzen und das ganze reversierende Abzugssystenì nach einem besonders bevorzugten Vorschlag des Iiauptpatentes gelagert sind, einen beliebig großen Durchmesser zu wählen, ohne von dem ;vendestangendurchmesser abhängig zu sein. Werden die Wendestangenachsen von der Zentralachse geschnitten, so wird durch die Ausbildung der zwischen den beiden im mittigen Bereich liegenden Wendestangen vorgesehenen äußeren Umlenkstange als Wendestange der Nachteil beseitigt, daß die Folie während der Reversierbewegung periodisch nach beiden Seiten auswandert, was ohne den erfindungsgemäßen Vorschlag durch eine Seitenregulierung ausgeglichen werden müßte. The present invention relates to a further embodiment of the inventive concept according to the main patent. According to the invention it was recognized that on compliance with the above-defined distance of the endestanyen from the central axis can be dispensed with in favor of a larger or smaller distance or the Turning bars can also be arranged so that their axes from the central axis be cut, even if the one in the direction of travel between the two is close the central axis arranged turning bars lying outer deflecting bar as a turning bar is trained. The film is then namely during the pivoting of this turning bar not in a straight line, but at an angle and, after deflection, also accordingly peeled off again at an angle. This training allows for the central support shaft, on which the lay-flat plates, the squeegee rollers and the entire reversing haul-off system are stored according to a particularly preferred proposal of the Iiauptpatent, a to choose any large diameter without depending on the rod diameter to be. If the turning bar axes are cut by the central axis, then by the formation of the turning bars located between the two turning bars in the central area provided outer deflection bar as a turning bar eliminates the disadvantage that the Foil periodically migrates to both sides during the reversing movement, which be compensated by a side adjustment without the proposal according to the invention would have to.

Während bei der Ausführungsforrü, wie sie im nauptpatent beschrieben ist, die Schwenkwinkel der einzelnen Umlenkwalzen und endestangen, beginnend mit der mit den Flachlegeplatten revsersierenden Umlenkwalze, stets das Verhältnis 4:3:2:1 aufweisen, ist bei der erfindungsgemäßen Abweichung von dem im Hauptpatent beschriebenen Abstand der Wendestangenachsen von der Flachlege-Drehachse der jeweilige Schwenkwinkel der beiden inneren Wendestangen nämlich dann um die Hälfte des spitzen Winkels, mit dem die Folienbahn der äußeren Wendestange zu- und von ihr abgeführt wird, größer bzw. While in the execution form as described in the main patent is, the pivot angle of the individual pulleys and end rods, starting with of the deflecting roller that reverses with the flat plates, always that relationship 4: 3: 2: 1 is the deviation according to the invention from that in the main patent described distance of the turning bar axes from the lay flat axis of rotation of the respective Swivel angle of the two inner turning bars namely then by half of the point Angle with which the sheet of film is fed to and removed from the outer turning bar becomes larger or

kleiner als bei der im Hauptpatent beschriebenen Ausführungsform. Bei Verwendung einer Zwangsführungseinrichtung für die Schwenkbewegungen der Träger der Umlenkstangen sind diese Abweichungen entsprechend zu berücksichtigen.smaller than in the embodiment described in the main patent. When using a positive guide device for the pivoting movements of the carrier of the deflection rods, these deviations must be taken into account accordingly.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschnibuny anhand der Zeichnung näher erläutert, in der zwei Ausführungsbeispiele und die zur Bestimmung der Schwenkbewegungen der Umlenkstangenträyer dienenden Zwangsführungssysteme schematisch veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel in einer der Fig. 4 der Zeichnung des Hauptpatents entsprechenden schematischen Darstellung, wobei lediglich die Führungswalzen und Wendestangen und der Verlauf der Folienbahninitte gezeigt sind, Fig. 2 ein zur zwangläufigen Herbeiführung der Schwenkbewegungen der einzelnen Umlenkstangenträger geeignetes Zwangsführungssystem gemäß Fig.6 des Hauptpatentes in schematischer Darstellung, Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel in einer der Fig.1 entsprechenden Darstellung und Fig. 4 das für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 geeignete Zwangs führungssystem. The invention is described in the following description with reference to the drawing explained in more detail in the two exemplary embodiments and the one for determining the pivoting movements the guide bar serving the guide systems schematically illustrated are. The drawings show: FIG. 1 a first exemplary embodiment in one of the 4 shows a schematic representation corresponding to the drawing of the main patent, only the guide rollers and turning bars and the course of the film web center are shown, Fig. 2 for inevitably bringing about the pivoting movements of the individual guide rod carrier suitable positive guidance system according to Fig. 6 of the main patent in a schematic representation, Fig. 3 shows a second embodiment in one of the 1 corresponding representation and Fig. 4 that for the embodiment according to Fig. 3 suitable compulsory management system.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 werden die Achsen der mittleren Wendestangen 49, 51 von der zur Papierebene senkrechten Flachlegeplatten-Drehachse geschnitten. Würden die Schwenkwinkel der inneren und äußeren Umlenkstangen 48,49,52,51 sich hierbei wie 4;3:2:1 verhalten, so würde sich ein seitlicher Versatz während der Reversierbewegung im Betrage von 2 x = D.## ergeben, wobei D der Wendestangen-#2 durchmesser der Wendestangen 49 und 51 ist. Zur Vermeidung dieses seitlichen Versatzes wird nun erfindungsgemäß der relative Schwenkwini;el zwischen der dem Wendesystem vorgeschalteten Umlenkwalze 48 und der Wendestange 49 und zwischen dem nachgeschalteten Abzugswalzenpaar So und der Wendestange 51 kleiner gewählt als zwischen jeder der enaestangen 49,51 und der in Durchlaufrichtung zwischen ihnen befindlichen Umlenkstange 52, die erfindungsgemaß jedoch abweichend von der Ausführungsform des Haptpatentes ebenfalls als Wendestange ausgeführt wird. Die Bahn wird daher der Wendestange 52 spitzwinkelig zugeführt und entsprechend spitzwinkelig von ihr wieder abgezogen. Der sich in der dargestellten Grenzstellung des Systems ergebende spitze Winkel der Folienbahnmitte zur Senkrechten auf die Wendestange 52 ist mit 0<, bezeichnet. Der Schwenkwinkel der Wendestange 49 bzw. 51 gegenüber den Walzen 48 bzw. So ist dann OC kleiner als bei den 2 Ausführungsformen des Hauptpatentes, wo er 450 beträgt. Entsprechend größer ist der Schwenkwinkel zwischen den Wendestangen 49, 51 und der zwischen ihnen befindlichen Wendestange 52. Die Größe des Winkels Z ist abhängig von den Durchmessern D und D1 der Wendestangen 49, 51, 52 und von dem Abstand L der Wendestange 52 von der Flachlege-Drehachse und läßt sich bei Kenntnis dieser Größen leicht berechnen. In the embodiment of FIG. 1, the axes of the middle Turning bars 49, 51 from the flat-plate rotation axis perpendicular to the plane of the paper cut. The pivot angle of the inner and outer deflection rods would be 48,49,52,51 behave like 4; 3: 2: 1, a lateral offset would occur during of the reversing movement in the amount of 2 x = D. ##, where D is the turning bar # 2 diameter of the turning bars 49 and 51 is. To avoid this lateral offset According to the invention, the relative pivot angle between the turning system is now upstream guide roller 48 and the turning bar 49 and between the downstream Discharge roller pair So and the turning bar 51 selected to be smaller than between each of the enaestangen 49,51 and the deflecting rod located between them in the direction of passage 52, which according to the invention, however, differs from the embodiment of the Haptpatentes is also designed as a turning bar. The web therefore becomes the turning bar 52 fed in at an acute angle and withdrawn from it again at an acute angle. The acute angle resulting in the illustrated limit position of the system the center of the film web to the perpendicular to the turning bar 52 is denoted by 0 <. The pivot angle of the turning bar 49 or 51 with respect to the rollers 48 or So is then OC smaller than in the 2 embodiments of the main patent, where it is 450. The pivot angle between the turning bars 49, 51 and the is correspondingly larger between them located turning bar 52. The size of the angle Z is dependent of the Diameters D and D1 of the turning bars 49, 51, 52 and from the distance L of the turning bar 52 from the lay-flat axis of rotation and can with knowledge easily calculate these sizes.

Die ungleichen Schwenkwil in den einzelnen Schwenkebenen können durch entsprechende Auslegung des Zwangsführungsgetriebes leicht erreicht werden. The unequal pivoting in the individual pivoting planes can go through appropriate design of the positive guide gear can be easily achieved.

Wird nach einem besonders vorteilhaften Vorschlag des Haptpatentes eine nürnberger Schere verwendet, so sind die Abstände der Kreuzungspunkte ungleich, aber zur horizonalen Mittelebene symmetrisch zu wählen. Eine solche Nürnberger Schere ist schematisch in Fig. 2 gezeigt.Is after a particularly advantageous proposal of the Haptpatent If a pair of Nuremberg scissors is used, the distances between the crossing points are unequal, but to be chosen symmetrically to the horizontal median plane. Such Nuremberg scissors is shown schematically in FIG.

Der Abstand 12 ist größer als der Abstand 11, das Verhältnis dieser Strecken ist Die Verwendung der zusätzlichen äußeren Wendestange erlaubt es auch, bei einer Ausführungsform mit zentraler Tragwelle, wie im Hauptpatent vorgeschlagen, auf die Anordnung der inneren Wendestangenachse in dem Abstand #.D von der Flachlege-Drehachse zu verzichten. Wird, 4 wie in Fig 3 Veranschaulicht, der Abstand A der inneren Wendestangen 53,54 von der Drehachse vergrößert, beispielsweise um eine stärkere Zentralwelle 55 verwenden zu können und bei der Konstruktion vom Durchmesser D der wWendestanyen unabhängig zu sein, so muß der relative Schwenkwinkel der inneren Wendestangen 53,54 gegenüber den vor- und nachgeschalteten Walzen 56, 57 enesprennenu/größer sein als bei den Ausführungsformen nach dem dauptpatent und es ergibt sich wieder eine spitzwinkelige Zu- und Ableitung der Folie zu- bzw. von der äußeren Wendestange 58. Das aus Fig. 4 ersichtliche Längenverhältnis der Linzelabschnitte der Nürnberger Schere ist hierbei The distance 12 is greater than the distance 11, which is the ratio of these distances The use of the additional outer turning bar also makes it possible, in an embodiment with a central support shaft, as proposed in the main patent, to dispense with the arrangement of the inner turning bar axis at the distance # .D from the lay-flat axis of rotation. If, as illustrated in FIG. 3, the distance A between the inner turning rods 53, 54 from the axis of rotation is increased, for example in order to be able to use a stronger central shaft 55 and to be independent of the diameter D of the turning rods in the construction, the relative pivot angle must of the inner turning bars 53, 54 compared to the upstream and downstream rollers 56, 57 enesprennenu / be larger than in the embodiments according to the main patent and there is again an acute-angled feed and discharge of the film to and from the outer turning bar 58. The length ratio of the Linzel sections of the Nuremberg scissors shown in FIG. 4 is here

Claims

Claim flattening and extraction device for a blow molding process full of one. fixedly arranged film die head made of plastic tubular film web, their flat-laying plates and squeegee rollers reversing over at least approximately 3600 are pivotable about the axis of the fed film tube, the squeezing rollers one parallel to them, reversing with them around the flat-plate axis of rotation lateral Ural handlebar is connected downstream, on which at least three each for itself Original steering rods pivoted around the flat-plate Dre'laciise follow, from which the first and third are arranged in the central area and the second on the side is, and wherein the distance of the lateral Uinlenkstangen from the axis of rotation is selected is that it is in every possible operating position radially outside of the Web wrapped parts of the deflecting rod arranged in the central area are located and a stationary film guide device behind the last deflection bar in the direction of travel of the film is arranged, the size of the pivot angle of the deflection rods increasing with Distance from the lay-flat decreases, according to patent .........

(Pat. Note P 20 35 584.4-16), characterized in that the film running direction between the two turning bars (49,51 resp. 53,54) lying outer deflecting rod (52 or 58) is designed as a turning bar.