DE4322114C2

DE4322114C2 - Deflection roller

Info

Publication number: DE4322114C2
Application number: DE4322114A
Authority: DE
Inventors: Rolf Hessenbruch
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1992-08-25
Filing date: 1993-07-02
Publication date: 1995-07-27
Anticipated expiration: 2013-07-03
Also published as: DE4322114A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Umlenkwalze für eine schräg einlaufende Warenbahn, insbesondere Kunststoffolienbahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a deflecting roller for an inclined Goods web, in particular plastic film web according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Umlenkwalze ist aus der DE-OS 41 00 078 bekannt. Sie dient dem Changieren einer Flachfolienbahn bei der Herstellung eines Folienwickels, wobei systembedingte, sich in Längsrichtung der Bahn erstreckende Dickstellen über die Breite des erzeugten Folien wickels so verteilt werden, daß in der Folienbahn bleibende Ver formungen vermieden und bei der Weiterverarbeitung eine von Ver formungen freie, ebene Bahn abgezogen werden kann. Bei diesen Umlenkwalzen sind die Elemente oder Schiebestäbe, die die Überlauf fläche bilden, axial verschieblich in Seitenscheiben der Walze gelagert und mit Rückstellvorrichtungen versehen, mit denen die Elemente in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt werden.Such a deflection roller is known from DE-OS 41 00 078. It is used to traverse a flat film web during manufacture a film roll, where system-related, in the longitudinal direction of the Thicknesses extending over the width of the film produced Wraps are distributed so that permanent Ver Forming avoided and one of Ver free, flat path can be removed. With these Deflection rollers are the elements or push rods that make up the overflow Form surface, axially slidably mounted in the side plates of the roller and provided with reset devices with which the elements in their starting position are returned.

Bei der Herstellung von Folienschläuchen nach dem Folienblasver fahren ist es üblich, die erzeugten Folienschläuche flach zu legen und aufzuwickeln. Da Ungenauigkeiten am Extrusionswerkzeug oder Tempe raturabweichungen im Schmelzekanal sowie Umwelteinflüsse bei der Abkühlung des extrudierten Folienschlauches unvermeidbar sind, haben die flachgelegten Folienbahnen über ihre Breite gesehen nicht überall die gleiche Dicke. Dies würde bei der Aufwicklung zu Wülsten führen, die bleibende Verformungen in den Folienbahnen hervorrufen und die für die Weiterverarbeitung unerwünscht sind. Es wurden deshalb schon Maßnahmen vorgeschlagen, die genannten Ungleichmäßigkeiten so über den Folienwickel zu verteilen, daß ungeachtet der ungleichmäßigen Foliendicke kantengerade und wulstfreie Folienwickel erzeugt werden.In the production of film tubes after the film blowing process driving, it is common to lay the film tubes flat and wind up. Because of inaccuracies in the extrusion tool or tempe Deviations in temperature in the melt channel and environmental influences in the Cooling of the extruded film tube are unavoidable the flat foil sheets across their width are not seen everywhere the same thickness. This would lead to bulges when winding up, which cause permanent deformations in the film webs and the are undesirable for further processing. So it was already Measures proposed so over the irregularities mentioned to distribute the film wrap that regardless of the uneven Straight film and bead-free film wraps are produced.

So wurde beispielsweise vorgeschlagen, das Düsenwerkzeug mittels einer Rotiervorrichtung drehend anzutreiben oder den Extruder auf eine sich drehende oder reversierende Plattform zu stellen und gemeinsam mit dem Düsenwerkzeug rotieren zu lassen. Weiter wurde vorgeschlagen, die Flachlegeeinrichtung mit dem Abzugswalzenpaar an einer Plattform anzuordnen, die reversierend angetrieben ist und auf der der Folien wickler aufgestellt ist. Diese Vorschläge sind alle technisch sehr auf wendig und besitzen jeweils Nachteile, die im Stand der Technik aus führlich beschrieben sind.For example, it was proposed to use a nozzle tool Rotating device to drive or turn the extruder on itself rotating or reversing platform and together with to let the nozzle tool rotate. It was further suggested the flat laying device with the pair of draw-off rollers on one platform to be arranged, which is reversibly driven and on which the foils is set up. These suggestions are all very technical manoeuvrable and each have disadvantages in the prior art are described in detail.

Schließlich sind Vorschläge gemacht worden, bei stationärem Extruder und Strangpreßwerkzeug sowie stationärer, am Hallenboden angeord neter Aufwicklung oberhalb des Abzugswalzenpaares für den flachgeleg ten Folienschlauch eine koaxial zur Achse des Strangpreßwerkzeuges oszillierend schwenkbare Plattform vorzusehen, die die Einrichtung zum Flachlegen des Folienschlauches sowie mehrere stab- oder walzenförmi ge Umlenkeinrichtungen trägt, die so angeordnet und gedreht werden, daß der Folieneinlauf gegenüber dem Werkzeug kontinuierlich ver ändert wird (DE-AS 19 50 786). Dieses sogenannte Wendestangen system ist weniger aufwendig, da einerseits die mit der Plattform zu bewegenden Massen gering sind und andererseits die Schmelzeab dichtung an dem Strangpreßwerkzeug baulich einfach ist, weil eine Rotiervorrichtung entfällt. Das Wendestangensystem hat sich aber auch in der Praxis für viele Anwendungsfälle bewährt. Es hat sich lediglich gezeigt, daß ein derartiges System in Sonderfällen, d. h. insbesondere für dicke und klebrige Folien nicht geeignet ist.Finally, suggestions have been made for a stationary extruder and extrusion tool and stationary, arranged on the hall floor neter rewind above the pair of draw rollers for the lay flat film tube one coaxial to the axis of the extrusion tool provide oscillating pivoting platform that the device for Lay the film tube flat as well as several rod- or roller-shaped ge deflection devices that are arranged and rotated so that the film inlet ver continuously compared to the tool is changed (DE-AS 19 50 786). This so-called turning bars system is less complex because on the one hand the platform moving masses are low and on the other hand the melt ab seal on the extrusion tool is structurally simple because a Rotating device is not required. The turning bar system also has Proven in practice for many applications. It just has shown that such a system in special cases, i.e. H. especially is not suitable for thick and sticky foils.

Die US-PS 3,095,131 beschreibt eine zum Umlenken einer Folienbahn geeignete Vorrichtung mit einer Umlenkwalze, um deren Umfang herum stabförmige Elemente, die durch die die Walze schräg oder wendelförmig umschlingende Folienbahn axial verschoben und danach durch an den Enden der Walze vorgesehene Nockenflächen in ihre Ausgangsstellung zurückgeschoben werden. Die Vorrichtung soll dazu dienen, die Ausrichtung von Folienbahnen falten- und schadenfrei zu korrigieren.US Pat. No. 3,095,131 describes one for deflecting a film web suitable device with a deflecting roller to its circumference around rod-shaped elements that are inclined by the roller or helically wrapping film web axially displaced and then through cam surfaces provided at the ends of the roller in its Starting position are pushed back. The device is intended to do this serve to align the film webs free of creases and damage correct.

Diese Vorrichtung mag ihrer Zweckbestimmung genügen; sie kann jedoch nicht eine flachgelegte, schlauchförmige Folienbahn unmittelbar nach ihrem Austritt aus einer Düse und dem anschließenden Flachle gen, d. h., während die Folie an ihrer Außenfläche noch klebrig ist, so zu wickeln, daß in den Bahnen vorhandene Dickenstörungen nicht zu Wülsten führen oder die gegenüberliegenden Ränder der Folie unter schiedlichen Spannungen ausgesetzt werden, die einerseits zum Durch hängen und andererseits zu unerwünschten Dehnungen der Folie führen.This device may serve its intended purpose; she can but not a flat, tubular film web immediately after it emerges from a nozzle and the subsequent Flachle gen, d. that is, while the film is still sticky on its outer surface, so to wrap that thickness disorders present in the webs not too Bead or guide the opposite edges of the film are exposed to different tensions, which on the one hand lead to failure hang and on the other hand to undesirable stretching of the film to lead.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Umlenkeinrichtung für ein derartiges Wendestangensystem mit geneigt angeordneter Wendestange oder Umlenkwalze zu schaffen, mit der auch schwieriger zu handha bende Folienbahnen, insbesondere klebrige Folienbahnen abgezogen und wulstfrei aufgewickelt werden können. The object of the invention is therefore a deflection device for a such a turning bar system with an inclined turning bar or to create a deflection roller, which is also more difficult to handle film foils, in particular sticky film sheets are pulled off and rolled up without bulges can.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt für eine Umlenkwalze nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.This problem is solved for a deflecting roller after Preamble of the claim by the in the characterizing part of claim 1 specified features.

Bei der Umlenkwalze nach der Erfindung können die die Überlauf fläche bildenden Verschiebeelemente nicht nur axial zu der Walze verschoben werden, sondern sie können auch den von der Folienbahn auf sie einwirkenden Querkräften nachgeben. Sie sind hierzu am Walzenumfang derart gelagert, daß sie in Axialrichtung frei verschieb lich sind. Außerdem sind in ihrer auf die Folienbahn weisenden Oberfläche Elemente vorgesehen, die um eine normal zur Umdre hungsachse der Walze liegende Achse verschwenkt werden können, so daß die von der Folienbahn auf die Umlenkwalze übertragenen Querkräfte neutralisiert werden. Die axiale Verschiebung der Elemente ergibt sich aus der axialen Bewegungskomponente der in einem beispielsweise in einem Winkelbereich von 0°-90° schräg ein- und auslaufenden Warenbahn, wobei das Ausmaß der axialen Verschiebung abhängig ist von dem Auflaufwinkel der Warenbahn auf die Umlauf fläche. Das Ausmaß der Verschwenkung ist abhängig von dem Winkel, mit dem die Folienbahn die Umdrehungsachse die Walze schneidet, von der Geschwindigkeit, mit der die Folienbahn über die Walze läuft und von der Oszillierbewegung.In the deflection roller according to the invention, the overflow surface-forming displacement elements not only axially to the roller can be moved, but they can also be moved from the film web yield to shear forces acting on them. You are on this Roller circumference stored such that it moves freely in the axial direction are. They are also pointing towards the film web Surface elements are provided that are normal to reverse axis of the roller lying axis can be pivoted, so that the transferred from the film web to the deflection roller Lateral forces are neutralized. The axial displacement of the elements results from the axial component of motion in one for example, in and at an angle from 0 ° -90 ° outgoing web, the extent of the axial displacement depends on the run-up angle of the material web on the circulation surface. The extent of the pivoting depends on the angle with which the film web intersects the axis of rotation of the roller, the speed at which the film web runs over the roller and from the oscillating motion.

Die auf den Verschiebeelementen oder -stäben vorgesehenen Schwenk vorrichtungen oder -leisten können in einer Ausführungsform der Erfindung um eine im geometrischen Mittelpunkt der Stäbe gelegene Achse verschwenkbar sein.The swivel provided on the sliding elements or rods devices or strips can be in one embodiment of the Invention around a located in the geometric center of the bars Axis can be pivoted.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims described.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend im einzelnen beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in detail below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Umlenkwalze für eine ebene Waren- oder Folien bahn; Figure 1 is a guide roller for a flat goods or film web.

Fig. 1a eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Verschiebee lement, einschließlich der Schwenkleiste in ihrer Ruhe stellung und in dieser ausgeschwenkten Stellung; Figure 1a is a plan view of a Verschiebee element according to the invention, including the pivot bar in its rest position and in this pivoted position.

Fig. 1b eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, des erfindungs gemäßen Verschiebeelementes;The displacement element 1b is a side view, partly in section, modern fiction,.;

Fig. 1c eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verschiebeelementes, mit der Schwenkleiste in ausgeschwenkter Stellung; Figure 1c is a plan view of another embodiment of a sliding element according to the invention, with the swivel bar in the pivoted position.

Fig. 1d eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt des Verschie beelementes nach Fig. 1c; Fig. 1d is a side view, partly in section of the shifting element according to Fig. 1c;

Fig. 1e eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verschiebeelementes mit der Schwenkleiste in ihrer Ruhestellung; und Fig. 1e shows a plan view of another embodiment of a sliding element according to the invention with the swivel bar in its rest position; and

Fig. 2 die in Fig. 1 gezeigte Umlenkwalze nebst einer dar über laufenden Waren- oder Folienbahn; FIG. 2 shows the deflection roller shown in FIG. 1 along with a web or film web running over it;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umlenkwalze. Fig. 3 shows a longitudinal section through another embodiment of the deflection roller according to the invention.

In Fig. 1 ist perspektivisch eine Umlenkwalze 10 für eine ebene Warenbahn 12 (Fig. 2) dargestellt. Diese Umlenkwalze 10 besteht aus einem Walzenkörper 14, vorzugsweise einem dickwandigen Rohr, in dessen Umfangsfläche axial verlaufende Nuten 16 (Fig. 2) eingebracht sind, und an dessen Stirnseiten Seitenscheiben 18 mit Achszapfen 20 zur Lagerung der Walze 10 befestigt sind. In die axialen Nuten 16 sind die als Stäbe ausgebildeten Verschiebeelemente 22 eingeschoben, die radial über die Umfangsfläche des Walzenkörpers 14 hervorstehen und deren radial am weitesten hervorstehende Oberflächen eine diskontinuierliche Überlauffläche 24 für die Warenbahn 12 bilden. Die Elemente 22 sind in den axialen Nuten 16 in Längsrichtung frei und unabhängig voneinander verschiebbar. Gegen radiales Herausfallen aus dem Walzenkörper 14 sind sie in nicht dargestellter Weise gesichert. Anstelle eines mit Axialnuten versehenen Rohres können für das Tragen der Stäbe 22 auch mit einer Welle 20 fest verbundene Schei ben verwendet werden, die an ihrem Umfang die Querschnittsform der Stäbe 22 entsprechende Kerben aufweisen (nicht dargestellt).In Fig. 1, a deflection roller 10 is shown in perspective for a flat web 12 ( Fig. 2). This deflecting roller 10 consists of a roller body 14 , preferably a thick-walled tube, in the circumferential surface of which axially extending grooves 16 ( FIG. 2) are introduced, and on the end faces of which side disks 18 are fastened with journals 20 for mounting the roller 10 . In the axial grooves 16 , the sliding elements 22 are inserted, which protrude radially over the circumferential surface of the roller body 14 and whose radially most protruding surfaces form a discontinuous overflow surface 24 for the web 12 . The elements 22 are free in the axial grooves 16 in the longitudinal direction and can be moved independently of one another. They are secured against falling radially out of the roller body 14 in a manner not shown. Instead of a tube provided with axial grooves 20 may also be fixedly connected ticket ben be used with a shaft that the cross-sectional shape of the corresponding rods 22 at their periphery have notches (not shown) for supporting the rods 22nd

In Fig. 2 ist die Umlenkwalze 10 mit einer schräg über die Überlauf fläche 24 laufenden Warenbahn 12 dargestellt. Hierbei läuft die tangential auflaufende Warenbahn 12 unter einem Winkel α schräg auf die Überlauffläche 24 auf, welcher Winkel bezüglich der Längsrichtung der Elemente 22 um von 90° abweicht. Hierdurch wird auf die Ele mente 22 einerseits eine Umfangskomponente ausgeübt, die die Umlenkwalze in Richtung des Drehpfeils 26 antreibt. Andererseits wird durch die Warenbahn 12 eine axiale Kraftkomponente übertragen, durch die die Elemente 22 axial in Richtung auf eine ortsfeste Rück stelleinrichtung 28 verschoben werden. Nach einer Teilumschlingung der Umlenkwalze läuft die Warenbahn 12 faltenfrei von der Überlauffläche 24 ab, wobei die gegen eine Führungsbahn 30 der Rückstelleinrichtung 28 anlaufenden Elemente 22 in Pfeilrichtung 32 in ihre Ausgangslage zurückgeschoben werden. Die Umlenkwalze 10 kann frei drehend oder angetrieben ausgebildet sein.In Fig. 2, the deflection roller 10 is shown with an obliquely over the overflow surface 24 running web 12 . Here, the tangentially running material web 12 runs obliquely onto the overflow surface 24 at an angle α, which angle deviates from 90 ° with respect to the longitudinal direction of the elements 22 . As a result, a circumferential component is exerted on the ele 22 on the one hand, which drives the deflection roller in the direction of the arrow 26 . On the other hand, an axial force component is transmitted through the web 12 , through which the elements 22 are axially displaced in the direction of a stationary return adjusting device 28 . After a partial wrap of the deflecting roller, the web 12 runs wrinkle-free from the overflow surface 24 , the elements 22 running against a guideway 30 of the restoring device 28 being pushed back into their starting position in the direction of arrow 32 . The deflection roller 10 can be designed to rotate freely or be driven.

Die Elemente 22 unterliegen beim Einbau in einer Wendestangen einheit indessen nicht nur den Umfangs- und Axialkraftkomponenten sondern auch einer durch den Drehpfeil 34 allgemein dargestellten Schwenkkomponente um eine die Drehachse der Umlenkwalze 10 in rechtem Winkel schneidende Achse.The elements 22 are subject to installation in a turning bar unit, however, not only the circumferential and axial force components but also a pivot component generally represented by the rotary arrow 34 about an axis intersecting the axis of rotation of the deflecting roller 10 at a right angle.

Diese Schwenkkomponente kann auf quer zu der über die Walze 10 laufenden Warenbahn 12 wirkende Kräfte zurückgeführt werden, die bestrebt sind, die Stäbe 22 so zu verschwenken, daß sie sich im wesentlichen normal zur Längsachse der Warenbahn 12 verschwenken. Das ist insbesondere der Fall bei noch klebrigem Zustand der Außen fläche der Folienbahn 12 und würde, da die Stäbe 22 selbst nicht verschwenkt werden können, zu einem einseitigen Durchhang der Folienbahn 12 sowie Wellen- und Faltenbildungen führen. Das heißt, daß während der Walzenrotation eine kontinuierliche Veränderung in der Folienlänge zwischen einzelnen Walzen stattfindet. Das wiederum kann dazu führen, daß die Folie an einem Rand durchhängt, an ihrem anderen Rand indessen stramm gespannt wird, was zu einer unerwünschten Dehnung der Folie im gespannten Bereich führt.This pivoting component can be traced back to forces acting transversely to the web 12 running over the roller 10 , which endeavors to pivot the rods 22 in such a way that they pivot essentially normal to the longitudinal axis of the web 12 . This is particularly the case when the outer surface of the film web 12 is still sticky and, since the rods 22 themselves cannot be pivoted, would lead to a one-sided sag of the film web 12 as well as wave and fold formation. This means that during the roll rotation there is a continuous change in the film length between the individual rolls. This in turn can lead to the film sagging at one edge, but being tightly tensioned at its other edge, which leads to an undesirable stretching of the film in the stretched area.

Messungen an einer Wendestange haben beispielsweise ergeben, daß bei einer Folienbreite von 1400 mm, einer Überlaufgeschwindigkeit von 15 m/min. und einer Rotation von 15 min./360° pro Meter Folie auf jeder Seite ca. 20 mm Längenunterschied ausgeglichen werden müssen, d. h. pro Umdrehung der Umlenkwalze 10 6.7 mm, was bei 11 Schiebeelementen in einer Walze pro Element 0,61 mm bedeutet. Measurements on a turning bar have shown, for example, that with a film width of 1400 mm, an overflow speed of 15 m / min. and a rotation of 15 min./360 ° per meter of film about 20 mm difference in length must be compensated on each side, ie 10 6.7 mm per revolution of the deflection roller, which means 0.61 mm for 11 sliding elements in a roller per element.

Zum Ausgleich dieser Längenunterschiede ist erfindungsgemäß auf jedem Verschiebeelement oder -stab 12 der auf die Folienbahn 12 weisenden Oberfläche ein leistenförmiger Körper 36 montiert, der um eine senkrecht zur Achse der Umlenkwalze 10 verlaufende Achse verschwenkt werden kann. Vorzugsweise sind die Schwenkleisten 36 durch geeignete Vorrichtungen, z. B. Federn 40, in eine Parallellage zur Längsachse der Stäbe 22 vorgespannt, so daß sie in ihre Ausgangs stellung zurückkehren können, wenn die Folie 12 von ihr abgelaufen ist. Die Verbindung zwischen der Leiste 36 und dem Verschiebee lement 22 kann beispielsweise durch eine Klebeverbindung oder durch ein Drehlager 38 hergestellt werden. Die Verbindung zwischen der Leiste 36 und dem Verschiebeelement 22 ist vorzugsweise in der geometrischen Mitte des Elementes 22 vorgesehen, kann aber auch auf dasjenige seiner Enden verlegt werden, das von der Folienbahn 12 weniger stark ausgelenkt wird. Die Leiste 36 kann entsprechend ihrer Verbindung mit dem Verschiebeelement 22 flexibel oder starr ausgebil det sein. Sie kann aus Textil, Kunststoff, Metall oder dgl. bestehen.To compensate for these differences in length, a strip-shaped body 36 is mounted on each sliding element or rod 12 of the surface facing the film web 12 , which can be pivoted about an axis running perpendicular to the axis of the deflecting roller 10 . Preferably, the swivel bars 36 by suitable devices, for. B. springs 40 , biased in a parallel position to the longitudinal axis of the rods 22 so that they can return to their starting position when the film 12 has expired from it. The connection between the bar 36 and the Verschiebee element 22 can be made for example by an adhesive connection or by a pivot bearing 38 . The connection between the strip 36 and the sliding element 22 is preferably provided in the geometric center of the element 22 , but can also be relocated to that end of the element which is deflected less by the film web 12 . The bar 36 can be flexible or rigid ausgebil det according to their connection with the displacement element 22 . It can consist of textile, plastic, metal or the like.

Anstelle der Leisten können auch andere Materialien eingesetzt werden, wie Bürstenleisten o. a., die im Bereich der Kontaktfläche Relativbewegungen auf dem Verschiebeelementen von mehreren mm ohne große Reibung kompensieren können.Other materials can also be used instead of the strips such as brush strips or the like, which are in the area of the contact surface Relative movements on the sliding elements of several mm can compensate without great friction.

Im übrigen sind die Verschiebeelemente 22 axial verschiebbar, werden aber von nicht gezeigten Mitteln gegen Umdrehungen um ihre Längs achse gehalten.In addition, the displacement elements 22 are axially displaceable, but are held against rotation about their longitudinal axis by means not shown.

In den Fig. 1a und 1b ist eine erste Ausführungsform der Schwen kleiste 36 gemäß der Erfindung dargestellt. In Fig. 1a ist in voller Linie die Ruhestellung und in gestrichelter Linie die ausgeschwenkte Stellung der Leiste 36 gezeigt. Es handelt sich bei der Leiste 36 um einen flachen Körper, der mittels eines im geometrischen Mittelpunkt des Verschiebestabes 22 gelegenen Drehlagers 38 mit dem Stab 22 auf dessen auf die Folienbahn 12 weisenden Oberfläche (Fig. 2) ver bunden ist. Die Leiste 36 besteht vorzugsweise aus einem starren Werkstoff, z. B. Metall, Holz oder hochpolymerem Kunststoff und kann ggf. beschichtet sein, um die Reibung bzgl. einer laufenden Folienbahn 12 zu beeinflussen. In einer anderen Ausführungsform kann die Leiste 36 aus einem textilen Material, z. B. einem Teppichstreifen bestehen, wobei die Möglichkeit einer elastischen Klebeverbindung zwischen Leiste 36 und Verschiebestab 22 im Bereich des dargestellten Dreh lagers besteht. Die Leiste 36, die von im wesentlichen rechteckigem Umriß ist, wird in nicht belastetem Zustand, d. h., wenn sie nicht mit einer Folienbahn 12 in Eingriff steht, von Federn 40 oder dergleichen nachgiebig in einer zu den Rändern der Stabsoberfläche parallelen Lage gehalten. Die hier gezeigten Federn 40 greifen an den freien Enden der Leiste 36 an dieser an.In FIGS. 1a and 1b, a first embodiment of the Schwen kleiste 36 according to the invention. In Fig. 1a, the rest position is shown in full line and the swung-out position of the bar 36 in dashed line. It concerns with the bar 36 by a flat body by means of a located in the geometric center of the shift rod 22 the pivot bearing 38 to the rod 22 at its end toward the film web 12 surface (Fig. 2) is connected ver. The strip 36 is preferably made of a rigid material, for. B. metal, wood or high polymer plastic and can optionally be coated to influence the friction with respect to a running film web 12 . In another embodiment, the strip 36 can be made of a textile material, e.g. B. a carpet strip, with the possibility of an elastic adhesive connection between the bar 36 and the displacement rod 22 in the region of the illustrated bearing. The bar 36 , which is of substantially rectangular outline, is resiliently held in a non-loaded condition, ie, when it is not in engagement with a sheet 12 , by springs 40 or the like in a position parallel to the edges of the rod surface. The springs 40 shown here engage the free ends of the bar 36 on this.

Die in Fig. 1c und 1d gezeigte Vorrichtung weicht insofern von der in Fig. 1a und 1b gezeigten ab, als daß hier die Leiste 36 an einem ihrer Enden verschwenkbar mit dem Verschiebestab 22 ver bunden ist und an ihrem gegenüberliegenden Ende von einer Feder 40 belastet wird, die bestrebt wird, die Leiste 36 in ihre zur Oberfläche des Stabes parallele Lage zu bewegen. Die Leiste 36 ist in Fig. 1c in einer Stellung gezeigt, die sie einnähme, wenn eine Folienbahn 12 von unten rechts nach oben links, bzw. in entsprechend umgelenkter Bahn über sie gezogen würde. Im übrigen ähnelt die Leiste 36 der in Fig. 1a und 1b gezeigten.The device shown in Fig. 1c and 1d differs from that shown in Fig. 1a and 1b in that here the bar 36 is pivotally connected at one of its ends with the displacement rod 22 and connected to a spring 40 at its opposite end which strives to move the bar 36 into its position parallel to the surface of the rod. The bar 36 is shown in FIG. 1c in a position which it would assume if a film web 12 were pulled over it from bottom right to top left, or in a correspondingly deflected web. Otherwise, the strip 36 is similar to that shown in FIGS. 1a and 1b.

Fig. 1e stellt einen Verschiebestab 22 dar, auf dessen von einer Folienbahn 12 überlaufbaren Fläche ein aus zwei Leisten 36a und 36b bestehendes Schwenkelement vorgesehen ist. Die Leisten 36a und 36b sind je für sich mittig mit dem Verschiebestab 22 verbunden und werden von nicht gezeigten Federn nachgiebig in ihrer dargestellten, unbelasteten Stellung behalten. Ggf. sind die Riemenscheiben 48 auf den Ringen in Umfangsrichtung derselben verschiebbar. Ansonsten sind sie in Aufbau und Funktion der in Fig. 1 gezeigten ähnlich. FIG. 1e illustrates a shift rod 22, of two bars 36 a and 36 b existing pivot element is provided on which can be overrun by a film web 12 surface. The strips 36 a and 36 b are each individually connected in the center to the displacement rod 22 and are resiliently kept in their unloaded position by springs, not shown. Possibly. the pulleys 48 are slidable on the rings in the circumferential direction thereof. Otherwise they are similar in structure and function to that shown in FIG. 1.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung bestehen die Stäbe 22, jedenfalls in ihrem von der sie überlaufenden Folie berührten Bereich, aus einem Elastomer, das den auf es von der es überlaufen den Folienbahn einwirkenden Querkräften in ähnlicher Weise folgt, bzw. nachgibt, wie die oben beschriebenen Stäbe 22, bzw. die auf Ihnen befestigten Leisten 36. Nach dem Ablaufen der Folienbahnen springt das Elastomer unter seiner Eigenelastizität in seine Ausgangs lage zurück.In a further embodiment of the invention, the rods 22 , at least in their area touched by the film overflowing them, consist of an elastomer which follows or gives way to the transverse forces acting on it from the film web overflowing it, in a manner similar to that given above described rods 22 , or the strips 36 attached to them. After the film webs have run off, the elastomer springs back to its starting position under its own elasticity.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, die Über laufrolle aus auf einer Welle 42 im Abstand voneinander sitzenden Ringen 44 zu bilden, zwischen denen endlose Riemen 46 gespannt sind. Vorzugsweise stecken auf den Ringen 44 drehbare Riemenschei ben 48, die eine Bewegung der Riemen 46 parallel zu der Rollenachse 42 ermöglichen. Gegebenenfalls sind die Riemen 46 von einer Rück holfeder 50 in ihre Ausgangslage vorgespannt.A further embodiment of the invention provides for the over roller to form rings 44 spaced apart from one another on a shaft 42 , between which endless belts 46 are tensioned. Rotatable pulleys 48 are preferably placed on the rings 44 , which enable the belts 46 to move parallel to the roller axis 42 . If necessary, the belts 46 are biased by a return spring 50 in their initial position.

Auf den der Folienbahn zugewandten Flächen der Riemen 46 können im Abstand zueinander gelegene drehbare Flachkörper 52 vorgesehen sein. Der in der Mitte des Riemens 46 gelegene Körper 52a kann dabei unbeweglich sein, indessen die zu seinen beiden Seiten gelegenen um senkrecht zur Rollenachse 42 stehende Achsen verschwenkbar sind. Rotatable flat bodies 52 located at a distance from one another can be provided on the surfaces of the belts 46 facing the film web. The body 52 a located in the middle of the belt 46 can be immovable, however the axes located on its two sides can be pivoted about axes perpendicular to the roller axis 42 .

Ein Längsschnitt durch eine solche Vorrichtung ist in Fig. 3 darge stellt.A longitudinal section through such a device is shown in Fig. 3 Darge.

Mit Schwenkleisten gemäß der Erfindung ausgerüstete Umkehrwalzen haben beim Arbeiten an frisch extrudierten, noch klebrigen Folienbah nen ein im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen dieser Art wesent lich besseres Ergebnis gebracht.Reversing rollers equipped with swivel bars according to the invention have when working on freshly extruded, still sticky foil web NEN essential compared to known devices of this type brought better result.

Claims

1. Deflection roller ( 10 ) for an inclined web ( 12 ), in particular plastic film web, which partially wraps around the deflection roller ( 10 ), with axially parallel, axially parallel first elements ( 22 ; 46 ) on the cylindrical roller surface, each one have radially outwardly directed overflow surface for the web ( 12 ), characterized in that at least part or parts of the respective overflow surface ( 24 ) are provided with second elements ( 36 ; 52 ) which are in the plane and in the direction of the web ( 12 ) are flexible and / or pivotable ver.

2. Deflection roller according to claim 1, characterized in that the first elements push rods ( 22 ) and the second elements are swivel bars ( 36 ) which are each pivotably mounted about a swivel axis ( 38 ) extending perpendicular to the roller axis ( 14 ), each being Swivel bar ( 36 ) extends substantially over the length of the associated push rod ( 22 ) and is pivotally attached in the longitudinal center thereof.

3. Deflection roller according to claim 2, characterized in that each pivot bar ( 36 ) is pivotally mounted in the region of a longitudinal end of the associated push rod ( 22 ).

4. Deflection roller according to claim 3, characterized in that the swivel bar ( 36 ) extends over the entire length of the associated push rod ( 22 ).

5. deflection roller according to claim 2, characterized in that on each push rod ( 22 ) a plurality of swivel bars ( 36 ) are introduced.

6. Deflection roller according to one of claims 2 to 5, characterized in that the swivel bars ( 36 ) are designed as flat bars.

7. deflecting roller according to one of claims 2 to 6, characterized in that the pivoting strips ( 36 ) are flexible.

8. deflecting roller according to one of claims 2 to 6, characterized in that the pivoting strips ( 36 ) are rigid.

9. deflecting roller according to one of claims 2 to 8, characterized in that each pivot bar ( 36 ) on the push rod ( 22 ) in a pivot bearing ( 38 ) with the roller axis ( 14 ) perpendicular pivot axis is mounted.

10. Deflection roller according to claim 7, characterized in that each swivel bar ( 36 ) on the push rod ( 22 ) in the region of the swivel axis ( 38 ) is glued or otherwise fastened and is flexible about a swivel axis perpendicular to the roller axis ( 14 ).

11. Deflection roller according to claim 10, characterized in that the pivot axis ( 38 ) lies axially next to the looping area.

12. Deflection roller according to one of claims 2 to 11, characterized in that each pivot bar ( 36 ) is resiliently held in a position parallel to the push rod ( 22 ).

13. Deflection roller according to claim 1, characterized in that in the region of the contact surface of the push rod ( 22 ) is provided with an elastic surface which allows any relative movement of the film on the push rod ( 22 ).

14. Deflection roller according to one of the preceding claims, characterized in that the first movable elements ( 22 ) with a Rückstelleinrich device ( 28 ) which is arranged in the region of the web ( 12 ) not arranged around a looped roller circumference, can be reset.

15. Deflection roller according to claim 1, characterized in that the first elements running on deflection rollers endless belts ( 46 ) and the second elements are friction elements ( 52 ).

16, deflection roll according to claim 14, characterized in that the friction elements (52) are distributed over the length of the endless belt (46) and at least one in the central region of the Endlosrie mens (46) located frictional member (52 a) fixed to the belt (46) connected is.

17. Deflection roller according to claim 14 or 15, characterized in that on the deflection pulleys slidable pulleys ( 48 ) are seen before.