DE2524868B2 - Elektrode fuer elektrolytische kondensatoren - Google Patents
Elektrode fuer elektrolytische kondensatorenInfo
- Publication number
- DE2524868B2 DE2524868B2 DE19752524868 DE2524868A DE2524868B2 DE 2524868 B2 DE2524868 B2 DE 2524868B2 DE 19752524868 DE19752524868 DE 19752524868 DE 2524868 A DE2524868 A DE 2524868A DE 2524868 B2 DE2524868 B2 DE 2524868B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tantalum
- thickness
- valve metal
- electrode
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 25
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 45
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RHDUVDHGVHBHCL-UHFFFAOYSA-N niobium tantalum Chemical compound [Nb].[Ta] RHDUVDHGVHBHCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 16
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000007771 core particle Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N tantalum pentoxide Inorganic materials O=[Ta](=O)O[Ta](=O)=O PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 B. niobium Chemical class 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 229910001362 Ta alloys Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/048—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
- H01G9/052—Sintered electrodes
- H01G9/0525—Powder therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
IO
20
, um — -- „
dl es die erhaltene Struktur, einen * „mtensator mit selbstheilenden Eigenschaften herzu-Sen
Als Ergebnis eines Nachform.erungsprozesses stellen· Ais nrg ventilmetall wird diese in ein
Oxid igewanSUd isoliert damit die Durchschlag*
Oxid un?r dieser Prozeß auftreten kann, bevor das
Die Erfindung bezieht sich auf eine Elektrode für einen elektrolytischen Kondensator aus einem gepreßten
porösen Körper, der aus Teilchen aus keramischem Material besteht, die mit einer dünnen Schicht aus
Ventilmetall überzogen sind, die oberflächlich in Metalloxid umgewandelt ist.
Bei der Herstellung von Anoden für Tantalkondensatoren aus gepulvertem Tantal wird ein Teil des Tantals
nur als Kontakt verwendet und soielt keine Rolle als aktiver Teil bei der Kapazitätsbildung. Tantal und
andere Ventilmetalle, wie z. B. Niob, und Legierungen davon, wie z.B. Niob-Tantal-Legierungen, sind aber
teuer.
Um das teure Ventilmetall einzusparen, ist es bereits bekannt, Teilchen aus einem anderen Material, wie
Kohle, Kupfer, Eisen oder auch aus Isoliermaterial mit einer dünnen Ventilmetallschicht zu versehen und
daraus durch Pressen einen porösen Körper herzustellen (DT-AS 11 05 991).
Weiter ist es bekannt, kugelförmige Keramikteiichen, die kleiner als 125 μπι sind, mit einer Tantalschicht zu
überziehen und hieraus einen porösen Körper herzustellen (GB-PS 10 30 004). Um hierbei gleichzeitig eine
hohe Volumenkapazität ;cu erzielen, wird der Tantalübeirzug
einer Ätzbehandlung unterworfen, wodurch die wirksame Oberfläche des Tantals vergrößert wird. Dies
bedingt jedoch eine Schichtdicke des Tantalüberzuges von mindestens 2,5 μπι.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine weitere Einsparung
von Ventilmetall zu erzielen unter gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer hohen Volumenkapazität.
Diese Aufgabe wird bei einer Elektrode der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Teilchen aus
keramischem Material einen Durchmesser von 2.5 bis 30 μιτι sowie eine unregelmäßige Form haben, daß der
VentilmetaHüberzug vor der Oxidation eine Dicke von höchstens 0,2 μπι hat und daß die Dicke der nicht
oxidierten Ventilmetallschicht nach der Oxidation bis zu 500 Angström beträgt.
Hierdurch wird gleichzeitig erreicht, daß der mit einer solchen Elektrode hergestellte Kondensator selbsthei
!ende Eigenschaften hat.
bgeseS Ar Notwendigkeit, die UmhülsSbst
vor Entzündung zu schützen Die grundlegenden Schritte bei der Herstellung einer
SSSiS
45
5° SsSSsSr
Ul übefz^es dabei nach der erforderlichen Anod.s.erunHSSpannung
gewählt wird, daß dann die überzogenen Sher zusammengepreßt und gesintert werden um
dnen kompakten porösen Körper zu erhalten, daß dieser Körper einer Anodisierung bei einer Spannung
Unterworfen wird, die erforderlich ist um die benoügte
maximale Arbeitsspannung des Kondensators zu
""^weiteren Herstellungsschritte eines elektrolytischen
Kondensators unter Verwendung eines solchen Anodenkörpers, d. h. das Einbringen eines Elektrolyten
AS oder fest), einer Kathode, von Zuleitungsdrahten
und von einem Gehäuse und/oder e.ner Umhüllung
werden in bekannter Weise durchgeführt.
Die Erfindung soll nun anhand der Figuren naher "ng6"Seinen Teil eines mit Tanta. überzogenen
SUFigTzeigt in grafischer Darstellung das Verhältnis
des kompakten Volumens zum Substratdurchmesser;
Fig 3 zeigt das Verhältnis des CV-Produkts pro Gramm Tantal zur Überzugsdicke des Tantalüberzuges;
, Fig 4 zeigt einen Schnitt durch einen elektrolytischen
Kondensator gemäß der !Mindung. . ' Die Substratkernteilchen s.nd nicht kugelförmig,
sondern haben e.ne unregelmäßige Form. Dies ergibt den Vorteil einer größeren Oberfläche als bei e.ner
Kugel Obwohl die Kernteilchen durcn geeignete Siebung ausgewählt werden, wird ihre Größe in der
folgende,, Beschreibung in Form e.nes Radius oder Durchmessers angegeben.
f dem Kern 12 nicht gleichmäßig dick, aber es kann
ine durchschnittliche Dicke angenommen werden, wie
se durch die gestrichelte Lime 13 dargestellt ist. Diese
durchschnittliche Dicke wird bei der nachfolgenden
nirhte von Aluminiumoxid (OaI2O3): 3,97
\aw°C verbleibenden Oberfläche: 0,57
Verhältnis de : dr>
(ß)- W*^ °·57 für R 5 Tanta1·das bei
U50° C gesmtert wurde.
Dielektrische Festigkeit von Ta2O5:17 A/Volt, entsprechend 8,5 A/Volt von Tantal
Dielektrizitätskonstante Ta2O5:28
Für reines Tantalpulver (durchschnittliche Teilchen größe 2rin cm)
Oberfläche pro Volumeneinheit = -—- cm".
CV-Produkt/Gramm Tantal
14,5-3(r,.+
~ 16,6 Ur5-M)3
und Volumen/lOOtX^C -
10000(rs
Substratdurchmesser
Oberfläche pro Gewichtseinheit (g) = -
3 *
16, 6r
cm-
Für einen Kondensator aus parallelen Platten CV-Produkt
0,0885 ■ Dielektrizitätskonstante- 10" h uC/cnr
~ Dielektrische Festigkeit
Für Tantal:
CV-Produkt = 14,5 [jiC/cm2 Oberfläche .
CV-Produkt = 14,5 [jiC/cm2 Oberfläche .
14,5
CV- Produkt /Gramm = —fc
CV- Produkt /Gramm = —fc
2,5
= — cm-.
Für überzogene Substrate mit
f = Dicke des Tantalüberzuges. d --■ Dichte des Substrats,
Dicke
des
Überzuges
des
Überzuges
(μ)
CV-Produkt
pro Gramm
Tanta!
pro Gramm
Tanta!
)■
Radius des Substrats.
4,6
4,8
2,5 (d. h.
μ 0)
μ 0)
0,5
0,25
0,2
0,1
0,5
0,25
0,2
0,1
0,5
0,25
0,2
0,1
0,5
0,25
0,2
0,1
0,25
0,2
0,1
0.5
0,25
0,2
0.1
0,25
0,2
0.1
0.5
0,2
0.1
0.05
0,2
0.1
0.05
000
807
303
285
247
227
125
285
247
227
125
954
460
447
408
387
276
447
408
387
276
3 357
5 909
5 909
10921
894
880
787
894
880
787
4 006
6714
6714
11 817
21 839
26 831
51 760
21 839
26 831
51 760
4 873
8012
13 430
23 635
28 670
53 677
8012
13 430
23 635
28 670
53 677
12 243
26 998
51 840
101 b2n
Volumen
pro
10 000 μC
(mm3)
CV-Produkt relativ zu Τ5(5μ
Durchmesser)
1,77
12,03
11,32
10,97
10,79
10,75
10,68
11,32
10,97
10,79
10,75
10,68
8,49
7,78
7,43
7,78
7,43
7,25
7,22
7,15
7,22
7,15
4,95
4,24
3,89
3,71
3,68 3,61
4,24
3,89
3,71
3,68 3,61
3,18 2,48 2,12 1,95 1,91 1,81
2,30 1,59
1.24 1,136
1,03 0,96
1,77 1.77 1,77 1,77
0,47 0,89 1,72 3,39 4,22 8,39
0,49 0,91
1,75 3,42 4,25 8,42
0,56 0,99 1.83 3,50 4,33 8,50
0,b/
1.12
1,98
3.66
4,49
8,66
0,82 1,34 2,25 3,96 4,80 8,98
2,05
4,52
8,68
17.00
3 λ
Oberfläche/Volumeneinheit = --:-
■M
cnr Die Tabelle 1 zeigt die Änderung der Ausnutzung des
Tantalmaterials und des Körpervolumens eines Kondensator-Prtßkörpers
bc7(lglich Substratdurchmesser um! der Dicke de: Fantalüber/uges. Aus dem Wen
ν )bertl:iv.-iic;üramni Tantal
von Tantal kann entnonv
Mibstratdurchmcsser nur einen
De;- Hauptfaktor bei einer des Tantals ist die Übei<i.'ispielsweise
ergibt eine 1 μ dicke Schicht Aif einem Substrat von 30 und 2,5 μ
Durchmesser eine Ausbeute von 5303 bzw. 8012 uCg Tantal Daraus ergibt sich, daß für eine Verminderung
CV - Produkt/i < ewich'
men werden, daß dt
geringen Einfluß h
wirkung'.vollen Ausnutzung
,'!!,esdicke
eh:, Tantal
men werden, daß dt
geringen Einfluß h
wirkung'.vollen Ausnutzung
,'!!,esdicke
eh:, Tantal
des Substratdurchmessers von mehr als einer Größenordnung nur ein 50%iger Anstieg der nutzbaren
Oberfläche/g Tantal erzielt wird. Die Größe der Substratteilchen beeinflußt jedoch direkt das Gesamtvolumen,
das von dem Kondensator-Preßkörper eingenommen wird und die Verminderung der Teilchengröße
von 30 auf 2,5 um vermindert das Volumen pro 10 000 μθ von 11,32 auf 1,59 mmJ für 1 μ Tantalüberzug.
Dieser Effekt ist noch wirkungsvoller bei dünneren Tantalüberzügen. Zum Beispiel ergibt 0,1 μ auf 30 μ
Substrat 10,68 mm3 und 0,1 μ auf 2,5 μ Substrat 0,96 mm3.
Es ist deshalb möglich, unabhängig voneinander die Größe des Kondensator-Preßkörpers (Preßvolumen
abhängig von der Substratteilchengröße, F i g. 1) und die Ausnutzung des Tantalmaterials (CV-Produkt/g Tantal
bezüglich der Überzugsdicke, F i g. 2) zu optimieren.
Wenn ein Tantalpulver von 5 μ als Standardgröße zum Vergleich herangezogen wird, dann kann man
sehen, daß es notwendig ist, eine Überzugsdicke des Tantals von weniger als 1 μ zu verwenden, wenn eine
Ersparnis erzielt werden soll. Die angestrebte Dicke sollte bei 0,2 μ liegen, wodurch sich eine vierfache
Verminderung des Tantalmaterials ergibt. Wenn ein Substrat mit 10 μ Durchmesser verwendet wird, dann
beträgt das Volumen pro ΙΟΟΟΟμΟ, verglichen mit
einem 5 μ Tantalpulver das Doppelte, d. h. der lineare Anstieg der Abmessungen des Preßkörpers wird nur um
(2)l/3 erhöht, das ist 1,25 verglichen mit etwa 1,85 für ein
Substrat von 30 μ Durchmesser.
Eine 0,2 μ dicke Schicht von Tantal kann anodisiert werden bis zu 2000/8,5 Volt, das sind 235 Volt, bevor die
Schicht vollkommen durch Anodisation isoliert wird. Versuche haben gezeigt, daß eine Tantalschicht mit
einer Nenndicke von 0,1 μ anodisiert werden kann bis zu 108 Volt, bevor der Anodenkontakt infolge vollkommener
Oxidation unterbrochen wird. Eine Tantalschicht von 0,2 μ Dicke kann daher für Kondensatoren mit einer
Betriebsspannung bis zu 35 Volt verwendet werden. Das Ziel ist eine minimale Tantaldicke für eine bestimmte
Betriebsspannung zu erzielen. Dadurch wird das Tantal maximal ausgenützt.
Die Tabelle 2 zeigt die minimale benötigte Tantaldik ■ kc für ein Tantalpentoxiddielektrikum für verschiedene
Betriebsspannungen. Wenn angenommen wird, daß für einen Anodenkontakt eine Tantaldicke bis zu 500 A
benötigt wird, dann ist es möglich, ein überzogenes Tantalpulver für jede Betriebsspannung herzustellen,
bei dem die Dicke der Tantalschicht nach der Anodisation für die betreffende Spannung in keinem
Fall 0,5 μ überschreitet. Bei Kondensatoren für die
Unlerhaltungsclektronik müssen diese Kriterien nicht so genau eingehalten werden wie bei Kondensatoren für
professionelle Verwendung. Zur Zeit hut ein typischer l^iF-Kondensator für 35 Volt für die Untcrhultungselektronik
bei Verwendung von 75/Taniulpulvcr
(7000 iiC/g)uinc Anode mit einer Lunge von 1,8 mm und
einen Durchmesser von 1,5 mm und ein Gewicht von
20 mg.
Wenn diese Anode doppelt so groß wllre, wHren die
Vcrfuhrcnskosten nicht wesentlich größer, iiber s,e
hütte deii Vorteil, tluU sie leichter gehnmlhnbt werden
könnte.
Die Verwendung würde (.lurch die Volumenvergrößerung
nicht beeinträchtigt weiden, lis ist daher unge/.eigi,
größere Subslrattcilehen /ti verwenden, die noch den
Vorteil hnben.ilnli sie sieh leii'liU'r miiiigtiiiisiereii lnsse.ii.
Tabelle | 2 | Anodi- | Dielek | 170 | Insgesamt | CV-Pm- |
Be | sierungs- | trtkums- | 255 | benötigte | iliikl/g Ta | |
triebs- | spannung | dickc | 680 | Tantal- | Substrat 0 | |
span- | 765 | dicke | ||||
^ nung | Λ | 1190 | μ | K)U | ||
20 | 1700 | 0,035 | 143 248 | |||
3 | 30 | 2550 | 0,045 | 111 635 | ||
b | 70-80 | 0,075 | 67 376 | |||
ίο 15 | 80-90 | 0,095 | 53 400 | |||
20 | 140 | 0,14 | 36 550 | |||
35 | 200 | 0,19 | 27 188 | |||
50 | 300 | 0,28 | 19 759 | |||
75 |
F i g. 4 zeigt einen elektrolytischen Kondensator mit einer Anode 1 aus einem gepreßten, porösen, anodisierten
Körper aus mit Ventilmetall, wie z. B. Tantal, überzogenen Teilchen, wobei die Teilchenkerne aus
nicht leitendem und nicht brennbarem Metall bestehen, z. B. aus Keramik, wie z. B. Aluminiumoxid. Die Dicke
des Ventilmetallüberzugs nach der Anodisation reicht aus, um einen Anodenkontakt zu erhalten. Diese Dicke
liegt im Bereich von etwa 10 A bis etwa 2000 A, so daß es möglich ist, die Teilchen aus nicht leitendem und nicht
brennbarem Material mit einem Ventilmetallüberzug zu überziehen, dessen ursprüngliche Dicke 0,5 μηι nicht
überschreitet, so daß nach Zusammenpressen und Anodisierung entsprechend der benötigten Betriebsspannung
das Kondensators eine Anodenkontaktschicht aus Ventilmetall übrig bleibt, deren Dicke in dem
oben genannten Bereich liegt.
Vor dem Zusammenpressen des überzogenen Pulvers wurde in den Kondensatorkörper eine Anodenzuleitung
2 eingesetzt. Die Kathode besteht aus einer Umhüllung 3, an der eine Kathodenzuleitung 4 angebracht ist und
der ganze Kondensator ist mit einer Hülle 5 umgeben.
Mit Kondensatoren nach Fig.4 wurden Durchschlagsversuche
durchgeführt. Die Anode aus Tantal war auf Teilchen aus Aluminiumoxid aufgebracht. Es
zeigte sich, daß die Güte besser war als bei allen bekannten Tantalkondensatoren.
Bei Anoden aus mit Tantal überzogenen Teilchen aus Aluminiumoxid ist der Durchschlagsprozcß nicht
■IS zerstörend, und die Fehlstellen bewirken eine Stromunterbrechung,
im Gegensatz zu allen anderen Tantalkondcnsatoren, bei denen ein Kurzschluß eintritt. Die Zahl
der zugelassenen Durchschläge kann bis um zwei Größenordnungen erhöht werden.
mi Bei !5-VoIt-Kondensatoren gemäß der vorliegenden
Erfindung mit einem Scricnwiderstand von 500 Ohm und einer angelegten Spannung von 60 Volt wurde bei
Versuchen eine Stromunterbrechung nach 70 000 bis 80 000 Durchschlägen erhalten. Offenbar zerstört die
^ bei den Durchschlagen erzeugte Warme dicTunlulbrukken
zwischen den einzelnen Teilchen rings um du*
Durchschlagsgebiet, so duß sie von dem übriger Kondensator isoliert werden. Bei Stromuntcrbrcchung
ist der Widerstund größer oder gleich 10" Ohm bei 1'
<«< Volt Gleichspannung und einer Kapazität von einiget
hundert Picofarad.
Bei den gleichen Versuchsbedingungen überlebte eiiu
Gruppe von üblichen Kondensatoren, bei denen dii Anode vollkommen atisTantnl bestund, durchschniitlicl
<·■> nur 2J0 Durchschlüge bis schließlich ein Kiir/.schlul
entstund.
I Ικ·ι/11 .' IiI,ill /ek'hiitiiii'eii
Claims (2)
1. Elektrode für einen elektrolytischen Kondensator aus einem gepreßten porösen Körper, der aus
Teilchen aus keramischem Material besteht, die mit einer dünnen Schicht aus Ventilmetall überzogen
sind, die oberflächlich in Metalloxid umgewandelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen
aus keramischem Material einen Durchmesser von 2,5 bis 30 μηι sowie eine unregelmäßige Form haben,
daß der Ventilmetallüberzug vor der Oxidation eine Dicke von höchstens 0,2 μΐη hat und daß die Dicke
der nicht oxidierten Ventilmetallschicht nach der Oxidation bis zu 500 Angström beträgt.
2. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilmetallschicht aus Tantal,
Niob oder einer Tantal-Niob-Legierung besteht.
irgendeine, geeignet Wm=
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB27378/74A GB1507667A (en) | 1974-06-20 | 1974-06-20 | Electrolytic capacitors |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2524868A1 DE2524868A1 (de) | 1976-01-08 |
DE2524868B2 true DE2524868B2 (de) | 1977-09-01 |
Family
ID=10258635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752524868 Ceased DE2524868B2 (de) | 1974-06-20 | 1975-06-04 | Elektrode fuer elektrolytische kondensatoren |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5842614B2 (de) |
CA (1) | CA1056922A (de) |
DE (1) | DE2524868B2 (de) |
DK (1) | DK274175A (de) |
ES (1) | ES438755A1 (de) |
GB (1) | GB1507667A (de) |
HK (1) | HK8381A (de) |
IE (1) | IE43055B1 (de) |
NO (1) | NO145417C (de) |
SE (1) | SE421734B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2631776C3 (de) * | 1976-07-15 | 1979-06-13 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Elektrolytkondensator |
US4618525A (en) * | 1985-06-03 | 1986-10-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated glass microbubbles and article incorporating them |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3708728A (en) * | 1971-06-10 | 1973-01-02 | Int Standard Electric Corp | Electrolytic capacitor electrode comprising semiconductor core with film-forming metal coating |
-
1974
- 1974-06-20 GB GB27378/74A patent/GB1507667A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-06-04 DE DE19752524868 patent/DE2524868B2/de not_active Ceased
- 1975-06-09 IE IE1295/75A patent/IE43055B1/en unknown
- 1975-06-10 NO NO752043A patent/NO145417C/no unknown
- 1975-06-12 SE SE7506775A patent/SE421734B/xx unknown
- 1975-06-13 CA CA229,300A patent/CA1056922A/en not_active Expired
- 1975-06-18 DK DK274175A patent/DK274175A/da not_active Application Discontinuation
- 1975-06-20 ES ES438755A patent/ES438755A1/es not_active Expired
- 1975-06-20 JP JP50074564A patent/JPS5842614B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-03-12 HK HK83/81A patent/HK8381A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES438755A1 (es) | 1977-06-16 |
HK8381A (en) | 1981-03-20 |
SE421734B (sv) | 1982-01-25 |
DK274175A (da) | 1975-12-21 |
NO752043L (de) | 1975-12-23 |
GB1507667A (en) | 1978-04-19 |
IE43055L (en) | 1975-12-20 |
NO145417B (no) | 1981-12-07 |
SE7506775L (sv) | 1975-12-22 |
CA1056922A (en) | 1979-06-19 |
IE43055B1 (en) | 1980-12-17 |
JPS5132948A (de) | 1976-03-19 |
NO145417C (no) | 1982-03-17 |
DE2524868A1 (de) | 1976-01-08 |
JPS5842614B2 (ja) | 1983-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4030469C2 (de) | Verfahren zur Kontrolle des Sauerstoffgehalts in Werkstoffen aus Tantal | |
DE1214786B (de) | Elektrischer Kondenstator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE112008000744B4 (de) | Mehrschichtiger Thermistor mit positivem Temperaturkoeffizienten | |
DE10051388B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer keramischen Grünfolie und Verfahren zur Herstellung eines keramischen Vielschichtbauelements | |
DE69933792T3 (de) | Niobkondensator und verfahren zu dessen herstellung | |
EP0088137B1 (de) | Selbstheilender elektrischer Kondensator | |
DE2703636C3 (de) | Regenerierfähiger elektrischer Kondensator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0301279A1 (de) | Leiter, der aus einem Verbundwerkstoff besteht | |
DE10307804B4 (de) | Leitfähige Paste und deren Verwendung zur Herstellung eines laminierten keramischen elektronischen Bauteils | |
DE69935767T2 (de) | Metallisches elektrodenmaterial, dieses verwendender kondensator und herstellungsverfahren | |
EP1316095B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer elektrode für kondensatoren und zur herstellung eines kondensators | |
DE2438870C3 (de) | Elektolytkondensator | |
DE4317719C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines laminatartigen elektronischen Bauelements | |
DE69707247T2 (de) | Keramischer vielschichtkondensator | |
EP1316096B1 (de) | Elektrode und kondensator mit der elektrode | |
DE2524868B2 (de) | Elektrode fuer elektrolytische kondensatoren | |
DE69520762T2 (de) | Kontaktmaterial für Vakuumschalter und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2234618C3 (de) | Elektrolytkondensator und Verfahren zur Herstellung seiner Elektroden | |
DE2900742C2 (de) | ||
DE1439207A1 (de) | Verfahren zur Herstellung mechanisch fester keramischer Kondensatoren | |
EP1314175A1 (de) | Kondensatoranode auf basis niob | |
DE1483300B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von durch Lichtbogen belasteten elektn sehen Kontakten | |
DD151383A5 (de) | Bipolarer elektrolyt-kondensator | |
DE914041C (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrisch hochwertigen, als Kondensatordielektrikum oder Isolierstoff dienenden Metalloxyden | |
DE2760196C3 (de) | Regenerierfaehiger elektrischer kondensator und verfahren zu einer herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8235 | Patent refused |