DE2517678B2 - Schaltventilvorrichtung fuer die bewegungsrichtung eines hydromotors - Google Patents
Schaltventilvorrichtung fuer die bewegungsrichtung eines hydromotorsInfo
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Description
der Zeichnung lediglich die rechte Ventileinheit 19 dargestellt ist, die eine Bohrung aufweist, deren oberes
Ende sich in den Sammelbehälter 18 erstreckt. Die Bohrung 20 ist mit einem oberen, einem mittleren und
einem unteren Ringkanal 22,24 und 20 ausgerüstet. Der obere und mittlere Ringkanal 22 und 24 sind mit
entsprechenden oberen und mittleren Ringkanälen von einer Bohrung der linken, in der Zeichnung nicht
dargestellten Ventileinheit über Querbohrung?n 28 ur.d
30 verbunden, während der untere Ringkanal 26 über eine Qucrbohrung 32 mit dem in der Zeichnung nicht
dargestellten Ringkanal der zweiten Ventileinheit 19 verbunden ist. Eine obere Leitung 34 ist an den oberen
Ringkanal 22 und an einer ersten Anschlußbohrung eines doppelseitig beaufschlagbaren Hydromotors 36,15
der nachfolgend als Hydraulikzylinder 36 bezeichnet ist, angeschlossen, während die untere Leitung 38 an den
mittleren Ringkanal 24 und an die zweite Anschlußbohrung des Hydraulikzylinders 36 angeschlossen ist. Die
Druckseite einer Pumpe 42 ist über eine Hydraulikleilung 40 an den unteren Ringkanal 26 angeschlossen und
eine Leitung mit einem Sammelbehälter 44 verbunden.
In die Bohrung 20 sind obere, untere und mittlere Buchsen 46, 48 und 50, die endseitig gegeneinander
anliegen, fest eingepaßt. Die Buchsen 46, 48 und 50 weisen jeweils mehrere am Umfang verteilte Bohrungen
52, 54 und 56 auf, die den Innenraum der Buchsen mit den Ringkanälen 22, 24 und 26 verbinden. In der
Bohrung 20 befindet sich ein sich axial erstreckender Stößel 58, der mit einem Ventilteller 60 ausgerüstet ist,
der am unteren Ende des Stößels 58 axial verschiebbar angeordnet ist und mittels am unteren Ende des Stößels
58 vorgesehenen ringförmigen Anschlag 62 gesichert ist, so daß der Ventilteller 60 vom unteren Ende des
Ventihtücks 58 nicht abfallen kann. Der Anschlag 62 ist
mittels eines in der Zeichnung nicht dargestellten Arretierungsringes gesichert. Zwischen dem Anschlag
62 und dem Ventilteller 60 befinden sich zahlreiche Unterlagsscheiben 64.
Der Ventilteller 60 ist so dimensioniert, daß er verschiebbar gegen die innere Oberfläche der Buchse 50
anliegt, so daß am Ventilteller 60 Leckverluste verhindert werden. Der Ventilteller 60 weist eine
ringförmige Nut auf, die zur Aufnahme eines einen Spalt 68 aufweisenden Ringes 66 dieni. Lediglich der
Umfangsteii des Ventiltellers bzw. Ventildichtelements 60, der oberhalb des Ringes 66 liegt, liegt in gleitender
Weise gegen die innere Oberfläche der Buchse 50 an und weist eine in der Zeichnung nicht dargestellte
öffnung auf, die mit der Ringnut, in der der Ring 66 angeordnet ist, in Verbindung steht. Auf diese Weise
erhält man am Ventilteller 60 eine Drosselöffnung. In der in F i g. 1 dargestellten Neutralstellung des Ventiltellers
60 ist der Druck an beiden Seiten des Ventiltellers ausgeglichen. Da jedoch die Fläche an der Unterseite
des Ventiltellers 60 größer ist als die Fläche der Oberseite des Ventiltellers, wirkt eine Druckkraft gegen
die Unterseite des Ventiltellers. Diese Druckkraft wirkt zusammen mit der Druckkraft einer Feder 68, die
zwischen der Unterseite des Ventiltellers 60 und deir Bodenteil der Buchse 50 vorgesehen ist. Somit liegt eine
an der Oberseite des Ventiltellers 60 vorgesehene konische Ventildichtfläche 70 gegen einen Ventilsitz an,
der durch die Unterkante der Bohrung 72 der mittleren Buchse 48 gebildet wird. Am oberen Ende der Bohrung
72 befindet sich auf dem Stößel 58 ein verschiebbar gelagerter Ventilteller 74, der eine nach unten
berichtete konische Ventildichtfläche aufweist, die gegen die obere als Ventilsitz ausgebildete Kante der
öffnung 72 anliegt und mittels einer Feder 76 gegen diesen Ventilsitz gedrückt wird. Die Feder 76 liegt
gegen die Oberseite des Ventiltellers 74 und einen, in der Zeichnung nicht dargestellten, auf dem Stößel 58
befestigten Arreüerring an. Die Dichtvorrichtung befindet sich innerhalb eines Druckausgleichelements
80 und liegt gegen den Innenteil dieses Druckausgleichelements an, das axial verschiebbar in der mittleren
Buchse 48 aufgenommen ist. Der Innendurchmesser des oberen Teils der mittleren Buchse 48 ist größer als der
Innendurchmesser des unteren Teils der Buchse, und der obere Teil des Druckausgleichelements 80 weist einen
Kragen auf, dessen Durchmesser größer ist als der übrige Teil des Ventildichtelements. Der Kragen des
Druckausgleichelements 80 liegt gegen die Innenseite der Buchse an, die einen größeren Durchmesser
aufweist als der untere Teil der Buchse. Befindet sich das Druckausgleichelement 80 in seiner normalen oberen
Stellung (siehe Fig. 1), so wird ein Raum 82 unterhalb
des Kragens des Druckausgleichelements 80 gebildet. Das obere Ende des Ventildichtelements 80 ist so
dimensioniert, daß ein ausreichender Spalt bzw. Abstand zur Innenseite der Buchse gebildet wird, damit
Druckmittel zu und von dem Raum 82 fließen kann. Die wirksamen Flächen der Ober- und Unterseite des
Druckausgleichelements 80, die dem Druckmittel ausgesetzt sind, sind gleich. 1st beispielsweise die
Oberseite des Druckausgleichelements 80 einem größeren Druck ausgesetzt als die Unterseite, so wird das
Druckausgleichelement 80 nach unten verschoben und blockiert die Bohrungen 54. Das Druckausgleichelement
80 wird nur dann nach unten verschoben, wenn der Druck, der auf die Oberseite des Druckausgleichelements
wirkt, größer ist als der Sysiemdruck.
Der Druckmittelfluß zwischen der oberen Leitung 34 und dem Sammelbehälter 18 wird mittels eines
Ventiltellers 84 gesteuert, der eine nach oben gerichtete konische Ventilsitzfläche 86 aufweist, die gegen einen
durch die Schulter des oberen Endes der oberen Buchse 46 gebildeten Ventilsitz zur Anlage bringbar ist. Damit
der Ventilteller 84 normalerweise auf seinem Ventilsitz 88 aufliegt, ist eine Feder 90 zwischen dem unteren Ende
des Ventiltellers 84 und dem oberen Ende eines in der Zeichnung nicht dargestellten, Im Innenteil des Druckausgleichelements
80 vorgesehenen Dichjringes angeordnet. Der Ventilteller 84 wird bei Abwärtsvcrstellung
des Ventilstößels 58 vom Ventilsitz 88 abgehoben. Hierzu dient ein auf dem Stöße! 58 vorgesehener
Sicherungsring 92, der dann gegen den Ventilteller 84 zur Anlage kommt.
Gleichzeitiges Abheben der Ventilteller 60 und 84 wird bei Druckabfall am Ventilteller 60 erreicht, der auf
Grund des Druckdifferentials nach unten verschoben wird und der dadurch eine Abwärtsverstellung des
StöUels 58 und somit des Ventiltellers 84 herbeiführt. Damit Druckmittel am Ventilteller 60 vorbeifließen
kann, weist der Stößel 58 eine zentral verlaufende Stößelbohrung 94 auf, die mit ihrem oberen Ende mit
einem unterhalb des Ventiltellers 60 vorgesehenen Raum in Verbindung steht. Am oberen Ende weist die
Stößelbohrung 94 eine Querbohrung % auf, die sich durch die Wand des Stößels 58 nach außen erstreckt; ein
Kragen 98 ist am oberen Ende des Stößels 58 verschiebbar gelagert. Befindet sich das Ventil in seiner
in Fig. 1 dargestellten Neutralstelhng, so verharrt der Kragen 98 in seiner Schließstellung und blockiert somit
die Querbohrung 96. Damit der Kragen 98 in seiner
Schließstellung verharrt, ist cine Feder 100 vorgesehen,
die zwischen der Schulter des Kragens 98 und der Schulter eines Ringes 102 wirkt, der unterhalb des
Kragens 98 vorgesehen ist und einen Teil des Stößels 58 bildet. Leckverluste zwischen dem Kragen 98 und dem
Stößel 58 werden durch die Ventildichtfläche 104 verhindert, die am oberen Ende des Stößels 58
vorgesehen ist und gegen die der Innenteil des Kragens 98 anliegt.
Um beispielsweise den Kragen 98 nach unten zu bewegen, um die Querbohrung 96 freizugeben und eine
Druckmittelverbindung zwischen der Stößelbohrung 94 und dem Sammelbehälter 18 herzustellen, ist eine
Steuerwelle 106 im Sammelbehälter 18 vorgesehen, die in den Seitenwänden des Ventilgehäuses 14 drehbar
lagen. Die Steuerwelle 106 weist einen gabelkopfförmigen Arm 108 auf, der mit einem tassenförmigen Teil 110
ausgerüstet ist, das an Bolzen 112 gelenkig angeschlossen ist und gegen die Oberseite des Kragens 98 anliegt.
Durch Drehung der Steuerwelle 106 im Uhrzeigerdrehsinn wird der Teil 110 nach unten bewegt und bewirkt
dadurch eine Verstellung des Kragens 98 nach unten, so daß die Querbohrung 96 freigegeben wird. Ist die
Querbohrung 96 freigegeben, so wird der Raum unterhalb des Ventiltellers 60 über die Stößelbohrung 94
mit dem Sammelbehälter 18 verbunden, und Druckmittel kann ferner über den Spalt 67 in den Ring 66 des
Ventiltellers 60 fließen. Da durch den Spalt 67 eine Drosselwirkung erzielt wird, entsteht unterhalb des
Ventiltellers 60 ein Druckabfall, so daß der Druck oberhalb des Ventiltellers 60 eine Verstellung gegen die
Feder 68 bewirkt. Die Abwärtsversteliung des Ventiltcllers
60 überträgt sich auf den Ventilstößel 58 und somit auf den Ventilteller 84, der über den Sicherungsring 92
nach unten verstellt wird. Durch die Abwärtsversteliung des Ventiltellers 60 wird die konische Ventildichtfläche
70 vom Ventilsitz abgehoben, so daß unterhalb des Ventiltellers 74 ein Druck aufgebaut wird, der zum
Abheben des Ventiltellers 74 vom Ventilsitz führt. Ist der Druck in der unteren Leitung 38 gleich oder kleiner
als der Systemdruck, so verharrt das Druckausgleichelemeni
80 in seiner oberen Stellung gemäß Fig. 1. so daß
Druckmittel über die Leitung 38 zum Hydraulikzylinder 36 fließen kann, während die an den Hydraulikzylinder
angeschlossene Leitung 34 mit dem Sammelbehälter 18 in Verbindung steht. Die gleiche Wirkung wird auch für
die in der Zeichnung nicht dargestellte Ventileinheit, bei der die obere Einlaßöffnung des Hydraulikzylinders 36
mit der Pumpe 42 und die untere Einlaßöffnung mit dem Sammelbehälter 18 verbunden ist. Durch diese Anordnung ist ei möglich, den Hydraulikzylinder 36 in eine
Neutralstellung zu bringea in der beide Einlaßöffnungen vom Sammelbehälter 18 und der Pumpe 42
abgesperrt sind Hierdurch ist ein erster Betriebszustand möglich, in dem die untere Einlaßöffnung des Hydraulikzylinders 36 an die Pumpe 42 und die obere
Einlaßöffnung des Hydraulikzylinders an den Sammelbehälter 18 angeschlossen ist während beim zweiten
Betriebszustand die untere Einlaßöffnung des Hydraulikzylinders an den Sammelbehälter 18 und die obere
Einlaßöffnung des Hydraulikzlinders an die Pumpe 42 angeschlossen ist.
Um beispielsweise den Hydraulikzylinder 36 in eine Schwimmstellung zu bringen, in der die obere und
untere Einlaßöffnung des Hydraulikzylinders gleichzeitig an den Sammelbehälter 18 angeschlossen ist, weisen
die rechte und linke Vcntilcinhcit ein Stellglied in der Verschlußkappe 16 auf. Da beide Stellglieder gleich sind,
ist lediglich ein Stellglied der rechten Vcntilcinhcil H
dargestellt und beschrieben. Das rechte Stellglied weist einen verschiebbaren Kolben 114 auf, der in der
ίο Verschlußkappe 16 vorgesehen ist und sich axial zum
Stößel 58 erstreckt und gegen seine Oberfläche anliegt. Befindet sich die rechte Ventileinheit in einer Neutralstellung,
so wird ein Druckanstieg im Raum 116 oberhalb des Kolbens 114 eine Abwärtsverstellung des
Kolbens und somit eine Abwärtsverstellung des Stößels 58 bewirken. Diese Verstellung hat keine Auswirkung
auf den Ventilteller 60, der auf seinem Ventilsitz verharrt. Jedoch wird durch die Verstellung des
Ventilstößels der Ventilteller 84 über den Sichcrungsring 92 vom Ventilsitz abgehoben und verbindet auf
diese Weise die obere Anschlußbohrung des Hydraulikzylinders 36 mit dem Sammelbehälter 18. Eine ähnliche
Betätigung erfolgt auch an der linken Ventileinheit, so daß dadurch die untere Anschlußbohrung des Hydraulikzylinders
36 ebenfalls an den Sammelbehälter 18 angeschlossen wird.
In Fig. 2 ist eine elektrisch betätigbare Stellvorrichtung
dargestellt, bei der an Stelle der mechanischen Steuerung der Steuerwelle 106 eine elektrische
Steuerung erfolgt. Es wird darauf hingewiesen, daß die
bereits in F i g. 1 beschriebenen Teile mit den in F i g. 2 bescnriebenen Teile übereinstimmen und daß die in
Fig. 2 dargestellten Teile die gleichen Bezugszeichen aufweisen. Das in Fig. 2 dargestellte Ventil weist eine
Spule 118 auf, die am oberen Ende eines Ventilslößeis
120 vorgesehen ist. das mit einer Pilotbohrung 122 ausgerüstet ist, die die gleiche Funktion hat wie die
Bohrung 94 im Ventilstößel 58. Die Bohrung 122 ist über eine Querbohrung 124 am oberen Ende des Ventilstößels
mit dem Sammelbehälter verbunden. Um den Druckmittelfluß an der Querbohrung 124 zu steuern,
weist ein Kolben 126 die Spule 118 auf, die mittels einer
Feder 128 nach unten gezogen wird. Die Spule 128 wirkt über den Kolben auf einen Kolbenstift, der dadurch auf
einen Ventilsitz 132 oberhalb der Querbohrung 124 in der Bohrung 122 gedrückt wird. Ein hydraulisch
betätigbarer Kolben 134 befindet sich in der Verschlußkappe 16 und verläuft axial zum Ventilstößel 120. Der
Kolben 134 weist am unteren Ende eine SatteHaufbohrung 136 auf, die zur Aufnahme des oberen Endes der
Spule 118 dient.
oben bewegt und Druckmittel in der Bohrung 122
bewirkt ein Anheben des Kolbenstiftes 130. so daß Druckmittel aus der Bohrung 20 abfließen kann, ähnlich
wie in Fig. 1. Wird der Druckraum 138 oberhalb des
nach unten bewegt und bewirkt ebenfalls eine
nach unten, so daß der Hydraulikzylinder 38 auf
Claims (3)
1. Schaltventilvorrichtung für die Bewegungsnch- dadurch beispielsweise über den Hydraulikzylinder
lung eines Hydromotors in einem hydrostatischen 5 gesteuerte Arbeitswerkzeuge besser den Bodenverhält-Antriebssystem
mit zwei gleichen, in die Zu- und nissen anzupassen, insbesondere dann, wenn der Boden
Ablaufleitung des Hydromotors einschaltbaren Ven- einen wellenförmigen Verlauf aufweist.
!ilen, die je einen Stößel mit einem ersten und Es ist zwar bereits allgemein bekannt, bei Schaltventi-
zweiten Ventilteller aufweisen, wobei das eine Ventil len Vorkehrungen zu treffen, um eine Schwimmstellung
in seiner Offenstellung die eine Seite des Hydromo- to des durch sie gesteuerten Hydromotors zu ermöglichen.
tors mit einer Druckquelle und die andere Seite mit jedoch sind hierzu weitere Schaltstellungen ihres
dem Ablauf, und - zwecks Rückwärtsbewegung des Ventilkörpers nötig, bzw. es müssen zusätzliche Ventile
Hydromotors - das andere Ventil bei Offenstellung in Verbindungsleitungen zwischen den beiden Seiten
die erste Seite des Hydromotors mit dem Ablauf und des Hydromotors geöffnet werden. Bei diesen Ventilen
seine zweite Seite mit dem Z-Uauf verbindet, wobei 15 wird die Schwimmstellung durch eine zusätzliche
eine erste hydraulische Stellvorrichtung die Ventile Schahstellung erreicht. Durch solche Ventile ist es
wechselweise öffnet und dabei einen die Ventilteller außerdem nicht möglich, die Bodenbearbeitungswerk-
in Geschlossenstellung haltenden, von der Zulaufsei- zeuge so zu steuern, daß sie auch einer Bodenoberfläche
te abgeleiteten Sperrdruck hinter dem zulaufseitigen mit wellenförmigem Verlauf folgen können.
Ventilteller absenkt und dessen öffnung unter 20 Die Aufgabe wird bei einer Schaltvorrichtung der
Wirkung des Zulaufdruckes sowie die öffnung des eingangs genannten Gattung durch die im Kennzeichen
ablaufseitigen Ventiltellers durch den Stößel er- des Anspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst,
zwingt, dadurch gekennzeichnet, daß der Bei Mehrwegeventilen ist es bereits bekannt, die
zulaufseitige Ventilteller (60) jedes Ventils (12) auf Ventilteller auf den Ventilstößeln in einer Richtung
dem Stößel (58) in einer Richtung verschiebbar, 25 verschiebbar anzuordnen. Diese Ventilteller haben
jedoch in Öffnungsrichtung durch eine Arretiervor- lediglich die Funktion, bei einem bestimmten Druckzurichtung
(Anschlag 62) festgelegt angeordnet ist und stand den einen Druckraum vor dem Ventilteller mit
eine zweite Stellvorrichtung (Kolben 114 bzw. 134) dem Druckraum hinter dem Ventilteller zu verbinden,
eine gleichzeitige Verschiebung beider Ventilstößel Durch die Erfindung wird in vorteilhafter Weise
(58) bewirkt und nut die beiden ablaufseitigen 30 erreicht, daß der Hydraulikzylinder mittels der Steuer-Ventilteller
(84) über die Stößel (58) öffnet, während vorrichtung auf Schwimmstellung eingestellt werden
die zulaufseitigen Ventilteller (60) unter der Wirkung kann, so daß beispielsweise die über den Hydraulikzylindes
Sperrdrucks geschlossen bleiben. der steuerbaren Planiereinheiten der Bodenoberllache
2. Vorrichtung nach Anspruch !.dadurch gekenn- folgen können, auch wenn diese einen wellenförmigen
zeichnet, daß die zweite Stellvorrichtung zwei 35 Verlauf hat. Hierzu ist es vcrteilhaft. daß die /weite
Kolben (114) aufweist, die in Wirkverbindung mit Stellvorrichtung zwei Kolben aufweist, die in Wirkverden
Stößeln (58) der beiden Vcntheinheiten (19) bindung mit den Stößeln der beiden Ventileinheiter
stehen. stehen und bei Betätigung eine gleichzeitige Verstellung
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2. dadurch beider Stößel bewirken. Ferner ist es vorteilhaft, daß der
gekennzeichnet, daß der Kolben (134) der zweiten 40 Kolben der zweiten Stellvorrichtung endseitig am
Stellvorrichtung endseitig am Stößel (58) ange- Stößel angeschlossen ist und eine elektrische Schal (vor
schlossen ist. der eine elektrische Schalteinrichtung richtung trägt. Durch die vorteilhafte Anordnung der
(118) trägt, die einen im Stößel (58) vorgesehenen Anschläge ist es möglich, beide Ventilteller gleichzeitig
Kolbenstift (130) schaltet, der in einer Endstellung zu öffnen bzw. lediglich einen zu öffnen. Durch die
eine Druckmittelverbindung zwischen einer zentra- 4$ Kupplung der beiden Ventile mit dem Hydromotor wird
len Stößelbohrung (94) und einem Sammelbehälter dann bei öffnung des oberen Ventilteller jede der
(18) herstellt, und hierdurch den Sperrdruck hinter beiden Seiten des Hydromotors gelüftet, so daß
dem zulaufseitigen Ventilteller (60) absenkt (Offen- hierdurch eine Schwimmstellung eingestellt werden
stellung für beide Ventilteller 60,84). kann. Die letzteren und weiteren Merkmale der
50 Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 und 3.
Anhand der Zeichnung sind zwei Ausführungsbe ,spiele
einer hydraulischen Steuervorrichtung nach der Erfindung erläutert. Es zeigt
Es sind Schaltvorrichtungcn der im Oberbegriff des F i g. I einen Teilschnitt durch den rechten Teil einer
Anspruches 1 aufgeführten Gattung aus der US-PS 55 Ventileinheit der Steuervorrichtung,
87 640 bekannt. Der meist als doppelseitig beauf- F1 g. 2 eine elektrische Betätigungsvorrichtung zur
Schlagbarer Hydraulikzylinder ausgebildete Hydromo- Steuerung eines in einem Ventilstößel der Ventilcinheit
tor wird durch die beiden Ventile gesteuert. Eine solche vorgesehenen Steuerkolbens.
Anlage wird insbesondere bei Bodenbearbeitungsgerä- In der Zeichnung ist mit 10 eine hydraulische
ten verwendet, um sie in einer bestimmten Stellung 60 Schaltventilvorrichtung gekennzeichnet, die zwei Ventifestzustellen,
wenn die Bodenbearbeitungswerkzeuge Ie 12 aufweist, wobei jedoch in der Zeichnung lediglich
Kontakt mit dem Boden haben. In manchen Fällen ist es das rechte Ventil dargestellt ist. Das Ventil 12 weist ein
jedoch wünschenswert, daß die Bodenbearbeitungs- Gehäuse 14 auf, das mit einer abnehmbaren Verschlußwerkzeuge
auch Bodenoberflächen folgen können, die kappe 16 ausgerüstet ist. Das Gehäuse 14 und die
einen wellenförmigen Verlauf haben. Mit der bekannten 65 Verschlußkappe 16 bilden einen Raum, der als
Vorrichtung ist eine derartige Regelung nicht möglich. Sammelbehälter 18 dient. Unterhalb des Sammelbehäl-
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ters 18 erstreckt sich in vertikaler Richtung durch das
besteht darin, die Schaltvorrichtung so auszubilden, daß Gehäuse eine rechte und linke Ventileinheit, wobei in
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US46430874 US3924656A (en) | 1974-04-26 | 1974-04-26 | Direction control valve having float mode |
US46430874 | 1974-04-26 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2517678A1 DE2517678A1 (de) | 1975-10-30 |
DE2517678B2 true DE2517678B2 (de) | 1976-08-26 |
DE2517678C3 DE2517678C3 (de) | 1977-04-07 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2517678A1 (de) | 1975-10-30 |
FR2268964A1 (de) | 1975-11-21 |
AR212426A1 (es) | 1978-07-14 |
JPS50141733A (de) | 1975-11-14 |
GB1462846A (en) | 1977-01-26 |
JPS5844883B2 (ja) | 1983-10-06 |
FR2268964B1 (de) | 1977-04-15 |
CA1014047A (en) | 1977-07-19 |
US3924656A (en) | 1975-12-09 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |