DE2516706C3 - Method and device for separating the two parts of split clinkers - Google Patents

Method and device for separating the two parts of split clinkers

Info

Publication number
DE2516706C3
DE2516706C3 DE19752516706 DE2516706A DE2516706C3 DE 2516706 C3 DE2516706 C3 DE 2516706C3 DE 19752516706 DE19752516706 DE 19752516706 DE 2516706 A DE2516706 A DE 2516706A DE 2516706 C3 DE2516706 C3 DE 2516706C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clinker
parts
conveyor belt
split
lower parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19752516706
Other languages
German (de)
Other versions
DE2516706A1 (en
DE2516706B2 (en
Inventor
Dieter 4530 Ibbenbüren Keck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C Keller GmbH and Co KG
Original Assignee
C Keller GmbH and Co KG
Filing date
Publication date
Application filed by C Keller GmbH and Co KG filed Critical C Keller GmbH and Co KG
Priority to DE19752516706 priority Critical patent/DE2516706C3/en
Publication of DE2516706A1 publication Critical patent/DE2516706A1/en
Publication of DE2516706B2 publication Critical patent/DE2516706B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2516706C3 publication Critical patent/DE2516706C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Description

2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß quer zum Endbereich einer die hochkantstehenden Spaltk'inker (1) heranbefördernden Transportvorrichtung (3) ein Transportband (5) angeordnet ist, welches die um 90° gekippten Spaltklinker (1) weitertransportiert, daß im weiteren Bereich des Transportbandes (5) eine Trennvorrichtung (6), welche die Spaltklinkerober- und -unterteile (la bzw. 1 b) voneinander trennt, und eine Hebevorrichtung (7), welche die Spaltklinkeroberteile (ia) von den Spaltklinkerunterteilen (Xb) abhebt und auf ein parallel zum Transportband (5) angeordnetes Förderband (8) absetzt, angeordnet sind, und daß im Anschluß daran ein erstes Transportband (9) mit einer die Klinkerunterteile (Ib) schwenkenden Schwenkvorrichtung (10) und ein zweites Transportband (12) mit einer die Klinkerunterteile (\b) wendenden Wendevorrichtung (13) angeordnet ist.2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a conveyor belt (5) is arranged transversely to the end region of a transport device (3) which transports the upright clinker clinker (1), which transports the clinker clinker (1) tilted by 90 °. transported further that in the wider area of the conveyor belt (5) a separating device (6), which separates the split clinker upper and lower parts (la and 1b ) from each other, and a lifting device (7), which divides the split clinker upper parts (ia) from the split clinker lower parts (Xb) lifts off and sets down on a conveyor belt (8) arranged parallel to the conveyor belt (5), and that a first conveyor belt (9) with a swiveling device (10) and a second conveyor belt that swivels the clinker lower parts (Ib) (12) is arranged with a turning device (13) which turns the clinker lower parts (\ b).

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (6) aus zwei Druckleisten (6a und 6b) besteht, die gegenläufig bewegbar sind.3. Device according to claim 2, characterized in that the separating device (6) consists of two pressure strips (6a and 6b) which can be moved in opposite directions.

4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung (7) aus Sauggreifern (7a; besteht, die die Klinkeroberteile (Xa) an der Sichtseite greifen.4. Device according to claim 2, characterized in that the lifting device (7) consists of suction grippers (7a; which grip the clinker top parts (Xa) on the visible side.

5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkvorrichtung (10) und die Wendevorrichtung (13) jeweils aus Winkelleisten (lOa^und (13a;besteht, die einseitig drehbar gelagert sind.5. Device according to claim 2, characterized in that the pivoting device (10) and the Turning device (13) each consists of angle strips (10a ^ and (13a;), which are rotatably mounted on one side are.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren bzw. eine Einrichtung zum Trennen der beiden Teile von Spaltklinkern, wobei die auf einem Transportband herangeführten Spaltklinker durch wechselseitige Druckeinwirkung auf die beiden Klinkerteile abgesehen und diese nach dem Entfernen der sie verbindenden Stege derart gewendet werden, daß die Sichtseite nach oben gerichtet ist.The invention relates to a method and a device for separating the two parts of Split clinkers, with the split clinkers brought up on a conveyor belt by reciprocal Pressure on the two clinker parts apart and after removing the webs connecting them, they are turned in such a way that the visible side is facing is directed upwards.

Ein derartiges Verfahren ist aus der BE-PS 7 21 749 bekannt, bei dem die Spaltklinker stehend auf einem Transportband herangeführt und einer oberhalb und in dem Endbereich des Transportbandes befindlichen Trennvorrichtung zugeführt werden. Die Trennvorrichtung, die ähnlich dem Transportband aus um Riemen-Such a method is known from BE-PS 7 21 749, in which the split clinker standing on a Conveyor belt brought up and one located above and in the end area of the conveyor belt Separating device are fed. The separator, which is similar to the conveyor belt from around belt

S scheiben geschlungenen Riemen besteht, erfaßt einzeln die Spaltklinker mit den Riemen an der oberen Fläche und befördert die Spaltklinker im Gleichlauf mit dem Transportband weiter. Bei diesem Fördervorgang passieren die Spaltklinker zwischen den Riemen derS pulleys looped belt consists, recorded individually the split clinker with the belt on the upper surface and transports the split clinker in synchronism with the Conveyor belt further. During this conveying process, the split clinkers pass between the belts of the

ίο Trennvorrichtung und im Bereich des Transportbandes angeordnete Druckkörper, z. B. in Form von Druckbalken und Druckwalzen, die unter wechselseitige Druckausübung auf die beiden Klinkerteile diese voneinander abscheren. Die Klinkerteile fallen anschließend jeweils mit der Sichtseite nach oben auf ein dem Transportband nachgeordnetes anderes Transportband, bzw. die Klinkerteile werden mittels einer besonderen Vorrichtung vom Transportband abgehoben und auf das andere Transportband jeweils mit der Sichtseite nach oben abgelegt.ίο Separating device and in the area of the conveyor belt arranged pressure body, z. B. in the form of pressure bars and pressure rollers, which under mutual pressure exertion Shear them off from each other on the two clinker parts. The clinker parts then each fall with the visible side up onto another conveyor belt or the Clinker parts are lifted off the conveyor belt by means of a special device and onto the other The conveyor belt is stored with the visible side up.

Da die Spaltklinker infolge der Zuführung in stehender Weise nur mit einer geringen und dem Trennvorgang angepaßten Geschwindigkeit befördert werden können und der Trennvorgang nur einzeln an den Spaltplatten vorgenommen werden kann, ist diesem bekannten Verfahren eine niedrige Leistung eigen.Since the split clinker due to the supply in a standing manner only with a small and the Separation process adapted speed can be conveyed and the separation process only individually the split plates can be made, this known method is inherently a low performance.

Um die Klinkerteile voneinander zu trennen, ist eine große, kontinuierlich steigende Kraft erforderlich, die mit dem bekannten Verfahren mittels Riemen und Druckbalken bzw. Druckrollen nicht erreicht werden kann, da die Druckmittel auf einen bestimmten Abstand voneinander eingestellt sind und darum an den Spaltklinkern nur einen bestimmten Druck erzeugen, der für die Trennung unzureichend ist. Im übrigen ist es bei dem bekannten Verfahren leicht möglich, daß sich die von den Riemen des Transportbandes und der Trennvorrichtung gehaltenen Spaltklinker zwischen den Druckmitteln verkanten, da die Riemen die Spaltklinker beim Trennvorgang nicht in aufrechter Stellung halten können.To separate the clinker parts from each other is a large, continuously increasing force is required, which with the known method by means of belts and Pressure bars or pressure rollers cannot be reached because the pressure medium is at a certain distance are adjusted from each other and therefore only generate a certain pressure on the split clinker bricks, which is insufficient for separation. In addition, it is easily possible in the known method that between the clinker clinkers held by the belts of the conveyor belt and the separating device cant the pressure means because the belts do not straighten the clinker clinker during the cutting process Can hold a position.

Bei dem bekannten Verfahren ist leicht zu erkennen, daß die die Spaltklinker transportierenden und haltenden Riemen des Transportbandes und der Trennvorrichtung einem erhöhten Verschleiß infolge des auf die Riemen lastenden Druckes unterliegen. Die Riemen müssen deshalb öfter ausgewechselt werden.In the known method it is easy to see that the clinker transporting and holding the clinker Belt of the conveyor belt and the cutting device increased wear as a result of the Belts are subject to heavy pressure. The belts therefore have to be replaced more often.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zu dessen Durchführung geeignete Einrichtung zum Trennen der beidenIn contrast, the invention is based on the object of a method and a method for carrying it out suitable device for separating the two

Teile von Spaltklinkern zu schaffen, die selbst bei hohen Leistungen ein einwandfreies sowie schnelles und wirtschaftliches Trennen der Spaltklinker ermöglicht, wobei ohne große Wartungskosten ausgekommen werden soll.To create parts of split clinker bricks that are flawless, fast and even with high performance Economical separation of the clinker clinker enabled, without major maintenance costs shall be.

Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß von den in Längsreihen hochkantstehend herangeführten Spaltklinkern jeweils eine Querreihe um 90° gekippt und in flacher Lage weiterbefördert wird, daß die Spaltklinker dieser Querreihe in Klinkeroberteile und Klinkerunterteile getrennt werden, daß die Klinkeroberteile von den Klinkerunterteilen abgehoben und entfernt werden, daß anschließend die Klinkerunterteile kurzzeitig einseitig geschwenkt werden, so daß die auf den Klinkeruntertei-This object is achieved in the method according to the invention in that of the longitudinal rows The split clinker bricks brought up on edge are each tilted one transverse row by 90 ° and in a flat position is further promoted that the split clinker of this transverse row in clinker upper parts and clinker lower parts be separated, that the clinker upper parts are lifted from the clinker lower parts and removed that then the clinker lower parts are briefly pivoted on one side so that the clinker lower parts

len liegenden Stege von diesen abgekippt werden, und daß danach die Klinkerunterteile um 180° zur Sichtseite gewendet werden.len lying webs are tilted by these, and that then the clinker lower parts are turned 180 ° to the visible side.

Die gestellte Aufgabe wird ferner durch eineThe task set is also supported by a

Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gelöst, die darin besteht, daß quer zum Endbereich einer die hochkantstehenden Spaltklinker heranbefördernden Transportvorrichtung ein Transportband angeordnet ist, welches die um 90° gekippten Spaltklinker weitertransportiert, daß im weiteren Bereich des Transportbandes eine Trennvorrichtung, welche die Spaltklinker ober- und -unterteile voneinander trennt, und eine Hebevorrichtung, welche die Spaltklinkeroberteile von den Spaltklinkerunterteilen abhebt und auf ein parallel zum Transportband angeordnetes Förderband absetzt angeordnet sind, und daß im Anschluß daran ein erstes Transportband mit einer die Klinkerunterteile schwenkenden Schwenkvorrichtung und ein zweites Transportband mit einer die Klinkerunterteile wendenden Wendevorrichtung angeordnet ist.Facility for carrying out the procedure solved, which consists in the fact that transversely to the end area one of the upright clinker clinkers is conveyed Transport device, a conveyor belt is arranged, which is tilted by 90 ° clinker clinker transported further that in the wider area of the conveyor belt a separating device which the Split clinker upper and lower parts separates from each other, and a lifting device, which separates the split clinker upper parts lifts off the split clinker lower parts and onto a conveyor belt arranged parallel to the conveyor belt are arranged separately, and that subsequently a first conveyor belt with one of the clinker lower parts pivoting swivel device and a second conveyor belt with a turning the clinker lower parts Turning device is arranged.

Zweckmäßig besteht die Trennvorrichtung aus zwei Druckleisten, die gegenläufig bewegbar sind.The separating device expediently consists of two pressure strips which can be moved in opposite directions.

Vorteilhaft besteht die Hebevorrichtung aus Sauggreifern, die die Klinkeroberteile an der Sichtseite greifen.The lifting device advantageously consists of suction grippers that attach the clinker top parts on the visible side grasp.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht die Schwenkvorrichtung und die Wendevorrichtung jeweils aus Winkelleisten, die einseitig drehbar gelagert sind.According to a further feature of the invention, there is the pivoting device and the turning device each made of angle strips that are rotatably mounted on one side.

Das Verfahren und die Einrichtung nach der Erfindung zeichnen <::-h durch eine besonders hohe Leistung aus, da die Zuführgeschwindigkeit t jr in liegender Weise geförderten Spaltklinker in Ricntung der Trennvorrichtung entsprechend hoch sein kann. Auch der Trennvorgang erfolgt zügig und bei mehreren Spaltklinkern gleichzeitig.The method and device according to the invention are distinguished <: -h by a particularly high performance, since the feeding t jr in a horizontal way conveyed gap clinker in Ricntung the separation device may be correspondingly high. The cutting process is also carried out quickly and, if there are several clinker clinkers, at the same time.

Ein weiterer Vorteil ist die Anordnung von Transportbändern hintereinander und der mit den Transportbändern zusammenwirkenden Trenn-, Hebe-, Schwenk- und Wendevorrichtung. Dies bewirkt eine einfache, betriebssichere und leicht zu handhabende Einrichtung.Another advantage is the arrangement of conveyor belts one behind the other and the one with the Conveyor belts interacting separating, lifting, swiveling and turning device. This causes a simple, reliable and easy-to-use set-up.

Wenn die Spaltklinker während des Trennvorganges von den Sauggreifern gehalten werden, wird verhindert, daß die voneinander getrennten Klinkerteile infolge der beim Trennvorgang in den Klinkerteilen entstandenen Spannungskraft schlagartig aus der getrennten Lage herausschießen. Durch den auf die Spaltklinker von oben lastenden Druck durch den Sauggreifer und durch das unter großem Druck vonstatten gehende Trennen wird ein Reiben der Klinkerteile aufeinander bewirkt, wodurch die die Klinkerteile verbindenden Stege infolge der Rollwirkung abgerieben und vollständig entfernt werden.If the clinker clinkers are held by the suction grippers during the cutting process, this prevents that the clinker parts separated from one another as a result of the resulting in the clinker parts during the separation process Suddenly shoot the tension force out of the separated position. Due to the clinker clinker from The pressure exerted on top by the suction gripper and by the separation that takes place under great pressure a rubbing of the clinker parts against each other is caused, whereby the webs connecting the clinker parts rubbed off as a result of the rolling effect and removed completely.

In der Zeichnung ist eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigtIn the drawing, a device for carrying out the method according to the invention is schematically shown. It shows

F i g. 1 die Draufsicht auf eine Einrichtung gemäß der Erfindung,F i g. 1 is a plan view of a device according to FIG Invention,

Fig.2 eine Seitenansicht der Einrichtung im Schnitt nach der Linie H-II in Fig. 1,2 shows a side view of the device in section according to the line H-II in Fig. 1,

Fig.3 und 4 Seitenansichten der Einrichtung in verschiedenen Betriebsstellungen im Schnitt nach der Linie 1II-III in F i g. 1. fco3 and 4 side views of the device in different operating positions in section according to the Line 1II-III in FIG. 1. fco

Fig. 5 und 6 Seitenansichten der Einrichtung in verschiedenen Betriebsstellungen im Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 1 undFig. 5 and 6 side views of the device in different operating positions in section according to the Line V-V in FIG. 1 and

Fig. 7 und 8 Seitenansichten der Einrichtung in verschiedenen Betriebsstellungen im Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 1.7 and 8 side views of the device in various operating positions in section according to FIG Line VII-VII in FIG. 1.

Ein Greifer (nicht dargestellt), nimmt hochkantstehende Spaltklinker 1, die in Längsreihen 2, z. B. 6 Längsreihen, auf dem Ofenwagen (nicht dargestellt) stehen, von diesem ab und setzt sie auf eine Transportvorrichtung 3 ab. Die Transportvorrichtung 3 kann aus einem durchgehenden Band oder auch aus Einzelbändern bestehen.A gripper (not shown) takes upright clinker brick 1, which is arranged in longitudinal rows 2, e.g. B. 6 Longitudinal rows on the kiln car (not shown) stand from this and put them on one Transport device 3 off. The transport device 3 can consist of a continuous belt or also from Individual bands exist.

Die Transportvorrichtung 3 transportiert die Spaltklinker 1 in Richtung des Pfeiles A vorwärts, so daß die Spaltklinker 1 in der jeweils vordersten Querreihe 4 auf ein quer zur Transportrichtung der Transportvorrichtung 3 angeordnetes Transportband 5 befördert werden.The transport device 3 transports the split clinker 1 forwards in the direction of arrow A , so that the split clinker 1 in the foremost transverse row 4 is transported onto a conveyor belt 5 arranged transversely to the transport direction of the transport device 3.

Das Transportband 5 ist gegenüber der Transportvorrichtung 3 etwas niedriger und mit einem solchen Abstand davon angeordnet daß die Spaltklinker 1 von der Transportvorrichtung abkippen und um 90° gekippt flach auf das Transportband 5 fallen (Fig. 2).The conveyor belt 5 is slightly lower than the transport device 3 and has one Arranged at a distance that the clinker clinker 1 tilt from the transport device and tilted by 90 ° fall flat on the conveyor belt 5 (Fig. 2).

Das Transportband 5 setzt sich danach in Bewegung und befördert die Spaltklinker 1 bis in den Bereich einer Trennvorrichtung 6 und einer Hebevorrichtung 7. Die Trennvorrichtung 6 besteht aus zwei gegenläufig bewegbaren, über die Länge der herangeförderten Spaltklinker 1 reichenden Druckleisten 6a und 6b, während die Hebevorrichtung 7 aus mehreren jedem Spaltklinker t zugeordneten Sauggreifern 7a besteht.The conveyor belt 5 then starts moving and conveys the clinker clinkers 1 into the area of a separating device 6 and a lifting device 7. The separating device 6 consists of two pressure strips 6a and 6b which can be moved in opposite directions and extend over the length of the split clinker 1 being conveyed, while the lifting device is in operation 7 consists of several suction grippers 7a assigned to each clinker clinker t.

Sobald das Transportband 5 stillgesetzt ist, bewegen sich die Druckleisten 6a und 6b aufeinander zu und trennen die Klinkeroberteile la von den Klinkeruntcrteilen Xb ab, wobei die Druckleiste 6a an den Klinkeroberteilen ta und die Druckleiste 6b an den Klinkerunterteilen Ii? angreift. Durch diese Scherbewegung lösen sich die Stege Ic, die die Klinkeroberteile la und Klinkerunterteile Xb miteinander verbinden, von diesen beiden Klinkerteilen ab und bleiben auf den Klinkerunterteilen Xbliegen.As soon as the conveyor belt 5 is stopped, the pressure bars 6a and 6b move towards each other and separate the clinker top parts la from the clinker bottom parts Xb , the pressure bar 6a on the clinker top parts ta and the pressure bar 6b on the clinker bottom parts Ii? attacks. As a result of this shear movement, the webs Ic, which connect the clinker upper parts la and clinker lower parts Xb with one another, detach from these two clinker parts and remain on the clinker lower parts Xb .

Gleichzeitig mit der Bewegung der Druckleisten 6;i und 6b werden die Sauggreifer 7a in Richiung der Spaltklinker 1 bewegt und saugen sich auf den Klinkeroberteilen la fest, so daß die Klinkeroberieiie la bereits festgehalten werden, bevor der Trennvorgang mittels der Druckleisten 6a und 6b beginnt. Hierdurch wird verhindert, daß sich die Klinkeroberteile Xa unkontrolliert verschieben.Simultaneously with the movement of the pressure bars 6; i and 6b , the suction grippers 7a are moved in the direction of the split clinker 1 and suck onto the clinker top parts la so that the clinker top parts la are already held before the separation process begins by means of the pressure bars 6a and 6b. This prevents the clinker top parts Xa from moving in an uncontrolled manner.

Nachdem die Klinkerteile la und Xb voneinander getrennt sind, werden die Klinkeroberteile la von den Sauggreifern 7a angehoben, seitwärts verfahren und auf ein parallel zum Transportband 5 angeordnetes Förderband 8 abgesetzt, welches die mit den Sichtseiten nach oben liegenden Klinkeroberteilen la zu einer Sortierstelle und weiterhin zu einer Paketierungsstelle befördert (F i g. 3 und 4).After the clinker parts la and Xb are separated from each other, the clinker top parts la are lifted by the suction grippers 7a, moved sideways and placed on a conveyor belt 8 arranged parallel to the conveyor belt 5, which moves the clinker top parts la to a sorting point and continues to be closed conveyed to a packaging station (Figs. 3 and 4).

Während dieses Umsetzvorganges wird das Transportband 5 wieder in Bewegung gesetzt, und die auf dem Transportband 5 verbliebenen Klinkerunterteile Xb gelangen auf ein Transportband 9. Im Bereich des Transportbandes 9 ist eine Schwenkvorrichtung 10 angeordnet, die aus Winkelleisten 10a besteht, die längs des Transportbandes 9 angebracht sind und die Klinkerunterteile 16 während des Schwenkvorganges an den Seiten untergreifen.During this relocation process, the conveyor belt 5 is set in motion again, and the clinker lower parts Xb remaining on the conveyor belt 5 arrive on a conveyor belt 9. In the area of the conveyor belt 9, a pivoting device 10 is arranged, which consists of angle strips 10a, which are attached along the conveyor belt 9 and the clinker lower parts 16 engage under the sides during the pivoting process.

Sobald das Transportband 9 stillgesetzt ist, schwenken die an einer Seite drehbar gelagerten Winkelleisten 10a derart kurzseitig in Richtung des Pfeiles B aus, daß die Klinkerunterteile Xb von dem Transportband 9 abgehoben werden und die auf den Klinkerunterteilen [b liegenden Stege Xc von den Klinkerunterteilen Xb abrollen und in einen seitlich des Transportbandes 9 angeordneten Abfallbehälter II fallen. Danach schwenken die Winkelleisten 10a in Richtung des Pfeiles C wieder in die Anfangsstellung zurück, wobei dieAs soon as the conveyor belt 9 is stopped, the angular strips 10a rotatably mounted on one side swivel out so briefly in the direction of arrow B that the lower clinker parts Xb are lifted off the conveyor belt 9 and the webs Xc lying on the lower clinker parts [b roll off the lower clinker parts Xb and fall into a waste container II arranged to the side of the conveyor belt 9. Then pivot the angle strips 10a in the direction of arrow C back into the initial position, the

Klinkerunterteile Xb wieder auf dem Transportband 9 abgelegt werden (F i g. 5 und 6).Clinker lower parts Xb are placed back on the conveyor belt 9 (Figs. 5 and 6).

Das Transportband 9 wird nunmehr wieder in Betrieb gesetzt, wodurch die Klinkerunterteile Xb auf ein nachfolgend angeordnetes Transportband 12 befördert werden. Das Transportband 12 ist breiter als das Transportband 9 gehalten und so gegenüber diesem angeordnet, daß die Klinkerunterteile \b aus der Mitte liegend und über dem Rand des Transportbandes 12 hinausragend auf das Transportband 12 gelangen.The conveyor belt 9 is now put into operation again, as a result of which the clinker lower parts Xb are conveyed onto a conveyor belt 12 arranged below. The conveyor belt 12 is held wider than the conveyor belt 9 and is arranged opposite it in such a way that the clinker lower parts \ b reach the conveyor belt 12 lying out of the middle and protruding beyond the edge of the conveyor belt 12.

Längs des Transportbandes 12 ist eine Wendevorrichtung 13 angeordnet, die aus einer Winkelieiste 13a besteht und die die Klinkerunterteile \b untergreift Die Winkelleiste 13a führt bei Stillstand des Transportbandes 12 eine Schwenkbewegung in Richtung des Pfeiles D aus, ergreift dabei die Klinkerunterteile Xb und schwenkt diese so herum, daß sie um 180" gewendet mil der Sichtseite nach oben auf dem Transportband 12 zu liegen kommen. Die Winkelleiste 13a schwenkt dann ir Richtung des Pfeiles E wieder in die Anfangsstellung zurück, wobei sich gleichzeitig das Transportband 12 irAlong the conveyor belt 12 is arranged a turning device 13, which consists of a Winkelieiste 13a and engages under the clinker lower parts \ b The angle bar 13a performs at standstill of the conveyor belt 12, a pivoting movement in the direction of arrow D from, grips while the clinker bases Xb and pivots the latter so around that they come to rest on the conveyor belt 12 turned 180 "with the visible side up. The angle bar 13a then swivels back into the starting position in the direction of the arrow E, while the conveyor belt 12 is at the same time

,ο Bewegung setzt und die gewendeten KlinkerunterteiU 1 b einer Sortierstelle zuführt (F i g. 7 und 8).sets ο movement and the turned KlinkerunterteiU 1 b of a sorting office supplies (F i g. 7 and 8).

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 2. Verfahren zum Trennen der beiden Teile von Spaltklinker«, wobei die auf einem Transportband herangeführten Spaltklinker durch wechselseitige Dnickeinwirkung auf die beiden Klinkerteile abgeschert und diese nach dem Entfernen der sie verbindenden Stege derart gewendet werden, daß die Sichtseite nach oben gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß von den in Längsreihen hochkanlstehend herangeführten Spaltklinkern jeweils eine Querreihe um 90° gekippt und in flacher Lage weiterbefördert wird, daß die Spaltklinker dieser Querreihe in Klinkeroberteile und Klinkerunterteile getrennt werden, daß die Klinkeroberteile von den Klinkerunterteilen abgehoben und entfernt werden, daß anschließend die Klinkemntemile kurzzeitig einseitig geschwenkt werden, so daß die auf den Klinkerunterteilen liegenden Stege von diesen abgekippt werden, und daß danach die Klinkerunterteile um 180° zur Sichtseite gewendet werden.2. Method of separating the two parts of split clinker «, taking the on a conveyor belt The split clinker that was brought up was sheared off by reciprocal bending action on the two clinker parts and these are turned after removing the webs connecting them in such a way that the visible side is directed upwards, thereby characterized in that each of the split clinkers brought up in the longitudinal rows in the high channels a transverse row is tilted by 90 ° and conveyed on in a flat position so that the clinker brick this transverse row in clinker upper parts and clinker lower parts are separated that the clinker upper parts are lifted from the clinker lower parts and removed, that then the Klinkemntemile be briefly pivoted on one side, so that the webs lying on the clinker lower parts of these are tilted, and that then turned the clinker lower parts by 180 ° to the visible side will.
DE19752516706 1975-04-16 Method and device for separating the two parts of split clinkers Expired DE2516706C3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752516706 DE2516706C3 (en) 1975-04-16 Method and device for separating the two parts of split clinkers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752516706 DE2516706C3 (en) 1975-04-16 Method and device for separating the two parts of split clinkers

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2516706A1 DE2516706A1 (en) 1976-10-21
DE2516706B2 DE2516706B2 (en) 1977-06-23
DE2516706C3 true DE2516706C3 (en) 1978-02-09

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2559683C3 (en) Device for lifting and transporting the top layer of lobed material from a stack
EP0208081A1 (en) Method and device for opening eccentrically folded printing products
DE2635194C2 (en) Feeding device for items to be printed
CH679219A5 (en)
EP0059746A1 (en) Device for stacking overlapping plane products.
DE2544139C3 (en) Device for stacking several from a cardboard sheet or the like. punched cardboard blanks
DE3300649C2 (en) Device for conveying and separating folded printed products
EP0124763B1 (en) Device for forcibly inserting furniture mountings
DE2516706C3 (en) Method and device for separating the two parts of split clinkers
DE2504306A1 (en) DEVICE FOR COLLECTING AND TURNING WOODEN PACKED INTO PACKAGES
DE2619156C2 (en) Device for unloading pallets in layers
DE2930306C2 (en) Separation device for the delivery of individual fastening elements
DE3409178A1 (en) Apparatus for assembling and joining laminar workpieces
DE1216195B (en) Device for transferring incoming plates, in particular accumulator plates, stacked one behind the other, hanging on lateral flaps, onto a horizontal conveyor
AT516092B1 (en) Apparatus and method for transporting tubular bag bodies
DE2516706B2 (en) PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR SEPARATING THE TWO PARTS OF SPLIT CLINKERS
AT394324B (en) METHOD AND SYSTEM FOR DESCALING STAINLESS STEEL RODS
DE1258362B (en) Device for transferring active blades brought up on garden boards to a downstream baking belt of an oven
DE2731551A1 (en) Steel angle transporting machine - uses pockets travelling past stationary electromagnets switched on to turn items over
DE19515331C2 (en) Sheet separator
EP1293459B1 (en) Device for aligning and transporting packets of loose stacked printed products
DE3244359A1 (en) DEVICE FOR SHELLING PRAWNS (CRANGON VULGARIS OR CRANGON-CRANGON)
DE974276C (en) Device for the continuous stacking of bundles od. Ae. heavy workpieces in upright position
DE1552003C (en) Material feed device on a transfer press equipped with an upstream zigzag punch and twin tools
DE149508C (en)