DE2514681A1

DE2514681A1 - Continuous cable coiling with two reels - uses sliding cutter and guide tubes to obtain changeover between reels

Info

Publication number: DE2514681A1
Application number: DE19752514681
Authority: DE
Inventors: Jukka Seppo Dipl Ing Karppo; Pekka Erik Laupiainen; Aarno Olavi Leinonen
Original assignee: Nokia Oyj
Current assignee: Nokia Oyj
Priority date: 1974-04-17
Filing date: 1975-04-04
Publication date: 1975-10-30
Also published as: FI51465B; FI51465C; FI114074A

Abstract

Continuous coiling of calbe or wire uses two reels alternatively. Each horizontal reel consists of a fixed flange and an axially movable core attached to the second flange. A separate drive motor is provided with each reel. A friction roller drive feeds the cable through a guide to the cutting head and through a feed tube to the first reel. As the approaching cable end reaches the open rotating reel, the flange closes thus trapping the cable end so that coiling is possible. On completion of the coil, the cutter head moves across thus cutting the cable and directing the leading free end through a second feed tube to the empty reel, without stopping the cable movement.

Description

Verfahren zum Aufspulen von Metalldrähten, Kabeln u.dgl. sowie Anordnung zum Durchführen dieses VerFahrens Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufspulen von Metalldrähten, Kabeln oder dergleichen Materialien sowie eine Anordnung zum Durchführen dieses Verfahrens.Method for winding metal wires, cables and the like, as well as arrangement FOR CARRYING OUT THIS METHOD The present invention relates to a method for winding metal wires, cables or similar materials as well as a Arrangement for performing this procedure.

Die erfindungsganässe Spulanordnung eignet sich zum Au spulen von langgestreckten Materialien, wie Seilen, Drahtseilen und elektrischen Leitern und Kabeln, in Form von Spulen zweckmässiger Grösse. An einer Spulmaschine sind häufig Verpackungsanordnungen befestigt, die die Spulen direkt z.B. in Kartons, Kunststoffbeuteln o.dgl. einschliessen. The inventive coil arrangement is suitable for winding from elongated materials, such as ropes, wire ropes and electrical conductors and Cables, in the form of coils of suitable size. On a winding machine are common Fastened packaging arrangements, which the coils directly e.g. in cardboard boxes, plastic bags or the like. lock in.

Die vorbekannten Anordnungen sind mit dem Nachteil behaftet, dass sie nicht bei einem kontinuierlichen Verfahren als Spulmaschinen eingesetzt werden können, da ihre Funktion ein momentanes Stillstehen des aufzuspulenden Materials z.D. während des Auswechselns der Spulenkörper verlangt. Ausserdem ist die Langsamkeit des Spulenkörperwechsels bei den bekannten Anordnungen nachteilig mit Rücksicht auf das im übrigen imner rascher durchführbaren Herstellungsverfahren. The previously known arrangements have the disadvantage that she not with a continuous process as winding machines can be used because their function is a momentary standstill of the spooled Materials e.g. required during replacement of the bobbin. Also is the slowness of the bobbin change is disadvantageous in the known arrangements with regard to the manufacturing process, which can otherwise be carried out more quickly.

Dieser Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorerwähnten Nachteile zu beseitigen und eine Spulanordnung zu schaffen, die bei einem kontinuierlichen Herstellungsverfahren eingesetzt werden kann. Das erfindungsgemässe Verfahren, mittels dessen das aufgespulte Material in gewünschten Längen abgekappt werden kann und das ein Auswechseln der Spulenkörper ermöglicht, ist derart rasch, dass es in keiner Weise die Geschwindigkeit des Herstellungsverfahrens begrenzt. Ueberdies werden damit genaue Herstellungslängen erzielt. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das aufzuspulende Material mittels einer Zieheinrichtung vorgeschoben wird, die das Material durch ein Führungsrohr zu einer Abkneifeinrichtung fördert, von welcher separate Führungsrohre zu verschiedenen Spulenkernen gezogen sind, und dass das aufzuspulende Material stets nach Abkappen mittels der genannten Abkneifeinrichtung längs eines der Rohre zu einem der rotierenden Spulenkerne geleitet und dort, von einem an den Spulenkern angeschlossenen Greifmittel erfasst; festgehalten wird. This invention is based on the aforementioned disadvantages to eliminate and to create a coil assembly that works with a continuous Manufacturing process can be used. The inventive method by means of which the wound material can be cut off in the desired lengths and which allows the coil formers to be changed is so quick that it does not work in any Way, the speed of the manufacturing process is limited. Moreover, will thus achieved exact manufacturing lengths. The inventive method is thereby characterized in that the material to be wound is advanced by means of a pulling device that conveys the material through a guide tube to a pinch-off device, from which separate guide tubes are drawn to different coil cores, and that the material to be wound up is always cut off by means of the above-mentioned pinching device passed along one of the tubes to one of the rotating coil cores and there, from gripping means connected to the coil core; is being held.

Die erfindungsgemässe Spulanordnung ist ihrerseits dadurch gekennzeichnet, dass sie eine vom Grundkörper getragene Zieheinrichtung und ein Führungsrohr für das aufzuspulende Material umfasst, wobei am einen Ende des genannten Führungsrohres eine Abkneifeinrichtung vorgesehen ist, von welcher zwei Führungsrohre zu je einem Spulenkern gezogen sind, an welche Spulenkerne ein das Material erfassendes Greifmittel angeschlossen ist. The coil arrangement according to the invention is in turn characterized in that that they have a pulling device carried by the base body and a guide tube for comprises the material to be wound up, wherein at one end of said guide tube a pinch device is provided, of which two guide tubes each one Coil cores are pulled, to which coil cores a gripping means grasping the material connected.

Die Erfindung wird im folgenden unter Hinweis auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. The invention is described below with reference to the accompanying Drawings explained in more detail.

Figur 1 zeigt, wie das aufzuspulende Material 1, im folgenden Draht genannt, mittels eines Ziehrads 2 und eines dieses Rad antreibenden Motors 3 sowie eines Riemens 4 in ein biegsames Rohr 5 gefördert wird, von wo es über einen oberen Schieber 6 und einen unteren Schieber 7 in ein Führungsrohr 8 weiter verschoben wird, das zum Erzielen der erforderlichen Verteilung am Schaft eines Verteilers 9 befestigt ist. Ein in der Aufspulphase befindlicher Spulenkörper wird von einem Motor 10 angetrieben. FIG. 1 shows how the material 1 to be wound up, in the following wire called, by means of a pull wheel 2 and a motor 3 driving this wheel as well a belt 4 is conveyed into a flexible tube 5, from where it is via an upper Slide 6 and a lower slide 7 in a guide tube 8 Further is shifted to achieve the required distribution on the shaft of a Distributor 9 is attached. A bobbin in the winding phase is driven by a motor 10.

Wenn annähernd die gewünschte Länge auf den Spulen körper aufgewickelt worden ist, bewegt sich ein in einem angrenzenden Spulenkörper vorgesehene Kupplungsbolzen 12 in axialer Richtung gegen einen feststehenden Flansch 13, wobei die genannten Teile aneinander angekuppelt werden. Gleichzeitig verschiebt sich der Kern 14 der Spule auf den Flansch 13 zu, wobei zwischen ihnen jedoch ein Spalt 15 verbleibt. Es bewegt sich auch ein Flansch 16 in Richtung des Flansches 13, und zwar bis zwischen ihnen die gewünschte Spulenbreite vorliegt. Es wird ein Motor 17 angetrieben, der einen aus Teilen 12, 13, 14, 16 zusammengesetzten Spulenkörper in der durch den Pfeil angegebenen Richtung mit einer solchen Geschwindigkeit umdreht, dass die Umfangsgeschwindigkeit des Spulenkerns 14 des des Drahtes entspricht. Wenn von der gewünschten Spulenlänge nur einige Meter fehlen, wird der Verteiler 9 auf die dem Flansch 13 zugekehrte Seite hin getrieben, so dass vor die Öffnung 15 ein Rohr 18 zu liegen kommt. Wenn die volle Spulenlänge erreicht ist, zieht ein Zylinder 19 schnell den oberen Schieber 6 in eine Lage, in der das untere Ende des Führungsrohres 5, welches Ende in einer durch den oberen Schieber verlaufenden Öffnung befestigt ist, und das obere Ende des Führungsrohres 18, das seinerseits in einer im unteren Schieber 7 vorgesehenen Öffnung befestigt ist, gegenübereinander liegen. Gleichzeitig bricht der in das Führungsrohr 6 eingezogene Draht an den Gleitflächen der Schieber 6, 7 ab und läuft in das Führungsrohr 18 hinein, in dem der Draht mittels der Zieheinrichtung 2, 3, 4 weiter gefördert wird. Das Führungsrohr 18 führt den Draht in die Öffnung 15 hinein, die sich beim Verschieben des Spulenkerns 14 auf den Flansch 13 zu schliesst, wenn das Ende des Drahtes 1 zwischen ihnen liegt. Hierbei wird das Drahtende zwischen den Teilen 14 und 13 festgeklerrunt, weil die Spule schon rotiert. Wie oben erwähnt, wird die Aufspulung von hier an in normaler Weise fortgesetzt. When approximately the desired length wound on the coil body has been, a coupling pin provided in an adjacent bobbin moves 12 in the axial direction against a fixed flange 13, said Parts are coupled together. At the same time, the core 14 moves Spool towards the flange 13, but with a gap 15 remaining between them. It also moves a flange 16 in the direction of the flange 13, up to between they have the desired coil width. A motor 17 is driven, which a bobbin composed of parts 12, 13, 14, 16 in the through the The direction indicated by the arrow reverses at such a speed that the peripheral speed of the coil core 14 corresponds to that of the wire. If of the desired coil length only a few meters are missing, the distributor 9 is facing the flange 13 Side driven so that a tube 18 comes to rest in front of the opening 15. if the full bobbin length is reached, a cylinder 19 quickly pulls the upper slide 6 in a position in which the lower end of the guide tube 5, which end in a through the opening extending through the upper slide, and the upper end of the guide tube 18, which in turn is provided in a lower slide 7 Opening is attached, lie opposite one another. At the same time it breaks into that Guide tube 6 drawn in wire on the sliding surfaces of the slide 6, 7 and runs into the guide tube 18, in which the wire by means of the pulling device 2, 3, 4 is further funded. The guide tube 18 guides the wire into the opening 15, which closes when moving the coil core 14 on the flange 13, if the end of the wire 1 lies between them. Here the wire end is between parts 14 and 13 festgeklerrunt because the spool is already rotating. As mentioned above, winding is continued in the normal way from here on.

Das freie Ende einer vollen Spule rotiert in einer Rinne 20 weiter, wobei ein Fühler 20 feststellt, wann das Ende an die Rinne gelangt. Somit kann die Spule in dem Augenblick angehalten werden, wo das freie Drahtende in eine Verpackung eingezogen wird, wenn die fertige Rolle in einen darunter liegenden Kasten 22, 23 herunterfällt. Dies geschieht in der Weise, dass ein Kupplungsbolzen 24 und der Spulenkern nach Anhalten der Spule aus der Rolle 22 weggeschoben werden. Gleichzeitig versetzt sich die Rinne 20 ausserhalb des Flansches 26, während ihre elastische Kante 28 (Figur II) das freie Drahtende leicht gegen den Flansch 26 drückt. Hierbei fällt die fertige Spule 22 in den darunter liegenden Kasten bzw. in eine Beutel o.dgl. hinein, indem sie das freie, unter der Kante 28 liegende Drahtende mit sich reisst (Figur II) Der Kasten wird auf einer Förderbahn 27 wegtransportiert, die danach einen neuen Kasten zuführt. The free end of a full bobbin continues to rotate in a channel 20, a sensor 20 detects when the end reaches the chute. Thus, the Coil are stopped at the moment where the free end of the wire in a package is drawn in when the finished roll is in an underlying one Box 22, 23 falls down. This is done in such a way that a coupling bolt 24 and the bobbin core can be pushed away from the roller 22 after the bobbin has stopped. At the same time, the channel 20 moves outside the flange 26, while their elastic edge 28 (FIG. II) presses the free end of the wire slightly against the flange 26. Here, the finished coil 22 falls into the box below or into a Bag or the like. into it by the free end of the wire lying under the edge 28 tears with it (Figure II) The box is transported away on a conveyor track 27, which then feeds a new box.

In oben beschriebener Weise kann ein Draht kontinuierlich von einem Spulenkörper auf einen anderen umgesetzt werden, wobei Spulen bestimmter Länge erhalten werden. In the manner described above, a wire can continuously from one Coil bobbins are transferred to another, with coils of a certain length being obtained will.

Die Zeichnungen und die dazu gehörige Beschreibung dienen selbstverständlich lediglich dazu, die erfinderische Idee zu veranschaulichen. In der Praxis kann die Konstruktion der Aufspulanordnung im Rahmen der Erfindung erheblich modifiziert werden. The drawings and the associated description are of course used only to illustrate the inventive idea. In practice, the Construction of the winding assembly significantly modified within the scope of the invention will.

Claims

Patent claims:

1. Method for winding metal wires, cables and the like Materials in a continuous process using two with driving devices provided coil cores, characterized in that the material to be wound (1) by means of a pulling device (2, 3, 4) that the material is advanced through a guide tube (5) to a pinching device (6, 7) from which separate guide tubes (8, 16) are drawn to different coil cores (14, 26), and that the material to be wound up always after being cut off by means of the said cutting device along one of the tubes (8, 18) to one of the rotating coil cores (14 or 26) guided, and there, by a gripping means (28) connected to the coil core is recorded, recorded.

2. Arrangement for performing the method according to claim 1, which Arrangement with two coil cores (14, 26) mounted in the base body and with devices is provided for driving said coil cores, characterized in that the arrangement has a pulling device (2, 3, 4) carried by the base body and a guide tube (5) for the material to be wound up, with one end of said guide tube a pinching device (6, 7) is provided, of which two guide tubes (26, 14) are drawn to one coil core (26, 14) each, to which coil cores a Material gripping gripping means (28) is connected.

3. coil arrangement according to claim 2, characterized in that the The pinch-off device consists of two slides (6, 7) that can be moved towards one another, one of which has an opening provided with a cutting edge for that of the Pulling device (2, 3, 4) coming material and the other two with cutting edge have openings provided for the material to be conveyed to the coil cores (14, 26), and that the slides (6, 7) move after the material has been cut off in such a way that that alternately one of the openings in front of the one provided in the first-mentioned slide Opening arrives and attached the ends of the guide tubes in front of said openings are.

4. coil arrangement according to claim 2 or 3, characterized in that that the guide tubes (5; 8, 18) provided for the material to be wound up flexible are designed and that the pipe ends together with the pinch slide (6, 7) and / or with a distributor (9) connected to the coil cores.

5. coil arrangement according to claim 2, 3 or 4, characterized in that that the end of the material to be wound is connected to the bobbin core Gripping means C2B) from a coil core (14) movable in the axial direction and one cooperating flange (13) between which the end of the material is clamped is formed.

6. coil arrangement according to claim 2, 3, 4 or 5, characterized in that that the other end of the coil core is enclosed by a channel-shaped casing is, which has a sensing element for the end of the material to be wound that the Coil core brings to a standstill, so that the coil in one with a view to the next Work phase remains appropriate position. Blank page