DE2512006A1 - Uebertragungskabel, insbesondere fernmeldekabel - Google Patents

Uebertragungskabel, insbesondere fernmeldekabel

Info

Publication number
DE2512006A1
DE2512006A1 DE19752512006 DE2512006A DE2512006A1 DE 2512006 A1 DE2512006 A1 DE 2512006A1 DE 19752512006 DE19752512006 DE 19752512006 DE 2512006 A DE2512006 A DE 2512006A DE 2512006 A1 DE2512006 A1 DE 2512006A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
optical fibers
core element
around
core
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19752512006
Other languages
English (en)
Other versions
DE2512006B2 (de
Inventor
John Richard Osterfield
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pirelli General Cable Works
Original Assignee
Pirelli General Cable Works
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pirelli General Cable Works filed Critical Pirelli General Cable Works
Publication of DE2512006A1 publication Critical patent/DE2512006A1/de
Publication of DE2512006B2 publication Critical patent/DE2512006B2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401Optical cables
    • G02B6/4415Cables for special applications
    • G02B6/4416Heterogeneous cables
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401Optical cables
    • G02B6/4429Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443Protective covering

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

PIRELLI GENERAL CABLE WORKS LIMITED, Thavies Inn House, 3-4 Holborn Circus, London EClN 2OA, England
Übertragungskabel, insbesondere Fernmeldekabel
Die Erfindung beschäftigt sich mit einem Faseroptik-Übertragungskabel.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Übertragungskabel, insbesondere Fernmeldekabel mit Lichtleitern-in einer praktikablen und wirtschaftlich auswertbaren Form zu schaffen. Bei Lichtleitern besteht häufig das Problem, daß sie keine hohen Zugbeanspruchungen vertragen und daher dazu neigen, unter denjenigen Zugbeanspruchungen zu brechen, denen sie während üblicher Herstellungsverfahren unterworfen werden müssen. Ein weiteres Problem, das besonders bei Lichtleitfasern aus Silikatgläsern besteht, ist das Auftreten von Absorptionsmaxima bei bestimmten Wellenlängen, die von derjenigen Feuchtigkeit, die von dem Material, aus welchem die Lichtleitfasern bestehen, aufgenommen wird, abhängen können. Es ist weiter erwünscht, die Lichtleitfasern vor Verzerrungen des Querschnittes zu schützen, weil diese zur Ausbildung von Lichtstreustellen längs der Lichtleitfasern führen können, was zu einem Verlust der Lichtsignalintensität Anlaß geben kann. Weiter sollte man
HZ/gs
300 BREfi
5Q9886/0784
darauf achten, daß die Lichtleitfasern mit minimaler Torsion innerhalb der Pasern aufgelegt werden, weil die Torsion . dazu führen kann, daß sich die Lichtleitfasern unregelmäßig an Stellen von Inhomogenitäten in den Fasern verankern, woraus wiederum Streustellen entstehen können. Die Torsion kann dadurch vermieden werden, daß relativ teuere Vorrichtungen zum Auflegen verwendet werden; der erfindungsgemäße Lichtleiter soll jedoch Lichtleitfasern enthalten, die ohne Verwendung teuerer Geräte mit minimaler Torsion aufgelegt sind. 'T
Als Ausweg aus diesen Schwierigkeiten kann erfindungsgemäß ein Lbertragungskabel wenigstens ein Kernelement und wenigstens einen um das Kernelement herumgelegten Schutzmantel auf v/eisen, wobei das Kernelement ein langgestrecktes Bauteil, mehrere Lichtleitfasern, die um das langgestreckte Bauteil herum aufgelegt sind, und eine Feuchtigkeitssperre enthält, die die Lichtleitfasern umschließt und für das Eindringen von Feuchtigkeit eine Sperre bildet, wobei ferner das langgestreckte Bauteil eine gegenüber den Liqhtleitfasern sehr hohe Zugfestigkeit besitzt. Andererseits kann die Erfindung auch in einem ubertragungskabel verkörpert sein, bei dem mehrere Kern— elemente aufeinandergelegt sind, eine Feuchtigkeits-oder Dampfsperre die Vielzahl von Kernelementen umgibt und eine Sperre gegen das Eindringen von Feuchtigkeit oder Dampf bildet, und wenigstens ein Schutzmantel um die Kernelemente herumgelegt ist, wobei jedes Kernelement ein langgestrecktes Bauteil und mehrere Lichtleitfasern aufweist, die um das langgestreckte Bauteil herum gelegt sind, und wobei wiederum das langgestreckte Bauteil relativ zu den Lichtleitfasern hohe Zugfestigkeit besitzt. Schließlich kann die Erfindung auch in einem Ubertragungskabel verwirklicht sein, das wenigstens ein Kernelement und wenigstens
509886/0784
einen Schutzmantel um das Kernelement herum aufweist, wobei-das Kernelement aus einer aus verflochtenen Glasfasern .bestehenden Litze und mehreren um die Litze herumgelegten Lichtleitfasern besteht.
Das langgestreckte Bauteil von relativ hoher Zugfestigkeit soll eine merkliche Verlängerung und damit Bruch der Lichtleitfasern unter solchen Zugbeanspruchungen verhindern, denen das Kernelement während der Herstellung und dem Verlegen des Kabels normalerweise ausgesetzt ist. Die Feuchtigkeitssperre verhindert das Auftreten von Absorptionsmaxima in den optischen Signalen, die der Wasserdampfaufnähme durch die Fasern zuzuschreiben sind.
Zweckmäßig wird eine Polsterschicht, z.B. aus zellulärem Kunststoff (Schaumstoff), unter den und um die Lichtleitfasern herum angeordnet, so daß diese Lichtleitfasern__ gegen Querschnittsverzerrungen während der Herstellung und dem Verlegen des Kabels gut gepolstert sind.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn jede Lichtleitfaser von einer Hülle umgeben ist, die wenigstens*Verdrehen zwischen der Lichtleitfaser und ihrer Hülle erlaubt. Bei dieser Anordnung können die Lichtleitfasern spiralförmig und im wesentlichen torsionsfrei aufgelegt werden, wobei eine Flechtmaschine verwendet werden kann: eine derartige Vorrichtung übt Torsionen auf die Fasern aus,die sie verlegt, die auf den Lichtleitfasern vorgesehenen Hüllen können jedoch im gewissen Ausmaß ein Verdrillen aufnehmen, ohne dies auf die Lichtleitfasern selbst weiterzugeben. Vorteilhafterweise werden die Lichtleitfasern spiralig auf gelegt, wobei der Krümmungssinn der Spirallage sich längs des Kabels periodisch umkehrt: Dieses Verfahren trägt dazu bei, die auf die Lichtleitfasern einwirkenden Torsionen klein zu halten.
* begrenztes
509886/0784
25Ί2006
Die Erfindung ist in der beigefügten Schnittzeichnung durch'ein übertragungskabel beispielhaft dargestellt. Das Übertragungskabel weist mehrere Lichtleitfasern 3 auf, die sich in axialer Richtung längs des Kabel erstrecken und durch Extrudieren mit einzelnen Hüllen oder Mänteln 3a aus Kunststoff versehen sind, beispielsweise hochdichtem Polyäthylen, das die Lichtleitfasern vor Abrieb schützt. Die Lichtleitfasern liegen nicht fest in den Hüllen, so daß wenigstens beschränktes Verdr. eh en zwischen jeder Lichtleitfaser und ihrer Hülle möglich ist, wobei sich der weiter unten noch erläuterte Vorteil ergibt. Die Lichtleitfasern sind auf ein Seil (langgestrecktes Bauteil) 1 spiralig aufgelegt, das eine relativ hohe Zugfestigkeit im Vergleich zu den Lichtleitfasern besitzt. Das Seil 1 soll eine merkbare Verlängerung und damit Bruch der optischen Fasern unter denjenigen Zugbelastungen verhindern, denen sie während der einzelnen Fertigungsschritte und während des Verlegens des Kabels ausgesetzt sind. In der dargestellten Ausführungsform besteht das Seil 1 aus einer Litze aus verflochtenen Glasfasern und ist demzufolge elastisch flexibel. Diese Litze ist torsionsfrei verlegt, und nach der Kabelherstellung und - Verlegung dient die Litze dann nur
noch als Füller. Als Alternative
zu einer Glasfaserlitze kann auch ein Kunststoffseil oder ein Metallseil in Frage kommen, wobei die einzelnen Stahldrähte verflochten oder geklöppelt sein können.
Das Seil 1 ist mit einem Kunststoffmantel 2 beschichtet, der vorzugsweise aus einem elastisch deformierbaren Material und etwa aus einem Kunststoff mit Zellenstruktur bestehen kann, etwa in der Form von Polyäthylen oder Polyvinylchlorid. Dieser Mantel 2 bildet ein Bett für die Lichtleitfasern 3. und bettet diese weich, so daß sie gegen Querschnitts-Distorsionen aufgrund eventuell auftretender Radialkräfte
GQ9886/O784
geschützt sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind Füllerseile 4, bestehend etwa aus Kunststoff (Polyäthylen oder dergleichen), zwischen benachbarten Lichtleitfasern angeordnet, jedoch könnte auch der gesamte Umfang der Mantelbettung 2 mit Lichtleitfasern belegt sein. Das Füllerseil 4 und die Lichtleitfasern werden auf der Mantelbettung 2 durch eine Bandage 5 in der vorgesehenen Lage gehalten, wobei die Bandage 5 beispielsweise aus sich überlappenden Papierbändern bestehen kann. Die optischen Fasern sind in einer als Dampf- oder Feuchtigkeitssperre dienenden Mantelung 6a, 6b eingeschlossen, die über der Bandage 5 liegt, so daß ein wirksamer Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit gegeben ist.
Die dampfsperrende Schicht 6a und 6b weist einen Streifen aus einem Aluminium-Polyäthylen-Laminat 6a auf, das um die Lichtleitfasern 3 so umgewickelt ist, daß die AIu-. miniumseite nach innen weist und daß die Kanten des Streifens sich parallel zur Längsrichtung des Kabels erstrecken und einander überlappen. Diese sich überlappenden Kanten werden eng aneinander gehalten; die Feuchtigkeitssperre besitzt weiter eine extrudierte Polyäthylen-Abdeckung 6b, die Zellenstruktur besitzt (also beispielsweise geschäumt ist), und die mit der Polyäthylenseite auf das Laminat aufgeklebt ist. Die für das Laminat und die extrudierte Abdeckung 6b in Frage kommenden Kunststoffe sowie die Temperatur der Extrusion sind so gewählt, daß das integrale Abbinden direkt beim Extrudieren stattfindet. Eine derartige Dampfsperre sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung sind in der britischen Patentschrift 968 061 beschrieben.
Das Aluminium des Laminats 6a ist als Folie ausgeführt,und die Abdeckung 6b aus elastisch deformierbaren Kunststoffen stellt eine weiche Ummantelung für die Lichtleitfasern 3 dar und schützen selbige gegen Distorsion, die sonst durch
509886/0784
Mantellagen auftreten könnte, die außerhalb der Lichtleitfasern, angeordnet sind, welche Distorsionen in den einzelnen Fertigungsstufen und beim Verlegen des Kabels auftreten können.
Die soweit beschriebenen Komponenten 1 bis 6 stellen ein Kernelement für das Kabel dar. Das Kabel wird durch mehrere Schutzlagen 7,8,9 vervollständigt. Diese Lagen umfassen zwei Armierungsschichten 7und 8 und einen äußeren Mantel 9. Jede der Armierungslagen besitzt spiralförmig gelegte Drahte, wobei jedoch die Drähte der einen Schicht in entgegengesetztem Sinne laufen wie diejenigen der anderen Schicht, so daß sich eine torsionsfeste Anordnung ergibt. Es sind nur zwei Drähte dargestellt in jeder der Lagen 7 und 8, was natürlich nur aus Gründen der einfacheren Darstellung geschehen ist; die Drähte können beispielsweise aus Stahl oder Aluminium bestehen. Der Außenmantel 9 besteht beispielsweise aus Kunststoff und schützt die Armierungsdrahte in den Lagen 7 und 8 gegen Korrosion.^
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein vollständiges übertragungskabel mehrere Kernelemente, die zu Bündeln zusammengefaßt sind, wobei jedes Kernelement die Komponenten 1 bis 6 des in der Zeichnung dargestellten Kabels aufweist, wobei außerdem dann noch die Komponenten 7 bis 9 des dargestellten Kabels vorhanden sind, die die zusammengebündelten Kernelemente umschließen. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung kann die Dampfsperre 6a,6b bei den einzelnen Kernelementen weggelassen werden und durch eine ähnliche Dampfsperren-Ummantelung ersetzt werden, die sämtliche Kernelemente zusammengenommen umschließt, wobei natürlich auf jeden Fall jedes Kernelement seine äußere Umpolsterung behält.
Das beschriebene Übertragungskabel kann mit den bei der
509886/0784
Herstellung elektrischer Kabel und Leitungen bekannten Verfahren hergestellt werden. Im einzelnen können die Lichtleitfasern spiralförmig mit Hilfe üblicher Aufwickelvorrichtungen aufgelegt werden: diese Vorrichtungen üben bis zum gewissen Grade Torsionen auf die einzelnen Fäden aus, die aufgelegt werden; jedoch nehmen die Hüllen 3a auf den einzelnen Lichtleitfasern bis zu gewissem Ausmaß die Verdrillung auf, ohne daß sie sie an die Lichtleitfasern in ihrem Inneren direkt weitergeben. Vorteilhafterweise werden die Lichtleitfasern so aufgelegt, daß der Krümmungssinn der Spirallage sich periodisch längs des Kernelementes umkehrt: Dieses Verfahren unterstützt ein Kleinhalten der auf die Lichtleitfasern ausgeübten Torsionen.
Insgesamt wurde ein Übertragungskabel mit Lichtleitfasern beschrieben, das ein oder mehrere Kernelemente sowie Schutzmäntel aufweist und Armierungslagen sowie einen äußeren Kunststoffmantel umfaßt, die um die Kernelemente herum angeordnet sind. Jedes Kernelement weist mehrere Lichtleitfasern auf, die um ein langgestrecktes Bauteil oder Seil herumgelegt sind, welches iiu Vergleich zu den Lichtleitfasern relativ hohe Zugfestigkeit aufweist und beispielsweise aus einer Litze aus verflochtenen Glas- fasern bestehen kann. Um die Lichtleitfasern ist eine weiche Ummantelung herumgelegt und eine zweite weiche Unterbettung ist zwischen das Seil und die Lichtleitfasern eingelegt: Diese weichen Lagen, die beispielsweise aus extrudiertem Kunststoff mit Zellenstruktur (Schaumstoff) bestehen können, betten die Lichtleitfasern so weich, daß sie gegen QuerschnittesVerzerrungen geschützt sind, die während der Herstellung und dem Verlegen des Kabels auftreten könnten. Eine Dampfsperre ist um das Kernelement bzw. um jedes einzelne Kernelement, oder um ein Bündel von Kernelementen herum vorgesehen, um das Eindringen von
609886/0784
Feuchtigkeit zu verhindern. Eine Hülle umschließt jede einzelne Lichtleitfaser so, daß wenigstens begrenztes Verdrehen zwischen der Hülle und der umschlossenen Lichtleitfaser möglich ist, wodurch ein Auflegen der Lichtleitfasern ohne Torsion ermöglicht wird.
609886/0784

Claims (13)

  1. Ansprüche
    Übertragungskabel mit Lichtleitfasern, gekennzeichnet durch ein oder mehrere Kernelemente (1-6), wobei jedes Kernelement mehrere, um ein Seil oder dergleichen langgestrecktes Element (17) herumgelegte Lichtleitfasern (3) aufweist und die Zugfestigkeit des langgestreckten Elementes relativ zu derjenigen der Lichtleitfasern hoch ist; durch wenigstens einen Schutzmantel (7,8,9), der um das oder die Kernelemente herumgelegt ist; sowie durch eine das Eindringen von Feuchtigkeit verhindernde Dampfsperre (6a,6b), die die Lichtleitfasern des Kernelementes umgibt.
  2. 2. Übertragungskabel mit Lichtleitfasern, gekennzeichnet durch mehrere zusammen aufgelegte Kernelemente (1-9; durch eine die Kernelemente umgebende Dampfsperre zum Verhindern des Eindringens von Feuchtigkeit; sowie durch wenigstens einen Schutzmantel (7,8,9), der um die Kern- ^ elemente herum angeordnet ist, wobei jedes Kernelement mehrere Lichtleitfasern (3) aufweist, die um ein Seil oder dergleichen langgestrecktes Element (1) herum aufgelegt sind und wobei die Zugfestigkeit des langgestreckten Elementes relativ zu derjenigen der Lichtleitfasern des Kernelementes hoch ist.
  3. 3. Kabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes langgestreckte Element (1) aus einem Seil aus mehreren verflochtenen Glasfasern besteht.
    5 0 9-888/078
  4. 4. Kabel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Kernelemente eine Polsterlage (6b) aufweisen, die um die Lichtleitfasern des Kernelementes herum angeordnet ist, wodurch die Lichtleitfasern gegen Querschnitts-Verzerrungen gesichert sind, die während Herstellung und Verlegen des Kabels auftreten können.
  5. 5. Kabel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Kernelement eine zweite Polsterlage (2) aufweist, die die Lichtleihfasern des Kernelementes gegen Querschnittsverzerrung schützen, die während der Herstellung oder dem Verlegen des Kabels auftreten können, wobei die zweite Polsterlage um das langgestreckte Element (Seil) des Kernelementes herumgelegt ist und die Lichtleitfasern des Kernelementes um die zweite Polsterlage herum aufgelegt sind.
  6. 6. Kabel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Polsterlage aus zellenbildendem Kunststoff (Schaumstoff) besteht.
  7. 7. Kabel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Dampfsperre aus einem Streifen eines Kunststoff-Metallfolien-Laminats (6a) besteht, das in Tubusform gewickelt ist, wobei die Metallfolie nach innen weist und die Kanten des Streifens sich parallel zur Kabellänge erstrecken und einander überlappen.
  8. 8. Kabel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Dampfsperre eine extrudierte Lage (6b) aus Kunststoff aufweist, die integral mit der Kunststoffseite des Streifens verklebt ist.
  9. 9. Ubertragungskabel mit Lichtleitfasern, gekennzeichnet durch ein Kernelement (1-6) oder mehrere Kernelemente (1-6), die zusammen aufgelegt sindjund wenigstens einen
    509886/0784
    Schutzmantel (7,8,9), der um das oder die Kernelemente herum angeordnet ist, wobei jedes Kernelement mehrere Lichtleitfasern (3) enthält, die um eine Litze (1) aus verflochtenen Glasfasern herum aufgelegt sind.
  10. 10. Kabel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtleitfasern in jedem Kernelement zusammen mit mehreren langgestreckten Füllern (4) so aufgelegt sind, daß die Füller und die Lichtleitfasern gemeinsam eine Lage bilden und nebeneinander, Füller und Lichtleitfaser abwechselnd, angeordnet sind.
  11. 11. Kabel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Füller aus Kunststoff bestehen.
  12. 12. Kabel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Kernelement die Lichtleitfasern spiralförmig aufgelegt sind, wobeisich der Windungssinn der Spirallage längs der Kernelementenlänge periodisch umkehrt.
  13. 13. Kabel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lichtleitfaser in einer Hülle (3a) einges chlossen ist, die wenigstens begrenztes Verdrehen zwischen der Lichtleitfaser und der Hülle erlaubt.
    609886/0784
    Leerseite
DE2512006A 1974-03-20 1975-03-19 Übertragungskabel mit Lichtleitfasern Ceased DE2512006B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1246874A GB1453402A (en) 1974-03-20 1974-03-20 Communication cables

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2512006A1 true DE2512006A1 (de) 1976-02-05
DE2512006B2 DE2512006B2 (de) 1980-05-22

Family

ID=10005166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2512006A Ceased DE2512006B2 (de) 1974-03-20 1975-03-19 Übertragungskabel mit Lichtleitfasern

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS50133845A (de)
BR (1) BR7501574A (de)
CA (1) CA1046319A (de)
DE (1) DE2512006B2 (de)
FR (1) FR2265108B1 (de)
GB (1) GB1453402A (de)
IT (1) IT1034346B (de)
SE (1) SE409060B (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2334968A1 (fr) * 1975-12-11 1977-07-08 Pilkington Brothers Ltd Cables de fibres optiques
DE2709106A1 (de) * 1977-03-02 1978-09-07 Siemens Ag Optisches kabel
DE2825845A1 (de) * 1978-06-13 1980-01-03 Siemens Ag Optisches nachrichtenkabel mit verstaerktem kunststoffmantel
FR2435051A1 (fr) * 1978-08-31 1980-03-28 Cables De Lyon Geoffroy Delore Element de cable sous-marin a fibres optiques pour telecommunications, procede de fabrication de celui-ci, et dispositif et procede de jonction a un repeteur
FR2444282A1 (fr) * 1978-12-12 1980-07-11 Cables De Lyon Geoffroy Delore Cable sous-marin a fibres optiques pour telecommunications, et procede et dispositif pour sa fabrication
DE3118172A1 (de) * 1981-05-08 1982-11-25 Philips Kommunikations Industrie AG, 8500 Nürnberg Laengswasserdichtes optisches nachrichtenkabel
CN102903427A (zh) * 2012-09-26 2013-01-30 江苏山峰电缆有限公司 一种新型钢芯铝绞线电缆

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1479426A (en) * 1975-01-06 1977-07-13 Bicc Ltd Optical guides
DE2551211B2 (de) * 1975-11-12 1977-12-29 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Optisches kabel mit mehrschichtigem kunststoffmantel
FR2331800A1 (fr) * 1975-11-14 1977-06-10 Fort Francois Cable conducteur optique
US4054365A (en) * 1976-05-28 1977-10-18 General Cable Corporation Fiber optic cable construction
US4143942A (en) * 1976-10-26 1979-03-13 Belden Corporation Fiber optic cable and method of making same
GB1585895A (en) * 1977-04-13 1981-03-11 Bicc Ltd Optical guides
CA1112310A (en) * 1977-05-13 1981-11-10 Peter Fearns Overhead electric transmission systems
JPS542445U (de) * 1977-06-07 1979-01-09
US4156104A (en) * 1977-10-11 1979-05-22 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Submarine cable for optical communications
IT1121754B (it) * 1977-12-05 1986-04-23 Int Standard Electric Corp Cavo per comunicazione ottica
JPS5499646A (en) * 1977-12-16 1979-08-06 Post Office Submarine communication cable
JPS54134449A (en) * 1978-04-11 1979-10-18 Kokusai Denshin Denwa Co Ltd Photoofiber submarine cable
FR2426918A1 (fr) * 1978-05-22 1979-12-21 Post Office Cable de fibres optiques convenant notamment a un usage sous-marin
JPS551247U (de) * 1978-06-20 1980-01-07
JPS5529807A (en) * 1978-08-23 1980-03-03 Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> Optical fiber submaring cable
JPS5589811A (en) * 1978-12-27 1980-07-07 Sumitomo Electric Ind Ltd Optical fiber cable
US4241979A (en) * 1979-01-18 1980-12-30 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Optical communication cable with means for controlling coupling between cable jacket and strength members
AU526350B2 (en) * 1979-07-23 1983-01-06 Pirelli General Cable Works Ltd. Optical fibres cable
DE3015732C2 (de) * 1980-04-24 1983-06-01 Philips Kommunikations Industrie AG, 8500 Nürnberg Freileitungsseil mit in seinem Inneren angeordneten Lichtleitfasern
JPS57160110U (de) * 1981-04-02 1982-10-07
DE3216233A1 (de) * 1982-04-30 1983-11-03 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Lichtwellenleiterkabel mit einem schichtenmantel
US4577925A (en) * 1982-08-13 1986-03-25 Olin Corporation Optical fiber communication cables and method and apparatus for assembling same
ES272752Y (es) * 1983-06-07 1985-01-16 Standard Electrica, S.A. Cable de fibras opticas mejorado para tendido aereo
JPS614909U (ja) * 1984-06-14 1986-01-13 タツタ電線株式会社 光フアイバケ−ブル
EP0175419B1 (de) * 1984-09-18 1989-01-04 Nkf Kabel B.V. Signalübertragungskabel
GB8531148D0 (en) * 1985-12-18 1986-01-29 Telephone Cables Ltd Optical fibre cables
JPS63144309A (ja) * 1986-12-09 1988-06-16 Bridgestone Corp 光伝送ホ−ス
US4952012A (en) * 1988-11-17 1990-08-28 Stamnitz Timothy C Electro-opto-mechanical cable for fiber optic transmission systems
US5204926A (en) * 1991-02-06 1993-04-20 Bottoms Jack Jr Tight buffered fiber optic groundwire cable
US5274725A (en) * 1991-02-06 1993-12-28 Bottoms Jack Jr Tight buffered fiber optic groundwire cable
US5195158A (en) * 1991-02-06 1993-03-16 Bottoms Jack Jr Tight buffered fiber optic groundwire cable
US5495546A (en) * 1994-04-13 1996-02-27 Bottoms, Jr.; Jack Fiber optic groundwire with coated fiber enclosures
DE102008061682A1 (de) * 2008-09-23 2010-04-01 Bayerische Kabelwerke Ag LWL-Kabel, insbesondere LWL-Schienenfußkabel
US9739966B2 (en) * 2011-02-14 2017-08-22 Commscope Technologies Llc Fiber optic cable with electrical conductors

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2012293A1 (de) * 1970-03-14 1971-09-30 Messerschmitt Boelkow Blohm Verfahren zur uebertragung von informationen zwischen einem sich selbsttaetig bewegenden koerper und einer leitstelle und vice versa
FR2095172A1 (de) * 1970-06-04 1972-02-11 Fort Francois
DE2355855A1 (de) * 1972-11-10 1974-05-16 British Insulated Callenders Optisches kabel
DE2355854A1 (de) * 1972-11-10 1974-05-16 British Insulated Callenders Optisches lichtleitkabel
DE2424041A1 (de) * 1973-05-23 1974-12-12 Pirelli Zusammengesetztes band endlicher laenge, insbesondere zum uebertragen von signalen in fernuebertragungskabeln
DE2430857A1 (de) * 1973-06-28 1975-01-16 British Insulated Callenders Optischer leitkoerper

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2012293A1 (de) * 1970-03-14 1971-09-30 Messerschmitt Boelkow Blohm Verfahren zur uebertragung von informationen zwischen einem sich selbsttaetig bewegenden koerper und einer leitstelle und vice versa
FR2095172A1 (de) * 1970-06-04 1972-02-11 Fort Francois
DE2355855A1 (de) * 1972-11-10 1974-05-16 British Insulated Callenders Optisches kabel
DE2355854A1 (de) * 1972-11-10 1974-05-16 British Insulated Callenders Optisches lichtleitkabel
DE2424041A1 (de) * 1973-05-23 1974-12-12 Pirelli Zusammengesetztes band endlicher laenge, insbesondere zum uebertragen von signalen in fernuebertragungskabeln
DE2430857A1 (de) * 1973-06-28 1975-01-16 British Insulated Callenders Optischer leitkoerper

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2334968A1 (fr) * 1975-12-11 1977-07-08 Pilkington Brothers Ltd Cables de fibres optiques
DE2709106A1 (de) * 1977-03-02 1978-09-07 Siemens Ag Optisches kabel
DE2825845A1 (de) * 1978-06-13 1980-01-03 Siemens Ag Optisches nachrichtenkabel mit verstaerktem kunststoffmantel
FR2435051A1 (fr) * 1978-08-31 1980-03-28 Cables De Lyon Geoffroy Delore Element de cable sous-marin a fibres optiques pour telecommunications, procede de fabrication de celui-ci, et dispositif et procede de jonction a un repeteur
FR2444282A1 (fr) * 1978-12-12 1980-07-11 Cables De Lyon Geoffroy Delore Cable sous-marin a fibres optiques pour telecommunications, et procede et dispositif pour sa fabrication
DE3118172A1 (de) * 1981-05-08 1982-11-25 Philips Kommunikations Industrie AG, 8500 Nürnberg Laengswasserdichtes optisches nachrichtenkabel
CN102903427A (zh) * 2012-09-26 2013-01-30 江苏山峰电缆有限公司 一种新型钢芯铝绞线电缆

Also Published As

Publication number Publication date
GB1453402A (en) 1976-10-20
FR2265108B1 (de) 1982-04-02
AU7922575A (en) 1976-09-23
SE409060B (sv) 1979-07-23
JPS50133845A (de) 1975-10-23
SE7503122L (de) 1975-09-22
FR2265108A1 (de) 1975-10-17
IT1034346B (it) 1979-09-10
DE2512006B2 (de) 1980-05-22
BR7501574A (pt) 1975-12-16
CA1046319A (en) 1979-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2512006A1 (de) Uebertragungskabel, insbesondere fernmeldekabel
EP0126509B1 (de) Optisches Kabelelement bzw. Kabel und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2525067C2 (de) Kabel mit einem Bündel optischer Fasern
DE69021674T2 (de) Optische Faser beinhaltendes Unterwasserkabel.
EP1760505A1 (de) Verbundkabel
DE3510808A1 (de) Seil
DE3024310A1 (de) Optisches kabel und verfahren zu seiner herstellung
DE3118172C2 (de)
CH656970A5 (de) Hochflexibles isoliertes elektrisches kabel, verfahren zu seiner herstellung und verwendung des kabels.
DE112004002891B4 (de) Optische Röhrenanordnung mit trockenem Einsatz
DE2817045A1 (de) Optisches kabel
DE3023669C2 (de) Selbsttragendes optisches Nachrichtenkabel
DE2948757A1 (de) Verstaerkter optischer faserleiter und optisches faserkabel
EP0072594A2 (de) Optisches Nachrichtenkabel
DE3112422C2 (de)
DE20100911U1 (de) Flexible elektrische Leitung
EP1018662B1 (de) Optisches Kabel
DE2930643A1 (de) Huelle fuer optische fasern
EP3007179A1 (de) Kabel hoher steifigkeit und verfahren zu seiner herstellung
EP0228132B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels
DE69125891T2 (de) Elektrisches Koaxialkabel mit optischen Fasern
DE8713863U1 (de) Starkstromleitung, insbesondere Leitungstrosse, mit integrierten Lichtwellenleitern
DE19508888C2 (de) Flexible elektrische Starkstromleitung
DE4412374A1 (de) Lichtwellenleiterkabel mit zug- und stauchfesten Bündeladern
DE19910653A1 (de) Metallfreies optisches Kabel

Legal Events

Date Code Title Description
8228 New agent

Free format text: EISENFUEHR, G., DIPL.-ING. SPEISER, D., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 2800 BREMEN

8227 New person/name/address of the applicant

Free format text: PIRELLI GENERAL PLC, LONDON, GB

8228 New agent

Free format text: EISENFUEHR, G., DIPL.-ING. SPEISER, D., DIPL.-ING. RABUS, W., DR.-ING. NINNEMANN, D., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 2800 BREMEN

8235 Patent refused