DE2511287A1

DE2511287A1 - VALVE ASSEMBLY, E.g. FOR AEROSOL CONTAINER

Info

Publication number: DE2511287A1
Application number: DE19752511287
Authority: DE
Inventors: Roger Anthony Butcher
Original assignee: Aerosol Inventions and Development SA AIDSA
Current assignee: Aerosol Inventions and Development SA AIDSA
Priority date: 1974-03-16
Filing date: 1975-03-14
Publication date: 1975-09-18
Also published as: GB1449736A; ZA751455B; AU7902075A; ES210662Y; IT1034297B; ES210662U; FR2264233A1

Description

Die Erfindung betrifft Ventile für unter Druck stehende Abgabevorrichtungen der allgemein als "Aerosolbehälter" bezeichneten Art, und sie befaßt sich insbesondere mit einem Ventil der Bauart, bei dem ein Schaft vorhanden ist, der sich in axialer Richtung niederdrücken oder seitlich kippen läßt, um mindestens einen Teil eines Schließorgans, das sich am inneren Ende des Schaftes befindet, von einer Dichtung abzuheben, durch die der Schaft hindurchragt, damit der Inhalt des Behälters durch den Schaft strömen kann, um gewöhnlich zu einem Spritzkopf oder einem Betätigungsknopf bzw. einer Kappe zu gelangen, mit welcher das freie Ende des Schaftes zusammenarbeitet oder versehen ist.The invention relates to valves for pressurized Dispensers of the type commonly referred to as "aerosol containers" and is particularly concerned with one A valve of the type which has a stem which can be depressed in the axial direction or tilted sideways, in order to lift at least part of a closing member, which is located at the inner end of the shaft, from a seal, through which the shaft extends to allow the contents of the container to flow through the shaft, usually to get to a spray head or an actuating button or a cap with which the free end of the shaft cooperates or is provided.

Das Schließorgan des Ventils wird an seinen Sitz oder eine Dichtung durch eine I'eder, und zwar gewöhnlich eine als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder, angedrückt, die sich an der Unterseite des Schließorgans und andererseits am unteren Ende eines Gehäuses oder iviantelteils abstützt, an dem ein Tauchrohr befestigt ist. Die gesamte durch diese Teile gebildete Baugruppe wird durch einen Tragbecher unterstützt, der so ausgebildet ist, daß er-sich-mit abdichtender Wirkung auf oder in das obere Ende des Behälters einbauen läßt.The closing element of the valve is attached to its seat or a seal by a leather, and usually one designed as a helical spring compression spring, pressed on, which is located on the underside of the closing member and on the other hand supported at the lower end of a housing or part of the iviantel, to which a dip tube is attached. The entire assembly formed by these parts is supported by a support cup, which is designed in such a way that it-seals itself-with Can build effect on or in the upper end of the container.

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Die bis jetzt bekannten Ventile dieser Art bestehen zum größten Teil aus Metall, und nur die Dichtung ist aus Synthesekautschuk hergestellt. Im Laufe der Zeit wurden bestimmte aus Metall hergestellte Teile durch Bauteile aus Kunststoff ersetzt, und gegenwärtig besteht der Schaft nahezu regelmäßig aus Kunststoff, und nur die Feder sowie der Tragbecher werden weiterhin aus Metall hergestellt.The valves of this type known up to now consist for the most part of metal, and only the seal is made of synthetic rubber manufactured. In the course of time certain parts made of metal were replaced by components made of plastic replaced, and currently the shaft is almost regularly made of plastic, and only the spring and the carrying cup are still made of metal.

Es sind jedoch auch Varianten solcher Konstruktionen bekannt, z.B. solche, die ausschließlich aus Kunststoff bestehen, und bei denen sogar die federnde Schließkraft durch aus Kunststoff bestehende J'inger erzeugt wird, die an dem Ventilmantei oder dem Gehäuse oder an dem Schließorgan selbst ausgebildet sind. Ferner wurde bereits vorgeschlagen, eine als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder aus Metall zu verwenden, diese Feder jedoch nicht unter dem Schließorgan, sondern über der Dichtung anzuordnen.However, there are also variants of such constructions known, e.g. those that consist exclusively of plastic, and where even the resilient closing force is generated by plastic J'ingers attached to the Ventilmantei or the housing or are formed on the closing member itself. It has also already been proposed that a to use a metal compression spring designed as a helical spring, but not under the closing element, but to be arranged above the seal.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neuartige und vereinfachte Ventilbaugruppe für Aerosolbehälter zu schaffen, die sich nicht nur mit geringem Kostenaufwand herstellen läßt, sondern zu deren Herstellung auch nur eine geringe Anzahl von Bauteilen aus Kunststoff bzw. Metall benötigt wird.The invention is based on the object of a novel and simplified valve assembly for aerosol containers to create that can not only be produced at low cost, but also only one for their production small number of components made of plastic or metal is required.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist durch die Erfindung eine Ventilbaugruppe iürrunter Druck stehende Abgabevorrichtungen geschaffen worden, zu der ein Tragbecher gehört, der einen zentralen Abschnitt besitzt, welcher eine an der Oberseite offene Vertiefung abgrenzt, deren unteres Ende bzw. deren Boden eine Ringschulter bildet, an welcher sieh eine Dichtung mit ihrer Oberseite abstützt, ferner ein nach unten ragender, allgemein rohrförmiger Abschnitt, der mit dem unteren Teil des zentralen Abschnitts des Tragbechers zusammenhängt und dazu dient, ein Tauchrohr aufzunehmen, ein Schließorgan mit einem Ventilteller oder Kopf, der am unteren Ende eines hohlen Schaftes ausgebildet ist, welcher von unten nach oben durch eine zentrale Öffnung der Dichtung ragt, eine Einrichtung, durch welche diese Dichtung in Anlage an der Ringschul-To solve this problem, the invention provides a valve assembly for pressurized dispensing devices has been created which includes a carrier cup having a central portion which has one at the top delimits open recess, the lower end or the bottom of which forms an annular shoulder on which see a seal with its upper side supported, furthermore a downwardly projecting, generally tubular section, which is connected to the lower part of the central portion of the carrying cup and serves to accommodate a dip tube, a closing member with a valve disc or head formed at the lower end of a hollow shaft which extends from bottom to top protrudes through a central opening of the seal, a device through which this seal in contact with the ring school

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ter gehalten wird, sowie eine elastische Einrichtung, die dazu dient, den Schaft nach oben zu drücken, um das Schließorgan bzw. den "Ventilkopf mit abdichtender Wirkung an die Unter-seite der Dichtung radial innerhalb der Ringschulter anzudrücken .ter is held, as well as an elastic device that to this serves to push the shaft upwards to the closing member or the "valve head with a sealing effect on the Press the underside of the seal radially inside the ring shoulder .

Der Ventilkopf wird in Anlage an der Dichtung vorzugsweise durch eine außen angeordnete leder festgehalten, die sich mit ihrem oberen Ende an der Unterseite des Spritzkopfes oder Knopfes oder eines anderen am oberen Ende des Schaftes befestigten Bauteils abstützt.The valve head is held in contact with the seal, preferably by an externally arranged leather, which with their upper end on the underside of the spray head or button or another on the upper end of the Shank fastened component is supported.

Vorzugsweise ist ein Betätigungsknopf vorhanden, der mit dem Schaft aus einem Stück besteht, so daß sich die Ventilbaugruppe aus nur drei Hauptteilen zusammensetzt, nämlich einem bewegbaren Bauteil, das den Schaft, den Knopf und das Schließorgan in sich vereinigt, die Feder und die Dichtung; damit der Schaft während seiner Herstellung mit dem axialen Kanal versehen werden kann, muß sich dieser Kanal zunächst durch das obere oder untere Ende des Knopf- und Schaftteils erstrecken, und zwar vorzugsweise durch das obere Ende, und an dieser Stelle wird der Kanal während des automatischen Zusammenbaus der Ventilbaugruppe mit Hilfe eines Einsatzstücks verschlossen.Preferably, there is an actuator button which is integral with the stem so that the valve assembly is closed composed of only three main parts, namely a movable component that includes the shaft, the button and the Closing organ united in itself, the spring and the seal; so that the shaft during its manufacture with the axial Channel can be provided, this channel must first be through the upper or lower end of the button and shaft part extend, preferably through the top end, and at this point the channel will be during the automatic Assembling the valve assembly closed with the help of an insert.

Der Knopf oder Sprühkopf kann auf seiner Unterseite eine ringförmige Aussparung aufweisen, die dazu dient, das obere Ende der Schraubenfeder in seiner Lage zu halten und die Schraubenfeder teilweise zu verdecken. Die Dichtung wird bei der bevorzugten Auiführungsform in dem Tragbecher durch ein scheibenförmiges Einsatzteil in ihrer Lage gehalten, das in den Tragbecher von der Oberseite der Dichtung aus eingepreßt und durch einen nach innen umgebördelten Rand oder eine Schulter festgelegt ist, mit der die Wand des Tragbechers versehen ist. Das untere Ende der Feder stützt sich an diesem Einsatzstück ab, das zwar vorzugsweise aus Metall besteht, jedoch aus einem Kunststoff, z.B. einem Acetalharz hergestellt sein könnte.The button or spray head can have an annular recess on its underside, which is used to to hold the upper end of the coil spring in place and partially cover the coil spring. The seal will in the preferred embodiment in the carrying cup a disc-shaped insert is held in place and is pressed into the carrier cup from the top of the seal and is defined by an inwardly beaded edge or shoulder with which the wall of the carrier cup is provided. The lower end of the spring is supported on this insert piece, which is preferably made of metal but could be made of a plastic such as an acetal resin.

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Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand einer schematischen
Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention and advantageous details of the invention are described below with reference to a schematic
Drawing explained in more detail using an exemplary embodiment.

Die Zeichnung zeigt eine Ausführungsform einer Ventilbaugruppe nach der Erfindung in einem vergrößerten Längsschnitt. The drawing shows an embodiment of a valve assembly according to the invention in an enlarged longitudinal section.

Gemäß der Zeichnung gehört zu der Ventilbaugruppe ein aus Blech gepreßter Ventiltragbecher 1 mit einem Kand 2 von bekannter Größe und Form, und auf der Unterseite des Tragbecherrandes ist eine Dichtung 3 angeordnet, so daß sich der Tragbecher mit abdichtender Wirkung in eine die üblichen Abmessungen aufweisende Öffnung eines unter Druck setzbaren
Abgabebehälters, insbesondere eines Aerosolbehälters, einbauen läßt. Der mittlere Teil des Tragbechers 1 ist im Gegensatz zum bisherigen Stand der Technik nicht mit einem nach oben
vorspringenden Ansatz zum Aufnehmen eines gesondert hergestellten Ventilmantels versehen, sondern es ist ein zentraler Abschnitt in Form eines nach unten vorspringenden, im
wesentlichen zylindrischen Ansatzes 4 verhanden, der an
seinem unteren Ende eine sich nach innen erstreckende Schulter 5 bildet, an deren inneren Rand sich ein nach unten ragender rohrförmiger Abschnitt oder Stutzen 6 anschließt.
Dieser zentrale Abschnitt des Tragbechers 1 begrenzt somit
eine an ihrer Oberseite offene Vertiefung. Der rohrförmige
Abschnitt 6 ist an seinem unteren Ende mit einem nach außen und oben abgewinkelten Flansch 7 versehen, durch den ein
Tauchrohr 8 bekannter Art aus Kunststoff in seiner Lage gehalten wird.According to the drawing, the valve assembly includes a valve support cup 1 pressed from sheet metal with a Kand 2 of known size and shape, and a seal 3 is arranged on the underside of the support cup rim so that the support cup is sealed into an opening of the usual dimensions one that can be pressurized
Dispensing container, in particular an aerosol container, can be installed. In contrast to the previous state of the art, the middle part of the carrying cup 1 does not have a top
provided projecting approach for receiving a separately manufactured valve jacket, but it is a central section in the form of a downwardly projecting, im
essential cylindrical approach 4 available to the
its lower end forms an inwardly extending shoulder 5, at the inner edge of which a downwardly projecting tubular section or nozzle 6 is connected.
This central section of the carrying cup 1 thus delimits
a recess open at the top. The tubular
Section 6 is provided at its lower end with an outwardly and upwardly angled flange 7 through which a
Dip tube 8 of known type made of plastic is held in place.

In der durch den zylindrischen Abschnitt A abgegrenzten Vertiefung stützt sich an der Oberseite der Schulter 5 eine scheibenförmige Dichtung 9 aus Synthesekautschuk oder einem Kunststoff ab, die durch eine darüber angeordnete Haltescheibe 10 in ihrer Lage gehalten wird; die Wand des zylindrischen Abschnitts 4 ist unmittelbar über der Haltescheibe 10 nach innen umgebördelt, um die Scheibe ΊΟ und damit auch die Dichtung 9 in ihrer Lage zu halten. Die Scheibe 10 kannIn the recess delimited by the cylindrical section A, a is supported on the upper side of the shoulder 5 disc-shaped seal 9 made of synthetic rubber or a Plastic from, which is held in place by a holding disk 10 arranged above it; the wall of the cylindrical Section 4 is beaded inwards immediately above the retaining disk 10, around the disk ΊΟ and thus also to hold the seal 9 in place. The disc 10 can

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aus Metall oder Kunststoff, z.B. einem Acetalharz, hergestellt sein.made of metal or plastic such as an acetal resin be.

Ferner ist ein hohler Ventilschaft 11 vorhanden, der mit einem Betätigungsknopf 12 zusammenhängt, als Formteil aus Kunststoff ausgebildet ist und nach unten durch die Scheibe 10 sowie eine zentrale Öffnung der Dichtung 9 ragt. Am unteren Ende des Ventilschaftes 11 ist ein Kopf 13 ausgebildet, der eine obere Stirnfläche besitzt, welche mit abdichtender Wirkung mit dem freiliegenden Teil der Unterseite der Dichtung 9 in der Umgebung der zentralen Öffnung radial innerhalb der Kingschulter 5 zusammenarbeitet. Weiterhin ist eine als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder 14 vorhanden, die aus Metall, z.B. nichtrostendem Stahl, bestehen kann, deren unteres Ende sich an der Scheibe 10 abstützt, und deren oberes Ende in eine ringförmige Aussparung 15 auf der Unterseite des Knopfes 12 eingreift und sich am Boden dieser Aussparung abstützt, um den Ventilschaft 11 nach oben nror zu spannen.Furthermore, there is a hollow valve stem 11, which is connected to an actuating button 12, as a molded part is made of plastic and protrudes downward through the disk 10 and a central opening of the seal 9. At the the lower end of the valve stem 11 is a head 13, which has an upper face which has a sealing effect with the exposed part of the underside of the Seal 9 in the vicinity of the central opening radially inward the king shoulder 5 works together. Furthermore, a compression spring 14 designed as a helical spring is present, which made of metal, e.g. stainless steel, the lower end of which is supported on the disc 10, and the upper End into an annular recess 15 on the underside of the Button 12 engages and is supported on the bottom of this recess in order to tension the valve stem 11 upwards nror.

Der Ventilschaft 11 weist eine radiale öffnung 16 auf, die zmm unteren Ende eines axialen Kanals 17 führt. Damit sich der Kanal 17 beim Formen des Bauteils 11 erzeugen läßt, ist sein oberes Ende anfänglich offen, doch wird dieses Ende in einem späteren Zeitpunkt dadurch verschlossen, daß eine Scheibe 18 eingebaut wird, die dadurch festgelegt wird, daß der Werkstoff der Viand des Kanals unmittelbar über der Scheibe nach innen verformt wird. Der Knopf 12 ist mit einer seitlichen Sprühöffnung oder Düse 19 versehen, die sich an das obere Ende des Kanals 17 anschließt.The valve stem 11 has a radial opening 16, the zmm lower end of an axial channel 17 leads. So that the channel 17 can be produced when the component 11 is formed, its upper end is initially open, but this end is closed at a later point in time by the fact that a Disc 18 is installed, which is determined by the fact that the material of the Viand of the channel immediately above the Disk is deformed inwards. The button 12 is provided with a side spray opening or nozzle 19 which attaches itself to the upper end of the channel 17 connects.

Die Zeichnung zeigt das beschriebene Ventil in seiner geschlossenen Stellung, Wird nach dem Anbringen der Ventilbaugruppe an einem unter Druck stehenden Abgabebehälter der Knopf 12 entweder axial nach unten gedrückt oder seitlich geneigt, bewegt sich die obere Stirnfläche des ^entilkopfes 13 vollständig oder teilweise von der Unterseite der Dichtung 9 weg, so daß der Inhalt des Behälters in dem Tauchrohr 8 nach oben steigen kann, um über die radiale Öffnung und den Kanal 17 zu der Düse 19 zu gelangen.The drawing shows the valve described in its closed position, after attaching the valve assembly on a pressurized dispensing container, the button 12 is either pushed axially downward or sideways inclined, the upper face of the valve head moves 13 completely or partially from the underside of the seal 9 away, so that the contents of the container in the dip tube 8 can rise up to over the radial opening and pass the channel 17 to the nozzle 19.

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Es ist ersichtlich, daß sich die beschriebene Ventilbaugruppe leicht automatisch herstellen läßt, da sie sich aus nur drei Hauptteilen zusammensetzt. Der Ventilschaft 11 bildet zusammen mit dem an ihm ausgebildeten Betätigungsknopf 12 ein einstückiges Formteil aus Kunststoff, in das sich die Verschlußscheibe 18 mit Hilfe einer automatischen Maschine einbauen läßt. Nachdem die Dichtung 9 in den mittleren Abschnitt des Tragbechers 1 aus Blech, eingelegt worden ist, wird die Haltescheibe 10 auf die Dichtung aufgelegt, die dann durch den beschriebenen Bördelvorgang festgelegt wird; dann wird der Ventilschaft 11 nach vorherigem Aufschieben der Seder 14 durch die Öffnung in der Mitte der Dichtung 9 hindurchgedrückt, wobei die Dichtung elastisch nachgibt, so daß sich der Ventilkopf 15 durch die Öffnung hindurch bewegen kann, woraufhin die Dichtung den Ventilschaft unmittelbar über dem Ventilkopf 13 fest umschließt, und wobei.der Ventilkopf durch die i'eder 14 an die Unterseite der Dichtung angedrückt wird. Das untere Ende des ^entilkopfes 13 ist in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise abgeschrägt, um diesen Montageschritt zu erleichtern. Die äußere Dichtung und das Tauchrohr 8 können in einem beliebigen Stadium des Zusammenbaus mit der Ventilbaugruppe vereinigt werden.It can be seen that the valve assembly described can be easily produced automatically, since it is composed of only three main parts. The valve stem 11 forms, together with the actuating button 12 formed on it, a one-piece molded part made of plastic into which the closure disc 18 with the help of an automatic Can be installed in the machine. After the seal 9 has been inserted into the middle section of the sheet metal carrying cup 1 is, the retaining disk 10 is placed on the seal, which is then determined by the flanging process described; then the valve stem 11 is pushed through the opening in the middle of the seal 9 after the seder 14 has been pushed on beforehand, the seal yielding resiliently so that the valve head 15 moves through the opening can, whereupon the seal tightly encloses the valve stem immediately above the valve head 13, and whereby.der valve head through the i'eder 14 to the underside of the seal is pressed. The lower end of the valve head 13 is in beveled in the manner shown in the drawing to facilitate this assembly step. The outer seal and the dip tube 8 can be incorporated with the valve assembly at any stage of assembly.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, den beschriebenen Knopf getrennt von dem Ventilschaft herzustellen, oder man kann den Knopf sogar fortlassen, z.B. dann, wenn das Ventil den Inhalt des Behälters nach oben abgeben soll und zu diesem Zweck nur als Kippventil betätigt werden kann. Ist Jedoch ein Knopf vorgesehen, kann dieser Knopf ähnlich wie zahlreiche bekannte Knöpfe mit einem gesondert geformten Düsen- oder Sprüheinsatz versehen sein.In the context of the invention it is possible to manufacture the button described separately from the valve stem, or you can even leave the button off, e.g. if the valve is to release the contents of the container upwards and can only be operated as a tilt valve for this purpose. However, if a button is provided, this button can be similar to numerous known buttons can be provided with a specially shaped nozzle or spray insert.

Ansprüche: 509838/0323 Claims: 509838/0323

Claims

AIS RIBBON

Valve assembly for dispensing devices under bridge, characterized by a support cup (1) with a central section (4) which delimits a depression open on its upper side, the lower end of which forms an inlet shoulder (5), on the upper side of which a seal (9 ), a downwardly projecting tubular section (6) which is connected to the lower part of the central section of the carrying cup and serves to receive a dip tube (8), a valve part with a head or valve plate (13), which at the lower end a hollow shaft (11) is formed, the latter projects from below upwards through a central opening of the seal means (10), which serves the seal in contact with dex ^s Eingschulter noted as well as by an elastic means (14 ), which biases the shaft upwards in order to press the valve disk formed thereon with a sealing effect radially inside the shoulder against the underside of the seal n.

2. Valve assembly according to claim 1, characterized in that the support cup (1) made of sheet metal is made.

3. Valve assembly according to claim 1 or 2, characterized in that the central portion (4) of the carrying cup (1) is essentially cylindrical.

4. Valve assembly according to claim 3, characterized in that to the device, which for this purpose serves to hold the seal (9) in contact with the Einschulter (5), a retaining washer (10) belongs to the Seal arranged and by flanging the cylindrical wall of the central portion (4) of the carrier cup (1) after

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is set inside.

5. Valve assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that a compression spring designed as a helical spring for the elastic device (14), which surrounds the hollow shaft (11) above the seal (9) and attaches to a solid component (12) the shaft is supported.

6. Valve assembly according to claim 5> characterized in that the shaft (11) at its upper end has an associated actuation button (12) and the spring (14) is supported on the underside "of this button.

7. Valve assembly according to one of claims 1 to 6, characterized in that the hollow shaft (11) is a molded part made of plastic, which has a central or axial channel (17) which is used in the manufacture of the The shaft was initially open at its upper end, but closed by a separately installed disc (18) has been.

8. Valve assembly according to one of claims 1 to 7, characterized in that the head or Valve plate (13) on the hollow shaft (11) is shaped so that it is possible when assembling the valve assembly, to push the shaft from top to bottom through a central opening in the seal (9).

The patent attorney:

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