DE2510015A1

DE2510015A1 - PROCESS AND DEVICE FOR SECTIONAL PRODUCTION OF THE INDIVIDUAL FIELDS OF THE SUPERSTRUCTURE OF PILLAR BRIDGES OR SIMILAR STRUCTURAL STRUCTURES

Info

Publication number: DE2510015A1
Application number: DE19752510015
Authority: DE
Inventors: Kurt Dipl Ing Dr Techn Koss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-03-12
Filing date: 1975-03-07
Publication date: 1975-09-18
Also published as: CH590970A5; FR2264133A1; JPS50132732A; GB1505145A; DE2510015C2; JPS58523B2; AT365258B; FR2264133B1; IT1030317B; ATA206774A

Description

7. März 1975 9059March 7, 1975 9059

Dr. Kurt KossDr. Kurt Koss

A-IO3O Wien ,/Österreich, Sebastianplatz·, 7A-IO3O Vienna, / Austria, Sebastianplatz ·, 7

Verfahren und Vorrichtung zum abschnittsweisen Herstellen der einzelnen Felder des Überbaues von Pfeilerbrücken oderMethod and device for the sectional production of the individual fields of the superstructure of pier bridges or

ähnlichen Tragwerkensimilar structures

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum abschnittsweisen Herstellen der einzelnen Felder des Überbaues von Pfeilerbrücken oder ähnlichen Tragwerken mit einem die Schalung tragenden Hauptträger, welcher oberhalb des herzustellenden Brückenfeldes auf dessen Pfeilern bzw. schon fertiggestellten Feldabschnitten abstützbar und in Brückenlängsrichtung auf Stützelementen verfahrbar ist.The invention relates to a device for producing the individual fields in sections Superstructure of pier bridges or similar structures with a main girder supporting the formwork, which is placed on the pillars above the bridge field to be produced or already completed field sections can be supported and moved in the longitudinal direction of the bridge on support elements.

Gemäß einem etwa aus der OE-PS No. 273 212 bekannten Verfahren werden die Überbauabschnitte unter Verwendung eines freitragenden, sich jeweils nur auf den bereits fertiggestellten überbauteil bzw.. den diesen tragenden Brückenpfeiler und den darauffolgenden Brückenpfeiler abstützenden Vorschubgerüstes jeweils an einem Pfeiler beginnend und von diesem nach beiden Seiten gleichzeitig fortschreitend hergestellt. Dieses bekannte Verfahren hat jedoch einige wesentliche Nachteile. So muß, bevor das Vorschubgerüst nach Fertigstellen des letzten Abschnittes eines Feldes vorgefahren werden kann, der über dem nächsten Pfeiler angeordnete Mittelabschnitt durch eine eigene nicht am Vorschubträger anbringbare Schalung hergestellt werden, da dieser Mittelabschnitt als Auflage für eine Stütze benötigt wird. Weiters ist es bei diesen bekannten Verfahren nicht möglich, jeden Abschnitt des Feldes zu beiden Seiten des Pfeilers einzeln herzustellen, wodurch jeweils der doppelte Einsatz an Gerät und Mannschaft erforderlich ist. Zur Stabilisierung der im Bau befindlichen überbauteile ist es bei diesem bekannten Verfahren erforderlich, auf dem in das zu schließende Brückenfeld hineinragenden Kragarm des Überbaus einen Ballast aufzubringen.oder den überbau provisorisch mit dem Pfeiler biegesteif zu verbinden, was zusätzliche Kosten verursacht. Weiters ist das Vorfahren des Vorschubgerüstes sehr kompliziert, da die am überbau bzw. dem Mittelabschnitt anzuordnenden Stützen, auf denen der Hauptträger verfahren wird, unter Verwendung von eigenen hydraulischen Pressen, Winden u.dgl. stets von Neuem ein- und ausgebaut werden bzw. auch ins nächste Feld trane- According to an example from OE-PS No. 273 212 known methods, the superstructure sections are made using a cantilever, each only on the already completed superstructure part or .. supporting this supporting bridge piers and the subsequent bridge piers starting at a pillar and progressing from this to both sides at the same time. However, this known method has some significant disadvantages. Thus, before the feed scaffold can be advanced after the last section of a field has been completed, the central section above the next pillar must be produced by its own formwork that cannot be attached to the feed beam, since this central section is required as a support for a support. Furthermore, with these known methods it is not possible to manufacture each section of the field individually on both sides of the pillar, which means that equipment and crew are required twice. In order to stabilize the superstructure parts under construction, it is necessary with this known method to apply ballast to the cantilever arm of the superstructure that protrudes into the bridge field to be closed. Furthermore, the advancing of the feed frame is very complicated, since the supports to be arranged on the superstructure or the central section, on which the main girder is moved, are always installed and removed again using their own hydraulic presses, winches and the like to the next field trane-

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portiert werden müssen. Insbesonders ist dadurch die Kurvenfahrt erschwert.need to be ported. In particular, this makes cornering difficult.

Ferner ist es auf Grund der unsymmetrischen Durchbiegung des Vorbauträgers mit diesem bekannten Verfahren nur erschwert möglich, Überbauten herzustellen, welche in den Brückenpfeiler eingespannt sind, d.h. mit diesem biegesteif verbunden sind, da die erforderlichen Höhenregulierungen nur über die Aufhängung der Schalung erfolgen können.Furthermore, it is only with this known method due to the asymmetrical deflection of the front end support makes it difficult to build superstructures which are in the Bridge piers are clamped, i.e. connected to them in a rigid manner as the required height adjustments can only be made by suspending the formwork.

Auch das Ausrüsten ist sehr kompliziert, weil es nur über die Schalungsaufhängung erfolgen kann und dabei noch gleichzeitig symmetrisch zum Pfeiler erfolgen muß.Equipping is also very complicated because it can only be done using the formwork suspension and at the same time must be symmetrical to the pillar.

Zum Herstellen der einzelnen Felder des mit den Pfeilern' biegesteif verbundenen Überbaus ist etwa aus der OE-PS No. 279 666 ein in Längsrichtung der Brücke verschiebbarer Vorbauträger bekannt geworden, welcher in Arbeitsstellung von seinen an einem Pfeiler oder Überbauabschnitt angeordneten Stützungen aus in Längsrichtung der Brücke nach beiden Seiten frei auskragt. Dabei wird der Vorbauträger mit seinen frei auskragenden Enden über Lagerböcke auf bereits fertiggestellten vom Pfeiler auskragenden überbauteilen abgestützt. Die Stützungen sind als Gleitstühle oder Rollenböcke ausgebildet, die eine Verschiebung des Vorbauträgers in Längsrichtung der Brücke gestatten, wobei zum Ausgleich der elastischen Verformung des Vorbauträgers die Rollböcke in ihrer Höhe verstellbar sind.For making the individual fields of the with the pillars' Rigidly connected superstructure is, for example, from OE-PS No. 279 666 a front support beam that can be moved in the longitudinal direction of the bridge has become known which in the working position of its supports arranged on a pillar or superstructure section cantilevered freely on both sides in the longitudinal direction of the bridge. The front girder with its freely cantilevered Ends supported by bearing blocks on already completed superstructure parts protruding from the pillar. The supports are as Sliding chairs or roller blocks formed which allow a displacement of the front girder in the longitudinal direction of the bridge, wherein The height of the roll stands can be adjusted to compensate for the elastic deformation of the front girder.

Dieser aus der OE-PS No. 279 666 bekannte Vorbauträger gestattet keine Herstellung von auf Rollenlagern oder Kipplagern aufliegenden Brückenfeldern. Ferner ist das Herstellen von Kurvenfeldern bei dieser Vorrichtung wieder mit großen Schwierigkeiten verbunden. Für die Schalung werden wieder eigene aufwendige Hebeeinrichtungen benötigt, welche ein Heben bzw. Senken der Schalung auch mit der Betonlast ermöglichen müssen. Das VOrfahren des Hauptträgers ist wieder sehr kompliziert, weil die Stützungen bei der Längsverschiebung in zeitraubender Arbeit stets neu aus- und eingebaut werden müssen. Weiters müssen dieThis from the OE-PS No. 279 666 known front-end supports do not allow the manufacture of roller bearings or tilting bearings overlying bridge fields. Furthermore, the production of curve fields is again very difficult with this device tied together. For the formwork, separate, expensive lifting devices are required, which raise or lower the formwork must also allow with the concrete load. The ancestral approach of the main bearer is again very complicated because the supports have to be removed and installed again and again in time-consuming work during the longitudinal shift. Furthermore, they have to

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Abschnitte zu beiden Seiten der Pfeiler stets gleichzeitig fortschreitend hergestellt werden, was einen hohen Aufwand an Betoniergerät und eine große Mannschaftsstärke erfordert.Sections on both sides of the pillar are always made progressively at the same time, which is a great effort of concreting equipment and requires a large workforce.

Aus der OE-PS No. 281 906 ist ferner eine Baurüstung bekannt, welche mittels Rollböcke in Längsrichtung verfahrbar ist. Die Rollböcke sind am Hauptträger hängend angeordnet und in Längsrichtung verschiebbar. Diese Rollböcke ermöglichen auch eine Querverschiebung des Hauptträgers. Diese aus der OE-PS No. 281 906 bekannte Baurüstung ermöglicht jedoch nur die Herstellung eines ganzen Brückenfeldes, nicht jedoch die abschnittsweise Herstellung der Felder.From the OE-PS No. 281 906 a construction scaffold is also known, which can be moved in the longitudinal direction by means of trolleys. The trolleys are suspended from the main beam and can be moved in the longitudinal direction. These trolleys also allow the main beam to be moved sideways. This from the OE-PS No. 281 906 known construction scaffolding only enables the production of a whole bridge field, but not the production of the fields in sections.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung der eingangs angeführten Art zu schaffen, welche universal anwendbar ist und die Herstellung sowohl mit den Pfeilern biegesteif verbundener als auch auf Rollenlagern oder Kipplagern aufliegender Brückenfelder ermöglicht. Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll einfach und von einer kleinen Mannschaft bedienbar sein und keine aufwendigen Betoniergeräte erfordern. Sie soll ferner die alternierende als auch die gleichzeitige Herstellung von Abschnitten zu beiden Seiten eines Pfeilers ermöglichen.The object of the invention is to create a device of the type mentioned at the outset, which can be used universally and which enables the manufacture of bridge fields that are rigidly connected to the pillars and that rest on roller bearings or tilting bearings. The device according to the invention should be easy to operate by a small team and not require any expensive concreting equipment. It should also enable the alternating as well as the simultaneous production of sections on both sides of a pillar.

Dies wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs angeführten Art dadurch erreicht, daß der Hauptträger eine Mittelstütze besitzt und zwei dem hinteren Ende des .Hauptträgers zugeordnete Stützelemente und ein dem vorderen Ende des Hauptträgers zugeordnetes Stützelement am Hauptträger Zug- und Druckkräfte übertragend befestigt und in Längsrichtung des Hauptträgers verfahrbar angeordnet sind, und daß die Stützelemente, etwa Rollböcke, Gleitstühle od.dgl. zur Höhenverstellung des Hauptträgers auch zusammen mit der Schalung und der Betonlast mit Hebeeinrichtungen versehen sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist mindestens ein Stützelement durch den Bereich der Mittelstütze in Längsrichtung des Hauptträgers verfahrbar. Um die Kurvenfahrt des Hauptträgers zu erleichtern sind die Stützelemente um eine Vertikalachse drehbar und quer zum Haupt-This is according to the invention in a device of The type cited at the outset is achieved in that the main beam has a central support and two of the rear end of the main beam associated support elements and a support element associated with the front end of the main beam on the main beam tensile and are fastened to transmit pressure forces and are arranged to be movable in the longitudinal direction of the main girder, and that the support elements, about roller stands, sliding chairs or the like. for height adjustment of the main girder also together with the formwork and the concrete load Lifting devices are provided. In a preferred embodiment at least one support element can be moved through the area of the central support in the longitudinal direction of the main beam. In order to facilitate the cornering of the main girder, the support elements can be rotated around a vertical axis and transversely to the main girder.

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träger verschiebbar.slidable carrier.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß der Hauptträger eine Mittelstütze besitzt und zwei dem hinteren Ende des Hauptträgers zugeordnete Stützelemente und ein dem vorderen Ende des Hauptträgers zugeordnetes Stützelement mit dem Hauptträger Zug- und Druckkräfte übertragend verbunden und vorzugsweise in Längsrichtung des Hauptträgers hängend verfahrbar angeordnet sind, und die Stutζelemente, etwa Rollenböcke, Gleitstühle od.dgl. einfahrbar und zur Höhenverstellung des Hauptträgers zusammen mit der Schalung und der Betonlast mit Hebeeinrichtungen versehen sind. Eine bevorzugte Ausführungsweise des Verfahrens besteht darin, daß die Feldabschnitte zu beiden Seiten eines Pfeilers alternierend fortschreitend hergestellt werden.The invention also relates to a method which is characterized in that the main beam has a central support and two associated with the rear end of the main beam Support elements and one the front end of the main beam associated support element connected to the main beam to transmit tensile and compressive forces and preferably in the longitudinal direction of the main beam are arranged suspended, and the Stutζelemente, such as roller blocks, sliding chairs or the like. retractable and are provided with lifting devices to adjust the height of the main girder together with the formwork and the concrete load. A preferred embodiment of the method consists in that the field sections alternate on both sides of a pillar progressively produced.

Die Erfindung wird nun näher unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen die Fig. 1 bis 4 die Herstellung eines Brückenfeldes unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die Fig. 5 bis 21 die Längsverschiebung des Hauptträgers in eine neue Arbeitsstellung, die Fig. 22 und 23 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung beim Bau von gekrümmten Brückenfeldern, die Fig. 24 und 25 eine Vorder- und Seitenansicht eines Rollenbockes, Fig. 26 und 27 eine Draufsicht auf eine Parallelogrammführung für den Rollenbock gemäß den Fig. 24 und 25, die Fig. 28 und 29 eine Vorder- und Seitenansicht des Rollbockes, einer Stützkonstruktion und eines Pfeilers im Schnitt, die Fig. 30 und 31 eine Vorder- und Seitenansicht der Mittelstütze des Hauptträgers und schließlich die Fig. 32 und 33 eine Vorder- und Seitenansicht der dem Hauptträger zugeordneten Schalung.The invention will now be described in more detail with reference to the drawings. In the drawings show the 1 to 4 show the production of a bridge field using a device according to the invention, FIGS. 5 to 21 the longitudinal displacement of the main girder into a new working position, 22 and 23 a plan view of a device according to the invention during the construction of curved bridge fields, 24 and 25 a front and side view of a roller block, FIGS. 26 and 27 a plan view of a parallelogram guide for the roller block according to FIGS. 24 and 25, FIGS. 28 and 29 show a front and side view of the roller block, one Support structure and a pillar in section, FIGS. 30 and 31 show a front and side view of the central support of the Main girder and finally FIGS. 32 and 33 a front and side view of the formwork associated with the main girder.

Es wird nun an Hand der Fig. 1 bis 21 die Herstellung der einzelnen Abschnitte eines Brückenfeldes unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und die Längsverschiebung des Hauptträgers der Vorrichtung in die nächste Arbeitsstellung beschrieben, in welcher ,die Abschnitte des nachfolgenden Brückenfeldes hergestellt werden. The manufacture of the individual sections of a bridge field using a device according to the invention and the longitudinal displacement of the main girder of the device into the next working position in which the sections of the subsequent bridge field are manufactured will now be described with reference to FIGS. 1 to 21.

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Die zu bauende Brücke ruht auf Pfeilern 11, 12, 13, und 14, wobei das Überbaufeld 15 des Pfeilers 11 und der Mittelabschnitt 16 des nächsten Feldes in Fig. 1 bereits fertiggestellt ist. Ein eine vordere und hintere Schalung 9, 1O tragender Hauptträger 1. ist oberhalb des neu zu bauenden Feldes angeordnet. Der Hauptträger 1 ist auf Rollenböcken 2, 3 und 4 abgestützt. Die Rollenböcke 2, 3 und 4 sind Zug- und Druckkräfte aufnehmend mit dem Hauptträger 1 verbunden und sind vorzugsweise auch am Überbau der Brücke verankerbar. Die Rollenböcke 2, 3 und 4 sind um eine Vertikalachse drehbar und in Längs- und Querrichtung des Trägers 1 verfahrbar. Die Rollenböcke 2, 3 und 4 besitzen Hebeeinrichtungen, welche das Anheben bzw. das Absenken des Hauptträgers 1 mit der Schalung 9, 10 und der Betonfüllung gestatten. Diese Hebeeinrichtungen gestatten auch ein weiteres Einfahren der Rollenböcke 2, 3 und 4, so daß diese am Hauptträger 1 hängend verfahren werden können. Die Rollenböcke 2 und 3 sind zu beiden Seiten des Pfeilers 12 auf dem Mittelabschnitt 16 angeordnet. Der Rollenbock 4 ruht am äußeren Abschnitt des Feldes 15 auf. Mit dem Träger 1 sind ferner zwei Stabilisatorstützen 6, 7 verbunden, welch-e an am Mittelabschnitt 16 aufliegende Querträger 8 aufstellbar und/oder verar kerbar sind.The bridge to be built rests on pillars 11, 12, 13, and 14, with the superstructure 15 of the pillar 11 and the middle section 16 of the next field in Fig. 1 is already completed. A front and rear formwork 9, 1O supporting Main girder 1. is arranged above the new field to be built. The main beam 1 is supported on roller blocks 2, 3 and 4. The roller blocks 2, 3 and 4 are connected to the main beam 1 to absorb tensile and compressive forces and are preferably Can also be anchored to the superstructure of the bridge. The roller blocks 2, 3 and 4 can be rotated about a vertical axis and in the longitudinal and transverse directions of the carrier 1 can be moved. The roller blocks 2, 3 and 4 have lifting devices, which lift and lower of the main beam 1 with the formwork 9, 10 and the concrete filling allow. These lifting devices also allow a further retraction of the roller blocks 2, 3 and 4 so that they can be moved while hanging on the main beam 1. the Roller blocks 2 and 3 are arranged on both sides of the pillar 12 on the central section 16. The roller block 4 rests on outer portion of the field 15. With the carrier 1 two stabilizer supports 6, 7 are also connected, which-e on on Middle section 16 resting cross member 8 can be set up and / or verar are kerbar.

In Fig. 1 befindet sich die vordere und hintere Schalung 9 und 1.0 in einer Lage zur Herstellung der Feldabschnitte 17 und 18. Die Rollenböcke 2, 3 und 4 sind ausgefahren, wobei die Last des Trägers 1 auf allen drei Rollenböcken 2, 3 und 4 aufruht. In dieser Lage kann nun das Einfüllen des Betons in die Schalung 10 zur Herstellung des Abschnittes 17 erfolgen. Während und auch nach dem Eingießvorgang kann die Schalung 10 durch Anheben bzw. Absenken der Hebevorrichtung der einzelnen Rollböcke 2, 3 und 4 in die gewünschte Lage gebracht werden. Die Schalung benötigt daher keine eigene Hebeeinrichtungen. Nach Fertigstellung des Abschnittes 17 wird der Abschnitt 18 unter Verwendung der Schalung .9 in gleicher Weise hergestellt.In FIG. 1, the front and rear formwork 9 and 1.0 are in a position for producing the field sections 17 and 18. The roller blocks 2, 3 and 4 are extended, with the load of the carrier 1 resting on all three roller blocks 2, 3 and 4. In this position, the concrete can now be poured into the formwork 10 to produce the section 17. While and even after the pouring process, the formwork 10 can be lifted or lowered by the lifting device of the individual roller stands 2, 3 and 4 can be brought into the desired position. The formwork therefore does not need its own lifting equipment. To Completion of section 17 is section 18 below Using the formwork .9 made in the same way.

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Nach Erhärten der Abschnitte 17 und 18 wird der Hauptträger 1 durch Einfahren der Rollenböcke 2, 3 und 4 abgesenkt und auf den Stabilisatorstützen 6, 7 am Mittelabsehnitt 16 abgestellt, wodurch gleichzeitig die Schalungen 9 und IQ in den Abschnitten 17, 18 befindlich, lastfrei werden (Fig. 2). Der Träger 1 ruht in dieser Stellung am Rollenbock 4 und auf den beiden Stabilisatorstützen 6, 7 wie dies durch Pfeile in Fig. 2 angedeutet ist. Die Schalungen 9 und 10 werden nun in die Lage für die Abschnitte 19 und 20 gebracht und die Rollenböcke 2 und 3 seitlich verschoben und über den geradejhergestellten Abschnitte 17 und 18 angeordnet, Nun werden die Rollenböcke 2 und 3 wieder ausgefahren, wodurch der bisher auf den Stabilisatorstützen 6, 7 ruhende Träger 1 angehoben und die Schalungen 9, und 10 in die für die neu herzustellenden Abschnitte 19, 20 gewünschte Lage gebracht werden (Fig. 3). Darauf wird Beton in die Schalung 10 und danach in die Schalung eingegossen und die Abschnitte 19, 20 in analoger Weise, wie die Abschnitte 17, 18 hergestellt. Der gleiche Vorgang wiederholt sich auch bei Herstellung der beiden letzten Abschnitte 21, 22 des Überbaufeldes (Fig. 4), wobei jeweils im angehobenen Zustand des Trägers 1 die Feldabschnitte gegossen und im abgesenkten Zustand des Trägers 1 dieser auf den Stabilisatorstützen 6, 7. und am Rollenbock 4 aufruht und die Rollenböcke 2 und 3 über den gerade fertiggestellten Abschnitten angeordnet werden.After the sections 17 and 18 have hardened, the main girder 1 is lowered by retracting the roller blocks 2, 3 and 4 and placed on the stabilizer supports 6, 7 at the central section 16, whereby the formwork 9 and IQ are located in the sections 17, 18 at the same time, are free of load (Fig. 2). In this position, the carrier 1 rests on the roller block 4 and on the two stabilizer supports 6, 7, as indicated by arrows in FIG. The formworks 9 and 10 are now brought into position for the sections 19 and 20 and the roller blocks 2 and 3 shifted laterally and arranged over the sections 17 and 18 that have just been made. Now the roller blocks 2 and 3 are extended again, whereby the previously on the Stabilizer supports 6, 7 resting supports 1 are raised and the formworks 9 and 10 are brought into the position desired for the newly produced sections 19, 20 (FIG. 3). Then concrete is poured into the formwork 10 and then into the formwork and the sections 19, 20 are produced in a manner analogous to the sections 17, 18. The same process is repeated in the production of the last two sections 21, 22 of the superstructure field (FIG. 4), the field sections being cast in each case with the carrier 1 raised and the carrier 1 being lowered on the stabilizer supports 6, 7th and rests on the roller block 4 and the roller blocks 2 and 3 are arranged over the sections that have just been completed.

Da der Hauptträger 1 in der Betonierstellung auf drei Rollenböcke 2, 3 und 4 aufruht, von denen sich der Rollenbock 4 am vorher fertiggestellten Feld 15 abstützt, ermöglicht somit das erfindungsgemäße Gerät eine alternierende Herstellung der einzelnen Abschnitte zu beiden Seiten eines Pfeilers, wobei bei der gezeigten Anordnung zweckmäßigerweise zunächst der Abschnitt links vom Pfeiler und dann der Abschnitt rechts vom Pfeiler hergestellt wird. Eine solche alternierende Bauweise der Abschnitte zu beiden Seiten des Pfeilers hat äenSince the main girder 1 rests in the concreting position on three roller blocks 2, 3 and 4, of which the roller block 4 is supported on the previously completed field 15, allows thus the device according to the invention an alternating production of the individual sections on both sides of a pillar, with the arrangement shown expediently first the section to the left of the pillar and then the section to the right is made by the pillar. Such an alternating construction of the sections on both sides of the pillar has

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Vorteil/ daß man im Vergleich zur symmetrischen Bauweise eine wesentlich geringere Anzahl an Betoniergeräten und auch nur die halbe Betoniermannschaft benötigt.Advantage / that you have a significantly lower number of concreting devices compared to the symmetrical construction and only half the concreting team needed.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 5-21 wird nun die Längsverschiebung des Trägers 1 in seine neue Arbeitsstellung über dem Pfeiler 13 und die Herstellung des Mittelabschnittes am Pfeiler 13 beschrieben.With reference to FIGS. 5-21, the longitudinal displacement of the carrier 1 into its new working position is now above the pillar 13 and the manufacture of the middle section on the pillar 13 is described.

Der Träger 1 wird durch Einfahren der Rollenböcke 2, und 4 und nach Einfahren der Stütze 7 zunächst mit der Stabilisatorstütze 6 auf dem Querträger 8 aufgesetzt. Sodann werden die Rollenböcke 2 und 4 weiters eingefahren, so daß diese hängend am Träger 1 angeordnet sind und der Träger 1 mit seiner ganzen Last auf der Stütze 6 und dem Rollenbock 3 aufruht. Sodann werden die Rollenböcke 2 und 4 nach rechts in die in Fig. 6 gezeigte Lage geschoben und soweit ausgefahren, daß der Träger 1 angehoben wird und mit seiner ganzen Last auf den Rollenböcken 2 und 4 aufruht und der Rollenbock 3 neben die Stabilisatorstütze 7 nach rechts verschoben werden kann. Nun wird der Rollenbock 3 aus- und/oder der Rollenbock 4 eingefahren, wodurch die Last des Trägers 1 von dem Rollenbock 4 auf den · Rollenbock 3 umgesetzt wird und der Rollenbock 4 nach vorne neben den Rollenbock 3 gefahren werden kann (Fig. 7). Sodann wird der Hauptträger 1 auf den Rollenböcken 2 und 3 um einen Feldabschnitt nach vorne geschoben, durch Ausfahren des Rollenbocks 4 und Einfahren des Rollenbocks 3 die Last des Trägers wieder zurück auf den Rollenbock 4 umgesetzt (Fig. 8). Bei zugleich weiterem Vorschub des Hauptträgers kann die Lastumsetzung zwischen den Rollenböcken 3 und 4 bei gleichzeitigem nach vorne Verlegen der Aufstellungspunkte dieser Rollenböcke beliebig wiedeholt werden. Sodann wird der eingefahrene Rollenbock 3 unter Durchfahrung der Stabilisatorstützen 6, 7 neben dem Rollenbock 2 aufgestellt und der Hauptträger 1 durch Absenken der Rollenböcke 2 und 4 auf die Stabilisatorstütze 6 aufgesetzt. Jetzt kann der Rollenbock 2 angehoben werden, sodaß der Träger 1 auf der StützeThe carrier 1 is first placed with the stabilizer support 6 on the cross member 8 by retracting the roller blocks 2 and 4 and after retracting the support 7. Then the roller blocks 2 and 4 are further retracted so that they are arranged hanging on the carrier 1 and the carrier 1 rests with its entire load on the support 6 and the roller block 3. Then the roller brackets 2 and 4 are pushed to the right into the position shown in Fig. 6 and extended so far that the carrier 1 is lifted and rests with its entire load on the roller brackets 2 and 4 and the roller bracket 3 next to the stabilizer support 7 to the right can be moved. Now the roller block 3 is extended and / or the roller block 4 is retracted, whereby the load of the carrier 1 is transferred from the roller block 4 to the roller block 3 and the roller block 4 can be moved forward next to the roller block 3 (Fig. 7) . Then the main beam 1 is pushed forward on the roller blocks 2 and 3 by a field section, by extending the roller block 4 and retracting the roller block 3, the load of the carrier is transferred back to the roller block 4 (FIG. 8). If the main girder continues to advance at the same time, the load transfer between the roller brackets 3 and 4 can be repeated as required while the installation points of these roller brackets are moved forward at the same time. The retracted roller block 3 is then set up next to the roller block 2, passing through the stabilizer supports 6, 7, and the main girder 1 is placed on the stabilizer support 6 by lowering the roller blocks 2 and 4. Now the roller block 2 can be raised so that the carrier 1 on the support

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6 und dem Rollenbock 4 aufruht (Fig. 9) und der Rollenbock 2 nach rechts verschoben, der Rollenbock 3 am äußersten Ende des letzten Abschnittes 22 aufgesetzt und der Träger 1 auf den Rollenböcken 3 und 4 hochgehoben werden kann (Fig. 10). Auf den Rollenböcken 3 und 4 wird nun der Träger soweit nach vorne geschoben, bis er mit dem vorderen Ende über dem Pfeiler 13 zuliegen kommt.6 and the roller block 4 rests (Fig. 9) and the roller block 2 moved to the right, the roller block 3 placed at the extreme end of the last section 22 and the carrier 1 on the Roller blocks 3 and 4 can be lifted (Fig. 10). On roller blocks 3 and 4, the carrier is now as far forward pushed until it comes to rest with the front end over the pillar 13.

An der Unterseite des Rollenbocks 2 wird eine aus zwei Rohren gebildete Stützkonstruktion 5 zug- und druckfest verankert (Fig. 10) und der Rollenbock 2 mit der Stützkonstruktion 5 oberhalb des Pfeilers 13 angeordnet (Fig. 11). Der Pfeiler 13 besitzt an der Oberseite Ausnehmungen (siehe Fig. 28, 29), in welche die Stützkonstruktion 5 durch Absenken des Rollenbocks 2 verankert werden kann, so daß der Pfeiler 13 über die Stützkonstruktion 5 und den Rollenbock 2 bei weiterem Vorschub des Hauptträgers bzw. beiJAnheben des Rollenbocks 4 zusammen mit dem Rollenbock 3 die Last des Trägers 1 aufnimmt (Fig. 12). Darauf werden die beiden Schalungen 9 und 10 in die aus Fig. 13 gezeigte Lage gebracht und der Mittelabschnitt 16 hergestellt. Der Mittelabschnitt kann gewünschtenfalls aus zwei Unterabschnitten gebildet werden, die entweder alternierend oder gleichzeitig oder auch in zwei vertikalen Abschnitten hergestellt werden. Der Mittelabschnitt· 16 kann mit dem Pfeiler 13 eine Einheit bilden, d.h. mit diesem biegesteif verbunden werden, oder auf ein Rollenlager oder Kipplager abgesenkt werden, wobei die in den Mittelabschnitt 16 eingebaute Stützkonstruktion 5 •als Halterung dient. Nach Erhärten des Mittelabschnittes 16 wird der angehobene Rollenbock 3 (Fig. 13 u. Fig. 14) nach rechts ans linke Ende des Mittelabschnittes 16 geschoben und gleichzeitig die Querträger 8 für die Stabilisatorstützen 6,7 am Mittelabschnitt 16 aufgelegt. Darauf wird der Rollenbock 2 eingefahren, so daß der Träger 1 außer auf dem Rollenbock 4 auch auf dem Rollenbock 3 und der ausgefahrenen Stabilisatorstütze 6 auf ruht (Fig. 15) .. Nun wird der Rollenbock 2 nachOn the underside of the roller block 2, a support structure 5 formed from two tubes is resistant to tension and pressure anchored (Fig. 10) and the roller block 2 with the support structure 5 is arranged above the pillar 13 (Fig. 11). Of the Pillar 13 has recesses on the top (see Fig. 28, 29), in which the support structure 5 by lowering the Roller brackets 2 can be anchored so that the pillar 13 over the support structure 5 and the roller bracket 2 with further advance of the main beam or when lifting the roller block 4 together with the roller block 3 absorbs the load of the carrier 1 (Fig. 12). The two formworks 9 and 10 in brought the position shown in Fig. 13 and the middle section 16 manufactured. The middle section can be made from if desired two subsections are formed, which are made either alternately or simultaneously or also in two vertical sections will. The middle section 16 can form a unit with the pillar 13, i.e. can be connected to it in a rigid manner, or lowered onto a roller bearing or tilting bearing, the support structure 5 • serves as a holder. After the middle section 16 has hardened the raised roller block 3 (Fig. 13 and Fig. 14) after pushed right to the left end of the middle section 16 and at the same time the cross member 8 for the stabilizer supports 6,7 placed on the middle section 16. Then the roller block 2 is retracted, so that the carrier 1 apart from the roller block 4 also rests on the roller block 3 and the extended stabilizer support 6 (Fig. 15) .. Now the roller block 2 is after

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Trennung von der Stützkonstruktion 5 neben der Stabilisatorstütze 6 aufgestellt (Fig. 16) und der Träger 1 durch Ausfahren der Rollenböcke 2, 3 und 4 hochgehoben und damit die Verbindung der Stabilisatorstütze 6 mit dem Querträger 8 gelöst (Fig. 17). Darauf wird der Träger 1 nach links geschoben, so daß die Stabilisatorstütze 6 auf die linke Seite des Rollenbockes 2 zu liegen kommt (Fig. 18). Jetzt wird die Stabilisatorstütze 6 wieder ausgefahren und der Träger durch Einfahren der Rollenböcke 2 und 3 auf die Stütze 6 aufgesetzt und sodann der Rollenbock 2 soweit eingefahren bis er am Träger 1 hängt-.und an das äußerste rechte Ende des Mittelabschnittes 16 geführt werden kann (Fig. 19). Die Rollenböcke 2 und 3 werden nun ausgefahren, der Träger 1 angehoben (Fig. 20) und seitlich nach rechts in die in Fig. 21 gezeigte Lage geschoben, in welcher sich die Stabilisatorstützen 6, 7 genau oberhalb der Querträger 8 befinden. Die lage nach Fig.. 21 stimmt mit der in Fig. 1 gezeigten überein.Separation from the support structure 5 set up next to the stabilizer support 6 (Fig. 16) and the carrier 1 by extending it the roller blocks 2, 3 and 4 lifted and thus the connection of the stabilizer support 6 with the cross member 8 is released (Fig. 17). The carrier 1 is then pushed to the left, see above that the stabilizer support 6 comes to rest on the left side of the roller block 2 (Fig. 18). Now the stabilizer brace becomes 6 extended again and the carrier placed on the support 6 by retracting the roller blocks 2 and 3 and then the roller block 2 retracted until it hangs on the carrier 1 - and at the extreme right end of the middle section 16 can be performed (Fig. 19). The roller blocks 2 and 3 are now extended, the carrier 1 is raised (Fig. 20) and pushed sideways to the right into the position shown in Fig. 21, in which the stabilizer supports 6, 7 are located exactly above the cross members 8. The situation according to Fig. 21 is correct with that shown in FIG.

Aus den Fig. 22 und 23 ist ersichtlich, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einfache Weise auch gekrümmte Feldabschnitte hergestellt werden können, wobei es beim Vorschieben des Trägers 1 nicht erforderlich ist, die Schalungen 9, 10 auszubauen. In der Fig. 22 ist eine der Fig. 4 entsprechende Stellung des Hauptträgers in Draufsicht gezeigt. Es ist ersichtlich, daß die Längsachse A des Trägers in der Mitte der Abschnitte 21 und 22 liegt. Da die Achse A in den vorhergehenden Betonierstellungen vorzugsweise auch in der Mitte der herzustellenden Feldabschnitte liegt, wird der Träger bei gekrümmten Feldabschnitten auf den Rollenböcken quer verschoben. Da die Querachse der Rollenböcke senkrecht zur Brückenlängsachse steht, müssen die Rollenböcke auch um eine vertikale Achse verdrehbar sein. Aus Fig. 23 ist eine Stellung analog zu Fig. 11 gezeigt, wobei wiederum die Querverschiebung und Verdrehung der Rollenböcke ersichtlich ist. Gegebenenfalls kann zur Vereinfachung der Kurvenfahrt die Schalung 9, 10 gegen-From FIGS. 22 and 23 it can be seen that curved field sections can also be produced in a simple manner with the device according to the invention, whereby it is not necessary to dismantle the formworks 9, 10 when the carrier 1 is advanced. In FIG. 22, a position of the main carrier corresponding to FIG. 4 is shown in plan view. It can be seen that the longitudinal axis A of the carrier lies in the middle of the sections 21 and 22. Since the axis A in the previous concreting positions is preferably also in the middle of the field sections to be produced, the carrier is shifted transversely on the roller blocks in the case of curved field sections. Since the transverse axis of the roller brackets is perpendicular to the bridge's longitudinal axis, the roller brackets must also be rotatable about a vertical axis. FIG. 23 shows a position analogous to FIG. 11, the transverse displacement and rotation of the roller blocks again being evident. If necessary , the formwork 9, 10 can be used to simplify cornering.

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über dem Hauptträger 1 in Leerstellung querverschieblich sein. In Betonierstellung ist die Schalung 9, 10 verdrehbar. An Hand der Fig. 24-27 wird nun eine Ausführungsform eines Rollenbockes 2 beschrieben, welcher mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendet werden kann. Der Rollenbock 2 besitzt einen Unterteil 28, welcher auf den tragenden Stegen des Brückenprofils 31 aufgestellt wird. Um Querneigungen des Brückenprofils auszugleichen, können Aufstellblöcke 29 untergelegt werden. Der Unterteil 28 kann mit einer Verankerung 30 versehen werden, um den Rollenbock 2 gegen Zugkräfte und gegen Kippen zu sichern. Im Oberteil 27 des Rollenbockes 2 sind zu beiden Seiten zwei Hydraulikeinrichtungen 26 eingebaut. Der Oberteil 27 ist in Führungen des Unterteils 28 querverschiebbar und fixierbar, so daß er vertikale Kräfte nach unten, d.h. in die normale Lastrichtung, und nach oben d.h., Zugkräfte, übertragen kann. Mit den Hydraulikkolben sind zwei Rollenträger 24 verbunden, welche um eine Achse 52 drehbar sind. Die beiden die Last des Hauptträgers 1 aufnehnmden Rollenträger 24 bilden zusammen _/ mit zwei FührungsJochen 25 eine Parallelogrammführung. Dadurch wird erreicht, daß die Rollenträger 24 immer parallel zueinnader und zur Achse des Hauptfctägers 1 bleiben. Die Neigung der Rollenträger 24 ist veränderlich. Eine solche Verstellung der Rollenträger 24 ist dann erforderlich, wenn die Achse des Trägers 1 nicht parallel zur Brückenoberkante verläuft. Am Hauptträger 1 ist eine Laufschiene 32 angeordnet, in welche eine Aufhängung 35 eingreift. Die Aufhängung 35 ist drehbar an den Führungsjochen 25 befestigt und ermöglicht es den Rollbock 2 hängend längs der Laufschiene 32 zu verschieben. Mit dem Hauptträger 1 ist ferner ein Seil 33 verbunden, an welchem eine Vorschubeinrichtung 34 einwirkt. In den Rollenträgern sind in Führungen 37, welche Längskräfte aufnehmen, unter voller Last um den Abstand e querverschiebliche Rollenstationen 36 vorgesehen. Durch die Rollenstationen kann der Träger 1 in Längsrichtung vorgeschoben werden. Der Rollenbock 2 ermöglichtBe transversely displaceable over the main beam 1 in the empty position. In the concreting position, the formwork 9, 10 can be rotated. An embodiment of a roller block 2 which can be used with a device according to the invention will now be described with reference to FIGS. 24-27. The roller block 2 has a lower part 28 which is set up on the supporting webs of the bridge profile 31. In order to compensate for transverse slopes of the bridge profile, support blocks 29 can be placed underneath. The lower part 28 can be provided with an anchoring 30 in order to secure the roller block 2 against tensile forces and against tipping. In the upper part 27 of the roller block 2, two hydraulic devices 26 are installed on both sides. The upper part 27 is transversely displaceable and fixable in guides of the lower part 28, so that it can transmit vertical forces downwards, ie in the normal load direction, and upwards, ie tensile forces. Two roller carriers 24, which can be rotated about an axis 52, are connected to the hydraulic pistons. The two roller carriers 24 absorbing the load of the main beam 1 together _/ with two guide yokes 25 form a parallelogram guide. This ensures that the roller carriers 24 always remain parallel to one another and to the axis of the main carrier 1. The inclination of the roller supports 24 is variable. Such an adjustment of the roller carrier 24 is necessary when the axis of the carrier 1 does not run parallel to the upper edge of the bridge. A running rail 32, into which a suspension 35 engages, is arranged on the main support 1. The suspension 35 is rotatably attached to the guide yokes 25 and enables the trestle 2 to be displaced along the running rail 32 while hanging. A rope 33, on which a feed device 34 acts, is also connected to the main beam 1. In the roller carriers, in guides 37 which absorb longitudinal forces, roller stations 36 which can be moved transversely by the distance e are provided under full load. The carrier 1 can be advanced in the longitudinal direction through the roller stations. The roller block 2 enables

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somit eine Längs- und Querverschiebung, eine Drehung und eine Höhenverstellung des Trägers 1 unter voller Last, d.h. mit Schalung und Betonfüllung. Gleichzeitig kann der Rollenbock 2 eingefahren und am Träger 1 hängend verschoben werden.thus a longitudinal and transverse displacement, a rotation and a height adjustment of the carrier 1 under full load, i.e. with Formwork and concrete filling. At the same time, the roller block 2 can be retracted and moved while hanging on the carrier 1.

In den Fig. 28 und 29 ist das Einsetzen der aus zwei Rohren gebildeten Stützkonstruktion 5 im Pfeiler 13 und der Befestigung am Rollenbock 2 näher ersichtlich. Die Stützkonstruktion 5 kann erforderlichenfalls auch am Pfeiler 13 gegen Zugkräfte verankert werden. Die beiden Rohre sind zug- und druckfest mit dem Unterteil 28 des Rollenbockes 2 verbunden und in die Ausnehmungen 38 eingesetzt. Durch die Ausnehmungen wird der Pfeiler 13 in Brückenlängsrichtung mit dem Träger 1 verbunden bw. es werden Windlasten auf den Träger 1 in den Pfeiler eingeleitet. Die Stützkonstruktion 5 verbleibt bis zur Fertigstellung des Feldes in der gezeigten Lage und sichert damit die horizontale Verbindung zwischen Träger 1 und Pfeiler 13. Erforderlichenfalls kann die Stützkonstruktion 5 auch am Pfeiler verankert werden.28 and 29, the insertion of the support structure formed from two tubes 5 in the pillar 13 and the attachment to the roller block 2 can be seen in more detail. If necessary, the support structure 5 can also counteract the pillar 13 Tensile forces are anchored. The two tubes are connected to the lower part 28 of the roller block 2 and are resistant to tension and pressure inserted into the recesses 38. The pillar 13 is connected to the girder 1 in the longitudinal direction of the bridge through the recesses bw. wind loads are applied to the girder 1 in the pillar. The support structure 5 remains until completion of the field in the position shown and thus secures the horizontal connection between beam 1 and pillar 13. If necessary the support structure 5 can also be anchored to the pillar.

In den Fig. 30 und 31 ist eine Ausführungsform der Stabilisatorstützen 6 bzw. 7 dargestellt. Die Stützen 6 bzw. besitzen ausfahrbare Teile 39, welche höhenverstellbar sind und gegebenenfalls im Querträger 8 verankert werden können. Zum Ausgleich von Höhendifferenzen sind Aufstellblöcke 4O vorgesehen. Der Querträger 8 kann ferner in der Brücke 31 verankert sein. Die Stabilisatorstützen β, 7 müssen derart konstruiert sein, daß der Rollenbock 2, dessen Umrisse in Fig. 30 strichliert eingezeichnet sind, bei eingezogenen Teilen 39 ungehindert hindurchfahren kann.30 and 31 show an embodiment of the stabilizer supports 6 and 7, respectively. The supports 6 or have extendable parts 39, which are adjustable in height and can optionally be anchored in the cross member 8. To compensate for height differences, support blocks 4O are provided. The cross member 8 can also be anchored in the bridge 31. The stabilizer supports β, 7 must be constructed in such a way that the roller block 2, the outlines of which are drawn in dashed lines in FIG. 30, can pass through unhindered when the parts 39 are retracted.

Aus den Fig. 32 und 33 ist eine Schalungskonstruktion für eine erfindungsgemäße vorrichtung ersichtlich. Mit 42 ist der Unterwagen der Schalungskonstruktion bezeichnet, welcher längsverfahrbar am Hauptträger 1 angeordnet ist. Am Unterwagen 42 ist der die Schalung 44 tragende Oberwagen 43 drehbar und seitlich verschiebbar befestigt. Die Schalung kann etwa durchFrom FIGS. 32 and 33, a formwork construction for a device according to the invention can be seen. The undercarriage of the formwork construction is denoted by 42 and is arranged on the main beam 1 so that it can be moved longitudinally. On the undercarriage 42, the uppercarriage 43 carrying the formwork 44 is attached rotatably and laterally displaceable. The formwork can go through

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Abklappen soweit geöffnet werden, daß sie beim Vorschub die Pfeiler passieren kann. Am Oberwagen 43 sind zusätzliche Hängestangen 45 befestigt, welche die Betonlasten direkt übertragen. Bei Längsverschiebung des Trägers 1 werden die in das Brückenprofil 31 reichenden Teile der Hängestangen 43 ausgebaut. Am Hauptträger 1 sind ferner noch Laufschienen 46 befestigt, mit deren Hilfe dar Beton, die Bewehrung etc. transportiert werden kann.Fold down to the extent that they are the Pillar can pass. Additional suspension rods 45 are attached to the superstructure 43 and transfer the concrete loads directly. When the carrier 1 is moved longitudinally, the parts of the suspension rods 43 reaching into the bridge profile 31 are dismantled. At the Main girder 1 are also running rails 46 attached, with the help of which concrete, the reinforcement, etc. are transported can.

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Claims

PATENTANWAITPATENTANWAIT

DIPL.-ING. PETER KLIMENTDIPL.-ING. PETER KLIMENT

1010 WIEN, SINQERSTRASSE θ1010 VIENNA, SINQERSTRASSE θ

Patent claims:

1 .J 'device for the section-by-section production of the single fields of the superstructure of pier bridges or similar supporting structures with a main girder supporting the formwork, which above the bridge field to be produced can be supported on its piers or already completed field sections and can be moved in the longitudinal direction of the bridge on support elements, characterized in / that the main girder (1) has a central support (6, 7) and two supporting elements (3, 4) arranged at the rear end of the main girder (1) and one supporting element (2) assigned to the front end of the main girder (1) with the main girder train - and compressive forces connected and preferably in the longitudinal direction of the aayocträgers (1) are arranged to be suspended, and the - ^a - does ζ elements, such as roller blocks, sliding chairs or the like. retractable and the height adjustment of the main girder together with the formwork and the concrete load are provided with lifting devices.

2. Device according to Anspx * ueh 1, characterized in that at least eh support element (2) through the area of the central support (6, 7) can be moved in the longitudinal direction of the main beam (1).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least one support element (2, 3, 4) around a Vertical axis is rotatable relative to the main beam (1).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one support element (2, 3, 4) is displaceable transversely to the feed direction of the main beam (1).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a roller block designed as a support element has a parallelogram guide (24, 25) which is connected to two guide legs (25) with a running rail (32) hanging on the main beam (1) is., whereas the other two

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Guide legs (24) take up the load of the main girder and each rotatable around a vertical axis (52) and with the lifting devices, about the hydraulic piston are connected (Fig. 24 to 27).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that " that the upper part {27) of the roller block (2) is transversely displaceable in guides of the lower part (28) of the roller block.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the parallelogram guide (24, 25) on its top the main carrier CD-carrying roller stations (36) which on the legs (24) lying in the longitudinal direction .ng transversely movable si, 1,

8. Vorr: jntung according to one of claims 1 to 7, characterized in that the central support of the main beam (1) is formed from two spaced-apart support elements (6, 7} ~ ^v s, which can preferably be set up on a cross member (8ί each) and / or can be anchored.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that parts (39) of the support elements forming the central support (6, 7) are designed to be retractable or pivotable.

10. Device nac e * em; -r claims 1 to 9, characterized in that the formwork assigned to your '■■ load carrier 1 consists of a formwork on the main carrier. ^; } consists of two rails longitudinally movable lower part and an upper part rotatable and transversely displaceable on the lower part, on which the actual formwork surfaces are suspended.

11. A method for the sectional production of the superstructure of a bridge or a similar structure made of reinforced or prestressed concrete using a device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the main girder (1) on the two rear support elements (3 , 4) is supported on an already completed field and with the front support element (2) a support structure (5) absorbing tensile and compressive forces is connected to the pillar

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(13) of the new field to be built and the one above the
Pillar arranged field section (16) using the
the main girder (1) associated formwork (9, 10) is produced.

12. The method according to claim 11, characterized in that the field sections alternate on both sides of a pillar progressively produced.

The patent attorney:

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