DE2503448A1 - Kathodenbaugruppe - Google Patents

Description

• Kathodenb augruppe Die Erfindung betrifft eine Kathodenbaugruppe, insbesondere für Fernsehbildröhren-Elektronenstrahlerzeuger, bestehend aus einem Sockel mit einem Isolator, in dessen Öffnung ein Tragrohr befestigt ist, dessen geformtes oder durchgeschnittenes Ende mit einer koaxialen Kathode verbunden ist.
• Eine Kathodenbaugruppe als Elektronenquelle für Fernsehbildröhren besteht gewöhnlich aus einer eigentlichen Kathode, die mittels eines Isolators und eines Sockels im Fernsehbildröhrensystem befestigt ist.
• Eine bereits vorhandene Kathodenbaugruppe (vgl. Fig. 1) besteht aus einem Sockel, der einen Isolator enthält, in dessen Öffnung die Kathode befestigt ist. Diese Kathodenbaugruppe zeigt jedoch einen beträchtlichen Mikrophonie-Effekt und eine hohe Kathodenwärmeabfuhr.
• Eine verbesserte Kathodenbaugruppe (vgl. Fig. 2) besteht auch aus einem Sockel mit einem Isolator, in dessen öffnung jedoch ein Tragrohr mit einer punktgeschweißten Kathode befestigt ist. Das Bestreben, die Kathodenwärmeableitung möglichst klein zu machen, zwang dazu, die Kontaktflächen zwischen der Kathode oder dem Tragrohr und dem Isolator immer mehr zu verkleinern. So wählte man z. B. bei einem Keramikisolator eine unrunde oeffnung, in der die Kathode oder das Tragrohr mechanisch befestigt ist. Das Benutzen anderer herkömmlicher Befestigungsverfahren bei den betreffenden Bauteilen im Isolator, wie z. B. Keramikeinlöten oder Glaseinschmelzen, hat sich als unvorteilhaft erwiesen.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile zu beseitigen.
• Diese Aufgabe wird bei einer Kathodenbaugruppe, insbesondere für Fernsehbildröhren-Elektronenstrahlerzeuger, bestehend aus einem Sockel mit einem Isolator, in dessen Offnung ein Tragrohr befestigt ist, dessen geformtes oder durchgeschnittenes Ende mit einer koaxialen Kathode verbunden ist, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Öffnung des Isolators ein Metallrohr eingeschmolzen, eingelötet oder mechanisch befestigt ist, an dessen geformtem oder durchgeschnittenem, der Kathodenemissionsschicht benachbarten Ende das koaxial angeordnete Tragrohr befestigt ist.
• Die erfindungsgemäße Kathodenbaugruppe hat eine kleinere Wärmeübertragung zwischen der Kathode und dem Isolator, was auch das Benutzen anderer Befestigungsarten des Metallrohres im Isolator ermöglicht, wobei eine vollkommene Adhäsion (Haftung) der Kontaktflächen (wie z. B. durch Einlöten oder Einschmelzen) ermöglicht wird. Die aus dem Isolator vorragenden Enden des Metallrohres verhindern das Aufdampfen einer zusammenhängenden leitenden Schicht auf den Isolator während Metallverdampfens der Kathode (Kathodenzerstäubung) und des Tragrohres. Ferner wird eine bessere Kompensation der Kathodenwärmelängsdehnung erzielt.
• Die erfindungsgemäße Kathodenbaugruppe wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 und 2 zwei verschiedene herkömmliche Kathodenbaugruppen; und Fig. 3a,b zwei Ausführungsbeispiele der erfindungs-und 4 gemäßen Kathodenbaugruppe.
• Ein in einem Sockel 3 angeordneter Isolator 2, vgl.
• Fig. 1, hat eine unrunde öffnung, in der eine Kathode 1 mechanisch befestigt ist, während im Isolator 2, vgl. Fig.
• 2, der ebenfalls in einem Sockel 3 angeordnet ist und eine unrunde öffnung besitzt, ein Tragrohr 4 in der unrunden öffnung befestigt ist. In dieser Ausführung ist die Kathode 1 koaxial an dem der Kathodenemissionsschicht abgewandten Ende des Tragrohres 4 befestigt.
• Ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kathodenbaugruppe zeigt Fig. 3, wonach ein Metallrohr 5 in der Öffnung des im Sockel 3 angeordneten Isolators 2 mechanisch befestigt ist. Ein Teil des Metallrohres 5 ist am der Kathodenemissionsschicht zugewandten Ende geformt oder durchgeschnitten.
• Das Tragrohr 4 ist an diesem Ende punkt geschwe ißt und am anderen Ende durchgeschnitten oder verengt, wobei die Kathode 1 im Tragrohr 4 koaxial punktgeschweißt ist. Das Metallrohr 5 und das Tragrohr 4 sind aus einer Metallegierung hergestellt, deren Temperaturleitfähigkeit klein ist.
• Im zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel der Kathodenbaugruppe (vgl. Fig. 4) sind der Sockel 3 und das Metallrohr 5 an dem aus Sinterglas hergestellten Isolator 2 angeschmolzen. Am der Kathodenemissionsschicht zugewandten geformten oder durchgeschnittenen Teil des Metallrohres 5 ist koaxial das Tragrohr 4 punktgeschweißt, in dem die Kathode 1 koaxial auch punktgeschweißt ist. Das Metallrohr 5 ist aus einer Metallegierung kleiner Temperaturleitfähigkeit hergestellt, dessen Wärmedilatation wenigstens teilweise der Isolatorglasmasse angepaßt ist, so daß eine ausreichend mechanisch feste Metall-Glas-Verbindung erzielt werden kann.
• Das Material des Tragrohres 4 ist wiederum eine Metallegierung kleiner Temperaturleitfähigkeit.
• Die erfindungsgemäße Kathodenbaugruppe ist für Elektronenstrahlerzeuger von Bildaufnahme- und Fernsehbildröhren sowie verschiedenen Spezialbildröhren geeignet.

Claims (1)

1. Anspruch

   Kathodenbaugruppe, insbesondere für Fernsehbildröhren-Elektronenstrahlerzeuger, bestehend aus einem Sockel mit einem Isolator, in dessen öffnung ein Tragrohr befestigt ist, dessen geformtes oder durchgeschnittenes Ende mit einer koaxialen Kathode verbunden ist, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß in der Öffnung des Isolatorr(2) ein Metallrohr (5) eingeschmolzen, eingelötet oder mechanisch befestigt ist, an dessen geformtem oder durchgeschnittenem, der Kathodenemissionsschicht benachbarten Ende das koaxial angeordnete Tragrohr (4) befestigt ist.