DE2503084A1 - Messeinrichtung zur niveaubestimmung einer grenzschicht zwischen oel und wasser in einem tank o.dgl. - Google Patents
Messeinrichtung zur niveaubestimmung einer grenzschicht zwischen oel und wasser in einem tank o.dgl.Info
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Description
A/S TELE-PIAN
Pornebuveien 37>
1324- Lysaker / Norwegen
Meßeinrichtung zur Nlveäubestimmung einer Grenzschicht
zwischen öl und Wasser in einem Tank od.dgl.
Die Erfindung betrifft eine Meßeinrichtung zur Niveaubestimraung
einer Grenzschicht oder Fläche zwischen zwei verschiedenen Flüssigkeiten, insbesondere öl und
Wasser. Dabei handelt es sich um eine. Meßeinrichtung für große Lagertanks für Rohöl an einer küstennahen
Förderstelle. Es werden Tanks verwendet, die sowohl Wasser als auch öl enthalten, wobei das Öl über
dem Wasser in dem Tank geschichtet ist und eine ölzunahme Wasser aus dem Tank herauspreßt. Eine Mengenbestimmung
des Öls in dem Tank bedingt daher die Bestimmung der Grenzschicht oder Fläche zwischen öl und Wasser.
Bei diesem besonderen Einsatz der Erfindung sei außerdem.bemerkt,
daß die Grenzschicht zwischen öl und Wasser
in Abhängigkeit von den Verhältnissen die Form
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einer ziemlich dicken Lage mit einem stufenweisen Übergang zwischen einer Konzentration von 100 % Wasser und
100 % öl haben kann. Es' wird angenommen, daß diese Übergangsschicht
bei sehr großen Tanks nach einer gewissen Benutzungszeit 2 bis 3 in sein kann.
Das spezielle Einsatzgebiet der Erfindung stellt sehr strenge Anforderungen an die Betriebssicherheit, Lebensdauer
und Stabilität der Meßeinrichtung. Die betreffenden Tanks haben derartige Abmessungen und werden
unter solchen Bedingungen eingesetzt, daß ein Auswechseln oder die Wartung der Meßeinrichtung in den
Tanks sehr schwierig und meistens ausgeschlossen ist.
Zum Messen des Flüssigkeitsniveaus in den Tanks gibt ■es bereits viele verschiedene Lösungsvorschläge, die
unter anderem mit Blährohren oder Schwimmkörpern arbeiten. Außerdem sind rein elektrische Einrichtungen
bekannt, bei denen keine beweglichen Teile mit der Flüssigkeit in Berührung stehen und keine strömenden
Hilfsmedien benutzt werden. Diese Lösungen sind jedoch teilweise kompliziert und für große Tankanlagen
teuer sowie teilweise nicht ausreichend robust für den Einsatz unter besonders schwierigen Verhältnissen,
für die die Erfindung bestimmt ist.
Die Erfindung nutzt die Differenz der thermischen Eigenschaften der betreffenden verschiedenen Fluide
aus, und zwar vor allem ihre spezifische Wärme. Mit der besonderen Anordnung und Funktion der nachfolgend
beschriebenen und beanspruchten erfindungsgemäßen Meßeinrichtung werden durch Anwendung des er-
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wähnten Prinzips besondere Vorteile auf dem speziellen Anwendungsgebiet erzielt. Die Einrichtung hat einen
einfachen Aufbau und keinerlei bewegliche Teile. Alle aktiven Komponenten sind gegen umgebendes Fluid sicher
geschützt. Die Messung vollzieht sich in gesonderten
Schritten, die so einstellbar sind, daß große Genauigkeit in den wichtigen Bereichen oder Abschnitten gegeben
ist. Bei Öl/Vassertanks für den küstennahen Einsatz
werden sowohl das ölniveau oder die Ölmenge als
auch die Dicke der Übergangsschicht zwischen öl und Wasser bestimmt. Außerdem kann die Meßeinrichtung zur
Messung des Wasserniveaus in den Tankabschnitten benutzt werden, während die Tankeinrichtung zur Förderstelle
geschleppt wird.
Die Erfindung betrifft insbesondere den Teil des Meßsystems,
der sich in den Tanks befindet, da elektrische Meßschaltungen und Anzeigevorrichtungen verschiedener
herkömmlicher Art in Verbindung mit dieser Meßeinrichtung verwendet werden können. Beispielsweise
können zur Anzeige der Meßergebnisse Lampenfelder mit ein oder zwei Lampen für jeden einzelnen Meßpunkt
dienen.
Die erfindungsgemäße Meßeinrichtung arbeitet mit elektrischen
Fühlereinheiten, die senkrecht in dem Tank verteilt sind, auf Flüssigkeit ansprechen und Meßsignale
an elektrische Meßschaltungen mit zugeordneten Anzeigevorrichtungen zur Anzeige und möglicherweise
Aufzeichnung des Niveaus liefern. Die Fühlereinheit weist Thermoelemente mit jeweils einer Meßstelle auf,
die mit einem Körper aus gut wärmeleitendem Material
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in gutem Wärmekontakt steht, wobei der Körper guten Wärmekontakt mit dem umgebenden Fluid hat. Ein elektrischer
Heizwiderstand ist ebenfalls in gutem Wärmekontakt mit dem Körper und wird mit geeignetem elektrischem
Strom versorgt. Die die Erfindung primär kennzeichnenden Merkmale bestehen darin, daß die Bezugsmeßstelle
des Thermoelementes guten Wärmekontakt zu der Umgebungsflüssigkeit hat und einen solchen
senkrechten Abstand zur Meßstelle einnimmt, daß eine beachtliche Wärmemenge von dem Körper nicht durch die
Flüssigkeit oder auf anderem Wege zu der Bezugsmeßstelle gelangen kann. Der senkrechte Abstand ist gerade
so groß, daß senkrechte Temperaturschwankungen in der Flüssigkeit verbleiben, ohne daß die Messung
beeinflußt wird und daß das Signal von jeder einzelnen Fühlereinheit separat den elektrischen Meßschal-.
tungen zugeführt wird.
Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch einen Tank, der mit der erfindungsgemäßen Meßeinrichtung ausgerüstet
ist;
Fig. IA eine Teilansicht der Anordnung gemäß Fig.
bei einer etwas abgewandelten Ausführungsform;
Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Axialschnitt einer Fühlereinheit in der erfindungsgemäßen Einrichtung;
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Fig. 3 einen Querschnitt längs der Linie III-III in
Pig, 2j
Fig. 4 eine von Fig; 3 abweichende Alternativ-Ausführungsform;
Fig. 5 den elektrischen Aufbau der Thermoelemente in
der Fühlereinheit gemäß Fig. 2 und .
Fig. 6 eine Spezialsehaltung zur Zuführung des elektrischen Stromes zu Heizwiderständen in der Meßeinrichtung.
Fig. 1 zeigt eine allgemeine vereinfachte Ansicht der Anordnung der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung in
einem großen öltank, der aus einem Boden 1, Seitenwänden 2 und einem Dach 3 aus Beton besteht. Der untere
Teil des Tanks enthält Wasser W, während sich in dem oberen Teil öl C befindet. Zwischen diesen beiden'
Medien verläuft eine Übergangsschicht SL mit allmählicher
Konzentrationsänderung von öl und Wasser. Diese Schicht entsteht bei gewissen Bedingungen, unter anderem
durch das Vorhandensein von Mikroorganismen.
In den Tank gemäß Fig. 1 sind zwei Rohre 4 und 5 eingesetzt,
die durch das Dach 3 hindurchragen und in denen an verschiedenen Stellen Fühlereinheiten untergebracht
sind, die im Zusammenhang mit dem Rohr 5 als
51 bis 59 und 61 bis 6j bezeichnet sind. Auf dem Hauptteil des interessierenden Meßbereiches haben die Fühle reinheiten konstanten gegenseitigen Abstand Al, der
verhältnismäßig groß, z.B. 1,5 m ist, während die Ab-
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stände zwischen den B'ühlereinheiten am oberen und unteren
Ende, an denen eine exakte Niveauanzeige bzw. -aufzeichnung wichtiger ist, verringert sind. Beispielsweise
können die gegenseitigen Abstände zwischen den jeweiligen Fühlereinheiten 5I bis 57 oder 6l bis 67 am unteren
und oberen Ende 0,5 m bei großen Lagertanks für Rohöl an küstennahen Förderstellen betragen. Bei diesen
Zwischenräumen ist es in gewissem Grade auch möglich, die Dicke der Übergangsschicht SL zu messen.
Wenn in der Ausführungsform nach Fig. 1 zwei Meßrohre
4 und 5 gezeigt sind, so dient dies dem Zweck, daß eine 100 $ige Reserve vorhanden ist, falls aus irgendwelchen
Gründen in einem Meßrohr Störungen oder Beschädigungen auftreten sollten. Diese beiden Meßrohre 4
und 5 können normalerweise gleichzeitig oder parallelgeschaltet
arbeiten. Im übrigen ergibt sich-durch diese zwei parallelen Meßrohre ein in Fig. IA gezeigter
besonderer Vorteil. Die Meßrohre 4' und 5' sind in
Längsrichtung um ein Stück A3 zueinander versetzt, das der Hälfte des gegenseitigen Abstandes zwischen
den Fühlereinheiten im untersten Teil der Rohre entspricht. Auf diese Weise ist es möglich, eine weitere
Feinunterteilung des Meßbereiches in der Nähe des Bodens und ebenso in der Nähe des Daches des Tanks zu
erzielen.
Eine einzelne Fühlereinheit 10 ist detaillierter in Fig. 2 dargestellt. In ein Rohr 17 aus wärmeleitfähigem
und mechanisch stabilem Material, z.B. rostfreiem Stahl, sind Thermoelemente mit einer Meßstelle 11,
einer Bezugsmeßstelle 12, einem Heizwiderstand I5,
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einem ersten wärmeleitenden Körper 13 und einem zweiten
wärmeleitenden Körper 16 sowie einer Tragstange 18 eingesetzt, die die verschiedenen Komponenten der
FühlereinMt in der gewünschten Stellung hält. Die Meßstelle 11 mit den Metall-verbindungs punkten oder
Schweißpunkten, die der höheren Temperatur ausgesetzt
werden sollen, ist in eine Bohrung 13a in dem wärmeleitenden
Körper 13 eingelassen, während die Bezugsmeßstelle 12 der Thermoelemente entsprechend in einem
zweiten Körper 16 untergebracht ist. Beide Körper 13
und 16 sind zylindrisch und weisen eine zentrale Bohrung
zur Aufnahme der Stange 18 auf. Die Befestigung an der Stange kann durch Verlöten erfolgen. Die zylindrische
ümfangswandung der beiden Körper 13 und 16 schließt sich dicht an die Innenwand 17a des Rohres
17 an, damit guter Wärmekontakt zwischen dem Rohr I7
und den Körpern besteht. Der Heizwiderstand I5 ist in eine Bohrung 13b in dem ersten Körper I3 eingesetzt
und wird über in dem Rohr I7 verlaufende Drahtleiter mit Strom versorgt.
Bei einer Anordnung mit mehreren solcher Fühlereinheiten in einem gemeinsamen Rohr 17 werden diese mit
dem gewünschten gegenseitigen Abstand auf der Stange 18 befestigt und dann zusammen mit den erforderlichen
elektrischen Drähten in das Rohr eingeführt. Anschließend wird das ganze Rohr mit elektrisch leitender
und wärmeisölierender Vergußmasse 14 gefüllt.
Diese schützt und stabilisiert alle Teile und Komponenten der Einrichtung besonders gut, so daß sogar
eine Beschädigung des Rohres I7 die Funktion der Meßeinrichtung
nicht beeinflußt. Vorzugsweise wird als
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Vergußmasse 14 ein Epoxyharz verwendet und so eingestellt, daß es in ausgehärtetem Zustand eine gewisse-Formenelastizität
aufweist und gleichzeitig inkompressibel ist.
Die Funktion jeder Fühlereinheit basiert darauf, daß der erste wärmeleitende Körper 13 von dem Heizwiderstand
15 aufgeheizt wird und die Meßstelle 11 die sich ergebende Temperatur dieses Körpers 13 abfühlt.
'Die entstehende Wärme hängt von der Wärmeabgabe an das Umgebungsfluid ab und wird daher von seiner Wärmecharakteristik,
insbesondere seiner spezifischen Wärme, beeinflußt. Die Bezugsmeßstelle 12 der Thermoelemente
ist um das Stück D von der Meßstelle 11 entfernt, so daß die Wärmeeinwirkung von dem Körper Ij5
auf die Bezugsmeßstelle 12 vernachlässigbar ist. Über
den Körper 16 und das Rohr I7 hat die Bezugsmeßstelle
12 guten Wärmekontakt zu dem sie umgebenden Fluid, das bei dem gewählten Abstand vom Körper 13 nicht zu
einem merklichen Wärmetransport vom Körper I3 zur Bezugsmeßstelle
12 beitragen kann. Die von diesem Teil gemessene Temperatur entspricht daher der Temperatur
des ihn umgebenden Fluids.
Während der Versuche mit Rohöl und Seewasser auf einer Förderstelle in der Nordsee hat sich gezeigt, daß die
Thermoelemente bei erfindungsgemäßen Meßeinrichtungen Meßsignale für die jeweiligen Flüssigkeiten erzeugen,
die proportional zu ihrer spezifischen Wärme sind, d.h. in einem Verhältnis von etwa 1 : 2 liegen. Bei der Messung
der Kombination von Wasser und Luft ist die Differenz größer.
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Fig. 3 zeigt einen Querschnitt eines wärmeleitenden Körpers 13 mit den Bohrungen 13a und 13b sowie Bohrungen
19 zur Hindurchführung von Drähten durch das Rohr. Eine entsprechende Bohrung 19 ist auch in Fig.
in dem zweiten wärmeleitenden Körper l6 gezeigt. Als Material für diese Körper ist Kupfer geeignet. Da es
schwierig ist, Kupfer zu bearbeiten, haben diese Körper vorzugsweise etwa die in Fig. 4 wiedergegebene
Form, wobei der Körper 40 als zylindrische Hülse ausgebildet ist, an deren innerer Wand 40a eine
Thermoelement-Meßstelle 41 und ein Heizwiderstand 45
mittels eines Quersteges 43 mit einer Zentralöffnung
48 für die Stange 18 befestigt, sind. Eine solche Aus-.· führungsform ist hinsichtlich Material und Bearbeitung
billiger. Außerdem werden zusätzliche Bearbeitungsvorgänge zur Herstellung von Durchlässen für die
Drähte durch das Rohr überflüssig. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 können die Durchlaßöffnungen I9 auch
als Aussparungen im Umfang des Körpers 13 bzw. 16 ausgebildet sein.
Fig. 5 zeigt ein Schema der elektrischen Schaltung für die Thermoelemente. Es wird eine Reihenschaltung der
Elemente verwendet, die aus Kupferleitern 21, 23 ... 27, 29 und Konstantanleitern 22, 24 ... 28 bestehen,
die mit den jeweiligen Kupferleitern zusammenwirken und die Meßstelle 11 bzw. die Meßstelle 12 der Thermoelementgruppe
bilden. Die Leitungen 31 und 32 zur Übertragung
der Signale von den Thermoelementen bestehen ebenfalls aus Kupfer, da das allgemein verwendete Kompensationskabel
bei der beschriebenen Anordnung weggelassen werden kann. Die die Thermoelemente bildenden
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-4ο - .
Metalleiter 22 bis 28 verbinden im übrigendie Meßstelle
11 mit der Bezugsmeßstelle 12, so daß gesonderte Leitungsdrähte zwischen diesen Teilen nicht erforderlich
sind. In der Praxis werden Kupfer- und Konstantanleiter in Form dünner isolierter Drähte verwendet.
Bei der Serienschaltung einer großen Anzahl von Thermoelementen wird ein ausreichend starkes Ausgangssignal
erzeugt. Durch Einsatz des allgemein bekannten Spannungs-Kompensationsprinzips bei der Messung können
durch ungleiche Abstände vom Kontrollraum, Temperaturschwankungen u.dgl. hervorgerufene Differenzen des
Meßsignales vermieden werden.
Bei einer Meßeinrichtung mit mehreren in dem Meßrohr untergebrachten Fühlereinheiten ist es vorteilhaft,
besondere Vorkehrungen zur Versorgung aller Heizwiderstände mit genau dem gleichen und konstanten Strom zu
treffen. In Fig. 6 ist eine Anordnung von Zuleitungsdrähten zur Vermeidung von Differenzen gezeigt, die
durch ungleiche Abstände zwischen dem Kontrollraum mit den Meßkreisen bzw. den Versorgungskreisen und
den Heizwiderständen auftreten können. Das Beispiel gemäß Fig. 6 läßt vier Fühlereinheiten 60 bis 90 mit
jeweils zugeordneten Heizwiderständen 65, 75» 85 bzw.
95 erkennen. Diese sind wie vorstehend erläutert innerhalb eines Schutzrohres 97 gleichmäßig verteilt. Die
Heizwiderstände 65 bis 95» vorzugsweise drahtgewickelte Widerstände, sind aus verständlichen Gründen zwischen
Zuleitungen 33 und 3^ parallel—geschaltet. Die
Anordnung nach Fig. 6 enthält die Besonderheit, daß eine dieser Zuleitungen, und zwar der Leiter 33* di-
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rekt nach unten zur untersten Fühlereinheit 90 verläuft
und dort seinen ersten Anschluß an den Heizwiderstand 95 erhält. Dann ist der Leiter 33 in dem
Rohr nach oben geführt und mit den anderen Widerständen 85, 75 und 65 in aufgeführter Reihenfolge ■
verbunden. Die Zuleitung 3^ ist von oben nacheinander
an den obersten Heizwiderstand 65 und dann an die Widerstände 75>
85 und 95 angeschlossen. Mit dieser Stromversorgung wird der Unterschied der Abstände
von den jeweiligen Heizwiderständen zur Stromquelle ausgeschlossen, wodurch die Stromzuführung an den
verschiedenen Widerständen vereinheitlicht werden kann.
Da wie erwähnt die Meßeinrichtung und die zugehörigen.
Schutz- oder Mantelrohre in Tanks mit sehr großen Abmessungen installiert werden können, kann es notwendig sein, die Rohre aus Abschnitten zusammenzusetzen,
die am Installationsort verbunden werden.
Zur Montage der zusammengesetzten Rohrabschnitte in einem Tank, z.B. einer Anordnung nach Fig. 1, können
herkömmliche Klemmvorrichtungen verwendet werden, die nicht gezeichnet sind. Während der Installation ist
darauf zu achten, daß die Meßrohre nicht in solche Bereiche des Tanks eingesetzt werden, in denen sie
Wirbeln oder ähnlichen Störungserscheinungen in den Flüssigkeiten ausgesetzt sind, deren Niveau gemessn
werden soll. Am Oberteil des Tanks können die Meßrohre
mit einem Durchführungskasten verbunden sein, in, dem
die Drahtleitungen von den Rohren an ein Kabel angeschlossen sind, das Signale zu dem Kontrollraum und
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-4t-
Versorgungsstrom von diesem überträgt. Wie beschrieben muß dieses Kabel einen Draht für jede Fühlereinheit
in der Meßeinrichtung enthalten. Als zusätzlicher Schutz gegen mögliches Versagen und Beschädigungen
durch schadhafte Isolationen oder Kurzschlüsse in den Heizwiderständen können separat oder gruppenweise
Sicherungen für diese Widerstände vorgesehen sein.
Zusätzlich zu den in der Beschreibungseinleitung erwähnten Anzeigevorrichtungen mit Lampen können auch
andere Darstellungsmöglichkeiten, z.B. mit Zeigerinstrumenten.,
verwendet werden. Bei kontinuierlicher Zuführung von elektrischem Strom zu den Heizwiderständen
entwickelt die Meßeinrichtung eine Art von Erinnerungsvermögen, indem das Meßsignal an allen
Meßpunkten, d.h. an allen Fühlereinheiten jederzeit abrufbar ist. Anstatt eines Systems, das auf dem stationären
Zustand an jeder Fühlereinheit während solcher konstanten Zuführung und Heizung basiert, kann
auch ein Meßverfahren verwendet werden, das mit der Differenz der Stromantwort arbeitet, indem die Stromzuführung
ausgehend von einer Grundbedingung mit ungeheizten Widerständen eingeschaltet wird.
Die Meßeinrichtung kann an Schalter, Regler usw. angeschlossen werden, um eine gemeinsame Meßausrüstung
im Kontrollraum für Meßeinrichtungen in verschiedenen Tanks gebratenen zu können. Außerdem können Alarmvorriohtungen
zur akustischen oder optischen Warnanzeige eingesetzt werden, wenn gewisse vorbestimmte Niveauhöhen
überschritten werden.
- 135 509832/0708
Claims (12)
- - 13 Ansprüche!./Meßeinrichtung zur Niveaubestimmung einer Grenzschicht zwischen öl und Wasser in einem Tank mit elektrischen Fühlereinheiten, die senkrecht in dem Tank verteilt sind, auf Flüssigkeit ansprechen und Meßsignale zu elektrischen Meßschaltungen mit angeschlossenen Anzeigevorrichtungen zur Anzeige und möglichen Aufzeichnung des Niveaus schicken, wobei die Fühlereinheit Thermoelemente mit Je einer Meßstelle aufweist, die in gutem Wärmekontakt mit einem Körper aus gut wärmeleitfähigem Material steht, der seinerseits gute Warmeverbindung mit der Umgebungsflüssigkeit und einem elektrischen Heizwiderstand hat, welcher in geeigneter Weise mit elektrischem Strom versorgt wird, dadurch gekennzeichnet , daß die Bezugsmeßstelle (12) des Thermoelementes in gutem Wärmekontakt mit der Umgebungsflussigkeit angeordnet ist und einen solchen senkrechten Abstand (D) von der Meßstelle (11) innehat, daß keine wesentliche Wärmemenge von dem Körper (13) durch die Flüssigkeit oder auf anderem Wege zu der Bezugsmeßstelle (12) übertragen werden kannj daß der senkrechte Abstand (D) nur so groß ist, daß in der Flüssigkeit verbleibende senkrechte Temperaturschwankungen die Messung nicht beeinflussen und daß das Signal von jeder einzelnen Fühlereinheit (10) separat (31, 32) den elektrischen Meßschaltungen zugeführt wird. ■
- 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eines der beiden Metalle in den Thermoelementen (20) Kupfer ist und daß die Signalleitung von jeder Fühlereinheit (10) herkömmliche Kupferleiter (3I, 32) aufweist.509832/0708 -.1* -
- 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der senkrechte Abstand (D) wenigstens viermal so groß ist wie der Außendurchmesser eines Schutzrohres (17) für die Fühlereinheit (10).
- 4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3* dadurch gekennzeichnet, daß jeder Heizwiderstand (15) mit elektrischer Leistung von 2 bis 5 Watt versorgt wird und daß der senkrechte Abstand (D) wenigstens 10 cm beträgt.
- 5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzei chnet , daß der Körper' (13) und die Bezugsmeßstelle (12) in jeder Fühlereinheit (10) von einer Stange (18) aus schlecht wärmeleitendem Material getragen wird, die zentral in" ein Schutzrohr (17) eingesetzt ist.
- 6. Einrichtung nach Anspruch 5* dadurch gekennzei chnet', daß die Bezugsmeßstelle (12) in gutem Wärmekontakt mit einem zweiten Körper (16) aus gut wärmeleitendem Material steht und daß der zweite Körper seinerseits in guter Wärmeleitverbindung mit der Innenwand (17a) des Rohres (17) angeordnet ist.
- 7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Körper (13) bzw. (16) zylindrisch gestaltet und so benessen sind, daß sie sich gegen die Innenwand (17a) des Rohres passend anpressen und daß in den Körpern Öffnungen509832/0708 - 15 --45 -oder Aussparungen (19) zum Durchlaß der elektrischen Leitungen (30) durch das Rohr (17) ausgebildet sind,
- 8. Einrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c .h g e kennzeichnet , daß jeder Körper als Hülse (40) gestaltet ist, an deren Innenwand (40a) die Meßstelle (41) und der Heizwiderstand (4-5) bzvi. die Bezugsmeßstelle befestigt sind.
- 9» Einrichtung nach den Ansprüchen 5 Ms 8-, - d a durch gekennzeichnet,, daß das Rohr (17) mit einer flexiblen, schlecht wärmeleitenden, elektrisch isolierenden und wasser- sowie ölbeständigen Vergußmasse,(14) ausgefüllt ist.
- 10. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis9, d a durch gekennzeichnet, daß die Fühlereinheiten (58 bis 59) auf dem Hauptteil des interessierenden Niveaubereiches gleichmäßig verteilt sind und die Fühlereinheiten (51 bis 57; 61 bis 67) auf einem Endteil am unteren bzw. oberen Ende des Niveaubereiches einen verrjrgerten gegenseitigen Abstand (A2) haben. ,
- 11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Fühlereinheiten in zwei Rohren (4', 5') untergebracht sind, die parallel, jedoch in Längsrichtung ein Stück zueinander versetzt angeordnet sind, das der Hälfte des verringerten gegenseitigen Abstandes (A2) der Fühlereinheiten entspricht.-- 16 -509832/0708
- 12. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die in einer Anzahl von Fühlereinheiten gruppierten Heizwiderstände (65, 75, 85, 95) parallelgeschaltet sind und daß eine Zuleitung (33) direkt zu der untersten Fühlereinheit (90) in der Gruppe verläuft und als erstes an diese angeschlossen ist, während die andere Zuleitung (34) zuerst mit der obersten Fühlereinheit (60) in der Gruppe verbunden ist.509832/0708Leerseite
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