DE2501600B2 - Haftklebeband mit einer Polyolefin-Trägerfolie - Google Patents

Haftklebeband mit einer Polyolefin-Trägerfolie

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Description

25
Haftklebebänder umfassen normalerweise eine Haftklebeschicht aus einem Träger in Form eines Gewebes, eines Papiers oder einer Polymerenfolie.
Die für die Herstellung von Haftklebebändern benutzten Polymerenträgerfolien neigen zum Aufsplittern bei stoßartiger Querbelastung und zum Aufreißen in Längsrichtung, wenn das Haftklebeband nur an einer freien Ecke beim Lösen von der Rolle abgezogen wird. Diese Schwierigkeiten treten besonders ausgeprägt bei Haftklebebändern mit einer Polyvinylchloridträgerfolie auf. Bis zu einem gewissen Grad kann man diese Schwierigkeiten durch Verwendung von Polyolefinträgerfolien überwinden. Denn diese haben einen größeren Widerstand gegen ein Aufsplittern bei Querbelastung. Doch macht sich auch hier noch der Nachteil bemerkbar, daß eine plötzliche Stoßbelastung das Band aufsplittert, vor allem, wenn das Band in Längsrichtung und einachsig gereckt ist. Bei der Anwendung tritt dieser Fall dann auf, wenn das Band längs der Kante eines Kartons angebracht ist und wenn dieser Karton herabfällt, so daß die beiden miteinander verbundenen Seitenflächen ruckartig auseinandergezogen werden.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Haftklebebandes mit einem erhöhten Reißwiderstand und verbesserter Zugfestigkeit.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch das Haftklebeband gemäß Anspruch 1 gelöst.
Die Polyolefinträgerfolie kann aus Polypropylen (PP), Polyäthylen (PE), vorzugsweise Polyäthylen hoher Dichte, oder einem Äthylen-Propylen-Mischpolymeren bestehen (EP). Ein Mischpolymeres wird bevorzugt und enthält normalerweise als überwiegenden Gewichtsanteil Propylen. In dem Mischpolymeren sollen vorteilhafterweise die Gewichtsanteile von Propylen zu Äthylen zwischen 80 : 20 und 95 : 5, vorzugsweise bei 90:10, liegen. Solche Polyolefinpolymere können durch Extrusion verarbeitet werden, beispielsweise zu einem Folienschlauch, der anschließend in Streifen längs geschnitten und darauf einachsig gereckt wird, damit das Klebeband in Längiirichtung eine Orientierune erhält.
Der zugesetzte Anteil des Thermoelasten muß unter dem Grenzwert bleiben, wo sichtbare Inhomogenitäten oder Trübungen auftreten oder wo der Thermoelast zu einem vermehrten Aufsplittern beim Reckvorgang führt.
Der Anteil der Thermoelasten liegt normalerweise unter 30 Teilen pro 100 Teilen Polyolefin. Alle Teile sind als Gewichtsanteile ausgedrückt, wenn nichts anderes angegeben ist Man sieht 5 bis 15 Teile Thermoelast auf 100 Teile Polyolefin vor; die günstigsten Werte ergeben sich für einen Bereich von 10 bis 15 Teilen Thermoelast
Eine große Gruppe von Thermoelasten kann eingesetztwerden. Bevorzugt werden jedoch Polyisobutylen, ßutylgummi, Blockmischpolymeis, insbesondere S-B-S-Styrol-Butadien-Blockmischpolymere. Man kann auch handelsübliche Stoffe einsetzen, die 80 Gewichtsteile Polypropylen und 20 Gewichtsteile Polyisobutylen enthalten.
Im Rahmen der Erfindung kommt es auch auf die Dicke und Zugfestigkeit der Trägerfolie an. Die Dicke der Trägerfolie liegt zwischen 25 μπι und 120 μηι. Die Zugfestigkeit in Maschinenrichtung beträgt normaler weise etwa 10 kp/25 mm Bandbreite. Die minimale Zugfestigkeit für eine handelsübliche Folie beträgt bei einer Foliendicke von 30 μπι 1300 kp/cm2 und bei einer Folie von 50 μηι 24OCi kp/cm2. Normalerweise sind jedoch Werte von 1600 kp/cm2 und 3200 kp/cm2 erzielbar. Die Zugfestigkeit einer Trägerfolie mit anderen Dicken- und Breitenabmessungen läßt sich auf die obengenannten Werte beziehen, wenn auch keine allgemein gültige Beziehung, bezogen auf die Dicke, vorhanden ist.
Eine Vergleichsabmessung der Zugfestigkeit einer Tfägerfolie kann mit einem einfachen Gerät, erfolgen, wo allmählich zunehmende Gewichte nacheinander an eine Probe bestimmter Länge und Querabmessung angehängt und fallen gelassen werden. Das Gewicht, das bei vorgegebenen Fallbedingungen gerade zum Bruch der Folienprobe führt, wird als Meßwert festgehalten.
Ein solcher Versuch wird etwa auf folgende Weise durchgeführt: Eine Probe mit den Abmessungen 25 mm X 200 mm wird von einer Folie in Querrichtung abgeschnitten und mit einem Ende in eine Klemmbacke eingespannt Ein Gewicht wird mittels eines 200 mm langen Fadens am unteren Ende der Probe aufgehängt, so daß man zwischen den Klemmbacken einen Meßabschnitt von 100 mm Länge erhält. Das Ge- ' wicht wird in gleicher Höhe mit der unteren Klemmbacke gehalten und frei herabfallen gelassen, bis es auf die Folie eine Zugkraft ausübt Das größte Gewicht, das mindestens neun von zehn Proben der Folie aushalten können, wird als Reißfestigkeit angesehen. Ein Mindestwert der Reißfestigkeit von 150 g wird als ausreichend für eine Trägerfolie eines Klebebandes angesehen.
In einem Versuch mit einer 10:90-EP-Folie lag die mittlere Reißfestigkeit zwischen 140 g und 180 g für eine unbehandelte Folie und stieg auf über 500 g für eine mit Polyisobutylen modifizierte Folie.
Zur Herstellung des Haftklebebandes wird eine Trägerfolie der beschriebenen Art auf mindestens einer Seite mit einem Druckklebestoff beschichteit und darauf in Klebebandstreifen zerschnitten.
Der Zusatz eines Thermoelasten schließt in keiner Weise den Zusatz eines Pigmentes, eines Füllstoffes und/oder eines löslichen Farbstoffes aus, so daß auch
Trägerfolien mit solchen Zusätzen im Rahmen der Erfindung liegen. Zusätze auch des Thermoelasten innerhalb der Zusammensetzung der Trägerfolie beeinträchtigen in keiner Weise die Haftung der Klebeschicht Sie können vielmehr zu einer Verbesserung der Haftung führen.
Beispiel 1
Ein EP-Mischpolymeres mit einem Gewichtsverhältnis 10:90 wird mit 10 % Styrol-Butadien-Blockmischpolymer modifiziert. An einer daraus hergestellten Trägerfolie werden folgende Werte gemessen:
Un- Modifi-
modifi- ziertes
ziertes EP EP
10
15
Abmessungen, (μπι) 53 55
Zugfestigkeit (Maschinen- 3547 3491
richtung), kp/cm2
Bruchdehnung (Maschinen- 28 26
richtung), %
Reißfestigkeit (Quer- 120 270
richtung), g
30
Abmessungen, (μπι)
Zugfestigkeit (Maschinenrichtung), kp/cm2
Bruchdehnung (Maschinenrichtung), %
Reißfestigkeit (Querrichtung), g
Un-
modifi-
ziertes
EP		 Modifi
ziertes
EP
56 53
2643 2793
30 25
140 230
Zur Fertigstellung eines Haftklebebandes wird die Trägerfolie in üblicherweise mit einem Druckklebstoff beschichtet
55
Beispiel 3
10:90-EP-Mischpolymeres wird durch Zusatz eines gleichen Gewichtsanteils eines 80: 20-Polypropylen-Polyisobutylen-Mischpolymeren modifiziert, so daß man einen Polyisobutylenanteil von 10% erhält. Die Meßwerte für eine ausgeformte Trägerfolie sind folgende:
Un-
modifi-
ziertes
EP		 Modifi
ziertes
EP
56 54
2643 2963
30 28
140 270
20
25 Abmessungen, (μηι)
Zugfestigkeit (Maschinenrichtung), kp/cm2
Bruchdehnung (Maschinenrichtung), %
Reißfestigkeit (Querrichtung), g
Zur Fertigstellung eines Haftklebebandes wird die Trägerfolie in üblicher Weise mit einem Druckklebstoff beschichtet.
Beispiel 4
Polypropylen-Homopolymeres wird durch Zugabe von 20% Polyisobutylen modifiziert Die Meßwerte für eine ausgeformte Trägerfolie sind folgende:
Un- Modifi-
modifi- ziertes
ziertes EP EP
Zur Fertigstellung eines Haftklebebandes wird die Trägerfolie in üblicher Weise mit einem Druckklebstofif beschichtet
Beispiel 2
10:90-EP-Mischpolymeres wird mit 10% Styrol-Butadien-Mischpolymerem abgewandelt. Die Meßwerte für eine ausgeformte Trägerfolie sind folgende:
40
45
50
Abmessungen, (μΐη) 56 55
Zugfestigkeit (Maschinen- 2643 3200
richtung), kp/cm2
Bruchdehnung (Maschinen- 30 27
richtung), %
Reißfestigkeit (Quer- 140 >500
richtung), g
Zur Fertigstellung eines Haftklebebandes wird die Trägerfolie in üblicherweise mit einem DruckklebstofT beschichtet.
Beispiel 5
Polypropylen-Homopolymeres wird durch Zusatz von 10% Styrol-Butadien-Mischpolymer modifiziert. Die Meßwerte für eine ausgeformte Trägerfolie sind folgende:
Un-
modifi-
ziertes
EP		 Modifi
ziertes
EP
57
3250		 50
2700
28 23
100 180
60 Abmessungen, (μπι)
Zugfestigkeit (Maschinenrichtung), kp/cm2
Bruchdehnung (Maschinenrichtung), %
Reißfestigkeit (Querrichtung), g
Zur Fertigstellung eines Haftklebebandes wird die Trägerfolie in üblicher Weise mit einem Druckklebstoff beschichtet.
Aus den vorstehenden Beispielen ersieht man, daß die Reißfestigkeit der modifizierten Zusammensetzung deutlich über den Werten der unmodifizierten Zusammensetzung liegt, ohne daß die anderen Kenngrößen nachteilige Einflüsse zeigen.

Claims (4)

25 Ol Patentansprüche:
1. Haftklebeband mit einer Polyolefinträgerfolie, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie ein thermoplastisches Elastomeres (Thermoelast) in einem so geringen Anteil enthält, daß keine sichtbaren Inhomogenitäten oder Trübungen auftreten, daß die Trägerfolie 25 bis 120 μηι dick ist und daß die Zugfestigkeit in Maschinenrichtung mindestens 10 kp für ein 25 mm breites Band beträgt
2. Haftklebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie als Polyolefin, Polypropylen, Polyäthylen, ein Äthylen-Propylen-Mischpolymeres oder ein Gemisch aus mindestens zwei der genannten Polymere enthält.
3. Haftklebeband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermoelastanteil weniger als 30 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile Polyolefin, ausmacht
4. Haftklebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermoelast ein Styrol-Butadien-Blockmischpolymeres ist.
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