DE2500309C3 - Härtbare Überzugsmassen mit hohem Feststoffgehalt - Google Patents

Härtbare Überzugsmassen mit hohem Feststoffgehalt

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DE2500309C3 DE2500309A DE2500309A DE2500309C3 DE 2500309 C3 DE2500309 C3 DE 2500309C3 DE 2500309 A DE2500309 A DE 2500309A DE 2500309 A DE2500309 A DE 2500309A DE 2500309 C3 DE2500309 C3 DE 2500309C3
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Franz Dipl.-Chem. Dr. 6710 Frankenthal Merger
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Description

wobei Ri bis R; Wasserstoff oder Alkylresic mil I bis Kohlenstoffatomen sein können, und Rj mit Ri sowie Ri mil Rf, auch in Form eines Cycloalkylringcs mit 5 bis 8 Kohlenstoffatomen verbunden sein können, mit der Maßgabe, daß in den Gruppen Ri bis Ri einerseits und R4 bis R7 andererseits jeweils mindcsiens zwei Reste Alkylresic sind, oder Mischungen solcher Esterdiolc verwendet werden und die Komponente A 2 bei Temperaturen ιιμΚίΙι.ιΠι von J!5"C flüssig ist.
2. I liirtbiirc Überzugsmassen nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet, dall die Komponente Λ 1 ein C'opolymcrisai ist. welches 50 bis 1IO Ciew.-% icrt.-UiilylacTvlai ei π polymerisiert en I hüll.
Die Erfindung betrifft hartbare Überzugsmassen mit hohem Feststoffgehalt aus
A) einem Gemisch von hydroxylgruppenhaltigen Acrylatharzen und Esterdiolen und
B) Polyisocyanaten.
Zweikomponentenlacke aus hydroxylgruppenhaltigen Acrylatharzen und Polyisocyanaten als Vernetzer
in sind bekannt. Derartige Lacke enthalten zur Erzielung einer genügend niedrigen Viskosität gewöhnlich größere Mengen Lösungsmittel, die beim Aushärten der Lacke verdampft werden müssen und eine Umweltbelastung darstellen. Man ist daher bestrebt, lösungsmitiel-
τ freie oder wenigstens lösungsmittelarme Überzugsmassen herzusteilen.
In der DE-OS 23 14 044 sind Überzugsmassen mit hohem Feststoffgehalt beschrieben, bei welchen die hydroxylgruppenhaltigen Acrylatharze in Gegenwart
Z) einer reaktionsfähigen Flüssigkeit mit mindestens einer Hydroxylgruppe hergestellt wurde. Diese Flüssigkeit bildet einerseits einen Bestandteil der Komponente A und dient dort zur Erniedrigung der Viskosität, andererseits kann sie mit dem Vernetzungsmittel reagieren, so daß sie im fertigen Überzug eingebaut ist und nicht verdampft werden muß. Bevorzugt werden niedermolekulare ein- oder mehrwertige Alkohole oder höhermolekulare hydroxylgruppenhaltige Polykondensate oder Polymerisate verwendet. Niedrige Alkohole,
z. B. Butandiol oder Glycerin zeigen jedoch eine schlechte Verträglichkeil mit den Acrylharzen, so daß Entmischung eintreten kann; bei Verwendung von höhermolekularen Polykondensaten oder Polymerisaten stellt sich oft eine zu hohe Viskosität ein, so daß
ii zusätzlich noch größere Mengen Lösungsmittel zugesetzt werden müssen, wenn die Lacke z. B. durch Verspritzen appliziert werden sollen. Auch die Verwendung von Hydroxypivaünsäureneopentylglykolcster (HPN), einem Esterdiol, ist erwähnt. Diese Verbindung
to hat jedoch bei Raumtemperatur eine hohe Kristallisationsneigung, sie schmilzt erst bei 5PC. Beim Abkühlen der Lösung eines Acrylharzes in H PN, beim Lagern, und vor allem nach dem Verreiben mit Pigment besteht die Gefahr, daß HPN auskristallisiert und Entmischung
r, eintritt. Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens liegt darin, daß das Acrylharz in der hydroxylgruppcnhalligen Flüssigkeit hergestellt werden muß, wodurch die Variationsbreite bei der Herstellung der Ausgangsstoffe stark eingeschränkt ist.
,(ι Der Erfindung lag also die Aufgabe zugrunde, härtbare Überzugsmassen mit hohem Fcstsioffgchalt aus einer Polyhydroxy- und einer Polyisocyanat-Kom poncntc bereitzustellen, welche bei guter Verträglichkeit der Komponenten eine genügend niedrige Viskosi-
,-, tut aufweisen.
Gegenstand der Erfindung sind härlbarc Überzugsmassen, enthaltend
Al 10 bis 9Ü Gcw.-%, vorzugsweise 30 bis 70 CiL'w.-%. eines Copolvmcrisiitcs aus
a) 10 bis 90 Ciew.-'Vn eines listers del (Methacrylsäure mil einem einwertigen aliphatischen Alkohol mil I bis 8 Kohlenstoffatomen,
h', b) 10 bis 40 CJew.-'Vii eines Monoesiers der
(Mcth-Jiicrylsäiirc mit einem aliphatischen mehrwertigen Alkohol mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen.
c) 0 bis 50 Gew.-% eines Vinyl- oder Isopropenylaromaten mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen und
d) 0 bis 20 Gew.-% weiteren olefinisch ungesättigten Monomeren,
A 2 90 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 70 bis 30 Gew.-%, einer Polyhydroxylverbindung mit einem Molekulargewicht zwischen 204 und 500, welche eine Estergruppe und zwei Hydroxylgruppen trägt,
A3 0bis30,vorzugsweise5bis20Gew.-%,einesein- oder zweiwertigen Alkohols mit einem Siedepunkt oberhalb von 1200C und einem Molekulargewicht unter 200, wobei die Summe der Gewichtsprozente von Al + A 2 + A 3 gleich 100 ist,
B ein Polyisocyanat oder Mischungen von Polyisocyanten, wobei die Komponenten A und B in einem Verhältnis der isocyanaigruppcn zu Hydroxylgruppen von 0,7 :1 bis 1,3 : I vorliegen,
C 0 bis 25, vorzugsweise 5 bis 15 Gew.-°/o, bezogen auf die Überzugsmasse, an inerten Lösungsmitteln,
D 0 bis 50, vorzugsweise 3 bis 3<1 Gew.-% bezogen auf die Überzugsmassen, an üblichen Pigmenten oder Füllstoffen.
Die Copolymerisate A I bestehen aus:
a) 10 bis 90% cnes Esters der (Meth)acrylsäure mit einem einwertigen aliphatisch?" Alkohol mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise (Meth)-acrylsäure-n-butylester, Acrvlsäureäthylester. Methacrylsäuremethylester, Aerylsäureäthylhexylester, Isooctylacrylat. Besonders bevorzugt sind n-Butylacrylat und tert.-Butylacrylat.
b) 10 bis 40% eines Monoesters der ,Acrylsäure und/oder Methacrylsäure mit aliphatischen mehrwertigen Alkoholen mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, d. h. Estern von aliphatischen Polyolen, vorzugsweise Diolen, bei denen nur eine Hydroxylgruppe mit dem Acryl- oder Methacrylrest verbunden ist. Bevorzugte Verbindungen dieser Art sind Äthylcnglykolmonoacrylat und -monomcthacrylal, Bulandiol-l^-monoacrylat, 2-Hydroxypropylacrylal.
c) 0 bis 50% eines Vinyl- oder Isopropenylaromaten mit 8 bis 14 Atomen. Geeignete Verbindungen dieser Art sind Styrol. «-Mcthylslyrol, Vinyltoluolc wie p-Vinyltoluol. Besonders bevorzugt ist Styrol.
d) 0 bis 20% weiterer olefinisch ungesättigte Monomere. Geeignete derartige Monomere sind beispielsweise Vinylester von Alkanmonocarbonsäurcn mit 2 bis 5 Kohlenstoffatomen, wie Vinylacetat oder Vinylpropionat, Nitrile olefinisch ungesättigter Carbonsäuren, wie Acrylnitril oder Methacrylnilril, «,/^-monoolefinisch ungesättigte Mono- und/oder Dicarbonsäuren, wie Acrylsäure. Fumarsäure können ebenfalls in geringen Mengen bis 3% cinpolymcrsicrt werden.
Copolymerisate, welche 50 bis 90 Gcw.-'Vn ten.-Butylacrylal einpolymerisiert enthalten, /eigen eine besonders günstige niedrige Viskosität bei verhältnismäßig hohem Erweichungspunkt.
Die Herstellung der Acrylesicrpolymcrisiil'.' A I erfolgt vorzugsweise in Abwesenheit von Lösungsmitteln durch Polymerisation in Gegenwart von radikalbildenden Katalysatoren, wie Azobiscarbonsaureamiden oder Azobiscarbonsäurenitrilen, z. B. Azodiisobutyronitril, oder von Peroxiden, wie tert.-Butylperoxid, bei Temperaturen von 80 bis 160, vorzugsweise von 110 bis 140°C, in Gegenwart von üblichen Reglern. Als Regler, die im allgemeinen in Mengen von 0,5 bis 8 Gew.-%, vorzugsweise von 3 bis 6 Gew.-%, bezogen auf die Monomeren, eingesetzt werden, kommen z. B. vert.- oder n-Dodecylmercaptan, Thioäthanol oder Diisopro-
K) pylxanthogendisulfid in Frage. Die Polymerisation wird vorzugsweise zumindest zeitweise unter vermindertem Druck, meist bei 200 bis 800, vorzugsweise 400 bis 600 mbar durchgeführt, wobei zweckmäßigerweise un*er Siedekühlung, d.h. unter Rückfluß von Monome-
Ii ren und gegebenenfalls Lösungsmittel gearbeitet wird. Eine weitere Möglichkeit der Herstellung der Acrylestercopolymerisate besteht darin, daß die Polymerisation in Gegenwart eines inerten organischen Lösungsmittels auf übliche Weise, d.h. ohne Siedekühlung
_'ii durchgeführt wird, wobei das Lösungsmittel anschließend ganz oder teilweise entfernt wird. Als Lösungsmittel kommen hierbei die in der Lackindustrie üblicherweise verwendeten organischen Lösungsmittel in Betracht, die gegenüber Isocyanaten inert sein sollen.
r. Geeignete Lösungsmittel sind z. B. Ester, wie Äthylglykolacetat, oder aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Xylol oder Toluol. Natürlich ist es auch möglich und in manchen Fällen sogar zweckmäßig, das Acrylester-Polymerisat A I in Gegenwart des Estcrdiols A 2
jo herzustellen.
Besonders geeignet sind Copolymerisate A 1 mit Molekulargewichten unter 5000, vorzugsweise unter 3000, mit Erweichungsbereichen unterhalb von 80 C, vorzugsweise unterhalb von 60°C, mit K-Werten nach
π H. Fikentscher.Cellulosechemie 13(1932), S. 58 (2%ig in Dimethylformamid) unterhalb von 20, vorzugsweise unterhalb von 15, sowie Viskositäten unterhalb von 40 see im Auslaufbecher 4 mm nai-h DIN 53 211, gemessen in 50%iger Lösung in Äthylglykolacetat.
Die hydroxylgruppenhaltigc Verbindung A 2 ist ein Esterdiol der allgemeinen Formel
R1 R, O R4 R, R7
I I" Il III
HO CH ι1-- C O CH C CH OH
I I
κ.« Rft (I)
wobei Ri bis R7 Wasserstoff oder Alkylrcstc mil I bis 4 Kohlenstoffatomen sein können, und R2 mit Ri sowie R··, mil Rh auch in Form eines Cycloalkylringcs mit 5 bis 8 Kohlenstoffatomen verbunden sein können, mit der Maßgabe, daß in den Gruppen Ri bis Rj einerseits und R4 bis R? andererseits jeweils mindestens zwei Reste Alkylrestcsind.
Derartige Estcrdiolc können beispielsweise hergestellt werden durch disproporlionicfchdc Dimerisicning entsprechender 3-Hydroxyaldehyde. Nähere Einzelheiten finden sich in den deutschen Offcnlegiingssehriften DE-OS 25 00JI2. DE-OS 21JOOiII und DE-OS 25 00 310. auf die hier ausdrücklich Bezug genommen wird. Das Molekulargewicht der Esterdiole liegt /wischen 204 und 1JOO, vorzugsweise zwischen 204 und 400. Wesentlich ist. daß die Komponente A bei Temperaturen unterhalb von 35"C flüssij· ist. Liegt der
Schmelzbereich bei höheren Temperaturen, so ergeben Entmischung eintritt. Die Esierdiole liegen im allpemei-
sich Schwierigkeiten bei der Pigmentzubereitung, da nen in Form von Gemischen von Stereoisomeren vor.
höherschmelzende Esterdiole nach dem Anreiben mit Bevorzugte Esierdiole (die Zahlenangaben enispre-
Pigment auskristallisieren können und dann wieder chen etwa den Molekulargewichten) sind:
Eslerdiol 260 (2-Mcthyl-2-propylpropnndiol-(l.3)-mono-(2-meihyl-2-propyl-3-hydroxypmpional)
H1C O CH,
' i It I '
HO-CH2-C-C O CII, -C-CH2OH CH, - CH2 - CH2 CH2 CH2- CH,
Siedepunkt!: 154 C
Esterdiol 316 (2-ÄthyI-2-butyIpropandiol-(l.3)-mono-(2-äthyl-2-bulyl-3-hydroxypropionat)
CH1-CH, CH1-CH,
HO-CH —C -C —O—CH1-C-CH, OH
CH1-CH2-CH2-CH,
CH2-CH2-CH2-CH,
Siedepunkt,,,: 180 C
Esterdiol 288: (2-ÄthyI-hexandiol-1.3)(2-äthyl-3-hydroxyhexanoat)
CH1-CH2 CH2 CH1
HO —CH-CH-C-O-CH-CH-- OH
! I! i
CH,- CH2-CH2 O CH2 CH2 CH1
Siedepunkt,: 148 bis 150 C
Eslcrdiol 284:
Ü HO CH, C- O CH, CH, - OH
Siedepunkt.,: 196-198 C
Esterdiol 232 (2.2-Dimcthyl-propandioI-f i.3)-mono-(2-mcthyl-2-propylhydroxypropional)
H1C O CH,
Ί Il I '
HO-CH2-C-C O- CH, C-CH2-OH CH1-CH2-CH2 CH.,
Siedepunkt;,; 14QC
Eslcrdiol 204 (Dimethylolpropandiol-(l,3)-mono-2.2-dimcthyl (M-hydroxypropionat = HPN)
H1C O CH1
Ί !I
HO CII2 C C O CH2 C CII, OH (H, CH,
Das Esterdiol 204 (HPN) hat einen Schmelzpunkt von 5PC und ist daher für sich allein nicht geeignet, wohl aber in flüssigen Gemischen mit anderen Esterdiolen.
Komponente A 3 dient als reaktiver Verdünner, der — falls erforderlich — die Viskosität der Komponente A herabsetzt und durch Reaktion mit den Isocyanatgruppen der Komponente B in die Überzugsmasse eingebaut wird. Es handelt sich um ein- oder zweiwertige Alkohole mit einem Siedepunkt oberhalb von 120°C und einem Molekulargewicht unter 200. Bevorzugt sind Butandiol-1,4, Butyldiglykol und Neopentylglykol.
Die Komponente B besteht aus Polyisocyanaten, z. B. aromatischen Diisocyanaten, wie
1,5-Napthylendiisocyanat,
2,4- oder 2,6-Toluylendiisocyanat;
cycloaliphatisch/aromatischen Diisocyanaten, wie
r»i ι i_i ι .1 ι::, *.
f !ICNJfIUJfUIWIICAJIIIIi-IIIaIiUiIaIyWJaIIaI,
cycloaliphatisch/aliphatischen Diisocyanaten, wie
S-lsocyanatomethyl-S.S.S-aminoäthylcyclohexylisocyanat;
aliphatischen Diisocyanaten, wie
2,2,4-Trimethylhexamethylendiisocyanat,
2-Nonyldecamethylendiisocyanat,
l-Methyl^^-diisocyanatocyclohexan,
Diisocyanatocyclohexan, Xylylendiisocyanat.
Bevorzugt sind aliphatische bzw. cycloaliphatische Tri- und Tetraisocyanate, z. B. Derivate des Hexamethylendiisocyanats, wie Tris-(isocyanatohexal)-biuret oder ein Gemisch aus Tris-(isocyanatohexyl)-isocyanurat mit Bis-(isocyanatohexyl)-uretdion.
Die Komponenten A und B werden in solchen Mengen eingesetzt, daß das Verhältnis der Isocyanat- zu den Hydroxylgruppen zwischen 0,7 : 1 und 1,3 : 1, vorzugsweise zwischen 0,8 : 1 und 1,2 : 1 liegt.
Bei der erfindungsgemäßen Überzugsmasse handelt es sich um ein Zweikomponentensystem. Die beiden Komponenten A und B werden also getrennt gelagert und erst kurz vor der Applikation zusammengegeben.
Außer diesen beiden Komponenten kann die I Iherzuesmasse noch 0 bis 25. vorzugsweise 5 bis 15 Gew.-% inerter Lösungsmittel enthalten, wie n-Butylacetat, Äthylglykolacetat, Methylethylketon oder Xylol. Die Lösungsmittel dienen — falls erforderlich — zur Erniedrigung der Viskosität. Sie können in beiden Komponenten A oder B gleichermaßen enthalten sein. Ferner sind die üblichen Zusätze an anderen Lackrohstoffen oder Lackhilfsmitteln, z. B. Celluloseester. Verlaufsmittel, Siliconöle, Weichmacher, Thixotropiermittel und Harze;-üblichen Mengen möglich.
Zur Einstellung der Reaktivität der Lacke können bekannte Katalysatoren, wie Zinnverbindungen, mitverwendet werden. Die erfindungsgemäßen Überzugsmassen enthalten gewöhnlich Pigmente, wie Titandioxid, Ruß, organische oder anorganische Buntpigmente und Füllstoffe, wie Talkum oder Schwerspat, in Mengen von 0 bis 50, vorzugsweise von 3 bis 30 Gew.-%. Die Pigmente und Füllstoffe werden zweckmäßigerweise mit der Komponente A vermischt
Mit den Überzugsmassen können beliebige Substrate, wie Metall, Holz oder Kunststoff nach üblichen Methoden, beispielsweise durch Sprühen, Streichen, Tauchen oder Airless-Spritzen beschichtet werden.
Die Aushärtung der Überzugsmasse auf dem Substrat erfolgt im allgemeinen thermisch bei Temperaturen zwischen 50 und 2500C, besonders bevorzugt zwischen 80 und 1800C. Bei Verwendung sehr reaktionsfähiger Polyisocyanate oder bei Verwendung von Katalysatorcn kann die Härtung auch bei Zimmertemperatur durchgeführt werden.
Die in den Beispielen genannten Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht.
Beispiel I
Ein Acrylatharz wird hergestellt durch Copolymerisa tion in Substanz unter Siedekühlung von 16% Hydroxypropylacrylat, 39,5% Styrol, 33% Methylmethacrylat, 10% Butylacrylat und 1,5% Acrylsäure. Das Polyacrylat hat einen K Wert von 14^2 (2%ig in Dimethylformamid), eine Viskosität nach DlN 53 211 im Auslaufbecher 4 mm bei 24°C, gemessen an einer 50%igen Lösung in Äthylglykolacetat, von 37,4 r> Sekunden, sowie einen Erweichungspunkt nach DIN 53 180 von 770C.
Zur Herstellung der Komponente A werden 66,6
I CilC uC3 /-iCryiauiaTZCS SiS f ~s rvigC L^CSürig im
N-Butylacetat vermischt mit 50 Teilen des Esterdiols 288 und 177 Teilen Titandioxid.
Komponente B stellt ein Gemisch dar von 103 Teilen eines handelsüblichen Tris-(Isocyanatohexyl)-Biurets (75% in einem Gemisch aus gleichen Teilen Xylol und Äthylglykolacetat) und 14 Teilen n-Butylacetat
2j Die beiden Komponenten werden gemischt die Viskosität der Mischung beträgt etwa 100 Sekunden im Auslauf iicher 4 mm nach DIN 53 211, der Feststoffgehalt beträgt 86,3%. Die Lacklösung wird auf Eisenbleche aufgespritzt. Nach halbstündigem Einbrennen bei
jo 1500C werden hochglänzende Lackfilme (Schichtdicke 65 μιη) mit folgenden Eigenschaften erhalten:
Pendelhärte nach König(DIN 53 157): 143
Erichsenwert(DIN53 156): 8,8
Glanz nach Gardner bei 60° (ASTM D 523-67): 93 ll Biegeprobe + Kratzfestigkeit: in Ordnung
Beispiel 2
Ein Acrylatharz wird nach der in Beispiel 1 angegebenen Methode hergestellt aus 30% Hydroxypropylacrylat 5% Butandiolmonoacrvlat 40% Styrol, 24% Butylacrylat und 1 % Acrylsäure. Der K-Wert liegt bei 14.2, die Viskosität beträgt 22,4 Sekunden und der Erweichungspunkt 52° C.
Komponente A wird hergestellt durch Abmischen von 66,6 Teilen des Acrylatharzes (75%ig in n-Butylacetat), 50 Teilen Esterdiol 260 und 199,2 Teilen Titandioxid.
Die Komponente B besteht aus 132^ Teilen des in Beispiel 1 genannten handelsüblichen Tris-{Isocyanatohexyl)-Biurets (75%ig) und 28 Teilen n-Butylacetat.
Die Komponenten A und B werden zusammengegeben, die Viskosität der Mischung liegt bei etwa 100 Sekunden, der Feststoffgehalt beträgt 83,7%. Durch halbstündiges Einbrennen bei 1200C wird ein 62 μπι starker Lackfilm hergestellt Eigenschaften:
Pendelhärte: 124
Erichsenwert: 9,8
Glanz: 91
Biegeprobe + Kratzfestigkeit: in Ordnung
Beispiel 3
Komponente A wird hergestellt durch Abmischen
von 50 Teilen des Acrylharzes nach Beispiel 1 (100%ig) 75 Teilen Esterdiol 260, 13,9 Teilen Butandiol-1,4 als reaktivem Verdünner, 312 Teilen Titandioxid und 10 Teilen n-Butylacetat als Lösungsmittel.
Komponente B ist ein Gemisch von 173 Teilen eines
biuretgruppenhaltigen Polyisocyanats, welches hergestellt wurde durjh Umsetzung von Hexamethylendiisocyaniit und 3,3'-Dimethyl-4,4'-diamino-dicyclohexy!methan mit einem Isocyanatgruppen-Gehalt von 23,3%. 66 Teilen n-Butylacetat und 1,1 Teilen Dibutylzinndilaurat (I O0Vg in n-Butylacetat).
Die Mischung aus A und B hat eine Viskosität von 103 Sekunden und einen Feststoffgehalt von 89,2%.
Ein Lackfilm mit einer Dicke von 70 μιτι wurde hergestellt durch halbstündiges Einbrennen bei 120C. Eigenschaften:
Pendelhärte: 141
Erichsenwert: 10,1
Glanz: 95
Biegeprobe + Kratzfestigkeit: in Ordnung.
Beispiel 4
Ein Acrylatharz wird analog Beispiel I hergestellt durch Copolymerisation von 73% tert.-Butylacrylat. 2t) 10% n-Butylacrylat, 16% llydroxypropylacrylat und 1% Acrylsäure. Es hat einen K-Wert von 11,0, eine Viskosität von 20 see sowie einen Erweichungspunkt von 42° C.
Zur Herstellung der Komponente A werden 62.5 Teile des Acrylatharzes vermischt mit 50 Teilen Esterdiol 260 und 188 Teilen Titandioxid.
Komponente A wird mit 87,8 Teilen der Komponente B nach Beispiel 1 und 55 Teilen n-Butylacetat abgemischt.
Der Feststoffgehalt der Mischung beträgt 87,5%. Die Lacklösung wird auf ein Eisenblech aufgespritzt. Nach halbstündigem Einbrennen bei 15O"C wird ein hochglänzender Lackfilm (Schichtdicke 70 um) mit folgenden Eigenschaften erhalten:
Pendelhärte: 118
Erichsenwert: 10,2
Glanz: 89
Biegeprobe + Kratzfestigkeit: in Ordnung.

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Härtbare Überzugsmassen, enthaltend
A 1 10bis90Gew-% einesCopolymerisatesaus
a) 10 bis 90 Gew.-% eines Esters der (Meth-)acrylsäure mit einem einwertigen aliphatischen Alkohol mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen,
b) i0 bis 40 Gew.-% eines Monoesiers der (Meth-)acrylsäure mit einem aliphatischen mehrwertigen Alkohol mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen,
c) 0 bis 50 Gew.-% eines Vinyl- oder Isopropenylaromaten mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen und
d) 0 bis 20 Gew.-% weiterer olefinisch ungesättigter Monomerer,
A 2 90 bis 10 Gew.% einer oder mehrerer Polyhydroxyverbindungen mit einem Molekulargewicht zwischen 204 und 500, welche eine Estergruppe und zwei Hydroxylgruppen tragen,
A3 0 bis 30 Gew.-% eines ein- oder zweiwertigen Alkohols mit einem Siedepunkt oberhalb von 1200C und einem Molekulargewicht unter 200,
wobei die Summe der Gewichtsprozente von A 1+A2 + A3gleich 100 ist,
B ein Polyisocyanat oder Mischungen von Polyisocyanaten,
wobei die Komponenten A und B in einem Äquivalentverhältnis der Isocyanatgruppcn zu den Hydroxylgruppen von 0,7 : 1 bis 1,3 : 1 vorliegen,
C 0 bis 25 Gew.-%, bezogen auf die Überzugsmassen, an inerten Lösungsmiitcin,
D 0 bis 50 Gew.-%. bezogen auf die Überzugsmassen, an üblichen Pigmenten und Füllstoffen,
dadurch gekennzeichnet, daß als Polyhydroxylverbindung ein Esterdiol der allgemeinen Formel
R1 R2 O R4 R5 R7
HOCH C-C O CH C CH Oll
! i (D
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