DE2462840B1 - Formwork beams - Google Patents

Formwork beams

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    • E04G2011/505Girders, beams, or the like as supporting members for forms with nailable or screwable inserts

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schalungsträger aus extrudiertem Aluminium für Schalungsgerüste aller Art, mit einem im Prinzip I-förmigen Querschnitt, dessen Obergurt eine über die Trägerlänge durchlaufende Nut zur Aufnahme einer Holzleiste aufweist.The invention relates to a formwork support made of extruded aluminum for formwork scaffolding of all Art, with a basically I-shaped cross-section, the upper belt of which is a continuous length of the beam Has groove for receiving a wooden strip.

Bei mobilen Schalungsgerüsten, die nach dem Abbinden des Betons in einer Einheit zu einer anderen Stelle transportiert werden, bedient man sich Schalungsplatten aus Holz, die mittels darunterliegender Holzleisten durch Einschlagen von Nägeln oder Einbringen von Schrauben befestigt werden. Aus der DE-OS 22 55 610 ist ein Schalungsträger bekannt, in dessen Obergurt eine Holzleiste eingesetzt ist, in die Befestigungsmittel — wie beispielsweise Nägel oder Schrauben — von der Schalungsplatte her eingetrieben werden können, wodurch die Schalungsplatte an der Holzleiste und damit an dem Schalungsträger gehalten wird. Die Holzleiste liegt in einer Nut des Obergurts des Schalungsträgers, die seitlich von Seitenwänden des Obergurts begrenzt wird. Die Innenflächen dieser Seitenwände sind zwar mit Riffeln ausgestattet, um die eingeschlagene Holzleiste zu halten, diese Maßnahme allein führt aber noch nicht zu zuverlässigen Haltekräften für die Holzleiste. Dies liegt daran, daß für die Holzleiste nur minderwertiges Holz verwendet wird, das oftmals nicht sehr hart und nicht gut ausgetrocknet ist.In the case of mobile formwork scaffolding, which after the concrete has set in one unit to another Place to be transported, one uses formwork panels made of wood, which by means of underlying Wooden strips can be attached by driving in nails or inserting screws. From the DE-OS 22 55 610 a formwork beam is known, in the upper flange of which a wooden strip is inserted into which Fastening means - such as nails or screws - driven in from the formwork panel can be, whereby the formwork panel is held on the wooden strip and thus on the formwork support will. The wooden strip lies in a groove in the top flange of the formwork support, which is attached to the side walls of the Upper chord is limited. The inner surfaces of these side walls are equipped with corrugations to the To hold the hammered wooden strip, this measure alone does not lead to reliable holding forces for the wooden strip. This is due to the fact that only poor quality wood is used for the wooden strip, which is often not very hard and not well dried out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den bekannten Schalungsträger so zu verbessern, daß die in dessen Obergurt eingesetzte Holzleiste rasch und betriebssicher zusätzlich gesichert werden kann.The invention has for its object to improve the known formwork support so that the in The wooden strip used on the upper chord can be additionally secured quickly and reliably.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches aufgeführten Merkmale gelöst.According to the invention, the object is achieved by the features listed in the characterizing part of the main claim solved.

Der erfindungsgemäße Schalungsträger weist gegenüber dem Bekannten die Vorteile auf, daß die in dessen Obergurt eingelegte Holzleiste allein durch Einschlagen von Nägeln, Schraubnägeln oder durch Eindrehen von Schrauben rasch und ohne großen Aufwand zusätzlich gesichert werden kann. Ein zusätzlicher Arbeitsgang zur Einbringung von Bohrungen in die Seitenwände des Obergurtes erübrigt sich.The formwork support according to the invention has the advantages over the known that the in its Wooden strip inserted in the upper chord simply by hammering in nails, screw nails or by screwing in Screws can be additionally secured quickly and without great effort. An additional work step for There is no need to drill holes in the side walls of the top flange.

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigtThe invention is explained using an exemplary embodiment with reference to drawings. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Teilansicht eines Schalungsgerüstes, bestehend aus Untergurt, Vertikal- und Schrägstreben, Obergurt, Schalungsträger und aufgenagelter Schalungsplatte,F i g. 1 a perspective partial view of a formwork framework, Consisting of lower chord, vertical and diagonal struts, upper chord, formwork beam and nailed Shuttering panel,

F i g. 2 einen Querschnitt durch den Schalungsträger mit daran befestigter Schalungsplatte und zusätzlich gesicherter Holzleiste.F i g. 2 shows a cross section through the formwork support with the formwork panel attached to it and additionally secured wooden strip.

Ein Schalungsträger 14 (Fig. 1) hat im Querschnitt ein abgewandeltes I-Profil mit einem Obergurt 52, einem Untergurt 47 und einem dazwischenliegenden, als Verbindung für die beiden Gurte dienenden Steg 15. AmA formwork support 14 (Fig. 1) has a modified I-profile in cross section with an upper flange 52, a lower chord 47 and an intermediate web 15 serving as a connection for the two chords

5 Obergurt 52 ist eine Nut vorgesehen, die seitlich durch Seitenwände 53 (Fig.2) begrenzt wird und dem Einlegen einer Holzleiste 50 dient. In diese werden von einer aufgelegten Schalungsplatte 16 her Nägel 54, Schraubnägel, Schrauben oder andere Befestigungsmit-5 upper belt 52 is provided with a groove through the side Side walls 53 (Figure 2) is limited and the insertion of a wooden strip 50 is used. In these are from a laid-on formwork panel 16 ago nails 54, screw nails, screws or other fastening means

lü tel eingetrieben. Die Seitenwände 53 gehen auf der Seite, wo die Schalungsplatte 16 aufgelegt wird, in sich von der Nut zur Aufnahme der Holzleiste 50 wegerstreckende Flanschteile 55 über, die das Gegenlager für die Schalungsplatte 16 bilden. Bei der Darstellung gemäß Fig.2 ist ein Abschnitt eines Sperrholzes 17 gezeigt, bei dem es sich um die aus F i g. 1 ersichtliche Schalungsplatte 16 handelt.fan driven. The side walls 53 go on Side where the formwork panel 16 is placed, in itself from the groove for receiving the wooden strip 50 extending flange parts 55, which form the counter bearing for the formwork panel 16. In the Representation according to Figure 2, a section of a plywood 17 is shown, which is from F i g. 1 visible formwork panel 16 is.

Die am Obergurt 52 des Schalungsträgers 14 (F i g. 2) gebildete Nut für die Holzleiste 50 wird neben der seitlichen Begrenzung durch die Seitenwände 53 durch einen Boden 51 begrenzt, bis zu dem die Holzleiste 50 eingeschlagen werden kann. An den Innenflächen der beiden Seitenwände 53 vorgesehene Riffeln 64 zeigen mit ihren im Querschnitt widerhakenförmigen, freien Enden in Richtung auf den Boden 51 der Nut. Die eingeschlagene Holzleiste 50 wird durch diese Riffeln 64 gehalten. Zur zusätzlichen Fixierung werden durch die Seitenwände 53 Nägel 61, Schraubnägel oder andere Befestigungsmittel eingeschlagen oder eingeschraubt.The groove formed on the upper chord 52 of the formwork support 14 (FIG. 2) for the wooden strip 50 is next to the lateral delimitation by the side walls 53 limited by a floor 51, up to which the wooden strip 50 can be taken. Corrugations 64 provided on the inner surfaces of the two side walls 53 show with their free ends barb-shaped in cross section in the direction of the bottom 51 of the groove. the The knocked-in wooden strip 50 is held by these corrugations 64. For additional fixation, the Side walls 53, nails 61, screw nails or other fasteners driven in or screwed in.

Hierzu sind in den Seitenwänden 53 entlang der Längserstreckung des Schalungsträgers 14 Prägungen 59 vorgesehen, die eine Materialschwächung der Seitenwände 53 an diesen Stellen verkörpern. Es kann auf besonders einfache Weise jeweils ein Nagel 61 in der Prägung 59 angesetzt und durch diese durch die betreffende Seitenwand 53 hindurch- und in die Holzleiste 50 eingeschlagen werden. Hierdurch ergibt sich eine zusätzliche Fixierung der Holzleiste 50 in der durch den Boden 51 und die beiden Seitenwände 53 des Obergurts 52 gebildeten Nut.For this purpose, embossments are made in the side walls 53 along the longitudinal extension of the formwork support 14 59 are provided, which embody a material weakening of the side walls 53 at these points. It can in a particularly simple way, a nail 61 is set in the embossing 59 and through this through the relevant side wall 53 through and knocked into the wooden strip 50. This results in an additional fixation of the wooden strip 50 in the through the bottom 51 and the two side walls 53 of the Upper chord 52 formed groove.

Durch die zusätzliche Befestigung der Holzleiste 50 in dem Obergurt 52 des Schalungsträgers 14 wird dessen Biegesteifigkeit noch erhöht, da insbesondere eine Relativbewegung von Holzleiste 50 und Obergurt 52 in Längsrichtung weiter eingeschränkt wird.The additional fastening of the wooden strip 50 in the upper flange 52 of the formwork support 14 becomes the latter Bending stiffness is still increased, since in particular a relative movement of the wooden strip 50 and the upper chord 52 in Longitudinal direction is further restricted.

Anstatt von Nägeln 61 können auch Schraubnägel sowie Schrauben an die entsprechende Prägung 59 ■angesetzt und durch die entsprechende Seitenwand 53 hindurch in die Holzleiste 50 eingetrieben werden.Instead of nails 61, screw nails and screws can also be attached to the corresponding embossing 59 ■ are attached and driven through the corresponding side wall 53 into the wooden strip 50.

Anstatt oder zusammen mit den Riffeln 64 könnte man auch ein Klebemittel anwenden, mit dessen Hilfe die Holzleiste 50 in der durch die beiden Seitenwände 53 sowie den Boden 51 gebildeten Nut gehalten wird. Zusätzlich kann man die Nägel 61 durch eineInstead of or together with the corrugations 64, an adhesive could also be used, with the help of which the wooden strip 50 is held in the groove formed by the two side walls 53 and the bottom 51. In addition, you can the nails 61 by a

r>5 Seitenwand 53 oder durch beide hindurch in die Holzleiste 50 einschlagen. R > 5 knock the side wall 53 or through both into the wooden strip 50.

Aus den Zeichnungen geht hervor, daß der die Schalungsplatte 16 bzw. das Sperrholz 17 tragende bzw. haltende Schalungsträger 14 mit seinen zu seinem Untergurt 47 gehörenden Flanschteilen 62 auf einem Obergurt 18 eines Schalungsgerüstes aufliegt. Letzteres besteht im wesentlichen aus dem Obergurt 18, einem Untergurt 20, Vertikalstäben 22 sowie Schrägstäben 24. Vertikalstäbe 22 und Schrägstäbe 24 sind mittelsFrom the drawings it can be seen that the formwork panel 16 or the plywood 17 supporting or holding formwork support 14 with its flange parts 62 belonging to its lower flange 47 on a Upper chord 18 of a formwork scaffolding rests. The latter consists essentially of the upper belt 18, a Lower chord 20, vertical bars 22 and inclined bars 24. Vertical bars 22 and inclined bars 24 are means

f>5 Schrauben 40 am Obergurt 18 sowie am Untergurt 20 festgeschraubt. Der Schalungsträger 14 ist mittels einer Klammer 44 (Fig. 1) am Obergurt 18 gesichert. Diese Klammer 44 ist am Untergurt 47 des Schalungsträgersf> 5 screws 40 on the upper flange 18 and on the lower flange 20 screwed tight. The formwork support 14 is secured to the upper flange 18 by means of a clamp 44 (FIG. 1). These Clamp 44 is on the lower chord 47 of the formwork support

14 mittels einer Schraube 46 befestigt, deren Kopf in einem Längsschlitz 48 im Untergurt 47 des Schalungsträgers 14 läuft, und auf die eine Mutter 58 unter Zwischenlegung einer Unterlegscheibe 60 aufgeschraubt ist.14 fastened by means of a screw 46, the head of which is in a longitudinal slot 48 in the lower flange 47 of the formwork support 14 runs, and screwed onto a nut 58 with a washer 60 in between is.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Schalungsträger aus extrudiertem Aluminium für Schalungsgerüste aller Art, mit einem im Prinzip I-förmigen Querschnitt, dessen Obergurt eine über die Trägerlänge durchlaufende Nut zur Aufnahme einer Holzleiste aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite jeder die Nut begrenzenden Seitenwand (53) Prägungen (59) als Führungen zum Eintreiben von Befestigungsmitteln vorgesehen sind.Formwork beams made of extruded aluminum for formwork scaffolding of all kinds, with one in principle I-shaped cross-section, the upper belt of which has a groove for receiving it that runs along the length of the beam a wooden strip, characterized in that on the outside of each the groove delimiting side wall (53) embossments (59) as guides for driving in fastening means are provided.
DE2462840A 1974-01-18 1974-04-23 Formwork beams Expired DE2462840C3 (en)

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