DE2457623C3

DE2457623C3 - A method of manufacturing a transfer material and the dry transfer material obtained thereby

Info

Publication number: DE2457623C3
Application number: DE19742457623
Authority: DE
Inventors: John Edwin Ashford Holderness; Alan Lennox Hythe Lythgoe
Original assignee: Mecanorma Sa Le Perray En Yvelines (frankreich)
Current assignee: Mecanorma Sa Le Perray En Yvelines (frankreich)
Priority date: 1973-12-05
Filing date: 1974-12-05
Publication date: 1979-09-20
Also published as: FR2253633B1; DE2457623B2; FR2253633A1; DE2457623A1; NL169286C; JPS5090408A; NL169286B; GB1488487A; NL7415895A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Übertragungsmaterials, das aus einem flexiblen Trägerblatt und aufgebrachtem Zeichen aus einer Plastisol- oder Organosol-Druckfarbe bzw. -Tinte besteht, sowie das nach diesem Verfahren hergestellte Trockenübertragungsmaterial, das aus einem transparenten oder durchscheinenden, flexiblen Trägerblatt, dem aufgebrachten Zeichen und einem Überzug aus einem druckempfindlichen Klebstoff auf dem Zeichen besteht.The invention relates to a method for producing a transfer material, which consists of a flexible Carrier sheet and applied characters made of a plastisol or organosol printing ink or ink consists, as well as the dry transfer material produced by this process, which consists of a transparent or translucent, flexible carrier sheet, the applied character and a coating consists of a pressure sensitive adhesive on the sign.

Trockenübertragungsmaterialien bestehen im allgemeinen aus einem Trägerblatt, das aufgedruckte Buchstaben, Zahlen oder andere Zeichen trägt, die von dem Trägerblatt ablösbar sind und mittels eines druckempfindlichen Klebstoffes, der in Form einer Schicht auf die Oberfläche des Zeichen- aufgebracht ist, an einem Rezeptor haftend gemacht werden. Das ausgewählte Zeichen wird in der Regel in der Weise auf die Oberfläche des Rezeptors übertragen, daß das Trägerblatt mit der Vorderfläche nach unten auf den Rezeptor gelegt wird, wonach mit einem Griffel oder einem Kugelschreiber auf die Rückseite des Trägerblattes in dem Bereich des zu übertragenden Zeichens ein Druck ausgeübt wird und danach das Trägerblatt abgezogen wird. Die Bindung zwischen dem Zeichen und dem Trägerblatt wird entweder durch die Kraft der Klebstoffbindung, die wirkt zwischen dem Rezeptor und dem Zeichen, die stärker ist als die Bindung zwischen dem Zeichen und dem Trägerblatt, oder durch Bruch der Bindung zwischen dem Zeichen und dem Trägerblatt, der durch entsprechende Behandlung des Trägers bewirkt wird, oder durch eine Kombination beider Wirkungen aufgehoben (aufgebrochen).Dry transfer materials generally consist of a carrier sheet, the printed Bears letters, numbers or other characters that can be detached from the carrier sheet and by means of a pressure-sensitive adhesive, which is applied in the form of a layer on the surface of the sign, be made adherent to a receptor. The selected character is usually in the manner on the surface of the receptor transferred that the carrier sheet face down on the Receptor is placed, after which with a stylus or a ballpoint pen on the back of the carrier sheet a pressure is exerted in the area of the character to be transferred and then the carrier sheet is deducted. The bond between the character and the carrier sheet is either through the force of the Adhesive bond that acts between the receptor and the character, which is stronger than the bond between the character and the carrier sheet, or by breaking the bond between the character and the carrier sheet, which is effected by appropriate treatment of the carrier, or by a combination of both Effects canceled (broken up).

Wie in der GB-PS 13 24 796 angegeben, weisen die herkömmlichen Übertragungsmaterialien Nachteile auf,As indicated in GB-PS 13 24 796, the conventional transfer materials have disadvantages,

die von der Brüchigkeit der Druckfarbenfilme herrühren, aus denen die Zeichen hergestellt werden. Die getrockneten Druckfarben- bzw. Tintenfilme, welche die Zeichen bilden, werden nämlich im allgemeinen in der Weise hergestellt, daß ein Lösungsmittel aus einem filmbildenden Polymeren verdampft wird. Als Polymere werden bisher am häufigsten Cellulosenitrate verwendet. Obgleich die dabei erhaltenen Zeichen zufriedenstellend übertragen werden können, ist bei ihrer Verwendung immer eine gewisse Sorgfalt erforderlich und die den herkömmlichen Zeichen eigene geringe mechanische Festigkeit hat zur Folge, daß ihre Verwendung auf solche Anwendungsgebiete, wie Zeichnungen, Anzeigeentwürfe und Filmtitel, beschränkt ist, bei denen die übertragenen Zeichen keinem Abrieb oder Verschleiß ausgesetzt sind. Insbesondere war es bisher nicht möglich, die herkömmlichen Trockenübertragungsmaterialien für Zeicheninschriften, für Schaufensterzwecke und zum Markieren von Kaufhausregalen zu verwenden.resulting from the brittleness of the ink films, from which the characters are made. The dried ink films, which The characters are namely generally produced in such a way that a solvent is made of a film-forming polymers is evaporated. Cellulose nitrates have hitherto been used most frequently as polymers. Although the characters thereby obtained can be transmitted satisfactorily, is with hers Use always requires a certain degree of care and the inherent low levels of conventional characters mechanical strength has the consequence that their use in such areas of application as Drawings, draft advertisements, and movie titles, where the characters transferred are none Abrasion or wear and tear. In particular, it was previously not possible to use the conventional Dry transfer materials for sign inscriptions, to be used for shop window purposes and for marking department store shelves.

Auch aus der DE-OS 22 35 677 sind Trückcnübciiragungsmaterialien bekannt, die auf einem transparenten oder durchscheinenden, flexiblen Trägerblatt aufgedruckte Zeichen enthalten, die mit einem druckempfindlichen Klebstoff überzogen sind. Aus der DE-OS 20 62 019 ist es ferner bekannt, daß bedruckte Übertragungspapiere mittels Druckerfarben auf der Basis eines Copolymeren von Vinylchlorid hergestellt und als Trockenübertragungsmaterial verwendet werden können.Trückcnübciiragungsmaterials are also from DE-OS 22 35 677 known, the printed on a transparent or translucent, flexible carrier sheet Contain characters coated with a pressure-sensitive adhesive. From the DE-OS 20 62 019 it is also known that printed transfer papers by means of printing inks on the Based on a copolymer of vinyl chloride and used as a dry transfer material can.

Aufgabe der Erfir.-'uno war es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Übertragupwsmaterials des vorstehend angegebenen Typs zu entwickeln, das für die Übertragung von Zeichen geeignet is! die eine hohe mechanische Festigkeit besitzen und ohne Beschädigung handhabbar sind, so daß sie für die verschiedensten Anwendungszwucke, insbesondere für die Herstellung von Zeichenschriften Schaufensterzeichen und für die Beschriftung von Kaufhausregalen verwendet werden können.The task of the Erfir .- 'uno was therefore to develop a procedure for the production of a transmission material of the to develop the type specified above which is suitable for the transmission of characters! the one high Have mechanical strength and can be handled without damage, so that they are suitable for a wide variety of Application pressure, in particular for the production of fonts for shop window signs and for Lettering can be used on department store shelves.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Übertragungsmaterials, das aus einem flexiblen Trägerblatt und aufgedrucktem Zeichen aus einer Plastisol- oder Organosol-Druckfarbe bzw. -Tinte besteht, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man das Zeichen auf ein wärmebeständiges, flexibles Trägerblatt aufdruckt und daß man das bedruckte Blatt so lange erhitzt, daß die Druckfarbe bzw. Tinte zu einem homogenen, zähen, flexiblen Film schmilztThe invention is a method for producing a transfer material, which consists of a flexible carrier sheet and printed characters made of a plastisol or organosol printing ink or ink consists, which is characterized in that the character on a heat-resistant, flexible carrier sheet and that the printed sheet is heated so long that the printing ink or ink to one homogeneous, tough, flexible film melts

Gegenstand der Erfindung ist ferner das nach diesem Verfahren erhaltene Trockenübertragungsmaterial, das aus einem transparenten oder durchscheinenden, flexiblen Trägerblatt, dem aufgedruckten Zeichen und einem Überzug aus einem druckempfindlichen Klebstoff auf dem Zeichen besteht, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Trägerblatt wärmebeständig ist und mindestens ein Zeichen trägt, das aus einer wärmegeschmolzenen, an sich bekannten Plastisol- oder Organosol-Druckfarbe bzw. -Tinte gebildet ist.The invention also relates to the dry transfer material obtained by this process, which from a transparent or translucent, flexible carrier sheet, the printed characters and a coating of a pressure-sensitive adhesive on the sign, which is characterized is that the carrier sheet is heat-resistant and bears at least one character that is made of a heat-melted, known plastisol or organosol printing ink or ink is formed.

Das erfindungsgemäße Trockenübertragungsmaterial erlaubt die Übertragung von Zeichen mit einer hohen mechanischen Festigkeit, die ohne Beschädigung gehandhabt werden können, und es eignet sich daher für sehr viele Verwendungszwecke, für die die bisher bekannten Übertragungsmaterialien nicht geeignet waren, beispielsweise für die Herstellung von Zeichenschriften, Schaufensterzeichen und für die Beschriftung von Kaufhausregalen.The dry transfer material according to the invention allows characters to be transferred with a high mechanical strength that can be handled without damage, and it is therefore suitable for very many purposes for which the previously known transfer materials are not suitable goods, for example for the production of lettering, shop window signs and for lettering of department store shelves.

Bei den erfindungsgemäß verwendeten Piastisolen und Organosolen handelt es sich um Dispersionen von Polymeren in Weichmachern, wobei der Weichmacher eine niedrige Flüchtigkeit besitzt und für das Polymere bei Raumtemperatur ein Nicht-Lösungsmittel oder ein schlechtes Lösungsmittel darstellt, jedoch imstande ist, sich bei erhöhter Temperatur vollständig in dem Polymeren (oder das Polymere in dem Weichmacher) zu lösen. Die am häufigstens verwendeten Plastisole sind solche auf der Basis von Vinylchloridpolymeren und -copolymeren. Organosole unterscheiden sich von Piastisolen dadurch, daß sie das Lösungsmittel in einem größeren Mengenantei! enthalten. Sie haben daher bei Raumtemperatur eine niedrigere Viskosität als das entsprechende Plastisol. Wenn ein Plastisol über einen ausreichend langen Zeitraum auf eine ausreichend hohe Temperatur erhitzt wird, dann schmilzt die Dispersion zu einer homogenen Masse, aus der nach dem Abkühlen ein homogenes, zähes, flexibles und federndes Material entsteht. Zeichen, die aus solchen wärmegeschmolzenen Piasiisoien oder Organosoleri gebildet werden, weisen eine hohe mechanische Festigkeit auf und sie können ohne Beschädigung gehandhabt werden. Sie eignen sich für die verschiedensten Verwendungszwecke, beispielsweise für die Herstellung von Zeichenschriften, Schaufensterzeichen und für die Beschriftung von Kaufhausregalen.The plastisols and organosols used according to the invention are dispersions of Polymers in plasticizers, where the plasticizer has low volatility and for the polymer is a nonsolvent or a poor solvent at room temperature, but is capable of becomes completely in the polymer (or the polymer in the plasticizer) at elevated temperature to solve. The most commonly used plastisols are those based on vinyl chloride polymers and copolymers. Organosols differ from plastisols in that they are the solvent in one larger quantities! contain. Therefore, they have a lower viscosity than that at room temperature corresponding plastisol. If a plastisol for a sufficiently long period of time to a sufficiently high Temperature is heated, then the dispersion melts into a homogeneous mass, from which after cooling a homogeneous, tough, flexible and resilient material is created. Characters that come from such heat-melted Piasiisoien or organosoleri are formed have high mechanical strength and they can be handled without damage. You are suitable for a wide variety of purposes, for example for the production of character fonts, Shop window signs and for the lettering of department store shelves.

Die Zeichen können unter Anwendung üblicher Übertragungsverfahren auf das Trägerblatt aufgebracht werden, beispielsweise unter Anwendung von Seidensiebdruckverfahren. Normalerweise sind für die meisten Zwecke verhältnismäßig große Filmdicken von 5 bis 50 μπι zufriedenstellend, obgleich auch Dicken außerhalb dieses Bereiches geeignet sind. Im Falle von Zeichen, die für Ladenauslagen verwendet werden sollen, beträgt die Enddicke des Films der Zeichen mindestens 10 bis 15 μπι.The characters can be applied to the carrier sheet using conventional transfer techniques using, for example, silk screen printing processes. Usually are for most Purposes of relatively large film thicknesses of 5 to 50 μπι satisfactory, although also thicknesses outside of this area are suitable. In the case of signs used for shop displays should, the final thickness of the film of characters is at least 10 to 15 μπι.

Die unter Verwendung einer an sich bekannten Plastisol- oder Organosol-Druckfarbt bzw. -Tinte aufgebrachten Zeichen müssen ausreichend erhitzt werden, so daß ein homogener Polymerfilm entsteht. Die genaue Durchführung des Erhitzens hängt von der jeweiligen Plastisolformulierung, der Natur des Weichmachers und des Weichmacheranteils in dem Plastisol ab. Die Erhitzungstemperatur liegt in der Regel bei mindestens 120°C. Normalerweise beträgt sie mindestens 160⁰C, vorzugsweise 170 bis 190⁰C für einen Zeitraum von 20 Sekunden bis 5 Minuten.The characters applied using a plastisol or organosol printing inks or ink known per se must be heated sufficiently so that a homogeneous polymer film is produced. How exactly the heating is carried out depends on the particular plastisol formulation, the nature of the plasticizer, and the amount of plasticizer in the plastisol. The heating temperature is usually at least 120 ° C. Normally it is at least 160 ^° C., preferably 170 to 190 ^° C. for a period of 20 seconds to 5 minutes.

Das Trägerblatt muß natürlich imstande sein, den Temperaturen standzuhalten, die angewendet werden müssen, um den Druckfarben- bzw. Tintenfilm zum Schmelzen zu bringen. Dafür sind zwar die verschiedensten Papierarten geeignet, vorzugsweise wird jedoch ein wärmebeständiger, flexibler Kunststoffilm verwendet. Zu geeigneten Kunststoffilmen gehören z. B. Polyäthylenterephthalatfilme und Polytetrafluoräthylenfilme. Das Trägerblatt kann matt oder glänzend sein, und es hat vorzugsweise eine Dicke von 20 bis 400 μπι, insbesondere von 50 μπι. Hinsichtlich der Dicke des Trägerblattes bestehen jedoch keine Beschränkungen, wobei jedoch berücksichtigt werden muß, daß es im Falle von sehr dünnen Filmen (z. B. solchen mit einer Dicke von weniger als etwa 30 μπι) sehr schwierig sein kann, den Film unter Anwendung des Seidensiebdruckverfahrens wegen der geringen Festigkeit des Films zu bedrucken, so daß im Falle von derart dünnen Filmen die Durchführung eines Gewebedruckverfahrens erforderlich sein kann.The carrier sheet must of course be able to withstand the temperatures that will be used must to bring the printing ink or ink film to melt. Therefor are the most diverse Kinds of paper are suitable, but a heat-resistant, flexible plastic film is preferably used. Suitable plastic films include e.g. B. polyethylene terephthalate films and polytetrafluoroethylene films. The carrier sheet can be matte or glossy, and is preferably 20 in thickness to 400 μπι, in particular from 50 μπι. Regarding however, there are no restrictions on the thickness of the carrier sheet, but these are taken into account must that in the case of very thin films (e.g. those with a thickness of less than about 30 μπι) can be very difficult to screen print the film because of the low density Strength of the film to be printed, so that in the case of such thin films, a fabric printing process must be carried out may be required.

Als Trägerblätter sind solche aus Polyestern bevorzugt, da sie neben ihrer hohen Stabilität beständiger sind, eine gute Klarheit besitzen und bei normaler Anwendung praktisch nicht streckbar sind.As carrier sheets, those made of polyesters are preferred, since, in addition to their high stability, they are more stable, have good clarity and normal Application are practically not stretchable.

Selbstverständlich ist es wesentlich, daß der Druckfarben- bzw. Tintenfilm entweder als Folge der Zugkraft des Klebstoffes, die zwischen dem Rezeptor und dem Zeichen entsteht und größer ist als die Bindekraft zwischen dem Zeichen und dem Träger, oder durch entsprechende Behandlung des Trägerblattes, durch welche die Bindung zwischen dem Zeichen und dem Trägerblatt vermindert oder aufgehoben wird, von dem Trägerblatt ablösbar ist Vorzugsweise wird zwischen dem Trägerblatt und dtm Druckfarben- bzw. Tintenfilm eine Ablösungszwischenschicht aufgebracht, so daß die Ablösung des Zeichens ohne weiteres gesteuert werden kann. Es wurde gefunden, daß Freisetzungs-Zwischenschichten, wie sie in den deutschen Offenlegungsschriften 24 45 556 und 24 45 580 beschrieben werden, für diesen Zweck geeignet sind. Somit können geeignete FreiEetzungsschichten aus wasserlöslichen Polymeren, wie Copolymeren von Methylvinyläther und Maleinsäureanhydrid, Äthylen/Maleinsäureanhydrid- oder Styrol/ Maleinsäureanhydrid-Copolymeren, hergestellt werden. Diese Polymeren bilden einen Film, wenn man wäßrige Lösungen, erforderlichenfalls unter dem Einfluß von mäßiger Wärme eintrocknen läßt Alternativ können die Freisetzungsschichten auch aus härtbaren Harzsystemen gebildet werden. Es ist eine Vielzahl von solchen härtbaren Systemen verfügbar. Beispiele hierfür sind Epoxyharze (mit Einschluß von Epoxyaminharzen), Melaminformaldehydharze und Harnstofformaldehydharze. Es hat sich gezeigt, daß Freisetzungsschichten des obigen Charakters besonders wirksam sind, wenn eine Plastisol- oder Organosol-Druckfarbe verwendet wird, weil sie keine Affinität gegenüber dem Plastisolsystem besitzen.Of course, it is essential that the printing ink or ink film either as a result of the tensile force of the adhesive between the receptor and the Sign arises and is greater than the binding force between the sign and the carrier, or through appropriate treatment of the carrier sheet, through which the bond between the character and the Carrier sheet is reduced or canceled from the Carrier sheet is removable. There is preferably a printing ink or ink film between the carrier sheet and the printing ink film an intermediate release layer is applied so that the release of the mark can be easily controlled can. It has been found that release intermediate layers, as they are in the German Offenlegungsschriften 24 45 556 and 24 45 580 are suitable for this purpose. Thus, suitable Release layers made of water-soluble polymers, such as copolymers of methyl vinyl ether and maleic anhydride, Ethylene / maleic anhydride or styrene / maleic anhydride copolymers. These polymers form a film when aqueous solutions, if necessary under the influence of Lets dry with moderate heat. Alternatively, the release layers can also consist of curable resin systems are formed. A variety of such curable systems are available. examples for this are Epoxy resins (including epoxy amine resins), melamine-formaldehyde resins and urea-formaldehyde resins. It has been found that release layers of the above character are particularly effective when a Plastisol or organosol printing inks are used because they have no affinity for the plastisol system own.

Naturgemäß besteht der Zweck der Zwischen- oder Freisetzungsschicht darin, die Bindung zwischen den Zeichen "nd dem Trägerblatt zu vermindern, und nicht darin, die Bildung einer solchen Bindung zu verhindern. Somit sind die traditionellen Freisetzungsmittel, wie Silikone, normalerweise nicht zufriedenstellend, wobei ihre Verwendung sogar zu Druckdefekten, wie Zurückziehungserscheinungen und Nadellochbildungen, sowie zu einem allgemeinen Fehlen einer Schärfe der Zeichen führen kann.Naturally, the purpose of the intermediate or release layer is to facilitate the bond between the Characters in the carrier sheet, and not in preventing the formation of such a bond. Thus, traditional release agents, such as silicones, are usually unsatisfactory, whereby their use even to print defects such as retraction phenomena and pinholes, as well as a general lack of sharpness in characters can lead.

Obgleich die obengenannten Maleinsäureanhydrid-Copolymere als wasserlöslich bezeichnet werden, können sie in Wasser hei Raumtemperatur nicht-löslich sein und es kann erforderlich sein zu erhitzen, um eine Lösung tu bilden.Although the above maleic anhydride copolymers are designated as water-soluble, they may not be soluble in water at room temperature and it may be necessary to heat to form a solution.

Alternativ können sie nur in sauren oder alkalischen wäßrigen Medien löslich sein. Die Epoxyharze und die anderen härtbaren Harze, die als Freisetzungsschichten verwendbar sind, sind in ihrem ungehärteten Zustand in organischen Lösungsmitteln, z. B. in einem Lösungsmittel auf Äthylcellulosebasis löslich.Alternatively, they can only be soluble in acidic or alkaline aqueous media. The epoxy resins and the other curable resins useful as release layers are in their uncured state in organic solvents, e.g. B. soluble in a solvent based on ethyl cellulose.

Bei der Bildung der Freisetzungsschicht sollte angestrebt werden, eine minimale Dicke zu bilden, die mit dem Erhalt eines kontinuierlichen und nicht-netzförmigen Films im Einklang steht. Dies kann in der Weise erzielt werden, daß man eine verdünnte Lösung des gewählten Harzes, z. B. mit einem Harzgehalt von 1 bis 2%, bildet und sodann das Trägerblatt, z. B. durch Walzenbeschichten, mit der minimalen Filmdicke überzieht, die erforderlich ist, um die Oberfläche des Trägerblattes vollständig zu befeuchten. Beim Trock-When forming the release layer, an attempt should be made to form a minimum thickness that is consistent with obtaining a continuous and non-reticulated film. This can be done in the way be achieved that a dilute solution of the selected resin, for. B. with a resin content of 1 to 2%, and then the carrier sheet, e.g. By roll coating, with the minimum film thickness coated, which is necessary to completely wet the surface of the carrier sheet. When drying

nen, erforderlichenfalls unter Erhitzen des Überzugs, wird eine kontinuierliche, sehr dünne Schicht des Freisetzungsmittels abgeschieden.If necessary, with heating of the coating, a continuous, very thin layer of the Release agent deposited.

Obgleich das Walzenbeschichten die bevorzugte Methode der Aufbringung der Freisetzungsschicht ist, können auch andere Methoden verwendet werden, z. B. das Sprüh- und Seidensiebdrucken. Obgleich es möglic!· ist, eine zufriedenstellende Freisetzung der Zeichen in Abwesenheit der Freisetzungsschicht zu erhalten, z. B. durch Verwendung eines kräftigen hochklebrigen druckempfindlichen Klebstoffes und/oder durch Ausbildung der Zeichen als dicke verhältnismäßig nicht-flexible Filme, ist doch eine Freisetzungsschicht immer zweckmäßig, da sie die Kontrolle erleichtert und die Freisetzung der Zeichen verbessert. Weil die Freisetzungsscliicht als ein derartig dünner Überzug aufgebracht wird, muß sie nicht vollständig ausgehärtet werden, bevor das Trägerblatt aufgewickelt wird, da der resultierende Überzug zu dünn ist, als daß eine Blockiemng bewirkt werden würde. Gewöhnlich wird das Material des Trägerblatts nac« dem Beschichten mit dem Freisetzungsmittel in der Fabrik mehrere Tage in Vorrat gehalten, bevor es mit den Zeichen bedruckt wird. Dieser Zeitraum reicht aus, daß der Frei?etzungsüberzug aushärtet, wenn ein wärmehärtendes Harz-Frei^etzungsmittel verwendet wird.Although roll coating is the preferred method of applying the release layer, other methods can also be used, e.g. B. spray and silk screen printing. Although it is possible! is, a satisfactory release of the characters in To obtain the absence of the release layer, e.g. B. by using a strong, highly tacky pressure-sensitive adhesive and / or by forming the characters as thick, relatively non-flexible Films, a release layer is always useful because it facilitates the control and the Release of characters improved. Because the release path when such a thin coating is applied, it does not have to be fully cured before the carrier sheet is wound up, since the resulting coating is too thin to be Blockiemng would be effected. Usually, the material of the carrier sheet is also used after coating the release agent was kept in stock in the factory for several days before it was printed with the characters will. This period is sufficient for the release coating hardens when a thermosetting resin release agent is used.

Die Druckfarben bzw. Tinten, die bei den Übertragungsmaterialien gemäß der Erfindung verwendet werden, werden so formuliert, daß sie eine relativ niedrige Adhäsion gegenüber der Freisetzungsschicht zeigen und daß sie im geschmolzenen Zustand eine hohe Zugfestigkeit besitzen. Plastisol-Druckfarben bzw. -Tinten verleihen den erfindungsgemäßen Übertragungsmaterialien sowohl vom Standpunkt des Verbrauchers als auch des Herstellers besondere Vorteile. Wie bereits oben zum Ausdruck gebracht wurde, ist die Polymerkomponente des Plastisols normalerweise ein Vinylpolymeres, d. h. Homopolymers von Vinylchlorid oder ein Copolymeres aus Vinylchlorid und einer geringerer. Menge von Vinylacetat Die Plastisol-Dnic kfarbe bzw. Tinte muß nicht lösungsmittelfrei sein und es wird sogar gemäß der Erfindung bevorzugt, Plastische zu verwenden, die Lösungsmittel und/oder Verdünnungsmittel enthalten. Piastisole, die ein Lösungsrr/ttel für das Polymere enthalten, werden »Org-jiosole« genannt. Piastisole, die ein Nicht-Lösungsmittel-Verdünnungsmittel enthalten, werden häufig als »modifizierte Piastisole« bezeichnet Die Zugabe eines Lösungsmittels oder eines Verdünnungsmittels ist deswegen von Vorteil, weil hierdurch die Viskosität der Druckfarbe vermindert wird und das Drucken erleichtert wird. Die Verwendung von Plastisol- und Organosol-Druckfarben bzw. -Tinten gemäß der Erfindung besitzt eine Anzahl vcn Vorteilen, wozu noch kommt, daß hierdurch sehr feste Filme erhalten werden können, die ai-f eine Vielzahl von Oberflächen ohne die Gefahr von Beschädigungen übertragen werden können. Ein Hauptvorleil besteht darin, daß aufgrund der Tatsache, daß nur eine geringe Menge von Lösungsmittel oder Verdünnungsmittel in der nicht-gehärteten Druckfarbe vorhanden ist, während des Erhitztingsprozesses nur eine sehr geringe Schrumpfung auftritt, se daß ein sehr genaues Drucken der Zeichen möglich ist Da weiterhin die Lösungsmittel nur in kleinen Mengen in dem System des Plastisoltyps vorhanden sind, wird eine Notwendigkeit für die Flamm- oder Explosionssicherung der Anlage oder der Abgassysteme vermieden. Weiterhin werden normalerweise während des Drückens keineThe inks used in the transfer materials of the invention are formulated to have relatively low adhesion to the release layer and to have high tensile strength when molten. Plastisol inks provide the transfer materials of the invention with particular advantages from both a consumer and manufacturer point of view. As already stated above, the polymer component of the plastisol is normally a vinyl polymer, ie a homopolymer of vinyl chloride or a copolymer of vinyl chloride and a lesser. Amount of vinyl acetate The plastisol paint or ink need not be solvent-free and it is even preferred according to the invention to use plastics which contain solvents and / or diluents. Plastisols that contain a solute for the polymer are called "org-jiosols". Plastisols that contain a nonsolvent diluent are often referred to as "modified plastisols." The addition of a solvent or diluent is advantageous because it reduces the viscosity of the printing ink and makes printing easier. The use of plastisol and organosol printing inks or inks according to the invention has a number of advantages, in addition to which very strong films can be obtained which can be transferred to a large number of surfaces without the risk of damage can. A major advantage is that due to the fact that there is only a small amount of solvent or thinner in the uncured ink, there is very little shrinkage during the heating process , so that very accurate printing of the characters is possible the solvents are only present in small amounts in the plastisol-type system, a need for flame or explosion protection of the plant or the exhaust systems is avoided. Furthermore, there are normally no

Viskositätseinstellungen erforderlich, so daß die Druckqualität leichter aufrechterhalten werden kann. Schließlich kann der trockene Druckfarbenfilm mil größerer Dicke unter Verwendung eines Plastisoisystcms abgeschieden werden, da beim Trocknen nur geringe Volumenverluste der Druckfarbe erfolgen.Viscosity adjustments required so that print quality can be more easily maintained. In the end For example, the dry ink film can be deposited in greater thickness using a plastisol system as there is only a slight loss in volume of the printing ink during drying.

Es kann eine Vielzahl von Weichmachern dazu verwendet werden, um die Plastisol-Druckfarben bzw. -Tinten zu bilden. Beispiele hierfür sind Alkylphosphate, Alkylphthalate und Alkylsebacate. Allgemein werden Alkylphthalate mit mittlerem Molekulargewicht bevorzugt, d. h. Dialkylphthalate, bei denen die Alkylgruppe 4 bis IO Kohlenstoffatome enthält. Bei der Bildung der Plastisol-Druckfarben, wie sie gemäß der Erfindung verwendet werden, ist die Weichmachermenge, die eingesetzt wird, im allgemeinen kleiner als bei der herkömmlichen Herstellung von Polyvinylchlorid-Pia-A wide variety of plasticizers can be used to make plastisol inks or inks. - inks to form. Examples are alkyl phosphates, alkyl phthalates and alkyl sebacates. Become general Medium molecular weight alkyl phthalates preferred; H. Dialkyl phthalates in which the alkyl group is 4 until IO contains carbon atoms. In the formation of the plastisol inks according to the invention are used, the amount of plasticizer that is used is generally smaller than that conventional production of polyvinyl chloride pia-

zwischen etwa 45 und 100 Gewichtsteilen Weichmacher pro 100 Gewichtsteile Polymeres. Es wurde gefunden, daß geschmolzene Druckfarben, die aus Piastisolen mit einem Weiuimachergehalt in diesem Bereich hergestellt worden sind, sich nicht zufriedenstellend verhalten und daß der Weichmachergehalt der Druckfarben bzw. Tinten weniger als etwa 40 Gewichtsteile Weichmacher pro 100 Gewichtsteile Polymeres betragen sollte.between about 45 and 100 parts by weight plasticizer per 100 parts by weight polymer. It was found, that melted printing inks made from plastisols with a Weiuimacher content in this range are not behaving satisfactorily and that the plasticizer content of the printing inks or Inks should be less than about 40 parts by weight plasticizer per 100 parts by weight polymer.

Wenn ein Siebprozeßdrucken zum Drucken der Zeichen verwendet wird, dann wird das Plastisol durch Zugabe eines Lösungsmittels oder eines Verdünnungsmittels auf weniger als etwa 5000 Centipoise verdünnt. Als Lösungsmittel kann ein solches verwendet werden, das verflüchtigt werden kann, bevor die bedruckten Blätter den Schmelzofen erreichen, oder das während des frühen Teils der Schmelzstufe entfernt werden kann. Typische Verdünnungsmittel sind aliphatische Kohlenwasserstoffe und typische Lösungsmitte! sind Ketone und aromatische Lösungsmittel. Modifizierte Plastisol-Druckfarben bzw. -Tinten, die unter Verwendung von aliphatischen Kohlenwasserstoff-Verdünnungsmitteln mit niedrigem Aromatengehalt hergestellt werden, werden bevorzugt.If screen process printing is used to print the characters, then the plastisol will through Adding a solvent or diluent diluted to less than about 5000 centipoise. The solvent used can be one that can be volatilized before the printing Leaves reach the furnace, or that can be removed during the early part of the smelting stage. Typical diluents are aliphatic hydrocarbons and typical solvents! are ketones and aromatic solvents. Modified plastisol inks made using aliphatic hydrocarbon diluents with a low aromatic content are produced, are preferred.

Die Dauer und die Temperatur des Schmelzens hängt von einer Anzahl von Faktoren ab, in erster Linie von der Konzentration und Art des Weichmachers. Im allgemeinen ist jedoch die erste Stufe bei der Bildung des geschmolzenen Films eine Gelierung, bei der der Weichmacher in die Teilchen des Vinylpolymeren eingesaugt wird. Bei etwa 120⁰C beginnen die gequollenen Teilchen des Vinylpolymeren zusammenzuschmelzen, dc^h schreitet dieser Prozeß bei dieser Temperatur langsam fort Eine typische Arbeitstemperatur bei der Schmelzstufe ist oberhalb 160⁰C, z.B. zwischen 160 und 190⁰C.The duration and temperature of the melting will depend on a number of factors, primarily the concentration and type of plasticizer. In general, however, the first stage in the formation of the molten film is gelation in which the plasticizer is imbibed into the particles of the vinyl polymer. At about 120 ^° C., the swollen particles of the vinyl polymer begin to melt together, i.e. this process proceeds slowly at this temperature. A typical working temperature in the melting stage is above 160 ^° C., for example between 160 and 190 ^° C.

Das Plastisol kann gewünschtenfalls weiterhin nichtumgesetztes Monomeres, z. B. Acrylnitril, enthalten, das sich mit dem Hauptpolymeren während der Schmelzstufe umsetzt.The plastisol can still have unreacted material if desired Monomer, e.g. B. acrylonitrile, contain the reacts with the main polymer during the melting stage.

Die Druckfarbe bzw. Tinte kann klar und farblos oder auf normale Weise pigmentiert oder gefärbt sein, um jeden gewünschten gefärbten, trüben, metallischen oder transparenten Effekt zu erzielen. Druckfarbenfilme mit bis zu 30 bis 40 μ können ohne weiteres durch ein Siebprozeßdrucken von Plastisol-Druckfarben erhalten werden. Die Plastisol-Druckfarben können hinsichtlich ihrer Starrheit, wie gewünscht variiert werden, indem man den Weichmachergehalt steigert oder vermindert oder indem man das Molekulargewicht des Vinylpolymeren oder seine Konstitution variiert.The printing ink can be clear and colorless, or pigmented or colored in the normal way to achieve any desired colored, cloudy, metallic or transparent effect. Ink films with up to 30 to 40 μ can easily be obtained by screen process printing of plastisol inks will. The plastisol inks can be varied in rigidity as desired by adding increasing or decreasing the plasticizer content or by increasing the molecular weight of the vinyl polymer or its constitution varies.

Wie bereits zum Ausdruck gebracht wurde, können die Zeichen durch zwei Mechanismen oder eine Kombination davon freigesetzt bzw. abgelöst werden. Eine Manipulierung des Trägerblattes durch Reiben der -. Rückseite mit dem Fingernagel oder einem Griffel in der (iegend einer Ecke eines Zeichens ist dazu wirksam, um die Bindung in dieser Gegend aufzubrechen und die Übertragung des ganzen Zeichens zu erleichtern. Wenn die bevorzugten Trägerblätter verwendet werden, dannAs has already been stated, the characters can be created by two mechanisms or one Combination of these can be released or replaced. A manipulation of the carrier sheet by rubbing the -. Back with a fingernail or a stylus in the corner of a sign is effective to to break the bond in this area and facilitate the transfer of the whole sign. if the preferred carrier sheets are used, then

ίο wird durch diese Manipulierung das Blatt nicht verstreckt oder permanent verworfen und aufgrund der Tatsache, daß die Zeichen eine hohe Festigkeit besitzen, kann der Rest des Zeichens abgestreift werden, ohne daß die Gefahr einer Beschädigung besteht. Dieίο This manipulation does not affect the sheet stretched or permanently warped and due to the fact that the characters have a high strength, the remainder of the mark can be stripped off without the risk of damage. the

is Leichtigkeit der Freisetzung durch eine solche Manipulierung kann verbessert werden, wenn man einen niedrigen Grad der Weichmachung auswählt, und die Zeichen ir: relativ dicker Schicht druck*is ease of release from such manipulation can be improved by choosing a low level of plasticization, and the Sign ir: relatively thick layer print *

Es wird ein Klebstoff dazu verwendet, um die ZeichenAn adhesive is used to hold the characters

H) auf eine Rezeptoroberfläche zu heften. Der Klebstoff kann auf dem Rezeptorblatt vorgesehen sein oder er kann auf die Zeichen aufgeschichtet sein. Im Falle, daß der Klebstoff sich auf den Zeichen befindet, kann der Klebstoff auf die Zeichen damit praktisch im Register H) to attach to a receptor surface. The adhesive can be provided on the receptor sheet or it can be coated on the indicia. In the event that the glue is on the characters, the glue on the characters can be practically in register

2ί oder in Überlappung über die umgebende Gegend des Trägerblattes oder der Freisetzungsschicht aufgedruckt werden 'm letzteren Falle wird ein scherbarer Klebstoff bevorzugt. Aufgrund der hohen mechanischen Festigkeit der Druckfarbenfilme kann die Kohäsionsfestigkeit2ί or in an overlap over the surrounding area of the The carrier sheet or the release layer can be printed on. In the latter case, a shearable adhesive is used preferred. Due to the high mechanical strength of the printing ink films, the cohesive strength

si des Klebstoffes ziemlich hoch sein und er kann immer noch bei der Übertragung angemjssen scheren.si of the glue can be quite high and it can always shear appropriately during the transfer.

Obgleich wärme- oder lösungsmittelaktivierte Klebstoffe verwendet werden können, werden doch druckempfindliche Klebstoffe bevorzugt. Der Stand derWhile heat or solvent activated adhesives can be used, they will pressure sensitive adhesives preferred. The state of

!> Technik, insbesondere die Patentliteratur, auf dem Gebiet der Übertragung liefert Beispiele für viele unterschiedliche Klebstofformulierungen. Allgemein gesprochen sind alle diese für die erfindungsgemäßen Übertragungsmaterialien geeignet.!> Technology, especially the patent literature, on the The transfer field provides examples of many different adhesive formulations. Generally speaking, all of these are suitable for the transfer materials according to the invention.

⁴⁽¹ Es können druckempfindliche Klebstoffe verwendet werden, die in ihrer Klebrigkeit von extrem stark bis extrem niedrig je nach dem angestrebten tndzwecK variieren. ^{4 (1} Pressure sensitive adhesives can be used which vary in tack from extremely strong to extremely low depending on the intended purpose.

Es können auch Klebstoffe vorgesehen werden, die es ermöglichen, daß das Übertragungsmaterial von der Rezeptoroberfläche aufgehoben und erneut angeordnet wird, um eine genaue Positionierung durchzuführen. Im anderen Extremfall kann der Klebstoff so formuliert werden, daß die Zeichen nach der Übertragung praktisch nicht mehr entfernbar sind.Adhesives can also be provided to enable the transfer material to be removed from the Receptor surface is lifted and rearranged to perform accurate positioning. in the other extreme cases, the adhesive can be formulated so that the characters after transfer are practically no longer removable.

Druckempfindliche Klebstoffe können formuliert werden, indem cir. klebrigmachendes Harz oder Polymeres mit einem nicht-klebrigen Grundmaterial vermischt wird. Beispiele für geeignete klebrigmachende Harze oder Polymere sind Cumaronharze, Kollophonium und Kollophoniumester, Polybutene und Polyvinylether. Beispiele für geeignete Grundmaterialien sind Äthylenvinylacetatpolymere, Polyacrylate und natürliche und synthetische Wachse. Wenn ein Kiebstof! mit hoher Klebrigkeit gewünscht wird, dann kann da: nicht-klebrige Grundmaterial weggelassen werden. Das nicht-klebrige Grundmateria! braucht kein organische; Material sein. Als Klebrigkeitsmodifizierungsmitte können auch feinverteilte Materialien, wie Siliziumdi oxid und Silikate verwendet werden. Eine vernetzt» druckempfindliche Klebstoffstruktur kann erhalter werden, indem man z. B. ein vernetztes Polyacryl verwendet.Pressure sensitive adhesives can be formulated by cir. tackifying resin or Polymer is mixed with a non-sticky base material. Examples of suitable tackifying agents Resins or polymers are coumarone resins, rosins and rosin esters, polybutenes and Polyvinyl ether. Examples of suitable base materials are ethylene vinyl acetate polymers, polyacrylates and natural and synthetic waxes. If an adhesive! with high tack is desired, then there can be: non-sticky base material can be omitted. The non-sticky base material! doesn't need an organic one; Be material. Finely divided materials such as silicon dioxide can also be used as the tackiness modifier oxide and silicates are used. A networked »pressure-sensitive adhesive structure can be maintained be done by z. B. a crosslinked polyacrylic used.

Wie bereits oben zum Ausdruck gebracht wurde, ist ein wichtiges Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Materialien die Herstellung von Zeichen und Plänen bzw. Skizzen, z. B. für Läden, Büros und Fabriken. Derzeit werden die meisten Buchstaben und Zeichen für diesen Zweck aus extrudierten Polyvinylchloridfilmen hergestellt, indem die Figuren oder Buchsiaben aus einer Platte unter Verwendung eines Preßgesenkes geprägt werden. Die Buchstaben und Figuren aus PVC tragen einen Klebstoffüberzug, der mit einem silikonisierten Freisetzungspapier geschützt wird. Die derzeit vorliegende Praxis hat aber erhebliche Nachteile und Begrenzungen. So sind die Preßgesenke leuer und sie benötigen eine häufige Wartung oder häufigen Ersatz. Sie sind weiterhin für komplexe oder feine, komplizierte geformte Schriftzeichen ungeeignet. Weiterhin ist das Herstellungsverfahren langsam und die hergestellten Schriftzeichen haben nur die Färbung des extrudierten KV(J und Vietfarben-Designs sind nicht möglich. Da weiterhin das PVC während des Prägens in dem Preßgesenk Spannungen unterworfen ist, neigen die Symbole dazu, danach zu schrumpfen.As already stated above, an important field of application is that of the invention Materials the production of signs and plans or sketches, e.g. B. for shops, offices and Factories. Currently, most letters and characters are made from extruded polyvinyl chloride films for this purpose made by taking the figures or letters from a plate using a Press die to be stamped. The letters and figures made of PVC have an adhesive coating that goes along with the a siliconized release paper is protected. The current practice has, however, considerable Cons and Limitations. So the press dies are expensive and they need frequent maintenance or service frequent replacement. They are also unsuitable for complex or fine, intricately shaped characters. Furthermore, the manufacturing process is slow and the characters manufactured only have the coloring of the extruded KV (J and Vietfarben designs are not possible. Furthermore, since the PVC is subject to stress in the press die during the stamping process, it tends to be stressed the symbols to shrink afterwards.

Demgegenüber ist es erfindungsgemäß möglich, Schriftzeichen mit jeder gewünschten Gestalt und in einer Vielzahl von Farben herzustellen. Auch ist der Herstellungsprozeß einfacher und liefert doch Produkte mit vergleichbarer Dicke und Festigkeit.In contrast, it is possible according to the invention to use characters with any desired shape and in a variety of colors. The manufacturing process is also simpler and yet delivers products with comparable thickness and strength.

Es wurden bereits die Vorteile einer Plastisol-Druckfarbe bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Übertragungsmaterialien erwähnt. Die Fähigkeit, sie durcn feine Maschen zu drucken, ermöglicht eine sehr gute Begrenzung und die Erzielung einer feinen Detailstruktur. Dazu kommt noch, daß Plastisol-Druckfarben bzw. -Tinten eine große Festigkeit und Starrheit haben, die es ermöglichen, daß solche feinen Einzelheiten ohne ein Brechen übertragen werden. Weiterhin haben die erfindungsgemäßen Übertragungsblätter ausgezeichnete Lagerungseigenschaften und sie zeigen beim Altern keine Versprödung, was ein Merkmal der herkömmlichen Druckfarben ist.The advantages of a plastisol printing ink have already been made mentioned in the manufacture of the transfer materials according to the invention. The ability to do them Printing through a fine mesh enables very good delimitation and the achievement of a fine mesh Detailed structure. In addition, plastisol printing inks inks have great strength and rigidity which enable such fine details to be recorded be transmitted without breaking. Furthermore, the inventive transfer sheets have excellent storage properties and they show no embrittlement on aging, which is a characteristic of the conventional inks.

Dies is: darauf zurückzuführen, daß die für dieThis is due to the fact that the for the

Tinten im wesentlichen lösungsmittelfrei sind, während bei den herkömmlichen Tinten eine Versprödung durch einen langsamen Lösungsmittelverlust während der Lagerung auftritt. Außerdem ermöglicht das Vorhandensein von zurückgehaltenem Lösungsmittel in den herkömmlichen Druckfarben eine Wanderung der Komponenten in dem Träger, der Druckfarbe unu dem Klebstoff, die zu einer Verschlechterung des Produkts führt.Inks are essentially solvent-free, while conventional inks are embrittled there is a slow loss of solvent during storage. Also allows the presence of retained solvent in conventional inks is a migration of the Components in the carrier, the printing ink and the adhesive that lead to product degradation leads.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert Die darin angegebenen Teile beziehen sich, wenn nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht.The invention is illustrated in more detail by the following examples. The parts indicated therein relate to unless otherwise specified, based on weight.

example 1

Ein glänzender Polyäthylenterephthalatfilm einer Dicke von 50 μπι wurde mit einer Freisetzungsschicht der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung überzogen: A glossy polyethylene terephthalate film with a thickness of 50 μm was provided with a release layer coated with the following composition:

Eine Epoxyharz-Freisetzungsbeschichtungslösung wurde hergestellt unter Verwendung eines handelsüblichen Härters und eines handelsüblichen Harzes. Die Mischung enthielt das Harz und den Härter im Verhältnis 3:1. Es wurde eine 2%ige Lösung der Harz/Härter-Mischung in einem Lösungsmittel auf Äthylcellulosebasis hergestellt und durch Walzen in Form einer Schicht auf den Polyäthylenterephthalatfilm aufgebracht. Der naßbeschichtete Polyäthylenterephthalatfilm wurde zur Entfernung des Lösungsmittels getrocknet und der beschichtete Film wurde mehrere Tage lang bei Raumtemperatur liegen gelassen, um dieAn epoxy resin release coating solution was prepared using a commercially available one Hardener and a commercially available resin. The mixture contained the resin and the hardener Ratio 3: 1. A 2% solution of the resin / hardener mixture in a solvent was obtained Ethyl cellulose base and prepared by rolling in the form of a layer on the polyethylene terephthalate film upset. The wet-coated polyethylene terephthalate film was used to remove the solvent dried and the coated film was allowed to stand at room temperature for several days to obtain the

ίο Aushärtung des Epoxyharzes zu vervollständigen.ίο to complete curing of the epoxy resin.

Außerdem wurde eine schwarz-modifizierte Plastisol-Druckfarbe aus den nachfolgend angegebenen Komponenten hergestellt:A black-modified plastisol printing ink was also used made from the following components:

Die Druckfarbe wurde wie folgt hergestellt: Einem Teil des Weichmachers wurde in einem Dreiwalzen-Mischer der Ruß zugemischt, um das Pigment darin zu dispergieren. Die PVC-Polymeren und der Rest des Weichmachers wuiücii in einem mischer rnii Z-Dlatt miteinander gemischt und das Viskositätsverminderungsmittel wurde dem dabei erhaltenen Gemisch zugegeben. Nach dem Erhalt einer homogenen Mischung wurde die Dispersion des Rußes in dem Weichmacher zugegeben. Schließlich wurde das Lackbenzin langsam dem Gemisch zugegeben. Das verwendete Lackbenzin hatte einen sehr niedrigen Gehalt an aromatischen Kohlenwasserstoffen.The printing ink was made as follows: Part of the plasticizer was added to a three-roll mixer the carbon black is mixed in to disperse the pigment therein. The PVC polymers and the rest of the Softener wuiücii in a mixer rnii Z-Dlatt mixed together and the viscosity reducing agent was added to the resulting mixture admitted. After a homogeneous mixture was obtained, the dispersion of the carbon black in the Plasticizer added. Finally, the mineral spirits were slowly added to the mixture. That used White spirit was very low in aromatic hydrocarbons.

Die Viskosität der dabei erhaltenen Plastisol-Druckfarbe betrug, gemessen unter Verwendung eines Vi; ko imeters bei 20°C, 35 Poise.The viscosity of the resulting plastisol printing ink was measured using a Vi; ko imeters at 20 ° C, 35 poise.

Dann wurden auf den getrockneten, mit der Freisetzungsschicht überzogenen Polyäthylenterephthalatfilm in einer Naßfilmdicke von 20 μίτι durch Siebdrucken Zeichen aufgedruckt und anschließend wurde 60 Sekunden lang in einem Tunnelofen auf 180⁰C erhitzt.Then, to the dried, coated with the release polyethylene terephthalate film layer in a wet film thickness of 20 by screen printing μίτι characters printed and then heated for 60 seconds in a tunnel oven at 180 ⁰ C for.

Nachstehend sind einige beispielhafte geeignete druckempfindliche Mischungen angegeben, die in Form einer Schicht auf die gehärtete Druckfarbe aufgebracht und anschließend getrocknet werden können.Below are some exemplary suitable pressure-sensitive mixtures which are in the form of a layer can be applied to the cured printing ink and then dried.

Dir Klphqtnff wird 7wprkmäßip unter Anwendune eines Siebdruckverfahrens aufgedruckt und getrocknet. Danach wird zwischen die Blätter ein siliconbeschichtetes Blatt Papier gelegt.Dir Klphqtnff is 7wprkäßip underapplications a screen printing process and dried. Then a silicone-coated one is placed between the sheets Sheet of paper placed.

Example 2

Ein matter Polyäthylentercphthalatfilm einer DickeA matte polyethylene terephthalate film of a thickness

von 50 μπι wurde mit einem Freisetzungsüberzug derof 50 μπι was with a release coating of the

so nachfolgend angegebenen Zusammensetzung versehen:so provided the following composition:

Die Freisetzungsschicht wurde in gleicher WeiseThe release layer was made in the same way

aufgebracht und getrocknet wie in Beispiel 1, wobei ein dünner Film erhalten wurde. In diesem Falle brauchte die Freisetzungsschicht jedoch nicht gehärtet zu werden.applied and dried as in Example 1, with a thin film was obtained. In this case, however, the release layer did not need to be hardened will.

Der beschichtete Polyäthylenterephthalatfilm wurdeThe coated polyethylene terephthalate film was

mit der gleichen Druckfarbe wie in Beispiel 1 bedruckt unter Anwendung eines Siebdruckverfahrens in einerprinted with the same ink as in Example 1 using a screen printing process in one

W) Filmdicke von etwa 20 μηι und 60 Sekunden lang auf 180⁰C erhitztW μηι) film thickness of about 20 and heated for 60 seconds at 180 ⁰ C

Auf den gehärteten Druckfarbenfilm wurde ein Klebstoff gemäß Beispiel 1 durch Siebdrucken aufgebracht. An adhesive according to Example 1 was applied to the cured printing ink film by screen printing.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a transfer material consisting of a flexible carrier sheet and printed characters from a plastisol or organosol printing ink or ink, thereby characterized in that the sign is printed on a heat-resistant, flexible carrier sheet, and that the printed sheet is heated so long that the printing ink or ink becomes a homogeneous, tough, flexible film melts.

2. The method according to claim t, characterized in that that the carrier sheet is coated with a release layer before the printing ink or ink is printed on.

3. The method according to claim 2, characterized in that the release layer on the Applying the carrier sheet in the form of a dilute solution and then to form a thin one continuous layer dries.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the printed sheets heated to a temperature of at least 120 ° C.

5. The method according to claim 4, characterized in that that the printed sheet for up to 5 minutes at a temperature of at least 160 ° C heated.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as Plastisol or organosol printing ink or a dispersion of a vinyl chloride polymer in e'.nem plasticizer used, with the proportion of the plasticizer is up to 40% by weight of the polymer.

7. The method according to claim 6, characterized in that the vinyl chloride polymer is in the form of spherical particles with a particle size in the range from 0.2 to 20 μπι used.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that one is a plastisol or organosol used with a viscosity of less than 50 poise.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the printed sheet after heating with a pressure-sensitive one to melt the ink Adhesive covers.

10. Dry transfer material consisting of a transparent or translucent flexible carrier sheet, printed characters and a Coating of a pressure-sensitive adhesive on the sign, produced according to one of the The preceding claims, characterized in that the carrier sheet is heat-resistant and at least one character made from a heat-melted, known plastisol or Organosol printing ink or ink is formed, carries.

11. Transfer material according to claim 10, characterized in that the plastisol · or Organosol printing ink is a homopolymer or a copolymer of vinyl chloride contains.

12. Transfer material according to claim 11, characterized in that the plastisol or organosol is a dispersion of a vinyl chloride polymer contains in a plasticizer, the plasticizer in an amount of up to 40% by weight, based on the polymer, is present.

13. Transfer material according to claim 12, characterized in that the plasticizer in is present in an amount of up to 30% by weight based on the polymer

14. Transfer material according to one of claims 10 to 13, characterized in that the Carrier sheet is resistant to temperatures of at least 250 ° C

15. Transfer material according to claim 14, characterized in that the carrier sheet consists of a polyester

16. Transfer material according to claim 15, characterized in that the carrier sheet consists of Polyalkylene terephthalate consists

17. Transfer material according to one of the claims 10 to 16, characterized in that the carrier sheet is coated with a layer facilitates the release or detachment of the mark during transmission.

iö. transmission material according to claim Ί7, characterized in that the layer consists of an epoxy resin

19. Transfer material according to claim 17, characterized in that the layer consists of a Copolymers of maleic anhydride.

20. Transfer material according to one of claims 10 to 19, characterized in that the thickness of the character is between 5 and 50 μίτι.