DE2451770A1

DE2451770A1 - Vertical hydraulic press with safety equipment - mechanical parts are locked when drive fails

Info

Publication number: DE2451770A1
Application number: DE19742451770
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: ANCIENS ATELIERS H JAMBON BILL
Current assignee: ANCIENS ATELIERS H JAMBON BILL
Priority date: 1974-10-31
Filing date: 1974-10-31
Publication date: 1976-05-13

Abstract

The press has a stationary frame and a ram connected to a hydraulically driven piston which can move vertically up and down in a cylinder. The cylinder has separate chambers for the downward and upward drive of the ram. Both chambers are connected to distributor arrangements for the drive medium. When the ram moves, screw shafts which pass through extensions of the ram are rotated. The chamber for the return drive of the piston is connected with at least one automatic hydraulic drive arrangement, which maintains the pressure in the chamber for the return movement, in the case of a leak in the hydraulic system and locks the ram in position. Brakes can also be applied to the screw ends which pass through the ram. These brakes can also block the position of the ram.

Description

Hydraulische Presse Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Presse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung bezieht sich dabei insbesondere auf eine vertikale hydraulische Presse, die mit Sicherheitsvorrichtungen versehen ist, welche die beweglichen Teile im Falle eines plstzlichen Versagens der hydraulischen, mechanischen oder elektrischen Vorrichtungen verriegeln. Hydraulic press The invention relates to a hydraulic press Press according to the preamble of claim 1. The invention relates in particular on a vertical hydraulic press equipped with safety devices which controls the moving parts in the event of a sudden failure of the hydraulic, lock mechanical or electrical devices.

Es ist eine vertikale hydraulische Presse bekannt, die einen feststehenden Rahmen, der das zu verformende Werkstück trägt, und einen als Werkzeughalter ausgebildeten Stößel aufweist, der mit einem hydraulisch angetriebenen Kolben kraftschlüssig verbunden und innerhalb eines Zylinders vertikal verschiebbar ist, in welchem er zwei Kammern begrenzt. Die obere Kammer, die als Kammer für den Abwärtsantrieb bezeichnet wird, ist durch Zwischenschalten eines hydraulisch oder elektrisch angetriebenen Klappenventils mit einem Flüssigkeitsbehälter verbunden, der zum Speisen des Arbeitszylinders während der schnellen Abwärtsbewegung, bei der sich der Stößel bis in seine Arbeitsstellung nähert, dient. Die obere Kammer ist auch mit einem einen allgemeinen Vorratsbehälter beinhaltenden Flüssigkeits-Speisekreis verbunden, wobei die Flüssigkeit dazu dient, eine Antriebskraft auf die Kolben-Stößel-Einheit während des Verformungsvorganges auszuüben.A vertical hydraulic press is known which has a fixed Frame that carries the workpiece to be deformed, and one designed as a tool holder Has plunger which is positively connected to a hydraulically driven piston and is vertically displaceable within a cylinder in which it has two chambers limited. The upper chamber, called the down drive chamber, is through Interposition of a hydraulically or electrically driven flap valve connected to a liquid container, which is used to feed the working cylinder during the rapid downward movement during which the ram is in its working position approaches, serves. The upper chamber is also provided with a general storage container containing the liquid supply circuit, the liquid serving to a driving force on the piston-tappet unit during the deformation process exercise.

Die untere Kammer, die als Kammer für den Rückantrieb bezeichnet wird, ist mit einem einen allgemeinen Vorratsbehälter beinhaltenden Flüssigkeits-Speisekreis verbunden, wobei die Flüssigkeit dazu dient, eine Antriebskraft auf die Kolben-Stößel-Einheit auszuüben, um diese Einheit in ihre obere Stellung nach dem Arbeitsvorgang zurückzubewegen.The lower chamber, called the rear drive chamber, is with a liquid supply circuit including a general reservoir connected, wherein the liquid serves to create a driving force on the piston-tappet unit exercise to move this unit back to its upper position after the operation.

Dem Stößel folgen bei seiner Schiebebewegung vertikale Spindeln, die im Stößel zweckmäßig angeordnete Lager durchdringen.The slide is followed by vertical spindles during its sliding movement penetrate bearings expediently arranged in the plunger.

Gewisse Antriebsvorrichtungen werden hydraulisch, andere elektrisch und manche hydraulisch und elektrisch gespeist. Auch ein plötzliches Versagen kann hydraulisch, elektrisch oder mechanisch bedingt sein.Certain drive devices are hydraulic, others electric and some are hydraulically and electrically powered. Even sudden failure can hydraulic, electrical or mechanical.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine hydraulische Presse der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der es unter anderem möglich ist, die zerstörenden Auswirkungen auf die Presse bei einem plötzlichen Versagen zumindest wesentlich zu vermindern. Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.It is therefore an object of the invention to provide a hydraulic press of the type mentioned to create, with which it is possible, among other things, the destructive effects on the press in the event of sudden failure, at least to decrease significantly. This task is carried out by the in the characterizing part of the claim 1 specified features solved.

Die erfindungsgemäße hydraulische Presse weist also zur Verminderung dieser zersUrenden Auswirkungen bei einem plötzlichen Versagen der Presse Vorrichtungen zum Lahmlegen der Kolben-Stößel-Einheit aur, die automatisch dann wirken, wenn ein Flüssigkeitsleck oder eine Unterbrechung der elektrischen Einspeisung oder auch wenn ein Bruch gewisser Teile auftritt.The hydraulic press according to the invention thus points to reduction this disruptive effect in the event of a sudden failure of the press devices to paralyze the piston-tappet unit, which automatically act when a Liquid leakage or an interruption of the electrical supply or else when breakage of certain parts occurs.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung weist die Presse mindestens eine mechanische Bremsvorrichtung auf, die der Rotation mindestens einer der mit dem Stößel verbundenen beiden Gewindespindeln entgegenwirkt, so daß der Stößel blockierbar ist.In another embodiment of the invention, the press has at least a mechanical braking device that allows the rotation of at least one of the counteracts the two threaded spindles connected to the ram, so that the ram can be blocked is.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele, auf die die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, näher beschrieben und erläutert wird. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht, teilweise geschnitten, auf die Presse, Fig. 2 einen Schnitt durch eine hydraulische Vorrichtung zum attomatischen Antrieb, die den Druck in der Kammer für den Rückantrieb des Kolbens im Falle eines Lecks aufrechterhält, und Fig. 3 einen Schnitt durch eine Presse, Sedoch gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem sie zwei hydraulische Vorrichtungen zum automatischen Antrieb besitzt, die den Druck in der Kammer für den Rückantrieb des Kolbens im Falle eines Lecks aufrechthält.Further details and embodiments of the invention are as follows Refer to the description in which the invention is based on the illustrated in the drawing Exemplary embodiments, to which the invention is not limited, are described in more detail and is explained. 1 shows a plan view, partially in section the press, 2 shows a section through a hydraulic device to the attomatic drive, which increases the pressure in the chamber for the back drive of the piston in the event of a leak, and FIG. 3 shows a section through a press, Sedoch according to another embodiment of the invention, in which they have two hydraulic Has automatic drive devices that control the pressure in the chamber maintains the reverse drive of the piston in the event of a leak.

Ein zu verformendes Werkstück liegt unbeweglich auf einem feststehenden Rahmen 1, der als Träger für die anderen Teile der Presse dient. Das Werkzeug ist in bekannter Weise an einem mit einem Kolben 3 kraftschlüssig verbundenen Stößel 2 befestigt, wobei der Kolben oberhalb des Stößels angeordnet ist, einen größeren Durchmesser besitzt, in vertikaler Richtung verschiebbar und innerhalb des Rahmenkörpers angeordnet ist. Der Rahmenkörper ist in seinem oberen Bereich mit einem Hohlraum 11 versehen, der als Flüssigkeitsbehälter zur notwendigen Speisung bei der schnellen Abwärtsbewegung des Kolbens 3 dient, der im Innern eines Zylinders verschiebbar ist, in welchem er zwei Kammern mit variablem Volumen begrenzt, wobei die obere Kammer 12 die Kammer für den Abwärtsantrieb des Kolbens und die untere Kammer 13 die Kammer für den Rückantrieb des Kolbens genannt wird. Dieser Hohlraum 11 ist mit einem Hauptvorratsbehälter 9 über eine Leitung 95 verbunden, die den überfließenden Teil ableitet, um die Flüssigkeit auf einem bestimmten Niveau zu halten.A workpiece to be deformed lies immobile on a stationary one Frame 1, which serves as a support for the other parts of the press. The tool is in a known manner on a plunger which is positively connected to a piston 3 2, with the piston arranged above the plunger, a larger one Has diameter, displaceable in the vertical direction and within the frame body is arranged. The frame body is in its upper area with a cavity 11 provided, which is used as a liquid container for the necessary supply during the fast Downward movement of the piston 3 is used, which is displaceable inside a cylinder is in which it delimits two chambers of variable volume, the upper Chamber 12 the chamber for the downward drive of the piston and the lower chamber 13 the chamber for the return drive of the piston is called. This cavity 11 is connected to a main reservoir 9 via a line 95, the overflowing Part diverts to keep the liquid at a certain level.

Dieser Hohlraum 11 ist mit der Kammer 12 für den Kolben-Abwärtsntrieb über ein Ventil 4, das die Flüssigkeit über seitlich am Hohlraum angeordnete Einlaßöffnungen 41 durchdringen kann, und durch eine Mündung 42 verbunden, die an einer Seite der Kammer 12 vorgesehen ist. Die Mündung 42 kann gegebenenfalls durch ein Klappenventil 43 verschleßbar sein, das mit einem Kolben 44 kraftschlüssig verbunden ist, welcher in einem Zylinder 45 des Ventils 4 verschiebbar und mittels durch Leitungen eines Kreises 5 zugeführte Flüssigkeit hydraulisch angetrieben ist, wobei der Kreis 5 zur schnellen Abwärtsbewegung des Kolbens und zu dessen Halten in der oberen Stellung dient.This cavity 11 is with the chamber 12 for the piston downward drive via a valve 4, which the liquid via inlet openings arranged on the side of the cavity 41 can penetrate, and connected by a mouth 42, which is on one side of the Chamber 12 is provided. The mouth 42 can optionally through a flap valve 43 be wearable, which is positively connected to a piston 44, which slidable in a cylinder 45 of the valve 4 and by means of lines of a Circuit 5 supplied liquid is hydraulically driven, the circuit 5 for rapid downward movement of the piston and to hold it in the upper position serves.

Darüber hinaus ist die Kammer 12 für den Kolben-Abwärtsantrieb mit Leitungen eines Kreises 6 für den Arbeitsantrieb des Kolbens verbunden und die Kammer i3 für den Kolben-Rückantrieb mit Leitungen eines Kreises 7 für den Rückantrieb.In addition, the chamber 12 is provided for the piston downward drive Lines of a circuit 6 connected for the working drive of the piston and the chamber i3 for the piston back drive with lines of a circuit 7 for the back drive.

Die Vorgänge zum Einspeisen der Flüssigkeit in die Kammern 12 und 13 des Korpers des Rahmens 1 und das Absaugen dieser Flüssigkeit wird durch eine Antriebseinheit koordiniert, die mit einer Verteilervorrichtung A, die im Falle eines Lecks den Druck in der Kammer 13 für den Rückantrieb aufrechthält, und mit zwei Kraftzylindern B zusammenwirkt, die der Gesamtbewegung zweier steilgängiger Gewindespindeln 21 entgegenwirken, die durch den Stößel 2 in Rotation versetzt werden, wenn dieser eine vertikale Schiebebewegung ausführt.The operations for feeding the liquid into the chambers 12 and 13 of the body of the frame 1 and the suction of this liquid is through a Drive unit coordinated with a distribution device A, which, in the event of a leak, maintains the pressure in the chamber 13 for the reverse drive, and cooperates with two power cylinders B, the total movement of two steeper Counteracting threaded spindles 21, which are set in rotation by the ram 2, when it performs a vertical sliding movement.

Die im Hauptvorratsbehälter 9 enthaltene Flüssigkeit, der an verschiedenen Stellen zur Erleichterung des Verständnisses der Anordnung schematisch dargstellt ist, wird gefördert und einem Elektroventil 81 zum Antrieb des Ventils 4 über eine Leitung 51 zugeführt, wobei das Elektroventil 81 außerdem direkt mit dem Vorratsbehälter 9 über eine Leitung 91 und mit dem hydraulischen Antriebsventil 4 über Leitungen 52 und 53 verbunden ist.The liquid contained in the main reservoir 9, the different Places to facilitate understanding of the arrangement is shown schematically is, is conveyed and an electric valve 81 for driving the valve 4 via a Line 51 is supplied, the solenoid valve 81 also being connected directly to the reservoir 9 via a line 91 and with the hydraulic drive valve 4 via lines 52 and 53 is connected.

Ein Elektroventil 82 zum Arbeitsantrieb des Kolbens ist ebenfalls mit dem Hauptvorratsbehälter 9 verbunden, und zwar über den Arbeitskreis 6 direkt bzw. über Leitungen 61 und 92. Außerdem ist das Ventil 82 über eine Leitung 62 mit der Kammer 12 für den Arbeitsantrieb verbunden.A solenoid valve 82 for working the piston is also included connected to the main reservoir 9, via the working group 6 directly or via lines 61 and 92. In addition, the valve 82 is connected via a line 62 connected to the chamber 12 for the drive.

Eine Leitung 54 führt die Flüssigkeit des Kreises 5, der zum schnellen Abwärtsbewegen und zum Halten der oberen Stellung dient, einem Rückschlag-Klappenventil 83 und einer Leitung 55 zu, die das Klappenventil 83 mit einem Verteilerkreuz 84 verbindet.A line 54 carries the liquid of the circuit 5, the rapid Moving down and holding the upper position is a non-return flap valve 83 and a line 55, which connects the flap valve 83 with a distributor cross 84 connects.

Der Kreis 7 für die Rückbewegung führt mittels Zwischenschaltung eines Elektroventils 85, das über eine Leitung 93 mit dem Vorratsbehälter 9 verbunden ist, Flüssigkeit einem weiteren Rüokschlag-Klappenventil 86 im Wege einer Leitung 71 zu, wobei das Klappenventil 86 über eine Leitung 72 mit dem Verteilerkreuz 84 verbunden ist. Das Verteilerkreuz 84 ist mittels Leitungen 73 bzw. 74 mit der hydraulischen Sicherheitsvorrichtung A und mit einem Elektroventil 87 zum Antrieb dieser Sicherheitsvorrichtung verbunden, wobei Leitungen 75 und 76 über einen anderen Weg am Elektroventil 87 mit dem Antriebszylinder der hydraulischen Sicherheitsvorrichtung A einerseits und mit mechanischen Sicherheitsvorrchtungen B andererseits verbunden sind. Außerdem verbindet eine Leitung 77 den Nutzweg der hydraulischen Sicherheitsvorrichtung mit der Kammer 13 für den Rückantrieb des Kolbens 3'.The circle 7 for the return movement leads through the interposition of a Solenoid valve 85 which is connected to the storage container 9 via a line 93 is, liquid to another non-return flap valve 86 by way of a line 71 closed, the flap valve 86 being connected to the distributor cross 84 via a line 72 connected is. The distributor cross 84 is connected to the hydraulic by means of lines 73 and 74, respectively Safety device A and with a solenoid valve 87 to drive this safety device with lines 75 and 76 connected to solenoid valve 87 via a different path with the drive cylinder of the hydraulic safety device A on the one hand and are connected to mechanical safety devices B on the other hand. aside from that A line 77 connects the useful path of the hydraulic safety device the chamber 13 for the reverse drive of the piston 3 '.

Der dritte Anschluß des Elektroventils 87 ist über eine Leitung 94 mit dem Vorratsbehälter 9 verbunden.The third connection of the solenoid valve 87 is via a line 94 connected to the storage container 9.

Schließlich verbindet eine Leitung 78 die Leitung 72 mit einem Elektroventil 88 für den Rückwärtsantrieb, wobei das Elektroventil 88 über eine Leitung 79 mit einem federbelasteten Klappenventil 89 verbunden ist, das die Geschwindigkeit der Abwärtsbewegung des Stößels 2 steuert.Finally, line 78 connects line 72 to a solenoid valve 88 for the reverse drive, the solenoid valve 88 via a line 79 with a spring-loaded flap valve 89 is connected to the speed of the Downward movement of the plunger 2 controls.

Ein Flüssigkeits-Druckschalter 90 ist mit der Leitung 72 zum Nachweis eines eventuellen Druckabfalls verbunden. Ein elektrischer Endkontakt 100 für die schnelle Abwärtsbewegung zeigt an, wenn das Werkzeug in der Nähe des zu verformenden Werkstücks ist, und er betätigt die Arbeitsgänge für die normale Abwärtsbewegung des Werkzeugs gegenüber dessen Arbeitsbewegung.A liquid pressure switch 90 is with line 72 for detection a possible pressure drop. An electrical end contact 100 for the fast Downward movement indicates when the tool is nearby of the workpiece to be deformed, and he operates the operations for the normal Downward movement of the tool compared to its working movement.

Die hydraulische automatische Antriebsvorrichtung, die im Falle eines Lecks den Druck in der Kammer für den Rückantrieb des Kolbens aufrechthält, damit dieser in seiner Stellung, in der er sich gerade befindet, verriegelt werden kann, ist eine Verteilervorrichtung A, die mit drei oeffnungen versehen ist, welche in drei zylindrische Hohlräume münden. Eine dieser oeffnungen Al ist mit dem Verteilerkreuz 84 über die Leitung 73 verbunden und mündet in eine Kammer A2. Eine andere Öffnung A3, die zur Rüekantriebskammer des Kolbens 3 über eine Leitung 77 rührt, mündet in eine Verteilerkammer A4.The hydraulic automatic drive device that in the event of a Leaks the pressure in the chamber for the reverse drive of the piston, so that this can be locked in the position it is currently in, is a distribution device A, which is provided with three openings, which in three cylindrical cavities open. One of these openings Al is with the distributor cross 84 connected via line 73 and opens into a chamber A2. Another opening A3, which moves to the return drive chamber of the piston 3 via a line 77, opens into a distribution chamber A4.

Eine Verengung A5, die die beiden Kammern in beliebiger Weise verbindet, wird von einem Klappenventil A6 verschlossen, das von einer Stange A7 getragen ist, welches mit einem Kolben A8 kraftschlüssig verbunden ist, der innerhalb eines Zylinders verschiebbar ist, in welchem er eine Kammer A9 begrenzt, welche über eine Öffnung A10 der Verteilervorrichtung mit der Leitung 75 verbunden ist.A narrowing A5, which connects the two chambers in any way, is closed by a flap valve A6, which is carried by a rod A7, which is positively connected to a piston A8 that is inside a cylinder is displaceable, in which it delimits a chamber A9, which has an opening A10 of the distribution device is connected to line 75.

Bei fehlendem Flüssigkeitsdruck in den Leitungen hält eine Feder All das Klappenventil A6 gegen seinen Sitz fest und es sind die beiden Kammern A2 und A4 voneinander getrennt bzw. isoliert. In derselben Weise verschließt das Klappenventil A6 die Verengung A5, sobald auch nur die Leitung 73 und infolge davon die Kammer A2 drucklos ist, da der Querschnitt der mit der Kammer A2 verbundenen Verengung und der Zylinder, in welchem der Kolben A8 verschiebbar ist, größer ist als der nutzbare Querschnitt des mit den Zylindern A2 und A4 verbundenen Klappenventils A6.If there is no fluid pressure in the lines, a spring holds All the flap valve A6 firmly against its seat and there are the two chambers A2 and A4 separated or isolated from each other. In the same way locks the flap valve A6 the constriction A5, as soon as only the line 73 and as a result of which the chamber A2 is pressureless, since the cross section of the chamber A2 connected Constriction and the cylinder in which the piston A8 is displaceable is larger as the usable cross-section of the flapper valve connected to cylinders A2 and A4 A6.

Der Kraftzylinder B zum Blockieren der Gewindespindeln 21 besitzt einen Hohlzylinder, in welchem ein Kolben B1 zwei Kammern B2 und R3 begrenzt. Der Kolben B1 betätigt einen Anschlagstift B4 der Vorrichtung, welcher in einer Bohrung B5 verschiebbar ist. Die unter Druck stehende Flüssigkeit erreicht die Kammer B3 über eine Öffnung B6, d-ie mittels einer Leitung 76 mit dem Elektroventil 87 verbunden ist.The power cylinder B for blocking the threaded spindles 21 has a hollow cylinder in which a piston B1 delimits two chambers B2 and R3. Of the Piston B1 actuates a stop pin B4 of the device, which is located in a bore B5 is movable. The pressurized liquid reaches chamber B3 Via an opening B6, which is connected to the solenoid valve 87 by means of a line 76 is.

Ist die Kammer B3 drucklos, so hält eine schraubenförmige Feder B7 den Anschlagstift 34 der Vorrichtung gegen eine Trommel 22, die mit der Gewindespindel 21 kraftschlüssig verbunden ist, wodurch deren Drehung verhindert wird. Der Anschlagstift B4 gibt die Trommel 22 erst dann frei, wenn der Kolben B1 sich in eine Richtung gegen die auf ihn durch die Feder B7 ausgeübte Kraft verschiebt, was unter der Wirkung des Drucks der von der Leitung 76 zugeführten Flüssigkeit erfolgt.If the chamber B3 is depressurized, a helical spring B7 holds the stop pin 34 of the device against a drum 22, which is connected to the threaded spindle 21 is positively connected, whereby its rotation is prevented. The stop pin B4 only releases the drum 22 when the piston B1 moves in one direction against the force exerted on him by the spring B7 shifts what is under the action the pressure of the liquid supplied from the line 76 takes place.

Wenn der Kolben 3 in seiner oberen Ruhestellung ist, besitzt das Elektroventil 81 die in der Zeichnung dargestellte Lage, in der einerseits die unter Flüssigkeitsdruck stehenden Leitungen 51 und 52 und andererseits die Leitungen 53 und 91 in Verbindung sind, derart, daß der Kolben 44 und infolge davon das Klappenventil 43 des Ventils 4 in ihrer Offenstellung gehalten sind, in der die Kammer 12 für den Kolben-AbwärtsantrieW der Hohlraum 11 miteinander verbunden sind, Das Elektroventil 82 ist ebenfalls in der in detteichnung dargestellten Stellung, in der es die Kammer 12 für den KolbenAbwärtsantrieb mit dem Hohlraum 11 und dem Vorratsbehälter 9 über die Leitung 92 verbindet. Das Elektroventil 85 besitzt ebenfalls die in der Zeichnung dargestellte Stellung, in welcher es den Kre-is 7 für die Kolben-Rückbewegung und den Vorratsbehälter 9 über die Leitung 93 verbindet. Das Elektroventil 88 besitzt ebenfalls die in der Zeichnung dargestellte Stellung, in der die Leitungen 78 und 79 nicht miteinander in Verbindung sind, Das Verteilerkreuz 84 verbindet die Leitungen 55 und 73 und es ist das Elektroventil 87 in der in der Zeichnung dargestellten Stellung, in welcher es die Leitungen 75, 76 und 94 verbindet. Die unter Druck stehende Flüssigkeit wird dann der Vorrichtung A über die Leitung 73 zugeführt und es wird das Klappen ventil A6 gegen seinen Sitz festgehalten, wobei es die Kammern A3 und A2 voneinander trennt, so daß die in der Kammer 13 für den Rückantrieb des Kolbens 3 der Presse enthaltene Flüssigkeit nicht auslaufen kann, wodurch der Kolben 3 in seiner Stellung verriegelt wird.When the piston 3 is in its upper rest position, the solenoid valve has 81 the position shown in the drawing, in which on the one hand the under liquid pressure standing Lines 51 and 52 and, on the other hand, lines 53 and 91 are connected, such that the piston 44 and consequently the flap valve 43 of the valve 4 in their open position are held in which the chamber 12 for the piston down drive the cavity 11 are interconnected, the solenoid valve 82 is also in the position shown in the drawing, in which there is the chamber 12 for the piston downward drive connects to the cavity 11 and the storage container 9 via the line 92. That Solenoid valve 85 also has the position shown in the drawing, in which it the circle 7 for the piston return movement and the reservoir 9 over line 93 connects. The solenoid valve 88 also has that in the drawing position shown in which the lines 78 and 79 are not connected to one another The manifold 84 connects lines 55 and 73 and it is the solenoid valve 87 in the position shown in the drawing, in which there are lines 75, 76 and 94 connects. The pressurized liquid then becomes the device A supplied via line 73 and it is the flap valve A6 against its seat held, wherein it separates the chambers A3 and A2 from each other, so that in the Chamber 13 for the return drive of the piston 3 of the press does not contain liquid can leak, whereby the piston 3 is locked in position.

Außerdem wird die im Zylinder B3 des Kraftzylinders B enthaltene Flüssigkeit über die Leitungen 76 und 94 dem Vorratsbehälter 9 zugeführt und es wird der Anschlagstift B4 des Kraftzylinders B durch die Feder B7 festgehalten, wobei er sich gegen die Trommel 22 der mit dem Stößel 2 zusammenwirkenden Gewindespindel 21 abstützt, damit die gesamte Schiebebewegung des Stößels 2 verhindert wird.In addition, the liquid contained in the cylinder B3 of the power cylinder B becomes via lines 76 and 94 supplied to the reservoir 9 and the stop pin B4 of the power cylinder B is held by the spring B7, whereby he is against the drum 22 of the threaded spindle cooperating with the plunger 2 21 is supported so that the entire sliding movement of the plunger 2 is prevented.

Für eine schnelle Abwärtsbewegung werden die Elektroventile 87 und 88 umgeschaltet. Der Druck fällt in den Leitungen 72, 73, 75, 76,78 auf einen vom federbelasteten Klappenventil 89 bestimmten Wert. Dieser durch den Kreis 85 verteilte Wert ist ausreichend, um das Klappenventil A6 in Offenstellung zu halten ebenso wie die Reibungskolben B1 der Schraubenspindeln. Die im Hohlraum 11 enthaltene Flüssigkeit kann in die Kammer 12 für den Kolben-Abwärtsantrieb laufen. Das Elektroventil 82 verbindet die Leitungen 62 und 92. Das Elektroventil 85 bleibt in derselben Stellung und es bleibt der Kreis 7 von der Leitung 71 isoliert. Das Verteilerkreuz 84 verbindet die Leitungen 55 und 74 ebenso wie die Leitungen 73 und 72. Die Stellung des Elektroventils 87 ist umgekehrt. Die Leitung 74 ist mit den Leitungen 75 und 76 verbunden. Einerseits drückt die unter Druck stehende Flüssigkeit den Kolben B1 des Kraftzylinders B gegen die Schraubenfeder 87, die sich zusammendrückt, während der Anschlagstift B4 des Kraftzylinders B die Trommel 22 der Gewindespindel 21 freigibt, die sich dann gegebenenfalls unter der Wirkung einer Verschiebung des Stößels,2 bewegen kann, und andererseits entfernt der Kolben A8 der Vorrichtung A das Klappenventil A6 von seinem Sitz, wobei die Leitungen 73 und 77 verbunden werden, so daß die in der Kammer 13 für den Rückantrieb des Kolbens 3 enthaltene und durch die Abwärtsbewegung des Kolbens 3 komprimierte Flüssigkeit durch die Leitungen 73, 78 und 79 zum Hauptreservebehälter 9 abgezogen werden kann, wobei das Elektroventil 88 eine Stellung einnimmt, die der in der Zeichnung dargestellten entgegengesetzt ist. Die Geschwindigkeit der Abwärtsbewegung wird mittels der Merkmale des belasteten Klappenventils 89 gesteuert.For a quick downward movement, the solenoid valves 87 and 88 switched. The pressure falls in lines 72, 73, 75, 76, 78 to one of the spring-loaded flap valve 89 certain value. This distributed through the circle 85 This value is sufficient to keep the flap valve A6 in the open position as well like the friction piston B1 of the screw spindles. The liquid contained in the cavity 11 can run into chamber 12 for piston down drive. The solenoid valve 82 connects lines 62 and 92. Solenoid valve 85 remains in the same position and the circuit 7 remains isolated from the line 71. The distribution cross 84 connects lines 55 and 74 as well as lines 73 and 72. The position of the solenoid valve 87 is reversed. Line 74 is connected to lines 75 and 76. On the one hand the pressurized liquid presses the piston B1 of the power cylinder B against the coil spring 87, which compresses while the stop pin B4 of the Power cylinder B releases the drum 22 of the threaded spindle 21, which is then optionally under the action of a displacement of the plunger, 2 can move, and on the other hand removed the piston A8 of the device A, the flap valve A6 from its seat, the Lines 73 and 77 are connected, so that in the chamber 13 for the reverse drive of the piston 3 contained and compressed by the downward movement of the piston 3 Liquid drawn off through lines 73, 78 and 79 to the main reserve container 9 can be, with the solenoid valve 88 occupies a position that that in the drawing shown is opposite. The speed of the downward movement will controlled by the features of the loaded flap valve 89.

Wenn der Stößel 2 eine bestimmte Stellung erreicht hat, betätigt er den Kontakt 100, der die Rückschaltung s Elektroventils 81, in der Zeichnung nach links, bewirkt, wobei die Verbindungen der verschiedenen Leitungen umgeschaltet werden. Ebenso wird die in der Leitung 51 unter Druck sich befindende Flüssigkeit in die innere Kammer des Ventils 4 über die Leitung 53 eingespeist und es wird die in der oberen Kammer dieses Ventils 4 enthaltene Flüssigkeit zum Vorratsbehälter 9 über die Leitungen 52 und 91 herausgedrückt. Der Kolben 44 und das Klappenventil 43 führen eine Aufwärts bewegung durch und bleiben in einer oberen Stellung und verschließen die Mündung 42. Die Betätigung des Kontakts 100 betätigt auch das Elektroventil 82, in der Zeichnung nach unten, wodurch die Leitungen 61 und 62 miteinander verbunden werden und wodurch der Kammer 12 unter Druck stehende Flüssigkeit zugeführt wird. Der Kolben 3 der Presse wird dann durch den Druck der im Kreis 6 enthaltenen Flüssigkeit betätigt.When the plunger 2 has reached a certain position, it actuates the contact 100, which is the downshift s electrovalve 81, in the drawing according to left, causes the connections of the various lines to be switched will. Likewise, the liquid in the line 51 is under pressure fed into the inner chamber of the valve 4 via line 53 and it is the liquid contained in the upper chamber of this valve 4 to the reservoir 9 pressed out via lines 52 and 91. The piston 44 and the flap valve 43 perform an upward movement and remain in an upper position and close the mouth 42. The actuation of the contact 100 also actuates the solenoid valve 82, downward in the drawing, whereby the lines 61 and 62 are connected to one another and thereby placing the chamber 12 under pressure standing liquid is fed. The piston 3 of the press is then driven by the pressure in circuit 6 contained liquid actuated.

Den Rücklauf des Kolbens 3 in die obere Stellung erhält man durch die Wirkung der Elektroventile 81, 85, 88 und 82. Dabei wird Flüssigkeit unter Druck über den Kreis 7 und das Elektroventil 85 dem Verteilerkreuz 84 zugeführt, und es speist die Flüssigkeit einerseits die Kammer A9 der Vorrichtung A und die Kammer B3 des Kraftzylinders B unter Zwischenschaltung s Elektroventils 87 und andererseits die Kammer 13 für den Kolben-Rückantrieb unter Zwischenschaltung der Vorrichtung A. Die in der Kammer 12 des Rahmenkörpers enthaltene Flüssigkeit wird zu den Vorratsbehältern 11 und 9 über die Kanäle 62 und 92 hinausgedrückt, welche durch das Elektroventil 82 und durch das durch die Umschaltung des Elektroventils 81 geöffnete Ventil 4 verbunden sind.The return of the piston 3 in the upper position is obtained by the action of the solenoid valves 81, 85, 88 and 82. This causes liquid to be under pressure via the circuit 7 and the solenoid valve 85 fed to the distributor cross 84, and it the liquid feeds on the one hand the chamber A9 of the device A and the chamber B3 of the power cylinder B with the interposition of s electrovalve 87 and on the other hand the chamber 13 for the piston return drive with the interposition of the device A. The liquid contained in the chamber 12 of the frame body becomes the reservoirs 11 and 9 pushed out through the channels 62 and 92, which through the solenoid valve 82 and by the valve 4 opened by the switching of the solenoid valve 81 are connected.

In der oberen Stellung wird der Stößel 2 durch die Vorrichtung A und den Kraftzylinder B angehalten, wobei alle Kreise, außer dem Haltekreis 5, auf den Vorratsbehälter geschaltet sind. Wenn sich im Laufe der Abwärtsbewegung ein Druckabfall ergibt, der unterhalb demjenigen an dem belasteten Klappenventil 89 ist und der durch ein Leck hervorgerufen ist, wird dieser Druckabfall vom Flüssigkeits-Druckschalter 90 gemessen, der die Rückstellung des Elektroventils 87 bewirkt, welcher die Speisung der Kammer A9 der Vorrichtung A mit unter Druck stehender Flüssigkeit unterbricht. Dabei ist diese Kammer h9 mit dem VorraWbehälter 9 über die Leitungen 75 und 94 verbunden, wobei das Klappenventil A6 die Kammer A4 verschließt. Das Verschließen der Kammer A4 bewirkt dann, daß ein Ausfließen der in der Kammer 13 für den Rückantrieb des Kolbens 3 enthaltene Flüssigkeit verhindert wird, und es hat dies eine Lahmlegung des Kolbens 3 zur Folge. Außerdem strömt die in der Kammer B3 des Kraftzylinders B enthaltene Flüssigkeit über die Leitungen 76 und 94 in don Vorratsbehälter und es bringt der unter der Wirkung der Druckfeder B7 stehende Kolben B1 den Anschlagstift B4 in Kontakt mit der Trommel 22 der Gewindespindel 21, die auf diese Weise ein zusätzliches Blockieren des Stößels 2 sichert. Dieses Blockieren kann gegebenenfalls auch durch eine vom Flüssigkeits-Druckschalter 90 gesteuerte Elektrobremse erreicht werden. Außerdem werden alie Elektroventile in ihre Anfangsstellung zurückgestellt, wenn sich zu einem beliebigen Zeitpunkt eine Unterbrechung des elektrischen Stromes ergibt, und es wird dann der Stößel 2 lahmgelegt. Schließlich verhindert auch eine Unterbrechung in einem Kraftzylinder B die sichere Arbeitsweise desjenigen auf der anderen Seite nicht.In the upper position, the plunger 2 is through the device A and the power cylinder B stopped, with all circles, except for the holding circle 5, on the Reservoirs are switched. If there is a pressure drop during the downward movement results, which is below that on the loaded flap valve 89 and the caused by a leak, this pressure drop is taken from the liquid pressure switch 90 measured, which causes the reset of the solenoid valve 87, which the supply the chamber A9 of the device A with pressurized liquid interrupted. It is this chamber h9 with the supply container 9 via the lines 75 and 94 connected, the flap valve A6 closing the chamber A4. The closing the chamber A4 then causes an outflow of the in the chamber 13 for the reverse drive of the piston 3 contained liquid is prevented, and this has a paralysis of the piston 3 result. In addition, the flows in the chamber B3 of the power cylinder B contained liquid via the lines 76 and 94 in the storage container and the piston B1, which is under the action of the compression spring B7, brings the stop pin B4 in contact with the drum 22 of the threaded spindle 21, in this way a additional blocking of the plunger 2 secures. This blocking can be done if necessary also achieved by an electric brake controlled by the fluid pressure switch 90 will. In addition, all solenoid valves are returned to their initial position, if at any point in time there is an interruption in the electrical current results, and the plunger 2 is then paralyzed. After all, one also prevents one Interruption in a power cylinder B the safe working of the one on the other side not.

Bei einer in Fig. 3 dargestellten abgewandelten Ausführungsform der Erfindung ist die Vorrichtung A doppelt vorgesehen, so daß die Sicherheit noch vergrößert ist und es sind sowohl der Kolben 3 als auch der Stößel 2 in ein wenig von der Ausführungsform nach Fig, 1 unterschiedlicher Weise ausgebildet, Der Kolben 3 ist durch einen zentralen Kolben 31 für den Abwärtsantrieb und zwei seitliche Kolben 3" für den Rückantrieb ersetzt, wobei diese drei Kolben in ihren betreffenden Zylindern sich verschieben können. Die Kammer 12 ist durch eine Kammer 12' für den Abwärtsantrieb ersetzt, die einerseits mit dem Vorratsbehälter 11 über ein ein Klappenventil 43 enthaltendes Ventil 4 und andererseits mit dem Arbeitskreis 6 über eine Leitung 62 und ein Elektroventil 82 verbunden ist. Demgegenüber ist der Zylinder, der diese Kammer 12' bildet, niemals mit der von der Sicherheitsvorrichtung A kommenden Flüssigkeit in Kontakt. Es ist also jede dieser Sicherheitsvorrichtungen A über eine Leitung 77 mit einer Kammer 12" verbunden, die unterhalb eines seitlichen Kolbens 3" angeordnet ist und die die Rolle der Kammer für den Rückantrieb übernimmt.In a modified embodiment of the shown in Fig. 3 Invention, the device A is provided twice, so that the security is increased is and there are both the piston 3 and the tappet 2 in a little of the embodiment formed according to Fig, 1 different ways, The piston 3 is by a central piston 31 for the downward drive and two side pistons 3 "for reverse drive, with these three pistons in their respective cylinders can shift. Chamber 12 is through a chamber 12 'for downward propulsion replaced, on the one hand with the storage container 11 via a flap valve 43 containing valve 4 and on the other hand with the working circuit 6 via a line 62 and a solenoid valve 82 is connected. In contrast, the cylinder that this Chamber 12 'forms, never with the liquid coming from the safety device A. in contact. So it is each of these safety devices A via a line 77 connected to a chamber 12 ″ which is arranged below a lateral piston 3 ″ and which takes on the role of the chamber for the rear drive.

Die Funktion dieser Variante ist dieselbe wie anhandder Fig. 1 erklärt. Außerdem kann im Falle eines Ausfalls eines Elements eines der Vorrichtungen A oder eines Kolbens 3" für den Rückantrieb die andere Vorrichtung A oder der andere Kolben 3" weiterarbeiten und damit die Sicherheit weiter gewährleisten.The function of this variant is the same as explained with reference to fig. In addition, in the event of an element failure, one of the devices A or a piston 3 ″ for the reverse drive, the other device A or the other piston 3 "continue to work and thus continue to guarantee safety.

Die hydraulische Presse nach der Erfindung erlaubt eine momentane Lahmlegung bzw. Stillegung der Arbeitsvorrichtung (des Stößels 2) und verradet in einer großen Anzahl von Fällen seinen unvorhergesehenen Abfall und die sich daraus möglicherweise ergebenden Schäden, wobei Jedoch der Gesamtaufbau ausreichend einfach bleibt.The hydraulic press according to the invention allows a momentary Paralysis or shutdown of the working device (the ram 2) and rotated in a great number of cases its unforeseen fall and the ensuing result possibly resulting damage, although the overall structure is sufficiently simple remain.

Gemäß einem weiteren nicht dargestellten Aus führungs beispiel der Erfindung kann man beispielsweise die Anzahl der Sicherheitsvorrichtungen A und B vergrößern und demzufolge auch die Anzahl der Kolben 3" und die der Gewindespindeln 21 und der Trommeln 22.According to a further embodiment, not shown, the Invention you can, for example, the number of safety devices A and B increase and consequently also the number of pistons 3 "and that of the threaded spindles 21 and the drums 22.

Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern daß auch andere Ausführungsbeispiele innerhalb des Rahmens der Erfindung möglich sind.It goes without saying that the invention does not apply to the exemplary embodiments shown is limited, but that other embodiments within the framework of the invention are possible.

- Ansprüche- Expectations

Claims

Claims 1. Hydraulic press, especially for deforming of work pieces, with a fixed frame and a pestle that is connected to a hydraulically driven piston connected inside a cylinder in is movable in the vertical direction, in which it has a chamber for the downward drive of the plunger and a chamber for its reverse drive limited, each of the two Chambers are connected to distribution devices for the drive medium and wherein The threaded spindles interacting with it follow the ram when it is moved, thereby It is noted that the chamber (13) for the return drive of the piston (3) connected to at least one hydraulic automatic drive device (A) is that, in the event of a leak, the pressure in the chamber (13) for the reverse drive of the Piston (3) maintains and locks the plunger (2).

2. Press according to claim 1, characterized in that the hydraulic automatic drive device (A) a cylinder that has a drive cavity possesses, in which a drive chamber (A 9) delimiting piston (A 8) is displaceable is an auxiliary chamber (A 2), the from one through the piston (A. 8) driven rod (A 7) traversed and isolated from the piston, and a safety chamber (A 4), which is connected to the auxiliary chamber (A 2) via a constriction (A 5) is the constriction (A 5) of a flap valve attached to the rod (A 7) (A 6) can be closed, and that the chambers (A 9, A 2, A 4) for supplying the drive medium are connected to feed and working circuits by lines (77, 73, 75).

3. Press according to claim 2, characterized in that the rod (A 7) of the hydraulic automatic drive device (A) in the auxiliary chamber (A 2) on the side facing away from the flap valve (A 6) has a region whose Cross-section is larger than the useful cross-section of the flap valve (A 6), such that that when the drive chamber (A 9) is depressurized, the one penetrating into the auxiliary chamber (A 2) Medium the flap valve (A 6) in its position supported against its seat holds, whereby the auxiliary chamber (A 2) is separated from the safety chamber (A 4).

4. Press according to claim 1, characterized in that it is at least a mechanical braking device (B), the rotation of at least one counteracts the two threaded spindles (21) connected to the ram (2), so that the plunger can be blocked.

5. Press according to claim 4, characterized in that the mechanical Braking device (B) from a hydraulically driven and with an elastic Means (B 7) provided power cylinder consists of the lack of drive medium a stop (B 4) with a threaded spindle cooperating with the plunger (2) (21) fixed drum (22) holds in contact, and that the drive medium upon penetration releases the drum (22) and thus also the plunger (2) into a drive chamber (B 3).

6. Press according to claim 4, characterized in that the mechanical Braking device (B) consists of an electric brake, which then applies the brakes, as soon as there is a power interruption or a leak from a medium pressure switch (90) is displayed in an electrical supply circuit for the electric brake is arranged.

7. Press according to claim 4, characterized in that the mechanical Braking device (B) consists of at least one hydraulically driven power cylinder and composed of at least one electrically operated electric brake.

8. Press according to one of the preceding claims, characterized in that that it has two hydraulic automatic drive devices (A) with which the plunger (2) is lockable and each of which has a chamber (12 ") for the Back drive of the plunger (2) is connected, and that the effecting the sliding movement Piston has three parts displaceable in three different cylinders, of which one of the parts (3 ') causes the downward drive of the piston-tappet unit, wherein the relevant cylinder (12 ') is solely connected to the downward drive circuit, and of which the other two parts (3 ") drive the piston-piston unit backwards cause the relevant cylinder (12 ") via lines (77) alone with their Respective hydraulic automatic drive device (A) are connected.

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