DE2116018C3

DE2116018C3 - Hydraulic system for actuating the die cushion on presses with multi-part press punches

Info

Publication number: DE2116018C3
Application number: DE19712116018
Authority: DE
Inventors: Bernard L. Trenton N.J. Hoffman (V.StA.)
Original assignee: Frederick A. Krause Associates Inc., Frenchtown, N.J. (V.St.A.)
Priority date: 1970-04-01
Filing date: 1971-04-01
Publication date: 1976-05-26

Description

Ziehkissen 11. Weiter erstreckt sich der Hydraulikkreis jp.ien zurück vom Ziehkissen 11 zur Druckeinheit 12 und dann über eine zu diesem Zwecke vorgesehene Leitung 18 für niedrigen Druck zurück zum Speicher 14 Der innere Kreislauf wird später ausführlicher beschrieben werden. Das System weist Kühleinrichtungen _auf welche einen Wasserkreislauf umfassen, bei dem Wasser bei 20 in das Ziehkissen eintritt und um jed.n Zylinder geleitet wird, wobei die Leitung 22 zum Leiten des Wassers van einem Zylinder zum nächsten dient. Dann erstreckt sich der Wasserkreislauf im Innern vom Ziehkissen 11 zur Druckeinheit 12 und weiter zum Speicher 14 und tritt über eine Leitung 26 und einen Anschluß 24 in den Speicher ein. Schließlich gelangt das Wasser in einen Wasserdurchlaufkühler 28 im Speieher, um das darin befindliche Öl zu kühlen und wird dann bei 30 ausgestoßen. Ein Temperaturfühler 32 ist an der Druckeinheit 12 angebracht und is* so eingestellt, daß er bei der vorbestimmten Temperatur einen nicht dargestellten elektrischen Hauptschalter öffnet, um die Einrichtungen auszuschalten, wenn die Öltemperatur die vorbestimmte Temperatur erreicht, um eine Beschädigung der Vorrichtung ebenso wie das Pressen unvollkommener Teile in der Preßform zu verhindern. Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Wassereintrittstemperatur 12,8°C und die Wasseraustrittstemperatur ist 15,6° C, wodurch eine Öltemperalur von 24,4°C aufrechterhalten wird. Der Temperaturfühler ist so eingestellt, daß er den elektrischen Hauyrtschalter bei 48,9°C öffnet. Eine solche Einheit wurde mit 350 Hüben/Min, betrieben.Draw cushion 11. The hydraulic circuit jp.ien also extends back from the draw cushion 11 to the pressure unit 12 and then back to the accumulator 14 via a line 18 provided for this purpose for low pressure. The internal circuit will be described in more detail later. The system comprises cooling means _au f comprise a water circuit, occurs in the water at 20 in the die cushion and is directed to jed.n cylinder, the line 22 a cylinder is used to steer the water van to the next. The water circuit then extends inside from the drawing cushion 11 to the pressure unit 12 and further to the storage unit 14 and enters the storage unit via a line 26 and a connection 24. Finally, the water enters a water through-flow cooler 28 in the storage tank to cool the oil therein and is then expelled at 30. A temperature sensor 32 is attached to the printing unit 12 and is set so that it opens an electrical main switch (not shown) at the predetermined temperature in order to switch off the devices when the oil temperature reaches the predetermined temperature in order to avoid damage to the device as well as the pressing to prevent imperfect parts in the mold. In one embodiment of the invention, the water inlet temperature is 12.8 ° C and the water outlet temperature is 15.6 ° C, whereby an oil temperature of 24.4 ° C is maintained. The temperature sensor is set so that it opens the electrical home switch at 48.9 ° C. Such a unit was operated at 350 strokes / min.

In F i g-1 ist der Speicher auf einer Säule 34 angeordnet. Er weist einen Behälter 36 mit einem Boden 38, auf welchem ein Absetzring 40 angeordnet ist, und einen Deckel 42 auf. An der Außenseite des Speichers ist ein Schauglas angebracht, um die Höhe des inneren Flüssigkeitsspiegels sichtbar zu machen. Hydraulikflüssigkeit oder Öl wird dem Speicher über eine nicht dargestellte Einlaßdüse zugeführt und im Normalbetrieb wird der Speicher ungefähr zu ¹Ii gefüllt gehalten. Die Flüssigkeit im Behälter wird bei Normalbetrieb unter einem Druck von ungefähr 7,03 bis 9,49 kg/cm² gehalten. Für diesen Zweck ist ein Lufteinlaß 46 vorgesehen, welcher Luftdruck auf die Oberfläche des im Speicher befindlichen Öles aufbringt.In FIG. 1, the accumulator is arranged on a column 34. It has a container 36 with a base 38 on which a settling ring 40 is arranged, and a lid 42. A sight glass is attached to the outside of the tank to make the height of the inner liquid level visible. Hydraulic fluid or oil is fed to the accumulator via an inlet nozzle (not shown) and in normal operation the accumulator is kept filled ^{to about 1} Ii. The liquid in the container is maintained under a pressure of approximately 7.03 to 9.49 kg / cm ² during normal operation. For this purpose an air inlet 46 is provided which applies air pressure to the surface of the oil in the reservoir.

Wie am besten aus den F i g. 2 und 4 zu erkennen ist, weist die Druckeinheit 12 einen Block 48 mit einer ringförmigen Kammer 50 auf, welche mit der Zuführleitung 16 (Fig.2) in Verbindung steht. Ein Rückschlagventil 52 ist zwischengeschaltet, um die Flüssigkeit vom Sptieher 14 in die Kammer 50, jedoch nicht in umgekehrter Richtung fließen zu lassen. Die Druckfeder 54 im Rückschlagventil ist ziemlich leicht und jedesmal, wenn der Druck in der Kammer 50 unter den Druck im Speicher fällt, überwindet die Unausgeglichenheit die Federkraft und läßt Flüssigkeit aus dem Speicher 14 durch die Zuführleitung 16 in die Kammer 50 fließen. Ein Drucküberschuß in der Kammer 50 auf der anderen Seite dient dazu, das Rückschlagventil nur fester zu schließen, so daß keine Flüssigkeit durch die Zuführleitung 16 in den Speicher 14 zurückgelangen kann. Die Kammer 50 ist ringförmig ausgebildet und steht mit einer Arbeitseinrichtung in Verbindung, wie z. B. einem Ziehkissen 11 wie es später ausführlicher beschrieben werdenAs best seen in FIGS. 2 and 4, the printing unit 12 has a block 48 with an annular chamber 50 which is connected to the supply line 16 (FIG. 2). A check valve 52 is interposed in order to allow the liquid to flow from the tank 14 into the chamber 50, but not in the opposite direction. The compression spring 54 in the check valve is quite light and every time the pressure in the chamber 50 falls below the pressure in the accumulator, the imbalance overcomes the spring force and allows fluid to flow from the accumulator 14 through the supply line 16 into the chamber 50. An excess of pressure in the chamber 50 on the other hand serves to close the check valve only more tightly, so that no liquid can get back through the supply line 16 into the reservoir 14. The chamber 50 is annular and is in communication with a working device, such as, for. B. a die cushion 11 as will be described in more detail later

wird. ' ^6s will. ' ^6s

Die ringförmige Kammer 50 öffnet sich direkt in eine untere Kammer 56, die sich ihrerseits direkt in einem „niprpn verbindenden Durchlaß 58 öffnet, der seinerseits zur Leitung 18 führt (F i g. 2). Ein Steuerventil 60 ist im Block 48 der Druckeinheit angeordnet, um das Öffnen des Durchlasses 58 und damit den Ölstrom zur rückführesiden Leitung 18 zu steuern.The annular chamber 50 opens directly into one lower chamber 56, which in turn opens directly in a "niprpn connecting passage 58, which in turn leads to line 18 (FIG. 2). A control valve 60 is arranged in block 48 of the pressure unit to control the Opening the passage 58 and thus controlling the flow of oil to the return line 18.

Das Steuerventil 60 (F i g. 2 und 3) hat einen Steuerventilschieber 62, welcher zylindrisch ausgebildet ist und zwei Endteile 64 und 66 mit großem Durchmesser und einen mittleren Teil 68 mit kleinerem Durchmesser aufweist. Die Endteile 64 und 66 sind ausgebohrt, um eine auf Druck ansprechende Kammer 70 und eine Kammer 72 zur Aufnahme einer Feder zu bilden. Diese zwei Kammern stehen über einen in der Mitte angeordneten sich axial im Steuerventilschieber 62 erstreckenden Durchlaß 74 in Verbindung. Die Durchflußgsschwindigkeit der Flüssigkeit durch den Durchlaß wird durch einen Einsatz 76 mit einer Meßöffnung auf einen vorbestimmten Wert vermindert, welcher mit Preßsitz im Durchlaß befestigt ist.The control valve 60 (Figs. 2 and 3) has a control valve slide 62, which is cylindrical and has two end parts 64 and 66 with a large diameter and has a central portion 68 of smaller diameter. The end portions 64 and 66 are bored to a pressure responsive chamber 70 and a chamber 72 for receiving a spring. This two chambers are above a centrally arranged and axially extending in the control valve slide 62 Passage 74 in communication. The flow rate the liquid through the passage is through an insert 76 with a measuring port reduced to a predetermined value, which is secured with an interference fit in the passage.

Der erste mit großem Durchmesser ausgebildete Endteil 64 des Steuerventilschiebers 62 ragt in eine Öffnung 78 und der zweite mit großem Durchmesser ausgebildete Endteil 66 ragt in eine Öffnung 80 im Block 48. Die zwei Öffnungen 78 und 80 haben denselben Durchmesser wie der untere verbindende Durchlaß 58 und sind mit diesem ausgerichtet. Der Steuerventilschieber 62 ist so zwischen einer den Durchlaß verschließenden Lage (F i g. 2), in welcher der Endteil 66 den unteren verbindenden Durchlaß 58 vollständig bedeckt und einer den Durchlaß öffnenden Lage (F 1 g. 3) hin- und herverschieblich, in welcher Öl von der unteren Kammer 56 durch den unteren verbindenden Durchlaß 58 zur rückführenden Leitung 18 fließen kann. Eine Druckfeder 82 ragt in die Kammer 72 des Steuerventilschiebers 62 und schiebt ihn nach links in seine das Ventil schließende Lage, wie in F i g. 2 zu sehen ist.The first large diameter end portion 64 of control valve spool 62 protrudes into an opening 78 and the second large diameter end portion 66 protrudes into an opening 80 in block 48. The two openings 78 and 80 are the same diameter as the lower connecting passage 58 and 58 are aligned with this. The control valve slide 62 is thus between a position closing the passage (FIG. 2), in which the end part 66 completely covers the lower connecting passage 58, and a position opening the passage (FIG. 3), in which oil can flow from the lower chamber 56 through the lower connecting passage 58 to the return line 18. A compression spring 82 protrudes into the chamber 72 of the control valve slide 62 and pushes it to the left into its valve-closing position, as in FIG. 2 can be seen.

Ein Druckdeckel 84 und ein Einstelldeckel 86 sind mit den Außenwänden des Blocks 48 verschraubt und bedecken die Öffnungen 78 und 80, in welchen sich der Steuerventilschieber bsfindeu Der Druckdeckel 84 ist mit einem inneien Durchlaß 88 versehen, wie F 1 g. 2 zeigt, welcher eine Verbindung zwischen der unteren Kammer 56 und der auf Druck ansprechenden Kammer 70 des Steuerventilschiebers 62 herstellt. Druckänderungen in der Kammer 56 pflanzen sich durch den Durchlaß 88 fort und wirken auf das linke Ende des Steuerventilschiebers 62 wie in F i g. 2 zu sehen ist und gegen die Kraft der Druckfeder 82, um den Steuerventilschieber nach rechts - wie in F i g. 3 zu sehen - zu bewegen und den unteren verbindenden Durchlaß zwischen der Kammer 56 und der rückführenden Leitung 18 zu öffnen.A pressure cover 84 and an adjustment cover 86 are screwed to the outer walls of the block 48 and cover the openings 78 and 80, in which the control valve slide bsfindeu The pressure cover 84 is provided with an internal passage 88, as in F 1 g. 2 Figure 11 shows a communication between the lower chamber 56 and the pressure responsive chamber 70 of the control valve slide 62 produces. Changes in pressure in the chamber 56 are planted through the Passage 88 and act on the left end of the control valve slide 62 as in FIG. 2 can be seen and against the force of the compression spring 82 to move the control valve slide to the right - as in FIG. 3 to see - to and move the lower connecting passage between chamber 56 and the return conduit 18 to open.

Der Einstelldeckel 86 ist mit einem einstellbaren Nadelventil 90 versehen, das über eine öffnung 92 mit der die Feder beherbergenden Kammer 72 des Steuerventilschiebers 62 und über den zentralen Durchlaß 74 und den Einsatz 76 mit der Meßöffnung mit der auf Druck ansprechenden Kammer 70 verbunden ist. Das Nadelventil 90 wird durch eine einsteilbare Ventilfeder gegen den Ventilsitz 94 gepreßt, deren Spannung durch eine Stellschraube 98 verstellbar gesteuert werden kann welche in den Einstelldeckel 86 geschraubt ist. Eine Kontermutter 100 ist auf der Stellschraube vorgesehen, um sie in einer gegebenen Einstellung zu sichern. Wie in F i g. 2 dargestellt ist, steht der Raum 102 unter dem einstellbaren Nadelventil 90 über einen Rückführdurchlaß 103 mit der ringförmigen Kammer 50 in Verbindung. Es ist auch ein nicht dargestelltes Sicherneits-The adjustment cover 86 is provided with an adjustable needle valve 90 which is connected to the spring-accommodating chamber 72 of the control valve slide 62 via an opening 92 and via the central passage 74 and the insert 76 to the measuring opening with the pressure-responsive chamber 70. The needle valve 90 is pressed against the valve seat 94 by an adjustable valve spring, the tension of which can be adjustably controlled by an adjusting screw 98 which is screwed into the adjusting cover 86. A lock nut 100 is provided on the set screw to secure it in a given setting. As in Fig. 2, the space 102 below the adjustable needle valve 90 communicates with the annular chamber 50 via a return passage 103. There is also a security side, not shown

ventil für die Kammer 50 vorgesehen.valve for the chamber 50 is provided.

In F i g. 2 ist am besten zu sehen, wie die ringförmige Kammer 50 mit dem Ziehkissen 11 in Verbindung steht. Das Ziehkissen weist einen Block 104 auf, welcher bei 106 auf dem Block 48 der Druckeinheit befestigt ist und eine Stange 108 geht durch beide hindurch. Eine Deckplatte 109 ist am oberen Ende des Blocks 104 befestigt. Vier Kolbenlaufbüchsen HO, von denen zwei dargestellt sind, sind Öffnungen 112 in symmetrischen Abständen im Block 104 zur Aufnahme der Kolbenanordnungen 114 befestigt. Die Kolbenanordnungen 114 erfassen die Ziehkissenelemente 116. LJm eine komplexe Bearbeitung des Metallwerkstückes bei einem einzigen Preßvorgang zu erreichen, sind einige bestimmte der Ziehkissenelemente auf Stempelschuhen 118 (Fig. 1) beweglich und werden durch Betätigung der Kolbenanordnungen 114 in vorgezogene oder herausragende Lagen auf den Stempelschuhen gedrückt, wobei die Kolbenanordnungen verschiedene Querschnitte aufweisen können. Diese betätigenden Kolben stehen mit der Kammer 50 im Block 48 der Druckeinheit in Verbindung. Wenn die Presse schließt und die Schuhe mit immer größerer Kraft aufeinanderzu bewegt werden, werden die betätigenden Kolbenanordnungen und ihre entsprechenden Ziehkissenelemente in ihre entsprechenden Preßschuhe entsprechend dem Querschnitt der Kolben in vorbestimmter Folge zurückgeschoben.In Fig. 2, it is best seen how the annular chamber 50 communicates with the die cushion 11. The die cushion has a block 104 which is secured at 106 on the block 48 of the printing unit and a rod 108 passes through both. A cover plate 109 is attached to the upper end of the block 104. Four piston liners HO, two of which are shown, have openings 112 symmetrically spaced apart in block 104 for receiving piston assemblies 114 . The piston assemblies 114 capture the die-cushion elements 116. In order to achieve complex machining of the metal workpiece in a single pressing operation, certain of the die-cushion elements are movable on stamp shoes 118 (FIG. 1) and are moved into protruding or protruding positions on the stamp shoes by actuating the piston assemblies 114 pressed, wherein the piston assemblies can have different cross-sections. These actuating pistons are in communication with chamber 50 in block 48 of the pressure unit. When the press closes and the shoes are moved towards one another with increasing force, the actuating piston assemblies and their corresponding die cushion elements are pushed back into their respective press shoes in a predetermined sequence according to the cross-section of the pistons.

Die Druckeinheit 12 nimmt die durch Zurückziehen der Kolben während des Schließens der Presse verdrängte Flüssigkeit auf und leitet sie über die rückführende Leitung 18 in den Speicher 14, während sie den hohen Druckwiderstand von etwa 316 kg/cm², welcher für zweckmäßige Metallbearbeitung erforderlich ist, aufrechterhält, und leitet öl aus dem Speicher über die Zuführleitung 16 zu den Kolbenanordnungen 114, um die Ziehkissenelemente wieder in die richtige Lage zu bringen und das zuvor gefertigte Werkstück auszustoßen, wenn die Presse wieder öffnet. Hierbei ist zu bemerken, daß die Druckeinheit nur zwischen der Kammer 50 und dem Steuerventilschieber 62 sehr hohen Drücken unterworfen ist und daß daher die Leitungen 16 und 18 und ihre entsprechenden Fittings für einen Betrieb mit niedrigem Druck ausgelegt sein können.The pressure unit 12 absorbs the liquid displaced by the piston being withdrawn during the closing of the press and directs it via the return line 18 into the reservoir 14, while maintaining the high pressure resistance of about 316 kg / cm ² , which is required for appropriate metalworking, maintains, and directs oil from the reservoir via the supply line 16 to the piston assemblies 114 to bring the die cushion elements back into position and eject the previously manufactured workpiece when the press reopens. It should be noted that the pressure unit is only subjected to very high pressures between the chamber 50 and the control valve slide 62 and that therefore the lines 16 and 18 and their respective fittings can be designed for low pressure operation.

Wie oben beschrieben wurde, ist das System zusätzlich mit Kühleinrichtungen versehen. Das bei 20 in das Ziehkissen eintretende Wasser läuft um die Kolbenlaufbüchsen 110, wie es bei 120 in F i g. 2 dargestellt ist. Das Kühlwasser fließt zum Kühien auch durch verschiedene innere Durchlässe 122 innerhalb des Blocks 48. As described above, the system is additionally provided with cooling devices. The water entering the die cushion at 20 runs around the piston liners 110 as it does at 120 in FIG. 2 is shown. The cooling water also flows through various internal passages 122 within block 48 for cooling.

Das Hydrauliksystem arbeitet auf folgende Weise: Wenn die Presse öffnet und die Stempelschuhe 118 (F i g. 1) auseinanderbewegt werden, wirkt keine Rückziehkraft auf die Kolbenanordnungen 114. Folglich fällt der Druck in der ringförmigen Kammer 50, der unteren Kammer 56, dem Durchlaß 58 und der rückführenden Leitung 18 auf Atmosphärendruck ab. Ähnlich sinkt auch der Druck in der auf Druck ansprechenden Kammer 70 des Steuerventilschiebers 62 des Steuerventils, weil die Kammer über den inneren Durchlaß 88 mit der unteren Kammer 56 in Verbindung steht. Folglich findet die Druckfeder 82 keinen Widerstand vor und bewegt den Steuerventilschieber 62 nach links, wie in F i g. 2 dargestellt ist, so daß der mit großem Durchmesser versehene Endteil 66 des Steuerventilschiebers den unteren verbindenden Durchlaß 58 vollständig abdeckt. Wenn dieser abgefallene Druck jedoch unter den Druck im Speicher 14 fällt, besteht kein Kräftegleichgewicht am Rückschlagventil 52, wodurch es öffnet, so daß Flüssigkeit mit ungefähr 7,03 bis 8.79 kg/cm² vom Speicher 14 über die Zuführleitung 16 zur ringförmigen Kammer 50 und von dort zu den Kolbenanordnwigen 114 geleitet wird, wo sie die Kolben in ihre ausgefahrenen Lagen schiebt.The hydraulic system operates in the following manner: When the press opens and the ram shoes 118 (Fig. 1) are moved apart, there is no retraction force on the piston assemblies 114. As a result, the pressure in the annular chamber 50, lower chamber 56, the passage drops 58 and the return line 18 from atmospheric pressure. Similarly, the pressure in the pressure-responsive chamber 70 of the control valve slide 62 of the control valve also decreases because the chamber is in communication with the lower chamber 56 via the inner passage 88. As a result, the compression spring 82 finds no resistance and moves the control valve spool 62 to the left, as in FIG. 2 so that the large diameter end portion 66 of the control valve spool completely covers the lower connecting passage 58. However, if this dropped pressure falls below the pressure in the accumulator 14 , there is no equilibrium of forces at the check valve 52, whereby it opens, so that liquid at approximately 7.03 to 8.79 kg / cm ² from the accumulator 14 via the supply line 16 to the annular chamber 50 and from there to piston assemblies 114 where it pushes the pistons into their extended positions.

Wenn die Presse geschlossen ist und die Ziehkbsenelemente gegen ein Werkstück zusammengebracht sind, drücken sie rückwärts gegen die Kolbenanordnungen 114, wodurch ein Druckanstieg in der ringförmigen Kammer 50 hervorgerufen wird. Dieser verstärkte Druck bewirkt ein Schließen des Rückschlagventils 52. Jedoch steht die Kammer 50 auch über die untere Kammer 56 und den inneren Durchlaß 88 mit der auf Druck ansprechenden Kammer 70 im .Steuerventilschieber 62 des Steuerventils in Verbindung, so daß der Druck auf das Ende des Steuerventilschiebers gegen die Druckfeder 82 des Steuerventilschiebcrs wirkt. Dadurch wird eine Bewegung des Steuerventilschiebers nach rechts hervorgerufen, wie in F i g. 2 dargestellt ist, welche wiederum eine Verbindung zwischen der Kammer 56 und der zum Speicher 14 rückführenden Leitung 18 herbeiführt. Daraufhin wird die durch das Zurückziehen der Kolbenanordnungen während des Schließens der Presse verdrängte Flüssigkeit durch das durch die Bewegung des Steuerventilschiebers 62 gesteuerte öffnen des unteren verbindenden Durchlasses 58 aufgenommen. Es ist zu erkennen, daß die Hydraulikflüssigkeit in stufenweiser Bewegung durch den gesamten Kreislauf hindurchfließt, obwohl die betätigenden Kolben hin- und hergehend arbeiten, so daß ständig kühle Flüssigkeit in den Kolbenbereich gebracht wird.When the press is closed and the draw sleeve elements are brought together against a workpiece, they push backward against the piston assemblies 114, causing the annular chamber 50 to increase in pressure. This increased pressure causes the check valve 52 to close. However, the chamber 50 is also via the lower chamber 56 and the inner passage 88 with the pressure-responsive chamber 70 in the control valve slide 62 of the control valve in connection, so that the pressure on the end of the Control valve slide acts against the compression spring 82 of the control valve slide. This causes the control valve slide to move to the right, as shown in FIG. 2 is shown, which in turn establishes a connection between the chamber 56 and the line 18 returning to the reservoir 14. The liquid displaced by the retraction of the piston assemblies during the closing of the press is then taken up by the opening of the lower connecting passage 58 controlled by the movement of the control valve slide 62. It can be seen that the hydraulic fluid flows through the entire circuit in a stepwise motion, although the actuating pistons work to and fro, so that cool fluid is constantly brought into the piston area.

Es ist in vielen Anwendungsfällen wichtig, insbesondere bei der beschriebenen hydraulischen Presse, daß die schnelle Volumenänderung, welche durch die zurückgehenden Kolben hervorgerufen wird, aufgefangen und doch der Druck im System dicht bei 316 kg/cm² aufrechterhalten wird. Weil verschiedene unterschiedliche Kolben an verschiedenen Punkten während des Schließens der Presse beginnen, sich zurückzuziehen, muß das Hydrauliksystem auch an große Anstiege sowohl des Druckes als auch des Volumen; anpaßbar sein, ohne daß die Steuerbarkeit verlorengeht und Ventilflattern auftritt, welches bekannte Ventilsysteme bei diesen Bedingungen häufig beeinträchtigt. In many applications, particularly in the hydraulic press described, it is important that the rapid change in volume which is caused by the retracting pistons is absorbed and yet the pressure in the system is maintained close to 316 kg / cm ² . Because different different pistons begin to retract at different points during the closing of the press, the hydraulic system must also be subjected to large increases in both pressure and volume; be adaptable without the controllability being lost and valve flutter occurring, which often affects known valve systems under these conditions.

Beim vorliegenden Hydrauliksystem sind die zwe mit großem Durchmesser ausgebildeten Endteile 64 und 66 des Steuerventilschiebers 62 des Steuerventils von gleichem Durchmesser. So werden die in den Kammern 50 und 56 auftretenden Druckanstiege an der zwei Endteilen des Steuerventilschiebers ausgeglichen Die gesamte Steuerung der Bewegung des Steuerventilschiebers ergibt sich aus der Druckverbindung übei den Durchlaß 88 mit dem Ende des Steuerventilschiebers. Demzufolge erfährt der Steuerventilschieber kei ne hydrodynamische Wirkung von der durch ihn fließenden Flüssigkeit Ferner bewirken die verschiedener Richtungsänderungen, welche die Flüssigkeit zwischer der Kammer 56 und der auf Druck ansprechender Kammer 70 durchführen muß, einen Verbrauch der Im pulse, so daß das Ventil nur entsprechend wirkliche! Druckwechsel und nicht auf Anstiegsimpulswirkunger anspricht.In the present hydraulic system, the two large diameter end portions 64 and 66 of the control valve slide 62 of the control valve are of the same diameter. The pressure increases occurring in the chambers 50 and 56 at the two end parts of the control valve slide are compensated for. The entire control of the movement of the control valve slide results from the pressure connection via the passage 88 with the end of the control valve slide. As a result, the control valve slide experiences kei ne hydrodynamic effect from the liquid flowing through it. Furthermore, the various changes in direction which the liquid between the chamber 56 and the pressure-sensitive chamber 70 must perform, a consumption of the pulses, so that the valve is only real accordingly ! Pressure change and does not respond to surge impulse effects.

Wenn der Druck am linken Ende des Steuerventil Schiebers 62 ansteigt, wird dieser gegen die Druckfedei 82 nach rechts geschoben. Dadurch wird alle in deiWhen the pressure at the left end of the control valve slide 62 increases, it is pushed against the compression spring 82 to the right. This will make everyone in your

Kammer 72 vorhandene Flüssigkeit durch die Öffnung 92 und gegen das einstellbare Nadelventil 90 gedrückt, wodurch dieses öffnet, sobald der Druck einen genügend hohen Wert erreicht, d. h. einen Wert entsprechend 316 kg/cm³ in den Kammern 50 und 56. Gerade während dieser Druck ungedämpft ist, fließt Hydraulikflüssigkeit durch den zentralen Durchlaß und den Einsatz 76 mit der Meßöffnung in die Kammer 72, wo sie den Druck in der auf Druck ansprechenden Kammer 70 ausgleicht. Dadurch kann die Druckfeder 82 den Steuerventilschieber 62 nach links zurückbewegen, bis die Strömung durch den unteren verbindenden Durchlaß 58 auf ein Maß vermindert ist, bei welchem sich der Druck im System wieder aufbaut. Die Ventilanordnung ist so dynamisch ausgeglichen und tatsächlich geeignet. Druck- und Volumenänderungen mit bis zu 80 Zyklen pro Sekunde abzufangen, ohne daß ein Kolbenprellen. Ölverdampfen oder Lufteinschlüsse hervorgerufen werden.Chamber 72 liquid present through the opening 92 and pressed against the adjustable needle valve 90, whereby this opens as soon as the pressure reaches a sufficiently high value, ie a value corresponding to 316 kg / cm ³ in the chambers 50 and 56. Just during this pressure undamped is, hydraulic fluid flows through the central passage and the insert 76 with the measuring port into the chamber 72, where it equalizes the pressure in the pressure-responsive chamber 70. This allows the compression spring 82 to move the control valve slide 62 back to the left until the flow through the lower connecting passage 58 is reduced to a level at which the pressure in the system builds up again. The valve arrangement is thus dynamically balanced and actually suitable. Intercept pressure and volume changes with up to 80 cycles per second without piston bouncing. Evaporation of oil or air pockets are caused.

Es ist zu erkennen, daß bei bestimmten Einrichtun gen zwei oder mehr Ziehkissen für eine Presse verwendet werden können. Bei solchen Einrichtungen wird nui ein Speicher verwendet, jedoch wird eine Mehr/.ah } von Zu- und Rückführleitungen zur Verhinderung vor gegenseitigen Druckwirkungen zwischen ilen Ziehkis sen verwendet.It can be seen that in certain Einrichtun conditions two or more drawing cushions are used for a press can be. In such devices, only one memory is used, but a Mehr / .ah } of supply and return lines to prevent mutual pressure effects between ilen drawkis sen used.

Daraus ergibt sich, daß die Erfindung ein verbessertes Hydrauliksystem schafft, welches überlegen in Ein ίο fachheit, Gedrungenheit und Wirksamkeil im Vergleich zu bekannten derartigen Systemen ist.It follows that the invention is an improved one Hydraulic system creates what is superior in simplicity, compactness and effective wedge in comparison is to known such systems.

Kurz zusammengefaßt betrifft die Erfindung ein Hy drauliksystem, welches eine Kombination aus einei Druckeinheil und einem Ziehkissen und ein doppelte: Niederdruckhydraulikleitungssystem zwischen dei Druckeinheit und einem Hydraulikflüssigkeitsspeiche! aufweist, wodurch während des Betriebes ein ständige] Kreislauf von Hydraulikflüssigkeit geschaffen wird.Briefly summarized, the invention relates to a Hy drauliksystem, which is a combination of eini Druckeinheil and a die cushion and a double: low pressure hydraulic line system between the Pressure unit and a hydraulic fluid reservoir! has, whereby a constant] Circuit of hydraulic fluid is created.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claim:

Hydraulic system for actuating the die cushion on presses with multi-part press rams, with a Pressure unit and from this piston actuating the drawing cushion, the pressure unit being a Chamber and a lower, communicating with the chamber passage and one the Passage opening and closing control valve slide and a further passage for the application the control valve slide with the hydraulic fluid pressure to move it having, with a remote from the printing unit arranged pressure fluid reservoir and a Pressure cooler, whereby the pressure fluid between the memory of the pressure unit and the Cooler circulating in a circuit; characterized in that, that the pressure fluid from the pressure unit (12) completely into the memory (14) / is urüekführbar, through a supply line (16) for supplying a pressure fluid from the memory to the pressure unit (12) and a line (18) for returning all of the hydraulic fluid from the printing unit (12) to the memory (14) once during each working cycle of the die cushion (11) that the chamber (50, 56) of the block (48) with the supply line (16) via an adjoining non-return valve (52) arranged on the block (48), which removes the pressure fluid from the accumulator (14) only allows flow in the direction of the chamber (50,56), communicates that the lower passage (58) the Chamber (50, 56) with the return line (18) for receiving almost all of the flowing out of the chamber Pressure fluid connects that the cooler is designed as a water through-flow cooler (28) in the memory (14) and further water cooling devices (20, 22, 24, 26, 30) are provided for circulation cooling of the drawing cushion (U) and printing unit (12).

The invention relates to a hydraulic system for actuating the drawing cushion on presses with multi-part Press rams, with a pressure unit and from this piston actuating the drawing cushion, the Pressure unit has a chamber and a lower passage communicating with the chamber as well a control valve slide opening and closing the passage and a further passage for the application of the hydraulic fluid pressure to the control valve slide to move it, with a pressure fluid reservoir arranged at a distance from the pressure unit and a pressure fluid cooler, the pressure fluid between the memory of the pressure unit and the cooler circulates in a circuit.

A hydraulic system of this type has become known, for example, from US Pat. No. 1,696,140. Here, however, Difficulties arise when the hydraulic fluid in the die cushion or the pressure unit does not move quickly enough is exchanged and cooled and when the rapid actuation of the press very large changes in the Causes the flow volume of the hydraulic fluid in the system. Such rapid changes in flow created serious hydrodynamic effects adversely affecting valve actuation and, of course seriously affect the pressing process. These adverse hydrodynamic effects include evaporation of the liquid and cavitation, as well as pressure surges and increases, long response times and unstable valve actuations.

The invention is therefore based on the object of providing a hydraulic system of the type in question train that it is able to very high number of strokes per unit of time without hydrodynamic vibrations and increases and without long valve response times and unstable valve actuations.

According to the invention, this object is achieved in that the printing fluid is completely removed from the printing unit can be returned to the memory, through a supply line for supplying a pressure fluid to the pressure unit and a line for returning all of the hydraulic fluid from the Pressure unit to memory once during each duty cycle of the die cushion that the chamber of the Blocks with the supply line via a check valve arranged adjacent to the block, which the Allows hydraulic fluid to flow from the accumulator only in the direction of the chamber. In connection stent that the lower Passage through the chamber with the return line for receiving almost all of the flow from the chamber Pressure fluid connects that the cooler is designed as a water flow cooler in the memory and others Water cooling devices are provided for circulation cooling of the drawing cushion and printing unit.

Thus, a new and improved hydraulic system is created by the invention, which a combination from a printing unit and a working device, e.g. B. a die cushion. The hydraulic system uses a low pressure supply line and a separate return line between the reservoir for the hydraulic fluid and the pressure unit and the die cushion. This allows a circulation of the hydraulic fluid between the accumulator and the pressure unit, whereby the system at a low temperature with increased strokes per minute compared to known hydraulic systems be operated without the difficulties described occur.

In the following the invention is based on an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 is a partially sectioned side view of a hydraulic system according to the invention for Draw cushion actuation on a press with multi-part passport stamps,

F i g. 2 a central vertical partial section of a combined printing unit and a drawing cushion,

F i g. 3 shows a central vertical section of the printing unit according to FIG. 2, but in a different position, and

F i g. Fig. 4 is an enlarged side view of the print in according to Fig. 2.

In the illustrated embodiment of the invention, as best shown in FIG. 1 can be seen, includes the hydraulic system, a press 10 with a drawing die 11, a printing unit 12 and a memory 14 fü Hydraulic fluid. According to the invention, hydraulic fluid or oil is passed through the ge with each stroke The entire system is fed back and it therefore works cooler and with less evaporation than known Sy stars without rotation. A hydraulic circuit extends from the memory 14 via a supply line 16 for low gen pressure to the printing unit 12 and inside further to