DE1527219C

DE1527219C - Pneumatic-hydraulic pressure intensifier for pressure medium-operated tools for setting fasteners

Info

Publication number: DE1527219C
Authority: DE
Inventors: George J. van Detroit; Chirco Peter R. Utica;Mich. Hecke (V.St.A.)
Original assignee: Huck Manufacturing Co., Detroit, Mich. (V.StA.)
Publication date: 1972-08-17

Description

5050

Die Erfindung betrifft einen pneumatisch/hydraulischen Druckübersetzer für druckmittelbetriebene Werkzeuge zum Setzen von Befestigungsinitteln, deren Arbeitskolben über ein durch das Betätigüngsglied des Werkzeugs betätigbares Umschaltventil wechselweise in Arbeitsrichtung und in Rückstellrichtung vom Ausgangsdruck des Druckübersetzers beaufschlagbar ist, wobei der Druckübersetzer einen tandemartigen Verstärkerkolben aufweist, der über ein durch den Verstärkerkolben automatisch geschaltetes Umsteuerventil wechselweise mit dem Niederdruckmedium beaufschlagbar ist und der ein geringeres Fördervolumen als das Beaufschlagungsvqlumen des Arbeitskolbens hat.The invention relates to a pneumatic / hydraulic pressure intensifier for pressure medium-operated Tools for setting fasteners, the working piston of which has a through the actuator of the tool, the reversing valve can be operated alternately in the working direction and in the return direction can be acted upon by the output pressure of the pressure booster, the pressure booster being a Has tandem-like booster piston, which is switched via an automatically switched by the booster piston Reversing valve can be acted upon alternately with the low-pressure medium and the lower one Has delivery volume than the loading volume of the working piston.

Derartige bekannte Druckübersetzer (USA.-Patentschrift 2 336 446) haben zwar ebenfalls einen Tanilemkolben, der ein entsprechendes Ventil automatisch umschaltet, jedoch ist diese bekannte Anordnung ein rein hydraulischer Druckübersetzer, bei dem eine Luftumschaltung nicht notwendig ist. Ferner macht die bekannte Anordnung eine relativ aufwendige Ausbildung der Ventile im Niederdruckteil notwendig. Such known pressure intensifiers (US Pat. No. 2,336,446) also have a Tanilem piston, which automatically switches a corresponding valve, however, this arrangement is known a purely hydraulic pressure intensifier that does not require air switching. Further makes the known arrangement a relatively complex design of the valves in the low-pressure part necessary.

Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, einen derartigen Druckübersetzer zu schaffen, der pneumatisch/hydraulisch vollständig automatisch umschaltet. Außerdem soll eine möglichst günstige Ausbildung der Ventile im Niederdruckteil ermöglicht werden.It is the object of the invention to create such a pressure intensifier, which switches over pneumatically / hydraulically completely automatically. In addition, it should be as inexpensive as possible Formation of the valves in the low-pressure part are made possible.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß in der Druckluft-Niederdruckleitung ein Verzögerungsventil angeordnet ist, welches als Schieberventil mit Steuerkolben ausgebildet ist, dessen in öffnungsrichtung wirkender, in der Niederdruckleitung hinter einem. Absperrventil liegender Beaufschlagungsraum über eine eine zweitverzögerte Druckentlastung des Beaufschlagungsraumes bewirkende Drosselöffnung mit der Atmosphäre in Verbindung steht und daß das Betätigungsglied auch das in der Leitung des Niederdruckmediums liegende Absperrventil betätigt, welches die Beaufschlagung des Verzögerungsventils steuert.According to the invention, this is achieved in that a delay valve in the compressed air low-pressure line is arranged, which is designed as a slide valve with control piston, its in the opening direction more effective, in the low pressure line behind one. Shut-off valve lying pressure chamber via a second delayed pressure relief of the admission space Throttle opening is in communication with the atmosphere and that the actuator is also in the Line of the low-pressure medium located shut-off valve actuated, which actuates the delay valve controls.

Die Luftströmung schaltende Ventile sind an sich bekannt (USA.-Patentschrift 3 052 099).Valves that switch the air flow are known per se (US Pat. No. 3,052,099).

Ferner ist es bekannt, ein Ventil druckabhängig umzuschalten, wobei es während dieser Druckabschaltung zeitverzögernd wirkt.It is also known to switch a valve as a function of pressure, and it is during this pressure switch-off acts time-delaying.

Die Erfindung wendet jedoch diese bekannten Anordnungen zur Erzielung einer neuen Wirkung an:However, the invention applies these known arrangements to achieve a new effect on:

Vorzugsweise ist der erfindungsgemäße Druckübersetzer so ausgebildet, daß der Steuerkolben des Verzögerungsventils in einer Stellung die Verbindung zwischen der Niederdruckzuführleitung und der Niederdruckabführleitung absperrt und in der anderen Stellung diese Verbindung freigibt und in beiden Stellungen mit seiner kleineren Beaufschlagungsfläche mit der Niederdruckzuführung in Verbindung - steht.The pressure booster according to the invention is preferably designed so that the control piston of the delay valve in one position the connection between the low-pressure supply line and the low-pressure discharge line locks and releases this connection in the other position and in both positions with its smaller impact area with the low pressure supply - is in connection.

Die den Beaufschlagungsraum für diese größere Kolbenfläche mit der Atmosphäre verbindende Drosselöffnung kann über eine Ventilnadel einstellbar sein.The throttle opening connecting the pressure space for this larger piston area with the atmosphere can be adjusted via a valve needle.

Die Erfindung schafft also einen neuen und sehr vielseitig verwendbaren pneumatisch/hydraulischen Druckübersetzer für Werkzeuge zum Setzen von Verbindungsmitteln, wobei der Druckübersetzer als 'ein Teil der Werkzeuganordnung in einer Fertigungsstraße oder aber auch als tragbare Kraftanlage vom. Werkzeug entfernt werden kann.The invention thus creates a new and very versatile pneumatic / hydraulic Pressure intensifier for tools for setting fasteners, the pressure intensifier as' a Part of the tool assembly in a production line or as a portable power plant from. Tool can be removed.

■ Der Druckübersetzer nach, der Erfindung macht unabhängig von der Bewegung, des Werkzeugkolbens für jeden Hub eine Vielzahl von Hüben, so daß die erforderliche Druckmittelmenge durch eine Anzahl von Hüben gefördert wird und der Kolben beim Druckübersetzer nach der Erfindung wesentlich kleiner bemessen werden kann als bei herkömmlichen Druckübersetzern. Das gesamte Werkzeug kann also wesentlich kompakter und leichter ausgebildet werden, so daß es auch als tragbare Einheit verwendbar ist, ohne daß dadurch die Kapazität gemindert würde.■ The pressure intensifier according to the invention regardless of the movement, the tool piston for each stroke a plurality of strokes, so that the required amount of pressure medium is conveyed through a number of strokes and the piston at Pressure booster according to the invention can be made much smaller than conventional ones Pressure translators. The entire tool can therefore be made much more compact and lighter, so that it can also be used as a portable unit without reducing its capacity.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing using an exemplary embodiment.

Die in der Zeichnung dargestellte Werkzeuganordnung zum Anbringen oder. Befestigen von Befcstigungsmitteln umfaßt einen Druckübersetzer 10 zumThe tool assembly shown in the drawing for attaching or. Fastening fasteners includes a pressure intensifier 10 for

Betreiben eines als Ganzes mit 12 bezeichneten Werkzeuges. Die Bauelemente des Drucküberseteers K) wären normalerweise in einem kompakten Gehäuse untergebracht. Zwecks Vereinfachung der Beschreibung und wegen einer besseren Übersichtlichkeit wurden die Elemente in einer Ebene und zum Teil schematisch dargestellt, da gewisse Einzelheiten keinen Teil der Erfindung bilden und Sachkundigen bekannt sind.Operation of a tool designated as a whole by 12. The components of the pressure intensifier K) would normally be housed in a compact housing. In order to simplify the description and for the sake of clarity, the elements were in a plane and for Part shown schematically, since certain details do not form part of the invention and experts are known.

Der Druckübersetzer 10 weist einen pneumatischen und einen hydraulischen Strömungskreis auf, wobei der hydraulische Kreis durch die Betätigung des pneumatischen Kreises unter Druck gesetzt wird, während der pneumatische Kreis von einer pneumatischen Druckquelle aus betätigt wird, die aus einer herkömmlichen Luftleitung bestehen kann. Der Druckübersetzer 10 weist daher einen in sich geschlossenen hydraulischen Strömungskreis auf, der in Abhängigkeit vom Luftdruckeingang einen verstärkten hydraulischen Druckausgang erzeugt. Der Druckübersetzer 10 ist mit zwei Kolben in Tandemanordnung ausgestattet. Das Werkzeug 12, das aus einem der vielen, bekannten hydraulisch betriebenen Werkzeuge bestehen kann, ist nur schematisch dargestellt und wird von dem hydraulischen Druck, wie allgemein üblich, aus der Anlage 10 über Rohrleitungen betrieben, die das Werkzeug 12 mit dem Druckübersetzer 10 verbinden.The pressure booster 10 has a pneumatic and a hydraulic flow circuit, wherein the hydraulic circuit is pressurized by actuating the pneumatic circuit, while the pneumatic circuit is operated by a pneumatic pressure source which is made up of a conventional air line can exist. The pressure booster 10 therefore has a self-contained one hydraulic flow circuit, which increases depending on the air pressure input hydraulic pressure output generated. The pressure booster 10 is arranged in tandem with two pistons fitted. The tool 12, which consists of one of the many known hydraulically operated Tools can exist, is only shown schematically and is controlled by the hydraulic pressure, such as It is common practice to operate from the system 10 via pipelines that connect the tool 12 to the pressure intensifier 10 connect.

Das Werkzeug 12 ist mit einem Antriebskolben 14 ausgestattet, der in einem Zylinder 16 hin- und'herbewegbar ist, wobei das eine Ende eines Durchlasses 18 mit dem Kopfende des Kolbens 14 und das eine Ende eines Durchlasses 20 mit dem Kolbenstangen-, ende in Verbindung steht. , ⁵^The tool 12 is equipped with a drive piston 14 which can be moved back and forth in a cylinder 16, one end of a passage 18 in connection with the head end of the piston 14 and one end of a passage 20 with the end of the piston rod stands. , ⁵ ^

Die entgegengesetzten Enden der Durchlässe 18 und 20 stehen mit zwei hydraulischen Leitungen 26 bzw. 22 in -Verbindung, die ihrerseits mit Hilfe der hydraulischen Fittings 24 und 28 an den Druckübersetzer 10 angeschlossen sind. Wird das Werkzeug 12 an einer von dem Druckübersetzer 10 entfernten Stelle benutzt, so bestehen die Leitungen 22 und 26 aus biegsamen hydraulischen Leitungen, und wenn das Werkzeug 12 direkt an der Kraftanlage angebracht werden soll, so können die Leitungen 22 und 26 aus unbiegsamen Strömungspfaden bestehen. Am Handgriff des Werkzeuges 12 ist ein Auslöser 30 angebracht, der mit dem Druckübersetzer in Verbindung steht und mit dieser so zusammenwirkt, daß beim Eindrücken des Auslösers die Druckflüssigkeit über die Leitung 22 und den Durchlaß 20 in den Zylinder 16 am Kolbenstangenende eingelassen wird, wobei die Flüssigkeit aus dem Kopfteil des Zylinders 16 über den Durchlaß 18 und die Leitung 26 in den Druckübersetzer zurückgeleitet wird, während beim Loslassen des Auslösers 30 die Verbindung! so ist, daß die Druckflüssigkeit durch die Leitung 26 und den Durchlaß 18 zum Kopfende des Zylinders geleitet und der Kolben 14 in die Ausgangsstellung zurückgeführt wird, während die Flüssigkeit aus dem Kolbenstangenende des Zylinders über den Durchlaß 20 und die Leitung 22 in den Druckübersetzer zurückgeleitet wird.The opposite ends of the passages 18 and 20 are connected to two hydraulic lines 26 or 22 in connection, which in turn with the help of the hydraulic fittings 24 and 28 to the pressure intensifier 10 are connected. If the tool 12 is removed from one of the pressure intensifier 10 Place used, the lines 22 and 26 consist of flexible hydraulic lines, and if the tool 12 is to be attached directly to the power plant, the lines 22 and 26 consist of inflexible flow paths. A trigger 30 is attached to the handle of the tool 12, which is in communication with the pressure intensifier and cooperates with it in such a way that when the trigger is pressed, the pressure fluid via line 22 and passage 20 into the Cylinder 16 is let into the piston rod end, with the liquid flowing out of the head part of the cylinder 16 is returned via the passage 18 and the line 26 into the pressure intensifier, while at Letting go of the trigger 30 the connection! so is that the pressure fluid through the line 26 and passed the passage 18 to the head end of the cylinder and the piston 14 returned to the starting position while the liquid flows out of the piston rod end of the cylinder via the passage 20 and the line 22 is returned to the pressure intensifier.

Der Auslöser 30 steht über ein Kabel oder ein anderes geeignetes Mittel mit einer Betätigungsstange 32 in Verbindung, die am Gehäuse des Druckübersetzers 10 bewegbar angebracht ist und zum Betätigen eines Luftdrosselventils 34 und eines Flüssigkcitsdrosselventils 36 dient.The trigger 30 is via a cable or other suitable means with an operating rod 32 in connection, which is movably attached to the housing of the pressure booster 10 and for actuation an air throttle valve 34 and a liquid throttle valve 36 is used.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Betriebszustand der Drosselventile 34, 36 und anderer Elemente ist der Druckübersetzer 10 ausgeschaltet. Um den Druckübersetzer 10 in Betrieb setzen zu können, wird der Lufteinlaßstutzen 38 mit einer Druckluftquelle verbunden. Der Stutzen 38 führt -zu einem Einlaß 40, der über einen Überströmkanal 42 und über ein herkömmliches Überdruckventil 44 mit der Umgebungsluft in Verbindung steht. Das Überdruckventil 44 hält den Überströmkanal 42 normalerweise geschlossen und öffnet diesen bei einem vorherbestimmten Druck, so daß ein Überdruck in die Umgebungsluft abgeleitet und der Druckübersetzer 10 gegen eine Beschädigung durch einen übermäßig starken Druck der Luft geschützt wird.In the operating state of the throttle valves 34, 36 and other elements shown in the drawing the pressure booster 10 is switched off. In order to be able to put the pressure intensifier 10 into operation, the air inlet port 38 is connected to a source of compressed air. The connecting piece 38 leads to a Inlet 40, which via an overflow channel 42 and a conventional pressure relief valve 44 with the Ambient air is in communication. The pressure relief valve 44 normally holds the overflow passage 42 closed and opens this at a predetermined pressure, so that an overpressure in the ambient air derived and the pressure intensifier 10 against damage by an excessive strong pressure of the air is protected.

Der Einlaßkanal 40 führt durch ein Verzögerungsventil 46, wie später noch beschrieben wird, das in der einen Einstellung mit einem Einlaßkanal 48 in Verbindung steht, der seinerseits mit dem einen Ende des Luftdrosselventils 34 in Verbindung steht. Ein Auslaßkanal 50 steht ebenfalls mit dem Luftdrosselventil 34 in Verbindung, das in der dargestellten Einstellung zwischen dem Einlaß- und dem Auslaßkanal 48 und 50 keine Verbindung herstellt. Bei dieser Einstellung des Ventils wird dem übrigen Teil des Druckübersetzers 10 keine Druckluft zugeführt. Bei einem Niederdrücken des Auslösers 30 wird das Luftdrosselventil 34 in die andere Lage verschoben, wobei der· Einlaßkanal 48 mit dem Auslaßkanal 50 inThe inlet passage 40 leads through a delay valve 46, as will be described later, which is shown in FIG one setting communicates with an inlet passage 48, which in turn communicates with one end of the air throttle valve 34 is in communication. An outlet channel 50 also communicates with the air throttle valve 34 in connection, that in the illustrated setting between the inlet and outlet channels 48 and 50 fail to connect. With this setting of the valve the remaining part of the Pressure booster 10 is not supplied with compressed air. Upon depression of the trigger 30, the air throttle valve opens 34 shifted to the other position, the inlet channel 48 with the outlet channel 50 in

30' Verbindung gesetzt wird. Dadurch wird auch das Verzögerungsventil 46 in noch zu beschreibender Weise verschoben, so daß der Eingangskanal 40 mit einem Hauptkanal 52 in Verbindung gesetzt wird.30 'connection is established. This also makes the delay valve 46 in FIG Wise shifted so that the input channel 40 is connected to a main channel 52 in connection.

Der Hauptkanal 52 steht In direkter Verbindung mit einem Ablaßkanal 54 (mit unterbrochenen Linien dargestellt), der seinerseits mit einem Umsteuerventil 56 in Verbindung steht.The main channel 52 is in direct communication with a discharge channel 54 (with broken lines shown), which is in turn connected to a reversing valve 56.

Das Umsteuerventil 56 ist zwischen zwei Luftzylindern 58 und 60 angeordnet, in denen je ein KoI-The reversing valve 56 is arranged between two air cylinders 58 and 60, in each of which a coil

ben 62 und 64 hin- und herbewegbar gelagert ist. Die Kolben 62 und 64 sind ein Teil einer Tandemkolbenanordnung 63 und miteinander durch eine gemeinsame Kolbenstange 66 verbunden.ben 62 and 64 is mounted to be movable to and fro. Pistons 62 and 64 are part of a tandem piston assembly 63 and connected to one another by a common piston rod 66.

Zwischen den Enden der Kolbenstange 66 ist ein hydraulischer Kolben 68 angeordnet, der seinerseits in einem hydraulischen Zylinder 70* gelagert ist. Die , Luftkolben 62, 64 sind wesentlich größer als der hydraulische Kolben 68, so daß der Druck der Flüssigkeit im hydraulischen Zylinder 70 verstärkt wird,A hydraulic piston 68 is arranged between the ends of the piston rod 66, which in turn is mounted in a hydraulic cylinder 70 *. the , Air pistons 62, 64 are much larger than the hydraulic piston 68, so that the pressure of the liquid is reinforced in the hydraulic cylinder 70,

wenn der hydraulische Kolben 68 von den Luftkolben 62, 64 hin- und herbewegt wird. when the hydraulic piston 68 is reciprocated by the air pistons 62,64.

Das Umsteuerventil 56 wird durch direkten Kontakt mit den Stangenenden der Luftkolben 62 und 64 abwechselnd in eine von zwei Einstellungen bewegt, wobei die Druckluft zuerst zur einen Seite und dann zur anderen Seite der Luftkolben 62 und 64 in den Luftzylindern 58 und 60 geleitet wird. Befindet sich der Luftströmungskreis bei Betätigung in dem dargestellten Betriebszustand, so wird die Luft in dasThe reversing valve 56 is through direct contact with the rod ends of the air pistons 62 and 64 alternately moved into one of two settings, with the compressed air first to one side and then directed to the other side of air pistons 62 and 64 in air cylinders 58 and 60. Located If the air flow circuit is in the operating state shown when actuated, the air is in the

Kopfende des Zylinders 58 und in das Stangenende des Zylinders 60 eingelassen mit der Folge,, daß die Tandemkolbenanordnung 63 nach unten bewegt wird. Erreicht die Kolbenanordnung 63 die tiefste Stellung, so wird das Umsteuerventil 56 in die andere Einstellung bewegt als Folge des direkten Eingriffs mit der Unterseite des Luftkolbens 62. Steht das Umsteuerventil 56 in der anderen Einstellung, so wird die Luft dann zum Stangenende des Zylinders 58Head end of cylinder 58 and into the rod end of the cylinder 60 let in with the result that the tandem piston assembly 63 is moved downward. When the piston arrangement 63 reaches the lowest position, the reversing valve 56 is in the other setting moves as a result of direct engagement with the underside of the air piston 62. The reversing valve is stopped 56 in the other setting, the air then becomes the rod end of the cylinder 58

5 65 6

und zum Kopfende des Zylinders 60 geleitet und be- wärtsbewegung des hydraulischen Kolbens 68 die wirkt'eine Bewegung der Tandemanordnung 63 nach Flüssigkeit unter Druck aus dem Zylinder 70 durch oben in die in der Zeichnung dargestellte Stellung. den Kanal 74, das Rückschlagventil 82 zum Zwi-Diese Hin-und Herbewegung setzt sich so lange fort, schenkanal 87 und in die Druckleitung 80 geleitet, wie dem Umsteuerventil 56 über den Durchlaß 54 5 während zugleich Flüssigkeit aus der Rückleitung 86 und den Hauptdurchlaß 52 Druckluft zugeführt wird. über den Zwischenkanal 88, das Ventil 78 und den Diese Betätigung der Tandemkolbenanordnung 63 Kanal 72 in die entgegengesetzte Seite des Zylinders führt zu einer Druckverstärkung im hydraulischen 70 befördert wird. .
Strömungskreis, von dem der langgestreckte Zylinder Bei einer Betätigung des Flüssigkeitsdrosselventils 70 einen Teil bildet. Der hydraulische Strömungskreis ιό 36 wird die Druckleitung 80 mit einer Verbindungsist so ausgebildet, daß die unter Druck stehende Flüs- leitung 85 in Verbindung gesetzt, die in noch zu besigkeit den dem Kopf des hydraulischen Kolbens 68 schreibender Weise das Fitting 24 mit dem Flüssigin einer von zwei Richtungen bewegt wird. Wird die keitsdrosselventil direkt verbindet. Die Druckfiüssig-Tandemkolbenanordnung 63 und damit der hydrau- keit wird daher in den Zylinder 16 am Kolbenstangenlische Kolben 68 nach unten bewegt, so wird die Flüs- 15 ende eingelassen und bewirkt eine Rückwärtsbewesigkeit aus dem unteren Teil des Zylinders 70 durch gung des Antriebskolbens 14. Zugleich wird Flüssigeinen Kanal 72 gepreßt, der mit dem unteren .Ende keit aus dem Kopfende des Zylinders 16 durch den des Zylinders 70 in Verbindung steht. Wird die Tan- Kanal 18 nach außen in das hydraulische Fitting 28 demkolbenanordnung 63 nach oben bewegt, so wird und von dort aus zur Rückleitung 86 über eine Verdie Flüssigkeit aus dem Zylinder 70 durch einen Ka- 20 bindungsleitung 83 geleitet, die das Fitting 28 in noch nal 74 gepreßt, der mit dem oberen Ende des hydrau- zu beschreibender Weise mit dem Flüssigkeitsdrossellischen Zylinders 70 in Verbindung steht. Der Kanal ventil 36 verbindet. Es wird darauf hingewiesen, daß 72 kann über zwei Rückschlagventile 76, 78 mit einer irgendeine Differenz der Menge der Flüssigkeit, die Druckleitung 80 und einer Rückleitung 86 in Verbin- zum Füllen des Zylinders 16 am Kolbenstangenende dung gesetzt werden, während der Kanal 74 über die 25 des Antriebskolbens 14 erforderlich ist, im Vergleich Rückschlagventile 82, 84 mit den Leitungen 80 und zu der aus dem Zylinder 16 am Kopfende des An-86 in Verbindung gesetzt werden kann. Der Kanal 72 triebskolbens 14 abgeleiteten Flüssigkeit, von dem steht mit dem Einlaßende des Rückschlagventils 76 in Vorratsbehälter 90 ausgeglichen wird, der überschüs-Verbindung, desen Auslaßende über einen Zwischen- sige zurückgeleitete Flüssigkeit aufnehmen kann. Erkanal 77 mit der Druckleitung 80 verbunden ist, so- 30 reicht der Antriebskolben 14 das Ende seines Hubes, wie mit dem Auslaßende des Rückschlagventils 78, " d. h. die am weitesten rückwärts gelegene Stellung im dessen Einlaßende über einen Zwischenkanal 88 mit Zylinder 16, so ist der Arbeitsvorgang beendet, und der Rückleitung 86 verbunden ist. Der Zwischenka- der Auslöser 30 kann von der Bedienungsperson nal 88 weist eine Verbindung mit einem unter DnKk wieder losgelassen werden. Hierbei kann das Flüssiggesetzten Behälter 90 auf, der einen Beutel 92 enthält, 35 keitsdrosselventil 36 in die normale Einstellung zuder mit Flüssigkeit gefüllt ist und sich in einem festen rückkehren, wie in der Zeichnung dargestellt, bei der Gehäuse 94 befindet, dessen Innenraum über einen die Druckleitung 80 nunmehr wieder mit der Verbinmit dem Hauptkanal 52 in Verbindung stehenden dungsleitung 83 und die Rückleitung 86 mit der VerKanal 96 unter Druck gesetzt wird. Wird das Verzö- ' .bindungsleitung 85 in Verbindung steht. Hierbei wird gerungsventil 46 in die andere Einstellung bewegt, 40 dann die Druckflüssigkeit durch das Fitting 28 in das bei der der Hauptkanal 52. unter Druck gesetzt wird, kopfseitige Ende des Zylinders 16 befördert und beso wird der Beutel 92 von außen her unter Druck ge- wegt den Antriebskolben 14 in dessen am weitesten setzt und hält die in diesem befindliche Flüssigkeit vorn gelegene Stellung, wobei das stangenseitige Ende unter einem gewählten, niedrigen Druck. Der Zweck des Zylinders 16 mit der Rückleitung 86 in Verbindes Vorratsbehälters 90 wird später noch erläutert. 45 dung gesetzt wird. Jede zusätzliche Flüssigkeitsmenge, Der Zuführungskanal 74 steht mit dem Einlaßende die zum Füllen des kopfseitigen Endes des Zylinders des Rückschlagventils 82 in Verbindung, dessen Aus- 16 gegenüber der Menge erforderlich ist, die aus dem laßende mit der Druckleitung 80 über einen Zwischen- stangenseitigen Ende des Zylinders abgeleitet wird, kanal 87 sowie mit dem Auslaßende des Rück- wird der im Vorratsbehälter 90 enthaltenen Flüssigschlagventils 84 in Verbindung steht, dessen Einlaß- 50 keitsmenge entnommen, und ferner auch Flüssigkeitsende über den Zwischenkanal 88 mit der Rückleitung Verluste durch Leckstellen ausgeglichen,
in Verbindung steht. Wird die Tandemkolbenanord- Beim Freigeben des Auslösers 30 wird sowohl das nung63 hin- und herbewegt, so drückt der hydrau- Flüssigkeitsdrosselventil 36 als auch das Luftdrossellische Kolben 68 bei jedem Hub die Druckflüssigkeit ventil 34 freigesetzt, so daß diese Ventile in deren aus dein Zylinder 70 von der einen Seite des Kolbens 55 normale Eristellungen zurückkehren können. Wie be-68 aus in die Druckleitung 80, während der Zylinder reits beschrieben, sperrt das Luftdrosselventil 34 bei 70 an der entgegengesetzten Seite des Kolbens 68 aus dieser Einstellung die Luftzufuhr zum Verzögerungsder Rückleitung 86 und aus dem Vorratsbehälter 90 ventil 46. Würde der Druckübersetzer 10 sofort beim mit Flüssigkeit wieder gefüllt wird. Es sei z. B. ange- Loslassen des Auslösers 30 zu arbeiten aufhören, so nomtnen, der hydraulische Kolben 68 bewege sich 60 würde der Arbeitskolben 14 nicht in die Ausgangsnach unten, wie in der Zeichnung dargestellt, so wird stellung zurückgeführt werden, wobei daran erinnert die Flüssigkeit aus dem Zylinder 70 unter Druck über wird, daß die Aufgabe des Verzögerungsventils 46 den Kanal 72 durch das Ventil 76, durch den Zwi- darin besteht, die Verbindung zwischen 'der mit dem schcnkanal 77 in die Druckleitung 80 geleitet, wäh- Lufteinlaß 38 in Verbindung stehenden Luftleitung rend zugleich Flüssigkeit aus der Rückleitung 86 65 und dem Hauptkanal 52 nach dem Loslassen des über den Zwischenkanal 88, das Rückschlagventil 84 Auslösers 30 eine vorherbestimmte Zeit lang aufrecht- und den Kanal 74 zur entgegengesetzten Seite des zuerhalten und damit nach der Rückkehr des LuTi-Zylinders 70 geleitet wird. Ebenso wird bei einer Auf- drosselventil 34 in die Ausgangsstellung. Dieser Vor-and directed to the head end of the cylinder 60 and an upward movement of the hydraulic piston 68 which acts a movement of the tandem arrangement 63 for fluid under pressure from the cylinder 70 through above into the position shown in the drawing. The channel 74, the non-return valve 82 for intermediate This back and forth movement continues, schenkanal 87 and passed into the pressure line 80, as the reversing valve 56 via the passage 54 5 while at the same time liquid from the return line 86 and the main passage 52 Compressed air is supplied. This actuation of the tandem piston arrangement 63 channel 72 in the opposite side of the cylinder leads to a pressure increase in the hydraulic 70 being conveyed via the intermediate channel 88, the valve 78. .
Flow circuit of which the elongated cylinder forms a part upon actuation of the liquid throttle valve 70. The hydraulic flow circuit 36, the pressure line 80 with a connection is designed so that the pressurized fluid line 85 is connected, which in addition to the head of the hydraulic piston 68 writing the fitting 24 with the fluid in one of is moved in two directions. Will connect the keit throttle valve directly. The pressure fluid tandem piston arrangement 63 and thus the hydraulic system are therefore moved downward into the cylinder 16 on the piston rod side piston 68, so the end of the fluid is let in and causes a backward movement from the lower part of the cylinder 70 by the movement of the drive piston 14. At the same time, liquid is pressed into a channel 72 which communicates with the lower .End speed from the head end of the cylinder 16 through that of the cylinder 70. If the tan channel 18 is moved outwards into the hydraulic fitting 28 and upwards with the piston assembly 63, then fluid is passed from the cylinder 70 via a conduit to the return line 86 via a conduit 83 which connects the fitting 28 to the return line 86 still pressed nal 74, which is connected to the upper end of the hydraulic manner to be described with the liquid throttle cylinder 70 in connection. The channel valve 36 connects. It should be noted that 72 can be set via two check valves 76, 78 with any difference in the amount of liquid, the pressure line 80 and a return line 86 in connection for filling the cylinder 16 at the piston rod end, while the channel 74 via the 25 of the drive piston 14 is required, in comparison check valves 82, 84 with the lines 80 and to which can be connected from the cylinder 16 at the head end of the An-86. The channel 72 of the drive piston 14, from which there is a balance with the inlet end of the check valve 76 in the storage container 90, the excess connection, the outlet end of which can receive fluid that is returned via an intermediate. Erkanal 77 is connected to the pressure line 80, so the drive piston 14 reaches the end of its stroke, as with the outlet end of the check valve 78, "ie the most rearward position in its inlet end via an intermediate channel 88 with cylinder 16, so is the operation is ended and the return line 86 is connected to the intermediate cable trigger 30 can be released again by the operator 88 has a connection to a lower DnKk 36 is in the normal setting zuder filled with liquid and return in a solid, as shown in the drawing, in which the housing 94 is, the interior of which is now connected to the pressure line 80 again with the connection line 83 and the main channel 52 in communication the return line 86 is pressurized with the connection duct 96. If the delay connection line 85 in Connection. In this case, the agitation valve 46 is moved to the other setting, 40 then the pressure fluid is conveyed through the fitting 28 into which the main channel 52 is pressurized, the head-side end of the cylinder 16, and the bag 92 is then pressurized from the outside. moves the drive piston 14 in its furthest position and holds the liquid located in this forward position, with the rod-side end under a selected, low pressure. The purpose of cylinder 16 and return line 86 in connection with reservoir 90 will be discussed later. 45 is set. Each additional amount of liquid, the supply channel 74 is connected to the inlet end for filling the head-side end of the cylinder of the check valve 82, the outlet 16 of which is required compared to the amount that is required from the outlet end with the pressure line 80 via an intermediate rod-side end of the Cylinder is diverted, channel 87 and with the outlet end of the return the liquid check valve 84 contained in the storage container 90 is connected, the inlet 50 of which is taken, and also the liquid end via the intermediate channel 88 with the return line, losses due to leaks are compensated,
communicates. When the trigger 30 is released, both the voltage 63 is moved back and forth, so the hydraulic fluid throttle valve 36 and the air throttle piston 68 pushes the hydraulic fluid valve 34 with each stroke, so that these valves are in their cylinder 70 from one side of the piston 55 normal Eristellungen can return. As already described in the pressure line 80, during the cylinder, the air throttle valve 34 blocks at 70 on the opposite side of the piston 68 from this setting the air supply to the delay of the return line 86 and from the reservoir 90 valve 46 immediately when it is refilled with liquid. Let it be B. If you let go of the trigger 30 to stop working, then the hydraulic piston 68 would move 60 if the working piston 14 were not down into the starting position, as shown in the drawing, the position will be returned, the liquid being reminded of this the cylinder 70 is under pressure that the task of the delay valve 46, the channel 72 through the valve 76, through which the connection between 'the with the screw channel 77 in the pressure line 80, select air inlet 38 in connection standing air line rend at the same time liquid from the return line 86 65 and the main channel 52 after releasing the via the intermediate channel 88, the check valve 84 trigger 30 for a predetermined time and the channel 74 to the opposite side of the to receive and thus after the return of the LuTi Cylinder 70 is directed. Likewise, in the case of a throttle valve 34, it goes into the starting position. This pro

gang· wird später noch ausführlich beschrieben, und vorläufig wird nur bemerkt, daß das Verzögerungsventil 46 so eingerichtet ist, daß es zwischen dem Lufteinlaß 38 und dem Hauptkanal 52 so lange eine Verbindung aufrechterhält, daß der hydraulische Strömungskreis weiter betätigt wird, bis der Arbeitskolben 14 in die im Zylinder 16 am weitesten vorn gelegene Ausgangsstellung zurückgeführt worden ist.gear will be described in detail later, and for the time being it will only be noted that the delay valve 46 is arranged to be between the Air inlet 38 and the main channel 52 maintains a connection so long that the hydraulic The flow circuit is actuated further until the working piston 14 is furthest forward in the cylinder 16 located starting position has been returned.

Die Rückschlagventile 76, 78, 82 und 84The check valves 76, 78, 82 and 84

Da diese Ventile 76, 78, 82 und 84 sämtlich einander gleich sind, so wird nur ein Ventil, und zwar das Rückschlagventil 76, ausführlich beschrieben. Das Ventil 76 weist ein allgemein becherförmiges Gehäuse 100 auf, das in eine geeignete Öffnung eingesetzt ist und an der Außenseite einen Dichtungsring 102 trägt, der das Gehäuse 100 und die zugehörige Öffnung abdichtet. Das allgemein geschlossene Ende des becherförmigen Gehäuses 100 ist mit einer Durchbohrung 104 versehen, die als Ventilöffnung wirkt. Ein Stopfen 106 ist mit einer verbreiterten ringförmigen Schulter 108 versehen, die sich in einer Aussenkung am offenen Ende des becherförmigen Gehäuses 100 befindet, während'ein Teil 110 mit einem kleineren Durchmesser sich im becherförmigen Gehäuse 100 befindet und von diesem einen kleinen Abstand aufweist. Der Stopfen 106 wird am Gehäuse von einem Sprengring 111 festgehalten. Der Stopfen 106 weist in der Mitte eine Bohrung 112 auf, in die eine gewendelte Feder 114 eingesetzt ist, die⁴ eine Ventilkugel 116 gegen die Kante der Ventilöffnung 104 drückt, wodurch das Ventil normalerweise geschlossen gehalten wird. Die Schulter oder der ringförmige Flansch 108 ist mit einer Reihe von Rinnen 118 versehen, so daß nach, dem Abheben der Ventilkugel 116 von der Öffnung 104 die Flüssigkeit um den einen kleineren Durchmesser aufweisenden Teil 110 herum durch die Rinnen 118 in den Verbindungskanal 77 strömen kann. Die übrigen Rückschlagventile 78, 84, 86 und 82 weisen den gleichen Aufbau auf.Since these valves 76, 78, 82 and 84 are all identical to one another, only one valve, namely the check valve 76, will be described in detail. The valve 76 has a generally cup-shaped housing 100 which is inserted into a suitable opening and carries on the outside a sealing ring 102 which seals the housing 100 and the associated opening. The generally closed end of the cup-shaped housing 100 is provided with a through bore 104 which acts as a valve opening. A stopper 106 is provided with a widened annular shoulder 108 which is located in a recess at the open end of the cup-shaped housing 100, while a part 110 with a smaller diameter is located in the cup-shaped housing 100 and is at a small distance from it. The plug 106 is held in place on the housing by a snap ring 111. The plug 106 has in the center a bore 112 into which a coiled spring is inserted 114 ⁴ presses a valve ball 116 against the edge of the valve port 104, whereby the valve is normally held closed. The shoulder or the annular flange 108 is provided with a series of grooves 118 so that after the valve ball 116 is lifted from the opening 104, the liquid can flow around the smaller diameter portion 110 through the grooves 118 into the connecting channel 77 . The other check valves 78, 84, 86 and 82 have the same structure.

Das Luftdrosselventil 34The air throttle valve 34

Das Luftdrosselventil 34 weist ein Rückschlagventil 120 auf mit demselben Aufbau wie das zuvor beschriebene Rückschlagventil 76, so daß eine Beschreibung nicht für erforderlich gehalten wird. Für dieses Ventil ist eine Betätigungsanordniing 122 vorgesehen mit einem Stiftglied 124, das in einem zylindrischen Gehäuse 125 hin-und herbewegbar gelagert ist und von einer Feder 126 nach außen gedrückt wird, so daß das Stiftglied normalerweise auf das zugeordnete Kugelglied 127 des Rückschlagventils 120 nicht einwirkt. Das Stiftglied 124 erstreckt sich über das Gehäuse des Druckübersetzers 10 hinaus nach außen. Bei Betätigung des Auslösers 30 wird das Stiftglied 124 nach innen gegen den Druck der Feder 126 bewegt, wobei die Kugel 127 vom Sitz abgehoben und der Durchlaß durch das Ventil 120 geöffnet wird. Der Durchlaß 50 steht mit dem Gehäuse 124 so in Verbindung, daß der Durchlaß 50 beim Abheben der Kugel 127 vom Sitz mit dem Einlaß 48 in Verbindung gesetzt wird.The air throttle valve 34 has a check valve 120 with the same structure as that before check valve 76 described, so that a description is not deemed necessary. for This valve is an actuator 122 provided with a pin member 124 which is in a cylindrical Housing 125 is mounted such that it can move back and forth and is pressed outward by a spring 126 so that the pin member is normally on the associated ball member 127 of the check valve 120 does not act. The pin member 124 extends beyond the housing of the pressure booster 10 outward. Upon actuation of the trigger 30, the pin member 124 is inwardly against the pressure of the The spring 126 moves, the ball 127 being lifted from the seat and the passage through the valve 120 is opened. The passage 50 communicates with the housing 124 in such a way that the passage 50 is placed in connection with the inlet 48 when the ball 127 is lifted from the seat.

Das Flüssigkeitsdrosselventil 36The liquid throttle valve 36

Das Flüssigkeitsdrosselventil 36 weist ein zylindrisches Gehäuse 130 auf, das in der Mitte mit einer Bohrung 132 versehen ist, in der eine Druckfeder 134 sitzt, die einen Schieber 136 nach außen drückt. Das außen gelegene Ende des Schiebers 136 erstreckt sich über das Gehäuse des Druckübersetzers 10 hinaus nach außen und steht mit der Betätigungsstange 32 im Eingriff, so daß bei einem Niederdrücken des Aus-The liquid throttle valve 36 has a cylindrical housing 130 which is in the center with a Bore 132 is provided, in which a compression spring 134 sits, which presses a slide 136 outward. The the outer end of the slide 136 extends beyond the housing of the pressure booster 10 to the outside and is in engagement with the actuating rod 32, so that when the release

, lösers 30 und damit der Stange 32 der Schieber 136 gegen die Kraft der Feder 134 nach innen bewegt wird. Der Schieber. 136 ist zwischen seinen Enden mit, solenoid 30 and thus the rod 32 of the slide 136 is moved inwardly against the force of the spring 134 will. The slider. 136 is between its ends with

ίο einer langgestreckten ringförmigen Nut 138 versehen, die über die Durchlässe 140 und 142 am Gehäuse 130 mit der Druckleitung 80 und mit der Verbindungsleitung 83 in Verbindung steht, wenn der Schieber 136 in der am weitesten außen gelegenen Stellung steht, wie in der Zeichnung dargestellt. Ist der Auslöser 30 unbetätigt, und steht die Betätigungsstange 32 in der am weitesten außen gelegenen Stellung, so wird daher normalerweise ein Betriebszustand simuliert, bei dem der Kolben 14 sich in der vordersten Stellung befindet oder sich in diese bewegt, wobei die Druckleitung 80 mit der Verbindungsleitung 83 in Verbindung steht und wobei die Hochdruckseite des hydraulischen Strömungskreises ■ mit dem Kopfende des Zylinders 16 in Verbindung steht. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Betriebszustand steht die Verbindungsleitung 85 über einen Durchlaß 144 am Gehäuse 130 und über die Bohrung 132 mit der ' Rückleitung 86 in Verbindung, so daß die Flüssigkeit von dem Kolbenstangenende des Zylinders 16 aus zurückgeleitet werden kann. Der Schieber 136 ist so ausgestaltet, daß bei einem Niederdrücken der Stange 32, wobei der Schieber gegen die Kraft der Feder 134 nach innen bewegt wird, die Bohrung 132 und die Rückleitung 86 in Verbindung gesetzt wird mit dem Durchlaß 142 und mit der Verbindungsleitung 83 über die in der Mitte angeordnete axiale Bohrung 150 am innen gelegenen Ende des Schiebers 136 und über einen radial verlaufenden Querdurchlaß 151, der sich durch den Schieber 136 und durch die Bohrung 150 hindurch erstreckt, so daß, wenn der Schieber 136 in der innen gelegenen Stellung steht, der Durchlaß 142 mit dem Querdurchlaß 151 am Schieber 136 in Verdung gesetzt wird, während die Verbindung mit dem Durchlaß 140 am Gehäuse 130 gesperrt wird, wobei die Rückleitung 86 mit der Verbindungsleitung 83 und damit mit dem Kopfende des Zylinders 16 in Verbindung gesetzt wird. Nimmt der Schieber 136 seine innen gelegene Stellung" ein, so wird zugleich die Verbindung zwischen der Rückleitung 86'und dem Durchlaß 144 unterbrochen und dieser über die ringförmige Nut 138 mit der Druckleitung 80 in Verbindung gesetzt, wobei die Druckleitung 80 mit der Verbindungsleitung 85 und damit mit dem Kolbenstangenende des Zylinders 16 verbunden wird mit der Folge, daß der Kolben 14 nach rückwärts bewegt wird. .■"""■ . ' ίο an elongated annular groove 138 is provided, which is connected via the passages 140 and 142 on the housing 130 with the pressure line 80 and with the connecting line 83 when the slide 136 is in the outermost position, as shown in the drawing. If the trigger 30 is not actuated and the actuating rod 32 is in the furthest outward position, an operating state is therefore normally simulated in which the piston 14 is in the foremost position or moves into this, the pressure line 80 with the Connecting line 83 is in communication and wherein the high pressure side of the hydraulic flow circuit ■ is in communication with the head end of the cylinder 16. In the operating state shown in the drawing, the connecting line 85 is in communication via a passage 144 on the housing 130 and via the bore 132 with the return line 86, so that the liquid can be returned from the piston rod end of the cylinder 16. The slide 136 is designed such that when the rod 32 is depressed, the slide being moved inward against the force of the spring 134, the bore 132 and the return line 86 are placed in communication with the passage 142 and with the connecting line 83 via the centrally located axial bore 150 at the inboard end of the slide 136 and over a radially extending transverse passage 151 which extends through the slide 136 and through the bore 150 so that when the slide 136 is in the inboard position , the passage 142 with the transverse passage 151 on the slide 136 is put into compaction, while the connection with the passage 140 on the housing 130 is blocked, the return line 86 being connected to the connecting line 83 and thus to the head end of the cylinder 16. If the slide 136 assumes its inwardly located position ", the connection between the return line 86 'and the passage 144 is interrupted and this is connected to the pressure line 80 via the annular groove 138, the pressure line 80 with the connection line 85 and so that it is connected to the piston rod end of the cylinder 16, with the result that the piston 14 is moved backwards . '

Das Verzögerungsventil 46The delay valve 46

Das Verzögerungsventil 46 weist einen zylindrischen Hohlkörper 152 auf, der in einer Bohrung 153 angeordnet und nahe am innen gelegenen Ende mit einer ersten langgestreckten ringförmigen Nut 154, zwischen den Enden mit einer zweiten ringförmigen Nut 156 und nahe am außen gelegenen Ende mit einer dritten ringförmigen Nut 158 versehen ist. Das Gehäuse 152 ist in der Bohrung 150 mittels * einer Kappe 160 befestigt. Im Gehäuse 152 ist ein SchieberThe delay valve 46 has a cylindrical hollow body 152 which is inserted in a bore 153 located and near the inboard end with a first elongated annular groove 154, between the ends with a second annular groove 156 and near the outer end with a third annular groove 158 is provided. The housing 152 is in the bore 150 by means of a Cap 160 attached. In the housing 152 is a slide

209 634/80209 634/80

162 gleitbar gelagert. Der Schieber 162 weist nahe am außen gelegenen Ende eine ringförmige Nut 164 auf sowie eine in der Mitte angeordnete, sich vom außen gelegenen Ende aus zum Teil hindurch erstreckende Bohrung 166. Steht das Ventil 46 in der normalerweise geschlossenen Einstellung, wie in der Zeichnung dargestellt, so steht die ringförmige Nut 164 über die Nut 156 und einen Querdurchlaß 168 mit dem Einlaßkanal 40 in Verbindung. Steht der Schieber 162 in der dargestellten Stellung, so stellt der Querdurchlaß 168 ferner zwischen den Einlaßkanälen 40 und 48 eine Verbindung her. Das Gehäuse 152 ist am außen gelegenen Ende mit einer Aufbohrung 170 versehen, die allgemein der ringförmigen Nut 164 am Schieber 162 gegenübersteht, wenn dieser seine Außenstellung einnimmt. Der Schieber 162 ist am außen gelegenen Ende mit einem etwas verbreiterten Schulterteil 172 versehen, der in der Aufbohrung gleitet. Ist die Luftleitung an den Lufteinlaß 38 angeschlossen, so besteht ein Luftdruck normalerweise in dem von der Nut 164 und der Aufbohrung 170 abgegrenzten Raum, wodurch ein Duckunterschied erzeugt wird, der auf den Schulterteil 172 einwirkt und den Schieber 162 in dessen Außenstellung bewegt, wie in der Zeichnung dargestellt. Das Gehäuse 152 ist ferner mit einem Querdurchlaß 174 versehen, der mit der Nut 153 in Verbindung steht und normalerweise über das Luftdrosselventil 34 mit dem Auslaßkanal 50 verbunden gehalten wird, so daß bei einer Betätigung des Luftdrosselventils 34, die in .der beschriebenen Weise zum Auslaßkanal 50 geleitete Druckluft dann zu dem eigentlichen Außenende des Schiebers 162 geleitet wird. Zwischen dem Außenende des Schiebers 162 und der Kappe 160 ist einekleine Aussenkung 176 vorgesehen, so daß der durch den.Querdurchlaß 174 hindurch wirkende Luftdruck im Schieber 162 eine genügend starke Kraft erzeugt, die die Haltekraft infolge des Luftdruckes in dem von der Nut 164 und der Aufbohrung 170 abgegrenzten Hohlraum überwindet, so daß der Schieber 162 nach innen bewegt wird. Nimmt der Schieber 162 die am weitesten innen gelegene Stellung ein, so wird der Querdurchlaß 168 mit einem weiteren Querdurchlaß 178 in Verbindung gesetzt, der sich am außen gelegenen Ende der.ringförmigen Nut 154 befindet, welche Verbindung über die ringförmige Nut 164 hergestellt wird. Der Hauptkanal 52 steht mit der Nut 154 und damit mit dem Querdurchlaß 178 in Verbindung, so daß, wenn der Schieber 162 in der am weitesten innen gelegenen Stellung steht, der Einlaßkanal 40 mit dem Hauptkanal 52 in Verbindung gesetzt wird, wobei in der bereits beschriebenen Weise die Luft durch den Kanal 54 zum Umsteuerventil 56 geleitet wird. Zugleich wirkt die Luft über das Drosselventil 34 immer noch auf das vordere Ende des Schiebers 162 ein und hält diesen in der am weitesten innen gelegenen Stellung fest. Ebenso wirkt die Druckluft immer noch auf die Innenseite des verbreiterten Schulterteilcs 172 über die Nut 164 ein; jedoch besteht an den entgegengesetzten Seiten des Schiebers 162 ein Druckunterschied, der den Schieber in der am weitesten innen gelegenen Stellung festhält, solange das Luftdrosselventil 34 betätigt wird.162 slidably mounted. The slide 162 has close to on the outer end an annular groove 164 and one in the middle, extending from the outside located end of partially extending through hole 166. If the valve 46 is in the normally closed setting, as shown in the drawing, the annular groove 164 is Via the groove 156 and a transverse passage 168 with the inlet channel 40 in connection. Is the slide 162 in the position shown, the transverse passage 168 also provides between the inlet channels 40 and 48 establish a connection. The housing 152 is at the outer end with a bore 170 provided which generally faces the annular groove 164 on the slide 162 when this assumes its external position. The slide 162 is at the outer end with a slightly widened Shoulder portion 172 provided which slides in the counterbore. Is the air line to the air inlet 38 connected, air pressure is normally that of the groove 164 and the counterbore 170 delimited space, whereby a pressure difference is generated, which acts on the shoulder portion 172 and moves the slide 162 to its outer position, as shown in the drawing. The case 152 is also provided with a transverse passage 174 which is in communication with the groove 153 and normally via the air throttle valve 34 is kept connected to the outlet channel 50, so that at an actuation of the air throttle valve 34, which led to the outlet channel 50 in the manner described Compressed air is then directed to the actual outer end of the slide 162. Between the outer end of the slider 162 and the cap 160 is a small one Countersink 176 is provided so that the air pressure acting through the cross passage 174 a sufficiently strong force generated in the slide 162, which the holding force due to the air pressure in the of the groove 164 and the counter bore 170 overcomes delimited cavity, so that the slide 162 after is moved inside. If the slide 162 is in the most inward position, the Transverse passage 168 connected to a further transverse passage 178, which is located on the outside The end of the annular groove 154 is located, which connection is established via the annular groove 164 will. The main channel 52 is in communication with the groove 154 and thus with the transverse passage 178, see above that when the spool 162 is in the innermost position, the inlet port 40 with the Main channel 52 is set in connection, in the manner already described, the air through the Channel 54 is passed to the reversing valve 56. At the same time, the air always acts via the throttle valve 34 still on the front end of the slide 162 and holds it in the most inward position fixed. Likewise, the compressed air still acts on the inside of the widened shoulder part 172 through groove 164; however, there is a pressure differential on the opposite sides of slide 162, which holds the slide in the most inward position as long as the air throttle valve 34 is actuated.

Unter der Annahme, daß ein Befestigungsmittel angebracht worden ist, befindet sich der Kolben 14 des Werkzeuges 12 im Zylinder 16 an der rückwärtigen Stelle, und wenn der Benutzer des Werkzeuges den Auslöser freigibt, so wird die Stange 32 in die Normalstellung zurückbewegt, wobei das Luftdrosselventil 34 und das Flüssigkeitsdrosselventil 36 in die • normale Ausgangsstellung zurückgeführt werden. Bei dieser Einstellung kehrt das Flüssigkeitsdrosselventil 36 die Strömung der Flüssigkeit zum Werkzeug 12 um, so daß der Druck auf die entgegengesetzte Seite des Kolbens 14 ausgeübt und dieser in die Ausgangstellung zurückbewegt wird, wie in der Zeichnung dargestellt. Wird das Luftdrosselventil 34 jedochAssuming a fastener has been attached, piston 14 is in place of the tool 12 in the cylinder 16 at the rear, and when the user of the tool releases the trigger, the rod 32 is moved back to the normal position, whereby the air throttle valve 34 and the liquid throttle valve 36 are returned to the • normal starting position. at With this setting, the fluid choke valve 36 reverses the flow of fluid to the tool 12 around, so that the pressure is exerted on the opposite side of the piston 14 and this in the starting position is moved back as shown in the drawing. However, the air throttle valve 34 will

ίο nicht mehr betätigt, so wird die Druckluftzufuhr, zum Auslaßkanal 50 unterbrochen, so daß auf das. außen gelegene Ende des Schiebers 162 kein Luftdruck mehr einwirkt. Es verbleibt daher nur der auf den Schulterteil 172 einwirkende Druck bestehen, der den Schieber 162 in die Ausgangsstellung zurückzubewegen sucht. Zu dieser Zeit ist jedoch der von dem Außenende des Schiebers 162 mit der Bohrung 166 und von dem Gehäuse 152 abgegrenzte Hohlraum anfangs noch mit eingeschlossener Druckluft gefüllt, die eine Rückführung des Schiebers 162 in die am weitesten außen gelegene Ausgangsstellung verhindert. Mit anderen Worten, der über die zweite Nut 156 und über den Querdurchlaß 168 auf das innere Ende des Schulterteiles 172 einwirkende Druck reicht nicht aus, um den Schieber 162 in die am weitesten außen gelegene Stellung zu bewegen. Daher bleibt die Verbindung zwischen dem Einlaßkanal 40 über den Querdurchlaß 168 und dem Hauptkanal 52 über den Querdurchlaß 178 und die ringförmige Nut 164ίο is no longer actuated, the compressed air supply to the Outlet channel 50 interrupted, so that on the outer end of the slide 162 no air pressure acts more. There remains therefore only the pressure acting on the shoulder part 172, which the Seeks to move the slide 162 back into the starting position. At that time, however, is that of that Outer end of the slide 162 with the bore 166 and a cavity delimited by the housing 152 initially filled with enclosed compressed air, which enables the slide 162 to be returned to the am the most outwardly located starting position prevented. In other words, the one above the second groove 156 and pressure acting on the inner end of the shoulder portion 172 through the transverse passage 168 is sufficient does not stop to move the slider 162 to the outermost position. Hence remains the connection between the inlet channel 40 via the transverse passage 168 and the main channel 52 via the transverse passage 178 and the annular groove 164

30.immer noch bestehen, selbst wenn der Auslöser 30 freigesetzt worden ist und die Stange 32 in die Ausgangsstellung zurückgekehrt ist. Die Kappe 160 ist30. still exist even if the trigger 30 has been released and the rod 32 in the starting position has returned. The cap 160 is

.. mit einem Nadelventil ausgestattet, das ein Schraubglied 178' aufweist, das am inneren Ende einen spitz zulaufenden Nadelteil 180. trägt. Das Schraubglied 178' ist in eine Gewindebohrung eingeschraubt und kann hinein- und herausgeschraubt werden, wobei der Nadelteil 180 in eine öffnung 182 hineinbewegt oder aus dieser entfernt werden kann, die sich durch einen ringförmigen Teil 184 hindurch erstreckt, der sich normalerweise in der Aufbohrung 170 und in der Bohrung 166 am Schieber 162 befindet. Der Gewindeteil des Gliedes 178' ist mit einer Abflachung 179 versehen, so daß die Luft im Hohlraum des Verzögerungsventils 46 durch die Öffnung 182 und am Nadelteil 180 vorbei allmählich in die Umgebungsluft entweichen kann. Die für dieses Ablassen der Luft erfor-, derliche Zeit kann in der Weise bestimmt werden, daß der Nadelteil 180 mehr oder weniger weit in die öffnung 182 hineinbewegt wird,-wodurch die Weite der Drosselöffnung eingestellt wird. In der Praxis wird diese Weite so eingestellt, daß der Schieber 162 in der am weitesten innen gelegenen Stellung festgehalten wird, bis die Tandeinkolbenanordnung 63 eine Anzahl von Hüben ausgeführt und dem Werkzeug 12 eine genügende Menge Flüssigkeit zugeführt hat, die den Arbeitskolben in die Ausgangsstellung zurückbewegt. Bei fortgesetztem Ablassen der Luft wird der Luftdruck im Hohlraum des Verzögerungsventils 46 vermindert, so daß der auf die Innenseite des verbreiterten Schulterteiles 172 einwirkende Luftdruck schließlich ausreicht, um den Schieber 162 in dessen am weitesten außen gelegene Stellung zu bewegen, wobei der Querdurchlaß 178 abgedeckt und die Verbindung zwischen dem Hauptkanal 52 und dem Einlaßkanal 40 und damit die Zuführung von Druckluft zum Umsteuerventil 56 über den Zuführungskanal 54 unterbrochen wird. Der Kolben 14 des .. equipped with a needle valve which has a screw member 178 'which carries a needle part 180 which tapers to a point at the inner end. The screw member 178 'is screwed into a threaded bore and can be screwed in and out, and the needle portion 180 can be moved into or out of an opening 182 which extends through an annular portion 184 which normally extends in the counterbore 170 and located in the bore 166 on the slide 162. The threaded portion of the member 178 'is provided with a flat 179 so that the air in the cavity of the delay valve 46 can gradually escape through the opening 182 and past the needle portion 180 into the ambient air. The require for this deflation, derliche time can be determined in such a manner that the needle portion 180 is more or less far into moved into the opening 182, is set -wodurch the width of the throttle opening. In practice, this width is adjusted so that the slide 162 is held in the innermost position until the tandem piston assembly 63 has performed a number of strokes and supplied the tool 12 with a sufficient amount of liquid to move the working piston back to the starting position . As the air continues to be vented, the air pressure in the cavity of the delay valve 46 is reduced so that the air pressure acting on the inside of the widened shoulder portion 172 is finally sufficient to move the slide 162 into its outermost position, the transverse passage 178 being covered and the connection between the main channel 52 and the inlet channel 40 and thus the supply of compressed air to the reversing valve 56 via the supply channel 54 is interrupted. The piston 14 of the

Werkzeuges 12 bleibt dann in der vordersten Stellung stehen, und der Schieber 162 wird von dem Luftleitungsdruck am Einlaßkanal 40 in der Ausgangsstellung festgehalten. Es wird darauf hingewiesen, daß der Innenraum des Gehäuses 152 hinter dem Schieber 162 über einen Durchlaß 182 mit der Umgebungsluft in Verbindung steht, so daß keine Luft eingeschlossen und die Bewegung des Schiebers 162 nicht behindert wird.Tool 12 then remains in the foremost position, and the slide 162 is of the air line pressure held on the inlet channel 40 in the starting position. It should be noted that the interior of the housing 152 behind the slide 162 is in communication with the ambient air via a passage 182, so that no air is trapped and the movement of the slide 162 is not obstructed.

IOIO

Das Umsteuerventil 56The reversing valve 56

Das Umsteuerventil 56 weist ein zylindrisches Gehäuse 190 auf, das sich in einer zwischen den Zylindern 58 und 60 verlaufenden Bohrung 192 befindet. Das Gehäuse oder die Buchse 190 ist in der Bohrung 192 befestigt und enthält einen bewegbaren Schieber 194. Die Buchse 190 und damit die Bohrung 192 wird an den entgegengesetzten Enden von Kappen 191 und 193 abgeschlossen, die mit den axial verlaufenden Öffnungen 196 bzw. 198 versehen sind. Der an dem Ende mit dem Zylinder 58 in Verbindung stehende Schieber 194 ist mit einer Bohrung 200 versehen, in der ein Stiftglied 202 gleitbar gelagert ist, das sich durch die öffnung 196 hindurch erstreckt. Das Stiftglied 202 endet am innen gelegenen Ende in einem verbreiterten becherförmigen Teil 204, in dem eine Druckfeder 206 angeordnet ist, die das Stiftglied 202 nach außen drückt. Das Stiftglied 202 ist in der Bohrung 200 hin- und herbewegbar, wobei dessen 3p Bewegung in der Richtung nach außen von einem Sprengring 208 begrenzt wird. Das entgegengesetzte Ende der Buchse 190 ist in der gleichen Weise aus-, gestaltet und weist einen in einer Bohrung 212 gelä² gerten Stift 210 auf, der von einer Druckfeder 214 allgemein nach außen gedrückt wird.The reversing valve 56 has a cylindrical housing 190 which is located in a bore 192 extending between the cylinders 58 and 60. The housing or bushing 190 is secured in the bore 192 and contains a movable slide 194. The bushing 190, and thus the bore 192, is closed at the opposite ends by caps 191 and 193 which are provided with axially extending openings 196 and 198, respectively are. The slide 194, which is connected at the end to the cylinder 58, is provided with a bore 200 in which a pin member 202 is slidably mounted, which extends through the opening 196. The pin member 202 ends at the inner end in a widened cup-shaped part 204 in which a compression spring 206 is arranged, which presses the pin member 202 outward. The pin member 202 is reciprocable in the bore 200, its 3p movement in the outward direction being limited by a snap ring 208. The opposite end of the sleeve 190 is designed in the same way and has a ^{pin 210 gelä 2} gelä in a bore 212, which is pressed by a compression spring 214 generally outward.

In einer am Schieber 194 vorgesehenen radialen Durchbohrung ist eine Kugelsperre 216 angeordnet, so daß der Schieber 194 in zwei Stellungen bewegbar ist, die von zwei axial auf Abstand stehenden ringförmigen Nuten 218 und 220 bestimmt werden.A ball lock 216 is arranged in a radial through-hole provided on the slide 194, so that the slide 194 is movable in two positions, the two axially spaced annular positions Grooves 218 and 220 are determined.

Die soweit beschriebene Anordnung arbeitet in der folgenden Weise. Bei der dargestellten Stellung ragt der Stift 202 in den Zylinder 58 hinein, und wenn die Tandemkolbenanordnung 63" in die entgegengesetzte Richtung (nach unten) bewegt wird, so stößt die Unterseite des Kolbenkopfes 62 gegen den Stift 202 und bewegt diesen nach innen gegen die Kraft derPeder 206 und drückt zusätzlich die Feder 206 zusammen. Der Stift 202 wird so weit nach innen bewegt, bis der becherförmige Teil 204 sich an eine Schulter 215 in der Bohrung 200 anlegt und der gesamte Schieber 194 einwärts bewegt wird, wobei die Kugel 216 aus der ersten Nut 218 ausrastet und in Richtung zur zweiten Nut 220 bewegt wird. Nach dem Ausrasten der Kugel 216 aus der ersten Nut 218 reicht die in der Druckfeder 216 gespeicherte Energie aus, um den Schieber 194 in die zweite Stellung zu bewegen, in der die Kugel 216 in die Nut 220 einrastet. Sollte aus irgendeinem Grunde die Einwirkung der Kraft auf die Tandemkolbenanordnung 63 gerade in dem Zeitpunkt aufhören, in dem die Kugel 216 aus der Nut 218 ausgerastet ist, so bewirkt die in der Feder 206 gespeicherte Energie trotzdem eine Verschiebung des Schiebers 194 in dessen zweite Stellung. In diesem Falle steht der Kolben 64 an der tiefsten Stelle, und der Stift 210 ragt in den Zylinder 60 hinein genau wie der Stift 202, wie in der Zeichnung dargestellt.The arrangement so far described operates in the following manner. In the position shown protrudes the pin 202 into the cylinder 58, and when the tandem piston assembly 63 "into the opposite Direction (downward) is moved, the bottom of the piston head 62 abuts against the pin 202 and moves it inward against the force of the spring 206 and additionally compresses the spring 206. The pin 202 is moved inward until the cup-shaped portion 204 touches a shoulder 215 in of the bore 200 applies and the entire slide 194 is moved inwardly, the ball 216 from the first groove 218 disengages and is moved in the direction of the second groove 220. After the ball snaps out 216 from the first groove 218, the energy stored in the compression spring 216 is sufficient to move the slide 194 to move into the second position in which the ball 216 engages in the groove 220. Should be some Basically the effect of the force on the tandem piston assembly 63 just at that point in time cease in which the ball 216 has disengaged from the groove 218, then the effect stored in the spring 206 Energy anyway a displacement of the slide 194 in its second position. In this In the case of the piston 64 is at the lowest point, and the pin 210 protrudes into the cylinder 60 exactly like the pin 202 as shown in the drawing.

Wird die Tandemkolbenanordnung 63 in der entgegengesetzten Richtung (nach oben) bewegt, so stößt der Kolben 64 gegen den Stift 210, wobei der Vorgang umgekehrt abläuft und die Kugel 216 aus der Nut 220 ausrastet und in die Nut 218 einrastet und wobei der Schieber 194 in die höchste Stellung bewegt wird, wie in der Zeichnung dargestellt. Bei der Hin- und Herbewegung des Schiebers 194 wird die Druckluft abwechselnd von der einen Seite der Kolben 62, 64 auf die andere Seite verschoben. Dies wird mit Hilfe von Durchlässen erreicht, die nachstehend' beschrieben werden.If the tandem piston arrangement 63 is moved in the opposite direction (upward), it hits the piston 64 against the pin 210, the process is reversed and the ball 216 from the Groove 220 disengages and engages in groove 218 and the slide 194 moves to the highest position as shown in the drawing. When the slide 194 is reciprocated, the Compressed air alternately shifted from one side of the pistons 62, 64 to the other side. this will achieved by means of passages described below.

Das Kolbenstangenende des Zylinders 60 steht mit dem Kopfende des Zylinders 58 über einen gemeinsamen Durchlaß 230 in Verbindung, der seinerseits über einen Verbindungskanal 236 mit einer ringförmigen Nut 232 und einem Querdurchlaß 234 in der Buchse 190 in Verbindung steht. Das Kolbenstangenende des Zylinders 58 und das Kopfende des Zylinders 60 stehen ebenfalls mit einem gemeinsamen Durchlaß 238 in Verbindung, der seinerseits über einen Verbindungskanal 240 mit einer ringförmigen Nut 242 und einem Querdurchlaß 244 in der Buchse 190 in Verbindung steht. Die Nuten 232 und 242 befinden sich allgemein zwischen den Enden der Buchse 190, und zwischen diesen Nuten ist eine weitere ringförmige Nut 246 vorgesehen, die mit einem durch die Buchse 190 hindurchführenden Querdurchlaß 248 in Verbindung steht. Die Nut 246 steht mit dem Zuführungskanal 54 in direkter Verbindung: Das in der Nähe der Nut 242 gelegene Ende der Buchse 190 ist mit einer weiteren Nut 250 versehen, die über einen Auslaß 252 mit der Umgebungsluft in Verbindung steht. Die Nut 250 weist ferner eine Verbindung mit den durch die Buchse 190 hindurchführenden Querdurchlässen 254 und 256 auf. Am entgegengesetzten Ende der Buchse 190 ist eine weitere ringförmige Nut 260 vorgesehen, die gleichfalls über einen Auslaß 262 mit der Umgebungsluft und über die Querdurchlässe 264 und 266 mit dem Inneren der Buchse190 in Verbindung steht.The piston rod end of the cylinder 60 is with the head end of the cylinder 58 on a common Passage 230 in connection, which in turn via a connecting channel 236 with an annular Groove 232 and a transverse passage 234 in the socket 190 is in communication. The piston rod end of the cylinder 58 and the head end of the cylinder 60 are also with a common Passage 238 in connection, which in turn via a connecting channel 240 with an annular groove 242 and a transverse passage 244 in the socket 190 is in communication. The grooves 232 and 242 are located is generally between the ends of the sleeve 190, and between these grooves is another annular one Groove 246 is provided which is connected to a transverse passage 248 in Connection. The groove 246 is in direct connection with the feed channel 54: The one in the Located near the groove 242 end of the bushing 190 is provided with a further groove 250 which has a Outlet 252 communicates with the ambient air. The groove 250 also has a connection with the transverse passages 254 and 256 passing through the bushing 190. On the opposite At the end of the bushing 190, a further annular groove 260 is provided, which also has an outlet 262 with the ambient air and via the transverse passages 264 and 266 with the interior of the socket 190 communicates.

Der Schieber 194 ist in der Bohrung 192 der Buchse 190 gleitbar gelagert und weist eine erste, langgestreckte äußere ringförmige Nut 270 auf, die an dem Ende des Schiebers 194 angeordnet ist, an dem sich der Stift 202 befindet. Steht das Umsteuerventil 56 inder in der Zeichnung dargestellten Einstellung, so steht die Nut 270 mit dem Durchlaß 244 in Verbindung, und ferner wird der Verbindungskanal 240 und der gemeinsame Durchlaß 238 über den Durchaß 252 mit der Umgebungsluft in Verbindung gesetzt. Daher wird das Kopfende des Zylinders 60 und das Kolbenstangenende des Zylinders 58 mit der Umgebungsluft in Verbindung gesetzt, so daß die in den Zylindern enthaltene Luft in die Umgebungsluft entweichen kann.The slide 194 is slidably mounted in the bore 192 of the bushing 190 and has a first, elongated one outer annular groove 270 which is located at the end of the slide 194 at which the pin 202 is located. If the reversing valve 56 is in the setting shown in the drawing, then the groove 270 communicates with the passage 244, and furthermore the connecting channel 240 and the common passage 238 is in communication with the ambient air via passage 252. Hence the head end of cylinder 60 and the piston rod end of cylinder 58 are exposed to the ambient air connected so that the air contained in the cylinders escape into the ambient air can.

Der Schieber 194 ist am entgegengesetzten Ende in der Nähe des Stiftes 210 mit einer zweiten ringförmigen Nut 272 versehen, die bei dem dargestellten Betriebszustand des Umsteuerventils 56 den Querdurchlaß 248 mit dem Querdurchlaß 234 verbindet, wobei der Zuführungskanal 54 mit dein Verbindungskanal 236 und mit dem gemeinsamen Durchlaß 230 und damit mit dem Kopfende des Zylinders 58 sowie mit dem Kolbenstangehende des Zylinders 60 verbunden wird. Bei dem soeben beschriebenen Betriebszustand des Umsteuerventils 56 wird die Tandemkolbenanordnung 63 nach unten bewegt. Bei dieser Abwärts-The slide 194 is at the opposite end near the pin 210 with a second annular one Groove 272 is provided, which in the illustrated operating state of the reversing valve 56, the transverse passage 248 connects to the transverse passage 234, the feed channel 54 with the connecting channel 236 and with the common passage 230 and thus with the head end of the cylinder 58 as well as with the piston rod end of the cylinder 60 is connected. In the operating condition just described of the reversing valve 56, the tandem piston assembly 63 is moved downward. With this downward

bewegung der Kolbenanordnung 63 wird die Luft an den entgegengeselztcn Seiten der Kolben 62 und 64 abgelassen, wie bereits beschrieben.Movement of the piston assembly 63 releases the air on the opposite sides of the pistons 62 and 64 drained as already described.

Erreicht die Tandemkolbenanordnung 63 das Ende des Abwärtshubes, so wird der Schieber 194 in der bereits beschriebenen Weise nach unten in die andere Stellung bewegt. Bei dieser Stellung weist die erste ringförmige Nut 270 keine Verbindung mit dem Durchlaß 256 auf und steht mit dem Durchlaß 248 in Verbindung, wobei der Zufiihrungskanal 54 mit dem Durchlaß 244 in Verbindung gesetzt wird, so daß die Druckluft zum Kolbenstangenende des Zylinders 58 und zum Kopfende des Zylinders 60 geleitet wird mit der Folge, daß die Tandemkolbenanordnung 63 in der entgegengesetzten Richtung nach oben bewegt wird. Zugleich weist die ringförmige Nut 272 keine Verbindung mehr mit dem Durchlaß 248 auf und verbindet den Durchlaß 234 mit dem Durchlaß 266, wobei der Verbindungskanal 236 mit dem Auslaß 262 in Verbindung gesetzt wird. Hierbei wird der gemeinsame Durchlaß 230 vom Stangenende des Zylinders 60 und vom Kopfende des Zylinders 58 aus mit der Umgebungsluft in Verbindung gesetzt, so daß die Tandemkolbenanordnung 63 in der entgegengesetzten Richtung bewegt wird und die Luft aus diesen Enden der Zylinder 58 und 60 entweichen kann.When the tandem piston assembly 63 reaches the end of the downward stroke, the slide 194 is in the already described way moved down to the other position. In this position, the first annular groove 270 has no communication with passage 256 and is in communication with passage 248 Connection, wherein the supply channel 54 is placed in communication with the passage 244, so that the Compressed air is directed to the piston rod end of the cylinder 58 and to the head end of the cylinder 60 with the consequence that the tandem piston assembly 63 moves upward in the opposite direction will. At the same time, the annular groove 272 no longer has any connection with the passage 248 and connects the passage 234 with the passage 266, the connecting channel 236 with the outlet 262 will be contacted. Here, the common passage 230 becomes from the rod end of the cylinder 60 and from the head end of the cylinder 58 in communication with the ambient air, so that the Tandem piston assembly 63 is moved in the opposite direction and the air out of these ends the cylinder 58 and 60 can escape.

Bei der dargestellten Anordnung sind die Stifte 202 und 210 im wesentlichen eingeschlossen und werden daher von dem Luftdruck in den betreffenden Zylin- ' dem nicht beeinflußt. Auf die Stifte wirkt daher im wesentlichen allein die Kraft der Kolben 62 unfl 64 ein.' Die Kappen 191 und 193 weisen von den Enden des Schiebers 194 einen Abstand auf, und die Querdurchlässe 254 und 264 stellen eine Verbindung her zwischen dem Innenraum der Kappen 191 und 193 mit der Umgebungsluft, wodurch verhindert wird, daß Luft von den Kappen eingeschlossen wird, die die Hin- und Herbewegung des Schiebers 194 behindert. Es wird ferner darauf hingewiesen, daß die Kappen 191 und 193 die Enden des Schiebers 194 von dem Druck in den Zylindern 58 und 60 fernhalten, so daß keine Gefahr besteht, daß dieser Luftdruck die Verschiebung des Schiebers 194 beeinflussen kann.In the illustrated arrangement, pins 202 and 210 are substantially enclosed and will therefore from the air pressure in the relevant cylinder that is not affected. Essentially only the force of the pistons 62 and 64 acts on the pins one.' The caps 191 and 193 are spaced from the ends of the slide 194, and the transverse passages 254 and 264 establish a connection between the interior of the caps 191 and 193 with the ambient air, thereby preventing air from being trapped by the caps that hinders the reciprocating movement of the slide 194. It should also be noted that the caps 191 and 193 keep the ends of the slide 194 away from the pressure in the cylinders 58 and 60, so that there is no risk that this air pressure can influence the displacement of the slide 194.

Aus dem Vorstehenden ist zu ersehen, daß die Tandemkolbenanordnung 63 sich fortgesetzt hin- und herbewegt, solange der Auslöser 30 und damit die Betätigungsstange 32 niedergedrückt oder betätigt wird. Eine Überprüfung des Verlaufs der Durchlässe und Kanäle zwischen dem Schieber 194 und dem Gehäuse oder der Buchse 190 zeigt, daß es möglich ist, dqs Ventil 56 in einen Zustand zu versetzen, bei dem der Kraftverstärker zum Stillstand gelangt, und zwar durch Bewegen des Schiebers 194 zu einer zwischen den Rastnuten 218, 220 gelegenen Stelle; da jedoch die Federn 206 und 208 den Schieber zwangläufig verschieben, so kann ein solcher Betriebszustand mit Sicherheit nicht erreicht werden. Es wird darauf hingewiesen, daß das Umsteuerventil 56 zwischen den Zylindern 58 und 60 angeordnet ist.From the foregoing it can be seen that the tandem piston assembly 63 continues to reciprocate moved forward as long as the trigger 30 and thus the actuating rod 32 is depressed or actuated. A review of the route of the passages and channels between the slide 194 and the housing or the socket 190 shows that it is possible to place the valve 56 in a state in which the Booster comes to a standstill by moving slide 194 to an between the locking grooves 218, 220 located point; however, since the springs 206 and 208 inevitably move the slide shift, such an operating state can certainly not be achieved. It should be noted that that the reversing valve 56 is arranged between the cylinders 58 and 60.

Es wird noch darauf hingewiesen, daß das Verzögerungsventil 46 bei Werkzeugen der beschriebenen Art erforderlich ist, damit der Antriebskolben mit Sicherheit in die Ausgangsstellung zurückgeführt wird, während dieses Ventil nicht benötigt wird bei Werkzeugen, bei denen der Antriebskolben z. B. durch Federn zurückgeholt wird.It should be noted that the delay valve 46 in tools of the described Kind is required so that the drive piston is safely returned to the starting position is, while this valve is not required for tools in which the drive piston z. B. is brought back by springs.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

L. Pneumatic / hydraulic pressure intensifier for pressure medium-operated tools for setting fasteners, the working piston of which can be acted upon by the output pressure of the pressure intensifier alternately in the working direction and in the return direction via a switching valve that can be actuated by the actuating member of the tool, the pressure intensifier having a tandem-like booster piston that is driven by a the booster piston automatically switched reversing valve can alternately be acted upon by the low pressure medium and which has a smaller delivery volume than the acted upon volume of the working piston, characterized in that a delay valve (46) is arranged in the compressed air low pressure line (40, 48, 50, 52) which is designed as a slide valve with control piston (162) , the pressure chamber of which, acting in the opening direction and located in the low-pressure line (50) behind a shut-off valve (34), has a second-delayed pressure The throttle opening (182) which causes strain in the admission space is in communication with the atmosphere and that the actuating element (32) also actuates the shut-off valve (34) in the low-pressure line (48, 50) which controls the application of the delay valve (46).

2. Pneumatic / hydraulic intensifier; according to claim 1, characterized in that the control piston (162) of the delay valve ^ (46) blocks the connection between the low pressure supply line (40) and the low pressure discharge line (52) in one position and releases this connection in the other position and with it in both positions its smaller impingement surface is connected to the low-pressure supply (40).

3. Pressure booster according to claim 1, characterized in that the the. The throttle opening (182) connecting the larger piston area with the atmosphere can be adjusted via a valve needle (180) .