DE2450984A1

DE2450984A1 - Verfahren zur herstellung eines hohlnietes zum vernieten zweier bleche

Info

Publication number: DE2450984A1
Application number: DE19742450984
Authority: DE
Inventors: Peter Dr Ing Bannier; Karlheinz Dipl Ing Beyrich; Claus Dipl Ing Kessler; Karl Markert; Heinz-Guenter Dipl Ing Nagel
Original assignee: Umformtechnik Herbert Warnke VEB
Current assignee: Umformtechnik Herbert Warnke VEB
Priority date: 1973-12-20
Filing date: 1974-10-26
Publication date: 1975-07-03
Also published as: AT336373B; GB1476227A; LU71511A1; CS177194B2; FR2255115B3; BE823646A; NL7414803A; FR2255115A1; DD108222A1; JPS5095172A; ATA949174A; BR7410294A

Description

VEB Kombinat Umformtechnik Erfurt

Vorfahren zur Herstellung eines Hohlnietes zum Vernieten sweier Bleche

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines sur Verbindung einer Aufreisslasche mit einem Dosendeckel bestimmten und aus einem Bereich des Dosendeckels gebildeten Hohlnietes.

Gemaess AS 1 452 637 ist ec bekannt, dass nach dem bekannten Beulen mit Halbkugelform und Nietformen beim Vernieten der ITietkopf durch eine Schwaechung der TTietkopfoberseite durch Fliesspresaen gebildet wird.

Ein weiteres Verfahren gemaess OS 1 517 992 sieht zur Herstellung des gesamten Hohlnietes die Verwendung des Fliess pressens vor.

Diesen beiden vorgenannten Verfahren haftet der Nachteil an, dass infolge der hohen oertlichen Druecke beim Fliesspressen die Lackschicht aufreisst und damit keine Korrosionsbestaendigkeit gegenueber dom Fuellgut gegeben ist.

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BAD ORIGINAL-

Ein weiteres Verfahren gemaess OS 1 602 545 sieht vor, eine grosse erste kugelfoermige Auswoelbung au bilden» Aus dieser kugelfoermigen Auswoelbung wird in einem weiteren Arbeitsschritt mit mehreren aufeinander folgenden Matrizen der Hohlniet gebildet. Nachteilig dabei ist, dass durch die grosse erste kugelfoermige Auswoelbung der Niet nur im Zentrum bzw. annaehernd im Zentrum des Deckels hergestellt werden kann. Diese ζentrißehe Anordnung bedeutet, dass bei einem Vollaufreissdeckel der Deckelspiegel spiralfoermig entfernt werden muss. Es besteht, bedingt durch die Laenge des Aufreissstreifens, eine groessere Ve'rletzungsgefahr als bei dem geschlossenen Entfernen des Deckelspiegels anderer Aufreisssysteme«

Es ist weiterhin gemaess OS 2 164 488 bekannt, den fuer den Hohlniet notwendigen Werkstoff ausser durch Ausbeulung durch eine zusaetzliche Ringsicke zur Verfuegung zu stellen. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass die im Sickenbereich entstehende Blechdickenschwaechung gerade am Uebergang zum Hohlniet zu liegen kommt, wo ohnedies die Hauptbeanspruchung bei der Betaetigung der Aufreisslasche liegt und ein vorzeitiges Herausreissen des Nietteiles aus dem Dosendeckel zustande kommen kann, ohne dass an der Aufreisslinie die Trennung des aufzureissenden Teiles vom Dosendeckel erfolgt ist.

Der Zweck der Erfindung liegt in der Vermeidung dieser Nachteile. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlnietes zum Verbinden zweier Bleche zu entwickeln, bei dem das Maximum der unvermeidbaren Materialdickenschwaechung in der nichtbeanspruchten Niet-

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kopf Oberseite liegt, ohne dass die LackscMcht zerstoert wird.

Erfiiidungsgemaess wird dies dadurch geloest, in dem durch eine konische Ausbildung der Beule mit einem Radius in ihrem oberen Bereich die groesste Schwaechung in der.spaeteren Nietkopfoberseite zu liegen kommt und dass mit Hilfe des als Ziehring wirkenden Laschendurchbruches der kegelstumpfartige Hohlniet zum zylindrischen Niet gebildet wird.

Es wurde gefunden, dass der guenstigste Durchmesser des Durchbruches der Grifflasche im Bereich des mittleren Durchmessers des kegelstumpffoermigen Hohlnietes liegt.

Dieses Verfahren bringt ausser der Beseitigung der vorstehenden Nachteile noch folgenden Vorteil. Die Grifflasche laesst sich durch die kegeistumpffοermige Ausbildung des Hohlnietes weitaus besser zentrieren und erhaelt beim Aufpressen einen Presssitz, der eine eindeutige Lagesicherung gewaehrleistet. Ausserdem wird durch die Verwendung des Laschendurchbruches als Ziehring der entstehende Werkzeugverschieiss bedeutend verringert.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausfuehrungsbeispiel naeher erlaeutert werden.

In der zugehoerigen Zeichnung zeigen} Fig. Ii die Herstellung und Form der konischen Ausbeulung, Fig. 2: die Herstellung der kegelstumpffoermigen Zwischenform,

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Pig. 3i die Herstellung der zylindrischen Form in der Hinleitungsphase

Pig. At dieselbe in der Endphase
Pig. 5i das Nietkopfstauchen.

Gemaess Pig. 1 wird der Dosendeckel 1 in die Matrize 4 und den Geg-enhalter 5 eingespannt und der Ausbeul stempel 3 in Richtung Matrize 4 gedrueckt, so dass die Ausbeulung 2 entsteht, mit einem Bereich der groessten Blechdickenreduzierung 6, der mit dem am wenigsten beanspruchten Bereich 18 (Pig. 5) an der Oberseite des fertiggeformten zylindrischen Hohlnietes identisch ist. In einem v/eiteren Werkzeug, bestehend aus Ziehring 9» Niederhalter 10 und Stempel S, die den Dosendeckel 1 mit der ausgebildeten Ausbeulung 2 zwischen sich aufnehmen, wird der Dosendeckel 1 gemaess Pig. 2 auf die feststehenden Werkzeugteile Stempel 8 und Niederhalter 10 gelegt, und mit dem Ziehring 9 beim Niedergehen desselben wird die kegelstumpffoermige Zwischenform 7 gebildet, deren oberer Durchmesser d kleiner und deren unterer Durchmecser D groesser als der" Laschendurchbruch 12 sind.

In einem dritten Werkzeug, bestehend aus starr angeordneten Gegenstempel 15» Stempelaufnahme 17 und einem beweglichen Niederhalter 13 wird gemaess Pig. 3 die kegeistumpffοermige Zwischenform 7 auf Gegenstempel 15 und Stempelaufnahme 17 aufgelegt, die Grifflasche 11 derart darueber gelegt, dass der Laschendurchbruch 12 im Bereich des mittleren Durchmessers; der kegelstumpffoermigen Zwischenform 7 aufsitzt. Der vorauseilende Niederhalter 13 wird anschliessend auf die Grifflasche 11

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aufgesetzt und drueckt diese derart nach unten, dass gemaess Pig. 4 aus der kegelstumpffoermigen Zwisehenform 7 der
zylindrische Hohlniet 16 entsteht. Durch die weitere Stoesselbewegung wird gemaess Pig. 5 der im Niederhalter 13 angeordnete bietstempel 14 weiter nach unten gedrueckt, wobei der Nietkopf durch Stauchen gegenueber dem Gegenstempel 15· hergestellt wird, ohne dass eine weitere Blechdickenreduzierung durch Fliesspressen erfolgt. Damit liegt der in der Ausbeulung 2 am meisten geschwaechte Bereich 6 in der TTietkopfoberseite im Bereich der geringsten Beanspruchung 18.

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Claims

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Pat entansprueche

( 1, jVerfahren zur Herstellung eines zur Verbindung einer Aufreisslasche mit dem Dosendeckel bestimmten und aus einem Bereich des Dosendeckels gebildeten Hohlnietes, dadurch, gekennzeichnet, dass zur Bildung des zylindrischen Hohlnietes der Laschendurchbruch der Grifflasche als Ziehring verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Durchbruches der Grifflasche dem Bereich des mittleren Durchmessers des kegeis tiunpffoermigen Hohlnietes entspricht«,
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der kegelstumpffoermige Hohlniet aus einer Beule hergestellt wird, die in ihrem oberen Bereich einen Radius besitzt und der anschliessende Bereich als Kegelstumpf ausgebildet ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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