DE2442495C2

DE2442495C2 - METHOD AND DEVICE FOR SEALING A SHRINKING SOCKET CONNECTION

Info

Publication number: DE2442495C2
Application number: DE19742442495
Authority: DE
Inventors: Helmut 8000 München Emmrich
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1974-09-05
Filing date: 1974-09-05
Publication date: 1976-10-14
Also published as: DE2442495B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Abdichtung einer über einem Stützrohr angebrachten Schrumpfmuffenverbindung mit einander überlappenden Schrumpfschlauchenden aus strahlungsvernetztem Polyäthylen und dazwischen vorhandener Klebeschicht. The invention relates to a device for sealing an attached over a support tube Shrink sleeve connection with overlapping shrink tube ends made of radiation cross-linked Polyethylene and an adhesive layer in between.

Schrumpfmuffenverbindungen werden beispielsweise dazu benutzt, die in einem Nachrichtenübertragungskabel zwischengeschiilteten Armaturen, wie Verstärker. Verteiler od. dgl. so abzudichten, daß sie insbesondere bei Erdverlegung gegen Feuchtigkeitseinflüsse abgesichert sind. Die Montage solcher Schrumpfmuffen erfolgt dabei in der Weise, daß der vom Kabel auf die Armatur übergreifende Schrumpfschlauch vom kabelseitigen Ende her fortschreitend ringförmig erwärmt wird, so daß er auf das gegebenenfalls durch ein Metallrohr gestützte Innenteil der Muffe schrumpft. Die endgültige Abdichtung der Muffe erfolgt über eine auf einer der überlappenden Flächen oder gegebenenfalls auf beiden Flächen aufgetragene Heißschmelzklebeschicht, die sich während des Erwärmungsprozesses verflüssigt und sich dabei in einer geschlossenen Schicht gleichmäßig auf die gesamte Klebenaht verteilen soll. Dabei können Luft- oder Gasblasen innerhalb der Klebeschicht eingeschlossen werden, die zwar an der fertig montierten Muffe nicht erkennbar sind, die aber ihre Haltbarkeit wesentlich gefährden und damit ihre Verwendung als dichter Behälter für Kabelarmaturen in Erdkabelnetzen prinzipiell in Frage stellen.Shrink sleeve connections are used, for example, in a communications cable intermediate fittings, such as amplifiers. Distributors or the like to be sealed so that they are protected against the effects of moisture, especially when they are buried are. The assembly of such shrink sleeves is done in such a way that the cable to the Heat shrink tubing across the fitting from the cable-side end progressively ring-shaped so that it shrinks onto the inner part of the sleeve, possibly supported by a metal tube. The final Sealing of the sleeve takes place via one on one of the overlapping surfaces or if necessary Hot melt adhesive layer applied to both surfaces, which changes during the heating process liquefied and distributed evenly over the entire adhesive seam in a closed layer target. Air or gas bubbles can be enclosed within the adhesive layer, although they do the fully assembled sleeve are not recognizable, but which significantly endanger their durability and thus fundamentally question their use as a tight container for cable fittings in underground cable networks.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie bei einer Schrumpfmuffenverbindung unter Vermeidung von Lufteinschlüssen eine absolut sichere Abdichtung erzielt werden kann.The present invention is therefore based on the object of showing a way as in a Shrink sleeve connection achieved an absolutely secure seal while avoiding air inclusions can be.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrich tung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß ein aus weichelastischem Material bestehender Ring, insbesondere Gummiring, verwerdet, dessen Innendurchmesser so gewählt ist daß das nach Erwärmung geschrumpfte außenliegende Schrumpfschlauchende mittels des auf ihm abrollbaren Ringes im Bereich der gesamten Klebefläche gegen das innenliegende Schrumpfschlauchende preßbar ist Der Vorteil dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht vor allem darin, daß sie bei geringem Aufwand eine unkomplizierte Montage ermöglicht und zudem eine hohe Zuverlässigkeit der Abdichtung garantiert.To solve this problem, a device of the type mentioned at the outset is a device according to the invention A ring made of a soft elastic material, in particular a rubber ring, grounded, its inner diameter is chosen so that the outer shrink tube end shrunk after heating by means of of the ring that can be rolled off on it in the area of the entire adhesive surface against the inside The end of the shrink tubing can be pressed. The advantage of this device according to the invention is, above all, that it enables uncomplicated assembly with little effort and also a high level of reliability the seal guaranteed.

Weiterbildungen des Erfindungsgedankens ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.Further developments of the inventive concept result from the features of the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert Es zeigtAn embodiment of a device according to the invention is shown below with reference to the drawing explained in more detail It shows

Fig. 1 eine Schrumpfmuffenverbindung in Schnittdarstellung, 1 shows a shrink sleeve connection in a sectional view,

F i g. 2 eine fertig montierte Schrumpfmuffe gemäß F i g. 1 in perspektivischer Darstellung.F i g. 2 a fully assembled shrink sleeve according to FIG. 1 in perspective.

Die F i g. 1 zei^t in einer Schnittdarstellung eine Schrumpfmuffe für eine lediglich durch ein- und ausgangsseitige Kabelpaare 5,5' angedeutete Armatur, die innerhalb eines beispielsweise aus Aluminium bestehenden Stützrohres 1 angeordnet ist. Die Schrumpfmuffe besteht aus zwei Schrumpfschläuchen aus strahlungsvernetztem Polyäthylen, die jeweils an einem Ende die beiden Kabelpaare 5 bzw. 5' umschließen und am anderen Ende bei gegenseitiger Überlappung auf das Stützrohr 1 übergreifen, wobei der innenliegende Schrumpfschlauch 2 direkt am Stützrohr 1 aufliegt, während das offene Ende des außenliegenden Schrumpfschlauches 3 im Bereich des Stützrohres 1 auf das innenlicgende Muffenteil 2 übergreift. Mindestens eine der einander zugekehrten Flächen von Muffeninnenteil 2 und Muffenaußenteil 3 sind mit einer Kleberschicht 4, z. B. einem Heißschmelzkleber, versehen. Ferner ist am kabelseitigen Ende des Muffenaußenteiles 3 ein Ring 6 vorgesehen, der aus weichelastischem Material, vorzugsweise aus Gummi, besteht.The F i g. 1 shows, in a sectional view, a shrink sleeve for only one through the inlet and outlet side Cable pairs 5.5 'indicated armature, the is arranged within a support tube 1 made, for example, of aluminum. The shrink sleeve consists of two heat-shrink tubing made of radiation-crosslinked polyethylene, each attached to one Enclose the two cable pairs 5 and 5 'at the end and open at the other end with mutual overlap overlap the support tube 1, the inner shrink tube 2 resting directly on the support tube 1, while the open end of the external shrink tube 3 in the area of the support tube 1 the inner socket part 2 overlaps. At least one of the mutually facing surfaces of the inner sleeve part 2 and sleeve outer part 3 are coated with an adhesive layer 4, for. B. a hot melt adhesive provided. Furthermore, at the cable-side end of the sleeve outer part 3 a ring 6 is provided, which consists of a soft elastic material, preferably rubber.

Bei der Montage einer solchen Schrumpfmuffenverbindung wird in üblicher Weise so vorgegangen, daß das außenliegende Muffenteil 3 /on seinem kabelseitigen Ende her in ringförmigen Bahnen fortschreitend gegen das offene Ende hin erwärmt wird, so daß es im Überlappungsbereich auf den Innenteil 2 aufschrumpft. Während dieses Schrumpfvorganges wird also das Muffenaußenteil so weit erwärmt, daß der Kleber 4 ausreichend flüssig wird. Beim Auftreffen auf das Innente'l 2 kann es jedoch des öfteren vorkommen, daß es sich wieder so weit abkühlt, daß seine Viskosität nicht mehr ausreicht, um eingeschlossene Luft- oder Gasblasen noch während der fortschreitenden Schrumpfung des Außenteils 3 rasch genug austreten zu lassen. Wenn also dieser Schrumpfvorgang beendet und der Kleber 4 überall flüssig ist, wird der Gummiring 6 langsam und gleichmäßig im Verlauf von etwa 20 see über den geschrumpften Abschnitt bis an das offene Ende des Außenteils 3 gerollt, wie dies in F i g. 2 dargestellt ist. Dadurch wird das Außenteil fortschreitend auf das Innenteil 2 gepreßt, wodurch eine dünne, geschlossene Kleberschicht zurückbleibt und der überschüssige Kleber 4 zusammen mit den Gasblasen am Rand austritt. Der weichelastische Ring 6 besteht zweckmäßig aus einem Material, dessen Shore-Härte etwa A 45 bis A 50 beträgt. Seine Abmessungen sindWhen assembling such a shrink sleeve connection, the usual procedure is that the outer sleeve part 3 / on its cable-side end progressing in ring-shaped paths is heated towards the open end, so that it shrinks onto the inner part 2 in the overlapping area. During this shrinking process, the sleeve outer part is heated to such an extent that the adhesive 4 becomes sufficiently liquid. When hitting the inner part 2, however, it can often happen that it cools down again to such an extent that its viscosity is no longer sufficient to trap air or air Gas bubbles emerge quickly enough during the progressive shrinkage of the outer part 3 allow. So when this shrinking process is finished and the adhesive 4 is liquid everywhere, the rubber ring becomes 6 slowly and evenly over the course of about 20 seconds over the shrunk section to the open The end of the outer part 3 is rolled, as shown in FIG. 2 is shown. This makes the outer part progressive pressed onto the inner part 2, whereby a thin, closed layer of adhesive remains and the excess Glue 4 emerges at the edge together with the gas bubbles. The soft elastic ring 6 is made expediently made of a material whose Shore hardness is approximately A 45 to A 50. Its dimensions are

vorteilhaft so gewählt, daß sich auf der gesamten Klebeschicht eine gleichmäßige Druckverteilung ergibt. Der Innendurchmesser des Rings 6 darf also einerseits nicht zu groß sein, damit noch ein ausreichender Radialdruck auf das Außenteil 3 ausgeübt wird, andererseits darf er auch wieder nicht zu knapp bemessen sei"., weil er dann das Muffenaufienteil 3 einschnürt und es unter Umständen vom Innenteil 2 herunterzieht. Für die Ringstärke wird zweckmäßig ein Durchmesser von etwa 10 mm gewählt, da sowohl bei größeren Ringstärken auf Grund der Kraft, die den Ring beim Umkrempeln in seinen Normalzustand zurückformt, als auch bei zu kleinen Ringstärken ein gleichmäßiges Abrollen erschwert wird Nach Beendigung des Abrollvorgangs, der im übrigen nach nochmaligem Erwärmen wiederholt werden kann, wird der Ring 6 wieder in beine Ausgangslage zurückgerollt (■„ F i g. 1). Die Oberfläche des Rings 6 weist zweckmäßig eine Profilierung Huf, die sich beim Abrollen in den Schrumpfschlauch einprägt und dadurch anzeigt, daß die Schrumpfmuffe vorschriftsmäßig montiert worden ist. Durch den Anpreßdruck entsteht auf der gesamten Klebefläche eine dünne filmartige Schicht, wodurch die Schälfestigkeit der Muffennähte deutlich erhöht wird. Außerdem wird durch die dünnere Klebpschirht die Wasseraufnahme des Klebers verlangsamt, so daß die Lebensdauer derart abgedichteter Muffen wesentlich verlängert wird.advantageously chosen so that there is a uniform pressure distribution over the entire adhesive layer. The inner diameter of the ring 6 must on the one hand not be too large so that a sufficient radial pressure is still exerted on the outer part 3, on the other hand it must not be too tight " Inner part 2 pulls down. For the ring thickness, a diameter of about 10 mm is expediently chosen, because both with larger ring thicknesses, due to the force that reshapes the ring to its normal state when turning inside out, and with ring thicknesses that are too small, an even unwinding is difficult after completion During the unrolling process, which can also be repeated after further heating, the ring 6 is rolled back into its original position (Fig. 1). The surface of the ring 6 expediently has a profiling hoof, which when unrolled into the shrink tube impresses and thereby indicates that the shrink sleeve has been correctly installed A thin film-like layer on the entire adhesive surface, which significantly increases the peel strength of the socket seams. In addition, the water absorption of the adhesive is slowed down by the thinner adhesive layer, so that the service life of sleeves sealed in this way is significantly increased.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for sealing a shrink sleeve connection attached over a support tube with overlapping shrink tubing ends made of radiation-crosslinked polyethylene and There is an adhesive layer in between, characterized by a soft, elastic one Material existing ring, in particular a rubber ring, the inner diameter of which is selected. that the outside shrink tubing end that has been shrunk after heating by means of the rollable on it Ring in the area of the entire adhesive surface against the inner end of the shrink tubing is compressible

2. Device according to claim 1, characterized in that the ring consists of a material whose Shore hardness is approximately A 45 to A 50.

3. Method of sealing a shrink sleeve joint using an apparatus according to claim 1, wherein the external shrink tube over its entire circumference progressively heated towards the open end and shrunk onto the inner socket part is, characterized in that on the outer surface of the heated outer part by means of a longitudinal the surface line one or more times to and fro movable ring a partially acting radial pressure is exercised.