DE2441213A1

DE2441213A1 - Stamping alphanumeric coding marks - on the rim of steel pipe-flanges, using a rotary punch-carrier

Info

Publication number: DE2441213A1
Application number: DE2441213A
Authority: DE
Inventors: Adolf Schnell
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-08-28
Filing date: 1974-08-28
Publication date: 1976-03-18
Also published as: DE2441213B2; DE2441213C3

Abstract

Coding by stamping of metal flanges, uses type-punches, made of steel, arranged in a circle on a carrier which is rolled round the edge of the flange in order to press the type-characters into the edge of the flange. The pref. device uses a circular carrier functioning as a cam and provided with both lead-in and trailing surfaces, the cam being rotated against the pressure exerted by a pair of spring-loaded guide-rolls forcing the flange against the cam; the position of the guide rolls can be altered to permit the coding of flanges with different diameters. Used for stamping of alphanumeric characters onto steel flanges, e.g. pipe flanges to specification DIN 2519.

Description

Verfahren zum Stempeln von Stahlflanschen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Nach DIN 2519 sind Stahlflanschen dauerhaft zu kennzeichnen und auf der Flanschrandfläche Angaben über den Hersteller, die Nennweite mit Rohranschlußmaß, den Nenndruck, den Werkstoff und das Verbandszeichen zu machen. Für die Kennzeichnung werden entsprechende Stempeltypen aus Stahl verwendet, die mehr oder weniger umständlich in die Flanschrandfläche eingeschlagen werden.Method for stamping steel flanges and device for implementation of the procedure According to DIN 2519, steel flanges are to be permanently marked and on the flange edge surface information about the manufacturer, the nominal width with pipe connection dimension, to make the nominal pressure, the material and the association symbol. For labeling Corresponding stamp types made of steel are used, which are more or less cumbersome be knocked into the flange edge surface.

Da bei der Flanschenfertigung Stückzahl, Abmessung und Werkstoff häufig wechseln, verteuert das Stempeln der Flanschen die Herstellungskosten in erheblichem Maße.Since the number of items, dimensions and material used in flange production are common change, the stamping of the flanges increases the manufacturing costs considerably Dimensions.

Hier zu rationalisieren und ein Verfahren zum Stempeln von Stahlflanschen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens xufzuzeigen, mit dem nicht nur Stahiflanschen unterschiedlichster Durchmesser, sondern auch sehr kleine Stückzahlen rasch, fehlerfrei und unkompliziert gestempelt werden können, ist die Aufgabe der Erfindung.Here streamline and a method of stamping steel flanges as well as a device for carrying out the method xzu show, with which not only steel flanges of various diameters, but also very small quantities To be able to be stamped quickly, error-free and uncomplicated is the task of Invention.

Zur Lösung dieser Aufgabe dient erfindungsgemäß ein Verfahren zum Stempeln von Metaliflanschen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß Stempeltypen aus Stahl, die auf einem Typenträger kreisförmig angeordnet sind, durch Abrollen auf der Flanschrandfläche in diese eingedrückt werden.According to the invention, a method is used to achieve this object Stamping of metal flanges, which is characterized in that stamp types from Steel, which are arranged in a circle on a type carrier, by rolling up the flange edge surface are pressed into this.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist der Metallflansch zwischen einem runden, drehbaren Typenträger, dessen Randfläche eine Auflauf- und eine Ablaufkurve für die stufenförmig vorstehenden Stempeltypen besitzt und einem Druck-Führungsrollenpaar, dessen Halterung von einem federnden Organ in Richtung Typenträger beaufschlagt wird, auf gleicher Ebene angeordnet. Beim Drehen des Typenträgers gelangt die Auf lauf kurve alsbald an die Flanschrandfläche und diese - gegen die Federung der Druckführungsrollen - auf die vorstehenden Stempeltypen, wobei die Flanschrandfläche auf diesen unter Druck abrollt, gestempelt wird und dann über die Ablaufkurve unter Wirkung der Federung der Druck-Führungsrollen wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückgeht.In a device for carrying out the method, the metal flange between a round, rotatable type carrier, the edge of which is a run-on and has a process curve for the stepped protruding stamp types and one Pressure-guide roller pair, the support of which is directed by a resilient member Type carrier is acted upon, arranged on the same level. When rotating the type carrier the overrun curve soon reaches the flange edge surface and this - against the Suspension of the pressure guide rollers - on the above stamp types, with the Flange edge surface rolls on this under pressure, is stamped and then over the flow curve under the action of the suspension of the pressure guide rollers back into their original location goes back.

Zur Anpassung des Stempeldruckes an den Härtegrad des Flanschenwerkstoffes und zur Einstellung der Stempelvorrichtung auf die verschiedenen Nennweiten und Außendurchmesser der Metallflanschen sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung das federnde Organ für die Druck-Führungsrollen stufenlos vorspannbar, der Achsabstand der Druck-Führungsrollen sowie deren Abstand vom Typenträger veränderbar.To adapt the stamp pressure to the degree of hardness of the flange material and for setting the stamping device to the different nominal sizes and Outside diameters of the metal flanges are according to a further feature of the invention the resilient element for the pressure guide rollers can be steplessly pre-tensioned, the center distance the pressure guide rollers and their distance from the type carrier can be changed.

Als federndes Organ für die Druck-Führungsrollen dient nach der Erfindung eine Druckfeder, deren Vorspannung durch ein ineinanderschiebbares Federgehäuse erzielt wird, das aus einem mit der Traverse der Druck-Führungsrollen verbundenen beweglichen Federzylinder mit Stellschraube und einem festen Zylinderträger mit Widerlager für die Stellmuttern besteht.As a resilient member for the pressure guide rollers is used according to the invention a compression spring, the bias of which is provided by a telescopic spring housing is achieved, the one connected to the traverse of the pressure guide rollers movable spring cylinder with adjusting screw and a fixed cylinder carrier with There is an abutment for the adjusting nuts.

Anstelle der Druckfeder fällt auch die Verwendung eines hydraulischen oder pneumatischen an sich bekannten Federorgans unter die Erfindung, Zur Einstellung der Stempelvorrichtung auf die verschiedenen Flanschabmessungen ist der Achsabstand der Druck-Führungsrollen in der diese aufnehmenden Traverse veränderbar, der in Schienen auf einer Grundplatte gleitbar angeordnete Zylinderträger über ein mit Stellschraube ausgerüstetes mit der Grundplatte verbundenes Brückenteil stufenlos verschiebbar (Feineinstellung) und schließlich die Grundplatte auf einer mit Hastlochreihen ausgestatteten Tischplatte ver schiebbar und durch Rastbolzen in der Grundplatte auf der Tischplatte in Abständen der Rastlochteilung feststellbar (Grobeinstellung).Instead of the compression spring, it is also possible to use a hydraulic or pneumatic spring member known per se under the invention, for adjustment the punch device on the different flange dimensions is the center distance the pressure guide rollers can be changed in the traverse receiving them, which in Rails on a base plate slidably arranged cylinder carrier via a with Set screw equipped with the bridge part connected to the base plate steplessly movable (fine adjustment) and finally the base plate on one with rows of quick holes equipped table top ver slidable and by locking bolts in the base plate fixable on the table top at intervals of the locking hole spacing (rough setting).

Zur Stempelung sehr großer Flanschen, die nicht mehr zwischen Typenträger und Druckführungsrollen auf einer Tischplatte eingebracht werden können, wird schließlich vorgeschlagen, den Typenträger unmittelbar mit dem beweglichen Teil des die Druckfeder aufnehmenden ineinanderschiebbaren Federgehäuses zu verbinden und dessen fester Teil vom Rand des Großflansches mit gleichbleibendem Abstand festzulegen.For stamping very large flanges that are no longer between type carriers and pressure guide rollers can be placed on a table top, will eventually proposed the type carrier directly to the movable part of the compression spring to connect receiving telescoping spring housing and its more solid Determine part of the edge of the large flange with a constant distance.

Der Stempelvorgang wird in diesem Fall durch Drehen des Flansches - z.B. durch Drehen auf einer großen Karussell-Drehbank - eingeleitet. Dabei weicht der Typenträger beim Auflauf der vorstehenden Stempeltypen auf die Flanschrandfläche gegen das federnde Organ zurück und stößt nach Ablauf von den vorstehenden Stempeltypen unter Wirkung des federnden Organs wieder in seine Ausgangsstellung vor, Ausführungsbeispiele zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind auf der Zeichnung veranschaulicht und nachfolgend beschrieben, es zeigen: Fig.1 eine Draufsicht auf eine Flanschen-Stempelvorrichtung mit zwischen Typenträger und Druck-Führungsrollen angeordnetem Flansch und im Schnitt gezeichnetem Druckfedergehäuse, Fig.2 eine Seitenansicht von Fig0 1, Fig.3 eine Teildraufsicht auf eine Flanschen-Stempelvorrichtung mit unter Federwirkung stehendem Typenträger, der an der Randfläche eines Großflansches anliegt und Fig.4 eine Seitenansicht von Fig.3.In this case, the stamping process is carried out by turning the flange - e.g. by turning on a large carousel lathe. It gives way the type carrier when the above punch types hit the flange edge surface back against the resilient member and pushes after the expiry of the above punch types under the action of the resilient member back into its starting position, working examples for carrying out the method according to the invention are illustrated in the drawing and This is described below and shows: FIG. 1 a plan view of a flange stamping device with flange arranged between type carrier and pressure guide rollers and in section Drawn compression spring housing, Fig.2 a side view of Fig0 1, Fig.3 a Partial plan view of a flange stamping device with under spring action Type carrier which rests on the edge surface of a large flange and Fig. 4 is a side view of Fig.3.

Nach Fig01 und 2 ist der zu stempelnde Flansch 1 zwischen dem Typenträger 2 und den Druck-Führungsrollen 3 angeordnetO Der Typenträger mit der Auflauffkurve 4, der Ablaufkurve 5 und den dazwischen kreisförmig angeordneten, vorstehenden und auswechselbaren Stempeltypen 7 wird von einem Getriebe 8 nach Betätigen des Schalthebels 9 langsam gedreht. Die Druck-Führungsrollen sind in der Traverse 10 mit veränderbarem Achsabstand gelagert. Druck-Führungsrollen und Traverse sind über den Federzylinder 11 gegen die vorgespannte Druckfeder 12 im festen Zylinderträger 13 verschiebbar, wobei die stufenlose Vorspannung der Druckfeder durch eine Stellschraube 14 mit Stellmuttern 15 erfolgt.According to FIGS. 01 and 2, the flange 1 to be stamped is between the type carrier 2 and the pressure guide rollers 3 O The type carrier with the run-up curve 4, the sequence curve 5 and the protruding and exchangeable stamp types 7 is from a gear 8 after actuating the shift lever 9 slowly turned. The pressure guide rollers are in the traverse 10 with changeable Center distance stored. Pressure guide rollers and traverse are above the spring cylinder 11 can be displaced against the pretensioned compression spring 12 in the fixed cylinder support 13, wherein the stepless bias of the compression spring by an adjusting screw 14 with Adjusting nuts 15 takes place.

Der in Schienen 16, die auf der Grundplatte 17 aufgeschraubt sind, gleitbare Zylinderträger ist über das Brükkenteil 18 mit der Grundplatte verbunden und über Stellbolzen und Stellmutter 20 zusammen mit mit Druckfeder, Zylinder, Traverse und Druck-Führungsrollen stufenlos verschiebbar und feststellbar (Feineinstellung). Die mit Rastbolzen 21 ausgestattete Grundplatte ist mit ihren Aufbauten auf einer Tischplatte 22 mit Rastlöchern 23 angeordnet und auf diesen entsprechend der Rastlochteilung über die Rastbolzen feststellbar (Grobeinstellung). In Fig.3 und 4 ist der an der Randfläche eines Großflansches 24 anliegende Typenträger 25 in einer Gabel 26 gelagert, die mit dem Federzylinder 27 verbunden ist, der ebenso wie der Federzylinder 11 in einem feststehenden Zylinderträger 28 gegen die vorspannbare Druckfeder 29 verschiebbar ist.The in rails 16, which are screwed on the base plate 17, Slidable cylinder carrier is connected to the base plate via the bridge part 18 and via adjusting bolt and adjusting nut 20 together with compression spring, cylinder, cross member and pressure guide rollers infinitely adjustable and lockable (fine adjustment). The base plate equipped with locking bolts 21 is with their superstructures on a table top 22 arranged with locking holes 23 and on these according to the Locking hole division can be determined via the locking bolts (rough setting). In Fig. 3 and 4 is the type carrier 25 in FIG. 4 resting on the edge surface of a large flange 24 a fork 26 which is connected to the spring cylinder 27, which is also like the spring cylinder 11 in a stationary cylinder carrier 28 against the prestressable Compression spring 29 is displaceable.

Claims

Patent claims (protection claims)

t) Process for stamping metal flanges, characterized thereby, that stamp types made of steel (7) are arranged in a circle on a type carrier (2.25) are pressed into the flange (1,24) by rolling on the edge surface will.

2) Device for performing the method according to claim 1, characterized by a round, rotatable type carrier (2), the edge of which has an overrun curve (4) and a sequence curve (5) for stepped protruding punch types (7) and a pair of pressure guide rollers arranged on the same plane as the type carrier (3), the holder (10) of which is acted upon by a resilient member (12).

3) Device according to claim 2, characterized in that the resilient Organ (12) for the pressure guide rollers (3) can be steplessly pre-tensioned, the center distance the pressure guide rollers and their distance from the type carrier (2) can be changed.

4) Device according to claim 3, characterized in that as a resilient Organ for the pressure guide rollers (3) a compression spring (12) is used in one telescoping spring housing (11,13) is arranged, which consists of one with the Traverse (10) of the pressure Guide rollers (3) connected movable Spring cylinder (11) with adjusting screw (14) and a fixed cylinder carrier (13) with There is an abutment for the adjusting nuts (15),

5) Device according to claim 3, characterized characterized in that the resilient member is a known hydraulic or pneumatic is.

6) Device according to claim 3, characterized in that the center distance the pressure guide rollers (3) can be changed in the cross member (10) that accommodates them, the cylinder carrier slidably arranged in rails (16) on a base plate (17) (13-) via one equipped with an adjusting screw (14) and connected to the base plate Bridge part (18) infinitely adjustable (fine adjustment) and finally the base plate slidable and on a table top (22) equipped with rows of locking holes (23) by locking bolts (21) in the base plate on the table top at intervals of the locking hole division can be determined (coarse adjustment).

7) Device for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the type carrier (25) with the movable part (27) of the compression spring (29) receiving telescoping spring housing connected and its more solid Part (28) of the edge surface of the large flange (24) with a constant distance is fixed.

L e r s e i t e