DE2441213C3

DE2441213C3 - Embossing device for marking the edge surface of cylindrical steel flanges or the like

Info

Publication number: DE2441213C3
Application number: DE19742441213
Authority: DE
Inventors: Adolf 4000 Duesseldorf Schnell
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-08-28
Filing date: 1974-08-28
Publication date: 1978-06-01
Also published as: DE2441213A1; DE2441213B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Prägevorrichtung zum Kennzeichnen der Randfläche zylinderförmiger Stahlflansche od. dgl., mit einem drehbaren Typenträger, der auf dem Werkstück abwälzbare Stempeltypen aufweist, und mit einem das Werkstück abstützenden Druckrollenpaar, das in einer Traverse gelagert ist, die mit einer auf den Typenträger zu bewegbaren Stellspindel verbunden istThe invention relates to an embossing device for marking the edge surface of cylindrical steel flanges or the like, with a rotatable type carrier which has stamp types that can be rolled on the workpiece, and with a pair of pressure rollers which support the workpiece and which is mounted in a traverse which is connected to a is connected to the type carrier to movable adjusting spindle

E«ne bekannte gattungsgemäße Prägevorrichtung (DE-GM 66 07 283) zum Signieren flacher und runder Teile ist zum Stempeln von Stahlflanschen mit großen Durchmesserunterschieden wegen der beschränkten Aufnahmekapazität des Werkstückauflagetisches nicht geeignet; außerdem ist auf ihr das Stempeln von häufig unrunden, unmittelbar von der Presse kommenden hochwertigen Flanschrohlingen, die zur Chargenkennzeichnung schon vor der Bearbeitung gestempelt werden müssen, deshalb nicht möglich, weil Auflagetisch bzw. Rollenpaar in der Traverse unelastisch gelagert ist und beim Abrollen der Stempeltypen auf unrunden, manchmal buckeligen Flanschrohlingen nicht ausweichen kann und zerstört wird.A known generic embossing device (DE-GM 66 07 283) for marking flat and round Parts is for stamping steel flanges with large differences in diameter because of the limited The capacity of the workpiece support table is not suitable; besides, stamping is common on it Non-round, high-quality flange blanks coming directly from the press, which are used for batch identification must be stamped before processing, therefore not possible because support table or pair of rollers is inelastic mounted in the traverse and when unrolling the punch types Out-of-round, sometimes humped flange blanks cannot evade and will be destroyed.

Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Prägevorrichtung so auszugestalten, daß auf ihr neben bearbeiteten Stahlflanschen auch unbearbeitete, oft unrunde und unsymmetrische Flansch- und Schmiederohlinge innerhalb eines sehr großen Durchmesserbereiches zu stempeln sind.The invention is therefore based on the object of designing the known embossing device so that on it in addition to machined steel flanges also unmachined, often non-circular and asymmetrical flange and Forging blanks are to be stamped within a very large diameter range.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Prägevorrichtung der eingangs geschilderten Gattung erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Verbindung zwischen Traverse und Stellspindel über eine Druckfeder erfolgtTo solve this problem, the invention is used in an embossing device of the type described at the outset suggested that the connection between the traverse and adjusting spindle via a compression spring he follows

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Druckfeder in einem mit der Traverse verbundenen Federzylinder angeordnet, der in einem mit der Stellspindel verbundenen Zylinderträger verschiebbar ist wobei Federzylinder und Zylinderlager durch eine Stellschraube mit zugehöriger Stellmutter verbunden sindAccording to a further development of the invention, the compression spring is connected to the cross member Arranged spring cylinder, which is displaceable in a cylinder carrier connected to the adjusting spindle is where the spring cylinder and cylinder bearing are connected by an adjusting screw with an associated adjusting nut are

ίο Die erfindungsgemäßen Maßnahmen gestatten ein einfaches sowie zuverlässiges Prägestempeln von Werkstücken und geringe Umrüstzeiten bei Änderung der Werkstückabmessungen.ίο The measures according to the invention permit simple and reliable stamping of workpieces and short changeover times in the event of changes the workpiece dimensions.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der is Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing and described below. It shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Flanschenprägevorrichtung mit zwischen Typenträger und Druckrollenpaar angeordnetem Flansch und im Schnitt gezeichneter Druckfederanordnung,F i g. 1 shows a plan view of a flange embossing device with between the type carrier and the pair of pressure rollers arranged flange and compression spring arrangement drawn in section,

F i g. 2 is a side view of FIG. 1,

F i g. 3 eine Teildraufsicht auf eine Flanschenprägevorrichtung mit unter Federwirkung stehendem Typenträger, der an der Randfläche eines Großflansches anliegt undF i g. 3 is a partial plan view of a flange embossing device with type carrier under spring action, which is located on the edge of a large flange and

F i g. 4 is a side view of FIG. 3.

Nach F i g. 1 und 2 ist der zu stempelnde Flansch 1 zwischen dem Typenträger 2 und dem DruckrollenpaarAccording to FIG. 1 and 2 is the flange 1 to be stamped between the type carrier 2 and the pair of pressure rollers

3 angeordnet. Der Typenträger mit der Auflaufkurve 4, der Ablaufkurve 5 und den dazwischen kreisförmig angeordneten, vorstehenden und auswechselbaren Stempeltypen 7 wird von einem Getriebe 8 nach Betätigen des Schalthebels 9 langsam gedreht Das Druckrollenpaar ist in der Traverse 10 mit veränderbarem Achsabstand gelagert. Druckrollenpaar und Traverse sind über den Federzylinder 11 gegen die vorgespannte Druckfeder 12 im festen Zylinderträger 13 verschiebbar, wobei die stufenlose Vorspannung der Druckfeder durch eine Stellschraube 14 mit Stellmuttern 15 erfolgt. Der in Schienen 16, die auf der Grundplatte 17 aufgeschraubt sind, gleitbare Zylinderträger ist über das Brückenteil 18 mit der Grundplatte verbunden und über Stellbolzen 19 und Stellmutter 20 zusammen mit Druckfeder, Zylinder, Traverse und Druckrollenpaar stufenlos verschiebbar und feststellbar (Feineinstellung). Die mit Rastbolzen 21 ausgestattete Grundplatte ist mit ihren Aufbauten auf einer Tischplatte 22 mit Rastlöchern 23 angeordnet und auf dieser entsprechend der Rastlochteilung über die3 arranged. The type carrier with the run-up curve 4, the run-out curve 5 and the circular ones in between arranged, protruding and replaceable punch types 7 is of a gear 8 according to Actuate the shift lever 9 slowly rotated The pair of pressure rollers is in the cross member 10 with changeable Center distance stored. Pressure roller pair and traverse are on the spring cylinder 11 against the biased compression spring 12 in the fixed cylinder support 13 displaceable, the stepless bias of the Compression spring is carried out by an adjusting screw 14 with adjusting nuts 15. The one in rails 16 that are on the Base plate 17 are screwed on, sliding cylinder support is over the bridge part 18 with the base plate connected and via adjusting bolt 19 and adjusting nut 20 together with compression spring, cylinder, traverse and Pair of pressure rollers infinitely adjustable and lockable (fine adjustment). The equipped with locking bolt 21 The base plate is arranged with its structures on a table top 22 with locking holes 23 and on this according to the locking hole division on the

Locking bolt lockable (coarse adjustment). In Fig. 3 and

4 ist der an der Randfläche eines Großflansches 24 anliegende Typenträger 25 in einer Gabel 26 gelagert, die mit dem Federzylinder 27 verbunden ist, der ebenso wie der Federzylinder 11 in einem feststehenden Zylinderträger 28 gegen die vorspannbare Druckfeder 29 verschiebbar ist.4, the type carrier 25 resting on the edge surface of a large flange 24 is mounted in a fork 26, which is connected to the spring cylinder 27, which like the spring cylinder 11 in a fixed Cylinder carrier 28 can be displaced against the prestressable compression spring 29.

1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Embossing device for marking the edge surface of cylindrical steel flanges or the like, with a rotatable type carrier which has stamp types that can be rolled on the workpiece, and with a pair of pressure rollers which support the workpiece and which is mounted in a cross-member with an adjusting spindle that can be moved to the type carrier is connected, characterized in that, that the connection between the crossbeam (10) and the adjusting spindle (19) is via a compression spring (12) he follows

2. Embossing device according to claim 1, characterized in that the compression spring (12) in one with the cross member (10) connected to the spring cylinder (11) is arranged, which is in a with the adjusting spindle (19) connected cylinder carrier (13) is displaceable, the spring cylinder and cylinder carrier through an adjusting screw (14) are connected to associated adjusting nuts (15).