Vorrichtung zum Anzeichnen von Käselaiben.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Vorrichtung zum Anzeichnen von Käse laiben, mit einem auf die Mitte des Laibes aufzusetzenden Stempel und einer um den selben drehbaren Druckeinrichtung.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser
Art ist am mittleren Stempel eine Achse drehbar und nach oben verschwenkbar an geordnet, an welcher Achse eine konische
Druckwalze drehbar gelagert ist.. Beim
Drehen der Achse um den mittleren Stem pel rollt sich diese Walze auf dem Käselaib ab und zeichnet denselben an. Die Oberfläche der Käselaibe ist sehr verschieden. Es gibt flache und mehr oder weniger stark bom bierte Käse, sowie solche mit unregellnässiger
Wölbung oder endlich Laibe, die am Rand leicht gekehlt sind, so dal3 mit einer starren
Walze kein gleichmässiges Anzeichnen des Laibes möglich ist, besonders wenn die Wal xenachse nicht verstellbar ist.
Dieser Nachteil soll gemä-ss vorliegender Erfindung dadurch behoben werden, dass die Druckeinrichtung zwei konische, elastische
Walzen aufweist, welche sich beim Drehen der Einrichtung und des Käselaibes relativ zueinander auf einer inliern und einer äussern Ringfläehe des Käselaibes abrollen, wobei
Einstellmittel vorgesehen sind, um die
Höhenlage und die Neigung der Walzenachsen zu verstellen, damit die Walzen sich den ITn gleichförmigkeiten des Käselaibes anpassen können.
Durch die Einstellmittel fiir die Walzen- achsen können ferner Ungleichheiten der
Druckwalzen, welche sich zufolge deren Her stellung von Hand ergeben, ausgeglichen werden.
Auf der beiliegenden Zeiclnung ist ein
Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen- standes dargestellt. Es zeigt :
Fig. 1 einen Käselaib mit angedeuteter Anordnung der Vorrichtung, und
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Käselaib mit darauf befindlicher Vorrich- tung ;
Fig. 3 bis 6 veranschaulichen Einzelheiten der Vorrichtung ;
Fig. 7 ist eine Teilansicht von unten des mittleren Stempels der Vorrichtung, und
Fig. 8 ist eine Gesamtansicht der Vorrichtung von oben ;
Fig. 9 und 10 stellen Längsschnitte durch die Druckwalzen dar.
1 bezeichnet den Käselaib, dessen obere Seite durch die Vorrichtung bezeichnet werden soll, wozu diese Vorrichtung drei wesent- liche Teile besitzt, nämlich einen auf die Mitte des ga. selaibes aufsetzbaren Stempel S und zwei konische Walzen 2, 3, die sich auf einer innern und einer äuBern Ringfläche des Käselaibes abrollen und dabei den Käse bezeichnen. Der Stempel S ist aus einem GuBkorper 4 gebildet, auf dessen Unterseite ein Holzrahmen 5 vermittelst Schrauben 6 angeschraubt ist.
In und auf diesen Rahmen 5 ist der Stempelbelag montiert. Der Stempel S ist mit Rücksicht auf die oft stark ge wölbte Käseoberfläche derart gebaut, daB er sich Wölbungen dieser Fläche leicht anpas sen kann. Um die hierzu erforderliche groBe Elastizität zu erhalten, wechseln Segmente 5'mit darüber geschichteten konzentrischen Ringen 5"aus Schwammgummi ab, wobei zwischen diesen Einzelteilen Luftkanäle ausgespart bleiben, die mit Lochern 7'im Holzrahmen in Verbindung stehen. Der unterste Teil des Stempels wird durch einen Gummibelag gebildet, der eine Zeichnung und Schrift darstellende Erhöhungen besitzt, wie in Fig. 7 dargestellt. Der Widerstand des Stempels gegen Deformation ist in seinem mittleren Teil am geringsten und erhöht sich gegen die Peripherie.
Der Stempel schmiegt sich somit auch jeder gewölbten Fläche gut an und hält sich durch Saugwirkung in seiner Lage unverrückbar fest, wodurch ein Verwischen der ziemlich feinen Schrift vermieden wird.
In die Mitte des Gusskorpers 4 ist von oben ein Bolzen 8 eingeschraubt, auf dem oben ein Handgriff 9 befestigt ist. Auf dem Bolzen 8 ist ferner ein Ring 10 drehbar gelagert, an dem ein Gabelträger 11 vermittelst Schrauben 12 gelenkig angeordnet ist, so daB er sich um eine Horizontalachse verschwenken kann. Der Gabelträger 11 ist ausserhalb des Gusskorpers 5 rechtwinklig umgebogen und besitzt am Ende einen Ansatz 13, in welchem sich eine als Lager dienende Boh- rung befindet, in die die Tragstange 14 eingesetzt und durch Splinte 15 gegen achsiale Verschiebung geschützt ist.
Am äussern Ende ist auf die Tragstange 14 ein Haltestück 16 aufgesetzt, das durch die Schraube 17 auf der Stange 14 festgeklemmt ist und einen Handgriff 18 besitzt, vermittelst welchem die Tragstange 14 mit den daran a. n- geordneten Druckwalzen um den mittleren Stempel gedreht werden kann. An einem in das Ealtestück 16 eingeschraubten Schraubenbolzen 19 ist ein Tragring 20 gelagert, an dem zwei Abstellstäbe 21 befestigt sind. In der in Fig. 3 strichpunktiert dargestellten Lage dienen die Stäbe 21 als Stütze für die Vorrichtung und es steht dabei eine Anschlagfläche des Ringes 20 an einem Anschlagbolzen 22 an.
In der voll ausgezoge- nen Lage sind dagegen die Abstellstäbe aufgeklappt und der eine Stab 21 durch eine Elemmfeder 23 festgehalten. In dieser Stellung ist die Vorrichtung druckbereit, wäh- rend bei niedergeklappten Stäben 21 die Walzen von der Oberfläche des Laibes abgehoben sind, um eine Deformation der Walzen zu vermeiden.
Ein mit einer Bohrung und einem Schlitz versehenes Elemmstück 24 ist auf die Tragstange 14 aufgesetzt und durch die Schraube 25 festgeklemmt. Das Elemmstück 24 besitzt einen zylindrischen Ansatz 2 ; 6, auf dem das Lagerstüok 27 vermittelst einer Schraube 28 festgeklemmt ist. Dadurch, dass das B : lemmstück 24 nach Loden der Schraube 25 um die Tragstange 14 und das Lagerstück 27 nach Lösen der Schraube 28 um das lÇlemm- stück 24 verdreht werden kann, kann das Lagerstück 27 in beliebige Lage gegenüber der Tragstange 14 eingestellt werden.
Das Klemmstiick 24 kann ferner auf der Tragstange 14 verschoben werden, um den Abstand der beiden Walzen 2 und 3 voneinan- der zweckentsprechend einzustellen. In einer Bohrung des Lagerstückes 27 ist ein Wellenstück 29 drehbar gelagert, das fest mit dem Bügel'30 verbunden ist. Auf dem Wellenstück 29 ist durch eine Schraube 31 ein Hebelarm 33 festgeklemmt, an dem aussen ein Mutterstück 3, verschwenkbar verschwenkbar lagert ist. In dieses Mutterstiick 33 und in ein im Lagerstück 27 gelagertes Mutterstüok 34 ist eine mit links-und rechtsgängigem
Gewinde versehene Schraube 35 eingeschraubt, welche zum Drehen mit Flügeln
36 versehen ist.
Durch Din-oder Aus schrauben der Schraube 35 kann der Hebel arm 32 und mit diesem das Wellenstück 29 mit dem die Druckwalze tragenden Bügel 30 verdreht werden. Die mittelst der Schraube 35 erzeugbare Verdrehung des Biigels'30 dient zur Einstellung der Lage der Achse der betreffenden Walze, um die Neigung der
Achse der Neigung der Oberfläche des Käse laibes ungefähr anzupassen. Die genauere
Anpassung erfolgt durch die elastische Nach giebigkeit der Walzen.
Ausserdem ist die feste Einstellung der Achse der äussern
Walze notwendig, wenn zum Beispiel ein Käselaib von kleinerem Durchmesser be druckt werden soll, da in diesem Falle bei freier Bewegungsmoglichkeit des Bügels 30 die Walze 3 über dem Rand des Laibes kip pen könnte, wodurch ein gleichmässiges Be drucken unmöglich wäre. Der Bügel 30 be sitzt Locher 37, von denen das eine mit Ge winde versehen ist, in das eine mit Flügeln
39 versehene Achse 38 für die Druckwalzen
2,3 eingeschraubt werden kann. Die Achse
40 jeder Farbwalze 41 ist einerends in einem Lagerstüok 42 gelagert, das in einem Schlitz
43 des Bügels 30 geführt ist und durch eine
Stellschraube 44 verstellt werden kann.
Am ändern Ende ist die Achse 40 in einem
Schlitz 45 des Bügels 30 geführt und die
Farbwalze 41 wird durch eine am Bügel 30 angreifende Feder 46, welche um eine auf der Achse 40 sitzende Führungsscheibe 47 greift, gegen die Druckwalze 2 ! bezw. 3 ge drückt. Aussen ist die Achse 40 kurbel- förmig umgebogen, um sie zum Auftragen von Farbe von Hand drehen Ztl können.
Die konischen Druckwalzen 2,3 besitzen innen durchgehende Metallrohre 51 mit Büchsen 48, in welchen die Achsen 38 gelagert sind. Auf einer Seite ist auf dem Rohr 51 ein kegelförmiges Holzstiiek 49 durch Schrauben 50 befestigt, an welches sich zwei oder drei konische Ringe 52 anschliessen, die auf um das Rohr 51 gelegten, nicht gezeichneten Bandagen zum Beispiel aus Isolierband aufgesetzt sind und aus Hartgummi bestehen. Auf die Ringe 52, sowie das Holzstück 49 sind Schichten 53 aufgebracht, die aus längs laufenden Streifen von rotem, weichem Schwammgummi gebildet werden. Über und zwischen die Schichten 53 sind Schichten 54 angeordnet, die aus querlaufenden Ringen ebenfalls aus rotem Schwammgummi bestehen.
Zwischen den einzelnen Ringen 54 sind dabei ringförmige Zwischenräume 55 und zwischen den Schichten sind längslaufende Zwischenräume vorhanden. Alle diese Zwischenräume sind miteinander in Verbindung und gleichzeitig mit den Öffnungen 56, durch welche die beim Zusammenpressen der Walze komprimierte Luft entweichen und auf der obern Seite wieder eintreten kann. Dadurch wird die Elastizi tät der ganzen Walze ganz wesentlich er höht, indem diese Schichten unter Druck seitlich ausweichen und sich verbreitern können. Auf den Schichten 53 und 54 sind ein oder zwei Mäntel 57 aus rotem weichem Schwammgummi aufgebracht, auf welchen sich der zur Erzeugung von Abdrücken mit einer Schrift versehene Gummibelag 58 befindet.
Auf diese Weise hergestellte Walzen passen sich zufolge ihrer Elastizität der Oberfläche des Käselaibes sehr gut an, wie aus Fig. 10 hervorgeht, in der mit 59 die gewölbte Räseoberfläche bezeiehnet ist. Die strichpunktierten Linien im Innern der Walze geben an, wie die im porösen Gummi vorhandene Luft beim Andrücken der Walze aus der Walze aus-und nachher wieder in dieselbe eintritt. Diese Walzen sind von Hand hergestellt und daher nicht vollkommen gleichmässig ausgebildet. Das Bezeichnen des Käselaibes kann mit dieser Vorrich tung trotzdem sehr gleichmässig ausgeführt werden, da die Walzen selbst sehr elastisch sind und ferner sowohl um ihre Achse, wie auch in bezug auf die Tragstange 14 beliebig verstellbar sind.
Das Bezeichnen eines Räselaibes mit einer solchen Vorrichtung wird so ausge- führt, dass zuerst der Stempel S mit einem Farbkissen eingefärbt, auf die Mitte des Käselaibes aufgesetzt und mit einer Hand am Handgriff 9 festgehalten wird. Durch dieses Aufsetzen zeichnet der Stempel S den Mittel- teil des Käselaibes an. Mit der zweiten Hand wird die Vorrichtung am Handgriff 18 erfaBt, mit dem nach dem Aufsetzen des Stempels S die zu beiden Seiten der Tragstange 14angeordneten Druckwalzen 2,3 so weit gesenkt werden, bis sie auf dem Käse- laib 1 aufliegen.
Vermittelst der Flügelschrauben 35, 36 kann darauf die Neigung der Walzenachsen, je nach der Käseoberfläche, eingestellt werden. Das Anzeichnen des Käsela-ibes geschieht nun so, daB die Tragstange 14 vermittelst des Handgriffes 18 um den mittleren Stempel S gedreht wird, wobei sich die Walzen auf der Oberfläche des Laibes 1 abrollen und dabei je einen Kreisring des Käselaibes bedrucken. Nach einer ganzen Umdrehung der Tragstange 14 ist der Käse vollständig angezeichnet und die ganze Vorrichtung kann nun an den Handgriffen 9 und 18 vom Käse abgehoben werden.
Anstatt, wie vorstehend beschrieben, die Vorrichtung auf den Käselaib aufzusetzen und auf letzterem zu drehen, um den Laib zu bedrucken, kann auch die Vorrichtung still stehen und der auf einen drehbaren Tisch aufgebrachte Käselaib unter den Walzen sich vorbeidrehen. In diesem Falle ist zweckmäBig ein in senkrechter Richtung je nach der Dieke des Käselaibes einstellbarer Ausleger vorgesehen, an welchem der mittlere Stempel federnd angebracht ist. An einem Bügel, ähnlich dem Gabelträger 11 der vorbeschriebenen Ausführungsform, ist die Tragstange für die beiden Walzen schwenkbar befestigt. An dem drehbaren Tisch ist zweckmäBig eine Marke oder ein Anschlag angebracht, um eine Drehung von mehr als 360 zu verhindern.
Die Ausbildung der Walzen und ihrer Verstelleinrichtungen ist die Gleiche wie beim vorbeschriebenen Beispiel.
Device for marking wheels of cheese.
The subject of the present invention is a device for marking cheese loaves, with a stamp to be placed on the center of the loaf and a pressure device rotatable about the same.
In a known device this
Kind of an axis is rotatable on the middle punch and can be pivoted upwards to arranged on which axis a conical
Print roller is rotatably mounted .. When
Turning the axis around the middle stem, this roller rolls on the cheese wheel and marks the same. The surface of the cheese wheels is very different. There are flat and more or less heavily bombed cheeses, as well as those with irregularly wet cheeses
Curvature or finally loaves that are slightly grooved at the edge, so that with a rigid
Roller it is not possible to mark the loaf evenly, especially if the roller axis cannot be adjusted.
According to the present invention, this disadvantage is to be eliminated in that the pressure device has two conical, elastic ones
Has rollers which, when the device and the cheese wheel rotate relative to one another, roll on an inner and an outer annular surface of the cheese wheel, wherein
Adjustment means are provided to the
To adjust the height and the inclination of the roller axes so that the rollers can adapt to the uniformities of the cheese wheel.
The setting means for the roller axes can also cause inequalities in the
Pressure rollers, which result from their manufacture by hand, are compensated.
On the accompanying drawing is a
Embodiment of the subject matter of the invention shown. It shows :
1 shows a cheese wheel with the arrangement of the device indicated, and
2 shows a cross section through a wheel of cheese with a device located thereon;
Figures 3 to 6 illustrate details of the device;
7 is a partial bottom plan view of the center punch of the device, and
Fig. 8 is an overall top view of the device;
9 and 10 show longitudinal sections through the pressure rollers.
1 denotes the cheese wheel, the upper side of which is to be designated by the device, for which purpose this device has three essential parts, namely one on the middle of the ga. stamps S that can be attached to the same and two conical rollers 2, 3, which roll on an inner and an outer ring surface of the cheese wheel and designate the cheese. The stamp S is formed from a GuBkorper 4, on the underside of which a wooden frame 5 is screwed by means of screws 6.
The stamp lining is mounted in and on this frame 5. Taking into account the often strongly curved cheese surface, the punch S is constructed in such a way that it can easily adapt to the curvature of this surface. In order to obtain the great elasticity required for this, segments 5 'alternate with concentric rings 5 "made of sponge rubber layered over them, air ducts being left open between these individual parts, which are connected to holes 7' in the wooden frame. The lowest part of the stamp is through a rubber coating is formed which has elevations representing drawings and scripts, as shown in Fig. 7. The resistance of the punch to deformation is lowest in its central part and increases towards the periphery.
The stamp therefore hugs every curved surface and holds firmly in place through suction, which prevents the rather fine writing from being smudged.
In the middle of the cast body 4, a bolt 8 is screwed from above, on which a handle 9 is attached above. A ring 10 is also rotatably mounted on the bolt 8, on which a fork carriage 11 is articulated by means of screws 12 so that it can pivot about a horizontal axis. The fork carriage 11 is bent at right angles outside the cast body 5 and has a projection 13 at the end in which there is a bore serving as a bearing, into which the support rod 14 is inserted and protected against axial displacement by cotter pins 15.
At the outer end, a holding piece 16 is placed on the support rod 14, which is clamped by the screw 17 on the rod 14 and has a handle 18, by means of which the support rod 14 with the a. n-orderly pressure rollers can be rotated around the central stamp. On a screw bolt 19 screwed into the Ealtestück 16, a support ring 20 is mounted, to which two support rods 21 are attached. In the position shown in phantom in FIG. 3, the rods 21 serve as a support for the device and a stop surface of the ring 20 is in contact with a stop bolt 22.
In the fully extended position, on the other hand, the support rods are unfolded and one rod 21 is held in place by an element spring 23. In this position the device is ready for printing, while with the bars 21 folded down the rollers are lifted from the surface of the loaf in order to avoid deformation of the rollers.
An Elemmstück 24 provided with a bore and a slot is placed on the support rod 14 and clamped by the screw 25. The Elemmstück 24 has a cylindrical extension 2; 6, on which the bearing piece 27 is clamped by means of a screw 28. Because the clamping piece 24 can be rotated around the support rod 14 after loosening the screw 25 and the bearing piece 27 can be rotated around the clamping piece 24 after loosening the screw 28, the bearing piece 27 can be set in any position relative to the support rod 14.
The clamping piece 24 can also be displaced on the support rod 14 in order to adjust the distance between the two rollers 2 and 3 appropriately. In a bore of the bearing piece 27, a shaft piece 29 is rotatably mounted, which is fixedly connected to the bracket 30. On the shaft piece 29, a lever arm 33 is clamped by a screw 31, on which a nut piece 3 is pivotably mounted on the outside. In this nut part 33 and in a nut part 34 mounted in the bearing part 27 there is a left-handed and right-handed nut
Threaded screw 35 screwed in, which for turning with wings
36 is provided.
By screwing the screw 35 in or out, the lever arm 32 and with this the shaft piece 29 with the bracket 30 carrying the pressure roller can be rotated. The rotation of the bar 30, which can be generated by means of the screw 35, is used to adjust the position of the axis of the roller in question to the inclination of the
Approximately adjust the axis of the slope of the surface of the cheese loaf. The more accurate
Adjustment takes place through the elastic resilience of the rollers.
In addition, the fixed setting of the axis is the outer one
Roller necessary if, for example, a loaf of cheese of a smaller diameter is to be printed, since in this case, with the bracket 30 free to move, the roller 3 could tilt over the edge of the loaf, which would make it impossible to print evenly. The bracket 30 be seated holes 37, one of which is threaded with Ge, in one with wings
39 provided axle 38 for the pressure rollers
2.3 can be screwed in. The axis
40 of each ink roller 41 is mounted at one end in a bearing piece 42 which is in a slot
43 of the bracket 30 is guided and by a
Adjusting screw 44 can be adjusted.
At the other end, the axis 40 is in one
Slot 45 of the bracket 30 out and the
The inking roller 41 is pressed against the printing roller 2 by a spring 46 which acts on the bracket 30 and which engages around a guide disk 47 seated on the axis 40! respectively 3 pressed. On the outside, the axis 40 is bent over in the shape of a crank, so that it can be turned by hand to apply paint.
The conical pressure rollers 2, 3 have continuous metal tubes 51 with bushings 48 in which the axles 38 are mounted. On one side of the tube 51 a conical piece of wood 49 is attached by screws 50, to which two or three conical rings 52 are attached, which are placed on bandages (not shown) made of insulating tape, for example, and made of hard rubber. Layers 53 are applied to the rings 52 and the piece of wood 49, which are formed from longitudinal strips of red, soft sponge rubber. Layers 54 are arranged above and between the layers 53 and consist of transverse rings also made of red sponge rubber.
Between the individual rings 54 there are annular spaces 55 and between the layers there are longitudinal spaces. All of these spaces are connected to one another and at the same time to the openings 56 through which the air compressed when the roller is compressed can escape and re-enter on the upper side. As a result, the elasticity of the whole roller is significantly increased by allowing these layers to move laterally under pressure and widen. On the layers 53 and 54, one or two jackets 57 made of red, soft sponge rubber are applied, on which the rubber covering 58 provided with writing for the creation of impressions is located.
Rollers produced in this way adapt themselves very well to the surface of the cheese wheel due to their elasticity, as can be seen from FIG. 10, in which 59 is the curved surface of the cheese. The dash-dotted lines in the interior of the roller indicate how the air present in the porous rubber when the roller is pressed out of the roller and then re-enters it. These rollers are made by hand and are therefore not designed to be completely uniform. The designation of the cheese can still be carried out very evenly with this Vorrich device, since the rollers themselves are very elastic and furthermore can be adjusted as required both about their axis and with respect to the support rod 14.
The designation of a riddle with such a device is carried out in such a way that the stamp S is first colored with an ink pad, placed on the center of the cheese and held on the handle 9 with one hand. As a result of this placement, the stamp S marks the middle part of the cheese wheel. With the second hand, the device is grasped on the handle 18 with which, after the stamp S has been placed, the pressure rollers 2, 3 arranged on both sides of the support rod 14 are lowered until they rest on the cheese loaf 1.
By means of the wing screws 35, 36 the inclination of the roller axes can then be adjusted depending on the cheese surface. The cheese loaf is now marked in such a way that the support rod 14 is rotated around the central stamp S by means of the handle 18, the rollers rolling on the surface of the loaf 1 and each printing a circular ring of the cheese loaf. After a full rotation of the support rod 14, the cheese is completely drawn and the entire device can now be lifted off the cheese using the handles 9 and 18.
Instead of, as described above, placing the device on the cheese wheel and rotating it on the latter in order to print the loaf, the device can also stand still and the cheese wheel placed on a rotatable table can rotate past under the rollers. In this case, it is expedient to provide an extension arm which can be adjusted in the vertical direction depending on the die of the cheese wheel and to which the middle punch is resiliently attached. The support rod for the two rollers is pivotally attached to a bracket, similar to the fork carriage 11 of the embodiment described above. A mark or stop is conveniently attached to the rotating table to prevent it from turning more than 360.
The design of the rollers and their adjustment devices is the same as in the example described above.