DE2435251A1 - Simplified multi-colour offset printing process - transfers at least two colours in series and on top of one another - Google Patents
Simplified multi-colour offset printing process - transfers at least two colours in series and on top of one anotherInfo
- Publication number
- DE2435251A1 DE2435251A1 DE2435251A DE2435251A DE2435251A1 DE 2435251 A1 DE2435251 A1 DE 2435251A1 DE 2435251 A DE2435251 A DE 2435251A DE 2435251 A DE2435251 A DE 2435251A DE 2435251 A1 DE2435251 A1 DE 2435251A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- rubber blanket
- paint
- colors
- blanket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/06—Lithographic printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/08—Rotary lithographic machines for offset printing using one transfer cylinder co-operating with several forme cylinders for printing on sheets or webs, e.g. sampling of colours on one transfer cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/14—Multicolour printing
- B41M1/18—Printing one ink over another
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
Description
"Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mehrfarbigen Offset-Druckes" Die Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 3. "Method and device for producing a multicolored offset print" The invention relates to a method according to the preamble of the claim 1 and a device for carrying out the method according to the preamble of claim 3.
Zum Herstellen eines mehrfarbigen Offset-Druckes ist bekannt, dem Druckzylinder so viel Gummituchzylinder zuzuordnen als Farben aufgebracht werden müssen, wobei mit jedem Gummituchzylinder ein mit einem Farbwerk und mit einem Feuchtwerk zusammenarbeitender Formzylinder zusammenwirkt ("Wie funktioniert das?", Bibliographischeslnstitut Mannheim, 1963, Seiten 534 und 535).To produce a multicolored offset print is known to the Allocate as many blanket cylinders to printing cylinders as colors are applied must, with each blanket cylinder one with an inking unit and one with a dampening unit cooperating form cylinder interacts ("How does it work?", Bibliographischeslnstitut Mannheim, 1963, pages 534 and 535).
Es ist auch ein Verfahren zum Härten einer auf einen Körper aufgetragenen Schicht aus einem exotherm reagierenden organischen Stoff mit Ultraviolett-Strahlen bekannt, wobei die Strahlung in Form von mindestens einem eine Wellenlänge im Bereich von 197,4 nm enthaltenden Impuls aufgebracht wird (DT-AS 2 019 270).It is also a method of curing one applied to a body Layer made of an exothermic reacting organic material with ultraviolet rays known, the radiation in the form of at least one wavelength in the range of 197.4 nm containing pulse is applied (DT-AS 2 019 270).
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Durchführung des Verfahrens zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst. Auf das Gummituch können mindestens zwei Farben aufgetragen werden, wenn dafür Sorge getragen wird, daß zwei unmittelbar nacheinander aufgetragene Farben sich nicht vermischen. Eine Vermischung tritt nicht ein, wenn sich zwischen den beiden Farben eine Trennschicht befindet. Um das Übertragen sämtlicher Farben vom Gummituch auf den zu bedruckenden Körper, insbesondere Papier, zu ermöglichen, muß sich die unterste Farbe vom Gummituch lösen, was der Fall ist, wenn sie im wesentlichen in ihrem aufgetragenen Zustand verbleibt.The object of the present invention is to carry out to simplify the procedure. This task is carried out according to the characteristics in the marking part of claim 1 solved according to the invention. There can be at least two on the blanket Colours be applied if care is taken that two immediately after each other applied colors do not mix. Mixing does not occur if there is a separating layer between the two colors. To transfer all To enable inks from the rubber blanket to the body to be printed, especially paper, the bottom color must separate from the blanket, which is the case if it is essentially remains in its applied state.
Gemäß den Merkmalen des Anspruches 2 kann die Trennschicht eine auf der Oberfläche der aufgetragenen Farbe erzeugte Härteschicht sein.According to the features of claim 2, the separating layer can have a the hardness layer generated on the surface of the applied paint.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens entsprechend Anspruch 3 hat einen geringeren Aufwand als eine seither benutzte Vorrichtung, da mit einem Gummituch anstelle von mehreren, der Zahl der zu druckenden Farben entsprechenden Anzahl von Gummitüchern ausgekommen werden kann.A device for carrying out the method according to claim 3 has less effort than a device that has been used since then, since with a Blanket instead of several, corresponding to the number of colors to be printed Number of blankets can be managed.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser sind in den Fig. 1 und 2 als Ausführungsbeispiele zwei Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt.Further advantages emerge from the description and the drawing. In this two devices are shown in FIGS. 1 and 2 as exemplary embodiments Implementation of the method according to the invention shown schematically.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist ein Gummituch 1 über zwei im Abstand voneinander achsparallel angeordnete Walzen 2 und 3 geführt. Oberhalb des Gummituches 1 sind vier Platten oder Formzylinder 4, 4a, 4b und 4c in jeweils gleichen Abständen voneinander achgarallel angeordnet. Die Pldten- oder Formzylinder 4, 4a, 4b, 4c berühren das obere Trum des Gummi -tuches 1. Jedem der Platten- oder Formzylinder sind ein nicht dargestelltes Farbwerk und ein nicht dargestelltes Feuchtwerk zugeordnet. Zwischen je zwei Platten- oder Formzylindern 4, 4a, 4b, 4c befindet sich im Abstand vom oberen Trum des Gummituches 1 je ein UV-Strahler 5, 5a, 5b, der unter anderen Wellenlängen eine Wellenlänge von 197,4 nm mit einer Energiedichte erzeugt, die nicht so groß ist, daß die vom Platten- oder Formzylinder 4, 4a, 4b, 4c auf das Gummituch 1 übertragene Farbe ganz getrocknet wird, sondern so groß, daß sich auf der Oberfläche der Farbschicht eine Haut bildet, die als Trennschicht gegenüber einer auf die zuerst aufgetragene Farbschicht unmittelbar danach aufgetragenen Farbschicht dient. Die unterhalb der Trennschicht vorhandene Restfarbschicht behält im wesentlichen ihre ursprüngliche Konsistenz bei und muß in der Lage sein, vom Gummituch 1 in beim Offset-Verfahren üblicher Weise auf den zu bedruckenden Körper übertragen zu werden, der mit Hilfe eines unterhalb des Gummituches 1 angeordneten Druckzylinders 6 an dessen unterem Trum anzulegen ist. Die UV-Strahlen können in Form mindestens eines Impulses auf eine bestimmte Fläche der jeweils zuletzt aufgetragenen Farbschicht aufgebracht werden.In the embodiment of FIG. 1, a blanket 1 is over two at a distance from one another axially parallel arranged rollers 2 and 3 out. Above of the blanket 1 are four plates or forme cylinders 4, 4a, 4b and 4c in each equidistant from one another axially parallel. The pldten or form cylinder 4, 4a, 4b, 4c touch the upper run of the rubber cloth 1. Each of the plates or Form cylinders are an inking unit (not shown) and a dampening unit (not shown) assigned. Located between two plate or forme cylinders 4, 4a, 4b, 4c At a distance from the upper run of the blanket 1 there is one UV emitter 5, 5a, 5b, the under other wavelengths a wavelength of 197.4 nm with an energy density is generated which is not so great that that of the plate or forme cylinder 4, 4a, 4b, 4c, the ink transferred to the blanket 1 is completely dried, but rather so large that a skin forms on the surface of the paint layer, acting as a separating layer compared to one applied to the first layer of paint immediately afterwards Layer of paint is used. The remaining color layer below the separating layer retains essentially retains its original consistency and must be able to dated Rubber blanket 1 in the usual way in the offset process on the body to be printed to be transferred, which is arranged with the aid of a below the rubber blanket 1 Pressure cylinder 6 is to be applied to its lower run. The UV rays can be in Form at least one impulse on a specific area of the last applied Color layer can be applied.
Es ist aber auch möglich, eine kontinuierliche, fokussierte Strahlung zu verwenden, wobei die Strahlen sich über die ganze Breite der Farbschicht erstrecken, aber in Längsrichtung des Gummituches nur über eine geringe Breite von z. B. 5 mm. Der Abstand der UV-Strahler 5, 5a, 5b vom Gummituch 1 hängt von der verwendeten Röhre zum Erzeugen der UV-Strahlen ab.But it is also possible to have a continuous, focused radiation to use, with the rays extending over the entire width of the paint layer, but in the longitudinal direction of the blanket only over a small width of z. B. 5 mm. The distance between the UV emitters 5, 5a, 5b from the rubber blanket 1 depends on the one used Remove the tube to generate the UV rays.
Zum Herstellen eines Offset-Druckes wird von jedem der Platten-oder Formzylinder 4, 4a, 4b, 4c eine bestimmte Farbe auf das Gummi tuch 1 aufgetragen. Bei den von den Platten- oder Formzylindern 4, 4a und 4b aufgetragenen Farbschichten wird mittels der UV-Stahler 5, 5a, 5b die Oberflächenschicht jeweils so ausgehärtet, daß sich die darunter befindliche noch feuchte Schicht nicht mit der nächsten Farbschicht vermischt. Auf diese Weise können mehrere Farbschichten übereinander aufgetragen werden, und es ist möglich, sämtliche Farbschichten gemeinsam auf den zu bedruckenden Körper zu übertragen.Each of the plates or plates is used to produce an offset print Form cylinder 4, 4a, 4b, 4c applied a certain color to the rubber cloth 1. In the case of the layers of paint applied by the plate or forme cylinders 4, 4a and 4b the surface layer is cured by means of the UV steelers 5, 5a, 5b, that the still moist layer underneath does not coincide with the next layer of paint mixed. In this way, several layers of paint can be applied on top of each other and it is possible to apply all color layers together on the one to be printed Body transfer.
Damit bei einem Druck sämtliche Farbschichten von den Platten-oder Formzylindern 4, 4a, 4b und 4c in richtiger Lage auf das Gummituch 1 übertragen werden, müssen die Platten- oder Formzylinder 4, 4a, 4b und 4c in entsprechenden Abständen angeordnet und mit gleichen Drehzahlen angetrieben werden. Maßnahmen zum Verhindern des Aufbringens von gegenseitig verschobenen Farbaufträgen sind im Bereich der Vorrichtung wesentlich einfacher als wenn z. B. jeder Druckbogen vor jedem Farbauftrag neu ausgerichtet werden muß.So that all layers of color from the plates or Transfer forme cylinders 4, 4a, 4b and 4c in the correct position onto the rubber blanket 1 the plate or forme cylinders 4, 4a, 4b and 4c arranged at appropriate intervals and driven at the same speeds. Measures to prevent the application of mutually shifted paint applications are much easier in the area of the device than if, for. B. every sheet must be realigned before each application of paint.
Trägt eine Farbschicht eine ausgehärtete Oberflächenschicht oder Haut, so kann sie durch zusätzliches Bestrahlen nicht weiter ausgehärtet werden. Dieser Effekt ist beim übertragen der Farbschichten vom Gummi tuch 1 auf den Druckzylinder 6 günstig, da beim Auftragen der zweiten und der dritten Schicht mit Ausnahme der letzten Schicht die zweite und die dritte Schicht jeweils ganz ausgehärtet werden kann. Wird der mit einer Mehrfarbenschicht versehene Körper Ultraviolett-Licht ausgesetzt, so wird nur dessen erste Schicht, d. h. die auf das Gummituch 1 zuerst aufgetragene Schicht, ganz ausgehärtet.If a layer of paint has a hardened surface layer or skin, so it cannot be hardened further by additional irradiation. This The effect is when the layers of paint are transferred from the rubber cloth 1 to the printing cylinder 6 favorable because when applying the second and third layers with the exception of the last layer, the second and third layers are each completely cured can. If the multi-colored body is exposed to ultraviolet light, so only its first layer, i.e. H. the one applied to the blanket 1 first Layer, fully cured.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig.2entspricht mit Ausnahme der Anordnung des Gummituches 1, der Platten- oder Formzylinder 4, 4a, 4b und 4c sowie der UV-Strahler 5, 5a und 5b auf entsprechenden Kreiszylindern dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.The exemplary embodiment according to FIG. 2 corresponds with the exception of the arrangement of the rubber blanket 1, the plate or forme cylinder 4, 4a, 4b and 4c and the UV radiator 5, 5a and 5b on corresponding circular cylinders of the embodiment according to FIG. 1.
Die Wirkungsweise der beiden Ausführungsbeispiele ist gleich.The mode of operation of the two exemplary embodiments is the same.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2435251A DE2435251A1 (en) | 1974-07-22 | 1974-07-22 | Simplified multi-colour offset printing process - transfers at least two colours in series and on top of one another |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2435251A DE2435251A1 (en) | 1974-07-22 | 1974-07-22 | Simplified multi-colour offset printing process - transfers at least two colours in series and on top of one another |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2435251A1 true DE2435251A1 (en) | 1976-02-05 |
Family
ID=5921212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2435251A Pending DE2435251A1 (en) | 1974-07-22 | 1974-07-22 | Simplified multi-colour offset printing process - transfers at least two colours in series and on top of one another |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2435251A1 (en) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2466347A1 (en) * | 1979-10-01 | 1981-04-10 | Takeuchi Press | Printing machine with four colour rollers and indexing mechanism - prints onto cylindrical surfaces and has single drive with speed regulator |
US4776270A (en) * | 1986-04-25 | 1988-10-11 | Hosiden Electronics Co., Ltd. | Method of printing characters on resin key tops |
DE3825480A1 (en) * | 1987-08-01 | 1989-02-09 | Paul Pfau Kg | Method for printing on printing carriers in offset printing |
US4836102A (en) * | 1987-10-01 | 1989-06-06 | Fusion Systems Corporation | Ink transfer with partial curing |
FR2626815A1 (en) * | 1988-02-04 | 1989-08-11 | Polygraph Leipzig | PRINTING MACHINE FOR PRINTING ON THE RECTO OR FOR RECTO AND BACK PRINTING |
FR2626812A1 (en) * | 1988-02-04 | 1989-08-11 | Polygraph Leipzig | POLYCHROME PRINTING MACHINE, PARTICULARLY FOR OFFSET PRINTING OF SHEETS |
DE3901174A1 (en) * | 1988-02-04 | 1989-08-17 | Polygraph Leipzig | IMAGE TRANSPORT PRINTING MACHINE |
DE3901176A1 (en) * | 1988-02-04 | 1989-08-17 | Polygraph Leipzig | PRINTING MACHINE |
EP0365135A1 (en) * | 1988-09-23 | 1990-04-25 | Service (Engineers) Plc | Multi-colour off-set printing |
DE4215290A1 (en) * | 1992-05-09 | 1993-11-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Reducing force effect on fresh print on leaving rotary first cylinder - involves releasing printed material from cylinder almost vertically w.r.t. its movement sense |
US6244176B1 (en) * | 1998-08-28 | 2001-06-12 | Kinyosha Co., Ltd. | Printing apparatus for printing on a medium by transferring a plurality of different color inks onto an elastic endless blanket |
DE102015201341A1 (en) * | 2015-01-27 | 2016-07-28 | Tampoprint Ag | Device for indirectly printing a cylindrical part |
-
1974
- 1974-07-22 DE DE2435251A patent/DE2435251A1/en active Pending
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2466347A1 (en) * | 1979-10-01 | 1981-04-10 | Takeuchi Press | Printing machine with four colour rollers and indexing mechanism - prints onto cylindrical surfaces and has single drive with speed regulator |
US4776270A (en) * | 1986-04-25 | 1988-10-11 | Hosiden Electronics Co., Ltd. | Method of printing characters on resin key tops |
DE3825480A1 (en) * | 1987-08-01 | 1989-02-09 | Paul Pfau Kg | Method for printing on printing carriers in offset printing |
US4836102A (en) * | 1987-10-01 | 1989-06-06 | Fusion Systems Corporation | Ink transfer with partial curing |
DE3901175A1 (en) * | 1988-02-04 | 1989-08-17 | Polygraph Leipzig | PRINTING MACHINE FOR BEAUTIFUL OR BEAUTIFUL PRINTING |
FR2626812A1 (en) * | 1988-02-04 | 1989-08-11 | Polygraph Leipzig | POLYCHROME PRINTING MACHINE, PARTICULARLY FOR OFFSET PRINTING OF SHEETS |
FR2626815A1 (en) * | 1988-02-04 | 1989-08-11 | Polygraph Leipzig | PRINTING MACHINE FOR PRINTING ON THE RECTO OR FOR RECTO AND BACK PRINTING |
DE3901174A1 (en) * | 1988-02-04 | 1989-08-17 | Polygraph Leipzig | IMAGE TRANSPORT PRINTING MACHINE |
DE3901176A1 (en) * | 1988-02-04 | 1989-08-17 | Polygraph Leipzig | PRINTING MACHINE |
DE3901174C2 (en) * | 1988-02-04 | 1998-05-20 | Kba Planeta Ag | Process for printing a printing sheet according to the image transport principle and an image transport printing machine |
EP0365135A1 (en) * | 1988-09-23 | 1990-04-25 | Service (Engineers) Plc | Multi-colour off-set printing |
DE4215290A1 (en) * | 1992-05-09 | 1993-11-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Reducing force effect on fresh print on leaving rotary first cylinder - involves releasing printed material from cylinder almost vertically w.r.t. its movement sense |
US6244176B1 (en) * | 1998-08-28 | 2001-06-12 | Kinyosha Co., Ltd. | Printing apparatus for printing on a medium by transferring a plurality of different color inks onto an elastic endless blanket |
DE102015201341A1 (en) * | 2015-01-27 | 2016-07-28 | Tampoprint Ag | Device for indirectly printing a cylindrical part |
WO2016119924A1 (en) | 2015-01-27 | 2016-08-04 | Tampoprint Ag | Device for indirect printing of a cylindrical part |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1471694C3 (en) | Printing machine, in particular for printing securities | |
DE102006025897A1 (en) | Printer unit has plate cylinder with two cylinder sections and one associated illustrating unit where only first or second print image is transferred by transfer cylinder during printing operation | |
EP0219159B1 (en) | Multi-colour perfecting rotary printing machine and method of operating the same | |
DE2435251A1 (en) | Simplified multi-colour offset printing process - transfers at least two colours in series and on top of one another | |
DE2012553A1 (en) | Multi-color steel engraving printing machine for sheets, especially for notes of value | |
DE435902C (en) | Rotary rubber printing machine for the production of multicolored front and back printing for variable printed sheet sizes | |
WO2017207590A1 (en) | Rotary printing press | |
EP1213141A2 (en) | Method and device for printing a material for producing packing blanks | |
EP0352520B1 (en) | Offset printing process | |
CH661685A5 (en) | SHEET OFFSET ROTARY PRESS. | |
EP0428894A2 (en) | Method of preparing a printing unit and printing unit adapted for this method | |
DE2725093B2 (en) | Printing process and arrangement for its implementation | |
EP1207044A2 (en) | Method and device for spot varnishing on stock in large-size printing presses | |
DE396168C (en) | Rubber printing rotary machine | |
EP0085752A1 (en) | Printing unit for a rotary offset machine | |
DE2654007B2 (en) | Inking unit for office offset machines | |
DE102016002454A1 (en) | Method and apparatus for gravure printing | |
DE538552C (en) | Process for producing multicolor prints using a single printing form | |
EP0739731A1 (en) | Impression device for realising perforations or die-cuts on sheet printing presses | |
DE2628306A1 (en) | METHOD OF APPLYING VISIBLE MATERIAL TO AT LEAST ONE SIDE SURFACE OF A BLOCK AND BLOCK | |
DE3609008A1 (en) | Varnishing apparatus on offset printing machines | |
EP0078253B1 (en) | Relief printing plates employing rotary printing machine | |
DE412745C (en) | Multi-color front and back printing rubber printing rotary machine | |
DE102022128544A1 (en) | Printing device and printing method for multi-coloured numbering | |
DE478389C (en) | Process for the production of multicolor prints |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |