DE2434669B2 - Schmier- und Kühlmittel und dessen Verwendung zum Ziehen und Glätten von Metallblechen - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Schmier- und Kühlmittel und dessen Verwendung zum Ziehen und Glätten von
Metallblechen, insbesondere zum Formen von Aluminiumblechen und Stahlblechen, wobei die Verbesserung
gegenüber dem Stand der Technik in einer verbesserten Schmierung des der Verformung unterzogenen Metalles
und der Formwerkzeuge (beispielsweise Prägestempel und Gesenk) besteht
Das Zieh- und Glättverfahren zur spanlosen Verformung von Metallblechen ist nach dem Stand der
Technik allgemein bekannt und hat in der Praxis in großem MaBe seine wirtschaftliche Anwendung bei der
Herstellung von Metallbehältern für Speisen und so Getränke, insbesondere Speise- und Getränkebehälter,
die aus Aluminium und Stahl hergestellt sind, Anwendung gefunden. Das Zieh- und Glättverfahren wurde
jedoch ferner bei den verschiedensten Arten der spanlosen Verformung von Metallblechen einschließlich
solcher aus Aluminium, Stahl, rostfreiem Stahl, Messing und unterschiedlicher Legierungen, verwendet.
Das nach dem Stand der Technik bekannte Zieh- und Glättverfahren besteht aus zwei Verfahrensschritten,
nämlich erstens Streckziehen eines vorgeschnittenen Metallblechrohlings, der zwischen zwei zusammenarbeitenden
Gesenkteilen (beispielsweise Prägestempel und Gesenk) von der gewünschten Form angeordnet ist,
in dem die Gesenkteile unter Kraft aufeinanderzu bewegt werden, um das Metall zwischen ihnen zu
formen und zweitens Glätten des aus dem Verfahrensschritt 1 resultierenden geformten Metalles. Die
Verfahrensschritte des Ziehens und Glättens können in der erforderlichen Weise wiederholt werden, um das
endgültige geformte Metallerzeugnis zu erhalten. Nach dem Stand der Technik ist es allgemein bekannt, die
Verfahrensschritte des Ziehens und Glättens in Verbindung mit einem Schmiermittel aus einem
löslichen öl durchzuführen. Der Verfahrensschritt der
Schmierung mit einem löslichen öl wird bei dem nach dem Stand der Technik bekannten Zieh- und Schmierverfahren
üblicherweise verwendet, um die Reibung zu verringern, Wärme abzuführen, die Aufnahme von
Metall von dem Metallblechrohling durch die Gesenkteile zu verhindern, den Verschleiß der Gesenkteile
(beispielsweise Prägestempel und Gesenk) zu verringern, das Verkratzen des geformten Metallteiles zu
vermeiden und den Energieverbrauch zu verringern. Schmiermittel auf der Basis löslicher öle, wie sie nach
dem Stand der Technik beim Tiefziehen und Glätten verwendet werden, sind auf diesem technischen Gebiet
allgemein bekannt und bestehen aus einem mehrphasigen, im wesentlichen auf biologischem Wege nicht
abbaubaren Flüssigkeitssystem, welches als Hauptbestandteil Wasser, in überwiegender Menge, ein in
Wasser unlösliches öl, üblicherweise ein Mineralöl oder ein anderes öl auf Petroleumbasis und im Vergleich zu
dem öl eine kleinere Menge eines Emulgiermittels, üblicherweise ein Sulfonat auf Kohlenwasserstoffbasis,
enthalten. Bei den Zusammensetzungen der löslichen ölschmiermittel, wie sie in dem Verfahrensschritt der
Schmierung mit dem löslichen ölschmiermittel nach dem Stand der Technik beim Ziehen und Glätten
verwendet werden, ist das wasserunlösliche öl in einer
Menge vorhanden, die ein Vielfaches des vorhandenen Emulgiermittels beträgt Mit anderen Worten ist das
Gewichtsverhältnis von wasserunlöslichem öl zu Emulgiermittel größer als 3:1 und liegt in vielen Fällen
über 4 :1. Auf dem technischen Gebiet der löslichen öle
sind die verwendeten öle bekanntermaßen wasserunlöslich, sind jedoch aufgrund der Anwesenheit des
Emulgiermittels in Wasser dispergierbar.
Das Glätten ist ein allgemein bekannter Verfahrensschritt auf dem technischen Gebiet der spanlosen
Formung von Metall und der Ausdruck Glätten wird auf diesem technischen Gebiet verwendet, um ein Verfahren
zu bezeichnen, mittels dessen, aufgrund der Tatsache, daß das Spiel zwischen dem Prägestempel und
dem Gesenk geringer ist als die Stärke des über dem Radius des Gesenkes bewegten verdickten Rohlings, die
Stärke der Wandung einer gezogenen Schale oder dergleichen auf einen Wert verringert wird, der kleiner
ist als der des Rohlings, wenn dieser über den Radius des Gesenkes oder Ziehringes gelangt
Obwohl bei dem bekannten Zieh- und Glättverfahren eine Schmierungsstufe mit löslichen ölen durchgeführt
wurde, wies das verwendete Schmiermittel eine oder mehrere der folgenden wünschenswerten Leistungseigenschaften
nicht auf:
1. Verhinderung der Aufnahme von Metall von dem Metallblechrohling durch die Gesenkteile.
2. Verhinderung von Kratzern an den geformten Metallteilen.
3. Verringerung des Verschleißes der Gesenkteile (beispielsweise Prägestempel und Gesenk).
4. Leichte Entfernbarkeit des Schmiermittels von den geformten Metallteilen, um ein anschließendes
Streichen, Bedrucken, Überziehen oder Verzieren oder eine andere Oberflächenbehandlung des
Metallteiles zu ermöglichen.
Obwohl alle oben genannten Eigenschaften bei der praktischen Anwendung des Zieh- und Glattverfahrens
von Bedeutung sind, ist die zuletztgenannte Eigenschaft
von besonderer Bedeutung bei der Herstellung von Metallbehältern für Speisen und Getränke (beispielsweise
Konservenbüchsen). Derartige Behälter müssen praktisch immer einer Oberflächenbehandlung, wie
Oberziehen, Bedrucken, Etikettierung usw., unterzogen
werden. Wegen der schwierigen Entfernbarkeit der
löslichen öle sind daher intensive, umfangreiche Waschvorgänge erforderlich, um die vollständige
Entfernung des löslichen ölschmierrnittels von einer geformten Konservendose zu erzielen. Ein unvollständiges
Entfernen des löslichen Öles kann Probleme bei der anschließenden Oberflächenbehandlung, insbesondere
bei der Haftung von Druckerfarben und Oberzügen an der Metalioberfläche führen. Ein weiterer Nachteil der
Verwendung eines löslichen Öles liegt darin, daß das verbrauchte lösliche ölschmiermittel aufgrund seiner
biologisch nicht abbaubaren Natur schwierig zu verwerfen ist und zu erheblichen Abfall- und Umweltproblemen
führt Hinzu kommt, daß bei den Verfahren nach dem Stand der Technik ölnebel auftreten, die zu
schlüpfrigen Böden und daraus folgenden Sicherheitsproblemen zusammen mit nachteiligen Überzügen auf
der Maschine führen.
Zum Stand der Technik wird beispielsweise auf die US-PS2821 156und3577 753 verweisen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schmier- und Kühlmittel zu schaffen, das die oben genannten
Nachteile nicht aufweist
Es wurde nun gefunden, daß viele, wenn nicht sogar sämtliche Nachteile der bislang bei den bekannten Zieh-
und Glättverfahren von Metallblechen verwendeten Schmiermittel durch die vorliegende Erfindung vermieden
werden können.
Die Erfindung betrifft ein Schmier- und Kühlmittel zum Ziehen und Glätten von Metallblechen, welches
dadurch gekennzeichnet ist, daß es aus
a) einem Alkanolaminsatz einer Fettsäure,
b) einem nichtionischen Oberflächenbehandlungsmittel oder einem Schaumerzeuger,
c) einem Ci — C«-Alkylester einer Fettsäure,
d) einem wasserlöslichen Bakterizid,
e) einem Korrosionshemmstoff, und
f) Wasser.
besteht und daß das Gewichtsverhältnis von a) plus b) zu c) zwischen 1,1 zu 1 bis 45 zu 1 liegt
Das Schmiermittel wird dem Metallblechwerkstück und dem Prägestempel- und Gesenkteilen der Zieh- und
Glättvorrichtung in einem Verfahrensschritt während des Ziehens und Glättens zugesetzt
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das Schmier- und Kühlmittel aus (a)
einem Triäthanolaminsalz von Tallöl, (b) einem Äthylenoxidaddukt von Oktylphenol.(c) Methyllardat (d) einem
wasserlöslichen Bakterizid, (e) einem Korrosionshemmstoff und (f) Wasser, wobei das Gewichtsverhältnis von
(a) plus (b) zu (c) zwischen 1,9 :1,0 und 45 :1 liegt.
Vorzugsweise liegt das Gewichtsverhältnis von (a) plus
(b) zu (c) zwischen 3 :1 und 10:1.
Das erfindungsgemäße Schmier- und Kühlmittel kann zum Ziehen und Glätten der unterschiedlichsten Metalle
verwendet werden, beispielsweise von Aluminium, Stahl, Kupfer, Messing, rostfreiem Stahl, und Legierungen
derartiger Metalle wie auch verschiedener anderer duktiler Metalle, insbesondere von Aluminium Und
StahL
Bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung kann als das Alkanolaminsalz einer Fettsäure
jedes zwischen Mono-, Di- oder Trialkanolaminen gebildete Aminsalz verwende werden, wobei die
Alkanolgruppe 2 bis 6 Kohienstoffatome, vorzugsweise
2 bis 4 Kohienstoffatome, aufweist wie beispielsweise folgende Salze:
Triäthanolamin,
ίο Tripropanolamin,
ίο Tripropanolamin,
Tri(4-hydroxy-n-butyl)amin,
Tri(3-hydroxy-2-methyl-propyI)amin,
Tri(2-hydroxy-n-butyl)amin,
Tri(3-hydroxy-n-butyl)amin,
is Tri-(6-hydroxyhexyl)amin,
Tri(3-hydroxy-2-methyl-propyI)amin,
Tri(2-hydroxy-n-butyl)amin,
Tri(3-hydroxy-n-butyl)amin,
is Tri-(6-hydroxyhexyl)amin,
Diäthanolmonopropanolamin,
Dipropanolmonoäthanolamin,
Monoäthanoldiäthylamin,
Diäthanolmonoäthylamin,
Monoäthanoldipropylamin,
Dipropanolmonoäthanolamin,
Monoäthanoldiäthylamin,
Diäthanolmonoäthylamin,
Monoäthanoldipropylamin,
Di-(4-hydroxy-n-butyl)monoäthylaminund
Mono(6-hydroxyhexyl-diäthylamin
oder eine Mischung von Alkanolamine^ und einer gesättigten oder ungesättigten Fettsäure oder einer Mischung derartiger Fettsäuren, wie beispielsweise ohne Einschränkung auf dieselben Tallöl, Oktansäure, Pelargonsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Isopalmitinsäure, Stearinsäure, Arachinsäure, Behensäure, Lignocerinsäure, 11-Dodecensäure, Lindersäure, Lauroleinsäure, Myristoleinsäure, Palmitoleinsäure, Petroselinsäure, Oleinsäure, Elaidinsäure, Vaccensäure, Linolsäure, Linolensäure, Eläosterarinsäure, 10-Undecinsäure, Taririnsäure, Stearolsäure, Behenolsäure und Isamsäure.
Mono(6-hydroxyhexyl-diäthylamin
oder eine Mischung von Alkanolamine^ und einer gesättigten oder ungesättigten Fettsäure oder einer Mischung derartiger Fettsäuren, wie beispielsweise ohne Einschränkung auf dieselben Tallöl, Oktansäure, Pelargonsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Isopalmitinsäure, Stearinsäure, Arachinsäure, Behensäure, Lignocerinsäure, 11-Dodecensäure, Lindersäure, Lauroleinsäure, Myristoleinsäure, Palmitoleinsäure, Petroselinsäure, Oleinsäure, Elaidinsäure, Vaccensäure, Linolsäure, Linolensäure, Eläosterarinsäure, 10-Undecinsäure, Taririnsäure, Stearolsäure, Behenolsäure und Isamsäure.
Als nichtionisches Oberflächenbehandlungsmittel oder Schaumerzeuger können bei der praktischen
Durchführung der Erfindung eines oder mehrerer derartiger allgemein bekannter nichtionischer Mittel
verwendet werden wie z. B. Polyoxyäthylendioleat Polyoxyflthylenstearat, Polyoxyäthylenmonobutyrat
Polyoxyäthylenmonobutyläther, Polyoxyäthylendinonylphenoläther,
Polyoxyäthylensorbitanmonooleat, Polyoxyäthylen-t-octylphenoläther,
Produkte, die durch die Kondensation von Äthylenoxid mit einer hydrophoben Base gebildet werden, welche durch Kondensation
von Propylenoxid mit Propylenglykol hergestellt ist, und Kondensationsprodukte, die durch die Kondensation
von Äthylenoxid mit dem Reaktionsprodukt aus der Reaktion von Propylenoxid mit Äthylendiamin erhalten
so werden.
Bei der praktischen Durchführung der Erfindung können als Ci- bis Q-Alkylester einer Fettsäure
geradkettige oder verzweigtkettige Alkylester einer gesättigten oder ungesättigten Fettsäure verwendet
werden, wie z. B.: Methyllardat Äthyllardat Propyllardat lsopropyllardat Methylstearat Äthyistearat Propylstearat
Butylstearat, Methyloleat, Äthyloleat, Propyloleat,
Methyl-, Äthyl-, Propyl- und Butyl-Ester von Tallöl, Methyl-, Äthyl-, Propyl- und Butyl-Ester von
Palmöl, Methyl-, Äthyl-, Propyl- und Butyl-Ester von Kokosnußöl, Methyl-, Äthyl-, Propyl- und Butyl-Ester
von Palmitinsäure, Methyl-, Äthyl-, Propyl- und Butyl-Ester von Linolsäure, Methylmyristat Äthylmyristat
und Propylmyristat.
Auf dem Gebiet allgemein bekannte Bakterizide, die bei der praktischen Durchführung der Erfindung
zweckdienlich sind, sind wasserlöslich, wie z. B.: 1.2- Benzisothiazolin-3-on. Hexahvdro-13.6-trisi2-hv-
droxyäthyl)-S-triazin, Natrium-o-phenylphenolat Natriumsalz
von l-Hydroxy-2-(1H)pyridin-thion, eine Mischung bestehend aus 20% 4,4'-2-Nitro-trimethylen-dimorpholin,
70% 4-(2-NitrobutyI)-morpholin und 10% inerter Bestandteile (Bioban P 1487), Methylsalizylat
und das dazugehörige Natriumsalz, Phenol, Salicylanilide und deren Natriumsalze Hexahydro- 1,3,5-triäthyl-S-triazin,
Natriumbenzoat, 3,5-Dimethyltetrahydrothiadiazin-2-thion, Paraformaldehyd, Tris-(hydroxymethyl)-nitromethan
und 2^'-Dihydrosy-5^'-dichlorodiphenylmethan
und dessen Natriumsalz. Das Bakterizid wird bei der praktischen Durchführung der Erfindung in
einer Konzentration von 0,14 bis 2,5 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmenge der Stoffe des Schmier- und
Kühlmittels ohne Wasser verwendet.
Der bei der praktischen Durchführung der Erfindung verwendete Korrosionshemmstoff kann durch das
spezielle nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verformte Metall bestimmt sein. So kann beim Formen
von Kupfer bei der praktischen Durchführung der Erfindung der verwendbare Korrosiorishemmstoff ein
anderer sein als der Korrosionshemmstoff, der beim Formen von Aluminium zweckdienlich ist. Die verschiedenen
Korrosionshemmstoffe, die wasserlöslich oder im Wasser dispergierbar sein können und die wirksam sind,
die Korrosion der verschiedenen Metalle zu verhindern oder zu verringern, sind dem Fachmann auf diesem
Gebiet allgemein bekannt. Somit kann ein Fachmann auf diesem Gebiet leicht den entsprechenden Korrosionshemmstoff
zur Verwendung bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung wählen.
Korrosionshemmstoffe, die bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung verwendbar und
zweckdienlich sind, sind beispielsweise: Natriumnitrit, Kaliumtetraborat, Fettsäuren, Alkanolamine, Salze von
Mercaptobenzothiozol, wie beispielsweise das Natriumsalz von 2-mercapto-benzothiazol, Alkylsulfamidocarboxylsäuren
derjenigen Art, wie sie in dem US-Patent 35 56 994 beschrieben sind, Salze der Benzoesäure, wie
beispielsweise Natriumbenzoat, Natriumbenzotriazol, Cyclohexylamin, Alkanolamide, Natriummahagonisulfonate.
Natrium-, Kalium- und Aminsalze von Rosinsäuren, anorganische Carbonate, wie beispielsweise Natriumcarbonat
und Kaliumcarbonat, Silicate, wie beispielsweise Natriumsilicat, Natriumchromat und Alkalimetall-
und Alkanolaminsalze der Phosphorsäure. Der Korrosionshemmstoff wird bei der praktischen Durchführung
der vorliegenden Erfindung in einer Konzentration von 0,14 bis 10,0 Gew.-% auf der Basis der Gesamtmaterialmenge
ohne Wasser in dem Schmier-· und Kühlmittel verwendet.
Die erifndungsgemäßen Schmier- und Kühlmittel enthalten keine öle auf Erdölbasis und können durch die
allgemein auf diesem Gebiet der Technik bekannten Verfahren hergestellt werden. So kann beispielsweise
das Alkanolaminsalz einer Fettsäure in Wasser eingegeben und mit diesem sorgfältig gemischt werden, wonach
dann ein nichtionisches Oberflächenbehandlungsmittel oder Schaumerzeuger zugegeben wird. Der Alkylester
einer Fettsäure kann dann zugegeben werden, woran anschließend getrennt das Bakterizid und der Korrosionshemmstoff
zugegeben werden, wobei das System zwischen der jeweiligen Zugabe jedes Bestandteils
sorgfältig gemischt wird. Selbstverständlich wird, wie dies dem Fachmann auf diesem Gebiet offensichtlich ist,
das Mischen kontinuierlich während der Herstellung des Schmier- und Kühlmittels fortgesetzt Alternativ zu
obiger Herstellungsweise können ein Alkanolamin und eine Fettsäure in Wasser eingegeben werden so daß sich
das Alkanolaminsalz einer Fettsäure in wäßriger Lösung bilden kann, worauf anschließend ein nicht
ionisches Oberflächenbehandlungsmittel oder Schaumerzeuger zugegeben und sorgfältig eingemischt werden
kann, wonach ein Bakterizid und ein Korrosionshemmstoff jeweils sorgfältig eingemischt werden. Die
obenstehenden Verfahrensweisen werden lediglich angegeben, um die Zubereitung eines erfindungsgemä-Ben
Schmier- und Kühlmittels zu erläutern. Abwandlungen derartiger Verfahrensweisen können durch den
Fachmann auf diesem Gebiet vorgenommen werden.
Wasser bildet einen Hauptbestandteil des erfindungsgemäßen Schmier- und Kühlmittels und liegt zwischen
30 und 95 Gew.-% in dem Schmier- und Kühlmittel vor. Metallbleche werden durch folgende Verfahrensschritte verformt:
1) Anordnen eines Metallblechwerkstückes zwischen den zusammenarbeitenden Teilen eines Zieh- und
2) Bewegen dieser zusammenarbeitenden Teile des Gesenkes unter Kraft aufeinander zu, um das
Metallblechwerkstück streckzuziehen;
3) Glätten des nach Verfahrensschritt 2) erhaltenen gezogenen Metallblechwerkstückes; und
4) Auftragen eines erfindungsgemäßen von ölen auf Erdölbasis freien Schmier- und Kühlmittels auf das
Metallblechwerkstück und die zusammenarbeitenden Teile des Gesenkes zumindest während der
Die zusammenarbeitenden Teile eines Zieh- und Glättgesenkes, wie sie in den Verfahrensschritten 1), 2)
und 4) des obenstehenden Verfahrens beschrieben sind,
sind auf diesem Gebiet allgemein bekannt und bestehen zumindest aus einem Prägestempel und einem Gesenk.
Das erfindungsgemäße Schmier- und Kühlmittel kann auf das der Verformung unterzogene Metall und die
Prägestempel- und Gesenkteile der Zieh- und Glättvor-
richtung mittels irgendeiner bekannten Vorrichtung aufgetragen werden, beispielsweise durch Pinselauftrag,
Sprühen, Streichen, Tauchen und Fließen. Das erfindungsgemäße
Kühlmittel kann auf das der Verformung unterzogene Metall und die Prägestempel- und
Gesenkteile der Zieh- und Glättvorrichtung vor dem Ziehen und Glätten, zusätzlich zu dem Auftrag während
des Ziehens und Glättens, aufgetragen werden.
Es wurde nun gefunden, daß durch die im vorstehenden und folgenden beschriebene und in den Patentansprüchen
niedergelegte Erfindung eine große Anzahl von Vorteilen im Vergleich mit bekannten Schmier- und
Kühlmitteln erzielt werden. Zu den Vorteilen, die bei praktischen Versuchen im Rahmen der vorliegenden
Erfindung erzielt wurden, welche sich insbesondere mit
dem Ziehen und Glätten von Aluminium und Stahl befassen, gehören ein geringerer Verschleiß des
Prägestempels und geringerer Verschleiß des Gesenks, wodurch ein weniger häufiges Auswechseln von
Prägestempel und Gesenk erforderlich ist und eine höhere Produktionsrate erzielt wird, eine geringere
Menge von Ausschuß, ein höherer Wirkungsgrad, eine leichtere Reinigung der geformten Metallteile, so daß
die Folgeprobleme beim Oberziehea Bedrucken oder den anderen Oberflächenbehandlungen der geformten
Metallteile verringert werden, ein geringeres Zerkratzen der geformten Metallteile während der Herstellung
und geringere Abfall- und Verunreinigungsprobleme wegen der auf biologischem Wege in erheblichem Maß
abbaubaren Natur des Schmier- und Kühlmittels nach der vorliegenden Erfindung. Diese Vorteile sind
insbesondere von Bedeutung bei der Herstellung großer Stückzahlen mit hoher Produktionsrate von Aluminium-
und Stahl-Getränkebehältern durch Ziehen und Glätten. Mit den oben angegebenen Vorteilen ist die verbesserte
Wirtschaftlichkeit des Verfahrens (d. h. niedrigere Kosten) verbunden, welche sich aus der geringeren
Häufigkeit des Wechsels von Prägestempel und Gesenk, höherer Produktionsrate und geringerer Ausschußmen- )0
ge ergibt.
Beim Zieh- und Glättverfahren zur Herstellung von Aluminiumdosen oder Büchsen, wie die allgemein
bekannten Bierbüchsen, wird ein vorgefertigter Aluminiumblechrohling oder Zuschnitt in eine Form gezogen,
die als Tasse bezeichnet werden kana Diese Tasse oder Schale wird dann zwischen den Prägestempel und
Gesenkteilen einer Zieh- und Giätteinrichtung angeordnet
und dann zu einer Büchse spanlos durch Ziehen und Glätten verformt. Die Tasse oder Schale und daran
anschließend die Büchse können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und unter Verwendung des
erfindungsgemäßen Schmier- und Kühlmittels hergestellt werden.
Die Verformung der Metallbleche erfolgt unter einmaliger Anwendung der Verfahrensschritte des
Ziehens und Glättens oder es können die Verfahrensschritte des Ziehens und Glättens wiederholt werden.
Gleichermaßen kann das erfindungsgemäße Schmier- und Kühlmittel beim Tiefziehen von Metall verwendet
werden, wobei das Tiefziehen einstufig oder mehrstufig durchgeführt wird. Das Metallblechwerkstück, das
zwischen den zusammenarbeitenden Teilen des Zieh- und Glittgesenkes angeordnet ist, kann bei der
praktischen Durchführung ein Metallblechrohling sein, der die Form einer Scheibe oder eine andere
zweckdienliche Form, beispielsweise eines Quadrates aufweist oder es kann das Metallblechwerkstück ein
vorgeformtes Metallblech, beispielsweise eine Schale oder Tasse sein, die dann durch Ziehen und Glätten
verformt wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der anschließenden Beispiele näher erläutert Sämtliche
bezüglich der Materialmengen angegebenen Prozentangaben sind Gewichtsprozent, wenn nicht eine andere
Maßangabe speziell erwähnt und sämtliche Temperaturen sind in Grad Celsius angegeben, wenn keine andere
Maßangabe angegeben ist
Die Erfindung wird mit ihren Vorteilen gegenüber einem bislang verwendeten bekannten Schmier- und
Kühlmittel beispielhaft an Hand des Zieh- und Glättverfahrens bei der Herstellung von Getränkebehaltern
aus Aluminium (d.h. Bierdosen) erläuert In
diesem Beispiel wurden die Getränkebehälter aus Aluminium auf im wesentlichen auf dem Markt
erhältlichen Einrichtungen einer Herstellungsstraße zur Herstellung von Aluminiumdosen hergestellt Es wurden
die folgenden Verfahrensschritte angewendet:
1. Formen einer Schale oder Tasse aus einem Zuschnitt aus Aluminiumblech in einer Vorrichtung,
die als Capper bezeichnet wird;
2. Einsetzen der Schale oder Tasse zwischen den Prägestempel- und Gesenkteilen einer Hülsenherstelleinrichtung;
3. Ziehen der Schale durch Bewegen des Prägestempels bezüglich des Gesenkes;
4. Glätten der gezogenen Schale zum Formen einer Büchse;
5. Auftrag auf die Schale und die Prägestempel und Gesenkteile während der Verfahrensschritte 3. und
4. eines erfindungsgemäßen Schmier- und Kühlmittels aus:
(a) Triäthanolamin-Salz von Tallöl 41,7%
(b) Äthylenoxid-Addukt yon Octyl-
phenol (9 -10) Mole Äthylenoxid) ' ,20%
(c) Methyllardat 1,00%
(d) handelsübliches Biozid *) 0,34%
(e) Korrosionshemmstoff··) 3,50%
und
und
(0 Wasser 52,26%,
wobei das Schmier- und Kühimiite! ferner mit Wasser in einem Volumenverhältnis von Wasser zu
Kühlmittel von 95 zu 5 vermischt wird; und
6. Ausstoßen der Blechbüchse aus dem Gesenk.
In einem Vergleichsversuch wurde beim Verfahrensschritt 5 des obenstehenden Verfahrens ein
bislang übliches lösliches ölschmiermittel verwendet,
wobei 19 Volumenanteile des löslichen Öles in 81 Volumenteilen Wasser gelöst waren. Bei diesem
Versuch wurden 5 607 360 Blechbüchsen bei einer durchschnittlichen Tagesproduktion von 200 263
Kannen und einem durchschnittlichen Gesamtausschuß von 6,40% hergestellt Demgegenüber
wurden unter Verwendung des erfindungsgemäßen Kühl- und Schmiermittels 13 896 960 Blechbüchsen
bei einer durchschnittlichen Tagesproduktion von 277 939 Blechbüchsen und einem durchschnittlichen
Gesamtausschuß von lediglich 236% hergestellt Erfindungsgemäß wurden folglich 63,1%
weniger Ausschuß erhalten. Zusätzlich wurden die folgenden Ergebnisse erzielt, die die Vorteile der
Erfindung im Vergleich mit dem Stand der Technik deutlich zeigen.
a) Der Verbrauch an Prägestempeln, angegeben in der Anzahl von Prägestempeln, die pro 1000
Büchsen verbraucht wurden, wurde bei dem im obenstehenden Beispiel beschriebenen Verfahren
unter Verwendung des erfindungsgemäßen Kühl- und Schmiermittels um 334% gesenkt
b) Der Gesenkverbrauch, angegeben in der Anzahl von Gesenken, die pro 1000 Blechbüchsen
verbraucht wurden, wurde bei dem im obenstehenden Beispiel beschriebenen Verfahren unter
Verwendung des erfindungsgemäßen Kühl- und Schmiermittels um 36,9% gesenkt
c) Die durchschnittliche Tagesproduktion lag bei dem im obenstehenden beispiel beschriebenen
Verfahren um 38,8% höher, wenn ein erfindungsgemäßes Kühl- und Schmiermittel verwendet
wurde.
·) Das handelsübliche Diozid (Bioban P-4187) ist eine
Mischung aus 20% M'^-Nitromethylendimorpholin,
70% 4-(2-NitrobutyI)-morpholin und 10% inerten Bestandteilen
(Wasser, 1-Nitropropan, Morpholin, Formaldehyd,
2-Nitropropan, 2-Nitro-l-butanol, 2-Nitro-l-buten
und Spuren von Dimorpholinomethan und Nitroisobutylmorpholin).
··) Der handelsübliche Korrosionshemmstoff (Bohrmittel
Hoescht) enthält Salze einer Alkylsulfonamidcarboxylsäure
(50% aktiv).
In einem weiteren Vergleichsversuch wurde das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren unter Verwendung
eines anderen, üblichen löslichen Öls wiederholt. Das lösliche öl wurde in einer 90 zu 10 Verdünnung
(Volumenverhältnis) Wasser zu löslichem öl verwendet.
In diesem Beispiel wurden 15 280 320 Aluminiumbüchsen bei einer durchschnittlichen Tagesproduktion
von 258 988 Kannen und einem durchschnittlichen Gesamtausschuß von 3,42% hergestellt. Unter Verwendung
des erfindungsgemäßen Schmiermittels wurden dagegen, wie im Beispiel 1 beschrieben, 13 896 960
Aluminiumbüchsen bei einer durchschnittlichen Tagesproduktion von 277 939 Büchsen und einem durchschnittlichen
Gesamtausschuß von 2,36% hergestellt. Man erzielte dabei 31,1% weniger Ausschuß. Zusätzlich
wurden die folgenden Ergebnisse erzielt, die darüber hinaus die Vorteile und Verbesserungen der vorliegenden
Erfindung im Vergleich mit dem Stand der Technik zeigen. Unter Verwendung des erfindungsgemäßen
Schmier- und Kühlmittels war: .
a) der Prägestempelverbrauch (bezogen auf die Anzahl von verbrauchten Prägestempeln pro 1000
b) der Gesenkverbrauch (bezogen auf die Anzahl an verbrauchten Gesenken pro 1000 Büchsen) um
21,2% geringer, und
c) die durchschnittliche Tagesproduktion um 7,3% höher.
Dieses Beispiel zeigt die praktische Durchführung der Herstellung von Stahlblechbüchsen und dient gleichzeitig
als Beispiel für das Verformen von Stahl. Auf einer üblichen Zieh- und Glättvorrichtung zur Herstellung
von Stahlkannen wurden unter Verwendung des erfindungsgemäßen Kühl- und Schmiermittels Stahlblechbüchsen
hergestellt, wobei das Verfahren entsprechend Beispiel i durchgeführt wurde, mit der Ausnahme,
daß im Verfahrensschritt 5. des verfahrensgemäßen Beispiels 1 das Schmier- und Kühlmittel noch mit
Wasser weiter vermischt wurde, wobei ein Wasser-zuKühlmittel Verhältnis von 90 :10 (Volumen) eingehalten
und Stahlblech anstelle von Aluminiumblech verwendet wuide. Etwa 200 000 Stahlblechbüchsen
wurden nach dem Verfahren dieses Beispiels hergestellt
Claims (17)
1. Schmier- und Kühlmittel zum Ziehen und Glätten von Metallblechen, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus
a) einem Alkanolaminsalz einer Fettsäure,
b) einem nichtionischen Oberflächenbehandlungsmittel oder einem Schaumerzeuger,
c) einem Ci—Q-Alkylester einer Fettsäure,
d) einem wasserlöslichen Bakterizid,
e) einem Korrosionshemmstoff und
f) Wasser
besteht, und daß das Gewichtsverhältnis von a) plus b) zu c) zwischen 13 zu 1 bis 45 zu 1 liegt
2. Schmier- und Kühlmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Alkanolaminsalz
einer Fettsäure mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen in der Alkanolgruppe und einen Alkylester einer Fettsäure,
dessen Alkylgruppe 1 bis 4 Kohlenstoffatome aufweist, enthält
3. Schmier- und Kühlmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es die Komponenten
a, b und c in einem Gewichtsverhältnis von a) plus b) 2s zu c) zwischen 3:1 und 10:1 enthält
4. Schmier- und Kühlmittel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es als
Alkanolaminsalz einer Fettsäure das Triäthanolaminsalz von Tallöl als nichtionische Oberflächenbehandlungsmittel
oder Schaumerzeuger das Äthylenoxidaddukt von Oktylphenol und als Alkylester einer
Fettsäure das Methyllardat enthält
5. Schmier- und Kühlmittel nach den Ansprüchen
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es als Alkanolaminsalz einer Fettsäure ein Aminsalz
zwischen Mono-, Di- oder Trialkanolaminen, deren Alkanolgruppe 2 bis 6, vorzugsweise 2 bis 4
Kohlenstoffatome aufweist und einer gesättigten oder ungesättigten Fettsäure oder einer Mischung *o
derartiger Fettsäuren enthält
6. Schmier- und Kühlmittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß es ein Alkanolaminsalz
einer Fettsäure enthält dessen Alkanolaminkomponente aus der Gruppe «
Triäthanoiamin,
Tripropanolarnin,
Tri-{4-nydroxy-n-butyl)amin,
Tri-(3-hydroxy-2-methylpropyl)amin,
Tri-(2-hydroxy-n-butyl)amin, so
Tri-(3-hydroxy-n-butyl)amin,
Tri-(6-hydroxyhexyl)amin,
Diäthanolmonopropanolamin,
Dipropanolmonoäthanol-amin,
Monoäthanol-diäthyl-amin,
Diäthanol-monoäthyl-amin,
Monoäthanol-dipropyl-amin,
Di-(4-hydroxy-n-butyl)-monoäthylaminund
Mono-(6-hydroxy-hexyl)-d'ätny1-am'n
gewählt wird oder eine Mischung von Alkanolaminen darstellt dessen Fettsäurekomponente aus der Gruppe Tallöl, Oktansäure, Pelargonsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Isopalmitinsäure, Stearinsäure, Arachinsäure, Behensäure, Lignocerinsäure, 11-Dodecensäure, Lindersäure, Lauroleinsäure, Myrostoleinsäure, Palmitoleinsäure, Petroselinsäure, Oleinsäure, Elaidinsäure, Vaccensäure, Linolsäure, Linolensäure, Eläostearinsäure, 10-Undecinsäure, Taririnsäure, Stearolsäure, Behenolsäure und harnsäure gewählt wird
gewählt wird oder eine Mischung von Alkanolaminen darstellt dessen Fettsäurekomponente aus der Gruppe Tallöl, Oktansäure, Pelargonsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Isopalmitinsäure, Stearinsäure, Arachinsäure, Behensäure, Lignocerinsäure, 11-Dodecensäure, Lindersäure, Lauroleinsäure, Myrostoleinsäure, Palmitoleinsäure, Petroselinsäure, Oleinsäure, Elaidinsäure, Vaccensäure, Linolsäure, Linolensäure, Eläostearinsäure, 10-Undecinsäure, Taririnsäure, Stearolsäure, Behenolsäure und harnsäure gewählt wird
7. Schmier- und Kühlmittel nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß es als
nichtionisches Oberflächenbehandlungsmittel oder Schaumerzeuger Verbindungen aus der Gruppe
Polyoxyäthylendioleat Polyoxyäthylenstearat, Polyoxyäthylenmonobutyrat,
Polyoxyäthylenmonobutyläther, Polyoxyäthylendinonylphanol-t-octylphenoläther,
Reaktionsprodukte, die durch die Kondensation von Äthylenoxid mit einer hydrophoben Base
erhalten werden, welche durch die Kondensation von Propylenoxid mit Propylenglykol erhalten
wurde und Kondensationsprodukte, die durch die Kondensation von Äthylenoxid mit dem Reaktionsprodukt aus der Reaktion von Propylenoxid mit
Athylendiamin erhalten werden, enthält
8. Schmier- und Kühlmittel nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet daß es einen
geradkettigen oder verzweigtkettigen Ci- bis C4-Alkylester
einer gesättigten oder ungesättigten Fettsäure enthält
9. Schmier- und Kühlmittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet daß es einen Alkylester aus
der Gruppe Methyllardat Äthyllardat Propyllardat,
Isopropyllardat, Methylstearat Äthylstearat, Propylstearat,
Butylstearat, Methyloleat, Äthyloleat,
Propyloleat Methyl-, Äthyl-, Propyl- und Butyl-Ester
von Tallöl, Methyl-, Äthyl-, Propyl- und Butyl-Ester von Palmöl, Methyl-, Äthyl-, Propyl- und Butyl-Ester
von KokusnußöL Methyl-, Äthyl-, Propyl- und Butyl-Ester von Palmitinsäure, Methyl-, Äthyl-,
Propyl- und Butyl-Ester von Linolsäure, Methylmyristat Äthylmyristat und Propyimyristat enthält
10. Schmier- und Kühlmittel nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet daß es als
Bakterizid Verbindungen aus der Gruppe 1,2-Benzisothiazolin-3-on,
Hexahydro-1,3,5-tris-(2-nydroxyäthyl)-S-triazin,
Natrium-o-phenylphenolat, Natriumsalz von l-Hydroxy-2-(lH)pyridinthion, eine
Mischung aus 20% 4,4'-2-Nitrotrimethylendimorpholin, 70% 4-(2-Nitrobutyl)morpholin und 10%
inerter Bestandteile, Methylsalicylat und dessen Natriumsalz, Phenol, Salicylanilide und deren Natriumsalze,
Hexahydro-1,3,5-triäthyl-S-triazin, Natriumbenzoat,
3,5-DimethyItetrahydro-thiadiazin-2-thion,
Paraformaidchyd, Tris-(hydfoxymethyl)-nitromethan
und 2,2'-Dihydroxy-5,5'-dichlordiphenylmethan und dessen Natriumsalz enthält
11. Schmier- und Kühlmittel nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das Bakterizid in einer Konzentration von 0,14 bis 2,5 Gew.-% auf der Basis
des Gesamtmaterials des Schmier- und Kühlmittels ohne Wasser enthalten ist.
12. Schmier- und Kühlmittel nach den Ansprüchen
1 bis 11, dadurch gekennzeichnet daß es als Korrosionshemmstoff Verbindungen aus der Gruppe
Natriumnitrit Kaliumtetraborat Fettsäure, Alkanolamine, Salze von Mercaptobenzothiazol, wie das
Natriumsalz von 2-Mercaptobenzothiazol, Alkylsulfamidocarboxylsäuren,
Salze der Benzoesäure, wie Natriumbenzoat Natriumbenzotriazol, Cyclohexylamin, Alkanolamide, Natriummahagonisulfcnate,
Natrium-, Kalium- und Aminsalze von Rosinsäuren, anorganische Carbonate, wie Natriumcarbonat und
Kaliumcarbonat Silicate, wie Natriiiinsilicat, Natriumchromat
und Alkalimetall- und Alkanolaminsalze von Phosphorsäure enthält.
13. Schmier- und Kühlmittel nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Korrosionähemmstoff
in einer Konzentration von 0,14 Gew.-% bis 10,0 Gew.-% auf Basis des Gesamtmateriais
des Schmier- und Kühlmittels ohne Wasser s enthalten ist.
14. Schmier- und Kühlmittel nach den Ansprüchen 1 bis 13, gekennzeichnet durch die Zusammensetzung:
41,7% Triäthanolaminsalz von Tallöl, 1,20% Äthylenoxidaddukt von Octylphenol {9— lOmol
Äthylenoxyd), 1,00% Methyllardat, 0.34% eines
handelsüblichen Biozids aus 20% 4,4'-2-Nitrotrimethylendimoφholin,
70% 4-(2-Nitrobutyl)-inorpholin und 10% inerten Bestandteilen, 3,50% eines
handelsüblichen Korrosionshemmstoffes, enthaltend ι s Salze einer Alkylsulfonamidcarboxylsäure, 52,26%
Wasser und mit Wasser verdünnt auf ein Volumenverhältnis von Wasser zu Kühlnrttel von 95:5.
15. Verwendung eines Schmier- und Kühlmittels nach den Ansprüchen 1 bis 13 in einem Verfahren
zum Ziehen und Glätten beim Formen von Metallblechen, in welchem durch Prägestempel- und
Gesenkteile ein Metallblechwerkstück gezogen und das gezogene Metallblechwerkstück geglättet wird,
wobei das Schmier- und Kühlmittel auf das 2s Metallblechwerkstück, den Prägestempelteil und der
Gesenkteil aufgetragen wird.
16. Verwendung eines Kühl- und Schmiermittels nach den Ansprüchen 1 bis 13 in einem Verfahren
zum Ziehen und Glätten von Blechen aus Aluminium und Legierungen von Aluminium.
17. Verwendung des Kühl- und Schmiermittels nach den Ansprüchen 1 bis 13 in einem Verfahren
zum Ziehen und Glätten von Stahlblechen.
35
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