DE2424064C3 - Vorrichtung zur Erzeugung von Inertgas - Google Patents

Vorrichtung zur Erzeugung von Inertgas

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Inertgas gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Inertgas, das mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzeugt wird, wird hauptsächlich in der Tankschiffahrt und im Transportwesen zur Neutralisierung von leeren Tanks und zur Schaffung einer inerten Atmosphäre in gefüllten Tanks verwendet. Es ist aber auch bei der Feuerlöschung und als Schutzgas beim Transport von verderblichen Gütern, wie z. B. Fischmehl, in Kühlhäusern und zu ähnlichen Zwecken einzusetzen.
Aus der AT-PS 3 05 222 ist eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art bekannt (vgl. Fig. 6), bei der die Brennkammer von einem Doppelmantel umgeben ist Ein flüssiges Kühlmittel wird über Düsen in den Doppelmantel eingespritzt, wobei ein Teil die Wände des Doppelmantels kühlt und ein Teil in einem Tauchsumpf am Fuße der Brennkammer fällt. Das entstandene Inertgas muß den Tauchsumpf durchqueren.
Diese Gestaltung der Doppelmantel-Brennkammer hat Nachteile. Das Gas muß bei der Durchquerung des Tauchsumpfes ein relativ hohes Druckgefälle überwinden. Außerdem sammeln sich aufgrund der Konvektion heiße Gase im oberen, am wenigsten gekühlten Teil der Brennkammer, so daß Überhitzungen auftreten können. Durch den Tauchsumpf tritt das heiße Inertgas außerdem in relativ großen Blasen hindurch, deren Oberfläche groß ist im Verhältnis zum Volumen, so daß sie nicht ausreichend abkühlen können. Die anschließende Sprühkühlung nach Durchqueren des Sumpfes stellt eine technisch unbefriedigende Lösung dar, denn e'nmal muß das eingesprühte Wasser die metallischen Wände kühlen und geht damit für die Sprühwirkung verloren, zum anderen soll es, ohne die Wände zu berühren, den entgegenkommenden Gasstrom kühlen, wobei es wiederum nicht zur Kühlung der Wände zur Verfugung steht
Es stellt sich damit die Aufgabe, eine Vorrichtung anzugeben, bei der das verwendete Kühlmittel sowohl den Doppelmantel ausreichend kühl hält und zum anderen das kontinuierlich erzeugte Inertgas möglichst kurz nach seiner Entstehung um ein großes Temperaturgefälle kühlt so daß der Energieaufwand für die Kühlwasserförderung gering gehalten wird und die Anlage selbst sehr kompakt gebaut werden kann. Außerdem soll die Bildung von Stickoxiden wirksam unterdrückt werden.
Die Lösung der Aufgabe gelingt durch die Kennzeichen des Häüptanspruchcs.
Weitere, mit Vorzug einzubauende Aggregate sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Wie die Erfahrung zeigt, läßt sich mit der Vorrichtung bei niedrigeren Brennkammer-Temperaturen als bei bekannten Inertgaserzeugern arbeiten. Es ergibt sich außerdem die Möglichkeit einen höheren Gasdruck zu verwenden. Die Vorrichtung erlaubt weiterhin die Verwendung von stark schwefelhaltigen Heizölen. Die Waschleistung des Waschturmes kann durch die Zugabe von Zusätzen, die die Aufnahmefähigkeit des Waschwassers stark erhöhen oder seinen Gefrierpunkt erniedrigen, stark verbessert werden. Beispielsweise werden verdünnte Laugen zugegeben, die das Schwefeldioxid des Heizgases in lösliche Verbindungen überführen.
An Hand einer Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeig«.
F i g. 1 eine Schemazeichnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
F i g. 2 eine Brennkammer.
Das Herz der Anlage stellt die in F i g. 1 und 2 dargestellte Brennkammer 22 dar. An der Stirnseite der Kammer 22 ist ein Brenner 20 eingebaut der als sogenannter Zweistufenbrenner beispielsweise Heizöl verbrennt Dabei wird als Zerstäubungsmedium Luft, Gas, Inertgas oder Dampf verwendet und Verbrennungsluft parallel — wie an sich bekannt — über den Brenner 20 zugeleitet. Innerhalb der erfindungsgemäßen Vorrichtung finden ein Brenner und ein Regelverfahren Anwendung, wie sie beispielsweise in den deutschen Offenlegungsschriften 23 20 442 und 22 46 742 näher erläutert sind. Insofern wird ausdrücklich auf die Offenbarung in diesen Schriften Bezug genommen. Es lassen sich brennbare Gase, Erdgas und schwefelarmes Heizöl verbrennen, jedoch lassen sich auch Heiz- oder Dieselöle mit hohem Schwefelgehalt bis zu 4% einsetzen.
Der erzeugte Flammstrahl und die heißen Brenngase treten in die mit einem Kühlmantel 21 versehene Verbrennungskammer 22 zylindrischer Form ein, in welcher auf Grund der Abkühlung der Verbrennungsgase ein Inertgas mit sehr geringem Gehalt an Stickoxiden entsteht Bei Verwendung des Brenners und des genannten Regelverfahrens weist das erzeugte Inertgas selbst bei geringsten Sauerstoffkonzentrationen von z. B.
1000 ppm einen sehr geringen CO-Anteil auf. Die Rußbildung wird völlig unterdrückt Der Brennkammer-Mantel wird von Kühlwasser durchflossen, welches z. B. aus der See oder einem anderen geeigneten Kühlwasserreservoir entnommen wird. Das Innere der Kammer ist nicht ausgemauert sondern durch die stählerne Innenwand des Kühlmantels gebildet Bei Abschalten der Anlage braucht demnach nicht nachgekühlt zu werden.
Der in Strömungsrichtung des Gases hintere Teil der Brennkammer trägt an seiner Innenseite Sprühdüsen 23, durch welche das Kühlwasser aus dem Kühlmantel in den Brennkammerinnenraum eintritt und das Inertgas in einer ersten Stufe mittels Sprühkühlung sofort nach der Erzeugung kühlt Es kann davon ausgegangen werden, daß bis zum Austritt aus der Brennkammer sich für das Inertgas eine Temperatur einstellt die ungefähr der Kühlwassertemperatur entspricht. Bei Verwendung von Kühlwasser von ca. 20° würde sich also eine Gastemperatur von ca. 20° einstellen. Das Kühlwasser wird nach unien abgezogen und über einen bekannten gasdichten Abfluß 24 entfernt
Das Inertgas strömt sowohl direkt aus der Brennkammer als auch aus dem Gasabscheider wie das Kühlwasser in einen Waschturm (scrubber) 25, in welchem es vertikal aufwärts strömt und über Kopf abgezogen wird. Der Waschturm ist bekannterweise mit Füllkörper-Ringen oder anderen geeigneten Füllkörpern gefüllt. Das Kühlwasser selbst tritt von oben ein, wird durch eine geeignete Düse über den Querschnitt des Waschturms verteilt und strömt dem Gas im Gegenstrom entgegen. Nach Sammlung des Kühlwassers im Sumpf des Waschturms wird es über eine Pumpe in einen handelsüblichen Kühler 26, z. B. Fluorkohlenwasserstoff-Kühler, gefördert, von welchem es wieder zurück in den Waschturm strömt. Die Kühlung des Inertgases geschieht demnach indirekt, indem das Kühlwasser in einen Kühler geleitet wird. Das Kühlwasser wird anschließend direkt mit dem Inertgas in Kontakt gebracht.
Der Kühler ist in seinen Abmessungen auch bei hohen Leistungen sehr klein zu bemessen. Der Kühler kann neben seiner Aufgabe, das Kühlwasser zu kühlen, auch andere Kühlaufgaben übernehmen, beispielsweise den Betrieb einer Klimaanlage oder die Erzeugung von gekühltem Trinkwasser.
Alternativ kann für die Kühlung des umlaufenden Wassers auch ein schon bereits für andere Zwecke benutzter Kühler ver wendet werden.
Durch die tiefe Wassertemperatur im Waschturm wird die Löslichkeit der schädlichen Gase wesentlich erhöht Aus dem Kopf des Waschturmes wird kontinuierlich oder diskontinuierlich Inertgas zur Analyse entnommen, auf Grund derer die Brennstoff-Verbrennungsluft-Verhältnisse in der Brennkammer eingestellt werden.
Da das Wasser für den Waschturm im Kreislauf umgepumpt wird, könne ihm mit einer zusätzlichen Dosiervorrichtung, z. B. Pumpe, Zusätze zugegeben werden. Die Zusätze gehen mit den im Gas enthaltenen unerwünschten Bestandteilen Verbindungen ein. Wenn das Wasser im Kreislauf geführt ist, werden diese Zusätze nicht wieder wie bei durchlaufendem Kühlwasser entfernt.
Die Temperatur des umgewälzten Kühlwassers liegt in der Nähe des Gefrierpunktes, z. B. bei ca. 1 -40C; das Inertgas verläßt den Waschturm mit etwa der gleichen Temperatur wie das umgewälzte Kühlwasser. »Anlage- und energiesparend« wirkt sich hier aus, daß das nur geringfügig erwärmte Kühlwasser wieder für den Kühlprozeß verwendet wird und daß bei dem für eine weitere Kühlung erforderlichen geringen Teiuperatumiveau ein sonst erforderliches Abkühlen von durchlaufendem Kühlwasser vermieden werden kann.
Die Drennkammer (Fig.2) weist eine kompakte, zylindrische Form und nur einen geringen Durchmesser auf. Darüber hinaus ermöglicht die Gestalt der Brennkammer, daß Inertgas von hohem Druck erzeugt werden kann. Sie kann voll aus Stahl oder Edelstahl gefertigt werden und damit auch bei höheren Drücken abgedichtet werden. Bei der Verwendung von Inertgas von relativ hohem Druck werden auch die nachfolgenden Komponenten, wie der zuvor beschriebene Wasserturm und die nachfolgende Trocknungsanlage, im Volumen sehr kSsin, so daß insgesamt eine sehr kompakte Anlage mit geringerem wirtschaftlichem Aufwand entsteht
Aus dem Waschturm strömt das Inertgas zu zwei Trocknungsadsorbern 27 und 28, die, wie an sich bekannt mit einem adsorbierenden, hydrophilen Material, z. B. Silicagel oder Aluminiumhydroxid-Gel oder einem anderen geeigneten Material, gefüllt sind, so daß der Taupunkt beispielsweise von plus 30°C auf minus 200C bis minus 700C gebracht werden kann. Je nach dem erforderlichen Taupunkt — der ein Maßstab für den enthaltenen Wassergehalt ist — wird das geeignete Trocknungsmittel verwendet. Der Taupunkt des Gemisches ist hier so gering, daß eine für den gewünschten Zweck praktisch vollständige Trocknung erreicht ist.
Im Betrieb ist wechselnd jeweils einer der Adsorber eingesetzt, wobei der andere laufend oder diskontinuierlich während der Betriebszeit des anderen regeneriert wird. Gemäß der Figur strömt das Inertgas zunächst über das geöffnete Ventil 1 durch den Adsorber 27 und über das Ventil 2 zum Verbraucheranschluß. Ein Teilstrom des getrockneten Gases wird bei 9 abgezogen und in einem Erhitzer 30 aufgeheizt Es strömt anschließend über das geöffnete Ventil 7 durch den zweiten, gerade zur Regeneration geschalteten Adsorber 28 und über ein weiteres, geöffnetes Ventil 8 durch ein Gebläse 29 leicht komprimiert wieder zurück in die Brennkammer. Vorteilhaft mündet die Verbindungsleitung in einen Bereich der Brennkammer 22, in welchem die Verbrennung bereits abgeschlossen ist und nach welchem die erste Wäsche einsetzt.
Das Gebläse 29 braucht nur eine geringe Leistung aufzuweisen, da lediglich die Strömungsverluste des Inertgases im Waschturm und in den für den Zweigstrom hintereinandergeschalteten Adsorbern ersetzt werden muß.
Nach dem Austreiben des Wassers durch das erhitzte Inertgas wird die Heizung abgeschaltet und kühles Inertgas durch den zu regenerierenden Adsorber geleitet. Dabei wird die Adsorber-Masse wieder auf die Betnebstemperatur abgekühlt.
Nachdem der erste Adsorber 27 aufgeladen und der zweite regeneriert ist, werden die Ventile umgeschaltet. Die Ventile 1 und 2 sowie 7 und 8 werden geschlossen und die Ventile 3 und 4 sowie 5 und 6 geöffnet. Der Inertgasstrom strömt dann über das Ventil 3 in den Adsorber 28 und dann über das Ventil 4 zu dem Verbraucher. Im Punkt 9 wird wiederum ein Teilstrom abgezogen und im Erhitzer 30 erhitzt. Er strömt dann über das nvnmehr geöffnete Ventil 5 durch den Adsorber 27, aus welchem es über das Ventil 6 wieder zu dem Gebläse 29 gelangt.
Da die Regeneration durch bereits getrocknetes Inertgas erfolgt, ist sie in kürzerer Zeit durchführbar als
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bei bekannten Adsorbern, die mit aufgeheizter, atmosphärischer Luft getrocknet werden. Letztere enthält noch immer einen sehr großen Anteil von Wasser, insbesondere in tropischen Gegenden. Bei geeigneter Wahl des abgezweigten Gasstromes und bei Temperaturerhöhung kann in kürzeren Zeitabständen von einem auf den anderen Adsorber umgeschaltet werden, wodurch sich deren Größe ebenfalls stark verringern läßt. Die Regeneration mit Inertgas ist auch wirtschaftlicher als Regeneration durch Außenluft, da diese erst sehr to hoch erhitzt werden muß, was zu einer erhöhten Belastung des Materials führt Da weiterhin das zur Regeneration benutzte Inertgas zurückgespeist werden kann, sind Gasverluste zu vermeiden.
Die Kühlung des erzeugten inengäses führt in der zweiten Stufe auf Temperaturen von Gefrierpunktnähe; daher ist die Entfernung von SO2 bereits an dieser Stelle sehr weitgehend.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
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Claims (4)

24 24 Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Erzeugung von Inertgas, mit einer Doppelmantel-Brennkammer mit gekühltem Mantel, in der flüssige oder gasförmige Kohlenwasserstoffe mit Verbrennungsluft, gegebenenfalls unter Zumischung eines gasförmigen Zerstäubungsmittels, verbrannt werden, und mit wenigstens einer weiteren, Sprühdüsen aufweisenden Kühlvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Doppelmantel (21) von Kühlwasser durchflossen ist und nahe dem Gasaustritt Sprühdüsen (23) zum Austritt von Kühlwasser aus dem Doppelmantel (21) in den Innenraum der Brennkammer (22) aufweist und gekennzeichnet durch einen an den Gasaustritt der Brennkammer (22) angeschlossenen Waschturm (25) sowie einen Kühler (26), den das Waschwasser vor Eintritt in den Waschturm durchströmt
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Dosiervorrichtung zum Einspeisen von gefrierpunkterniedrigenden Zusätzen in den Kühlwasserkreislauf des Waschturms.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der das erzeugte Gas zusätzlich einer Adsorptionstrocknung unterzogen wird, gekennzeichnet durch zwei parallelgeschaltete Adsorptionstrockner (27,28), von denen wechselweise einer zur Trocknung des Inertgases und der andere zur Regeneration durch einen von dem getrockneten Inertgas abgenommenen und in einem Erhitzer erhitzten Gasteilstrom geschaltet ist, und durch eine Verbindungsleitung mit einem Gebläse (29) zwischen den Adsorptionstrocknern und der Brennkammer (22), die zur erneuten Einspeisung des zur Regeneration benutzten Inertgases vor dem Wirkungsbereich der Sprühdüsen in die Brennkammer mündet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Brennkammer, deren Sprühköpfe (23) von außen zugänglich sind.
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