DE2422983C2 - Vorrichtung zum Kühlen von in einer Kammer aufbewahrten, verderblichen Waren - Google Patents
Vorrichtung zum Kühlen von in einer Kammer aufbewahrten, verderblichen WarenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 33 967 bekannt, bei der die in der Kammer befindliche
Luft durch einen vom Luftkreislauf geschlossenen Kühlkreislauf gekühlt wird, dessen Kühlschlangen in der
Kammer angeordnet sind. Die Bereitstellung eines separaten Kühlkreislaufs ist relativ aufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 derart weiterzubilden,
daß eine ausreichende Kühlung des Lagergutes auch ohne separaten Kühlkreislauf einfach und leicht
regelbar möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß die Luft bei Eintritt in die Kammer expandiert und
dadurch eine Kühlwirkung in der Kammer erzeugt, die zusammen mit der Verdampfungsabkühlung des Wassers
beim Befeuchten der Luft eine ausreichende Kühlung der Kammeratmosphäre ermöglicht, wenn die
Luftzirkulation in dem zur Lagerhaltung üblichen Rahmen erfolgt.
Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise verderbliche Ware in der Kammer wirksam auch über lange Zeit
hinweg gelagert werden kann, wenn eine ausreichende Durchflußmenge der feuchten Luft bei Drücken vorzugsweise
im Bereich von 4 mm Hg bis 400 mm Hg kontinuierlich über das Lagergut streicht Die dabei verwirklichbare
Kühlkapazität ist infolge der Luftexpansion und der Wasserverdampfung mehr als ausreichend,
so daß man optimale Temperaturen von 0°C oüer darüber
in der Kammer aufrechterhalten kann, auch wenn Luft mit sehr hoher Außentemperatur zugeführt wird,
die beispielsweise bis zu 50° C haben kann. Gleichzeitig wird die erforderliche Temperaturregelung dadurch
verwirklicht daß Wasser des Verdampfers geregelt ge- !:-sizt wird und über einen Radiator mit der Luft in der
Kammer in Wärmeaustausch steht Die Innentemperatür wird mittels eines Temperatursensors abgetastet
und es wird das Wasser des Verdampfers geheizt wenn die gewünschte Innentemperatur über dem unbeheizten
System liegt Die dem System zugeführte Wärme wird über den Radiator der einströmenden Luft zugeführt
Auf diese Weise kann ein separater geschlossener Kühlkreislauf mit allen seinen Nachteilen bezüglich Gewicht
und Kosten vermieden werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtungen in Verbindung mit der
Zeichnung näher erläutert Darin zeigt
F i g. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäß
klimatisierten Kammer;
F i g. 2 eine ähnliche schematische Darstellung eines
Ausschnitts aus einer ähnlichen Vorrichtung wie in F i g. 1, mit einer abgewandelten Heizeinrichtung; und
Fig.3 einen schematischen Querschnitt durch eine ähnliche Vorrichtung wie in Fig. 1, jedoch mit Unterbringung eines Verdampfers und anderer Elemente außerhalb der Kammer.
Fig.3 einen schematischen Querschnitt durch eine ähnliche Vorrichtung wie in Fig. 1, jedoch mit Unterbringung eines Verdampfers und anderer Elemente außerhalb der Kammer.
In Fig. 1 bilden isolierte Wände 10 eine Kammer 12, der über einen Lufteinlaß 14, ein Rotameter 15 zur
Durchflußmengenmessung, einen Wärmetauscher 16, ein Druckreduzierventil 18 und schließlich durch einen
Vorrat von Verdampferflüssigkeit insbesondere Wasser 20 hindurch, der sich innerhalb eines Verdampfers 22
befindet, und über die Expansions-Düse 26 am Ende eines Auslasses 24 Luft zugeführt wird.
Diese Luft verläßt die Kammer 12 durch ein Ventil 28, welches die Luftausiaßmenge kontrolliert, und strömt
dann durch den Wärmetauscher 16 hindurch in eine Vakuumpumpe 30.
so Die aus der Expansionsdüse 26 ausströmende Luft umströmt einen Radiator 32, durch den Wasser 20 des
Verdampfers 22 durch Einwirkung einer Pumpe 34 zirkuliert
Ein am Kammerauslaß befindlicher Temperatursensor 36 ist an eine Steuerschaltung angeschlossen, die ein Relais 38 zum Öffnen und Schließen eines elektrischen Stromkreises 40 enthält, in dem sich ein Widerstands-Heizelement 44 für den unteren Teil des Verdampfers 22 befindet.
Ein am Kammerauslaß befindlicher Temperatursensor 36 ist an eine Steuerschaltung angeschlossen, die ein Relais 38 zum Öffnen und Schließen eines elektrischen Stromkreises 40 enthält, in dem sich ein Widerstands-Heizelement 44 für den unteren Teil des Verdampfers 22 befindet.
Ein Flüssigkeitsnachfüll- und Pegelkontroüsystem 50,
beispielsweise in Form eines normalen Schwimmerventils, öffnet sich gegebenenfalls in Richtung auf einen
Wassereinlaß 52, um im Verdampfer 22 einen korrekten Wasserstand aufrecht zu erhalten. Dazwischen befindet
sich ein Entsalzer 54, beispielsweise in Form eines Culligan-Umkehr-Osmose-Membranfiltcrs
mit einem in Serie geschalteten Mischbett-Ionenaustauscherharz. Das zugeführte Wasser wird entweder mit Druck einge-
pumpt, oder wenn nur ein Vorrat vorhanden ist, kann
man eine Druckpumpe verwenden, damit das Umkehr-Osmosefilter mindestens unter einem Druck von 2,8 kp/
cm2 steht
Das Druckreduzierventil 18 hat einen Bereich zwischen 0 und 760 mm Hg, aber zur Lagerhaltung von
verderblicher V/sre arbeitet es im Bereich zwischen 4
und 400 mm Hg. Außerdem sind Temperatur- und Druckanzeiger 56 und 58 vorhanden.
Im Betrieb der Vakuumpumpe 30 wird Luft über den Einlaß 14 und durch den isolierten Wärmetauscher 16
angesaugt, passiert das Reduzierventil 18, expandiert und erzeugt Kälte.
Die ursprüngliche relative Feuchte der Umgebungsluft spielt keine Rolle, weil sie nach dem Passieren des
Ürucicreduzierventils im direkten Verhältnis zum Druckabfall vermindert wird. Dieser Vorgang wird lediglich
in gewissem Umfang durch den Kühleffekt kompensiert Will man die relative Feuchte zur Erhöhung
der Kühlkapazität noch mehr reduzieren, d«;in empfiehlt
es sich, am Lufteinlaß 14 einen handelsüblichen wärmelosen Lufttrockner zu installieren. Somit gelangt
relativ trockene Luft mit reduziertem Druck zum Boden des Verdampfers 22, steigt in Form von Luftblasen in
dem als Verdampferflüssigkeit benutzten Wasser 20 hoch, verdampft dieses und erhöht den Dampfdruck des
Wassers am Luftauslaß fast bis zur Sättigung bei der vorhandenen Lufttemperatur. Der Dampfdruck des
Wassers ist abhängig vom Betriebsdruck in der Kammer 12 und Verdampfer 22, hängt jedoch auch von der
Temperatur ab, wobei bei niedrigeren Temperaturen weniger Wasser verdampft wird und der Kühleffekt
progressiv abnimmt, wenn die Temperatur reduziert wird. Die Wasserverdampfung erzeugt einen Kühleffekt
der die Temperatur des Wassers im Verdampfer 22 absenkt und dieses Wasser wird durch die Umwälzpumpe
dem Radiator 32 zugeführt Die durch den Verdampfer 22 hindurüitretende Luft wird einmal dort durch das
kühle Verdampferwasser 20 abgekühlt, und beim Verlassen der Expansionsdüse 26, die den Luftstrahl auf den
Radiator 32 richtet, erfolgt ein weiterer Wärmeaustausch.
Der Luftauslaß aus der Kammer 12 erfolgt über das die Durchflußmenge steuernde Ventk 28 und über den
isolierten Wärmetauscher 16. Das Ventil 28 befindet sich in Strömungsrichtung "or dem Wärmetauscher 16,
damit durch den Druckabfall ein zusätzlicher Kühleffekt im Wärmetauscher erzeug! wird. Das Ventil kann auch
zur Reduzierung des Druckes am Einlaß der Vakuumpumpe 30 auf etwa 30 bis 40 mm Hg benutzt werden,
was im Falle einer ölgedichteten Pumpe ideal für den
Wasserentzug aus dem Öl ist Eine ölgedichtete Vakuumpumpe eignet sich gut für auf Straßen oder Schienen
transportable Container, jedoch zieht man für eine Schiffsinstallation oder bei Anwendung des Verfahrens
in einer stationären Anlage eine wassergedichtete Pumpe oder eine andere Type vor.
Da« vom Temperatursensor 36 gesteuerte Heizelement 44 regelt die Innentemperatur in der Vakuumkammer
12 in gewünschter Weise.
Während des Herunterkf'ihlens kann man durch Betreiben
der Vakuumpumpe mit voller Last den vollen Kühleffekt erzielen, und je größer der Luftdurchfluß,
desto größer der Kühleffekt. Sobald stabile Betriebsbedingungen hergestellt w.rden sind, und insbesondere
dann, wenn eine oberhalb der Umgebungstemperatur liegende Betriebstemperatur in der Vakuumkammer erwünscht
ist. kann man c..''i Durchfluß durch entsDrechendes
Verstellen des Regulierventils reduzieren. Will man unter Betriebsbedingungen arbeiten, welche die
Temperatur der Kühlflüssigkeit auf 0°C oder tiefer absenken, dann muß die Kühlflüssigkeit 20 einen entsprechend
niedrigeren Gefrierpunkt aufweisen, was man durch Zusatz eines nicht-flüchtigen Gefrierschutzmittels
erreicht Wenn eine niedrigere Umgebungstemperatur zusätzliche Kühlwirkung erzeugt dann muß das
Heizelement 44 genügend Kapazität besitzen, um die
ίο Temperatur der ankommenden Umgebungsluft anzuheben
und den immer vorhandenen Kühleffekt des Systems zu überwinden. Im Heizzykius unterstützt der isolierte
Wärmetauscher 16 das Heizelement 44 ebenso wie das Gefriersystem durch Erhaltung von Energie.
Gemäß F i g. 2 erzeugt eine ölgedichtete Pumpe den Unterdruck und dient dann als Wärmequelle. Öl vom
Reservoir 60 der Vakuumpumpe wird durch eine Ölpumpe 62 abgesaugt und auf dem Wer··; über zwei Magnetventile
65,68 in einen Wärmetauscher 64 gedrückt
Auf diese Weise kann der Ölstrom durch den Wärmetauscher
64 fließen, bis der Temperatursensor 36 von F i g. 1 anzeigt daß Wärme zugeführt werden soil. In
diesem Falle werden die Magnetventile über den Temperatursensor 36 so gesteuert daß das heiße öl einen
Umweg über ein Rohr 70 macht welches durch das Wasser 20 des Verdampfers 22 geführt ist, um dieses zu
beheizen. Im Wärmetauscher 64 wird das öl abgekühlt und gelangt anschließend wieder in das Reservoir 60 der
Vakuumpumpe 30. Die im Wärmetauscher 64 in Wasser übergeleitete Wärme wird in einem Radiator 72 mit
Ventilator 74 vernichtet, und das abgekühlte Wasser gelangt im Kreislauf vom Radiator über ein Reservoir
76 und eine Wasserpumpe 78 wieder in den Wärmetauscher 64. Die Wasserpumpe 78 wird in Abhängigkeit
von einem im Ölreservoir 60 befindlichen Temperaturfühler durch ein Relais innerhalb einer Steuereinheit 80
gesteuert. Auf diese Weise kann man die öliemperatur
auf etwa 63° bis 65 '/20C halten, dem bevorzugten Temperaturbereich
zum Belüften von öl, weil höhere Tem-
peraturen die Ölzersetzung beschleunigen und zum Versagen eines Filterelementes 84 in einem ölnebelausscheider
86 der Vakuumpumpe 30 führen können. Die Ölpumpe arbeitet mit einem Eingangsdi uck von etwa
30 bis 40 mm. Hg bei einer öltemperatur zwischen 63° und 65 '/20C, und ein kontinuierliches Hindurchlecken
von Luft stellt sicher, daß der Wasserdampf wirksam entfernt wenden kann, mit Hilfe der entlüfteten ölgedichteten
Absaugpumpe.
Benutzt man eint wassergedichtete Pumpe, dann kann der Wärmetauscher die Wärme vom Abdichtungswasser auf ein anderes Kühlmedium (Wasser, Luft
o. dgl.) übertragen. Die übertragene Wärme kann man dazu benutzen, mittels einer zur Anordnung in F i g. 2
analogen Einrichtung dem Verdampfer Wärme zuzuführen. Andere Typen von Vakuumpumpen erzeugen
ebenfalls Wärme bei ihrem Betrieb, die man zur Beheizung des Verdampfers benutzen kann.
F i g. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung, bei der sämtliche Komponenten außerhalb der
Kammer 12 angeordnet sind. Hier befindef sich die gesamte Steueranordnung in einem luftdichten isolierten
Raum 100, der integraler Bestandteil eines Gesamtgehäuses, jedoch von u?r Kammer durch eine Rippenwand
101 isoliert ist. Umgebungsluft gelangt über den Einlaß_14a und den Wärmetauscher 16a ins Innere, und
dabei wird ihre Temperatur entweder abgesenkt oder angehoben, je nach dem, ob das System gerade heizt
oder kühlt. Die bei 117 austretende Luft kann frei im
Raum 100 zirkulieren, wo sich die Stcuerausrüstung befindet,
und gelangt dann auf dem Wege über ein Rotameter 118 in das Druckreduzierventil 18a, welches den
Luftdruck auf einen Druck zwischen etwa 25 bis 250 mm Hg reduzieren kann. Dabei entsteht Kälte, und
die realtive Feuchte der Luft wird ebenfalls abgesenkt. Dann fließt die Luft durch ein Rohr 119 zum Boden des
Verdampfers 22a und tritt durch das im Verdampfer vorhandene Wasser 20a hindurch nach oben. Das dabei
verdampfte Wasser 20a sättigt die Luft entsprechend to der im Verdampfer 22a vorhandenen spezifischen Temperatur
und erzeugt dabei einen Kühleffekt. Die Lull gelangt dann durch den Auslaß 24a mit der Expansionsdüse 26a am Ende mit erhöhter Geschwindigkeit und
gleichzeitig abgesenktem Druck sowie unter Erzeugung eines markanten Zirkulations- und Kühleffektes in die
Kammer. Die aus der Kammer austretende Luft gelangt über das Reguiierventii 2Sa in den Wärmetauscher Iba,
wo sie zur Kühlung oder Beheizung der frisch zugeführten Luft herangezogen wird.
Beim Durchströmen des Ventils 28a kann, sofern dort eine Druckreduzierung stattfindet, ein weiterer Kühleffekt
erzeugt werden, welcher auf die ankommende Luft übertragen wird. Das Wasser ?us dem Verdampfer 22a
wird durch die Pumpe 34a durch den Radiator 32a im Kreislauf gedruckt. Ein Ventilator 121 drückt Luft durch
den Radiator 32a und kühlt oder heizt die Luft im Raum 100 für die Steuergeräte, bevor sie in das Rotameter 118
gelangt.
Das zugeführte Wasser durchströmt einen Entsalzer 120 und wird durch die bereits bei Fig. 1 beschriebene
Flüssigkeits-Nachfüll- und Pegelkontrolleinrichtung 50 auf richtigem Pegel gehalten. Der Temperatursensor
36a befindet sich am Luftauslaß der Vakuumkammer und regelt die Wärmezufuhr des Wassers 20a über das
p^ioic 3& im Stromkreis des \
wie in F ig. 1.
wie in F ig. 1.
Ein der Ausführung von F i g. 1 nachgebildetes Modell,
jedoch ohne Heiz- bzw. Radiatorsystem 32,34, 24. erzeugte eine Temperatur von 3°C innerhalb einiger
Stunden und hielt dieses für drei Tage bei einer Umgebungs-Lufttemperatur
von 28° C aufrecht. Das System arbeitete mit einem Innendruck von 150 mm Hg, und
mit einer Durchflußrate von achtzig Luftaustauschungen pro Stunde durch eine zylindrische Kammer mit
einem Gesamtvolumen von 2,3 1. Nach dem Hindurchblasen durch das Wasser wurde die Luft über den Verdampfer
mittels einer das obere Ende des Verdampfers überdeckenden Kappe nach unten gelenkt. Das bei der
Verdampfung entzogene Wasser wurde manuell über ein Nadelventil nachgefüilL Die benutzte Isolierung war
minimal, eine Schicht aus Dacron-Polyester von etwa 6 mm Dicke bedeckte die Vakuumkammer, und eine
Baumwollschicht gleicher Dicke wurde am Einlaß des Wärmetauschers verwendet. Würde man eine bessere
isolation und eine größere Anlage mit einem besseren Verhältnis von Oberfläche zu Volumen benutzen, so
läßt sich errechnen, daß man einen gleichen cder größeren Temperaturabfall mit weniger Lufiaustauschungen
erzielen kann.
Zuvor beschriebene Vorrichtungen eignen sich besonders zum Lagern und Transportieren von grünen
Bananen, denen eine Lagerung bei etwa 14 '/20C mit
mindestens einem Luftaustausch pro Stunde guttun. Zur Bananeniagerung sollte daher eine Kühlkapazität installiert
werden, die ausreicht eine Temperatur von bis zu 17" C bei 49=C Umgebungsluft-Temperatur aufrechterhalten
zu können; gleichzeitig soll eine Wänmezufuhr-Kapazität
bereit gestellt werden, mittels der man eine Temperatur von 25 '/>eC bei einer Umgebungstemperatur
von —29"C aufrechterhalten kann. Diese Bedingungen
können auf dem Transportwege von den Tropen zu nördlich gelegenen Städten zur Winterzeit tatsächlich
vorkommen.
Hierzu 2 Bbu Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Kühlen von in einer Kammer aufbewahrten, verderblichen Waren, mit Einrichtungen
zur Aufrechterhaltung eines Unterdrucks in der Kammer, mit Einrichtungen zum Zuführen von Luft
in die Kammer und zur Verminderung des Druckes der einströmenden Luft, mit einem Wasservorrat in
einem Verdampfer, der in der Kammer zum Befeuchten der Luft durch Verdampfen von Wasser
vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Luft zur Verringerung der Kammertemperatur durch eine Expansionsdüse (26) in die Kammer
zuführbar ist, daß das Wasser (20) des Verdampfers (22) durch einen in Wärmetausch mit der zugeführten
Luft stehenden Radiator (32) zirkuliert, und daß ein Heizelement (44) zum Beheizen des Wasservorrats
im Verdampfer (22) vorgesehen ist, das von einem in der Kammer angeordneten Temperatursensor
(36) regelbar ist
2. Vorrichtung nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Radiator (32) in der Kammer (12)
angeordnet ist
3. Vorrichtung nach Ansprucn 1, dadurch gekennzeichnet
daß der Verdampfer (22a) und der Radiator (32a,J in einem von der Kammer (12) getrennten
Raum (100) angeordnet ist den die Luft stromaufwärts vor der Expansionsdüse (26) durchströmt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Rtum (1Oi; ein Ventilator (121)
vorgesehen ist der die Luft an dem Radiator (32a) entlangführt
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wärmetauscher
(16) vorgesehen ist, in welchem die zur Kammer (12) zuströmende Luft mit der aus der
Kammer (12) abströmenden Luft in Wärmeaustausch gelangt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742422983 DE2422983C2 (de) | 1974-05-13 | 1974-05-13 | Vorrichtung zum Kühlen von in einer Kammer aufbewahrten, verderblichen Waren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742422983 DE2422983C2 (de) | 1974-05-13 | 1974-05-13 | Vorrichtung zum Kühlen von in einer Kammer aufbewahrten, verderblichen Waren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2422983A1 DE2422983A1 (de) | 1975-11-27 |
DE2422983C2 true DE2422983C2 (de) | 1985-05-02 |
Family
ID=5915332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742422983 Expired DE2422983C2 (de) | 1974-05-13 | 1974-05-13 | Vorrichtung zum Kühlen von in einer Kammer aufbewahrten, verderblichen Waren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2422983C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010030195B4 (de) * | 2009-06-20 | 2020-09-10 | Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik Gmbh | Kühlvorrichtung für Lebensmittel sowie Düseneinrichtung hierfür |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3333967A (en) * | 1963-09-26 | 1967-08-01 | United Fruit Co | Method for storing fruit |
-
1974
- 1974-05-13 DE DE19742422983 patent/DE2422983C2/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010030195B4 (de) * | 2009-06-20 | 2020-09-10 | Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik Gmbh | Kühlvorrichtung für Lebensmittel sowie Düseneinrichtung hierfür |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2422983A1 (de) | 1975-11-27 |
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