DE2421359C2

DE2421359C2 - Plastic bottle with a sealing cap attached to the bottle neck

Info

Publication number: DE2421359C2
Application number: DE19742421359
Authority: DE
Inventors: Heinrich 5190 Gressenich Mommer
Original assignee: B Braun Melsungen AG
Current assignee: B Braun Melsungen AG
Priority date: 1974-05-03
Filing date: 1974-05-03
Publication date: 1983-11-17
Also published as: DE2421359A1

Description

2525th

Die Erfindung betrifft eine Kunststoff-Flasche mit einer auf dem Flaschenhals abdichtend befestigten Verschlußkappe und einem dem Flaschenhals angeformten Ringflansch, auf dem ein am unteren Ende der Verschlußkappe seitlich abstehender Kappenflansch anliegt, wobei der Ringflansch und der Kappenflansch durch Umspritzen mit Kunststoff auf ihrem gesamten Umfang miteinander verbunden sind.The invention relates to a plastic bottle with a sealingly attached to the bottle neck Closure cap and an annular flange formed on the bottle neck, on which one at the lower end of the Closing cap laterally protruding cap flange rests, the annular flange and the cap flange are connected to one another over their entire circumference by overmolding with plastic.

Bei einem bekannten Gefäß ;^er zuvor beschriebenen Art (vergl. die FR-PS 11 18 823) sind rechteckige Flansche bzw. Flansche mit wuK' 'örmigen Verdickungen an ihren Rändern vorgesehen. Derartige Flanschverbindungen erfordern eine starke Erwärmung, wobei die zuzuführende Spritzmasse entweder mit hoher Temperatur zugeführt werden muß oder bei einer niedrigeren Temperatur entsprechend lange zur Einwirkung gebracht werden muß. Tatsächlich wird also bei dem bekannten Gefäß eine relativ lange Wärmeeinwirkungsdauer benötigtIn a known vessel; ^ he previously described Art (see FR-PS 11 18 823) are rectangular Flanges or flanges with wuK '' shaped thickenings provided on their edges. Such flange connections require strong heating, with the injection compound to be fed must either be fed at a high temperature or at a lower temperature must be brought to act for a correspondingly long time. In fact, with the known vessel requires a relatively long exposure to heat

Hohe Temperaturen der Spritzmasse und lange Wärmeeinwirkungsdauern sind insbesondere dann problematisch, wenn nicht nur die Spritzmasse als solche eine Kunststoffmasse ist, sondern wenn auch das Gefäß insgesamt, also Gefäßkörper und Verschlußkappe, aus Kunststoff bestehen. Hohe Temperaturen und lange Wärmeeinwirkungsdauern beim Umspritzen der Flansche bringen nämlich die Gefahr mit sich, daß das Material des Gefäßes selbst in Bereichen zum Fließen gebracht wird, in denen das gar nicht erwünscht ist.High temperatures of the injection molding compound and long periods of exposure to heat are particularly important then problematic if not only the injection molding compound as such is a plastic compound, but also that The vessel as a whole, that is to say the vessel body and the closure cap, are made of plastic. High temperatures and long periods of heat exposure when overmolding the flanges bring with it the risk that the Material of the vessel itself is made to flow in areas where this is not wanted at all.

Ausgehend von dem zuvor erläuterten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kunststoff-Flasche anzugeben, bei der die Wärmeeinwirkungsdauer beim Umspritzen gering gehalten werden kann.Based on the prior art explained above, the invention is based on the object of providing a Specify plastic bottle in which the heat exposure time during injection molding is kept low can be.

Die erfindungsgemäße Kunststoff-Flasche, bei der die zuvor aufgezeigte Aufgabe gelöst ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Ringflansch zur Erleichterung des Materialfließens beim Anspritzen an seiner Oberseite einen größeren Außendurchmesser hat als an seiner Unterseite und somit nach außen hin spitz nach oben zuläuft.The plastic bottle according to the invention, in which the the previously indicated object is achieved, is characterized in that the annular flange to facilitate of the material flow during injection molding has a larger outer diameter on its upper side than on its underside and thus outwardly tapers upwards.

Durch den sich im Außenbereich verjüngenden und eine konisch zulaufende Seitenfläche aufweisenden Ringflansch entsteht am Ringflansch eine Spitze, in deren Bereich die Wandstärke reduziert ist Dadurch wird erreicht daß die in fließfähigem Zustand angespritzte Spritzmasse die dünnwandige Spitze des Ringflansches durch Wärmeübertragung zum Fließen bringt so daß bereits nach kurzer Zeit und an genau definierter Stelle das Ineinanderfließen der beiden Flansche und der Spritzmasse erfolgt An dieser Spitze erfolgt daher mit Sicherheit eine feste und abdichtende Verbindung der beiden Flansche über der. gesamten Umfang des Kopfes des Gefäßes. Damit ist sichergestellt daß auch bei ungünstiger Wärmeverteilung die Materialien des Flansches und der umgebenden Spritzmasse wenigstens an der Spitze des Ringflansches ineinanderfließen und rundherum eine keimdichte Abdichtung bilden. Das alles erlaubt dann insgesamt die Verkürzung der Wärmeeinwirkungsdauer, so daß bei Gefäßen aus Kunststoff ein Fließen des Materials des Gefäßes selbst an unerwünschten Stellen verhindert werden kann.Due to the tapering outside area and having a conically tapering side surface Ring flange creates a point on the ring flange, in the area of which the wall thickness is reduced it is achieved that the injection molding compound, which is injected in a flowable state, reaches the thin-walled tip of the Brings the ring flange to flow through heat transfer so that already after a short time and at precisely At a defined point, the two flanges and the injection compound flow into one another at this point there is therefore a firm and sealing connection between the two flanges over the. entire Circumference of the head of the vessel. This ensures that the Materials of the flange and the surrounding molding compound at least at the tip of the annular flange flow into each other and form a germ-proof seal all around. All of this then allows the total Shortening of the heat exposure time, so that a flow of the material of the plastic vessels Vessel itself can be prevented in undesired places.

Das Fließen der dünnwandigen Spitze des Ringflansches läßt sich noch verbessern, wenn die Spitze insgesamt von Spritzmasse umgeben wird. Dies läßt sich beispielsweise dadurch verwirklichen, daß der Außendurchmesser des Ringflansches im Bereich der Spitze größer ist als der Außendurchmesser des Kappenflansches, so daß der Ringflansch den Kappenflansch radial überragt Diese Aisführungsform ist allerdings anwendungstechnisch nicht ganz unproblematisch. Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gefäßes, bei der eine vollständige Umhüllung der Spitze mit Spritzmasse erreichbar ist, ist jedoch dadurch gekennzeichnet, daß der Kappenflansch am Außenrand seiner Unterseite eine ringförmige Ausnehmung aufweist, in deren Bereich er nicht unmittelbar an dem Ringflansch des Gefäßhalses anliegt. Durch die Ausnehmung am Kappenflansch erreicht man außerdem, daß der Kunststoff des Ringflansches, sobald dessen Spitze erweicht, in den Absatz hinein dringen kann, so daß ein Materialfluß zwischen den beiden zu verbindenden Flanschen stattfindet.The flow of the thin-walled tip of the annular flange can be improved if the tip is surrounded overall by injection molding compound. This can be achieved, for example, in that the outer diameter of the ring flange in the area of the tip is larger than the outer diameter of the cap flange, so that the ring flange protrudes radially beyond the cap flange. However, this embodiment is application-related not entirely unproblematic. A particularly preferred embodiment of the invention However, a vessel in which the tip can be completely encased with injection molding compound is possible characterized in that the cap flange has an annular recess on the outer edge of its underside has, in the area of which it does not bear directly on the annular flange of the vessel neck. Through the Recess on the cap flange is also achieved that the plastic of the annular flange as soon as whose tip softens, can penetrate into the paragraph, so that a flow of material between the two connecting flanges takes place.

Wie bei Infusionsflaschen üblich, kann sich zwischen dem oben geschlossenen Gefäßhals und der Verschlußkappe eine Dichtungsscheibe oder eine Dichtungsmasse befinden. Die Verschlußkappe muß dann eine entsprechend größere Höhe gegenüber dem Gefäßhals ausgehend von dem Ringflansch, haben.As is usual with infusion bottles, there can be a gap between the neck of the vessel, which is closed at the top, and the cap a sealing washer or sealant. The closure cap must then have a corresponding one greater height than the neck of the vessel starting from the annular flange.

Zur Erleichterung des Aufsetzens der Verschlußkappe auf den Flaschenhals ist der Flaschenhals mit einer Verdickung versehen, und im Innern der Verschlußkappe sind zwei federnde Ringwülste vorgesehen, von denen einer oberhalb und der andere unterhalb der Verdickung angreift. Der obere Wulst kann gleichzeitig zur Positionierung einer Dichtungsscheibe dienen und deren Herausfallen aus der Verschlußkappe vor deren Anbringung auf dem Gefäßhals verhindern. Die Wülste haben in Verbindung mit dem ebenfalls nicht ganz starren Gefäßhals eine Rastwirkung.To make it easier to place the closure cap on the bottle neck, the bottle neck is provided with a Provided thickening, and two resilient annular beads are provided inside the closure cap, from attacking one above and the other below the thickening. The upper bead can be used at the same time serve to position a sealing washer and its falling out of the cap before it Prevent attachment to the neck of the vessel. The ridges have in connection with that also not quite rigid vessel neck a latching effect.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigt The invention is explained in more detail below with reference to the drawing using a preferred exemplary embodiment; it shows

Fig. i einen Längsschnitt durch eine Verschiußkappe, gemäß Linie I-I der F i g. 2,Fig. I a longitudinal section through a closure cap, according to line I-I of FIG. 2,

F i g. 2 eine Draufsicht der Verschlußkappe nach F i g. 1 undF i g. FIG. 2 shows a plan view of the closure cap according to FIG. 1 and

F i g. 3 im Längsschnitt ein Gefäß nach den: Aufbringen und Befestigen der Verschlußkappe durch AnsDritzen.F i g. 3 in longitudinal section a vessel according to the: applying and fastening the cap by On the other.

Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Verschlußkappe ^; 10 besteht aus einem im wesentlichen zylindrischen Kunststoffteil, dessen Oberseite mit einer Stirnwand 9 i verschlossen ist. Am unteren Ende der Verschlußkappe I IO befindet sich ein seitlich abstehender Kappenflansch '■■ Ii, der am Außenrand seiner Unterseite eine ringförmi- '■■ ge Ausnehmung 12 aufweistThe in the F i g. 1 and 2 shown cap ^; 10 consists of a substantially cylindrical plastic part, the top of which is closed with an end wall 9 i. At the lower end of the cap I IO is a laterally protruding cap flange '■■ Ii, a ring-shaped on the outer edge of its underside' having ■■ ge recess 12

Die Seitenwand der Verschlußkappe 10 ist im wesentlichen zylindrisch, jedoch sind an ihrer Innenseite zwei vorspringende, im Querschnitt nahezu dreieckför- to mige Ripgwülste 18, 19 vorgesehen, deren Funktion noch im einzelnen erläutert wird.The side wall of the cap 10 is in essentially cylindrical, but are on the inside two protruding Ripgwülste 18, 19, which are almost triangular in cross-section, are provided, their function will be explained in detail.

F i g. 3 zeigt die Verschlußkappe 10, wie sie auf einen Gefäßhals 21 eines Gefäßes 20 aufgesetzt ist. Das Gefäß 20 ist hier eine Kunststoff-Flasche. Der Gefäßhals 21 ist in seinem unteren. Bereich zylindrisch und besitzt einen umlaufenden Ringflansch 22, dessen Seitenfläche 23 kegelstumpfförmig ist und sich nach oben hin erweitert. Oberhalb des Ringflansches 22 vergrößert sich der Durchmesser des Gefäßhalses 21 geringfügig, so daß sich dort ein Kopf 24 ausbildet, dessen obere gewölbte Stirnwand 25 das Gefäß 20 nach oben hin abschließt.F i g. 3 shows the closure cap 10 as it is placed on a vessel neck 21 of a vessel 20. The container 20 here is a plastic bottle. The vessel neck 21 is in its lower. Area cylindrical and has a circumferential annular flange 22, the side surface 23 of which is frustoconical and widens towards the top. Above the annular flange 22, the diameter of the vessel neck 21 increases slightly so that A head 24 is formed there, the upper one of which is arched End wall 25 closes the vessel 20 at the top.

Beim Aufsetzen der Verschlußkappe 10 auf den Gefäßhals 21 legt sich der Kappenflansch 11 auf den Ringflansch 22. Die Abmessungen der beiden Flansche 11,22 sind so gewählt, daß die ringförmige Ausnehmung 12 des Kappenflansches 11 oberhalb der durch die konische Seitenfläche 23 gebildeten Spitze liegt. Erfolgt bei dieser Anlage der beiden Flansche 11, 22 ein Umspritzen mit Kunststoff, so bildet sich ein Wulst von Spritzmasse 26, der die Flansche 11, 22 nach Art einer Umbördelung vollständig umschließt- Gleichzeitig beginnt infolge der Erwärmung die Spitze des Ringflansches 22 in die ringförmige Ausnehmung 12 hineinzufließen, so daß die Flansche 11, 22 sich sowohl untereinander als auch mit der Spritzmasse 26 fest verbinden.When the closure cap 10 is placed on the vessel neck 21, the cap flange 11 rests on the Annular flange 22. The dimensions of the two flanges 11, 22 are chosen so that the annular recess 12 of the cap flange 11 lies above the tip formed by the conical side surface 23. He follows In this system of the two flanges 11, 22 an overmoulding with plastic, so a bead of Injection molding compound 26, which completely surrounds the flanges 11, 22 in the manner of a flanging - begins at the same time as a result of the heating, the tip of the annular flange 22 flows into the annular recess 12, so that the flanges 11, 22 are fixed both to one another and to the injection molding compound 26 associate.

Die Spritzmasse 26 kann gegebenenfalls Farbzusätze enthalten, die zur Kennzeichnung des Gefäßinhalts, des Abfülldatums o.dgL dienen. Durch das Umspritzen lassen sich saubere Farbmarkierungen erreichen.The injection molding compound 26 can optionally contain color additives which are used to identify the contents of the vessel Filling date or similar. By overmoulding, clean color markings can be achieved.

Ist die Verschlußkappe 10 auf das Gefäß 20 aufgesetzt, dann befindet sich der Kopf 24 zwischen den beiden Ringwülsten 18,19, die u. au die Aufgabe haben, die Verschlußkappe 10 vor dem Umspritzen am Herunterfallen von dem Gefäß 20 711 hindern. Die beiden Ringwülste 18,19 haben einen solchen Abstand voneinander, daß der Kopf 24 zwischen ihnen genügend Spiel hat, so daß insbesondere das Anein?nderliegen der beiden Flansche ll,22nichtgehindert\vi.rd.If the closure cap 10 is placed on the vessel 20, then the head 24 is located between the two annular beads 18, 19, which also have the task of Prevent the closure cap 10 from falling off the container 20 711 before the injection molding. the the two annular beads 18, 19 have such a distance from one another that the head 24 is sufficient between them Game has, so that in particular the juxtaposition of the two flanges ll, 22not obstructed \ vi.rd.

Vor dem Aufbringen auf den Gefäßhals 2i wird in die Verschlußkappe 10 ein Dichtungsring 27 aus Weichgummi oder eine andere Dichtung eingelegt. Der die Öffnung 14 umgebende Abdichtwulst 28 drückt sich in den zwischen der Stirnwand 9 und der Stirnwand 25 des Gefäßes 20 gepreßt liegenden Dichtungsring 27 ein.Before it is applied to the neck of the vessel 2i , a sealing ring 27 made of soft rubber or another seal is inserted into the closure cap 10. The sealing bead surrounding the opening 14 is pressed into the sealing ring 27 lying pressed between the end wall 9 and the end wall 25 of the vessel 20.

Wird eine fließfähige Dichtungsmasse verwandt, so dient der dreieckförmige Ringwulst 18, der sich an die obere Gefäßkontur anschmiegt, zur Begrenzung des Fließens.If a flowable sealing compound is used, the triangular annular bead 18, which is attached to the upper vessel contour nestles up to limit the flow.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1 claims:

1. Plastic bottle with a sealing cap attached to the bottle neck and an annular flange formed on the bottle neck, on which one at the lower end of the closure cap laterally protruding cap flange rests, whereby the ring flange and the cap flange through Overmoulding with plastic are connected to one another over their entire circumference, thereby to characterized in that the annular flange (22) to facilitate the flow of material during molding has a larger outer diameter on its upper side than on its underside and thus after on the outside it tapers upwards

2. Plastic bottle according to claim 1, characterized in that the cap flange (11) on The outer edge of its underside has an annular recess (12) in the area of which it does not rests directly on the annular flange (22) of the vessel neck (21)