DE2418725A1 - Tunnelofen fuer waermebehandlung von zylindrischen gegenstaenden - Google Patents

Description

C 3538

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18. APR. »74

CEEAVER
12, rue de la Baume, 75008 PARIS (Prankreich)

TUNNELOFEN PUR WÄRMEBEHANDLUNG VON ZYLINDRISCHEN

GEGENSTÄNDEN

Die Erfindung betrifft einen Tunnelofen für die Wärmebehandlung von zylindrischen, im Innern von Trägerrohreii liegenden Gegenständen unter Überwachter Atmosphäre mit Gasrückführung; der Tunnelofen enthält Mittel, mit denen die Trägerrohre im Ofen senkrecht zu ihrer Längsachse gerollt v/erden können. Die Erfindung wird insbesondere bei Wärmebehandlungsöfen für längliches, zylindrisches Brenngut wie Stangen, Rohre usw., insbesondere aus Keramikmaterial verwendet, die in rohrförmigen Trägern liegen, in denen sie bei ihrem Ofendurchlauf gerollt werden, um jegliche·Verformung aufgrund ihres Gewichts oder ungleichmässiger Aufheizung zu vermeiden; die Erfindung

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wird insbesondere auf den Tunnelofen angewendet, der Gegenstand der französischen.Patentschrift ITr. 73 16 587 vom 8. Mai 1973 für einen "Tunnelofen für die thermische Behandlung von gegenstanden mit kreisförmigem Querschnitt", ("Pour-tunnel de traitement thermique de produits de section circulaire") ist.

Wegen der Unterbringung des Brennguts in den Bohren, die einzeln in horizontalen Lagen oder zusammengefasst in Walzen angeordnet sind, kann der Gasaustausch des in den Trägerrohren liegenden Brennguts mit der Ofenatmosphäre gest'drt werden, da das zirkulierende Ga3 vorzugsweise Wege ausserhalb der Trägerrohre einschlagen kann und so nicht mit den thermisch zu behandelnden zylindrischen Gegenständen in Berührung tritt. Dadurch kann die Wärmebehandlung unvollständig werden.

Die Erfindung will die oben genannten Nachteile beheben und einen guten Kontakt der zirkulierenden Gase der Ofenatmosphäre mit den thermisch zu behandelnden Gegenständen herstellen, indem für das Gas der Ofenatmosphäre quer zur Ofenlängsachse und vorzugsweise ins Innere der Trägerrohre reichend ein Zwangsumlauf eingerichtet wird.

Der erfindungsgemässe Tunnelofen ist dadurch gekennzeichnet, da.ss er darüber hinaus Mittel enthält, mit denen die Gase der Ofenatmosphäre durch mehrere Offnungen auf einer Längsseite des Ofens angesogen und auf der gegenüberliegenden Längsseite des Ofens durch mehrere Offnungen gedrückt werden, so dass sie vorzugsweise durch die Trägerrohre zirkulieren.

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Darüber hinaus umfasst der erfindungsgemässe Tunnelofen mindestens'eins der folgenden Kennzeichen:

- Mittel, mit denen die Gase der Ofenatmosphäre in den Ofen gedrückt werden, umfassen mindestens eine seitliche, parallel zur Längsachse des Ofens liegende Kammer sowie eine Wand, mit der diese Kammer vom Ofen getrennt wird, wobei diese Wand in Hb*he des zu behandelnden zylindrischen Brennguts Offnungen aufweist.

- Die Wand, die die Kammer vom Ofen trennt, besteht aus mehreren senkrecht zur Ofensohle und parallel zur Ofenachse liegenden, lückenlos aneinanderstossendeniDeweglichen Zwischenstücken, die mit einem Sockel in einem in Längsrichtung verlaufenden Einschnitt in der Sohle gleiten, in H*dhe des zylindrischen Brennguts mit Offnungen versehen sind und mit Mitteln zum Antreiben der Trägerrohre ausgestattet sind,

- Bei einem Ofen, wo die zylindrischen Gegenstände in Rohren, die auf der Ofensohle rollen, oder in mit Trägerrohren versehenen Walzen untergebracht sind, umfassen die Mittel, mit denen die Gase der Ofenatmosphäre in den Ofen geführt werden, eine Eeihe von nebeneinanderliegenden, auf die Bohre gesetzten oder .zwischen den Achsen der Walzen angeordneten beweglichen ZwischenstUckon, die zwischen sich und der Seitenwandung des Ofens einen Abstand aufweisen und mit Offnungen für die Gaszirkulation versehen sind.

Der erfindungsgemässe Tunnelofen ist mit Mitteln ausgestattet., mit denen die Gase von den kondensierbaren Dämpfen

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getrennt werden können j diese Mittel bestehen aus einem entfernbaren, gekühlten Hohlteil; dadurch wird die thermische Behandlung von Gegenstanden ermöglicht, die kondensierbare Dämpfe^ absondern, ohne eine besonders grosse Wärmeisolierung des von den Gasen der OfenatmoSphäre durchflossenen leitungskreises und ohne, periodische Unterbrechungen !Or die Reinigung dieses Leitungskreises zu benötigen. Eine Schleuse ist vorzugsweise mit einer Leitung zum Beinigen mit Hilfe eines inerten Gases verbunden.

Nachfolgend wird an Hand der beiliegenden neun Figuren ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtungen zur Gaszirkulation eines erfindungsgemässen Tunnelofens mit überwachter Atmosphäre beschrieben.

Fig. 1 stellt schematisch eine Vorrichtung zur Zirkulation von Gasen dar, durch die der Gasaustausch zwischen der Ofenatmosphäre und dem Brenngut erleichtert wird.

Die Figuren 2 und 3 stellen von vorn und im Profil ein Bauteil dar, das ein zur beweglichen Wand einer Gaszirkulationskammer gehörendes Zwischenstück ergibt.

Fig. 4 stellt ein Bauteil dar, das durch Aneinanderreihung von weiteren angrenzenden Bauteilen eine bewegliche Wand einer Gaszirkulationskammer in einem Ofen bildet, bei dem die zu behandelnden Gegenstände in Trägerrohren untergebracht sind, die auf der Herdsohle gerollt werden.

Die Fig. 5 bis 8 zeigen die Vorder- und Seitenansicht der die Zwischenstücke bildenden Bauteile, die durch

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Nebeneinandersetzen von mehreren solcher Bauteile eine "bewegliche Wand einer Gaszirkulationskaimner in einem Ofen ergeben, wo die zu behandelnden Gegenstände in Trägerrohren liegen, die in Walzen untergebracht sind.

Fig. 9 zeigt eine Vorrichtung zur Reinigung der zirkulierenden Ofenatmosphärengase.

In der Vorrichtung zur Gaszirkulation gemäss Fig. wird im Innern der Trägerrohre 1, 2, die in zwei Lagen auf der Ofensohle 3 angeordnet sind, eine Gasströmung hervorgerufen; die Bohre der unteren Lage werden untereinander von in Vertiefungen der Ofensohle gleitenden Zwischenstücken 4 getrennt. Mit Hilfe eines Ventilators 11 werden durch eine Leitung 10 die Gase eines Ofenbereicha angesogen und über die Leitung 12 in eine längsgerichtete Seitenkammer 13 gedrückt. Diese Kammer wird auf einer Seite durch eine Wand 14 begrenzt, die eine Beihe von Längsschlitzen 15 aufweist, die vor den Trägerrohren einer senkrecht zur Trägerrohrachse liegenden Ebene parallel zur Herdsohle angeordnet sind.

Anstatt wie gemäss Fig. 1 eine feste Wand zu wählen, kann die Kammer 13 aus einer durchgehenden Reihe von Elementen 20 gebildet werden, die gleichzeitig die Rolle von Zwischenstücken (Figuren 2 und 3) übernehmen. Diese Bauteile weisen einen Sockel 21 auf, auf dem eine Wand 22 mit länglichen Löchern 15 sitzt, die in einer senkrecht zur Trägerrohrachse vor diesen Trägerrohren liegenden Ebene angeordnet sind; diese Elemente

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tragen eine Rippe 23, die einen Anschlag bildet. Sie gleiten in einer in die Herdsohle 3 eingearbeiteten Nut 25.

In der gleichen Weise können die Zwischenstücke, wie sie in der oben genannten französischen Patentschrift für "(Tunnelofen für die thermische Behandlung von Gegenstanden mit kreisförmigem Querschnitt" beschrieben sind, verändert werden, damit sie als bewegliche Wände funktionieren können.

So zeigt die Fig. 4 eine Zwischenwand 30, die mit einer Lageröffnung 31 versehen ist und auf zwei Trägerrohre 1 einer unteren Lage und ein Bohr 2 einer oberen Lage gesetzt ist" und eine seitliche öffnung 32 für den Durchgang der zirkulierenden Gase freilässt.

Die Pig. 5 und 6 stellen ein zwischen den Achsen der Rollscheiben 52 auf der Bampe 53 von zwei nebeneinander liegenden Walzen 54 angeordnetes Zwischenstück dar. In diesem Fall ist das Löcher aufweisende Zwischenstück 55 mit zahlreichen öffnungen 56 vor den Walzen versehen und mit einer Öffnung 57 ausgestattet, in der sich die Achse 58 der Rollscheibe 59 dreht.

Die Figuren 7 und 8 zeigen ein zwischen den Achsen 61 von Rollscheiben 62 auf der Rampe 63 von zwei nebeneinander liegenden Walzen 64 angeordnetes Zwischenstück. In diesem FaJLl ist das Löcher aufweisende Zwischenstück 65 mit öffnungen 66 vor den Walzen 64 am Lagerstück 28 befestigt, das seinerseits auf den Scheiben 67» 68 liegt und die Zwischenscheiben 69, 70 und 71 trägt.

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Soll ein erfindungsgemässer Ofen in einer bestimmten Atmosphäre, "beispielsweise in reduzierender oder inerter Atmosphäre arbeiten, so kann eine Gasrückführung in einen oder mehrere Bereiche des Ofens (Fig. 9) wünschenswert sein. Die Gase nehmen nach und nach kondensierbare Dämpfe auf, die entfernt werden müssen, bevor sie sich auf den kalten Stellen der Leitungen niederschlagen und diese zu verstopfen drohen. Zu diesem Zweck wird im Innern der Absaugleitung 80 in einem Bereich, wo die Temperatur normalerweise keinerlei Kondensation zulässt, ein zylindrisches Hohlteil 81 untergebracht, das wassergekühlt wird. Die Gasströmung wird durch den Ventilator 82 erzeugt und durch die leitung 83 geführt, die auf derjenigen Seitenwand mundet, die gegenüber der Wand mit der Absaugleitung liegt. Wenn das Hohlstück 81 mit Kondenswasser gefüllt ist, wird es mit Hilfe einer durch eine Stopfbuchse 86 verlaufenden Stange 85 in eine Schleuse 84 gezogen, wobei es rasch durch ein hermetisch schliessendes Ventil 87 geführt wird. Die Schleuse wird von einem für das Teil 81 inerten Gas durchströmt, Anschliessend wird sie mit Luft gefüllt, wenn das Teil 81 kalt ist, und dann geöffnet. Das Teil 8-1 kann entnommen werden und durch das umgekehrte Manöver ersetzt werden. Darüber hinaus können in den Gaskreislauf ein Kühler 88 und ein Filter 89 geschaltet werden.

-Patentansprüche-

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Claims (6)

PATENTANSPBÜCHE

1. Tunnelofen zur Wärmebehandlung unter überwachter Atmosphäre mit Gasrückführung für zylindrische, im Innern von Trägerrohren liegende Gegenstände, wobei der Tunnelofen Mittel enthält, mit denen die Trägerrohre im Ofen senkrecht zu ihrer Langsachse gerollt werden können, dadurch ge" kennzeichne t, dass der Tunnelofen darüber hinaus Mittel (11, Fig. 1) zum Ansaugen der Gase der Ofenatmosphäre durch mehrere öffnungen auf einer Längsseite dieses Ofens und zum Wiedereinblasen dieser Gase auf der entgegengesetzten Seite durch mehrere öffnungen (15) umfasst, so dass die Gase vorzugsweise innerhalb der Trägerrohre (1, 2) zirkulieren,

2. Tunnelofen gemäss Anspruch 1, dadurch gekennze ichne t, dass die Mittel zum Wiedereinblasen der Gase der Ofenatmosphäre in diesen Ofen mindestens eine seitliche Längskammer (13) umfassen, die parallel zur Achse des Ofens liegt, sowie eine Wand (14), die diese Kammer vom Ofen trennt und in Höhe der der Wärmebehandlung zu unterziehenden zylindrischen Gegenstände mit öffnungen (15) versehen ist.

3. Tunnelofen gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand, die die Kammer vom Ofen trennt, eine Vielzahl von beweglichen, senkrecht zur Ofensohle und parallel zur Ofenachse nebeneinander liegenden

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Bauteilen (20, Pig. 2) enthält, die mit einem Sockel (21) in einer längsverlaufenden Vertiefung (25) in der Ofensohle gleiten und in H'dhe der zylindrischen Gegenstände mit Offnungen (15) sowie mit Antriebsmitteln (23) für die Trägerrohre versehen sind.

4» Tunnelofen gemäss Anspruch 1, bei dem die zylin- ' drischen Gegenstände in auf der Ofensohle rollenden oder in Walzen untergebrachten Trägerrohren liegen, dadurch gekenn ze ichne t, dass die Mittel zum Wiedereinblasen der Gase der Ofenatmosphäre in diesen Ofen eine Reihe von nebeneinander liegenden, von den Rohren (1, 2) getragenen oder zwischen den Achsen der Walzen liegenden Zwischenstücken (30, Fig. 4) umfassen, die die Seitenwandung des Ofens nicht berühren und mit Offnungen (32) für die Gaszirkulation ausgestattet sind.

5. Tunnelofen gemäss Anspruch 1, dadurch gekennze ichne t, dass er mit Mitteln ausgestattet ist, mit denen die Gase von kondensierbaren Dämpfen getrennt werden k'dnnen und die ein entfernbares, gekühltes Hohlteil (81, Fig. 9) sowie Mittel (85) für das Entfernen des Hohlteils durch ein hermetisch schliessendes Ventil (87) in einer Schleuse (84) umfassen.

6. Tunnelofen gemäss Anspruch 5» dadurch gekennze ichne t, dass die Schleuse mit einer Leitung in Verbindung steht, über die sie mit einem inerten Gas gereinigt werden kann.

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