DE2415509B1

DE2415509B1 - Circulation heated baking oven of variable capacity - with manual or thermostatic regulation of burner and fans

Info

Publication number: DE2415509B1
Application number: DE2415509A
Authority: DE
Inventors: Georg 7730 Villingen Fischer
Original assignee: Fr Winkler GmbH and Co KG Spezialfabrik Fuer Baeckereimaschinen und Backoefen
Current assignee: Fr Winkler GmbH and Co KG Spezialfabrik Fuer Baeckereimaschinen und Backoefen
Priority date: 1974-03-30
Filing date: 1974-03-30
Publication date: 1975-08-21
Also published as: DE2415509A1

Abstract

A baking oven with combustion gas circulation, has >=2 gps. of baking chambers, beneath and above which, flat hollow vessels form radiators extending across the full width of the oven. These can be fed with hot gas from two circulation systems comprising a common heating chamber with a burner, and hot gas feed fluex with return shafts, and a variable speed fan for all radiators. Each gp. of baking chambers has its own circulating system for altering the volume of the stream of heating gas and a burner whose output can be regulated. Two control systems are assigned to the burner for working at part and at full capacity, and each gp. of baking chambers, has a thermostat for direct and indirect regulation of the control parameters, whilst the fans are regulated manually or thermostatically. The effectiveness and versatility of the oven is increased. Optimal adjustment of the temp. of the gps. of baking chambers is obtd. according to the baking programme.

Description

Im Rahmen der genannten Aufgabe soll der Umwälzbackofen nach dem vorliegenden Zusatzpatent mit einer geeigneten Steuerung versehen werden, die mit vergleichsweise einfachen Maßnahmen einen wirkungsvollen und vielseitigen Betrieb des Umwälzbackofens und eine optimale Anpassung der Backtemperaturen an das jeweilige Backprogramm in den einzelnen Herdgruppen gewährleistet. Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht bei einem Umwälzbackofen der genannten Art darin, daß dem Brenner wenigstens zwei Steuerorgane für einen Teillast- und einen Vollastbetrieb zugeordnet sind, daß an jede Herdgruppe wenigstens ein Thermostat zur unmittelbaren bzw. mittelba- As part of the task mentioned, the fan oven after present additional patent are provided with a suitable control, which with comparatively simple measures an effective and versatile operation of the circulating oven and an optimal adjustment of the baking temperatures to the respective Baking program guaranteed in the individual stove groups. The solution to the posed The task of a circulating oven of the type mentioned is that the burner assigned at least two control organs for a partial load and a full load operation are that at least one thermostat for each stove group for immediate or central

ren Steuerung der Steuerorgane angeschlossen ist und daß die Ventilatoren von Hand bzw. thermostatisch ansteuerbar sind.Ren control of the control units is connected and that the fans can be controlled manually or thermostatically.

Während es bisher üblich war, die Temperatursteuerung von Etagenbacköfen mit Umwälzheizung ausschließlich über das Ein- bzw. Ausschalten des Brenners vorzunehmen und den Umwälzventilator während des Backens zur gleichmäßigen Wärmeverteilung konstant in Betrieb zu halten, geht die vorliegende Erfindung von dem Gedanken aus. daß bei entsprechender Auslegung der Radiatoren ein gleichmäßiges Backen nach dem Aufheizen auch ohne Betrieb des Umwälzventilators möglich ist. Hierdurch ist es möglich, mit dem oder den Ventilatoren eine zusätzliche Temperatursteuerung vorzunehmen, indem die Ventilatoren unabhängig in ihrer Drehzahl veränderbar sind. Während die Thermostate der Herdgruppen - gegebenenfalls in Verbindung mit einem im Rauchgas angeordneten Thermostaten - eine grundsätzliche Wärmebedarf-Steuerung des Brenners vornehmen, kann die Temperatur in den einzelnen Herdgruppen auch durch Steuerung der Ventilatoren zusätzlich verändert werden. Daraus ergeben sich eine sehr große Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die jeweils erforderlichen Betriebsverhältnisse. While it was previously common, the temperature control of deck ovens with circulating heating exclusively by switching the burner on and off and the circulation fan constant during baking for even heat distribution to keep in operation, the present invention is based on the idea. that at Appropriate design of the radiators ensures even baking after heating is also possible without operating the circulation fan. This makes it possible to use to carry out additional temperature control for the fan or fans by the speed of the fans can be changed independently. While the thermostats of the stove groups - possibly in connection with one arranged in the flue gas Thermostats - carry out a basic heat demand control of the burner, the temperature in the individual stove groups can also be adjusted by controlling the fans can also be changed. This results in a very high degree of flexibility and Adaptability to the required operating conditions.

Eine einfache Ausführungsform besteht darin, daß jeweils zwei Herdgruppen, Thermostate, Steuerorgane und Ventilatoren vorgesehen sind. Abgesehen von der Möglichkeit, auch jeweils mehr als zwei der genannten Elemente zu verwenden, reicht eine einfache Unterteilung für sehr viele Anwendungsfälle ohne weiteres aus, da im allgemeinen nur Stoß- und Normalbeanspruchungen des Umwälzbackofens und damit ein entsprechender Backflächenbedarf auftreten.A simple embodiment is that two stove groups, Thermostats, controllers and fans are provided. Apart from the possibility A simple one is sufficient to use more than two of the elements mentioned Subdivision for a large number of applications without further ado, since in general only shock and normal loads of the circulating oven and thus a corresponding one Baking surface requirements occur.

Bei einer Ausführungsform ist vorgesehen, daß ein erster Thermostat einerseits unmittelbar mit dem Teillast-Steuerorgan und andererseits über ein Schaltorgan mit dem Vollast-Steuerorgan verbunden ist, wobei eine Durchschaltung des Schaltorgans im Falle einer von einem zweiten Thermostaten vorgenommenen Öffnungsverstellung einer Steuerklappe erfolgt, die der Herdgruppe des zweiten Thermostaten zugeordnet ist. In one embodiment it is provided that a first thermostat on the one hand directly with the part-load control element and on the other hand via a switching element is connected to the full-load control element, with a through-connection of the switching element in the case of an opening adjustment made by a second thermostat a control flap takes place, which is assigned to the stove group of the second thermostat is.

Sobald der einer ersten Herdgruppe zugeordnete erste Thermostat einen Wärmebedarf ergibt, wird der Teillastbetrieb des Brenners eingeleitet. Gleichzeitig erfolgt eine Vorbereitung des Vollastbetriebes über das Schaltorgan, das dann eingeschaltet wird, wenn beim Ansprechen des zweiten Thermostaten eine Steuerklappe zur zweiten Herdgruppe geöffnet wird. Der Vollastbetrieb wird demnach nur eingeleitet, wenn beide Thermostaten ansprechen, wobei ferner der Teillastbetrieb auch nur dann gestartet wird, wenn ein Wärmebedarf in der Herdgruppe des ersten Thermostaten vorliegt.As soon as the first thermostat assigned to a first stove group has a If there is a heat requirement, the burner will start operating at part load. Simultaneously a preparation for full load operation takes place via the switching element, which is then switched on is when, when the second thermostat responds, a control flap to the second Stove group is opened. The full load operation is therefore only initiated if both thermostats respond, and the partial load operation also only then started when there is a need for heat in the stove group of the first thermostat.

Dabei ist es möglich, daß vom Schaltorgan ein der zweiten Herdgruppe zugeordneter Ventilator gesteuert wird, während ein der ersten Herdgruppe zugeordneter Ventilator über ein weiteres Schaltorgan und einen Handschalter gesteuert wird. Nach Betätigung des Handschalters wird der Ventilator der ersten Herdgruppe geschlossen, um die Wärme gleichmäßig zu verteilen, während die Temperatursteuerung der ersten Herdgruppe ausschließlich über den Brenner erfolgt. It is possible that the switching element is one of the second group of cookers assigned fan is controlled, while one of the first stove group assigned Fan is controlled via another switching element and a manual switch. After activating the hand switch, the fan of the first group of cookers is closed, to distribute the heat evenly while controlling the temperature of the first Cooker group takes place exclusively via the burner.

Bei dieser Steuerung kann jedoch nur die zweite Herdgruppe unabhängig ganz abgeschaltet und überdies in ihrer Temperatur nicht höher gefahren werden als die erste Herdgruppe.With this control, however, only the second group of cookers can be operated independently completely switched off and, moreover, their temperature should not be run higher than the first group of stoves.

Zur Erzielung einer größeren Unabhängigkeit ist bei einer anderen Ausführungsform vorgesehen, daß beide Thermostate unmittelbar mit Steuereingängen zweier Schaltorgane verbunden sind und daß ein zusätzlicher, die Heizgastemperatur erfassender Thermostat einerseits unmittelbar mit dem Teillast-Steuerorgan und andererseits über in Reihe geschaltete Schaltelemente der Schaltorgane mit dem Vollast-Steuerorgan verbunden ist. Hierbei wird der Brenner demnach über einen im Rauchgas sitzenden Thermostaten immer dann auf Teillast eingestellt, wenn ein von diesem Thermostaten festgestellter Wärmebedarf vorliegt. An diesem Teillastbetrieb ändert sich nichts, wenn nur einer der den Herdgruppen zugeordneten Thermostate anspricht. To achieve greater independence is with another Embodiment provided that both Thermostats directly with control inputs two switching elements are connected and that an additional one, the heating gas temperature detecting thermostat on the one hand directly with the part load control element and on the other hand via series-connected switching elements of the switching elements with the full-load control element connected is. In this case, the burner is accordingly located in the flue gas Thermostats always set to part load when one of these thermostats there is a determined heat demand. Nothing changes in this part-load operation, if only one of the thermostats assigned to the cooker groups responds.

Erst wenn ein Wärmebedarf in beiden Herdgruppen festgestellt wird, erfolgt über die Reihenschaltung der Schaltelemente der Schaltorgane ein Umschalten auf Vollastbetrieb, so daß beide Herdgruppen wirksam mit Wärme beaufschlagt werden können. Hierbei liegt eine voneinander völlig unabhängige Steuerung der beiden Herdgruppen vor, die gemeinsam oder getrennt mit größerer oder geringerer Wärme gefahren werden können, was beispielsweise durch die Ansprechschwellen der Thermostate eingestellt werden kann.Only when a heat requirement is determined in both stove groups, A switchover takes place via the series connection of the switching elements of the switching elements to full load operation, so that both stove groups are effectively supplied with heat can. Here there is a completely independent control of the two oven groups before that are driven together or separately with greater or lesser heat can, for example, set by the response thresholds of the thermostats can be.

Hierbei ist es ferner möglich, daß jedes Schaltorgan einen der Ventilatoren steuert. Je nach dem Ansprechen der Thermostate werden somit der eine oder andere oder aber beide Ventilatoren eingeschaltet, die darüber hinaus getrennt in ihrer Drehzahl regelbar sein können, wodurch sich eine äußerst individuelle Steuerbarkeit der beiden Herdgruppen ergibt. It is also possible that each switching element is one of the fans controls. Depending on the response of the thermostats, one or the other will be or both fans switched on, which are also separated in their The speed can be regulated, which means that it can be controlled extremely individually of the two stove groups results.

Um den vergleichsweise teuren Thermostaten im Rauchgas gemäß der vorherigen Ausführungsform zu vermeiden, ist es bei einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, daß beide Thermostaten unmittelbar mit den Steuereingängen zweier Schaltorgane verbunden sind, von denen je ein und damit zwei Schaltelemente parallel geschaltet und mit dem Teillast-Steuerorgan verbunden sind, daß ferner je ein anderes und damit zwei Schaltelemente in Reihe geschaltet und mit dem Vollast-Steuerorgan verbunden sind, wobei jedes Schaltorgan einen Ventilator steuert. Bei dieser Ausführungsform sind somit unter Kosteneinsparung durch Wegfall des Thermostaten im Rauch- bzw. Heizgas Ventilator und Brenner parallel geschaltet. Immer dann, wenn einer der Thermostaten der Herdgruppen anspricht, wird infolge der Parallelschaltung der Schaltelemente der Brenner auf Teillast geschaltet, während der zugehörige Ventilator der Herdgruppe angesteuert wird. Der Vollastbetrieb wird erst bei Ansprechen beider Thermostate eingeleitet und bei Anschaltung beider Ventilatoren durchgeführt, die jedoch getrennt in ihrer Drehzahl steuerbar sein können. To the comparatively expensive thermostat in the flue gas according to the Avoid previous embodiment, it is in a further embodiment provided that both thermostats are directly connected to the control inputs of two switching elements are connected, of which one and thus two switching elements are connected in parallel and are connected to the part-load control unit, that furthermore one each and with it two switching elements connected in series and connected to the full-load control element are, each switching element controls a fan. In this embodiment are thus cost savings by eliminating the thermostat in the smoke or Heating gas fan and burner connected in parallel. Whenever one of the thermostats the cooker groups responds, is due to the parallel connection of the switching elements the burner is switched to part load, while the associated fan of the stove group is controlled. Full load operation is only activated when both thermostats respond initiated and carried out when both fans are switched on, but they are separated can be controllable in their speed.

Aus Sicherheitsgründen kann ferner vorgesehen sein, daß bei gleichzeitigem Ansprechen beider Thermostate im Sinne verringerten Wärmebedarfs der Herdgruppen ein oder beide über die Schaltorgane gesteuerte Ventilatoren zeitverzögert abgeschaltet werden. Hierbei ist es möglich, daß zwei Schaltelemente der Schaltorgane in Reihe geschaltet und mit einem Steuereingang eines Zeitrelais verbunden sind, das über ein Schaltelement einem der Schaltorgane nach Abschaltung ein Steuersignal zuführt. Mittels der Reihenschaltung der Schaltelemente wird der Moment erfaßt, bei dem an sich beide Schaltorgane auf Grund verringerten Wärmebedarfs beider Herdgruppen abfallen würden und bei dem die Gefahr einer Überhitzung besteht. Zu diesem Zweck wird einem Steuereingang eines der Schaltorgane über das Zeitrelais ein Steuersignal zugeführt, so daß der diesem Schaltorgan zugeordnete Ventilator noch eine gewisse Zeit nach Abschaltung des Brenners weiterläuft. Zu diesem Zweck ist es selbstverständlich erforderlich, daß beim Ansprechen des Zeitrelais die den parallelgeschalteten Schaltelementen der Schaltorgane zugeführten Steuersignale für den Betrieb des Brenners unterbrochen werden Eine besonders einfache Ausführungsform ist dergestalt, daß die Steuerorgane Magnetventile darstellen. For safety reasons it can also be provided that at the same time Response of both thermostats in the sense of reduced heat demand of the stove groups one or both fans controlled by the switching devices switched off with a time delay will. It is possible that two switching elements of the switching elements in series are switched and connected to a control input of a timing relay that is via a switching element supplies a control signal to one of the switching elements after it has been switched off. By means of the series connection of the switching elements, the moment is detected at which on both switching elements fall off due to the reduced heat requirement of both stove groups and with which there is a risk of overheating. For this purpose one will A control signal is supplied to the control input of one of the switching elements via the timing relay, so that the fan assigned to this switching element still has one certain Time continues after the burner has been switched off. To this end, it goes without saying required that when the timing relay responds, the switching elements connected in parallel the control signals supplied to the switching elements for the operation of the burner are interrupted A particularly simple embodiment is such that the control members Represent solenoid valves.

Ferner ist es möglich, daß die Schaltorgane Magnetschütze sind. Dadurch kann die eigentliche Steuerung in einfacher Weise auf elektrischem Wege durchgeführt werden, obwohl selbstverständlich auch andere Steuerungsmaßnahmen, beispielsweise hydraulischer oder pneumatischer Natur, möglich sind.It is also possible that the switching elements are magnetic contactors. Through this the actual control can easily be carried out electrically , although of course other control measures, for example hydraulic or pneumatic nature, are possible.

Ferner ist vorgesehen, daß die Ventilatoren mit Motoren verbunden sind, die über die Schaltorgane zu getrennten steuerbaren Motoranschlüssen führen. Hierbei sorgen die Schaltorgane für eine Anschaltung der Antriebsmotoren an die Motoranschlüsse, die durch entsprechende Wahl der Antriebsspannung und/oder -frequenz einen drehzahlvariablen Betrieb der Ventilatoren ermöglichen. It is also provided that the fans are connected to motors which lead to separate controllable motor connections via the switching devices. The switching elements ensure that the drive motors are connected to the Motor connections made by selecting the appropriate drive voltage and / or frequency enable variable speed operation of the fans.

Ferner ist es möglich, daß in Verbindung mit einer Steuerklappe ein Ventilator mit polumschaltbarem Motor vorgesehen ist. Durch diese oder ähnliche Maßnahmen sind analoge Temperatursteuerungen ohne Verwendung von zwei Ventilatoren möglich. Je nach Drehrichtung und Drehzahl kann dieser alle Funktionen erfüllen, die vorher zwei gesonderte Ventilatoren voraussetzten. It is also possible that in connection with a control flap a Fan with pole-changing motor is provided. Through this or similar Measures are analog temperature controls without the use of two fans possible. Depending on the direction of rotation and speed, this can fulfill all functions, which previously required two separate fans.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Hinweis auf die Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Umwälzbackofens mit seiner Steuerung, F i g. 2 eine zweite Ausführungsform und F i g. 3 eine dritte Ausführungsform. The invention is described below with reference to the drawings explained in more detail using exemplary embodiments. It shows F i g. 1 shows a first embodiment a circulating oven according to the invention with its control, F i g. 2 a second Embodiment and FIG. 3 shows a third embodiment.

Alle drei Ausführungsformen gemäß F i g. 1 bis 3 beziehen sich auf denselben Umwälzbackofen mit zwei Herdgruppen 10, 20, denen ein Heiz- oder Brennraum 31 mit einem Brenner 30 zugeordnet ist. All three embodiments according to FIG. 1 to 3 refer to the same circulating oven with two stove groups 10, 20, which have a heating or combustion chamber 31 is assigned to a burner 30.

Wegen der Übereinstimmung der Umwälzbacköfen, die sich nur hinsichtlich ihrer Steuerung unterscheiden, erfolgt zunächst nur eine Beschreibung verschiedener Einzelmerkmale der Backöfen, die selbstverständlich im Rahmen der Erfindung auch anders ausgebildet sein können. Because of the consistency of the convection ovens, which only differ in terms of differ in their control, initially only a description of the various Individual features of the ovens, which of course also fall within the scope of the invention can be designed differently.

Jeder Umwälzbackofen stellt einen Etagenbackofen mit zwei übereinander angeordneten Herdgruppen 10 und 20 dar. Jede Herdgruppe besitzt zwei Backräume 11 bzw. 21, deren an der Backofenvorderseite befindliche Einschießöffnungen mit Türen 12 bzw. 22 verschließbar sind. Die Backräume 11 bzw. 21 werden über diese Einschießöffnungen mit Backgut beschickt. Each circulation oven places a deck oven with two on top of each other arranged oven groups 10 and 20. Each oven group has two baking rooms 11 or 21, their insertion openings with doors located on the front of the oven 12 and 22 are lockable. The baking chambers 11 and 21 are via these injection openings loaded with baked goods.

Unterhalb und oberhalb der Backräume sind vom Heizgas durchströmte Radiatoren 13 bzw. 23 angeordnet, die zur Erzeugung der Unter- und Oberhitze dienen. The heating gas flows through below and above the baking rooms Radiators 13 and 23 are arranged, which are used to generate the lower and upper heat.

Die Zu- und Abfuhr des mittels des Brenners 30 erzeugten Heizgases erfolgt über an der Ofenrückseite teils nebeneinander und teils hintereinander angeordnete Schächte. So sind die Radiatoren 13 der oberen Herdgruppe 10 mit den Zufuhrschächten 14 und dem gemeinsamen Abfuhrschacht 15 verbunden, während den Radiatoren 23 der unteren Herdgruppe 20 der gemeinsame Zufuhrschacht 24 und die einzelnen, nebeneinander angeordneten Abführschächte 25 zugeordnet sind. The supply and discharge of the heating gas generated by means of the burner 30 takes place via on the back of the furnace partly next to each other and partly behind one another Shafts. So are the radiators 13 of the upper hearth group 10 with the feed shafts 14 and the common discharge shaft 15, while the radiators 23 of the lower group of hearths 20 the common feed shaft 24 and the individual, side by side arranged discharge chutes 25 are assigned.

Die aus F i g. 1 ersichtliche Pfeildarstellung gibt den Strömungsverlauf des Heizgases wieder. Dieses verläßt zunächst den Heizraum 31 über den Zuführschacht 24 und gelangt zu den Radiatoren 23 der unteren Herdgruppe 20. Über die sich dem Zuführschacht 24 anschließenden, nebeneinander angeordneten Zuführschächte 14 wird das Heizgas den Radiatoren 13 der oberen Herdgruppe 10 zugeführt. Von dort gelangt es über den Abfuhrschacht 15 zurück zum Heiz- oder Brennraum 31. Auf diese Weise kann das über den gemeinsamen Zuführschacht 24 herangeführte Heizgas auf die beiden Herdgruppen 10, 20 verteilt und über Abfuhrschächte 15 bzw. 25 zum Heizraum 31 zurückgeführt werden. The from Fig. 1 arrow shows the flow of the heating gas again. This first leaves the heating room 31 via the feed shaft 24 and reaches the radiators 23 of the lower group of stoves 20. About the Feed chute 24 adjoining feed chutes 14 arranged next to one another the heating gas is supplied to the radiators 13 of the upper group of ovens 10. Got from there it via the discharge shaft 15 back to the heating or combustion chamber 31. In this way the heating gas brought in via the common feed duct 24 can be applied to the two Hearth groups 10, 20 distributed and returned to the boiler room 31 via discharge shafts 15 and 25, respectively will.

Bei allen Ausführungsformen der F i g. 1 bis 3 sind jeder Herdgruppe 10, 20 bzw. jedem Backraum 11, 21 je ein Thermostat 42, 40 zur Erfassung der Backraumtemperatur zugeordnet. Ferner befindet sich im auslaufenden Teil der Abfuhrschächte 15 und 25 je ein Ventilator 48 bzw. 44, die mit zum Antrieb vorgesehenen Motoren 50 bzw. 46 verbunden sind. Die letzteren führen getrennt über Schaltelemente bzw. Arbeitskontakte 1 von getrennten Schaltorganen bzw. Magnetschützen 52, 54 zu Motoranschlüssen 66. Durch entsprechende Wahl der Anschlußspannungen und/oder -frequenzen können die Drehzahlen der Motoren 46, 50 und damit der Ventilatoren 44, 48 gegebenenfalls beliebig und unabhängig voneinander gesteuert werden, sofern ein oder beide Magnetschütze 52, 54 erregt sind, wobei diese Maßnahme jedoch nicht erforderlich ist und bei einfachen Ausführungsformen entfallen sollte. In all the embodiments of FIG. 1 to 3 are in each stove group 10, 20 or each baking chamber 11, 21 a thermostat 42, 40 for detecting the baking chamber temperature assigned. Furthermore, the discharge shafts 15 and 15 are located in the outflowing part 25 each has a fan 48 or 44, which is driven by motors 50 or 46 are connected. The latter lead separately via switching elements or working contacts 1 from separate switching devices or magnetic contactors 52, 54 to motor connections 66. By appropriate choice of connection voltages and / or frequencies, the The speeds of the motors 46, 50 and thus the fans 44, 48 are optionally arbitrary and controlled independently, provided one or both magnetic contactors 52, 54 are excited, but this measure is not required and with simple Embodiments should be omitted.

Ferner sind bei allen drei Ausführungsbeispielen dem Brenner 30 zwei Magnetventile zugeordnet, von denen das erste einem Teillastbetrieb und das zweite einem Vollastbetrieb in der Weise dient, daß beim Teillastbetrieb nur das erste und beim Vollastbetrieb beide Magnetventile erregt sind. Diese weisen jeweils elektrisch ansteuerbare Magnetglieder 34, 38 sowie von diesen mechanisch gesteuerte Steuerventile 32, 36 auf, die sich im Zuge von Brennstoffleitungen 62 zum Brenner 30 befinden. Furthermore, there are two burner 30 in all three exemplary embodiments Solenoid valves assigned, of which the first a partial load operation and the second a full load operation is used in such a way that only the first one during partial load operation and both solenoid valves are energized during full load operation. These each point electrically controllable magnetic members 34, 38 and control valves mechanically controlled by these 32, 36, which are located in the course of fuel lines 62 to burner 30.

Gemäß der Ausführungsform aus F i g. 1 führt der Ausgang des der unteren Herdgruppe 20 zugeordneten Thermostaten 40 bzw. Tl über eine Steuerleitung 72 einerseits zu einer Steuerleitung 76, die mit dem Magnetglied 34 des Teillast-Magnetventils verbunden ist, und andererseits zu einem Arbeitskontakt 2 vom Magnetschütz 54, dessen zugehöriger Arbeitskontakt über eine Steuerleitung 78 mit dem Magnetglied 38 des Volllast-Magnetventils verbunden ist. According to the embodiment from FIG. 1 leads to the output of the Thermostats 40 or Tl assigned to the lower group of cookers 20 via a control line 72 on the one hand to a control line 76 which connects to the magnetic member 34 of the partial load solenoid valve is connected, and on the other hand to a normally open contact 2 from the magnetic contactor 54, whose Associated working contact via a control line 78 with the magnetic member 38 of the Full load solenoid valve is connected.

Demgegenüber führt der Ausgang des der oberen Herdgruppe 10 zugeordneten Thermostaten 42 bzw. T2 über eine Steuerleitung 74 zu einem Klappenmotor 60, der bei Erregung über die Steuerleitung 74, d. h. bei zu geringer Temperatur der oberen Herdgruppe 10, eine Steuerklappe 58 öffnet und gleichzeitig einen Schalter B im Zuge einer Leitung 17 schließt. Die obere Herdgruppe 10 ist lediglich bei geöffneter Steuerklappe 58 mit dem Heizsystem verbunden, wobei in diesem Zustand der Steuereingang vom Magnetschütz 54 über die Leitung 17 mit Spannung beaufschlagt wird. In contrast, the output of the upper group 10 associated with the oven leads Thermostats 42 and T2 via a control line 74 to a flap motor 60, the when excited via the control line 74, d. H. if the temperature is too low the upper one Cooker group 10, a control flap 58 opens and at the same time a switch B in In the course of a line 17 closes. The upper hearth group 10 is only open when it is open Control flap 58 connected to the heating system, in which case the control input voltage is applied from the magnetic contactor 54 via the line 17.

Der andere Magnetschütz 52, dessen Steuereingang über einen Schalter 56 im Zuge einer Schaltleitung 68 beeinflußbar ist, dient ledigleich zur Anschaltung des Ventilators 44 bzw. des Motors 46. The other magnetic contactor 52, whose control input has a switch 56 can be influenced in the course of a switching line 68, is only used for connection of the fan 44 or the motor 46.

Wenn bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 der Schalter 56 und damit der Ventilator 44 für die untere Herdgruppe 20 betätigt werden, erfolgt eine Anschaltung des Teillast-Magnetventils 32,34, sobald der Thermostat 40 eine zu niedrige Temperatur in den Backräumen 21 der unteren Herdgruppe 20 feststellt. Wenn auch der zweite der über eine elektrische Anschlußleitung 64 versorgten Thermostate 40, 42 eine zu niedrige Temperatur in der oberen Herdgruppe 10 feststellt, erfolgt ein Öffnen der Steuerklappe 58 über den Klappenmotor 60, wobei gleichzeitig auch der Magnetschütz 54 mit dem Ergebnis eines Vollastbetriebes des Brenners 30 erregt wird. Die Temperatursteuerung der unteren Herdgruppe 20 erfolgt hierbei ausschließlich über den Brenner 30, und der Ventilator 44 dient lediglich dazu, die Wärme während des Aufheizens des Ofens gleichmäßig zu verteilen. Demgegenüber erfolgt die Temperatursteuerung der oberen Herdgruppe 10 über den Ventilator 48, und nur diese obere Herdgruppe kann getrennt ganz abgeschaltet werden, wobei jedoch ihre Betriebstemperatur nie höher als diejenige der unteren Herdgruppe 20 liegen kann. If in the embodiment according to FIG. 1 the switch 56 and thus the fan 44 for the lower group of cookers 20 are actuated, a connection takes place of Partial load solenoid valve 32,34 as soon as the thermostat 40 has too low a temperature in the baking chambers 21 of the lower group of stoves 20. Even if the second of the thermostats 40, 42 supplied via an electrical connection line 64 If the temperature in the upper oven group 10 is too low, it is opened the control flap 58 via the flap motor 60, and at the same time the magnetic contactor 54 is energized with the result of full load operation of the burner 30. The temperature control the lower group of cookers 20 takes place exclusively via the burner 30, and the fan 44 only serves to remove the heat during the heating of the furnace to distribute evenly. In contrast, the temperature control of the upper takes place Cooker group 10 via the fan 48, and only this upper cooker group can be separated be switched off completely, however, their operating temperature never higher than that the lower group of hearths 20 can lie.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 2 sind beide Steuerleitungen 72, 74 der Thermostate 40, 42 unmittelbar mit den Steuereingängen der Magnetschütze 52, 54 verbunden. Unter Vermeidung einer Steuerklappe 58 und eines Klappenmotors 60 befindet sich in der Leitung 17 nunmehr ein Thermostat 80 bzw. TR, der die Temperatur im gemeinsamen Zuführschacht 24 des Heizgases oder im Abgasrohr erfaßt. Die Leitung 17 führt einerseits unmittelbar zum Magnetglied 34 des Teillast-Magnetventils und andererseits über eine Reihenschaltung von Arbeitskontakten 2-2 der Magnetschütze 52, 54 über die Steuerleitung 78 zum Magnetglied 38 des Vollast-Magnetventils. In the embodiment according to FIG. 2 are both control lines 72, 74 of the thermostats 40, 42 directly to the control inputs of the magnetic contactors 52, 54 connected. Avoiding a control flap 58 and a flap motor 60 there is now a thermostat 80 or TR in line 17, which controls the temperature detected in the common feed duct 24 of the heating gas or in the exhaust pipe. The administration 17 leads on the one hand directly to the magnet member 34 of the part-load solenoid valve and on the other hand via a series connection of normally open contacts 2-2 of the magnetic contactors 52, 54 via the control line 78 to the solenoid member 38 of the full-load solenoid valve.

Bei dieser Ausführungsform wird der Brenner 30 grundsätzlich über den Thermostaten 80 gesteuert, wobei stets dann ein Teillastbetrieb des Brenners 30 eingeleitet wird, wenn der Thermostat 80 im Zuführschacht 24 einen Wärmebedarf feststellt, und zwar unabhängig davon, ob und gegebenenfalls welcher der Thermostaten 40, 42 angesprochen hat. In jedem Fall wird erst dann auf Vollastbetrieb umgeschaltet, wenn beide Thermostaten 40, 42 eine zu geringe Temperatur in den Herdgruppen 10, 20 festgestellt haben. Hierdurch können beide Herdgruppen vollständig unabhängig voneinander gefahren werden, und es ist auch möglich, entgegen der Ausführungsform in F i g. 1 die obere Herdgruppe 10 mit einer größeren Temperatur als die unte- re Herdgruppe 20 zu beaufschlagen. In this embodiment, the burner 30 is basically over controlled by the thermostat 80, and then always a partial load operation of the burner 30 is initiated when the thermostat 80 in the feed duct 24 requires heat determines, regardless of whether and, if so, which one of the thermostats 40, 42 has addressed. In any case, it is only switched to full load operation when if both thermostats 40, 42 have too low a temperature in the stove groups 10, 20 have established. This enables both stove groups to be completely independent be driven from each other, and it is also possible contrary to the embodiment in Fig. 1 the upper oven group 10 with a higher temperature than the lower re To act on stove group 20.

Bei der Ausführungform gemäß F i g. 3 sind wiederum beide Steuerleitungen 72, 74 zu den Steuereingängen der Magnetschütze 52, 54 geführt. Aus Kostengründen wurde hierbei jedoch ein teurer Thermostat 80 zur Erfassung der Heizgastemperatur eingespart. Das Magnetglied 34 für den Teillastbetrieb ist über die Steuerleitung 76 an Arbeitskontakte 2-2 der Magnetschütze 52, 54 angeschlossen, deren zugehörige Arbeitskontakte an der gegenüberliegenden Seite ebenfalls zusammengeschaltet und über eine Leitung 84 sowie einen Ruhekontakt 1 eines Zeitrelais 82 mit einer Versorgungsleitung 86 verbunden sind. Sobald demnach einer der Thermostate 40, 42 anspricht, wird über die Parallelschaltung der Arbeitskontakte 2-2 der Schaltorgane 52, 54 der Teillastbetrieb des Brenners 30 eingeleitet. Ein Vollastbetrieb erfolgt jedoch nur dann, wenn beide Magnetschütze 52, 54 erregt sind, da die Steuerleitung 78 des Magnetgliedes 38 über eine Reihenschaltung von Arbeitskontakten 3-3 der Magnetschütze 52,54 mit der Leitung 84 verbunden ist. In the embodiment according to FIG. 3 are again both control lines 72, 74 to the control inputs of the magnetic contactors 52, 54. For cost reasons In this case, however, an expensive thermostat 80 was used to record the heating gas temperature saved. The magnetic member 34 for partial load operation is via the control line 76 connected to working contacts 2-2 of the magnetic contactors 52, 54, their associated Working contacts on the opposite side are also interconnected and Via a line 84 and a normally closed contact 1 of a timing relay 82 with a supply line 86 are connected. As soon as one of the thermostats 40, 42 responds, over the parallel connection of the working contacts 2-2 of the switching elements 52, 54 of the partial load operation of the burner 30 initiated. However, full load operation only takes place if both Magnetic contactors 52, 54 are energized because the control line 78 of the magnetic member 38 over a series connection of working contacts 3-3 of the magnetic contactors 52,54 with the line 84 is connected.

Das Zeitrelais 82 ist über eine Steuerleitung 88 sowie eine Reihenschaltung aus Ruhekontakten 4-4 der Magnetschütze 52,54 mit einer Versorgungsleitung 90 verbunden. Sobald das Zeitrelais 82 anspricht, was beim Abschalten beider Magnetschütze 52, 54 eingeleitet wird, werden der Ruhekontakt 1 geöffnet und ein zusätzlicher Arbeitskontakt des Zeitrelais 82 geschlossen, wodurch über den letzteren die Versorgungsleitung 86 an den Steuereingang vom Magnetschütz 54 gelegt wird, so daß dieser trotz Abschaltung des zugehörigen Thermostaten 42 während der Laufzeit des Zeitrelais 82 erregt bleibt. Auf diese Weise kann der Ventilator 48 noch eine gewisse Zeit weiterbetrieben werden, wodurch die Gefahr einer Überhitzung beim Abschalten des Brenners vermieden wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, nur den Ventilator 44 oder beide Ventilatoren 44 und 48 mit einer Nachlaufzeit zu versehen. The timing relay 82 is via a control line 88 and a series circuit from normally closed contacts 4-4 of the magnetic contactors 52,54 connected to a supply line 90. As soon as the timing relay 82 responds, which occurs when both magnetic contactors 52, 54 is initiated, the normally closed contact 1 is opened and an additional normally open contact of the timing relay 82 closed, whereby the supply line via the latter 86 is applied to the control input of the magnetic contactor 54, so that this despite the shutdown of the associated thermostat 42 remains energized during the runtime of the time relay 82. In this way, the fan 48 can continue to operate for a certain time, thereby avoiding the risk of overheating when the burner is switched off. Of course, it is also possible to use only the fan 44 or both fans 44 and 48 to be provided with a follow-up time.

Diese und weitere Ausführungsformen ermöglichen in relativ einfacher Weise eine sehr zweckmäßige Steuerung eines Umwälzbackofens mit zwei oder mehreren getrennt regelbaren Herdgruppen. Die Steuerung wird elektrisch durchgeführt, obwohl auch hydraulische, pneumatische oder andere Steuerungsmaßnahmen verwendbar sind. These and other embodiments enable a relatively simple Way a very useful control of a fan oven with two or more separately adjustable stove groups. Control is done electrically, though hydraulic, pneumatic or other control measures can also be used.

Claims

Claims: 1. Circulation oven with at least two groups of ovens, below and above those designed as flat hollow bodies, extending over the entire Broad radiators are provided, which have at least two circulation systems, Consists of a common boiler room with burner and heating gas supply duct for all radiators and one discharge shaft with a fan that leads back to the boiler room variable speed, can be charged with heating gas, with each stove group one Own circulation system for changing the heating gas flow rate and assigned to the burner can be changed in its performance, according to patent 2238411 thereby marked e i c h n e t that the burner (30) at least two control members (32, 34; 36, 38) for one Partial load and full load operation are assigned that each stove group (10, 20) at least one thermostat (40, 42) for direct or indirect control the control units is connected and that the fans are manually or thermostatically are controllable.

2. circulating oven according to claim 1, characterized in that a first thermostat (40) on the one hand directly to the part-load control element (32, 34) and on the other hand via a switching element (54) with the full load control element (36, 38) is connected, a through-connection of the switching element (54) in the event of a opening adjustment of a control flap made by a second thermostat (42) (58) takes place, which is assigned to the stove group (10) of the second thermostat (42).

3. circulating oven according to claim 2, characterized in that from Switching element (54) controls a fan (48) assigned to the second group of ovens (10) is, while a fan (44) assigned to the first stove group (20) has a further switching element (52) and a manual switch (56) is controlled.

4. circulating oven according to claim 3, characterized in that both Thermostats (40, 42) directly with control inputs of two switching elements (52, 54) are connected and that an additional, the heating gas temperature detecting thermostat (80) on the one hand directly to the part-load control element (32, 34) and on the other hand Via series-connected switching elements of the switching elements (52, 54) with the full-load control element (36,38) is connected.

5. circulating oven according to claim 1, characterized in that both Thermostats (40, 42) directly with the control inputs of two switching elements (52, 54) are connected, each of which has one and thus two switching elements (2-2) in parallel connected and connected to the part-load control member (32, 34) that further each a different and thus two switching elements (3-3) connected in series and with the Full load control member (36, 38) are connected, each switching member (52, 54) one Fan (44,48) controls.

6. circulating oven according to claim 5, characterized in that at simultaneous response of both thermostats (40, 42) in terms of reduced heat demand of the stove groups (1Q 20) one or both controlled via the switching elements (52,54) Fans (44, 48) are switched off with a time delay.

7. circulating oven according to claim 6, characterized in that two Switching elements (4-4) of the switching elements (52, 54) connected in series and with one Are connected to the control input of a timing relay (82), which is controlled via a switching element (2) supplies a control signal to one of the switching elements (54) after it has been switched off.

8. Circulating oven according to one or more of the preceding claims, characterized in that the control members (32, 34; 36, 38) represent solenoid valves.

9. Circulating oven according to one or more of the preceding claims, characterized in that the switching elements (52, 54) are magnetic contactors.

10. Circulating oven according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fans (44, 48) are connected to motors (46, 50) are that via the switching elements (52, 54) to separately controllable motor connections (66) lead.

11. Circulating oven according to one or more of the preceding claims, characterized in that in connection with the control flap (58) a fan is provided with a pole-changing motor.

The invention relates to a circulating oven with at least two groups of ovens, below and above those designed as flat hollow bodies, extending over the entire Broad radiators are provided, which have at least two circulation systems, Consists of a common boiler room with burner and heating gas supply duct for all radiators and one discharge shaft with a fan that leads back to the boiler room variable speed, can be charged with heating gas, with each stove group one Own circulation system for changing the heating gas flow rate and assigned to the burner can be changed in its performance, according to patent 22 38 411.

Such a circulating oven according to the main patent serves the purpose of to create an oven especially designed for seasonal businesses, the baking surface of which is required without deterioration in the baking properties Baking surface requirements can be adjusted. For this purpose it is provided that individual Baking stoves or groups of baking ovens can be switched on or off, both of which Burners assigned to stoves or groups of stoves to avoid an inadmissible increase in temperature is controllable in its performance depending on a connection or disconnection.