DE2415034A1

DE2415034A1 - BODY RELEASING FOR TRAPS FOR ROADWAYS, ROAD PADS AND THE LIKE. CONCRETE

Info

Publication number: DE2415034A1
Application number: DE19742415034
Authority: DE
Inventors: John Mcneal Fisher
Original assignee: John Laing and Son Ltd
Current assignee: John Laing and Son Ltd
Priority date: 1973-03-27
Filing date: 1974-03-26
Publication date: 1974-10-10

Description

Bruchauslösender Körper für Bahrbahnen, Straßenbeläge und dergl. aus Beton Die Erfindung betrifft einen bruchauslösenden Körper zur Erzeugung von Sollbruchstellen in Betonstreifen bei der Herstellung von Fahrbahnen, Straßenbelägen und dergl. Breaking body for roadways, road surfaces and the like. The invention relates to a fracture-inducing body for the production of Predetermined breaking points in concrete strips in the production of roadways and road surfaces and the like

Bei der Herstellung von nicht verstärkten Betonfahrbahnen ist es üblich, die Fahrbahn in kurze Abscilnitte von etwa 4 - 6m Länge zu unterteilen. Die Länge der Abschnitte liegt in der Größenordnung, in die sich die fortlaufend hergestellte Bahrbahn selbst als natürliche Folge der Schrumpfung beste Abbinden des Betons unterteilen würde. In the manufacture of non-reinforced concrete pavements it is It is common practice to divide the roadway into short sections of around 4 to 6 meters in length. The length of the sections is in the order of magnitude in which the continuous produced pavement itself as a natural consequence of the shrinkage best setting the concrete would subdivide.

Diese Unterteilungen werden im erforderlichen Abstand entweder durch Einfügen einer bruchauslösenden Membran in den noch plastischen Beton bis zu einer Tiefe von etwa 1/4 bis 1/3 der Gesamttiefe des Betons oder durch Einsägen eines Schlitzes geeigneter Tiefe von oben nach unten in den bereits teilweise erhärteten Beton hergestellt. Das Einfügen einer Membran ist vom wirtschaftlichen Standpunkt her günstiger, insbesondere wenn sich im Beton Quarzit und Kieselsteine als Zuschlagstoffe befinden. These subdivisions are spaced as required by either Insertion of a rupture-inducing membrane into the still plastic concrete up to one Depth of about 1/4 to 1/3 of the total depth of the concrete or by sawing one in Slot of suitable depth from top to bottom in the already partially hardened Concrete made. The insertion of a membrane is economical Her cheaper, especially if the concrete contains quartzite and pebbles as aggregates are located.

Um eine Defornation an einer Seite der Fuge in Bezug auf die andere zu vermeiden, wenn sich eine Last über die Fuge bewegt, werden die Fuge überbrückende Lastübertragungsglieder vorgesehen, die aus Stangen große Durchmessers bestehen und im Abstand von eta 30 cm auf halber Tiefe des Betons angeordnet sind. To make a defornation on one side of the joint in relation to the other to avoid when a load moves over the joint, the joint will be bridging Load transfer members are provided which consist of rods of large diameter and are arranged at a distance of about 30 cm halfway down the concrete.

Eine Beobachtung der Bewegung an den Fugen hat bei beiden Verfahren gezeigt, daß die Termiderung des Querschnittsbereiches des Betonstreifens um 1/3 bis 1/4 nicht ausreicht, um einen Bruch auch tatsächlich an jeder Fuge herbeizuführen. Oft hat der Betonstreifen nämlich die TSeigung, eine Bewegung auf nur einem Teil der Trennstellen zu konzentrieren, mit anderen Worten reicht die Beschwächung des Querschnitts nicht aus, um eine Bewegung an allen Fugen sicherzustellen. An observation of the movement at the joints is useful for both methods shown that the termination of the cross-sectional area of the concrete strip by 1/3 up to 1/4 is not enough to actually cause a break at every joint. Often the concrete strip has the T slope, a movement on only one part focus on the separation points, in other words the weakening of the Do not extend the cross-section to ensure movement at all joints.

Es wäre daher erwünscht, den Querschnittsbereich des Betonstreifens an jeder Fuge noch weiter zu vermindern, um den Bruch in jedem Balle sicherzustellen, jedoch- verbietet sich dies aus Kostengründen, denn tatsächlich ist ein Einsägen auf eine größere Tiefe als etwa 50 nm bei jeder vorkommenden Dicke des Betonstreifens völlig unzweckmäßig und unwirtschaftlich. It would therefore be desirable to measure the cross-sectional area of the concrete strip to be further reduced at each joint to ensure the break in each ball, However, this is forbidden for reasons of cost, because it actually involves sawing to a depth greater than about 50 nm for any thickness of the concrete strip completely inexpedient and uneconomical.

Die bekannten Verfahren zur Einführung einer Membran erlauben keine ausreichende Spaltung, und die Einlagerung eines dreieckigen, bruchauslösenden Körpers in der Basis des Beton streifens in Verbindung mit einem Einschnitt von der Oberfläche wird daher oft als wesentlich zur Auslösung eines Bruches angesehen. Bei diesen Verfahren besteht jedoch die Schwierigkeit, den bruchauslösenden Körper mit der Membran in vertikaler Richtung auszurichten, und der bruchauslösende Körper hat ferner den Nachteil, daß er den freien Zugang von-Fahrzeugen auf der Basis, auf die der Betonstreifen aufgebracht werden soll, behindert. Die beständige Praxis erfordert außer der Schwächung des Betonstreifens an jeder Stoßstelle eine Abdichtung, um das Eindringen von Wasser und Gesteinschutt von der Fahrbahnoberfläche zu verhindern. Das Abdichten der Fugen ist aber ein teurer Arbeftsvorgang, und seine Wirksamkeit ist zweifelhaft, insbesondere wenn die Gesamtheit der Bewegung der Fahrbahnabschnitte auf eine verhältnismäßig kleine Zahl der im Betonstreifen gebildeten Fugen konzentriert ist.The known methods for introducing a membrane do not allow any sufficient cleavage, and the inclusion of a triangular, fracture-inducing body in the base of the concrete strip in connection with an incision from the surface will therefore often viewed as essential to the initiation of a fracture. In these procedures However, there is the difficulty of the fracture-inducing body with the membrane in to align vertical direction, and the fracture-initiating body also has the Disadvantage that he has free access from vehicles on the basis on which the concrete strip is to be applied, hindered. Constant practice requires besides weakening the concrete strip creates a seal at each joint to prevent water from entering and prevent rock debris from the road surface. Sealing the joints but is an expensive operation and its effectiveness is doubtful, especially if the totality of the movement of the road sections on a relatively a small number of the joints formed in the concrete strip are concentrated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen bruchauslösenden Körper zu schaffen, der zuverlässig am Ort seines Einsatzes einen Sollbruch herstellt, der aber auch einfach herstellbar und anzubringen ist. The invention is based on the object of a fracture-inducing To create a body that reliably creates a predetermined breaking point at the point of use, but it is also easy to manufacture and install.

Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der bruchauslösende Körper an seinem unteren Ende ein solches Profil aufweist, daß der Körper durch ein in das Profil lösbar einsetzbares inführungsmittel in den Beton eindrückbar ist. The object set is achieved according to the invention in that the fracture-initiating body has such a profile at its lower end that the body into the concrete through a guide means that can be detachably inserted into the profile can be depressed.

Durch die Brfindung wird die Verankerung der bruchauslösenden Membran in ihrer richtigen lage im Betonstreifen gewährleistet, so daß anschließende Arbeitsvorgänge auf dem fertigen Betonstreifen ohne Behinderung durchgeführt werden können. Es entfällt auch die Notwendigkeit, einen zusätzlichen, bruchauslösenden Körper in der-Basis in Flucht mit der oberen Schwächungsstelle anbringen zu müssen. The anchoring of the rupture-inducing membrane is achieved through the bonding guaranteed in their correct position in the concrete strip, so that subsequent work processes can be carried out on the finished concrete strip without hindrance can. There is also no need for an additional fracture-inducing body to have to attach in the base in alignment with the upper weakening point.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der bruchauslösende Körper mit einer sich über seine Längsrichtung erstreckenden Dichtungskammer versehen, die eine Abdichtung zwischen den Endflächen der Fuge bewirkt. Hierdurch kann zugleich der bruchauslösende Körper die Funktion der Abdichtung übernehmen Vorzugsweise wird in die Dichtungskaemer ein epansionsfähiges Material eingefüllt, durch das die Abdichtung zwischen den Endflächen der Fuge bewirkt wird. In a further embodiment of the invention, the fracture-inducing body is provided with a sealing chamber extending over its longitudinal direction, which creates a seal between the end faces of the joint. This allows at the same time the rupture-triggering body will preferably take over the function of the seal in the Dichtungskaemer filled an expandable material through which the seal is effected between the end faces of the joint.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung bedeuten: Fig. 1 einen Querschnitt durch einen bruchauslösenden Körper gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen Querschnitt durch eine plastische Betonmasse mit dem bruchauslösenden Körper gemäß Fig. 1 beim Einsetzen in die Betonmasse, Fig. 3 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform eines mit einer Dichtungskammer versehenen, bruchauslösenden Körpers, Fig. 4 einen Querschnitt durch einen abgebundenen Betonstreifen mit dem darin eingebetteten, bruchauslösenden Körper gemäß Fig. 3 vor der Abdichtung einer Fuge im Betonstreifen, Fig. 5 eine ähnliche Ansicht wie in Fig. A, die das obere Ende der Fuge vor und nach der Abdichtung zeigt, Fig. 6 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform eines bruchauslösenden Körpers, Fig. 7 einen Querschnitt durch einen ausgehärteten Betonstreifen mit einer weiteren Ausführungsform eines bruchauslösenden Körpers, Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des bruchauslösenden Körpers gemäß Fig. 7, Fig. 9 einen Querschnitt durch eine andere Form eines gemäß der Erfindung ausgebildeten bruchauslösenden Körpers, Fig. 10 einen Querschnitt zur Veranschaulichung der Einfügung des in Fig. 9 dargestellten Körpers in eine plastische Betonmasse und Fig. 11 einen Querschnitt durch einen ausgehirteten Betonstreifen mit dem darin eingebetteten, in Fig. 9 dargestellten Körper. The invention is illustrated below with reference to in the drawing Embodiments explained in more detail. In the drawing: FIG. 1 shows a cross section through a fracture-initiating body according to the invention, FIG. 2 shows a cross section by a plastic concrete mass with the fracture-inducing body according to FIG Insertion into the concrete mass, Fig. 3 shows a cross section through another embodiment a fracture-inducing body provided with a sealing chamber, Fig. 4 a cross-section through a set concrete strip with the embedded fracture-inducing body according to FIG. 3 before sealing a joint in the concrete strip, Fig. 5 is a view similar to Fig. A, showing the upper end of the joint in front of and after sealing, Fig. 6 shows a cross section through another embodiment of a fracture-inducing body, FIG. 7 shows a cross section through a hardened one Concrete strips with a further embodiment of a fracture-inducing body, FIG. 8 is a perspective view of the fracture-initiating body according to FIG. 7, FIG. Figure 9 is a cross-section through another form of one made in accordance with the invention fracture-inducing body, FIG. 10 shows a cross section to illustrate the insertion of the body shown in Fig. 9 in a plastic concrete mass and Fig. 11 a cross-section through a hardened concrete strip with the embedded body shown in FIG.

Bei dem in Fg, 1 dargestellten Ausführungsbeispiel für eine nicht abgedichtete Fuge besteht die bruchauslösende Nembran 10 aus einer länglichen Folie 11 aus Polyäthylen mit einer Dicke von etwa Inim und einer Höhe , die ein Eindringen auf etwa die halbe Tiefe des Betonstreifens ermöglicht und in der Größenordnung von 110 mm liegt. Das untere Ende der Membran 10 ist durch Warmverfornung in einhakenförmiges Profil 12 gebracht worden, dessen Höhe etwa 10 mn beträgt und dessen Abstand zur Basiswand etwa 5 mm beträgt. In the embodiment shown in Fg, 1 for a not sealed joint, the break-inducing membrane 10 consists of an elongated film 11 made of polyethylene with a thickness of about 1 m and a height that allows penetration to about half the depth of the concrete strip and in the order of magnitude of 110 mm. The lower end of the membrane 10 is deformed into a hook shape Profile 12 has been brought, the height of which is about 10 mn and its distance to Base wall is about 5 mm.

Gemaß Fig. 2 greifen ein oder mehrere Schneiden 13 einer Membran-Einführungsvorrichtung, die sichüber die gesamte Bei te des Betonstreifens erstrecken, in das hakenförmige Profil 12 der Membran 10 , die dann in die plastische Betonmasse 14 durch leichte Vibration der Schneide bzw. der Schneiden 13, die durch einen Vibrationskopf 15 erzeugt wird, eingeführt wird, bis der untere Rand kurz vor den sich in Längsrichtung erstreckenden , etwa auf halber Tiefe des Betonstreifens angeordneten Lastübertragungsstangen 16 angekommen ist. Diese Stangen 16 verhindern ein tieferes Einsetzen der Membran 10. According to FIG. 2, one or more cutting edges 13 of a membrane insertion device engage, which extend over the entire Bei te of the concrete strip, in the hook-shaped Profile 12 of the membrane 10, which is then in the plastic concrete mass 14 by light Vibration of the cutting edge or cutting edges 13, which is caused by a vibration head 15 is generated, is introduced until the lower edge is just short of the lengthways extending load transmission rods arranged approximately halfway down the concrete strip 16 has arrived. These rods 16 prevent the membrane from being inserted deeper 10.

Nachdem das Einsetzen der Membran 10 durch die Schneide 13 auf die erforderliche Tiefe vollzogen worden ist, wird die Schneide 13 unter leichter Vibration nach oben herausgezogen, so daß sich der Beton um die Membran 10 und insbesondere un das hakenförmige Profil 12 schließen kann, das den unteren Rand der Membran 10 verankert. Die mit Vibrationen bewirkte Ein£Whrung der Membran 10 stört zwangsläufig die Oberfläche des Betons, und dies wird durch ein leicht vibrierendes Werkzeug bskannter Bauart (nicht dargestellt) ausgeglichen. Die Einführung der Membranen 10 erfolgt mit Fortschreiten der Betonierung in vorgegebenen Abständen. After the insertion of the membrane 10 through the cutting edge 13 on the required depth has been completed, the cutting edge 13 is vibrated slightly pulled out upwards so that the concrete around the membrane 10 and in particular U.N the hook-shaped profile 12 can close that the lower edge the membrane 10 anchored. The currency of the membrane 10 brought about by vibrations inevitably disturbs the surface of the concrete, and this is caused by a slightly vibrating Tool known design (not shown) balanced. The introduction of the membranes 10 takes place at predetermined intervals as the concreting progresses.

IDlch drei oder vier Tagen wird man feststellen, daß die beim Abbinden auftretende Schrumpfung des Betons 14 zu Brüchen 18 in der Ebene der Membranen 10 geführt hat, wobei sich diese Brüche 18 von den IIastübertragungsstangen 16 hinunter zur Basis 19 und nach oben zur Betonoberfläche erstrecken. Dieser an der Oberflache des Betonstreifens in Erscheinung tretende Bruch wird ggflls. durch das nachfolgend beschriebene Verfahren-abgedichtetet. Da eine nachfolgende Bewegung des Betonstreifens eine Verbreiterung der Bruchstelle verursachen kann, ist eine Abdichtung erforderlich, die auch bei dieser nachfolgenden Bewegung wirksam bleibt. In three or four days you will find that the occurring shrinkage of the concrete 14 to cracks 18 in the plane of the membranes 10 has led, these fractures 18 from the load transmission rods 16 down to the base 19 and up to the concrete surface. This one on the surface of the concrete strip appearing breakage is possibly. through the following described method-sealed. There is a subsequent movement of the concrete strip can cause the fracture to widen, waterproofing is required, which also remains in effect during this subsequent movement.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform einer bruchauslösenden Membran 20, die aus einer länglichen Polyä-thylen-Polie 21 besteht, die einen ähnlichen Aufbau wie das Ausfübrungsbe ispiel gemäß Fig. 2 aufweist, die jedoch eine Dichtungsksmmer 22 enthält, die sich über die gesamte Länge der Membran 20 am oberen Ende erstreckt. Die Membran kann aus einer Bolyäthylen-Folie mit einer Dicke von etwa 0,5 mm hergestellt werden. Die Abdichtungskammer 22, die etwa rechteckige Abmessungen in der Größenordnung von 10 x 20 mm aufweist, besitzt eine einfache Wandstärke, damit die Rammer 22 beim Dichtungsvorgang delor- Werden kann, während der Rest der Membran doppelwandig ist, wobei die beiden Wände zwischen der Dichtungskammer 22 und dem hakenförmigen unteren Ende 25 aneinander geschweißt sind. Fig. 3 shows an embodiment of a rupture-inducing membrane 20, which consists of an elongated Polyä-thylen-Polie 21, which has a similar Structure as the Ausfübrungsbe ispiel according to FIG. 2, but which has a Dichtungskmmer 22 contains, which extends over the entire length of the membrane 20 at the upper end. The membrane can be made of a bolyethylene film with a thickness of about 0.5 mm will. The sealing chamber 22, which is roughly rectangular in size, on the order of magnitude of 10 x 20 mm, has a simple wall thickness, so that the rammer 22 when Sealing process delor- Can be while the rest of the diaphragm is double-walled, the two walls between the sealing chamber 22 and the hook-shaped lower ends 25 are welded together.

Fig. 4 zeigt die Membran 20 im Beton 14, bevor die Kammer 22 expandiert wird, um das obere Ende der Bruchstelle 18 abzudichten. Die Abdichtung kann in der folgenden, in Fig. 5 dargestellten Weise durchgeführt werden. 4 shows the membrane 20 in the concrete 14 before the chamber 22 expands to seal the upper end of the break point 18. The seal can be in the be carried out in the following manner shown in FIG.

Ein Doppelrohr 24 wird am oberen offenen Ende der Fuge in die Dichtungskamner 22 entsprechend der in Fig. 5 links dargestellten Weise eingesetzt, und in die Bohrungen des Rohres 24 wird einerseits iatexgummi oder ein anderes expansonstähiges IIaterial und ein Schäummittel eingeführt. Mit der allmählichen Füllung der Körper 22 wird das Doppelrohr 24 herausgezogen. Wenn dadurch die beiden Komponenten des Füllmaterials in der Dichtungskammer 22 miteinander in Berührung kommen, dehnen sie sich aus und bewirken, daß sich die Wände der Kammer 22 unter einem beträchtlichen Druck voneinander entfernen und so in Berührung mit dem benachbarten Beton gelangen, was in Fig. 5 rechts dargestellt ist. Aufgrund der Nachgiebigkeit des Füllmaterials wird diese Berührung auch bei nachfolgenden Bewegungen der Fahrbahnabschnitte in den bei einer solchen Konstruktion auftretenden Grenzen aufrecht erhalten. A double pipe 24 is inserted into the sealing chamber at the upper open end of the joint 22 is inserted in the manner shown on the left in FIG. 5, and into the bores of the tube 24 is on the one hand iatex rubber or another expandable material and introduced a foaming agent. With the gradual filling of the body 22 becomes the double tube 24 pulled out. If this causes the two components of the filler material come into contact with each other in the sealing chamber 22, they expand and cause the walls of chamber 22 to be under considerable pressure from one another remove and so come into contact with the neighboring concrete, which is shown in Fig. 5 shown on the right. Due to the flexibility of the filling material, this will Contact also during subsequent movements of the road sections in the one such construction limits are maintained.

Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform ist die bruchauslösende Membran wie in Fig. 1 und 2 ausgebildet, jedoch ist sie mit einer Dichtungskammer 25 aus dünner Polyäthylen-Folie versehen, die sich über ihre ganze Länge erstreckt und oberhalb des hakenförmigen Profils 12 auf die Meinbran 10 aufgeschweißt ist. In the embodiment shown in Fig. 6, the break-triggering Membrane designed as in Fig. 1 and 2, but it is with a sealing chamber 25 made of thin polyethylene film, which extends over its entire length and is welded onto the Meinbran 10 above the hook-shaped profile 12.

An dieser Stelle wird die Abdichtung dadurch bewirkt, daß eine geeignete Menge 26 des unter dem Handelsnamen 11OON-PRIBABE" bekannten Materials auf so kleine Abmessungen zusammengepreßt wird, daß es von einem Ende in die Dichtungskammer eingeführt werden kann. Die Brholungszeit, die das Material 26 benötigt, um von seinem zasamnengepreßten Zustand in den Zustand zu gelangen, in dem es Druck auf die einander gegenüberliegenden Seiten der Bruchstelle ausübt, ist unterschiedlich, beträgt aber bis zu einer halben Stunde, so daß ausreichend Zeit für das Einführen in die Dichtungskammer 25 verbleibt. At this point the seal is effected by using a suitable one Quantity 26 of the material known under the trade name 11OON-PRIBABE "on such a small scale Dimensions is compressed that it is inserted from one end into the seal chamber can be. The recovery time that the material 26 needs to get from its zasamnengepreßten State to get into the state in which there is pressure on the opposing ones Sides of the fracture point is different, but is up to a half Hour, so that there is sufficient time for insertion into the seal chamber 25.

Fig. 7 und 8 zeigen eine Abwandlung der in Fig. 6 dargestellten Anordnung, jedoch ist hier anstelle einer auf die Membran aufgeschweißten Dichtungskammer 25 aus dünner Polyäthylen-Folie die Membran 10 selbst so ausgebildet, daß sie eine an einer Seite offene Dichtungskammer 25a bildet und eine dünne Polyathylen-Bolie 27 bildet einen Verschluß an der offenen Seite. Auf der Länge der Membran 10 sind zwei in horizontaler Richtung einen Abstand voneinander aufweisende Reihen von Profilkörpern so vorgesehen, daß die Profilkörper in der einen Reihe gegenüber den Profilkörpern in der anderen Reihe versetzt sind. Die Profilkörper 28 sind auf derselben Seite der Membran 10 wie die Dichtungskammer 25a angebracht, und sie haben einen etwa v-förmigen Querschnitt, um eine Verankerung der Membran 10 mit dem Beton 14 herzustellen. FIGS. 7 and 8 show a modification of the arrangement shown in FIG. 6, however, instead of a sealing chamber 25 welded onto the membrane made of thin polyethylene film, the membrane 10 itself so formed that it is a on one side open sealing chamber 25a forms and a thin polyethylene Bolie 27 forms a closure on the open side. On the length of the membrane 10 are two rows of profile bodies spaced apart from one another in the horizontal direction so provided that the profile bodies in one row opposite the profile bodies are offset in the other row. The profile bodies 28 are on the same side attached to the membrane 10 as the seal chamber 25a, and they have an approximately V-shaped cross-section in order to produce an anchoring of the membrane 10 with the concrete 14.

Beim Schrumpfen des Betons wird an der Fugenstelle ein Bruch 18 bewirkt, der sich auf der den Frofilkörpern 28 und der -Dichtungskammer 25a abgekehrten Seite der Membran befindet, und die Ausdehnung des zusammengepreßten IEterials 26 übt einen Druck auf die dünne AbschluBfolie-27 der Dichtungskammer 25a aus, so daß die Bruchstelle 18 geschlossen wird. Bei Anordnungen, bei denen eine Dichtungskammer nahe dem unteren Ende der Membran angebracht ist, kann es erwünscht sein, die schmale Bruchstelle, die sich oberhalb der Dichtungskammer beim Schrumpfen des Betons und bei anschließenden thermischen Bewegungen infolge geringer Temperaturen bildet,absudichten.When the concrete shrinks, a break 18 is caused at the joint, the side facing away from the profile bodies 28 and the sealing chamber 25a of the membrane, and the expansion of the compressed Iterial 26 exercises a pressure on the thin AbschluBfolie-27 of the sealing chamber 25a, so that the Break point 18 is closed. In arrangements in which a sealing chamber is attached near the lower end of the membrane, it may be desirable to use the narrow one Break point, which is located above the sealing chamber when the concrete and shrinkage forms during subsequent thermal movements as a result of low temperatures, seal.

Daher wird B-tex mit sehr niedriger V1s0r0Stät oder eine synthetische Latex-Rmulsion oder eine andere gleich gut eindringende Flüssigkeit in den Spalt sofort, wenn er sich ausbildet, eingebracht, um das Eindringen auch der feinsten Schwemmstoffe in den Spalt zu verhindern. Hierdurch wird das mögliche Risiko einer Aufspaltung in der Nähe der Fugenoberflache verhindert, da Gesteinsschutt von der Straßenoberfläche nicht unter die Oberfläche eindringen kann.Therefore, B-tex with a very low V1s0r0Stät or a synthetic one Latex emulsion or another liquid that penetrates equally well into the gap Immediately when it develops, brought in to penetrate even the finest Prevent alluvial debris from entering the crevice. This reduces the potential risk of a Prevents splitting near the joint surface as rock debris from the Road surface cannot penetrate below the surface.

Bei allen oben beschriebenen Ausführungsbeispielen wird der bruchauslösende Körper in die Betonmasse 14 soweit eingeführt, bis sein unterer Rand sich gerade über den Lastübertragungsstangen 16 befindet, die in halber Tiefe des Betonstreifens parallel zu den Seiten und zur Oberfläche angeordnet sind. Der in diesen Lastübertragungsstangen 16 verwendete Stahl erhöht aber beträchtlich die Kosten der fertigen Fahrbahn, und diese Kosten werden weiter erhöht, wenn es erforderlich ist, die Stangen 16 während der Herstellung der Fahrbahn auf einem vorgefertigten Rahmen zu lagern, um ihren genauen Abstand voneinander und ihre Ausrichtung sicherzustellen. Außerdem behindert das Einrichten und Einsetzen solcher Dastübertragungsstangen den Baufortschritt erheblich, wenn ein fortlaufendes Betonierverfahren verwendet wird und wenn eine horizontal angeordnete 1-n.bran unter den Bahrbahnabschnitten erforderlich ist, um deren Bewegung auf der Basis zu erleichtern. In all of the exemplary embodiments described above, the one that causes the fracture Body introduced into the concrete mass 14 until its lower edge is straight located above the load transfer rods 16 that are halfway down the concrete strip are arranged parallel to the sides and to the surface. The one in these load transfer bars 16 used steel increases the cost of the finished pavement considerably, and this cost is further increased if the rods 16 are required during the production of the roadway on a prefabricated frame to store their ensure accurate spacing and alignment. Also handicapped the setting up and insertion of such data transmission rods the construction progress significant if a continuous pouring process is used and if a horizontally arranged 1-n.bran is required under the roadway sections, to facilitate their movement on the base.

Die Installation der Lastübertragungsstangen 16 kann mit der benötigten Genauigkeit auf verschiedenen Wegen durchgeführt werden, von denen einer oben beschreiben wurde. Ein anderes Verfahren besteht darin, eine Stangenplazierungsmaschine einzusetzen, die die Stangen in den verdichteten Beton der Fahrbahnabschnitte mit Hilfe von Vibrationsmitteln einsetzt. The installation of the load transfer rods 16 can be done with the required Accuracy can be accomplished in several ways, one of which is described above became. Another method is to use a rod placement machine, which the rods in the compacted concrete of the road sections with the help of vibration means begins.

Unabhängig von den vervwndeten Verfahren ist aber immer ein Element der Ungewissheit hinsichtlich der Fähigkeit der Fugen vorhanden, insgesamt gleichmäßig die Schrumpfbewiegung des Betons aufzunehmen. Daher besteht die Neigung einer Konzentration auf einige wenige Fugen, und die Größe der Bewegung an diesen Fugen ist dann größer als erwartet, wodurch sich Probleme einer wirksamen Abdichtung gegen das Eindringen von Wasser in die Fuge ergeben. Die nachfolgend anhand der Fig. 9 - 11 beschriebene AusSührungsSorm erfüllt die folgenden Bedingungen: (I) Auslösung eines Bruches über die gesamte viéfe der Betonbahn an jeder Fuge, so daß soweit wie möglich eine anschließende Bewegung gleichmäßig über alle Fugen verteilt wird. Regardless of the method used, there is always one element the uncertainty about the ability of the joints present, evenly overall to absorb the shrinkage movement of the concrete. Hence there is a tendency towards concentration to a few joints, and the amount of movement at these joints is greater than expected, thereby creating problems of an effective seal against ingress of water in the joint. The one described below with reference to FIGS. 9-11 AusSührungsSorm fulfills the following conditions: (I) triggering a break over the entire viéfe of the concrete sheet at each joint, so that as far as possible a subsequent one Movement is evenly distributed over all joints.

(II) Verminderung der Herstellungskosten, weil teure Lastübertragungsstangen und Lagerkonstruktionen hierfür entfallen.(II) Reduction of manufacturing costs because of expensive load transmission rods and bearing constructions for this are omitted.

(III) Es wird sichergestellt, daß eine ausreichende Zusammenwirkung zwischen benachbarten Bahrbahnabschnitten besteht, deren Trennung durch Schrumpfung beim Abbinden oder infolge thermischer Einflüsse entsteht, um eine Lastübertragung an den Fugen zu ermöglichen, ohne daß das eine Ende einer Fuge gegenüber dem anderen ausgelenkt werden kann.(III) It is ensured that there is sufficient cooperation between adjacent sections of the roadway, the separation of which is due to shrinkage when setting or as a result of thermal influences, there is a load transfer to allow at the joints without one end of a joint facing the other can be deflected.

(IV) Es werden Störungen bei einem fortlaufenden 3etonierverfahren vermieden, weil nicht vorher Fugenkonstruktionen aufgebaut werden müssen, die die Bewegung der mit Beton beladenen Transportwagen zu ihrer Rntladestellung behindern.(IV) There will be disruptions in an ongoing detoning process avoided because joint constructions do not have to be set up beforehand, which the Obstruct the movement of the transport trolleys loaded with concrete to their unloading position.

(V) Durch das Fehlen der Fugenkonstruktionen werden alle bei der Herstellung der Fahrbahn anfallenden Vorgänge durch Verminderung der Arbeit vereinfacht.(V) Due to the lack of joint constructions, all are in the making Simplified the processes occurring on the road by reducing the work.

Der bruchauslösende Körper 30 in Fig. 9 besteht aus einer länglichen Scheibe 31 oder mehreren aneinander anschließenden Scheiben aus Streckmetall mit geeigneter Dicke und Maschengröße) deren Länge so bemessen ist, daß sie sich quer über den Betonstreifen erstrecken, und deren Höhe so bemessen ist, daß sie sich in die Tiefe bis zu einem Abstand von etwa 10 bis 15 mm von der Unterseite des Betonstreifens erstrecken. Der untere Rand des Körpers 30 hat ein hakenförmiges Profil 32, dessen Höhe etsa 20 mm beträgt, wobei der Abstand zwischen den parallelen Wänden etwa 10 mm ist. Stattdessen können auch hakenförmige Profile fest mit dem unteren Rand des Körpers verbunden werden. Eine Seite des Streckmetallgitters 31 ist mit einer dünnen, leicht verformbaren folie 33 aus Polyäthylen (etwa 100 gauge) versehen, die eine Trennebene zwischen dem Beton auf der linken Seite und dem Beton auf der rechten Seite des Körpers 30 bildet. The fracture-initiating body 30 in FIG. 9 consists of an elongate Disk 31 or several adjoining disks made of expanded metal with suitable thickness and mesh size) whose length is dimensioned so that it extends transversely Extend over the concrete strip, and the height is such that they are in depth to a distance of about 10 to 15 mm from the underside of the concrete strip extend. The lower edge of the body 30 has a hook-shaped profile 32, the Height is etsa 20 mm, with the distance between the parallel walls about 10 mm is. Instead, hook-shaped profiles can be firmly attached to the lower edge of the Body to be connected. One side of the expanded metal grid 31 is covered with a thin, easily deformable film 33 made of polyethylene (about 100 gauge) provided, the one Parting line between the concrete the left side and the concrete on the right side of the body 30 forms.

Gemäß Fig. 10 greifen beim praktischen Gebrauch die Schneide oder die Schneiden 13 einer Membran-Einführtorrichtung, die sich über die gesamte Breite des Betonstreifens erstrecken, in das hakenförmige Profil 32 des Streckmetalls ein, wobei zahlreiche Klammern 34, die in Abständen an der Schneide 13 angebracht sind, das Gitter an der Schneide festhalten, die dann unter leichter Vibration in die plastische Betonmasse 14 eingeführt wird. According to FIG. 10, the cutting edge or grip in practical use the cutting edges 13 of a membrane introducer, which extends over the entire width of the concrete strip extend into the hook-shaped profile 32 of the expanded metal, numerous brackets 34, which are attached at intervals on the cutting edge 13, Hold the grille by the cutting edge, which then vibrates gently into the plastic concrete mass 14 is introduced.

Nachdem das Gitter bis auf die volle Tiefe in den Beton 14 eingeführt worden ist, die vorzugsweise so ist, daß der obere Rand sich etwa 12 mm unterhalb der fertigen OberfläChe 35 des Betons befindet, wird die Schneide unter Fortsetzung der Vibration angehoben. Diese Vibrationen bewir'Ken, daß die Betonmasse 14 das Streckmetallgitter vollständig umhüllt und insbesondere auch das untere hakenförmige Profil 32. Gemäß Fig. 11 wird die dünne Polyäthylen-Folie 33 auf der einen Seite des Streckmetallgitters durch den Druck des flüssigen Betons in die waschen des Streckmetalls 31 hineingedrückt. Auf der gegenüberliegenden Seite und ebenfalls unter der Wirkung der Vibration fließt Beton in das Gitter bis an den Polyäthylenfilm. Hierdurch wird zwischen den beiden Seiten der Fuge eine stark unregelmäßige Berührungsfläche aufgebaut, die durch die Folie 3S gebildet ist, und die eine Art Verzahnung der beiden Stirnenden der Bahrbahnabschnitte bewirkt, die für den Fall einer nur kleinen Fugenbewegung eine ausreichende Lastübertragung bewirkt. Außerdem sorgt das Streckmetall 91 selbst für einen höheren Widerstand gegen ein Abscheren zwischen den beiden Seiten der Fuge, was genau die Funktion der Lastübertragungsstangen 16 bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ist. After the grid is inserted into the concrete 14 to its full depth which is preferably such that the upper edge is about 12 mm below the finished surface 35 of the concrete is located, the cutting edge is continued the vibration increased. These vibrations cause the concrete mass 14 to Expanded metal mesh completely enveloped and in particular also the lower hook-shaped Profile 32. According to FIG. 11, the thin polyethylene film 33 is on one side of the expanded metal mesh due to the pressure of the liquid concrete in the wash Expanded metal 31 pressed in. On the opposite side and also Under the effect of the vibration, concrete flows into the grille up to the polyethylene film. This creates a very irregular contact surface between the two sides of the joint built up, which is formed by the film 3S, and which has a kind of interlocking of the causes both ends of the roadway sections in the event of only a small one Joint movement causes sufficient load transfer. The expanded metal also ensures 91 itself for greater resistance to shearing between the two sides the joint, what exactly the function of the load transfer rods 16 in the embodiments described above.

Wenn die Fuge sich durch eine Kombination aus Schrunplung beim Abbinden des Betons und einer thermischen Bewegung in den Fahrbahnabschnitten ausbildet, dann entsteht ein Durchlaß für Oberflächenwasser zum Grund der Betonfahrbahn, und um ein Verrosten des Streckmetallgitters zu verhindern, wird dieses vorzugsweise nach den Schlitzen und Recken galvanisiert. If the joint is caused by a combination of shrinkage when setting of the concrete and a thermal movement in the road sections, then there is a passage for surface water to the bottom of the concrete pavement, and in order to prevent the expanded metal grid from rusting, this is preferred electroplated after slitting and stretching.

Stattdessen kann auch ein Dichtungsstreifen wie er oben beschrieben ißt, nahe dem oberen Rand des Streckmetallgitters vorgesehen werden. Instead, a sealing strip as described above can also be used eats, be provided near the top of the expanded metal mesh.

Die Erfindung ist nicht auf die Verwendung eines Streckmetallgitters beschränkt. Es können stattdessen auch ähnliche Konstruktionen aus Kunststoff verwendet werden, beispielsweise ein einstt2kig ausgebildetes Gitter. The invention is not directed to the use of an expanded metal mesh limited. Similar constructions made of plastic can also be used instead be, for example, a one-piece grille.

-Patentansprüche- -Patent claims-

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: Fracture-inducing body for generation of breaking points in concrete strips in the production of roadways and road surfaces And the like., characterized in that the body (10, 30) at its lower end has such a profile (12, 32) that the body can be released into the profile by a insertable insertion means (13) can be pressed into the concrete.

2. Body according to claim 1, characterized in that it is with a is provided over its longitudinal direction extending sealing chamber (22, 25), which creates a seal between the end faces of the fracture point.

3. Body according to claim 1 or 2, characterized in that it consists of a plastic film (11).

4. Body according to claim 1 or 2, characterized in that it consists of open mesh material (31) and one side with an easily deformable one Plastic film (33) is provided.

5. Body according to claim 2 or 3, characterized in that it a sealing chamber (25a) open at the side and an easily deformable one Plastic film (27) forms a closure member for the open side.

6. Body according to claim 5, characterized in that on the side of the body> on which the sealing chamber (25a) is located, profile body (28) are provided which cause an anchoring between the bodies and the concrete (15).

7. Body according to one of the preceding claims, characterized in that that the lower end of the body is a hook-shaped profile (12, 32) authreist.

8. Method of inserting a body according to one or more of the preceding claims in a concrete mass, characterized in that the Insertion means inserted into the profile of the body, both parts in the concrete pressed and then the introducer is withdrawn from the concrete again.

9. The method according to claim 8 for introducing a body with a sealing chamber, characterized in that an expandable I-sterial is filled into the chamber to effect the seal between the end faces of the fracture.

10. The method according to claim 9, characterized in that a double tube inserted into the seal chamber and then an expandable Iterial and a Foaming agents are introduced into the bores of the pipe, whereupon the pipe is slowly pulled out, so that the materials coming into contact with one another Drive apart the walls of the chamber.

ii. Method according to claim 9, characterized in that a compressed Material introduced into the seal chamber will and through his Expansion in the chamber drives the chamber walls apart and thereby the seal is effected at the point of break.