DE1277541B

DE1277541B - Method and device for attaching cladding panels to a shell wall

Info

Publication number: DE1277541B
Application number: DEH59067A
Authority: DE
Inventors: Guenter Heil
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-04-07
Filing date: 1966-04-07
Publication date: 1968-09-12

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Verkleidungsplatten an einer Rohbauwand Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anbringen von Verkleidungsplatten an einer Rohbauwand, wobei die Platten durch Hintergießen von dünnflüssigem Mörtel in ihrer Lage gesichert werden.Method and device for attaching cladding panels a shell wall The invention relates to a method and a device for attachment of cladding panels on a shell wall, the panels by back-casting be secured in their position by low-viscosity mortar.

Es ist eine Vorrichtung zum Anbringen von Platten an einer Wand bekannt, die aus einer Schablone besteht, welche der Plattenform entsprechende Vertiefungen in einer solchen Anordnung aufweist, wie die Platten an der Wand befestigt werden sollen. Die Platten werden in die Vertiefungen der Schablone eingelegt und mit einer Vergußmasse vergossen. In die Vergußmasse werden äsen eingelassen und nach dem Erhärten der Vergußmasse wird diese gesamte Einheit an in der Wand befestigten Haken aufgehängt, worauf der Zwischenraum zwischen der Wand und dieser Einheit mit einem dünnflüssigen Mörtel hintergossen wird. Die Schablone wird schließlich nach dem Erhärten des Mörtels abgezogen.A device for attaching panels to a wall is known, which consists of a template, which the plate shape corresponding wells in such an arrangement as the panels are attached to the wall should. The plates are placed in the wells of the template and with a Potting compound potted. Ashes are embedded in the casting compound and after it has hardened the potting compound, this entire unit is hung on hooks fixed in the wall, whereupon the space between the wall and this unit with a thin liquid Mortar is poured back. The stencil will eventually be used after the mortar has hardened deducted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Umgehung der Vorfertigung von Plattentafeln die einzelnen Platten an Rohbauwänden, die nicht ganz eben sein müssen, schnell und ohne Schwierigkeiten so anbringen zu können, daß sie mit Sicherheit exakt zueinander ausgerichtet sind und alle Fugen genau die gewünschte Breite haben. Hierbei soll mit Sicherheit jede Platte auf ihrer ganzen Rückseite von dem Mörtel gehalten sein, ohne daß Hohlräume frei bleiben, in die Wasser eindringen könnte, welches dann bei Frostwetter die Platten absprengen würde.The object of the invention is to circumvent prefabrication of slab panels, the individual slabs on structural walls that are not entirely flat must be able to attach them quickly and without difficulty in such a way that they are safe are exactly aligned with each other and all joints are exactly the desired width. In this case, each plate should with certainty on its entire back from the mortar be held without leaving cavities free into which water could penetrate, which would then blow off the plates in frosty weather.

Diese Aufgabe wird nach dem Verfahren gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zunächst im Abstand von der Wand vorwiegend parallel zueinander über die ganze Fläche verteilt Drähte lotrecht gespannt und gesichert werden und daß dann die Platten vor den Drähten aufgestellt und an diesen mit Abstandhaltern behelfsmäßig befestigt werden.This object is achieved according to the method according to the invention solved that initially at a distance from the wall predominantly parallel to each other over the whole area distributed wires are vertically stretched and secured and that then set up the plates in front of the wires and attach them to these with spacers as a makeshift be attached.

Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch aus, daß unten und oben an der mit den Platten zu verkleidenden Wand je eine waagerechte Schiene angeordnet ist, die Löcher für die im Abstand voneinander, aber vorwiegend parallel zueinander verlaufenden lotrechten Drähte aufweist, wobei die beiden Schienen vorwiegend auf in die Wand eingetriebenen Bolzen befestigt und in der Längsrichtung der letzteren verschiebbar sind und über der unteren Schiene eine bis an die Wand reichende Konsole zum Aufsetzen der untersten Platten angebracht ist, und daß ferner die Abstandhalter, die im Querschnitt T-förmig sind, zur Sicherung einer bestimmten Breite der waagerechten Fugen dienen, wobei die Abstandhalter mit ihrem Flansch an der Vorderseite der beiden übereinander angeordneten Platten anliegen, während ein Steg in die Fuge reicht und der Abstandhalter durch Haken an den gespannten Drähten gesichert ist.The device for performing this method is shown in FIG the invention in that the bottom and top of the to be clad with the plates A horizontal rail is arranged on each wall, the holes for the spaced apart, but predominantly has perpendicular wires running parallel to one another, wherein the two rails mainly attached to bolts driven into the wall and slidable in the longitudinal direction of the latter and above the lower rail a console that extends up to the wall is attached for placing the lowest panels is, and that also the spacers, which are T-shaped in cross-section, for securing serve a certain width of the horizontal joints, with the spacers with their flange rest against the front of the two plates arranged one above the other, while a bar extends into the joint and the spacer is clamped by hooks Wires is secured.

Die Erfindung ermöglicht ein einfaches Verfahren und eine einfache Vorrichtung zur Anbringung von Verkleidungsplatten an einer Rohbauwand, selbst wenn diese Rohbauwand Unebenheiten aufweist. Die Platten können trotz dieser Unebenheiten sehr leicht in einer genau lotrechten Ebene angebracht werden, wobei sämtliche Fugen die gewünschte, gleichbleibende Breite haben. Auch wird mit der Erfindung eine gewisse Platz- und Zeitersparnis dadurch erzielt, daß unter Vermeidung einer Vorfertigung der zusammengesetzten Platten mittels einer Schablone auf der Baustelle oder in der Werkstatt und unter Vermeidung der Wartezeit für das Erhärten der Vergußmasse und der Zeit für den anschließenden Transport zur Verlegefiäche die Verkleidungsplatten gemäß der Erfindung an ihrer Einbaustelle korrekt angeordnet und anschließend hintergossen werden. Zweckmäßig sieht man vor, daß die Drähte mit einer unten angeordneten Spannvorrichtung versehen sind.The invention enables a simple method and a simple one Device for attaching cladding panels to a shell wall, even if this shell wall has bumps. Despite these bumps, the panels can can be very easily installed in an exactly perpendicular plane, with all the joints have the desired, constant width. With the invention there is also a certain Saving of space and time achieved by avoiding prefabrication the assembled panels using a template on the construction site or in the workshop and avoiding the waiting time for the casting compound to harden and the time for the subsequent transport to the laying area according to the invention correctly arranged at their installation point and then back-cast will. Appropriately, it is provided that the wires with a clamping device arranged below are provided.

Zur Vereinfachung kann man ferner die Konsole mit der unteren Schiene kombinieren.For simplification, you can also use the console with the lower rail combine.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Steg der leistenförmigen Abstandhalter gegen die Wand gerichtete Fortsätze aufweist, auf welche Verschlußstreifen aus Karton od. dgl. zum rückseitigen Verschließen der waagerechten Fuge aufklemmbar sind. Die einzelnen Verschlußstreifen sollen so lang sein, daß sie einander auf Teilen ihrer Länge übergreifen, damit jede der waagerechten Fugen mit Sicherheit auf ihrer ganzen Länge vollständig abgedeckt ist und der dünnflüssige Mörtel daher aus diesen Fugen nicht ausfließen kann. Zur Sicherung der gleichbleibenden Breite der lotrechten Fugen können lotrechte Abstandhalter dienen, die an der Vorderseite der Platten anliegen und gleichfalls an den gespannten Drähten eingehängt sein können.In a further embodiment of the invention it is provided that the web the strip-shaped spacer has extensions directed against the wall, on which closure strips made of cardboard or the like. For closing the back of the horizontal joint can be clamped. The individual closure strips should be that long be that they overlap each other over parts of their length, so that each of the horizontal Joints are certainly completely covered over their entire length and the thin Mortar therefore cannot flow out of these joints. To secure the constant width of the vertical joints can use vertical spacers serve, which rest on the front of the plates and also on the tensioned Wires can be hooked.

Wenn der Mörtel hinreichend erhärtet ist, können die Abstandhalter entfernt werden. Zur Erleichterung der Entfernung der Abstandhalter sind die Befestigungshaken und die stiftförmigen Fortsätze zum Anbringen der rückseitigen Verschlußstreifen mit Bruchkerben versehen, an welchen sie nach dem Erhärten des Mörtels abgebrochen werden können.When the mortar has hardened sufficiently, the spacers can removed. The fastening hooks are used to make it easier to remove the spacers and the pin-shaped extensions for attaching the rear closure strips provided with break notches at which they broke off after the mortar had hardened can be.

Die lotrechten Fugen kann man auf ihrer Vorderseite durch ablösbare Klebestreifen verschließen, um ein Ausfließen des dünnflüssigen Mörtels zu verhindem. Wenn dann der Mörtel hinreichend erhärtet ist, können diese Klebestreifen entfernt und die Fugen mit einem einfachen Instrument ausgekratzt werden. Anschließend verfüllt man die Fugen in herkömmlicher Weise mit einem Fugenmörtel.The vertical joints can be detached on their front side Close the adhesive tape to prevent the thin mortar from flowing out. When the mortar has hardened sufficiently, these adhesive strips can be removed and the joints can be scraped out with a simple instrument. Then filled the joints in the conventional way with a grout.

Dank der Abdeckung der Fugen einerseits durch die Abstandhalter und andererseits durch die Klebestreifen gelangt bei der Hinterfüllung mit dem dünn-:flüssigen Mörtel praktisch kein Mörtel auf die Vorderseite der Platten. Das bisher notwendige Abwaschen der verlegten Platten zur Beseitigung des auf die Plattenvorderseite gelangten Mörtels entfällt daher bei dem Gegenstand der Erfindung.Thanks to the covering of the joints on the one hand by the spacers and on the other hand through the adhesive strip gets when backfilling with the thin: liquid Mortar practically no mortar on the front of the panels. The previously necessary Wash off the laid slabs to remove any that got onto the front of the slab Mortar is therefore omitted in the subject matter of the invention.

Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung werden nun an Hand eines Ausführungsbeispiels ausführlich erläutert, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen wird. Es zeigt F i g. 1 einen Teil einer Wand während der Anbringung der Verkleidungsplatten, F i g. 2 einen Abstandhalter für die waagerechten Fugen in Ansicht von vorn, F i g. 3 eine zugehörige Endansicht, F i g. 4 eine zugehörige Oberansicht, F i g. 5 einen waagerechten Schnitt durch die angehängten Platten, F i g. 6 einen Querschnitt nach der Linie VI-VI in der F i g. 5 und F i g. 7 einen gleichen Schnitt nach dem Einfüllen des Mörtels und bei der Entfernung der Abstandhalter.The method and apparatus according to the invention will now be discussed Hand of an exemplary embodiment explained in detail, with reference to the drawing is taken. It shows F i g. 1 part of a wall during installation of the Cladding panels, FIG. 2 a spacer for the horizontal joints in Front view, FIG. 3 is an associated end view, FIG. 4 an associated Top view, FIG. 5 a horizontal section through the attached panels, F i g. 6 shows a cross section along the line VI-VI in FIG. 5 and FIG. 7 one same cut after filling in the mortar and removing the spacers.

Um die Drähte 11 spannen zu können, werden zunächst zwei Schienen 14 und 15 angeordnet. Die Schiene 14 wird dabei auf einer Reihe waagerechter Bolzen 16 abgestützt, die in die Wand 10 eingetrieben werden. Der Abstand der einzelnen Bolzen 16 voneinander kann verschieden sein. Zweckmäßig umgreift die Schiene 14 mit Führungsaugen 17 jeden einzelnen Bolzen 16. Die untere Schiene 15 wird ebenfalls durch waagerechte Bolzen 16 gehalten. Diese Bolzen können wiederum durch Führungsaugen greifen. Unter Umständen genügt es aber auch, sie oberhalb der Schiene 15 anzuordnen. Vor der Wand 10 werden dann an den Schienen lotrecht die Drähte 11 gespannt, deren Abstand voneinander der Breite der zu verarbeitenden Platten 12 entspricht. Die Drähte 11 werden so angeordnet, daß sie hinter den lotrechten Fugen 13 zwischen den benachbarten Platten 12 liegen.In order to be able to tension the wires 11, two rails 14 and 15 are first arranged. The rail 14 is supported on a row of horizontal bolts 16 which are driven into the wall 10 . The distance between the individual bolts 16 from one another can be different. The rail 14 appropriately encompasses each individual bolt 16 with guide eyes 17. The lower rail 15 is also held by horizontal bolts 16. These bolts can in turn grip through guide eyes. Under certain circumstances, however, it is also sufficient to arrange them above the rail 15. In front of the wall 10, the wires 11 are then stretched vertically on the rails, the spacing of which corresponds to the width of the panels 12 to be processed. The wires 11 are arranged so that they lie behind the vertical joints 13 between the adjacent plates 12.

Die Schienen 14 und 15 sind in der Zeichnung als Winkelschienen ausgebildet. Dabei ist der waagerechte Schenkel in geringen Abständen voneinander mit Löchern 18 versehen. Auf diese Weise können die Drähte 11 in einem beliebigen wechselnden Abstand voneinander, je nach der Breite der Platten und je nachdem, ob die Platten waagerecht oder lotrecht angeordnet werden sollen, angeordnet sein.The rails 14 and 15 are designed as angle rails in the drawing. The horizontal leg is at a small distance from each other with holes 18 provided. In this way the wires 11 can alternate in any desired way Distance from each other, depending on the width of the panels and depending on whether the panels should be arranged horizontally or vertically, be arranged.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Drähte mit ihrem oberen Ende an der Schiene 14 befestigt. Unterhalb der Schiene 15 sind sie an eine Spannvorrichtung 19 angeschlossen, mit welcher sie angespannt werden können.In the illustrated embodiment, the wires are with their upper end attached to the rail 14. Below the rail 15 they are on a Clamping device 19 connected, with which they can be clamped.

Die Schienen 14 und 15 werden, nachdem die Drähte 11 eingezogen sind, zunächst auf den Bolzen 16 gleitend um ein gewisses Maß von der Wand 10 abgezogen. Dadurch soll erreicht werden, daß die Drähte 11 beim Spannen mittels der Spannvorrichtung 19 mit Sicherheit völlig frei und ohne Berührung mit der Wand gespannt werden. Anschließend können die Schienen 14, 1.5 gegebenenfalls etwas zur Wand 10 zurückgeschoben werden. Es braucht lediglich darauf geachtet zu werden, daß die Drähte 11 nirgendwo an der Wand unmittelbar anliegen. Die durch die Drähte 11 bestimmte Ebene dient ihrerseits zum Ausrichten der aus den einzelnen Platten 12 aufzubauenden Wandverkleidung. Damit die Gesamtstärke der Mörtelschicht zwischen der Wandfläche 10 und den Platten 12 nicht zu groß wird, geht das Bestreben dahin, die Schienen 14 und 15 bis möglichst nahe an die Wand 10 heranzuschieben. Dabei ist dann noch darauf zu achten, daß die Schienen 14 und 15 in ihrer Endlage parallel zueinander liegen, also in waagerechter Ebene keinen Winkel miteinander bilden. Andernfalls würden die Platten nach ihrer Anbringung nicht in einer Ebene, sondern in einer verwundenen Fläche liegen.After the wires 11 have been drawn in, the rails 14 and 15 are first drawn off the wall 10 by sliding on the bolt 16 to a certain extent. This is intended to ensure that the wires 11 are tensioned completely freely and without touching the wall when tensioned by means of the tensioning device 19. The rails 14, 1.5 can then be pushed back somewhat towards the wall 10 if necessary. It only needs to be ensured that the wires 11 are not in direct contact with the wall anywhere. The plane determined by the wires 11 in turn serves to align the wall cladding to be built up from the individual panels 12. So that the total thickness of the mortar layer between the wall surface 10 and the plates 12 does not become too great, the aim is to push the rails 14 and 15 as close as possible to the wall 10. Care must then be taken that the rails 14 and 15 are parallel to one another in their end positions, that is to say that they do not form an angle with one another in the horizontal plane. Otherwise the plates would not lie in one plane after their attachment, but in a twisted surface.

Nachdem die Drähte 11 zwischen den beiden Schienen 14 und 15 gespannt sind, können sie noch durch zusätzliche Halterungen 20 befestigt werden, die über die Länge der Drähte 11 verteilt angeordnet werden. Diese zusätzlichen Halterungen 20 schaffen die Möglichkeit, beim späteren Aufbau der Platten die Abstandhalter an den Drähten 11 zu verankern.After the wires 11 are stretched between the two rails 14 and 15, they can still be fastened by means of additional brackets 20 which are arranged distributed over the length of the wires 11. These additional brackets 20 create the possibility of anchoring the spacers to the wires 11 when the plates are built up later.

Nach dem Spannen der Drähte 11 wird eine Konsolleiste 21 zur Abstützung der untersten Platten 12 angebracht. In F i g. 1 der Zeichnung liegt diese Konsole 21 in einiger Entfernung oberhalb der unteren Schiene 15. Der Abstand zwischen der Konsole 21 und der Schiene 15 könnte aber wesentlich geringer sein. Auch könnte die Schiene 15 ihrerseits als Konsolleiste Anwendung finden, wenn in geeigneter Weise dafür gesorgt wird, daß der Spalt zwischen dieser Schiene und der Wand 10 verschlossen wird, so daß der Mörtel nicht nach unten herausläuft.After the wires 11 have been tensioned, a console bar 21 is used for support the lowermost plates 12 attached. In Fig. 1 of the drawing is this console 21 some distance above the lower rail 15. The distance between the Console 21 and the rail 15 could, however, be much smaller. Also could the rail 15 for its part can be used as a console bar, if in a suitable manner In a manner that ensures that the gap between this rail and the wall 10 is sealed so that the mortar does not run out downwards.

Anschließend wird also zunächst die unterste Reihe der Platten 12 gesetzt, wobei diese auf der Konsolleiste 21 abgestützt werden. Dabei können besondere Abstandhalter 22 vorgesehen sein, die den unteren Teil der untersten Platten in dem vorgesehenen Abstand von den Drähten 11 halten. Die Abstandhalter 22 sind also rückseitig an den Drähten 11 verankert. Im übrigen ist die Stärke des zwischen die benachbarten Platten greifenden Steges der Abstandhalter 22 maßgebend für die Breite der lotrechten Fugen 13.The bottom row of the plates 12 is then first of all set, these being supported on the console bar 21. Special Spacers 22 may be provided, which the lower part of the lowermost plates in Maintain the intended distance from the wires 11. The spacers 22 are so Anchored to the wires 11 on the back. Incidentally, the strength of the between the adjacent plates engaging web of spacers 22 decisive for the width of vertical joints 13.

An ihrer Oberkante werden die Platten 12 der untersten Reihe und in gleicher Weise auch die darüber angesetzten Platten durch die waagerechten Abstandhalter 23 gesichert. Diese Abstandhalter und die Art ihrer Befestigung sind in den Figuren 2 bis 7 der Zeichnung im größeren Maßstabe dargestellt.At their upper edge, the plates 12 of the bottom row and in in the same way also the plates attached above through the horizontal spacers 23 secured. These spacers and the manner in which they are attached are shown in the figures 2 to 7 of the drawing shown on a larger scale.

Jeder Abstandhalter 23 besteht aus einer im Querschnitt T-förmigen Leiste, deren Flansch 24 mit seinen nach unten und nach oben gerichteten Schenkeln an der Vorderkante zweier übereinanderliegender Platten anliegt. Der waagerechte Steg 25 liegt gegen die Oberkante einer Platte an und dient zugleich zur Abstützung der Unterkante der nächsthöheren Platte. Die Stärke des Steges 25 bestimmt also die Breite der waagerechten Fugen 26. Um den leistenförmigen Abstandhalter 23 in seiner Lage zu halten, ist rückseitig in Höhe des Steges 25 ein Haken 27 aus Kunststoff od. dgl. angebracht, der hinter einem der lotrechten Drähte 11 eingehängt wird. Der Haken 27 ist so ausgebildet, daß er sich beim Einhängen vorübergehend geringfügig weiter öffnet, dann aber sogleich wieder verengt, so daß ein ungewolltes Aushängen jedenfalls nicht zu befürchten ist. Nahe der Längskante des Steges 25 des Abstandhalters 23 ist eine vormarkierte Bruchkerbe 27' angeordnet. In einem gewissen Abstand von dem Haken 27 sind ebenfalls in der Ebene des Steges 25 nach rückwärts ragende stiftartige Fortsätze 28 angeordnet. Diese Fortsätze 28 sind so profiliert, daß Verschlußstreifen 29 aus Karton oder einem anderen geeigneten Material mit einer passenden Öffnung unter Druck über die Fortsätze 28 geschoben und dadurch in ihrer waagerechten Lage gesichert werden können. Von den widerhakenartig ausgebildeten Fortsätzen 28 können die Verschlußstreifen 29 aber nicht ohne weiteres wieder abgezogen werden. Wie in den F i g. 5 bis 7 erkennbar ist, werden auf die Fortsätze 28 zweier benachbarter Abstandhalter 23 Verschlußstreifen 29 der genannten Art aufgesteckt, die so lang sind, daß sie einander mit ihren freien Enden übergreifen. Diese Verschlußstreifen 29 werden bei ihrer Montage bis zu ihrer satten Anlage an der Rückseite der unteren Platte angedrückt. Sie drücken dann ihrerseits den oberen Plattenrand gegen den lotrechten Flansch 24 der Abstandhalter 23. Da andererseits der Abstandhalter 23 am Draht 11 verankert ist, wird auf diese Weise die Lage der Oberkante einer Plattenreihe eindeutig festgelegt. Zugleich bilden die Abstandhalter 23 in Verbindung mit den Verschlußstreifen 29 eine nach oben offene Rinne 30, in welche die Platten der nächsthöheren Reihe mit ihrer Unterkante eingesetzt werden können. Damit ist die Unterkante dieser Plattenreihe exakt ausgerichtet nach der Oberkante der nächsttieferen Plattenreihe. Insgesamt wird auf diese Weise erreicht, daß sämtliche Platten 12 insbesondere mit ihrer Ansichtseite in einer Ebene liegen, die genau parallel verläuft zu der Ebene, in der die Drähte 11 liegen.Each spacer 23 consists of a T-shaped cross-section Bar whose flange 24 with his downwards and upwards Legs on the front edge of two superimposed plates. The horizontal one Web 25 rests against the upper edge of a plate and at the same time serves as a support the lower edge of the next higher plate. The strength of the web 25 thus determines the width of the horizontal joints 26. Around the strip-shaped spacer 23 in To keep its position, a hook 27 made of plastic is at the rear at the level of the web 25 Od. Like. Attached, which is hung behind one of the vertical wires 11. The hook 27 is designed so that it is temporarily slightly when hanging opens further, but then immediately narrows again, so that an unintentional unhooking at least not to be feared. Near the longitudinal edge of the web 25 of the spacer 23 a pre-marked breaking notch 27 'is arranged. At a certain distance from the hook 27 are also in the plane of the web 25, pin-like protruding backwards Projections 28 arranged. These extensions 28 are profiled so that closure strips 29 made of cardboard or other suitable material with a suitable opening pushed under pressure over the extensions 28 and thereby in their horizontal position can be secured. Of the barb-like projections 28 can however, the closure strips 29 cannot easily be pulled off again. As in the F i g. 5 to 7 can be seen, the extensions 28 of two adjacent ones Spacer 23 closure strips 29 of the type mentioned attached, which are so long are that they overlap each other with their free ends. These closure strips 29 are mounted up to their full contact on the back of the lower Plate pressed down. You then press the upper edge of the plate against the vertical flange 24 of the spacer 23. On the other hand, the spacer 23 is anchored on the wire 11, the position of the upper edge of a row of panels is in this way clearly defined. At the same time form the spacers 23 in conjunction with the Closure strip 29 an upwardly open groove 30, in which the plates of the next higher Row can be used with their lower edge. So that is the bottom edge of this Row of panels precisely aligned with the upper edge of the next row of panels below. Overall, it is achieved in this way that all plates 12 in particular with their viewing side lie in a plane that runs exactly parallel to the plane in which the wires 11 lie.

In der beschriebenen Weise wird jeweils eine Plattenreihe nach der anderen angeordnet. Die waagerechten Fugen 26 sind dann auf Teilen ihrer Länge durch die waagerechten Abstandhalter 23 und in den dazwischenliegenden Abschnitten durch die Verschlusstreifen 29 abgedeckt. Die lotrechten Fugen 13 können durch Aufkleben eines Klebestreifens 31 verschlossen werden. Damit ist der Raum hinter den Platten hinreichend abgegrenzt, so das zum Hinterfüllen derselben und zur endgültigen Befestigung der Platten 12 ein dünnflüssiger Mörtel 32 zwischen der Wand 10 und den Platten 12 eingefüllt werden kann, wie das in den F i g. 1 und 7 angedeutet ist. Infolge seiner Dünnflüssigkeit füllt der Mörtel 32 den Raum hinter den Platten 12 restlos und ohne Belassung irgendwelcher Hohlräume aus. Er dringt in die Vertiefungen 33 auf der Rückseite der Platten 12 ein und bewirkt so eine feste Verankerung der Platten 12. Der Mörtel 32 ist außer durch seine Klebkraft noch durch die Drähte 11 und die Halterungen 20 gegen ein ungewolltes Ablösen desselben von der Wand 10 gesichert.In the manner described, one row of plates after the other arranged. The horizontal joints 26 are then through for parts of their length the horizontal spacers 23 and in the sections in between the closure strips 29 are covered. The vertical joints 13 can be glued on an adhesive strip 31 are closed. That leaves the space behind the panels sufficiently delimited, so that for backfilling the same and for final fastening of the plates 12, a thin-bodied mortar 32 between the wall 10 and the plates 12 can be filled in, as shown in FIGS. 1 and 7 is indicated. As a result With its thin liquid, the mortar 32 completely fills the space behind the plates 12 and without leaving any cavities. It penetrates into the depressions 33 on the back of the plates 12 and thus causes the plates to be firmly anchored 12. The mortar 32 is in addition to its adhesive strength by the wires 11 and the Brackets 20 secured against accidental detachment of the same from wall 10.

Nachdem der Mörtel 32 hinreichend erhärtet ist, können die Klebestreifen 31 sowie die Abstandhalter 22 und 23 entfernt werden. Nachdem die Klebestreifen 31 abgezogen sind, kann mittels eines einfachen Werkzeuges der in die Fugen 13 eingedrungene Mörtel, der ja zunächst noch plastisch ist, bis zur hinreichenden Tiefe ausgekratzt werden. Die Abstandhalter 22 und 23 werden mit Hilfe eines einfachen Hebelwerkzeuges abgesprengt. Bei den Abstandhaltern 23 genügt unter Umständen auch ein Hammerschlag gegen das rechte Stirnende des Flansches 24. Dabei brechen die Fortsätze 28 und der Haken 27 ab, während zugleich infolge der Abschrägung 34 an dem einen Stegende die Abstandhalter 23 von den Platten abgeschoben und dann von Hand entfernt werden können. Die abgebrochenen Teile sowie die Verschlußstreifen 29 verbleiben in der Mörtelschicht 32. Im allgemeinen wird beim Arbeiten gemäß der Erfindung die Außenseite der Platten 12 nicht mit Mörtel beschmutzt. Einzelne Spritzer können mühelos entfernt werden. Ein wiederholtes Abwaschen der Plattenwand vor ihrer endgültigen Fertigstellung ist keinesfalls erforderlich. Die Fugen 13 und 26 werden zum Schluß in der üblichen Weise mittels eines Fugenzementes vergossen.After the mortar 32 has hardened sufficiently, the adhesive strips 31 and the spacers 22 and 23 can be removed. After the adhesive strips 31 have been peeled off, the mortar that has penetrated into the joints 13, which is initially still plastic, can be scraped out to a sufficient depth by means of a simple tool. The spacers 22 and 23 are blasted off with the aid of a simple lever tool. In the case of the spacers 23, a hammer blow against the right end of the flange 24 is sufficient. The extensions 28 and the hook 27 break off, while at the same time the spacers 23 are pushed off the plates and then by hand due to the bevel 34 at one end of the web can be removed. The broken off parts as well as the sealing strips 29 remain in the mortar layer 32. In general, when working according to the invention, the outside of the panels 12 is not soiled with mortar. Individual splashes can be easily removed. Repeated washing of the panel wall before it is finally completed is by no means necessary. The joints 13 and 26 are finally cast in the usual way by means of a joint cement.

Claims

Claims: 1. A method for attaching cladding panels to a shell wall, in which the panels are secured in their position by back-pouring low-viscosity mortar, characterized in that initially at a distance from the wall (10) predominantly distributed parallel to each other over the entire surface Wires (11) are vertically tensioned and secured and that the plates (12) are then set up in front of the wires (11) and temporarily attached to these with spacers (23).

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that a horizontal rail (14, 15) is arranged at the bottom and top of the wall (10) to be clad with the plates (12), the holes (18) for which has perpendicular wires (11) at a distance from one another, but predominantly parallel to one another, the two rails mainly being fastened to the bolts (16) driven into the wall and being displaceable in the longitudinal direction of the latter, and above the lower rail one to the Wall (10) reaching bracket (21) for placing the lowest panels (12) is attached, and furthermore the spacers (23), which are T-shaped in cross-section, are used to secure a certain width of the horizontal joints (26), the spacers with their flange (24) resting against the front of the two plates (12) arranged one above the other, while a web (25 ) extends into the joint (26) and the spacer (23) by hooks (27) on the tensioned wires (11) is secured.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the wires (11) with a clamping device arranged below (19) are provided.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the console (21) is combined with the lower rail (15).

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the web (25) of the strip-shaped Spacer (23) directed against the wall extensions (28) on which Closing strips (29) made of cardboard or the like for closing the horizontal Joint (26) can be clamped.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized characterized in that the hooks (27) for fastening the spacers (23) and the pin-shaped extensions (28) for attaching the rear closure strips (29) are provided with break notches (27 '), on which they are after the hardening of the mortar (32) can be broken off when removing the spacers (23).

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that to secure the Width of the vertical joints (13) spacers (22) are used on the front of the plates and also be attached to the tensioned wires (11) can. B.

Device according to one of Claims 2 to 7, characterized in that that the spacers (23) only extend over partial lengths of the joints (26).

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the vertical joints (13) are closed on their front side by removable adhesive strips (31). Publications considered: German utility model No. 1886 690.