DE2414530A1 - PROCESS AND PLANT FOR PRODUCING GRID-LIKE AREA REINFORCEMENT - Google Patents
PROCESS AND PLANT FOR PRODUCING GRID-LIKE AREA REINFORCEMENTInfo
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Description
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totenfanwaltedeath advocate
Dipl.-lns. K. GUNSCHMANH Dipl.-lns. K. GUNSCHMANH
ir. rer. rat W. KÖRBER
fopl.-lng. J. SCHMIOT-EVERS
i HONSHU* 22, SUiiudortoU. U ir. rer. council W. KÖRBER
fopl.-lng. J. SCHMIOT-EVERS
i HONSHU * 22, SUiiudortoU. U
EVG Entwicklungs- u.Verwertungsgesellschaft m.b.H. in Graz, Vinzenz-Muchitsch-Straße 36 (Steiermark/Österr.)EVG development and collecting society m.b.H. in Graz, Vinzenz-Muchitsch-Straße 36 (Styria / Austria)
Verfahren und Anlage zum Herstellen von gitterartigen FlächenbewehrungenMethod and plant for the production of lattice-like Area reinforcement
Unter der Markenbezeichnung llbi-Stahl" sind lineare Bewehrungselemente in Form von zwei parallelen Längsstäben mit in Abständen eprossenartig zwischengeschweißten Querstegen bekannt. Ferner sind bereits gitterartige Flächenbewehrungen bekannt, die aus. solchen Längsstabpaaren mit zwischengeschweißten Querstegen und aus die Längsstabpaare kreuzenden und an den Kreuzungspunkten mit diesen verschweißten Querstäben bestehen. Zur Erzeugung solcher Flächenbewehrungen werden bisher vorgefertigte Längsstabpaare mit zwischengeschweißten Querstegen - analog wie die einzelnen Längsstäbe bei der Erzeugung normaler geschweißter Gitter - parallel zueinander einer Gitterschweißvorrichtung zugeführt und in dieser mittels einer Reihe von Schweißelektroden mit abgelängten Querstäben verschweißt.Linear reinforcement elements in the form of two parallel longitudinal bars with crossbars welded between them like rungs at intervals are known under the brand name II bi-Stahl To produce such surface reinforcements, previously prefabricated pairs of longitudinal bars with cross-bars welded in between - analogous to the individual longitudinal bars in the production of normal welded grids - are fed parallel to one another to a grid welding device and are welded in this using a series of welding electrodes with cut-to-length cross bars.
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Da dio Längsstabpaare mit den zwischengeschweißten Querctegon der Gi t te rs ch\\eiBvor richtung mit willkürlicher Relativlage der Querstege zugeführt werden, und da die Querstegabstände bei den einzelnen Längsstabpaaren infolge unvermeidlicher Hei^stellungsungenauigkeiten ungleichmäßig sind, kommen die Schv/eißpunkte zwischen den Längsstabpaaren und den Querstnt-en bei der Gitterherstellung in unterschiedlichen und veränderlichen Abständen von den Querstegen der einzelnen Längsstabpaare zu liegen. Insbesondere kann es vorkommen, daß Querstäbe des Gitters ganz oder nahezu. in Deckung mit einzelnen Querstegen clex» Längsstabpaare angeschweißt werden. Dies führt wegen der verschieden großen Kontaktflächen an den Eerührungsstellen der C^uerstäbe und Längsstabpaare zu ungleichmäßigen Strorckonzentrationen an den Schweißstellen und damit zu ungleichmäßigen Schvveißungen. Die sich daraus ergebende ungleichmäßige Festigkeit der Schweißstellen ist ein Nachteil der so hergestellten gitterartigen Placlienbevvehrungeii.Since the longitudinal bar pairs with the transverse octegons welded between them the Gi t te rs ch \\ eiBvorrichtung with arbitrary Relative position of the transverse webs are supplied, and since the transverse web spacings in the individual longitudinal bar pairs as a result unavoidable heating inaccuracies unevenly the welding points come between the pairs of longitudinal bars and the crossbars in the grid production at different and variable distances from the crossbars of the individual pairs of longitudinal bars. In particular, it can happen that the cross bars of the grid are completely or almost completely. welded on in congruence with individual crossbars clex »pairs of longitudinal bars will. Because of the differently large contact surfaces at the points of contact of the C ^ u-rods and Pairs of longitudinal bars lead to uneven Strorck concentrations the welds and thus uneven welds. The resulting uneven strength of the welds is a disadvantage of the lattice-like plaque reinforcements produced in this way.
Der geschilderte ITachteil wird beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen von gitterartigen IPlächenbewehrungen mit paarv/eise in Abständen durch sprossenartig zwischengeschweißte Querstege verbundenen Längsstäben und die Längsstäbe kreuzenden, an diese angeschweißten Querstäben dadurch vermieden, daß die Längsstäbe in einem kombinierten Arbeitsgang sowohl durch Zwischenschweißen der Querstege paarweise miteinander verbunden als auch durch Anschweißen der Querstäbe gitterartig zusammengefaßt werden, wobei für beide Arbeitsvorgänge eine gemeinsame Vorschubbewegung angewendet wird und das Zwischenschweißen der Querstege zwischen die Längsstäbe und das Anschweißen der Querstäbe an die Längsstäbe in fester zeitlicher und räumlicher Beziehung zueinander durchgeführt werden.The described disadvantage is in the case of the invention Process for the production of lattice-like I-area reinforcement with longitudinal bars connected in pairs by crossbars welded between them like a rungs and the longitudinal bars crossing, to this welded cross bars avoided that the longitudinal bars in one combined operation both connected to one another in pairs by intermediate welding of the transverse webs as well as be combined in a grid-like manner by welding the cross bars, with a common one for both operations Feed movement is applied and the intermediate welding of the cross bars between the longitudinal bars and the Welding of the cross bars to the longitudinal bars is carried out in a fixed temporal and spatial relationship to one another will.
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Durch den Entfall einer gesonderten Yorfertil rrung von Längsstabpaaren mit zwicchengeschveiBten v^n.orstepen ιΐηα durch die Anwendung einer gemeinsamen Vorschubbewegung für die zur gleichseitigen Fertigung mehrerer r.olcher Längr.stabpaare sowie .für die Gitter fertigung erforderlichen Arbeitsvorgänge wird im Rahmen der Erfindung zurleich eine erhebliche Verminderung des Gesamtaufwandes für die Herstellung der gitterartigen Flächenbewehrungen erzielt.The omission of a separate Yorfertil rrung of longitudinal bar pairs with intermediate v ^ n.orstepen ιΐηα through the use of a common feed movement for the simultaneous production of several such length bar pairs as well as significant reduction in the total effort for the production of the grid-like surface reinforcement achieved.
Wenn die Längsstäbe intermittierend zu einer festen Schweißlinie vorgeschoben werden, an eier sie ir, ei en Vorschübpausen mit den Querstäben ver3chweil';t werden» so werden die Querstege in einem vom Querctnbabstsnd unterschiedlichen Abstand von der festen Schweiß"! in ie der Overstate ebenfalls in den Vorschubpausen zwischen die Lärgsetäbe zwischengeschweißt»When the longitudinal bars are advanced intermittently to form a fixed welding line, at one of them, one feed pause linger with the cross bars; t will become so the transverse webs at a distance that differs from the transverse spacing Distance from the solid sweat "! In ie the overstate also welded between the noise bars in the feed breaks »
Werden anderseits die Längsstäbe kontinuierlich vorgeschoben und die Querstäbe mittels raitbewegter Elektroden angeschweißt die eine bewegliche Schweißlinie definierten, so werden die Querstege mittels synchron nit den Längüstäben raifbewegter Elektroden in einem vom Querstababstand unterschiedlichen. Abstand von der "beweglichen Schweißlinic der Querstäbe zwischen die Längsstäbe zwischengeschweißt.On the other hand, the longitudinal bars are continuously advanced and the cross bars are welded on by means of moving electrodes which define a movable welding line, the crosspieces are moved more synchronously with the longitudinal bars Electrodes in a different distance from the crossbar. Distance from the "movable welding line" of the cross bars welded between the longitudinal bars.
In allen Fällen ergibt sich, daß die Querstege der Längsstabpaare eine unveränderliche Relativlage zu den Querstäben des erzeugten Gitters einnehmen und diesen gegenüber versetzt angeordnet sind; vorzugsweise wird das Verfahren so ausgeführt, daß im fertigen Gitter die Querstege aller miteinander verbundenen Längsstabpaare reihenweise aufeinander eingefluchtet sind und daß die gegenseitigen Abstände der Querstäbe ein ganzzahliges Vielfaches der gegenseitigen Abstände der Querstege betragen.In all cases it results that the transverse webs of the longitudinal rod pairs assume an unchangeable position relative to the cross bars of the grid produced and offset them with respect to them are arranged; The method is preferably carried out in such a way that the transverse webs are all connected to one another in the finished lattice connected longitudinal rod pairs are aligned in rows on each other and that the mutual distances of the Cross bars amount to an integral multiple of the mutual spacing of the cross bars.
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Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Anlage 3 Rt gekennzeichnet durch eine Reihe von nebeneinander angeordneten Schweißvorrichtungen zum Zwischenschweißen von Querstegen zwischen je zwei benachbartenLJxfisstäbcn und. dui-ch eine nachgeschaltete Gitter-Schweißvorrichtung, der die Längsstabpaare iait den zwischen geschweißten Quer.stegen parallel zueinander zulaufen und die zum Anschweißen von diene Längsstabpaare kreuzenden Querstäben eingerichtet ist, wobei für alle Schweißvoirrichtungen eine gemeinsame Längsstab-Vorschubeinrichtung vorgesehen 1541; und Einrichtungen zur Auslösung der Schweißvoi^gänge in allen Schweißvorrichtungen in fester zeitlicher Beziehung zueinander· vorgesehen sind. Insbesondere können alle Schweißvorgänge praktisch gleichzeitig oder in kurzen, wenige Perioden des '.Vechselstrosmetzos betragenden Zeitintervallen nacheinander erfolgen.One for carrying out the method according to the invention suitable plant 3 Rt characterized by a number of Welding devices arranged next to one another for the intermediate welding of transverse webs between each two adjacent LJxfisstäbcn and. dui-ch a downstream grid welding device, which the pairs of longitudinal bars run parallel to each other between the welded transverse webs and which is set up for welding on the pairs of longitudinal bars crossing cross bars, for all welding devices a common longitudinal rod feed device is provided 1541; and devices for triggering the welding voyages are provided in a fixed temporal relationship to each other in all welding devices. In particular, can all welding processes practically simultaneously or in short, few periods of the '.Vwechselstrosmetzos amounting time intervals take place one after the other.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen hervor. Es zeigen»Further features of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment with reference on the drawings. Show it"
ig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage mit Schweißvorrichtungen zum Zwischenschv/eißon von Querstegen zwischen je zwei Längsstäbe (links) und eine nachgeschaltete Gitterschweißvorrichtung (rechts),ig. 1 is a schematic side view of an inventive System with welding devices for intermediate welding of crossbars between two longitudinal bars (left) and a downstream lattice welding device (right),
Fig. 2 eine Frontalansicht des linken Anlagenteils in Fig.1, gesehen in Richtung des Pfeiles P,FIG. 2 is a front view of the left part of the system in FIG. seen in the direction of arrow P,
Fig. 5 eine Ansicht einer abgewandelten Einzelheit undFig. 5 is a view of a modified detail and
3Tig, 4· die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. in der erfindungsgemäßen Anlage hergestellte gitterartige FlHohenbewehrung. 3Tig, 4 · the according to the inventive method or in the Grid-like height reinforcement produced according to the invention.
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Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Anlage besteht .im wesentlichen aus einer Reihe von fünf nebers inander anpjeordneten Schweißvorrichtungen Α-Ξ zum Zwischenschweißen von Querstegen S zwischen die Längsstäbe Im und L~ je eine?,: Längsstabpaares L und aus einer nachgeschalteten Gitterschweißvorrichtung F zum Anschweißen von Querstäben Q an die parallel zugeführten Längsstabpaare L; die fertige gitterartige Flächenbewehrung ist in Fig. 4 in Draufsicht dargestellt.The system shown in Figs. 1 and 2 consists .im essentially from a series of five next to one another Welding devices Α-Ξ for intermediate welding of transverse webs S between the longitudinal bars Im and L ~ one each?,: Longitudinal bar pair L and from a downstream mesh welding device F for welding transverse rods Q to the longitudinal rod pairs L fed in parallel; the finished one Grid-like reinforcement is shown in Fig. 4 in plan view.
Die Gitterschweißvorrichtung F hat bekannten Aufbau und bedarf daher keiner näheren Beschreibung. Ihre Hauptteilesind ein am Maschinenrahmen 1 befestigtes Querstabnagazin 3i aus welchem die Querstäbe für das herzustellende Gitter zwischen zwei zusammenwirkende Elektrodenreihen 4, 5 Gefördert werden. Die oberen Elektroden 4 sind vorzugsweise passive Strombrücken, wogegen die unteren Elektroden 5 transformatorisch gespeist v/erden, wobei jeder Querstab durch eine Doppelpunktschweißung mit zwei Längsctabpaaren L verbunden wird. Eine Yorschubeinrichtung G erfaßt in den Schweißpausen mit Vorschubhaken 7 <3.as geschweißte Gitter an den angeschweißten Querstäben Q und transportiert es jeweils um einen Teilungsschritt, dessen Länge gleich dem gewünschten Querstababstand ist, weiter. Die Vorschubeinrichtung 6 wird von einer Kurbelscheibe 9 über eine Schubstange 8 angetrieben.The grid welding device F has a known structure and therefore does not require any further description. Their main parts are a crossbar magazine 3i attached to the machine frame 1 from which the cross bars for the grid to be made between two interacting rows of electrodes 4, 5 promoted will. The upper electrodes 4 are preferably passive current bridges, whereas the lower electrodes 5 transformer fed v / earth, with each cross bar by double-spot welding with two pairs of longitudinal rods L is connected. A Yorschubeinrichtung G detected in the Welding breaks with feed hook 7 <3.as welded grid on the welded cross rods Q and transports it in each case by a pitch, the length of which is equal to the desired crossbar spacing, continue. The feed device 6 is of a crank disk 9 via a Push rod 8 driven.
Die Vorrichtungen A bis E zum Zwischenschweißen der Querstege S zv/ischen die paarweise zugeführten Längsstäbe L„ , L2 weisen gemäß den Fig. 1 und 2 einen gemeinsamen Maschinenrahmen 10 auf, in welchem eine Reihe von an einer Tragkonstruktion befestigten Transformatoren 11 verschiebbar angeordnet ist ο Das Verschieben der Transformatorenreihe der Höhe nach kann beispielsweise mit Hilfe von hydraulisch betätigbaren Arbeitszylindern 12 erfolgen. Jeder Transformator 11 speist zwei zangenartig ausgebildete Slektro-· The devices A to E for intermediate welding of the transverse webs S zv / ischen the longitudinal bars L 1 and L 2 supplied in pairs have a common machine frame 10 according to FIGS ο The height of the row of transformers can be shifted with the aid of hydraulically operated working cylinders 12, for example. Each transformer 11 feeds two pliers-like slectro
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den 13 an, die mit Hilfe eines beispielsweise gleichfalls hydraulischen ArbeitsZylinders 14 gegen- und auseinanderbewegbar sind. Die Elektroden I5 weisen an ihren freien Enden Ausnehmungen auf, in welchen die etwas konvergierend zugeführten Lär.gsdrähte ivpLp einander paarweise gegenüberliegend geführt sind.the 13, which with the help of, for example, also hydraulic working cylinder 14 can be moved towards and apart are. The electrodes 15 have recesses at their free ends, in which the somewhat converging supplied noise wires ivpLp opposite each other in pairs are led.
In einem Gehäuse 15 ist ein Motor untergebracht, der neben den erforderlichen Aggregaten für den hydraulischen Antrieb, die nicht dargestellt sind, da sie nicht Gegenstand der Erfindung: bilden, eine Hauptwelle 16 antreibt, mit der auch die Kurbelscheibe 9 der Gitterschweißvorrichtung P in Antriebsverbindung steht.In a housing 15, a motor is housed, the next the necessary units for the hydraulic drive, which are not shown because they are not the subject of the invention: form, drives a main shaft 16, with which the crank disk 9 of the mesh welding device P is also in drive connection stands.
Die Hauptwelle 16 steht ferner mittels einer Kurbel I7 und einer Pleuelstange 18 mit einem Sperrklinkenantrieb 19 in Verbindung. Der Sperrklinkenantrieb 19 treibt über ein Kegelradgetriebe 20 und eine Welle 21 eine Reibrolle 22 an, die drehfest mit der Welle 21 verbunden ist.The main shaft 16 is also by means of a crank I7 and a connecting rod 18 with a ratchet drive 19 in Link. The pawl drive 19 drives a friction roller 22 via a bevel gear 20 and a shaft 21, which is rotatably connected to the shaft 21.
Die Reibrolle 22 wirkt mit einer zweiten, freilaufenden Reibrolle zusammen und schiebt' einen mit ST bezeichneten Stab rechteckigen Querschnittes, aus welchem die Querstege S für die Längsstabpaare abgelängt v/erden, vor. Die freilaufende Reibrolle kann dabei in bekannter Weise so ausgebildet sein, daß sie relativ zur angetriebenen Reibrolle 22 verschiebbar ist, so daß der Druck, mit dem die beiden Reibrollen den Stab ST zwiseheneinander einklemmen, regulierbar ist. Die Länge o'edes Vorschubschrittes richtet sich nach der Anzahl der Querstege S, die in jedem einzelnen Arbeitstakt abgelängt v/erden sollen, und beträgt im dargestellten Beispiel fünf Quersteglängen.The friction roller 22 acts with a second, free-running one Friction roller together and pushes one marked with ST Rod of rectangular cross-section, from which the transverse webs S cut to length for the longitudinal rod pairs v / ground before. The free-running friction roller can be designed in a known manner be that it is displaceable relative to the driven friction roller 22, so that the pressure with which the two Friction rollers clamp the rod ST between each other, adjustable is. The length of each feed step depends on the number of transverse webs S in each individual work cycle should be cut to length, and in the example shown is five crossbar lengths.
Von den Reibrollen 22 wird der Stab ST in eine Führung gefördert, welche eine Ausnehmung rechteckigen Querschnittes aufweist, die so bemessen ist, daß der Stab ST genau in dieThe rod ST is conveyed into a guide by the friction rollers 22, which has a recess of rectangular cross-section which is dimensioned so that the rod ST exactly into the
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Ausnehmung paßt. Am einlaufseitigen Ende dieser Führung ist eine Schneidvorrichtung 25 zum Zerschneiden des Stabes ST in Querstege vorgegebener Länge vorgesehen.Recess fits. At the inlet end of this guide is a cutting device 25 for cutting the rod ST provided in transverse webs of a given length.
Die Schneidvorrichtung besteht aus relativ zueinander beweglichen Abschnitten der Stabführung, wobei feststehende Abschnitte 26 mit beweglichen Abschnitten 27 abwechseln. Die Betätigung der beweglichen Abschnitte 27 der Schneidvorrichtung erfolgt von einem an der Hauptwelle 16 angeordneten Exzenter 30 aus.. Der Exzenter 30 steht über eine Schubstange 3^ mit einem um eine Achse 32 drehbaren, als dreieckige Scheibe ausgebildeten Winkelhebel 33 in Verbindung, der an seinem freien Ende Rollen 34 trägt.The cutting device consists of relatively movable Sections of the rod guide, with fixed sections 26 alternating with movable sections 27. The movable sections 27 of the cutting device are actuated by one arranged on the main shaft 16 Eccentric 30 from .. The eccentric 30 is on a push rod 3 ^ with a rotatable about an axis 32, as triangular disc formed angle lever 33 in connection, which carries rollers 34 at its free end.
Dreht der Exzenter 30 über die Schubstange 3^ den Winkelhebel 33 im Uhrzeigersinn, so schielen die Rollen34 die beweglichen Abschnitte 27 der Schneidvorrichtung 25 gegen die Wirkung einer Feder 35 in Fig. 1 nach rechts, wodurch an den Stoßflächen zwischen den feststehenden Abschnitten 26 und den beweglichen Abschnitten 27 der Schneidvorrichtung der Stab ST durchtrennt wird. Um die beweglichen Abschnitte der Schneidvorrichtung so justieren zu können, daß die rechteckige Ausnehmung zur Aufnahme der Querstege in Ruhelage genau in einer Flucht mit den entsprechenden Ausnehmungen der feststehenden Abschnitte liegen, kann beispielsweise eine .durch eine Gegenmutter sicherbare Stellschraube 36 vorgesehen v/erden«Rotates the cam 30 through the push rod 3 ^ the angle lever 33 clockwise, the Rollen34 squint the movable portions 27 of the cutter 25 against the action of a spring 35 i n Fig. 1 to the right, whereby the abutting surfaces between the fixed portions 26 and the rod ST is cut through the movable sections 27 of the cutting device. In order to be able to adjust the movable sections of the cutting device in such a way that the rectangular recess for receiving the transverse webs in the rest position are exactly in alignment with the corresponding recesses of the stationary sections, an adjusting screw 36, which can be secured by a lock nut, can be provided, for example.
Die so erhaltene Reihe von abgelängten Querstegen wird in einer Führung 40 bis zu einem Anschlag 41 vorgeschoben«The row of cut-to-length crosspieces obtained in this way is advanced in a guide 40 up to a stop 41 «
Gegenüber jedem Schweißelektrodenpaar 13 sind auf einer gemeinsamen Welle 43 fünf Transportscheibeη 42 angeordnet. Jeder Transportscheibe 42 ist ein-die Unterflache der Führung 40 durchsetzender Querstegheber 44 zugeordnet.Opposite each pair of welding electrodes 13, five transport disks 42 are arranged on a common shaft 43. Each transport disk 42 is a-the lower surface of the Guide 40 penetrating transverse web lifter 44 assigned.
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Die Querstegheber 44 sind auf einem Querstegheberbalken angeordnet.The cross web lifters 44 are arranged on a cross web lift beam.
Zwei mit der Hauptwelle 16 drehfest verbundene ITockenscheiben 46 wirken mit Abtastrollen 47 zusammen. Die Abtastrollen 47 sind in der Mitte eines um eine Achse 48 drehbaren Hebels 49 angeordnet, an dessen freiem Ende eine Stoßstange 50 angelenkt ist. Die freien Enden der Stoßstangen 50 sind am Querstegheberbalken 45 angelenkt. Durch diese Anordnung wird während jeder Umdrehung der Hauptwelle 16 der Querstegheberbalken 45 einmal angehoben und dieser schiebt mit jedem seiner Querstegheber einen Quersteg aus der Führung 40 in eine der Ausnehmungen 51» welche in regelmäßigen Abständen längs des Umfanges jeder Transportscheibe 42 angeordnet sind»Two cam disks connected to the main shaft 16 in a rotationally fixed manner 46 cooperate with scanning rollers 47. The follower rollers 47 are arranged in the middle of a lever 49 rotatable about an axis 48, at the free end of which a Bumper 50 is hinged. The free ends of the bumpers 50 are hinged to the crossbar lifting beam 45. Through this Arrangement is raised once during each revolution of the main shaft 16 of the cross web lifting beam 45 and this with each of its transverse web lifters pushes a transverse web out of the guide 40 into one of the recesses 51 'which in regular intervals along the circumference of each transport disk 42 are arranged »
Die gemeinsame Itfelle 43 aller Transportscheiben 42 ist mittels eines Sperrklinkenantriebes 55 schrittweise in Drehung versetzbar. Die Betätigung des Sperrklinkenantriebes 55 und damit das schrittweise Weiterdrehen der Welle 43 und der auf ihr angeordneten Transportscheiben erfolgt von der Hauptwelle 16 mit Hilfe einer Kurbel 56 und einer Pleuelstange 57·The common Itfelle 43 of all transport disks 42 is can be set in rotation step by step by means of a ratchet drive 55. The actuation of the ratchet drive 55 and thus the gradual further turning of the Shaft 43 and the transport disks arranged on it takes place from the main shaft 16 with the aid of a crank 56 and a connecting rod 57
Um die Querstege S zwischen die paarweise zusammengehörigen und etwas konvergierend zu den Schweißelektroden 13 zugeführten Längsstäbe L^ und I^ einschweißen zu können," v/erden während jedes Arbeitstaktes der Schweißvorrichtung die Transformatorenreihe 11 und die mit den Transformatoren verbundenen Elektroden 13 mit Hilfe der hydraulischen Arbeitszylinder 12 soweit abgesenkt, daß die/den Ausnehmungen der Elektroden 13 ruhenden Längsstäbe Lx, und Lp genau beidseits jener Querstege S zu liegen kommen, die jeweils in den Ausnehmungen 51 sm Scheitel der Transportscheiben 42 festgehalten werden. Sobald die Längsdrshte diese Lage erreicht haben, werden die hydraulischen Arbeitszylinder mit Druckmittel beaufschlagt, wobei die Elektroden 13 dieIn order to be able to weld the transverse webs S between the longitudinal bars L ^ and I ^, which belong together in pairs and are somewhat converging to the welding electrodes 13, the transformer row 11 and the electrodes 13 connected to the transformers are grounded during each work cycle of the welding device with the aid of the hydraulic Working cylinder 12 lowered so far that the recesses of the electrodes 13 resting longitudinal rods L x and Lp come to lie exactly on both sides of those transverse webs S which are held in the recesses 51 nm at the apex of the transport disks 42. As soon as the longitudinal wires have reached this position , the hydraulic working cylinders are acted upon with pressure medium, the electrodes 13 the
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Längsstäbe L^, und Lp gegen die beiden Enden des in einer Ausnehmung 51 ruhenden, zugeordneten Quersteges drücken. Gleichzeitig wird der Schweißstroai eingeschaltet. Nach vollzogener Schv/eißung v/erden die Elektroden mittels der hydraulischen Arbeitszylinder 12 wieder in ihre Ausgangslage angehoben, wobei die nun mit den Längsstäben verschweißten Querstege aus den -Ausnehmungen 51 der Transportscheiben 42 herausgezogen v/erden. Nun werden die Schweißelektroden 13 mit Hilfe der hydraulischen Arbeitszylinder 14 wieder geöffnet, so daß die Gitterschweißvorrichtung F einen Vorschubschritt ausführen kann. Die Gitterschweißvorrichtung F und die beschriebenen Schweißvorrichtungen A bis E. sind so synchronisiert, daß das Anschweißen eines Querstabes Q und das Zwischenschweißen der Querstege S gleichzeitig erfolgen, u.zw. in solchen Punkten längs der Längsstäbe L^, , Lp, daß die Querstege S gegenüber den Querstäben1 Q versetzt zu liegen.kommen, wie dies aus Fig. 4 zu ersehen ist·Longitudinal rods L ^ and Lp press against the two ends of the associated transverse web resting in a recess 51. At the same time the welding nozzle is switched on. After the welding has been completed, the electrodes are raised again into their starting position by means of the hydraulic working cylinders 12, the transverse webs now welded to the longitudinal rods being pulled out of the recesses 51 of the transport disks 42. The welding electrodes 13 are now opened again with the aid of the hydraulic working cylinder 14 so that the grid welding device F can carry out a feed step. The grid welding device F and the described welding devices A to E. are synchronized so that the welding of a transverse rod Q and the intermediate welding of the transverse webs S take place at the same time, u.zw. in such points along the longitudinal bars ^ L, Lp, that the transverse webs S to liegen.kommen against the transverse rods 1 Q offset, as shown in FIG. 4 can be seen ·
Während des Schweißvorganges wird auch der Querste ghel'erbalken 45 betätigt, und dieser schiebt mit seinen Quersteghebern 44 neue Querstege S in die in Ladestellung befindlichen untenliegenden Ausnehmungen 51 der Transportscheiben 42. Gleichfalls während des Schweißvorganges erfolgt die Betätigung der Schneidvorrichtung 25 zum Ablängen neuer Querstege S vom Stab ST.During the welding process, the crossbar is also ghel'erbalken 45 actuated, and this pushes with its crossbar lifters 44 new transverse webs S in the underlying recesses 51 of the transport disks in the loading position 42. The cutting device 25 is also actuated during the welding process for cutting to length new crossbars S from the rod ST.
Während das geschweißte Gitter und mit ihm die Längsstabpaare L vorgezogen werden, werden die Reibrollen 22 betätigt, und diese schieben den Stab ST und die bereits geschnittenen Querstege S vor, .wobei die Lücken, die in der Linie der fluchtend aneinandergereihten Querstege S durch die Tätigkeit der Querstegheber 44 entstanden sind, wieder aufgefüllt werden. Zur selben Zeit wird auch die Welle 43 um einen Schritt v/eitergeschaltet, wodurch neuerlich mit Querstegen S beschickte Ausnehmungen 51 ic Schweißposition gebracht werden.While the welded grid and with it the pairs of longitudinal bars L are pulled forward, the friction rollers 22 are actuated, and these push the rod ST and the already cut transverse webs S before, where the gaps that are in the line of aligned crossbars S by the activity the transverse web lifter 44 have arisen, must be replenished. At the same time, the shaft 43 is also turned by one Step v / further switched, as a result of which recesses 51 ic once again loaded with transverse webs S are brought into the welding position will.
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Sollen geschweißte Gitter so ausgebildet werden, daß zwischen zwei benachbarten Querstäben des Gitters mehrere Querstege liegen, so sind die Zuführungsvorrichtungen für die Stäbe ST, die Führungen für die Querstege S und die Schweißelektroden entsprechend zu vervielfachen. Ebenso sind die Transportscheiben 42 so auszubilden, daß sie mehrere Querstege gleichzeitig aufzunehmen und in die Schweißzone zu fördern vermögen.If welded grids are designed so that between two adjacent cross bars of the grid several Crossbars lie, so are the feed devices for the rods ST, the guides for the crossbars S and the To multiply welding electrodes accordingly. Likewise, the transport disks 42 are to be designed so that they to take up several transverse webs at the same time and be able to convey them into the welding zone.
Schematisch ist eine Transportscheibe 42 für die gleichzeitige Zuführung und Schv/eißung von zwei hintereinanderliegenden Querstegen Sa, Sb in jedem Längsstabpaar in Pig.3 dargestellt. Zwei Elektroden 13a und 13b sind im gewünschten Querstegabstand hintereinander angeordneA transport disk 42 for the simultaneous supply and fusion of two one behind the other is shown schematically Crossbars Sa, Sb in each pair of longitudinal bars in Pig. 3 shown. Two electrodes 13a and 13b are desired Cross web spacing arranged one behind the other
t.t.
Die Transportscheiben 42 haben die Form von Quadraten mit abgeschrägten Ecken und weisen auf jeder Quadratseite zwei Ausnehmungen 51a und 51b zur Aufnahme von je einem Quersteg Sa bzw. Sb auf. Ebenso sind die Führungen 40a, 40b für die Querstege in doppelter Ausführung vorgesehen, wobei jeder Führung ein Querstegheber 44a bzw. 44b zugeordnet ist. Die Querstegheber 44a, 44b können auf einem gemeinsamen Querstegheberbalken 45 angeordnet sein. Die Arbeitsweise der Transportscheiben nach Fig. 3 stimmt im übrigen mit jener der Transportscheiben nach den Fig. 1 und 2 überein.The transport disks 42 have the shape of squares with bevelled corners and have two on each side of the square Recesses 51a and 51b for receiving one transverse web each Sa and Sb respectively. Likewise, the guides 40a, 40b for the transverse webs are provided in duplicate, each Guide a crossbar lifter 44a or 44b is assigned. The crossbar lifters 44a, 44b can be on a common Cross web lifter bar 45 may be arranged. The way of working the transport disks according to FIG. 3 otherwise correspond to those of the transport disks according to FIGS. 1 and 2.
Bei Verwendung der Transportscheiben nach den Fig. 1 und wird die Steuerung der verschiedenen Arbeitsvorgänge vorzugsweise so gewählt, daß im fertigen Gitter jeweils ein Querstab Q. zwischen zwei Querstegen S zu liegen kommt; bei Verwendung der Transportseheiben nach Fig. 3 liegen hingegen gemäß Fig. 4 jeweils zwei Querstege S symmetrisch zwischen zwei benachbarten Querstäben Q. Analog kann die Steuerung so getroffen werden, daß jeweils mehr als zwei Querstege S zwischen benachbarten Querstäben eingeschweißt werden.When using the transport disks according to FIGS. 1 and 2, the control of the various work processes is preferred chosen so that in the finished grid in each case a transverse bar Q comes to lie between two transverse webs S; at Use of the transport disks according to FIG. 3, however, lie 4, two transverse webs S symmetrically between two adjacent transverse rods Q. Analogously, the Control can be made so that in each case more than two transverse webs S are welded between adjacent transverse rods will.
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