NO142431B

NO142431B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR MANUFACTURE OF GRID-LIKE SURFACE ASSEMBLIES

Info

Publication number: NO142431B
Application number: NO741480A
Authority: NO
Inventors: Gerhard Ritter; Josef Ritter; Klaus Ritter; Hans Goett
Original assignee: Evg Entwicklung Verwert Ges
Priority date: 1973-05-03
Filing date: 1974-04-24
Publication date: 1980-05-12
Also published as: CS191233B2; BE814352A; DE2414530C3; ES425890A1; FR2227914B1; GB1431539A; BR7403570D0; NO142431C; NO741480L; CH569532A5; ZA742666B; FR2227914A1; SE414880B; DD111165A5; DE2414530B2; YU107174A; DE2414530A1; NL7405663A; IT1009982B; AT322331B

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av magnetisk anisotrope langstrakte magneter. Method for the production of magnetically anisotropic elongated magnets.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og en anordning for å fremstille magnetisk anisotrope langstrakte magneter. Spesielt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for å forbedre orientering av magnetiske partikler forbundet ved hjelp av et plastisk elastomert material. Partiklene skal herved bringes til å innta stort sett parallelle stillinger, således at de herved fremstilte ikke sintrede magneter får større magnetisk styrke enn magneter av lignende material og med vilkårlig for-delte partikler. The invention relates to a method and a device for producing magnetically anisotropic elongated magnets. In particular, the invention relates to a method for improving the orientation of magnetic particles connected by means of a plastic elastomeric material. The particles shall thereby be brought to assume largely parallel positions, so that the non-sintered magnets produced thereby have a greater magnetic strength than magnets of similar material and with randomly distributed particles.

Permanentmagneter som er bøyelige i Permanent magnets that are flexible in

tverretningen kan lett fremstilles med en hvilken som helst ønsket lengde, og et hvilket som helst ønsket tverrsnitt ved forbindelse av et finfordelt magnetisk material med et plastisk elastomert material, og ved formning av det sammensatte materiale til ønsket form ved strengsprøyt-ning, valsing, pressing eller andre i og for seg kjente fremgangsmåter. Et eksempel på et slikt material er en blanding som inneholder ikke kubiske krystalline partikler the transverse direction can be easily produced with any desired length, and any desired cross-section by connecting a finely divided magnetic material with a plastic elastomeric material, and by forming the composite material into the desired shape by string spraying, rolling, pressing or other methods known per se. An example of such a material is a mixture containing non-cubic crystalline particles

av et polyoksyd av jern, og minst en av me-tallene barium, strontium og bly, og med partiklene forbundet ved hjelp av et elastomert material eksempelvis mykgjort polyvinylklorid, polyetylen, naturlig eller syntetisk gummi, eller en hvilken som helst annen hensiktsmessig elastomer. I en slik blanding tjener det elastomere materiale til å holde sammen de magnetiske partikler of a polyoxide of iron, and at least one of the metals barium, strontium and lead, and with the particles connected by means of an elastomeric material, for example softened polyvinyl chloride, polyethylene, natural or synthetic rubber, or any other suitable elastomer. In such a mixture, the elastomeric material serves to hold the magnetic particles together

i form av et sammenhengende legeme uten at materialet behøver, å sintres, hvilket er den behandling som anvendes for å for-binde partiklene i hårde eller keramiske magneter. in the form of a coherent body without the material needing to be sintered, which is the treatment used to connect the particles in hard or ceramic magnets.

Tilstedeværelsen av den elastomere i de bøyelige magneter gjør det mulig å fremstille magnetene med den ønskede form ved hjelp av konvensjonelle hjelpemidler, av den type som normalt anvendes ved behandling av elastomere materialer, men medfører den ulempe at den fremstilte magnets magnetiske styrke reduseres i forhold til styrken for en magnet som har samme størrelse og hvor de magnetiske partikler er direkte forbundet med hverandre. Følge-lig er magneter av den bøyelige type ikke blitt anvendt for mange formål, for hvilket deres bøyelighet og deres enkle formgivning gjør dem spesielt hensiktsmessig, hvilket altså beror på deres relativt lave magnetiske styrke som vanligvis er mindre enn for en magnet av samme størrelse og form uten å anvende noe elastomert bindemiddel, dvs. ved eksempelvis sintring. The presence of the elastomer in the flexible magnets makes it possible to produce the magnets with the desired shape using conventional aids, of the type normally used in the treatment of elastomeric materials, but entails the disadvantage that the magnetic strength of the produced magnet is reduced in relation to the strength of a magnet that has the same size and where the magnetic particles are directly connected to each other. Consequently, magnets of the bendable type have not been used for many purposes, for which their bendability and their simple design make them particularly suitable, which is due to their relatively low magnetic strength which is usually less than that of a magnet of the same size and shape without using any elastomeric binder, i.e. by, for example, sintering.

Det er selvsagt allerede tidligere kjent at den magnetiske styrke er avhengig av de magnetiske partiklers orientering, og føl-gelig er det gjort forsøk til å øke bøyelige magneters magnetiske styrke ved å forbedre de magnetiske partiklers orientering i magneten. Tidligere forsøk på å få en slik forbedret orientering har imidlertid ikke frembragt noen fremgangsmåte eller noen innretning som har medført en merkbar forbedring av denne egenskap i tilstrekkelig høy grad for kommersielt bruk. It is of course already known previously that the magnetic strength depends on the orientation of the magnetic particles, and consequently attempts have been made to increase the magnetic strength of bendable magnets by improving the orientation of the magnetic particles in the magnet. However, previous attempts to obtain such an improved orientation have not produced any method or any device which has resulted in a noticeable improvement of this property to a sufficiently high degree for commercial use.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveiebringe en fremgangsmåte beregnet til å tilveiebringe platelignende partikler som er forbundet gjennom et plastisk, elastomert material, fremstille en orientering hvori partiklene stort sett er parallelle med hverandre, som et ledd i fremstillingen av magneter av dette material, og på en måte som passer for konti-nuerlig fremstilling av slike magneter. An object of the present invention is therefore to provide a method intended to provide plate-like particles which are connected through a plastic, elastomeric material, produce an orientation in which the particles are largely parallel to each other, as a part of the production of magnets of this material, and in a manner suitable for continuous production of such magnets.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte og en forbedret innretning beregnet til å bibringe at platelignende partikler som er forbundet ved et plastisk, elastomert material får en orientering hvori partiklene er stort sett parallelle med hverandre. A further object of the invention is to provide an improved method and an improved device intended to ensure that plate-like particles which are connected by a plastic, elastomeric material acquire an orientation in which the particles are largely parallel to each other.

Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte for fremstilling av magnetisk anisotrope, langstrakte permanentmagneter, hvor finfordelte platelignende partikler av et magnetiserbart materiale, som har en foretrukken magnetiseringsretning perpendikulært på partiklenes plan, forbindes med et plastisk elastomert materiale, og fremgangsmåten er karakterisert ved at det elastomere materiale med partiklene i dette først formes til et massivt legeme, hvoretter legemets tverrsnittsform forandres ved å redusere dets dimensjon i en tverretning ved anvendelse av press, idet legemet samtidig tillates å øke i tykkelse i den tverr-retning som er vinkelrett på den nevnte første tverretning som reduseres, og at legemets tverrsnittsareal holdes vesentlig konstant under denne endringen av tverrsnittsformen, hvorved det bevirkes at de platelignende partikler inntar slike stillinger i legemet at partiklenes plan kommer til å ligge stort sett parallelt med de overflater på legemet som. etter forandringen av legemets tverrsnittsform har den større dimensjon i tverretningen. The invention therefore relates to a method for producing magnetically anisotropic, elongated permanent magnets, where finely divided plate-like particles of a magnetizable material, which have a preferred direction of magnetization perpendicular to the plane of the particles, are connected with a plastic elastomeric material, and the method is characterized by the elastomeric material having the particles therein are first formed into a massive body, after which the cross-sectional shape of the body is changed by reducing its dimension in a transverse direction by the application of pressure, the body being at the same time allowed to increase in thickness in the transverse direction perpendicular to said first transverse direction which is reduced , and that the cross-sectional area of the body is kept essentially constant during this change in the cross-sectional shape, whereby it is caused that the plate-like particles take such positions in the body that the plane of the particles comes to lie largely parallel to the surfaces of the body which. after the change in the cross-sectional shape of the body, it has a larger dimension in the transverse direction.

Ifølge oppfinnelsen formes materialet ved å ekstrudere elastomeren med partiklene gjennom en matrise som først former materialet til et vesentlig rektangulært tverrsnitt med en større dimensjon i en første tverretning enn i rett vinkel til denne, og deretter reduseres progressivt den opprinnelig større dimensjon samtidig som den opprinnelige mindre dimensjon økes tilsvarende inntil disse dimensjoner er ombyttet. According to the invention, the material is formed by extruding the elastomer with the particles through a matrix which first forms the material into a substantially rectangular cross-section with a larger dimension in a first cross-direction than at right angles to this, and then the originally larger dimension is progressively reduced while the original smaller dimension is increased accordingly until these dimensions are exchanged.

Ifølge oppfinnelsen reduseres etter ekstruderingen den mindre dimensjon av det ekstruderte materiale ytterligere ved å utøve trykk på de motsatt plaserte overflater av materialet i retning av dets mindre dimensjon, f. eks. ved hjelp av valsing. According to the invention, after extrusion, the smaller dimension of the extruded material is further reduced by exerting pressure on the oppositely placed surfaces of the material in the direction of its smaller dimension, e.g. by means of rolling.

Materialet magnetiseres etter forandringen av tverrsnittsformen, idet magnetiseringen er perpendikulær på den overflate som ved ekstruderingen har fått den større dimensjon i tverretningen. The material is magnetized after the change in the cross-sectional shape, as the magnetization is perpendicular to the surface which has acquired the larger dimension in the transverse direction during the extrusion.

Oppfinnelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen som som eksempel viser en strengsprøyt-ningsinnretning og et par til denne bereg-nede munnstykker i henhold til oppfinnelsen. Fig. 1 viser et skjematisk sideoppriss av en foretrukken utførelsesform av en anordning for gjennomføring av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser et strengsprøytningsmunn-stykkes innløpsåpning. Fig. 3 viser et slitt langs linjen 3—3 på fig. 2. Fig. 4 viser et snitt langs linjen 4—4 The invention is explained in more detail in the following with reference to the drawing which shows, as an example, a string spraying device and a pair of nozzles designed for this according to the invention. Fig. 1 shows a schematic side elevation of a preferred embodiment of a device for carrying out the method according to the invention. Fig. 2 shows the inlet opening of a string spray nozzle. Fig. 3 shows a slit along the line 3-3 in fig. 2. Fig. 4 shows a section along the line 4—4

på fig. 2. on fig. 2.

Fig. 5 viser utløpsåpningen av det på fig. 2—4 viste strengsprøytningsmunn-stykke. Fig. 6 er et oppriss tilsvarende det på fig. 5, men viser et strengsprøytningsmunn-stykke med en noe modifisert utløpsåpning. Fig. 5 shows the outlet opening of that in fig. 2-4 showed string spraying nozzle. Fig. 6 is an elevation corresponding to that in fig. 5, but shows a string spray nozzle with a somewhat modified outlet opening.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes i forbindelse med flere for-skjellige magnetiske materialer, og et stort antall elastomere materialer for forbindelse av de magnetiske partikler til et sam-mensatt material. Som eksempel på en hensiktsmessig type av magnetiske partikler kan nevnes de ikke kubiske stort sett hek-sagonale platelignende krystaller for bariumferrit, som har en anisotropisk akse som er vinkelrett på krystallens tykkelse, og som har en størrelse på 0,07—4 mikron. Det finfordelte magnetiske materiale holdes sammen av et elastomert materiale som kan utgjøres av naturlig eller syntetisk kautsjuk, polyvinylacetat, polyvinylklorid, polyetylen, eller et annet hensiktsmessig bindemiddel. Av enkelthetshensyn kommer imidlertid foreliggende oppfinnelse til å beskrives bare i forbindelse med anvendelse av mykgjort polyvinylklorid som det stoff som holder sammen de finfordelte magnetiske partikler, som kan utgjøre 90 pst. eller mindre av blandingens totale vekt. Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til anvendelsen av bare polyvinylklorid, og heller ikke til den anvendte mengde av magnetiske partikler. The method according to the invention can be used in connection with several different magnetic materials, and a large number of elastomeric materials for connecting the magnetic particles to a composite material. As an example of a suitable type of magnetic particles, mention may be made of the non-cubic mostly hexagonal plate-like crystals of barium ferrite, which have an anisotropic axis which is perpendicular to the thickness of the crystal, and which have a size of 0.07-4 microns. The finely divided magnetic material is held together by an elastomeric material which can consist of natural or synthetic rubber, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, polyethylene, or another suitable binder. For the sake of simplicity, however, the present invention will only be described in connection with the use of softened polyvinyl chloride as the substance that holds together the finely divided magnetic particles, which may constitute 90 percent or less of the total weight of the mixture. However, the invention is not limited to the use of polyvinyl chloride alone, nor to the amount of magnetic particles used.

Ved fremstilling av bøyelige magneter av finfordelt bariumferrit og mykgjort polyvinylklorid blandes disse materialer hensiktsmessig ved hjelp av i og for seg kjente midler, eksempelvis en kvern av den type som generelt anvendes for blanding av kautsjuk og plast, hvoretter materialet inn-føres i en vanlig strengstøpningsinnretning som på fig. 1 i sin helhet er betegnet med 10. Denne strengsprøytningsinnretning ut-gjør ikke noen del av foreliggende oppfinnelse, og vil derfor ikke bli beskrevet i de-talj. Det skulle være tilstrekkelig å nevne at en slik innretning normalt er utstyrt med en innløpsåpning eller innmatnings-trakt 11, hvorigjennom det material inn-føres som er beregnet for strengsprøytnin-gen, samt en trommel 12 som inneholder en ikke vist skrue som drives ved hjelp av en hensiktsmessig drivinnretning, og som er beregnet til å presse ut materialet gjennom et munnstykke 14. In the production of flexible magnets of finely divided barium ferrite and softened polyvinyl chloride, these materials are suitably mixed using means known per se, for example a grinder of the type generally used for mixing rubber and plastic, after which the material is introduced into a conventional strand casting device as in fig. 1 in its entirety is denoted by 10. This string spraying device does not form any part of the present invention, and will therefore not be described in detail. It should be sufficient to mention that such a device is normally equipped with an inlet opening or feed funnel 11, through which the material intended for string spraying is introduced, as well as a drum 12 which contains a screw (not shown) which is driven by of a suitable drive device, and which is intended to push out the material through a nozzle 14.

Ved vanlige strengsprøytningsfrem-gangsmåter velges formen av munnstykket 14 av hensyn til det for det strengspøytede material ønskede tverrsnitt. Det har vist seg at ved anvendelse av en vanlig streng-sprøytningsinnretning med et strengsprøyt-ningsmunnstykke av konvensjonell type med en stort sett rektangulær åpning får det derved fremstilte strengsprøytede bånd av magnetiske partikler i det elastomere bindemidlet bare svakt orienterte partikler og følgelig begrenses magnetens styrke av den prosentsats magnetiske material som kan innblandes i det plastiske bindemiddel uten ikke ønsket redusering av den ferdige magnets bøyelighet og sammenhold. In the case of normal string spraying methods, the shape of the nozzle 14 is chosen with regard to the cross-section desired for the string-sprayed material. It has been found that when using a conventional string spraying device with a string spraying nozzle of a conventional type with a largely rectangular opening, the thus produced string sprayed band of magnetic particles in the elastomeric binder only has weakly oriented particles and consequently the strength of the magnet is limited by the percentage of magnetic material that can be mixed into the plastic binder without undesired reduction of the finished magnet's flexibility and cohesion.

Teoretisk skulle strengsprøytnings-fremgangsmåten når den tillempes på finfordelte partikler som holdes sammen av et elastomert materiale medføre en tydelig tendens til å orientere partikler i slike inn-byrdes stillinger at deres største utstrekning blir stor sett parallell med materialets bevegelsesretning gjennom munnstykket. Dette medfører imidlertid ikke en slik til-fredsstillende orientering av de platelig-ende partikler at man får den ønskede forbedring av de magnetiske egenskaper. Dette kan bero på at partiklene på tross av at de alle orienteres med sin lengste utstrekning parallelt med materialets bevegelsesretning, ikke kommer til å ligge med sine stort sett plane overflater parallelt med den strengsprøytede materialbanes parallelt motstående overflater, og følgelig kommer ikke partiklenes magnetiserings pre-ferensakser til å være parallelle. Theoretically, the string spraying method, when applied to finely divided particles held together by an elastomeric material, should result in a clear tendency to orient particles in such relative positions that their greatest extent is largely parallel to the direction of movement of the material through the nozzle. However, this does not result in such a satisfactory orientation of the plate-like particles that the desired improvement in the magnetic properties is obtained. This may be due to the fact that, despite the fact that the particles are all oriented with their longest extent parallel to the direction of movement of the material, they will not lie with their mostly flat surfaces parallel to the parallel opposite surfaces of the string-sprayed material web, and consequently the particles' magnetization will not pre- ferent axes to be parallel.

I henhold til foreliggende oppfinnelse tilveiebringes den for de magnetiske partikler ønskede orientering i meget høyere grad enn det som tidligere har vært mulig ved at strengsprøytningsmunnstykket 14 formes således, at de platelignende partiklene når materialet mates gjennom munnstykket bringes til i uavbrutt rekkefølge å innta stillinger, hvori deres største utstrekning kommer til å ligge stort sett i linje med materialets bevegelsesretning, og hvori deres stort sett parallelle overflater kommer til å være anordnet parallelt med den strengsprøytede materialbanes øvre og nedre overflate. For dette formål er munnstykket 14 utformet med en innløpsåpning 15 med omtrent rektangulært tverrsnitt med forskjellig lange begrensningskanter som vist på fig. 2, idet den lengste begrens-ningskant fortrinnsvis er flere ganger lengre enn den korte. På samme måte har utløpsåpningen 16 av munnstykket 14 et omtrent rektangulært tverrsnitt, idet for-holdet mellom lengdene for dette tverr-snitts begrensningskanter er motsatt i forhold til tilsvarende forhold for innløps-åpningen 15. Det vil si, hvis som vist på fig. 2 høyden faller sammen med innløps-åpningens største tverrmål, så har utløps-åpningen sin største utstrekning i en på høyden vinkelrett retning dvs. på bredden. Omvendt tilsvarer innløpsåpningens minste tverrsnitt eller bredde utløpsåpningens høyde. Munnstykkets innløps- og utløps-åpninger er forbundet med hverandre ved hjelp av en gjennomgående kanal som er utformet med plane vegger, hvis tverr-snittoverflate i hvert tverrsnitt er vesentlig lik overflaten for innløps- og utløpsåpnin-gene. Det viste munnstykke 14 er utformet i et stykke, men kan selvsagt også utformes i flere atskilte deler som er løsbart forbundet med hverandre på i og for seg kjent måte. According to the present invention, the desired orientation for the magnetic particles is provided to a much higher degree than has previously been possible by the string spraying nozzle 14 being shaped in such a way that the plate-like particles, when the material is fed through the nozzle, are brought to take up positions in an uninterrupted sequence, in which their greatest extent will lie largely in line with the direction of movement of the material, and in which their largely parallel surfaces will be arranged parallel to the upper and lower surfaces of the string-sprayed material web. For this purpose, the nozzle 14 is designed with an inlet opening 15 with an approximately rectangular cross-section with limiting edges of different lengths as shown in fig. 2, with the longest limiting edge preferably being several times longer than the short one. In the same way, the outlet opening 16 of the nozzle 14 has an approximately rectangular cross-section, the ratio between the lengths of the limiting edges of this cross-section being opposite to the corresponding ratio for the inlet opening 15. That is, if, as shown in fig. 2 the height coincides with the largest transverse dimension of the inlet opening, then the outlet opening has its greatest extent in a direction perpendicular to the height, i.e. across the width. Conversely, the smallest cross-section or width of the inlet opening corresponds to the height of the outlet opening. The nozzle's inlet and outlet openings are connected to each other by means of a continuous channel which is designed with flat walls, whose cross-sectional surface in each cross-section is substantially similar to the surface for the inlet and outlet openings. The nozzle 14 shown is designed in one piece, but can of course also be designed in several separate parts which are releasably connected to each other in a manner known per se.

Ved anvendelse av et munnstykke av den type som er vist på fig. 2—5 sammen med strengsprøytningsinnretningen 10 når materialet er av den ovenfor beskrevne type, formes materialet således, at det først får et rektangulært tverrsnitt med en tykkelse som er flere ganger større enn den endelige tykkelse, for deretter gradvis å gjøres smalere, og å gjøres bredere ettersom det føres gjennom munnstykket. Da materialet som forbinder partiklene er elastomert tillater det relativ bevegelse mellom de plateformede partikler. Følgelig tilveiebringes den av munnstykket utøvede sammentrykkede kraft av de partikler hvis plan er hellende i forhold til vertikalen, gradvis svinger rundt inntil de kommer til å ligge horisontalt, hvilket resulterer i at de fleste av de partikler som utmates gjennom munnstykkets utløpsåpning kommer til å være orienterte med omtrent parallelle plan og med plan stort sett parallelle med materialbanens øvre og nedre overflate. Partiklenes fortrinnsvise magnetiseringsretning er vinkelrett på deres omtrent plane overflater. Utsettes den fra munnstykket utmatede materialbane for et magnetisk felt, som er rettet i rett vinkel i forhold til materialets øvre og nedre overflater, fåes altså en permanentmagnet. Denne magnets styrke er større enn styrken for en magnet med samme sammenset-ning og samme tverrsnitt, men som er blitt strengsprøytet gjennom et vanlig munnstykke, da de magnetiske partikler i den sistnevnte magnet er anordnet med sine overflater plassert skrått i mange forskjel-lige vinkler i forhold til materialbanens overflate, dvs. partiklene i sistnevnte magnet har en mer eller mindre vilkårlig orientering. When using a nozzle of the type shown in fig. 2-5 together with the string spraying device 10 when the material is of the type described above, the material is shaped in such a way that it first has a rectangular cross-section with a thickness that is several times greater than the final thickness, to then gradually be made narrower, and to be made wider as it is passed through the nozzle. As the material connecting the particles is elastomeric, it allows relative movement between the plate-shaped particles. Accordingly, the compressed force exerted by the nozzle is provided by the particles whose plane is inclined to the vertical, gradually swinging around until they become horizontal, resulting in most of the particles discharged through the outlet opening of the nozzle being oriented with approximately parallel planes and with planes largely parallel to the upper and lower surfaces of the material web. The particles' preferred direction of magnetization is perpendicular to their roughly planar surfaces. If the material path fed from the nozzle is exposed to a magnetic field, which is directed at right angles to the upper and lower surfaces of the material, a permanent magnet is thus obtained. This magnet's strength is greater than the strength of a magnet with the same composition and cross-section, but which has been string-sprayed through an ordinary nozzle, as the magnetic particles in the latter magnet are arranged with their surfaces placed obliquely at many different angles in relation to the surface of the material web, i.e. the particles in the latter magnet have a more or less arbitrary orientation.

Partiklenes orientering og følgelig også den ferdige magnets styrke kan ytterligere forbedres ved at den materialbane som fåes fra det nye munnstykke føres mellom et eller flere par samvirkende valser, som da skal være anordnet til å redusere materialets tykkelse, uten å oppbygge noen ma-terialstuvning foran valsene. Den sistnevnte operasjon kan gjennomføres såvel når materialbanen er varm som når den er kald, og kan altså gjennomføres når materialet utmates fra munnstykket, eller ved et etterfølgende hensiktsmessig tidspunkt. Det av valsene utøvede trykk er beregnet til å tilveiebringe at de platelignende par-tiklermerefullstendiginntar en stilling som er parallell med materialbanens motstående overflater, således at den i munnstyk-get påbegynte orientering ytterligere forbedres. Dessuten presser partiklene tettere mot hverandre som på samme måte som den forbedrede orientering, forbedrer materialbanens magnetiske styrke. The orientation of the particles and consequently also the strength of the finished magnet can be further improved by passing the material path obtained from the new nozzle between one or more pairs of interacting rollers, which must then be arranged to reduce the thickness of the material, without building up any material buildup in front the rollers. The latter operation can be carried out both when the material path is hot and when it is cold, and can therefore be carried out when the material is discharged from the nozzle, or at a subsequent appropriate time. The pressure exerted by the rollers is calculated to ensure that the plate-like particles more completely assume a position that is parallel to the opposite surfaces of the material web, so that the orientation begun in the nozzle is further improved. In addition, the particles press closer together which, in the same way as the improved orientation, improves the magnetic strength of the material web.

Den på fig. 1 viste innretning er utstyrt med et par samvirkende valser 17, som er anordnet til å virke på materialet ettersom dette mates ut av strengesprøyt-ningsmunnstykket. Hvis ønsket kan man selvsagt også anvende flere enn et par slike valser. Hvis den tykkelse som materialbanen får etter å ha passert valsen er mindre enn den som ønskes for den ferdige magnet, kan to eller flere materialbaner lamineres ved å føres mellom samvirkende valser med eller uten anvendelse av et hensiktsmessig oppløsnings- eller bindemiddel. The one in fig. The device shown in 1 is equipped with a pair of cooperating rollers 17, which are arranged to act on the material as it is fed out of the string spraying nozzle. If desired, one can of course also use more than a couple of such rollers. If the thickness of the material web after passing the roller is less than that desired for the finished magnet, two or more material webs can be laminated by passing them between interacting rollers with or without the use of a suitable solvent or binder.

Materialbanen som mates frem gjennom valsene kan føres direkte gjennom en The material web that is fed forward through the rollers can be passed directly through one

hensiktsmessig innretning 18 for magne-tisering av materialbanen i en retning som er vinkelrett på dettes over- og undersider. Denne operasjon gjennomføres hensikts-mesig idet materialbanen momentant er stillestående,imidlertid uten at fremstillingen av banen stoppes. For å tilveiebringe dette er magnetiseringsanordningen 18 hensiktsmessig av den type som kan tilveiebringe det nødvendige felt i løpet av en brøkdel av et sekund. Eksempelvis kan man anvende kondensatorutladningsan-ordning som finnes kommersielt tilgjenge-lig og som følgelig ikke behøver å omtales detaljert. Magnetiseringen behøver ikke å skje umiddelbart etter formningen av materialet, men kan skje ved et hvilket som helst hensiktsmessig tidspunkt etterpå ved at materialet utsettes for et hensiktsmessig magnetiseringsfelt. appropriate device 18 for magnetizing the material web in a direction which is perpendicular to its upper and lower sides. This operation is carried out expediently as the material web is momentarily stationary, however without the production of the web being stopped. In order to provide this, the magnetizing device 18 is suitably of the type which can provide the required field within a fraction of a second. For example, one can use a capacitor discharge device which is commercially available and which consequently does not need to be described in detail. The magnetization does not have to take place immediately after the shaping of the material, but can take place at any appropriate time afterwards by exposing the material to an appropriate magnetizing field.

Materialbanens momentane oppstop-ping under magnetiseringsoperasjonen kan tilveiebringes ved hjelp av hvilke som helst hensiktsmessige midler og uten at den kon-tinuerlige strengsprøytning av materialet og dettes fremmatning mellom valsene for-styrres. Eksempelvis kan man la det være en slik tilstrekkelig avstand mellom valsene 1 og magnetiseringsanordningen 18 at en nedbøyning av materialbanen fåes under det momentane opphold ved materialets passering gjennom magnetiseringsanordningen, idet materialbanens mat-ningsanordning tilveiebringes ved hjelp av hensiktsmessige drivvalser hvis rotasjon reguleres avhengig av magnetiseringsinn-retningens arbeide på en hvilken som helst hensiktsmessig måte. The momentary clogging of the material web during the magnetization operation can be provided by means of any appropriate means and without disturbing the continuous string spraying of the material and its feeding between the rollers. For example, there can be such a sufficient distance between the rollers 1 and the magnetizing device 18 that a deflection of the material path is obtained during the momentary stop when the material passes through the magnetizing device, the feeding device for the material path being provided by means of suitable drive rollers whose rotation is regulated depending on the magnetization input the direction's work in any appropriate way.

Det er ikke nødvendig for oppfinnelsen at munnstykkets utløpsåpning har en enkel rektangulær form. Eksempelvis kan den utformes som en flatgjort U som vist ved 19 på munnstykket 20 i fig. 6. Den kan også ha andre rektangellignende former, avhengig av den form som er ønsket for den ferdige magnet. Alternativt behøver ikke munnstykkets utløpsåpning å formes således at den nøyaktig gir det streng-sprøytede materiale den ønskede endelige form. Istedenfor kan en hensiktsmessig formplate eller hensiktsmessige formvalser anordnes inntil den ytre overflate av munnstykket 14, for formning av materialet til den ønskede tverrsnittsform, alt ettersom materialet forlater strengsprøytningsinn-retningen. Bindemidlet i materialet er herved i en plastisk tilstand og følgelig kan materialet lett formes ved hjelp av hensiktsmessige midler. It is not necessary for the invention that the outlet opening of the nozzle has a simple rectangular shape. For example, it can be designed as a flattened U as shown at 19 on the nozzle 20 in fig. 6. It can also have other rectangle-like shapes, depending on the shape desired for the finished magnet. Alternatively, the outlet opening of the nozzle does not need to be shaped so that it exactly gives the string-sprayed material the desired final shape. Instead, an appropriate form plate or appropriate form rollers can be arranged next to the outer surface of the nozzle 14, for forming the material to the desired cross-sectional shape, as the material leaves the string injection device. The binder in the material is thereby in a plastic state and consequently the material can be easily shaped using suitable means.

Oppfinnelsen er ovenfor blitt beskrevet i forbindelse med dens tilpasning ved The invention has been described above in connection with its adaptation by

fremstilling av langstrakte bøyelige magneter av platelignende bariumferrit-partikler forbundet ved hjelp av en mykgjort fabrication of elongated flexible magnets from plate-like barium ferrite particles connected by means of a softened

polyvinylklorid. Som nevnt ovenfor er imidlertid oppfinnelsen ikke begrenset til anvendelsen av disse materialer. Videre er polyvinyl chloride. As mentioned above, however, the invention is not limited to the use of these materials. Further is

det ikke alltid nødvendig at strengsprøyt-ningen av materialet gjennom det nye it is not always necessary that the string spraying of the material through the new

munnstykket umiddelbart etterfølges av en the mouthpiece is immediately followed by a

ytterligere reduksjon av materialets tykkelse ved anvendelse av samvirkende valser. Kombinasjonen av behandlingen med further reduction of the material's thickness by using cooperating rollers. The combination of the treatment with

munnstykke og de samvirkende valser er nozzle and the cooperating rollers are

imidlertid å foretrekke. Istedenfor å anvende valser for å øke orienteringsgraden however preferable. Instead of using rollers to increase the degree of orientation

kan denne økning tilveiebringes ved at can this increase be provided by

munnstykkets lengde økes, således at partiklene må mates en lengre strekning the length of the nozzle is increased, so that the particles must be fed a longer distance

gjennom munnstykket,hvorved de effektivt through the mouthpiece, whereby they effectively

vris til rett stilling således at man får den twist to the correct position so that you get it

ønskede orientering. Alternativt kan man desired orientation. Alternatively, you can

istedenfor valser anvende andre trykk-organer som trykkpresser, eller dermed ek-vivalente i og for seg kjente hjelpemidler. instead of rollers use other pressure means such as pressure presses, or thus equivalent in and of themselves known aids.

Claims

1. Procedure for the production of

magnetically anisotropic, elongated permanent magnets, where finely divided plate-like particles of a magnetizable material, which have a preferred direction of magnetization perpendicular to the plane of the particles, are connected to a plastic elastomeric material, characterized in that the elastomeric material with the particles in it is first formed into a massive body, after which the cross-sectional shape of the body is changed by reducing its dimension in a transverse direction by the application of pressure, the body being simultaneously allowed to increase in thickness in the transverse direction perpendicular to said first transverse direction being reduced, and that the cross-sectional area of the body is kept essentially constant during this change in the cross-sectional shape, whereby the plate-like particles take such positions in the body that the plane of the particles comes to lie largely parallel to the surfaces of the body which, after the change in the cross-sectional shape of the body, have the larger dimension in the transverse direction.

2. Method for producing magnetically anisotropic elongated permanent magnets according to claim 1, characterized in that the material is formed by extruding the elastomer with the particles through a matrix which first forms the material into a substantially rectangular cross-section with a larger dimension in a larger transverse direction than at right angles to this and then the original larger dimension is progressively reduced at the same time as the original smaller dimension is increased accordingly, until these dimensions are exchanged.

3. Method for the production of magnetically anisotropic, elongated permanent magnets according to claim 2, characterized in that after the extrusion the smaller dimension of the extruded material is further reduced by exerting pressure on the oppositely placed surfaces of the material in the direction of its smaller dimension, for for example by means of rolling.

4. Method for the production of magnetically anisotropic elongated permanent magnets according to one of the claims 1-3, characterized in that the material is magnetized after the change of the cross-sectional shape, the direction of magnetization being perpendicular to the surface which has acquired the larger dimension in the transverse direction during the extrusion.