DE2413096A1

DE2413096A1 - Vorrichtung zum einstellen der farbmenge in rotationsdruckmaschinen, insbesondere rotationsoffsetdruckwerken

Info

Publication number: DE2413096A1
Application number: DE19742413096
Authority: DE
Inventors: Hermann Fischer
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1974-03-19
Filing date: 1974-03-19
Publication date: 1975-10-02
Also published as: DE2413096B2; IT1029940B; FR2264666B1; FR2264666A1

Description

Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg Aktiengesellschaft 8900 Augsburg, Stadtbachstraße 1

P.B. 2781/1199 Augsburg, den 15. März 1974

Vorrichtung zum Einstellen der Farbmenge in Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Rotations off s etdr uckwe rken

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einstellen der Farbmenge an der Farbkastenwalze in Farbwerken von Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Rotationsoffsetdruckwerken.

Mit den ständig steigenden Maschinengeschwindigkeiten von Druckmaschinen kommt der Verringerung der Rüstzeiten und des Papierabfalls eine erhebliche Bedeutung zu.

Einen wesentlichen Zeitaufwand nimmt die Einstellung des Farbwerks, d. h. speziell der vielen Farbzonenschrauben vor und während des Drucks in Anspruch. Es sind deshalb schon Einrichtungen bekannt geworden (DT-PS 1 267 230), bei denen die Zonenschrauben fernbedient und damit der Ablauf der Produktion rasch gesteuert werden können. Derartige Einrichtungen erfordern aber einen erheblichen technischen Aufwand und verteuern die Druckmaschine nicht unerheblich.

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Demgegenüber wird bei der Erfindung von dem Gedanken ausgegangen, daß wegen der beim Offsetverfahren angewandten gleichmäßigen Farbfilm dicke an den druckenden Stellen der Platte bereits vom Farbduktor her über die Filmwalze oder den Farbheber eine solche Farbfilmschicht den Übertrags- und Reibwalzen zugeführt werden soll, zumal vom Drucker die Farbzonenschrauben in der Praxis meist nur dazu benutzt werden, an sujetfreien Stellen weniger Farbe zuzuführen. Beim Verstellen der Farbzonen« schrauben ändert sich aber zwangsläufig im angrenzenden Bereich wegen der Beschaffenheit des Farbmessers die Farbmesserstellung ebenfalls, so daß das Einstellen längere Zeit beansprucht.

Aufgabe der Erfindung ist es demnach, die Farbmessereinstellung und Farbverteilung zu vereinfachen, die Einstellzeit zu verkürzen und damit auch den Makulaturanfall zu verringern.

Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß das Farbmesser elastisch nachgiebig ausgebildet ist und auf einer zylindrischen, üb.er die ganze Breite des Farbkastens reichenden drehbaren Spindel unter Druck aufsitzt, die am Umfang verteilt eine Anzahl vorstehender Längsrippen unterschiedlichen Profils aufweist. Durch diese Maßnahme kann vom Duktor eine über die ganze Arbeitsbreite gleichmäßige Farbschicht gefördert werden, die für die meisten Druckaufträge auch ausreicht und damit die zonenweise Einstellung durch Farbzonenschrauben vermieden werden. Um die Einfärbung auch bei schmäleren Papieren zu ermöglichen, ist nach einer bevorzugten Ausführungsform eine der Rippen im mittleren Bereich mit einer sich etwa über 2/3 der Spindellänge erstrecken-

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den flachen Vertiefung versehen, um an den Duktorenden die Farbe zusätzlich stärker abquetschen zu können.

Die Rippen können beispielsweise auch mehrere gleich tiefe Ausnehmungen und gleich hohe Vorsprünge gleichmäßig über die Länge der Spindel verteilt aufweisen, wenn zwei schmale nebeneinander gesetzte Platten verwendet werden. Für Platten, deren Sujetverteilung in der einen Hälfte stark von der der anderen Hälfte abweicht,

kann die Längsrippe auf der einen Hälfte ihrer Länge stufenförmig abgesetzt sein.

Um eine seitliche Verschiebung der Farbe aus den nicht druckenden Bereichen in die druckenden Bereiche zwecks Verhinderung der Nachteile wasserreicher Emulsionen zu bewirken, ist (sind) nach einer vorteilhaften Ausführung die auf den ersten Farbreiber folgende(ny Übertragswalze(n) mit spiralförmig von beiden Enden nach einwärts verlaufenden eingeschliffenen Rillen auf der Oberfläche versehen.

Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen. In der Beschreibung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert.

Es zeigen

Figur 1 ein Farbwerk für beidseitigen Druck

mit dem Farbwerk schematisch.

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Figur 2 einen Farbkasten mit Duktorwalze

einer vier Längsrippen tragenden Spindel in größerem Maßstab,

Figuren 3 mit 6 Schnitte nach den Linie I-I bis IV-IV

der Längsrippen der Spindel zeigend,

Figur 7 eine Einzelheit,

Bei dem in Figur 1 schematisch dargestellten Farbwerk üblicher Bauart für eine Schön- und Widerdruck-Offsetmaschine wird die Farbe von den Duktorwalzen 3, 4 über Zwischenwalzen den zwangsläufig angetriebenen Reibzylindern 5, 6, 7, 8 und über Auftrags walzen 9» 10 zu den Plattenzylindern I₁ 2 gefördert. In üblicher Weise wälzen sich die Offsetzylinder 11, 12 auf den Plattenzylindern 1, 2 ab und übertragen das Sujet auf beide Seiten des Druckträgers 13, Das obere Feuchtwerk ist mit 14, das des unteren Druckwerks mit 15 bezeichnet. Im gezeigten Fall wird die Feuchtflüssigkeit auf einen Feuchtreiber mit einen Farbfilm führender Mantelfläche aufgesprüht oder geschleudert und mittels einer Auftragswalze direkt auf den Plattenzylinder 1, 2 aufgetragen oder über eine schwenkbare Walze 16, 17 wahlweise auch in das Farbwerk eingeführt.

Wie aus der Figur 2 ersichtlich und bekannt ist, liegt an der Duktorwalze 3 das Farbmesser 20 an mit Hilfe dessen die im Farbkasten 21 befindliche Farbe durch mehr oder weniger starkes Anstellen der Duktorwalze und damit den übrigen Walzen bzw. Zylindern des Farbwerks zuteilbar ist,

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Im Gegensatz zu der bisher üblichen Anordnung einer Vielzahl einzeln einstellbarer Zonenschrauben über die Länge des Farbmessers 20 ist auf der Unterseite des Farbmessers eine über die ganze Breite des Farbkastens 21 reichende drehbare Spindel 22 angeordnet, die am Umfang verteilt mehrere vorstehende Längsrippen 23, 24, 25, 26 unterschiedlichen Profils aufweist. Durch Verdrehen der Spindel 22 in eine der gezeigten Stellungen erfolgt eine ausreichend gleichmäßige Farbzuteilung ohne Verwendung von Farbzonenschrauben. Die Rippen 23 bis 26 können dabei unterschiedliches Profil aufweisen, wie den Figuren 3 mit 6 zu entnehmen ist, so daß die Farbgebung von vorneherein angepaßt werden kann.

Die Figur 3 zeigt eine gleichmäßig vorstehende Rippe 23, die Figur 4 eine Rippe 24, deren Höhe in der Mitte niedriger ist und daher in diesem Bereich mehr Farbe durchläßt, um die Farbe an den Rändern abzuquetschen. Sind zwei schmale Platten nebeneinander angeordnet, kann mit einer Rippe 25 nach Figur 5 durch Verdrehen in die das Farbmesser 20 berührende Stellung eine entsprechende Farbverteilung über die Länge vorgenommen werden. Sofern sich auf der linken Hälfte der Platte nur wenig Sujet befindet, die rechte Hälfte hingegen viel Farbe benötigt, ist es zweckmäßig, die Rippe 26 in Arbeitsstellung zu bringen. Selbstverständlich ist die Zahl der Rippen nicht auf vier beschränkt, ebensowenig wie die Erfindung nur die vier gezeigten Ausführungsbeispiele der Rippen umfaßt.

Zweckmäßigerweise ist zwischen den einzelnen Rippen 23 bis 26 ein allmählicher Quer Schnitts verlauf vom kleinsten Durchmesser 27 ausgehend, so daß eine Reihe von Zwischenstellungen längs des Umfangs der Spindel 22 stufenlos einstellbar ist und damit die Färb-

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gebung fein regulierbar durch einen einzigen Handgriff ist, falls bei längerer Betriebs zeit durch Erwärmung sich der Farbverbrauch ändert. Das Farbmesser 20 besteht dabei aus einem geschmeidigen Werkstoff, mit ■welchem beim Verstellen Spannungen vermieden und daher auch Verwindungen ausgeschlossen sind.

Die Spindel 22 ist beidseitig im Farbkastenträger gelagert und mit einer Einrichtung versehen, die ein schrittweises Verdrehen und Arretieren der jeweiligen Arbeitsstellung ermöglicht.

In Figur 7 ist eine Übertragswalze 28, 29, 30, 31 gezeigt, die auf den in Farbförderrichtung ersten Reiber 5, 7 (Figur l) folgt. Auf der Mantelfläche derselben sind spiralförmig von den Enden nach innen verlaufende eingeschliffene Rillen 32, 33 geringer Tiefe (Bruchteile von mm^ vorgesehen, die dazu dienen, eine nach innen gerichtete seitliche Verschiebung der Farbe innerhalb des Farbwerks zu bewirken, um unerwünschte wasserreiche Emulsionen besonders an den Rändern zu entfernen bzw. am Entstehen zu verhindern, so daß die Farbgebung in Verbindung mit einer gleichmäßigen Filmdicke noch verbessert wird.

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Claims

(P.B. 2781/1199) -J<-

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Ansprüche

Vorrichtung zum Einstellen der Farbmenge an der Farbkastenwalze in Farbwerken von Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Rotations offsetdruckwerken, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbmesser (20) elastisch nachgiebig ausgebildet ist und auf einer zylindrischen, über die ganze Breite des Farbkastens (21) reichenden drehbaren Spindel (22) unter Druck aufsitzt, die am Umfang verteilt eine Anzahl vorstehender Längärippen (23 bis 26) unterschiedlichen Profils aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang von den Längsrippen (23 bis 26) zum Mantel der Spindel (22) zwischen den einzelnen Rippen allmählich abfallend ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippe (23) über die ganze Länge der Spindel (22) in konstanter Höhe durchlaufend angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippe (24) im mittleren Bereich mit einer sich über 2/3 der Spindellänge erstreckenden, flachen Vertiefung versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippe (25) mehrere gleich tiefe Ausnehmungen und

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gleich hohe Vorsprünge gleichmäßig über die Länge der Spindel (22) verteilt aufweist.
6, Vorrichtung nach Anspruch I₉ dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippe (26) auf der einen Hälfte ihrer Länge stufenförmig abgesetzt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Förderrichtung der Farbe auf den ersten Reiber (5) folgende(n) Übertrags\valze(n) (28 bis 31) mit spiralförmig von beiden Enden nach einwärts verlaufenden eingeschliffenen Rillen (32, 33) auf der Oberfläche versehen sind.

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