DE2409403B2

DE2409403B2 - DEVICE FOR MAKING CONICAL CANDLES

Info

Publication number: DE2409403B2
Application number: DE19742409403
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-02-27
Filing date: 1974-02-27
Publication date: 1977-10-20
Also published as: DE2409403A1; DE2409403C3

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstel- s.s len von konischen Kerzen, geeignet als Zusatz für eine herkömmliche Kerzenziehmaschine, mit der kontinuierlich zylindrisch in Gebrauchslänge geschnittene Kerzen ausgestoßen werden.The invention relates to a device for producing s.s. len of conical candles, suitable as an add-on for a conventional candle drawing machine, with the continuous Cylindrical candles cut to the length of use can be ejected.

Nach dem Stand der Technik werden konische Ker- <κ> ■/en bislang entweder einzeln unter dem zeitraubenden Ein- u. Ausspannen konisch gedreht, konisch einzeln oder mehrfach ergossen oder gepreßt, wobei insbesondere nach den letzteren Verfahren Blasenbildungen im Material nicht Eiusgeschlossen sind, desweiteren die ^ft5 Kerzen der langen Arbeitszeit wegen im Anschaffungspreis sehr hochliegen.According to the state of the art, conical cores have so far been either individually rotated conically with the time-consuming clamping and unclamping process, conically individually or repeatedly poured or pressed, with the latter method in particular not closing the formation of bubbles in the material, Furthermore, the ^ft 5 candles are very high in the purchase price due to the long working hours.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die aus einer herkömmlichen Ker/en/iehmaschine kommenden in Gebrauchslänge geschnittenen zylindrischen Ker/.L-n in mehrfacher Anzahl einer Vorrichtung im Folgelakt der Ker/en/iehmaschine zuzuführen, in der die Kerzen konisch gefräst werden.According to the invention, it is proposed that the in Usable length cut cylindrical Ker / .L-n in multiple number of a device in the subsequent act of the Ker / en / iehmaschine in which the candles be milled conically.

Die Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen stationären Schwenkarm, der die von der Ker/en/iehmaschine kommenden Rohlinge beim bereits vorgefrästen Ker/enfuß erfaßt, einer Schmel/fräse mit dem Ker/enkopf voraus zuführt, aus dieser wieder herauszieht und unter Schwenkung auf ein Förderband ablegt, welches einer Verpackungsmaschine zugeordnet ist.The device is characterized by a stationary swivel arm, which is used by the Ker / en / iehmaschine coming blanks at the already pre-milled kerf / enfoot detected, a Schmel / mill with the Feeds the core head in advance, pulls it out again and pivots it onto a conveyor belt, which is assigned to a packaging machine.

Der Schwenkarm wird mechanisch oder hydraulisch bewegt, die Kerzen an den Füßen in eine Reihe von Löchern am Schwenkarm angesaugt und während der Finschwenkung in die Schmel/fräse und auch noch während des Herai-s/ichens in Drehung gesetzt. Du.· Messer der Schmel/fräse sind dabei von einem Heizmedium umgeben.The swivel arm is moved mechanically or hydraulically, the candles on the feet in a series of Holes sucked on the swivel arm and during the fin swing in the Schmel / mill and also set in rotation during herai-training. You.· Knives of the Schmel / milling machine are from one Surrounding heating medium.

In der Zeichnung ist die Vorrichtung icihvei.sc¹ mir schemalisch dargestellt und anschließend beschrieben.In the drawing, the device icihvei.sc ¹ is shown schematically to me and then described.

Fig. 1 /eigl eine Vorderansicht der crfindungsgeniäßen Vorrichtung,Fig. 1 / Eigl is a front view of the invention Contraption,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nachF i g. FIG. 2 shows a plan view of the device according to FIG

F i g. 1.
Fig. 3 ist eine vergrößerte Draufsicht auf dieF i g. 1.
Fig. 3 is an enlarged plan view of the

Schmel/fräse,Schmel / milling machine,

Fig. 4 ist ein Tctlschniit IV-IV der Fig. 3.FIG. 4 is a section IV-IV of FIG. 3.

Die am Förderband 1 der nicht dargestellten Kerzenziehmaschine kontinuierlich zylindrisch in Gebrauchslänge geschnittenen, mit angefrästen Kopf 6' und Fuß 6 kommenden Kerzen 2, werden im Folgetakt von einem bekannten Schiebekamm 3 auf eine Schwcnkablage 4 geschoben. Wenn diese fast die Senkrechtlage erreicht hat, werden die Kerzen 2 vom darüber niedergehenden Schwenkarm 5 am vorgefrästen konischen Ker/enfuß 6 in vorgesehene Öffnungen 7 angesaugt, und so hängend um 180" horizontal genau mit den Köpfen 6' über die Öffnungen 9 dei Schmelzfräse 8 geschwenkt, in diese automatisch unter vertikaler Bewegung des Schwenkarmes 5 niedergeführt. Währenddessen und auch während des Wiederherausziehens weiden alle vom Schwenkarm 5 erfaßten Kerzen 2 uus diesem heraus in Drehung versetzt. Nach dem Herausziehen der Kerzen 2 aus der Schmelzfräse 8 bewegt sich der Schwenkarm 5 weiter um 90° horizontal über ein linear zum Förderband 1 verlaufendes Förderband 10, auf welches die konisch gefrästen Kerzen 2' abgelegt und einer Verpackungsmaschine 11 zugeführt werden. Dies alles geschieht im Takt der von der Kerzenziehmaschine kommenden Anzahl der zylindrischen Kerzen 2, unabhängig von der Anzahl der jeweils gleichzeitig in die Schmelzfräse 8 eingeschwenkten Kerzen. Das heißt also, daß auch weniger als zwölf oder mehr Kerzen gleichzeitig gefräst werden können. Nach dem Ablegen der konischen Kerzen 2' auf das Förderband 10, wobei nicht unbedingt eine Niederbewegung des Schwenkarmes notwendig ist — die Kerzen können ja auch auf einer nicht dargestellten Rutsche abgleiten — schwenkt dieser horizontal um 270° in seine Ausgangslage zurück und der eben geschilderte Vorgang beginnt vom neuen. Das Schmelzfräsen der Kerzen 2 kann in gleicher oder in abwechselnd entgegengesetzter Drehrichtung vorgenommen werden. The continuous cylindrical length of use on the conveyor belt 1 of the candle drawing machine, not shown cut candles 2 coming with a milled head 6 'and foot 6 are made in the following cycle pushed by a known sliding comb 3 onto a Schwcnkablage 4. If this is almost the Has reached a vertical position, the candles 2 are pre-milled by the swing arm 5 going down over them conical core foot 6 sucked into the openings 7 provided, and so hanging by 180 "horizontally exactly with the heads 6 'pivoted over the openings 9 of the melt milling machine 8, into these automatically below vertical movement of the swivel arm 5 down. Meanwhile and also while pulling out again graze all of the swivel arm 5 captured candles 2 uus this out of rotation. To When the candles 2 are pulled out of the fusion milling machine 8, the swivel arm 5 moves further through 90 ° horizontally over a conveyor belt 10 which runs linearly to the conveyor belt 1 and onto which the conically milled Candles 2 'are deposited and fed to a packaging machine 11. All of this happens to the rhythm of the candle drawing machine coming number of cylindrical candles 2, regardless of the number of candles swiveled into the milling machine 8 at the same time. So that means that fewer than twelve or more candles can be milled at the same time. After placing the conical candles 2 'on the Conveyor belt 10, whereby a downward movement of the swivel arm is not absolutely necessary - the candles can also slide on a slide (not shown) - it pivots horizontally by 270 ° in returns to its original position and the process just described begins the new one. The fusion milling of the Candles 2 can be made in the same or in alternately opposite directions of rotation.

Die Schmelzfräse 8 besteht aus senkrecht nahe aneinander gereihten Rohren 12, im Betrieb umgeben von einem aufgeheizten Medium 13 in einem die RohreThe melt milling machine 8 consists of tubes 12 which are vertically close to one another and surrounded during operation of a heated medium 13 in one of the tubes

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allseitig iinisi hlosscnen Behälter 14. In die Rohre 12 sind mindestens dmgeteille Kingsegmente 15 eingeschoben, /wischen denen in geeigneten Zwischenräumen 16 die I rasmesser 17 angeordnet sind Dabei entspricht der obere Kingabstand /wischen den Messern 17 immer dem Durchmesser der zylindrische Ker/en 2. der liniere entsprechend der Ker/enlange dem dünneren gewünschten Kopfdurchmesser. Die öffnung 9 kann dabei zylindrisch oder nach unten, etwa "iitspn. chend dem Messerringabstand konisch sein. Unter der Schiiiel/fr;iu· 8 ist eine Wanne 18 vorgesehen, aus der die abrinnende I rässchmel/e mittels einer daran montierten Pumpe 19 /lt Ker/en/iehmaschine zurück beiordert wird. Der Behälter 14 w eist selbstverständlich einen Zu- und Abflußanschluß auf, was aber mehl besagt, daß das Medium 13 aufgeheizt unbedingt voi, außen den Behalter durchfließt; das Medium Π kann auch ohne Durchfluß innen beispielsweise durch eine I !ei/spirale aufgeheizt werden.Container 14 closed on all sides. In the tubes 12 are at least the partial king segments 15 inserted, / wipe where the blades 17 are arranged in suitable spaces 16 upper king distance / wipe the knives 17 always the diameter of the cylindrical ker / en 2. the line the thinner one according to the length of the core desired head diameter. The opening 9 can thereby cylindrical or downwards, roughly "iitspn. chend" be conical to the knife ring spacing. Under the Schiiiel / fr; iu · 8 a tub 18 is provided from which the rässchmel / e back by means of a pump 19 / lt Ker / en / iehmaschine mounted on it is ordered. The container 14 is of course an inflow and outflow connection, but what flour means that the medium 13, when heated, flows through the container without fail; the medium Π can can also be heated inside, for example by an egg / spiral, without a through-flow.

Versuche haben ergeben, daß nach der erfmdungsgemäßen Vorrichtung, nicht wie bei den bisherigen !^:räs- oder Drehvorrichtungen, kein Ausschuß in lorm \on gebrochenen Kerzen vorkommt.Tests have shown that after the device according to the invention, not as with the previous! ^: milling or turning devices, no rejects occur in lorm \ on broken candles.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

t. Device / to manufacture conical candles from cylindrical, usable length mil milled head and foot of prefabricated candles, characterized in that they consist of one Schmel.'fräse (8) with a swivel arm (5) arranged above it, which above the Schmel / milling machine (8) a horizontal swivel movement of J60 "and under automatically determined limits able to perform a limited vertical up and down movement, otherwise also downwards directed suction cups (7) which can be set in rotation at will.

2. The apparatus of claim!, Characterized in that the movements of the pivot arm (5) can be performed to be determined operating clock arbitrarily automatically hydraulically or mechanically according to one.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the rotation of the suction cups (7) carried out simultaneously or alternately in opposite directions! can be.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the melt milling machine (8) from at least one, but preferably of several tubes (12) lined up vertically close to one another that is surrounded by a medium to be heated during operation, on all sides by a container are enclosed.

5.. Melt milling machine according to claim 4, characterized characterized in that in the tubes (12) in the entire height at least three-part ring segments (15) are inserted with milling knives (17) of equal length arranged in the columns.

b. .Melt milling machine according to claims 4 and 5, characterized in that the upper ring distance between the milling knives (17) always corresponds to the diameter of the cylindrical, conically milled candles (2), the lower the diameter of the head (6 ') of the conically finished candles ( 2 ').

7. Processed cheese according to claim 4 to 6, characterized in that the opening (9) is cylindrical or the milling knives (17) is correspondingly conical at a necessary distance.

8. Processed cheese according to claim 4 to 7, characterized in that the medium (13) from the outside heated through the container (14), or without flow inside, for example by means of a heating coil is heated.

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