DE2409403A1 - Conical candle prepn - by drawing of cylindrical candles - Google Patents

Conical candle prepn - by drawing of cylindrical candles

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Abstract

Simultaneously tapering a number of candles previously made in another machine as cylindrical shapes and already provided with contoured base sections and tips, in which a horizontal row of candles, typically eight in number, are pushed sideways for alignment under a series of suction heads in which the candle bases are positioned. The suction heads are on a swivel arm which then aligns the candles vertically over the upper mouths of a multiple melt cutter into which they are lowered and then withdrawn whilst being simultaneously rotated. Further movement and swivelling posns. the candles on a conveyor belt and from there to a packing station. The formation of broken candles during shaping is eliminated.

Description

Vorrichtung zum Herstellen von konischen Kerzen.Device for making conical candles.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von konischen Kerzen, geeignet als Zusatz für eine herkömmliche Kerzenziehmaschine, mit der kontinuierlich zylindrisch in Gebrauchslänge geschnittene Kerzen ausgestoßen werden.The invention relates to a device for producing conical Candles, suitable as an add-on to a conventional candle drawing machine, with which continuously Cylindrical candles cut to the length of use can be ejected.

Nach dem Stand der Technik' werden konische Kerzen bislang entweder einzeln unter dem zeitraubenden Ein- u. Ausspannen konisch gedreht, konisch einzeln oder mehrfach gegossen oder gepreßt, wobei insbesondere nach den letzteren Vorfahren Blasenbildungen im Material nicht ausgeschlossen sind, desweiteren die Kerzen der langen Arbeitszeit wegen im Anschaffungspreis sehr hoch liegen.According to the prior art 'conical candles are either individually rotated conically under the time-consuming clamping and unclamping process, individually conical or cast or pressed several times, in particular according to the latter ancestors The formation of bubbles in the material cannot be ruled out, as do the candles long working hours are very high due to the purchase price.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagens die aus einer herkömmlichen Kerzenziehmaschine kommenden in Gebrauchslänge geschnittenen zylindrischen Kerzen in mehrfacher Anzahl einer Vorrichtung im Folgetakt der Kerzenziehmaschine zuzuführen, in der die Kerzen konisch gefräst werden, Die Vorrichtung ist gekennzeichnet, durch einen stationären Schwenkarm, der die von der Kerzenziehmaschine kommenden Rohlinge beim bereits vorgefrästen terzenfuB erfaßt, einer Schmelzfräse mit dem Kerzenkopf voraus rufthrts aus dieser wieder herauszieht und unter Schwenkung auf ein Förderband ablegt, welches einer Verpackungsmaschine zugeordnet ist.According to the invention, that from a conventional candle drawing machine is proposed coming in multiple numbers of cylindrical candles cut to the usable length a device to be fed to the candle drawing machine in the following cycle, in which the candles are milled conically, the device is characterized by a stationary swivel arm that holds the blanks coming from the candle drawing machine recorded with the already pre-milled candle base, an enamel milling machine with the candle head ahead of it, pulls it out again and swings onto a conveyor belt stores which is assigned to a packaging machine.

Der Schwenkarm wird mechanisch oder hydraulisch bewegt, die Kerzen an den Füßen in eine Reihe von Löchern am Schwenkarm angesaugt und während der Einschwenkung in die Schmelzfräse und auch noch während des Herausziehens in Drehung gesetzt. Die Messer der Schmelzfräse sind dabei von einem Heizmedium umgeben.The swivel arm is moved mechanically or hydraulically, the candles sucked into a series of holes on the swivel arm at the feet and during the pivoting in the milling machine and also set in rotation while it is being pulled out. The knives of the melt milling machine are surrounded by a heating medium.

In der Zeichnung ist die Vorrichtung teilweise nur schematisch dargestellt und anschließend beschrieben.In the drawing, the device is partially shown only schematically and then described.

Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 ist eine vergrößerte Draufsicht auf die Schmelzfräse, Fig. 4 ist ein Teilschnitt IV-IV der Pig. 3.Fig. 1 shows a front view of the device according to the invention, FIG. 2 is a plan view of the device according to FIG. 1, FIG. 3 is an enlarged one Top view of the melt milling machine, Fig. 4 is a partial section IV-IV of the Pig. 3.

Die am Förderband 1 der nicht dargestellten Kerzenziehmaschine kontinuierlich zylindrisch in Gebrauchslänge geschnittenen, mit angefrästen Kopf 6' und Füß 6 kommenden Kerzen 2, werden im Folgetakt von einem bekannten Schiebekamm S auf eine Schwenkablage 4 geschoben. Wenn diese fast die Senkrechtlage erreicht hat, werden die Kerzen 2 vom darüber niedergehenden Schwenkarm 5 am vorgefrästen konischen Kerzenfuß 6 in vorgesehene Öffnungen 7 angesaugt, und so hängend um 180° horizontal genau mit den Köpfen 6' über die Öffnungen 9 der Schmelzfräse 8 geschwenkt, in diese automatisch unter vertikaler Bewegung des Schwenkarmes 5 niedergeführt. Während dessen und auch während des Wieder-Herausziehens werden alle vom Schwenkarm 5 erfaßten Kerzen 2 aus diesem heraus in Drehung versetzt, Nach dem Herausziehen der Kerzen 2 aus der Schmelzfräse 8 bewegt sich der Schwenkarm 5 weiter um 900 horizontal über ein linear zum Förderband 1 verlaufendes Förderband 10, auf welches die konisch gefrästen Kerzen 2' abgelegt und einer Verpackungsmaschine 11 zugeführt werden. Dies alles geschieht im Takt der von der Kerzenziehmaschine kommenden Anzahl der zylindrischen Kerzen 2, unabhängig von der Anzahl der jeweils gleichzeitig in die Schmelzfräse 8 eingeschwenkten Kerzen. Das heißt also, daß auch weniger als zwölf oder mehr Kerzen gleichzeitig gefräßt werden können. Nach dem Ablegen der konischen Kerzen 2' auf das Förderband 10, wobei nicht unbedingt eine Niederbewegung des Schwenkarmes notwendig ist - die Kerzen können ja such auf einer nicht dargestellten Rutsche abgleiten - schwenkt dieser horizontal um 270° in seine Ausgangslage zurück und der eben geschilderte Vorgang beginnt vorn neuen. Da Schmelzfräsen der Kerzen 2 kann in gleicher oder in abwechselnd entgegengesetzrter Drehrichtung vorgenommen werden.The continuous on the conveyor belt 1 of the candle drawing machine, not shown Cylindrical cut to the useful length, with a milled head 6 'and feet 6 coming Candles 2 are in the following cycle of a known sliding comb S on a swivel tray 4 pushed. When this has almost reached the vertical position, the candles 2 from the swivel arm 5 going down over it on the pre-milled conical candle base 6 in provided openings 7 sucked, and so hanging by 180 ° horizontally exactly with the Heads 6 'pivoted over the openings 9 of the melt milling machine 8, into this automatically lowered with vertical movement of the swivel arm 5. During this and also during the pulling out again, all candles 2 rotated out of this, after pulling the candles 2 out of the Melt milling machine 8, the swivel arm 5 moves further by 900 horizontally via a linear to the conveyor belt 1 extending conveyor belt 10, on which the conical milled Candles 2 'are deposited and fed to a packaging machine 11. all of this happens at the rate of the number of cylindrical ones coming from the candle drawing machine Candles 2, regardless of the number of each at the same time in the milling machine 8 swiveled candles. So that means that fewer than twelve or more candles can be milled at the same time. After placing the conical candles 2 'on the conveyor belt 10, whereby a downward movement of the swivel arm is not absolutely necessary is - the candles can slide on a slide, not shown - this swings horizontally by 270 ° back to its starting position and the one just described The process starts from the new one. Since melt milling the candles 2 can be in the same or can be made in alternately opposite directions of rotation.

Die Scmelzfräse 8 besteht aus senkrecht nahe aneinander gereihten Rohren 12, im Betrieb umgeben von einem anfgeheizten Medium 13 in einem die Rohre allseitig umschlossenen Behälter 14. In die Rohre 12 sind mindestens dreigeteilte Ringsegmente 15 eingeschoben, zwischen denen in geeigneten Zwischenräumen 16 die Fräsmesser 17 angeordnet sind. Dabei entspricht der obere Ringabstand zwischen den Messern 17 immer dem Durchmesser der zylindrischen Kerzen 2, der untere entsprechend der Kerzenlänge dem dünneren gewünschten Kopfdurchmesser, Die Öffnung 9 kann dabei zylindriach oder nach unten, etwa entsprechend dem Messerringabstand konisch sein. Unter der Schmelzfräse 8 int eine Wanne 18 vorgesehen, aus der die abrinnende Frässchmelze mittels einer daran montierten Pumpe 19 zur Kerzenziehmaschine zurückbefördert wird. Der Behälter 14 weist selbstverständlich einen Zu- und Abflußanschluß auf, was aber nicht besagt, daß das Medium 13 aufgeheizt unbedingt von außen den Behälter durchfließt; das. Medium 13 kann auch ohne durchfluß innen beispielsweise durch eine Heizspirale aufgeheizt werden.The fusion milling machine 8 consists of vertically arranged close together Tubes 12, in operation surrounded by a heated medium 13 in one of the tubes container 14 enclosed on all sides. In the tubes 12 are at least three-part Ring segments 15 inserted between which in suitable spaces 16 the Milling knife 17 are arranged. The upper ring distance between the Knives 17 always correspond to the diameter of the cylindrical candles 2, the lower one the candle length the thinner desired head diameter, The opening 9 can be cylindriach or downwards, roughly corresponding to the knife ring spacing be conical. Under the melt milling machine 8 int a trough 18 is provided from which the flowing milling melt by means of a pump 19 mounted on it to the candle drawing machine is returned. The container 14 naturally has an inlet and outlet connection on, but that does not mean that the medium 13 is necessarily heated from the outside Container flows through; The medium 13 can also be used without a flow inside, for example be heated by a heating coil.

Versuche haben ergeben, daß nach der erfindungsgemäßen Vorrichtung, nicht wie bei den bisherigen Fräs-oder Drehvorrichtungen,kein Ausschuß in Form von gebrochenen Kerzen vorkommt, P a t e n t a n s p r ü c h eTests have shown that according to the device according to the invention, not as with the previous milling or turning devices, no scrap in the form of broken candles occurs, P a t e n t a n s p r ü c h e

Claims (9)

P a t e n t a n s p r ü c h e s Vorrichtung zum Herstellen von konischen Kerzen aus zylindrischen, in Gebrauchslänge mit angefrästen Kopf und Buß vorgefertigten Kerzen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Schmelzfräse (8) mit einem darüber angeordneten Schwenkarm (5) besteht, der über der Schmelzfräse (8) unter automatisch zu bestimmenden Grenzen eine horizontale Schwenkbewegung von 3600 und eine begrenzte vertikale Auf- und Abbewegung auszuführen vermag, sonst noch mit nach unten gerichteten und beliebig in Drehung zu versetzenden Saugnäpfen (7) ausgebildet ist. P a t e n t a n s p r ü c h e s Device for the production of conical Candles made of cylindrical, prefabricated in usable length with a milled head and buss Candles, characterized in that they consist of a melt milling machine (8) with one above arranged swivel arm (5) consists of the above the melt milling machine (8) under automatically to be determined limits a horizontal pivoting movement of 3600 and a limited able to perform vertical up and down movement, otherwise with downward movement and suction cups (7) which can be set in rotation as desired is formed. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungen des Schwenkarmes (5) automatisch hydraulisch oder mechanisch nach einem beliebig zu bestimmenden Arbeitstakt ausgeführt werden können.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the movements of the swivel arm (5) automatically hydraulically or mechanically according to any to be determined work cycle can be carried out. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehung der Saugnäpfe (7) gleichlaufend oder ab:zechseled entgegengesetzt vorgenommen werden kann.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the rotation of the suction cups (7) is carried out in the same direction or from: alternately in the opposite direction can be. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenntzeichnet, daß die Schemelzfräse (8) aus mindestens einem, vorzugsweise aber ans mehreren senkrecht nahe aneinandergereihten Rohren (12) besteht, die im Betrieb von einem aufzuheizenden Medium umgeben, allseitig von einem Behälter umschlossen sind.4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the stool milling machine (8) consists of at least one, but preferably several vertically closely lined up pipes (12) consists of one to be heated during operation Surrounded medium, are enclosed on all sides by a container. 5. Schmelzfräse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Rohren (12) in der ganzen Höhe mindestens dreigeteileb Ringsegmente (15) mit in den Spalten angeordneten gleichlangen Fräsmessern (17) eingeschoben sind.5. Melt milling machine according to claim 4, characterized in that in the Pipes (12) over their entire height at least three-part ring segments (15) with in the columns arranged equally long milling knives (17) are inserted. 6. Schmelzfräse nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Ringabstand zwischen den Fräsmessern (17) immer den Durchmesser der zylindrischen, k-onisch zu frädenden kerzen (2) , der untere dem Durchmesser des Kopfes (6') der konisch fertigen Kerzen (2') entspricht.6. Melt milling machine according to claim 4 and 5, characterized in that the upper ring distance between the milling knives (17) is always the diameter of the cylindrical, k-onisch to milled candles (2), the lower the diameter of the head (6 ') of the conically finished candles (2 ') corresponds. 7. Schmelzfräse nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (9) zylindrisch oder den Främessern (17) entsprechend in einem notwendigen Abstand konisch ausgebildet ist.7. Melt milling machine according to claim 4 to 6, characterized in that the opening (9) cylindrical or the milling cutters (17) according to a necessary Distance is conical. .8, Schmelzfräse nach Anspruch 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Medium (13) von außen aufgeheizt den Behälter (14) durchfließt, oder ohne Durchfluß innen beispielsweise mittels einer Heizspirale aufgeheizt wird, .8, melt milling machine according to claim 4 to 7, characterized in that the medium (13) heated from the outside flows through the container (14), or without flow is heated inside, for example by means of a heating coil, 9. Schmelzfräse nach Anspruch 4 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, daß unter derselben eine Wanne (18) zur Weiterverwertung der abrinnenden Frässohmelze vorgesehen ist.9. Melt milling machine according to claim 4 to 8, characterized in that under the same a tub (18) is intended for further use of the draining milled melt.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104444184A (en) * 2014-11-10 2015-03-25 大连达伦特工艺品有限公司 Automatic plastic container candle production line

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