DE2409155A1 - Methode und einrichtung zur schmierung der inneren lager von duennschicht-verdampfern, die in polymerisations- und polykondensationsanlagen verwendung finden - Google Patents

Methode und einrichtung zur schmierung der inneren lager von duennschicht-verdampfern, die in polymerisations- und polykondensationsanlagen verwendung finden

Info

Publication number
DE2409155A1
DE2409155A1 DE2409155A DE2409155A DE2409155A1 DE 2409155 A1 DE2409155 A1 DE 2409155A1 DE 2409155 A DE2409155 A DE 2409155A DE 2409155 A DE2409155 A DE 2409155A DE 2409155 A1 DE2409155 A1 DE 2409155A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polymer
bearings
physical state
lubricant
career
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2409155A
Other languages
English (en)
Inventor
Franco Magnoni
Francesco Siclari
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SNIA Viscosa SpA
Original Assignee
SNIA Viscosa SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SNIA Viscosa SpA filed Critical SNIA Viscosa SpA
Publication of DE2409155A1 publication Critical patent/DE2409155A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M3/00—Liquid compositions essentially based on lubricating components other than mineral lubricating oils or fatty oils and their use as lubricants; Use as lubricants of single liquid substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
    • B01D1/222—In rotating vessels; vessels with movable parts
    • B01D1/223—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/102—Polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/02—Bearings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

5ES. ΧΤ5ίί. Τ. ΈνιΤΕΚτινίΥΐΓΤ? · A~%*i-4·
ΐ. ING. ϊ>· 1<;.ίΐ;*:ίΧ3 it *τ V ν/ I si ν/
eCinVBlG JJiibXK, β
B e s c- h r θ i Τ3 u η zu der,Patentanmeldung
SiJtA YXSCÖOA SOCIETÄ« KAZIOKALB HfDUSTRXA APPLZGAZXOÜX-VlSCOSA 8·ρ·Α., MAILAMl), Italien
betreffend
"Methode und Einrichtung gur Schmierung der inneren Lager von Dünnschicht«Verdampfernf d^g ;1.n po
Verwendung finden"
Die vorliegende Erfindung betrifft eine industriell verwendbar© Methode zur Sicherstellung einer wirksamen Schmierung der im Innern von Vorrichtungen der Art der sogenannten "Dännschicht-Ver dampf er" angeordneten und wirkenden Lager, insbesondere der. unteren Zentrierlager
409835/0839
entsprechenden Lftufer, wenn 41··· Vorrichtungen dasia verwendet werden, die Stufen, insbesondere di· Zwischenstufen der Polymerisations- oder Polykondensationsverfahren ven syntetisehen MftKroaolekularverbindtaagen m verwirklich·*· Di« vorliegend· Erfindung wird nach-. stehend b«lepi»lew«£·· anhand min·* AnwimdwntT auf O«bi«t d«r n*rMtmllw&£ von tolymtmm, bmtmpt%lMtmi j*do«a nicht notw«culic«rw·!·· tfkt f««tilswtek«# b«-> «ehrl«b«tt· I« v«rst«ht sieh jedoch, da·* sieh dl« findua«; auf di· Ulatum cl*ichw«rtic«r technischer ble»· erstreckt« die bei amr Verwendung solcher Dian* •chlcht-Yerdaapfer «ur P»l7«erisation anderer syntetischer Verbindoncen auftreten.
Di««· ManMhient«VerdaMpfer sind »uf dm Oebiet der in der technischen Ch-i· irervendeten Anlagen be-
Si· «anfassen Im wesentlichen eine irertikal« »y-
eine in lehandlung mimt in lUaktion befindliche Verbinden* dinnsehichtie; »um Abfluss gebracht wird· Xsnernalb de Kamwer ist !coaxial ein· ifufergrupoe (einfachheitshalber nachstehend Rotor bezeichnet) angeordnet, di· Ton geeigneten Lagern swecfcnlssig abgestitst und nit ang—feiten Antri ebsnltt ein verbunden ist·
ML· trag- und Mithlle des Kotors erstreckt sieh nach eben« wobei sie den Kopfteil der Behandlungski—tr durche, und ist von sweckalssigen Stopfbochsen und anderen Abdichtung»»!tteln uegeben, ausserhalb welchen« und soait ausserhalb der Kas, xwecknissige Lager, iai allgemeinen Wtlslager angeordnet sind, di· geeignet sind, radiale und axiale Belastungen sur Sieher-
• 2 .
409835/0839
BAD ORIGINAL
stellung der Zentrierung bmw. «ir Abstttsung des β·- wichtes der Llufergruppe aufzunehmen» Β·! den beachtlichen Axialabmessungen der ¥■—■' und des Rotor* und bsi dan einsuhaItenden strengen lbleransen der KOaXIaIiM tit und anderen Vorkehrungen, ist ea indessen unerllsslieh die lotorhalterung «it aindestene einen «weiten* auch nur Mr die Zentrierung geeigneten unteren Lager cu vervollständigen· Dieses »weite Lager muss unvermeidlich in die Bolumdlungakamner, wenn auch in den unterteil, eingebracht werden, wo sich die dftnnachichtig abgeflossene Verbdug sasswlt·
Diese IHr den Betrieb bei den netigen Tenperaturen und niedrigen Absolutdruckwerten zweck*!ssig vorgesehenen Pnnnschicht-Yor dampf or sind vorteilhaft als Druck·· kessel sur Folraerisation oder Poljrkondensation von syntetischen Verbindungen, insbesondere fftr die Verwirklichung einiger der Zwischenstadien dieser in der technischen Chemie wohlbekannten Vorginge verwendbar· Bs ist klar und wohl bekannt, dass bei dieser industriellen Verwendung die inneren Lager dieser Vorrichtungen lusserst schweren uagebungsbedingungen ausgesetst sind· Dabei ist «u bedenken, dass sun Beispiel beim Ablauf der Zwischenstadien der Polykondensation von Polyestern, bei Temperaturen von 265**290*0 betragen und absoluten Druckwerten unter 20 mm Qg gearbeitet wird«
Aufgrund dieser Bedingungen, wird das unterste Zentrierlager als einfache Bftchse, im allgemeinen aus Kohlenstoff, ausgebildet, in welcher eine kurse sjrlinder-Mrmige, mit dem unteren Rotorenende fest verbundene Welle umlauft« Vm ein Mlndestmass an Betriebsdauer und
409835/0839
BAD ORIGINAL
•Wirksamkeit zu erreichen, ist es unerlässlich, dass zwischen den gegenüberliegenden Flachen der zueinander beweglichen Teile (Büchse und Welle) ein Flüssigkeitsfilm eingebracht ist und erhalten bleibt, der eine genügende Viskositlt aufweist, um eine gewisse Schmierungswirkung zu erreichen«
Auf dem Gebiet der oben angegebenen industriellen Verwendung, weist die Schmierung der betrachteten inneren Lager technische Probleme auf, die bis jetzt unvollständig und nicht zufriedenstellend gelöst wurden· Selbstverständlich ist in diesetn Falle die Verwendung von gewöhnlichen oder auch besonderen Schmierölen aus* zuschliessen, welche unvermeidlich das Polymer verschmutzen und verunreinigen wurden« Auf den Herstellungsgebiet dwp Polyester, insbesondere der Polyethylenterephthalat e? wurde als Schmiermittel für die inneren Zentrierlager die Verwendung des Athylenglykols vorgeschlagen und eingeführt, da dieses Glykol einer der Ausgangestoffe for die Polykondensation ist·
Die Wirksamkeit dee Glykole als Schmiermittel ist, bei den von der Erfindung in Betracht gezogenen Anwendungen, sehr gering· Das Glykol verdampft nämlich fast unverzüglich bei den Temperatur- und absoluten Druck· bedingungen, die im Innern der Kammer herrschen· Das Glykol nuss kontinuierlich und in grossen Mengen in die Lager eingeführt werden, um so eine gewisse Flüssigkeitsschicht zwischen den untereinander beweglichen Festteilen aufrechtzuerhalten, wobei überdies in nicht unbeträchtlichem Masse der Reaktionsraum verändert wird· Es ist daher unerlässlich besonder« Dünnschicht-Verdantp-
409835/0839
BAD ORIGINAL
fer zu verwenden, in welchen das untere Lager an einer Stelle fiber, jener der flüssigen Masse anzuordnen ist, welche sich am unteren Ende der Reaktionskammer sammelt, da die Einführung des Glykole in diese Masse Abspaltungen von den Polyinerisationsketten des Produktes verursachen könnte. Diese letztere Erfordernis bedingt einen erheblichen konstruktiven Aufwand, Auseinanderbau«· und Zusammenbauschwierigkeiten und anderes·
Die Schmierung mit Glykolen ist jedenfalls von geringer Wirkung· Die Büchsen werden sehr schnell abgenützt und müssen oft ersetzt werden, wobei zu beachten ist, dass deren Austausch, mit einer grossen Sicherheitsspanne, vor dem Erscheinen der die Bruchgefahren hervorrufenden Bedingungen zu erfolgen hat, die einen offensichtlich schwerwiegenden Schaden für die Vorrichtung und die Herstellung verursachen konnten· Dieser Austausch bedingt längere Stockungen dessen Herstellungszyklus und lange sowie langwierige Eingriffe beim Aueeinanderbau und Zusammenbau der betreffenden Teile«
Aufgabe der Erfindung ist die technischen Pro-
Il
bleme zur Überwindung der obenerwähnten Schwierigkeiten und zur Beseitigung anderer erwähnter MSngel und Unzulängslich&siten zu losen, welche jedesmal dann aufscheinen, wenn die laufende Methodologie zur Schmierung der inneren Lager der Dttnnschicht-Verdampfer verfolgt wird, die auf dem erwähnton Gebiet der Polymerisation und der Polykondensation der hochmolekularen syntetischen Verbindungen verwendet werden.
Erfindungsgenäsa wurde festgestellt, dass diese Verbindungen, in mindestens einem Zwischen- und Über-
-S-
4098 35/0 839
BAD ORIGINAL
Sang3stadiu3! des Processes dar allsilhliciaesa Zunahme des . Polymerasitionsgrades xma bei «äesi absoluten. Tomperatur- und Druckwerte^ der urtlichen Behandlung einen physikalischen Zustand, insbesondere was die dynamische und
angelangt
die kinematische VisScositSt j/«ierärt aufweisen, dass da» durch ihre Verwendung als Sehmiermi&tel mit zufriedenstellenden Ergefesiissen mindestens in einem Teil der inneren Zentrierlager des Dftnnschicht-Verdampfers mdglich ist, in welchem dieses Zwischenpolycier selbst erzeugt wird, und gegebenenfalls in Verdampfern, in welchen ein grösserer Polynterisationsgrad erreicht wird und ähnliche Raumbedingungen beibehalten werden·
Bei der Herstellung von Polyestern lieft dieser physikalische Übergangszustand dann vor, wenn das Polymer eine innere Viskosität bei 0, 15 *· 0,30 erreicht hat, der bei den üblichen Reaktionstemperaturen eine dynamische Viskosität von, vorzugsweise, 5—50 Poisos entspricht, wobei diese letztere Viskosität rasch austeilt und mit dem Wachsen des Polymerisationsgradec unannehmbare Werte erreicht·
In den kontinuierlichen, industriellen Polymerisationeanlagen, die zahlreiche Vorrichtungen oder Reaktionskammern in Kaskadenschaltung umfassen, werden als Reaktionsvorrichtungen bekannterweise Dunnschicht-Ver· dämpfer in den Behandlungschritten oder -Stadien, welche, einzeln zu, einem Polymer mit einer inneren Viskosität von ungefähr 0,15 - 0,20 (am Eintritt dea strom· abwärtsgeleßenen ersten Verdampfers) bis ungefähr 0,35 0,45 (a» Austritt des stromaufwirts gelegenen ersten Verdampfers) fuhrt· Insbesondere kann da« am Auetritt
409835/0839
BAD ORIGINAL
®*3« ©sifcaaiBmene Poly» mer (das auf einer geeignetem Seoperatur gehalten wird, um eine genügende Fliesefähigkeit zu bewahren) in die inneren Lager mindestens eines Teile, wenn nicht aller Verdampfer der Serie eingeführt und in denselben als Schmiermittel verwendet werden, ohne natürlich das in Behandlung befindliche Produkt zu verschmutzen noch den Reaktionsraum physikalisch und/oder chemisch zu Verladern ·
Die Einführung des Polymere als Schmiermittel kann überdies in den in der flüssigen Masse eingetauchten Lagern am unteren Ende der Behandlungekammer erfolgen« da das Schmiermittel, das aus dem Lager austritt und sich dieser Masse beimischt, nichts anderes ist als die diese Masse bildend» Verbindung, gegebenenfalls, mit einem geringeren PolymerisationsgrAd· Diese M&gli&tikelt ist sehr vorteilhaft, da 4£.m Eintetssfens!^ 4mm 2i^cr:?3 £sa die Masse die Sehmierbedisiguiäg&n verbessert essä v©s> al« lern ermöglicht dieses Lager aa einer möglichst Mafa&en Stelle anzuordnen und konstruktiv dem unteren gnde der Vorrichtung beizuordnen« deren Seitenwinde indessen keine KontinuitÄtstrennungen aufweisen und deren Innen« raum nicht von radialen Armen oder von andere» für die Abstützung des Lagers selbst erforderlichen konstruktiven Bestandteilen unterbrochen wird, wenn das Lager selbst an einer höheren Stelle als dene der flüssigen Masse angeordnet werden sollt·· Dies vereinfacht in beachtlichem Masse die Konstruktion der Vorrichtung, die etwaigen Eingriffe durch den Auseinander- und Zusammenbau sowie die Betrlebsvirksaafceit der Vorrichtung selbst«
409835/0839
BAD ORIGINAL
Zusammenfassend kann die erfindungegemAsse Methode in dem Sinne auegelegt werden» dass (a) in der Gesamtheit der Anlage* in der die Polyuwrverbindung in einer Arbeitefolge behandelt wird, um allmlhlich den Polymerisationsgrad «u erhöhen« die Stelle oder die Stellen ermittelt werden» wo das Polymer vorübergehend den gewftnechten physikalischen Zustand bei der Behandlungetemperatur und bei dem absoluten Behandlungsdruck aufweist, dass (b) von dieser Stelle oder Stellen die for die Schmierung nötige Folymermenge entnommen wird und dass (ο) diese Menge in die inneren Lager der sur Ausführung ά/w Polyaerisationsstadien verwendeten Dftnnechicht-Verdampfer eingeführt wird·
Diese und andere Merkmale, Vorteile und industrielle Möglichkeiten der Erfindung, in Zusammenhang mit einem Ausfuhrungsbeispiel und mit den entsprechenden Vorrichtungen, gehen klar aus der nachstehenden Beschreibung mit Besugnahme auf die beiliegende Zeichnung hervor, in welcher die Figuren in schematischer Form, ohne konstruktive Einzelheiten und Einrichtungen, die auf diesem technischen Gebiet bekannt sind und keinen erfindungsgemlssen Gegenstand bilden, dargestellt sind· Es seigern
die Figur 1 schematisch den mittleren Teil einer Gesamtanlace for die Polykondensation von Polyethylenterephthalat en, die eine Mehrzahl von Dftnnachicht-Verdampfern umfasst, und
die Figur 2 ausschnittsweise die tfendung des unteren Endes eines dieser Verdampfer, wobei diese Wandung dem entsprechenden inneren Zentrierlager des Rotors zugeordnet ist·
- 8 409835/0839
Me in Figur 1 echesnatiach dargestellte Ausführunge» form zeigt den betreffenden Teil der Anlage, welche vier Dftnnschieht-Verdampf er umfasst, die als Reaktoren der Polykondensation verwendet werden* Beispieleweise umfasst die Anlage einen etrootaufwSrtsgelegenen Reaktor Rl , einen mittleren Reaktor R2 und zwei stromabwärts gelegene» untereinander parallel geschaltete Reaktoren R3* und R3". Natürlich kennte der betroffene Teil der Anlage eine verschiedene Anzahl an äfinnschicht-Verdampfern mit verschiedenen in Kaskade geschaltenen und/oder parallelgeschaItenen Anordnungen umfassen«
Mit Bezugnahme« ζ·Β·, auf den stromauTwJlrte gelegenen Reaktor Rl, umfassen diese Einrichtungen (die folgenden Ausführungen betreffen auch die anderen sehe* statisch dargestellten Einrichtungen) eine vertikale Lflngskaronier tO (mit einer nicht gezeigten geeigneten Qnhftllung versehen, die für die Zirkulation des Erhitzungsmittels, zum Beispiel Diphenyl, dient), die ein Kopfstück 12 besitzt, das mit einem Austritt 14 für die D&mpfe versehen ist· Diese Kammer 10 umfasst überdies, ungefähr am oberen Ende ihres sylinderfftrmigen Teils 10, Mittel für den Zutritt in 16 dee Zwischenpolymers, das von den stromaufwXrtsgelegenen Einrichtungen (nicht dargestellt) erzeugt wurde und das weitere durch dessen Abfluss dünnschichtig längs der InnenwAnde des Teils 10 behandelt wird, um sich echliesslich in Fora einer flüssigen Masse am unteren Ende 18 der Einrichtung zu sammeln, von der das Polymer aa Austritt in 20 entnommen wird, um es mittels geeigneter Pumpen 22 (bsw# 22/2* und 22/2*) zu den entsprechenden etromabwartsgelegenen Bin*
"409835/0839
BAD ORIGINAL *
richtungen weiter zuleiten«
Im Innern der Einrichtung ist der Rotor 24 {sche~ niatisch dargestellt) angeordnet, der an seinem oberen Ende γόη eine« Mechanismus 26 angetrieben wird, der einen Motor oder ein gesteuerte« Organ eines Getriebes umfassen kann«
Im Mechanismus 26 sind gleichfalls die Radial« und Axiallager für die obere Zentrierung und Abstützung des Rotors angeordnet· Diese Zentrierung wird durch ein unteres lager, vorzugsweise durch ein inneres Lager am unteren Ende 18 vervollständigt, mit welchem eine kurze, mit dem unteren Ende des Rotors 24 feste Welle 28 in Eingriff steht· Dieses untere Ende weist die technischen Probleme auf, die von der vorliegenden Erfindung gel6st wurden«
In Figur 1 ist schematise!» der Weg der in Behandlung befindlichen Verbindung angegeben, die nachfolgend den Zutritten 16/2, 16/3* und 16/3" der stromabwfrtsgelegenen Einrichtungen zugeführt wird·
Vfihrend des Behandlungsablaufes in eines, wie oben beschriebenen, Anlageteil, vergrössert das in 16 aa Zutritt des stroeaufwlrtegelegenen Reaktors Rl* zugeführte Polymer, bei einer inneren Viskosität von ungeflhr 0,15 0,20, allmlhlich seinen Polymerisationsgrad, wobei es ungeflhr die folgenden inneren Viskositäten erreicht 1 am Austritt 20 ubb Reaktors Rl9 0,20 - 0,25} am Austritt 20/2 des Reaktors R2, 0,25 - 0,30 und an den Austritten 20/3' und 20/3" der Reaktoren R3' und R3"» 0,35 - 0,45» um so zu den nachfolgenden Einrichtungen der Anlage (nicht dargestellt) zur Vollendung des Prozesses weiter-
- 10-
409835/0839
ORIGINAL
geleitet asu werden« wobei diese weiteren Einrichtungen keine Dannschicht-Verdampfer umfassen«
Es ist in Erw&gung zu dienen, dass am Austritt 20 des stromaufwflrts gelegenen Reaktors Rl4 das Polymer bei der Reaktionstemperatur und dem absoluten Reaktionsdruck« einen vorabergehenden physikalischen Zustand aufweist, der für die Verwendung des Polymers als Schmiermittel mit genügender Wirksamkeit« und zwar alt einer dynamischen Viskosität von ungefShr 15-20 Poises geeignet ist» Somit ist dieses Polymer zur Schmierung aller inneren Lager dieser Dannschicht-Verdampfer anwendbar ·
Diese inneren Lager kennen« beispielsweise wie in Figur 2 dargestellt« verwirklicht werden· In diesen Lagern ist die kurze untere Well· 28 des Rotors 24 mit freier Ifalauf moglichkeit in einer Buchse 30 vorzugsweise aus Kohlenstoff« angeordnet« die in einem mit der unteren Wand 34 der Einrichtung befestigten Gehäuse 32 eingebaut ist und in welcher die Austrittsmittel des Polymers angeordnet sind* Diese Büchse ist beispielsweise durch eine einstellbare Bodenscheibe 36 lagerichtig festgelegt« die an einen Federring 38 oder an andere geeignete Dichtungsmittel anliegt· Da der Rotor 24 durch axiale in Mechanismus 26 am oberen Ende der Einrichtung angeordnete Lager abgestutzt ist, liegt die Welle 28 nicht auf den Boden des Lagere auf, unterhalb welchem daher ein Raum 40 gebildet wird, in welchem das Schmiermittel« z.B. fiber eine Rohrleitung 42 eingeführt wird.
Da erfindungsgemäss als Schmiermittel das Polymer
• 11 -
409835/0839
BAD ORIGINAL
mit seinen thermischen Bdharuilungsbedingungen verwendet wird, wird diese Rohrleitung 42, mindestens grösstenteil«, mit einer umhüllung 44 tungeben, innerhalb welcher, in bekannter Weise, Diphenyl oder ein für die Erhitzung des Polymers auf die gewünschte Temperatur geeignetes Mittel in Umlauf gebracht wird*
Zur Verwirklichung de*· erfindungsgemSssen Methode, so wie dies in Figur 1 schematisch dargestellt ist, wird die Gesamtheit der Dünnsehicht-Yerdampfer selbstverständlich einer zwecksraissigen Zusatzanlage zur Herbeiführung des Polymers beigeordnet, das als Schmiermittel in den verschiedenen zu schmierenden Lagern verwendet wird· Diese Zusatzanlag· kann beispielsweise eine Verzweigung in 44 für die üitnahme des Polymers umfassen, um dasselbe im gewünschten physikalischen Zustand am Austritt 22 von der stromaufwflrtsgelegenen Einrichtung Hl abzuführen· Mittels einer Hauptpumpe 46, wird das entnommene Polymer in 48 in einen Verteilerkreis $0 ein« geführt, von welchem aus mittels ebenso vielen Dosier« pumpen 52, 52/2, 52/3* und 42/3% das Polymer den einzelnen Rohrleitungen 42 bzw· 42/2, 42/3'» 42/3" für die Einführung des Schmier-Polymers in die einzelnen Zentrierlager der unteren Wellen 28 bzw. 28/2, 28/3», 28/3" der Rotoren aller in der Anlage anwesenden, Dünnschicht*Verdampf er zugeführt wird* Mittels eines Rücklaufkreise* 54, wird der überschuss des von der ffeuptpunpe 46 ge-* speisten Polymers, zum Beispiel in $6, stromabwÄrts bezüglich der Pumpe 22, in die den Austritt 20 des Reaktors Rl mit dem Zutritt I6/2 des Reaktors R2 verbindend« Rohrleitung wieder eingeführt, und zwar an einer Stelley
- 12 -
40983 5/08 39 BAD ORIGINAL
wo das Polymer denselben physikalischen Zustand aufv/eist. Alle diese Zusatzanlage verkörpernden Rohrleitungen sind verständlicherweise auf einer Teoperatür gehalten, die erforderlich ist, um die Fliessfflhigkeit des in 44 entnommenen Polymers zu sichern, wobei das Polymer bei» der inneren Viskosität von ungefähr 0,20 - 0,25 entsprechenden Polycierisationagrad und bei tieferen Temperaturen, insbesondere bei Raumtemperatur, erstarren würde·
Es ist klar, dass auch zwei oder mehrere Zusatzunlagen mit verschiedenen Entnähmesteilen verwirklicht werden konnten, wenn dies erwünscht sein sollte, um eine selektivere Schmierung der inneren Lager verschiedener Verdampfer zu erreichen.
~ 13 -
"409835/0839
BAD

Claims (1)

  1. *?· . '· :.r.V.vJi; '"'p A Ϊ E H T A N S P R δ C H E
    Im Methode zur Verbesserung dor Betriebsbediunen uuul -dauer der inneren Führung**- und Zentrierlager dee Kttt&re von Dflmwchicbfc—Verdaapfgrat Anlagen für die Anf«iUeepulyaeri«i»tiou und ■tion von Polymorverbindun^en vorhünden 3inda wobei, din iiiüöcn Anlagen «Ine Mehrzahl soldier Vcrdaaapf er vorhanden ist« die in Serie geschulteu sind und eine Luuf~ balm festlegen, litn^ welcher die in Bearbeitung befindliche Po lytoerverbindung« *u£ ·» "*" ^^ «"W^"1 ^*"V*^ Abschnitten dieser Läufbahn und bei den
    und absoluten Belkiiidlunesdruckeu« de physikalische Zustände verschiedener Fliessfthigkeit aufweist« dadurch gekennzeichnet«
    (a} Hinge dieser Laufbahn der Abschnitt festgestellt wird« innerhalb weldiem diese Polyaerverbindung vorübergehend einen physikalischen Zustand aufweist« der mit seiner Verwenducg al* Scitoiieraittel für die inneren Lager dieser Verdampfer vereinbar iat«
    (b) von diesem Abschnitt diese Verbindung in einer solchen Menge entnommen wird« die für die Schaierung der inneren Luger aller dieser Verdampfer genügend ist« und
    (c) diese entn&ae^ne Verbindung s Lagern abgeleitet wird« wobei die TeuiperaturbedingusgcB« die für die Bewahrung dieses festgestellten physikalischen Zustande* vereinbar sind« beibehalten werden» und die
    4098 3 5/0839
    BAD ORIGINAL
    in die·· Lager mir Bildung «in·· 3chnierf line «wischen den Oberfliehen dieser Lager und jenen der anliegenden rotierenden feilen eingefthrt wird»
    2· Methode nach Anspruch 1, dadurch g β kennseichnet, dass als Sohmieraittel ein Folyeer entnoenen und verwendet wird, das, vorübergehend und bei den ReaMioastesperataren (265· * 29O#C) eine dynamische Viskosität (iforiralvxekositltskoeffijcient) voa ungefähr 5-50 Poises aufweist·
    3· Methode nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch ihre Anwendung in industriellen Anlagen cur Polymerisation von Polyester« verbindungen und dadurch« dass al« Schmiermittel Folyvsr entnoaraen und verwendet wird, das vorübergehend eine innere Viskosität von ungefähr 0»15 - 0,30, vorzugsweise von 0,20 - 0,25 aufweist·
    4· !fethode nach Anspruch 1, gekennseich net durch DaunBchicht-VerdaxipCer, die zur Sentrierunß der entsprechenden Rotoren innere Läger uefasaen, die au einer tieferen Stelle als Jene der Oberfläche der flüssigen »lasse angeordnet sind, die sich aa teren Ende axernea Verdampfers ans&aaelt» nachdee diese Masse in Fora einer dfinnen Schicht lAngs der VBnde dieses Verdifiipfere abgeflossen ist, wobei diese» den erwÄhnten physikalischen Zustand auf-weisendes Polymer in diese in die flüssige Masse eingetauchten Lager eingeführt wird·
    5· Vorrichtung zur Erhaltung der inneren Lager einer Mehrjsahl von DOnnecliiclit-Verdaaipfern, die in einer Polykondensation*«- oder FolyBterisationsanl*»£C £Hr rolyaerverbindungen in Serie eesclialten sind, wobei diese
    - 15 -
    409835/0839
    BAD ORIGINAL
    Verbindung«« verschiedene» vorübergehende, physikalische Zustlnde in den aufeinanderfolgend«» Abschnitten ihrer laufbahn durch und »wischen den in Serie geschaltenen aufeinanderfolgenden Verdampfern mit elichen Schmlerbediagungen aufweisen, dadurch gekenn* seichnet, das« in einem Abechnitt dieeer Laufbahn» innerhalb welchem dieae Polymer »«Mnrtung einen ■it ihrer Verwendung al« Schmiermittel fir diese Lager geeigneten physikalischen Zustand aufweist* ein Batluhm—nanhiuaa einee Teil« der diesen Laufbahnabachnitt durchlaufenden Verbindungen» Itobrleitungen, welche die-•ea AnechluM sit allen diesen inneren in den Verdun>f ern rorhandenem Lagern verbindenf und lütt·], vorgesehen, afnd ι na aindasAene einen Ceil, dee* Ma&aoMaeneii Verbiaduag in die«·« physikalischen fturtand diesen U-gern «α *J>«rtragen und darin eijumftthren.
    #« VnrrtsTiefg naeh Anspruoh $, dadurch I ι k ι η η ι · i ι h η · t, dass ise««» sehluss des Polyaers «si AMStritt eines Bestandteils der Poljnserisatioas- oder yolyk«nimiitiefm»nl>ge angeordmet ist «Ad geii SWiI>elia1imit durch mindestens einen mit diesen AnseUuss TefHbundensii Kr#is> dsr AwusittitieT und flr die deeierte linfihruag dieses PolyIa diese Lager umfasst·
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6» dadurch gekennaeichnet, dass dieser Kreis eine Bftuptpuape ftx die Bnfenst— des Pol/mers an dieser Stelle und flr ese Binfthrung in einen Verteilerkreis »u een su schmierenden inneren Lagern, ebensoviel« Dosier«-Pumpen fir 4&m dosierte Einfihrung des Schmi«
    409 835/pi
    Ux BADORIGfNAL
    Polymers in die inneren Lager der einselnen Dftnnechicht-Verdampfer und einen Rteklaufkrei* de« tjfceirashuesee de» von dieser Hauptpuxope an einer Stelle der Polymer!« sationsanlage entnoenenen Polymers umfasst» an welcher Stelle diese· Polymer vorübergehend denselben oder im. wesentlichen denselben physikalischen Zustand aufweist·
    8· Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, dass das als Schmiermittel üu verwendende Polymer und dm^ überschuss des ent* nonnenen Polymers« in der Polymerisations» oder PoIyleondensationsaniage an einer atromtifwlrtsgelegenen b«w. stronabwtrtegelegenen Stelle der förderpumpe des in dieser Anlage behandelten Polymers entnommen bzw. wiedereingeführt wird» wobei dies« Förderpumpe ihrer· seits stroauetbwtrts bec&glich des Austrittes des Anlage* bestandteiles angeordnet ist« wo dieses Polyaer vorfJbKirgehend diesen physikalischen Zustand aufweist»
    9. Vorrichtung nach eines oder mehreren Ansprt· chen von S bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatsanlage Rohrleitungen uvfasstf die Mindestens grttssisntsils vom einer Bahjllung usgeben ist« innerhalb welcher «in Fliessmittel «it aimer Temperatur in Qalauf baht wird» die den Zua einer wesentlichen Pliessflliigkeit eses Pole auf· recht erhllt.
    - 17 -
    4 0 98 3 5/0839 BAD original
    Leerseite
DE2409155A 1973-02-26 1974-02-26 Methode und einrichtung zur schmierung der inneren lager von duennschicht-verdampfern, die in polymerisations- und polykondensationsanlagen verwendung finden Pending DE2409155A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT20871/73A IT979493B (it) 1973-02-26 1973-02-26 Metodo e dispositivo per la lubri ficazione dei cuscinettiinterni di evaporatori a strato sottile utilizzati in impianti di polime rizzazione e policondensazione

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2409155A1 true DE2409155A1 (de) 1974-08-29

Family

ID=11173332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2409155A Pending DE2409155A1 (de) 1973-02-26 1974-02-26 Methode und einrichtung zur schmierung der inneren lager von duennschicht-verdampfern, die in polymerisations- und polykondensationsanlagen verwendung finden

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3946835A (de)
JP (1) JPS5029694A (de)
BE (1) BE811569A (de)
DE (1) DE2409155A1 (de)
FR (1) FR2219331B1 (de)
GB (1) GB1426129A (de)
IT (1) IT979493B (de)
NL (1) NL7402584A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007012404A1 (de) * 2005-07-23 2007-02-01 Lurgi Zimmer Gmbh Rührvorrichtung zur schmelzepolykondensation mit doppeltem rotor und produktgeschmierter reaktorinterner rotorlagerung

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5486428A (en) * 1977-12-22 1979-07-10 Pacific Metals Co Ltd Backkup material of shell mold cast
JPS5645250A (en) * 1979-09-19 1981-04-24 Natl Res Inst For Metals Fixing method of water-soluble mold
US4411305A (en) * 1981-03-16 1983-10-25 Abex Corporation Metal founding
JP6302125B1 (ja) * 2017-09-22 2018-03-28 株式会社松浦機械製作所 切削油の供給方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2570134A (en) * 1949-06-01 1951-10-02 Worthington Pump & Mach Corp Degasifying means in the lubrication system of elastic fluid compressors
US3463267A (en) * 1965-10-23 1969-08-26 Mcculloch Corp Oil impregnating method and apparatus for chain
US3618707A (en) * 1970-06-16 1971-11-09 Metal Chemicals Inc Method of lubricating machine tools

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007012404A1 (de) * 2005-07-23 2007-02-01 Lurgi Zimmer Gmbh Rührvorrichtung zur schmelzepolykondensation mit doppeltem rotor und produktgeschmierter reaktorinterner rotorlagerung

Also Published As

Publication number Publication date
NL7402584A (de) 1974-08-28
FR2219331B1 (de) 1978-01-06
BE811569A (fr) 1974-08-26
GB1426129A (en) 1976-02-25
IT979493B (it) 1974-09-30
US3946835A (en) 1976-03-30
FR2219331A1 (de) 1974-09-20
JPS5029694A (de) 1975-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3228002C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen eines sehr gleichmäßigen und glatten Überzugs auf der Oberfläche einer zylindrischen Walze
DE3223314A1 (de) Kurzweg-blockverdampfer
EP0208139B1 (de) Wellenabdichtungsanordnung, insbesondere für eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Verarbeitung hochviskoser Medien
EP0289849A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbereiten von zu verarbeitenden kakaobutterhaltigen oder ähnlichen fetthaltigen Massen
DE102005003731A1 (de) Reaktor zur kontinuierlichen und gleichzeitigen Herstellung verschiedener und variabel viskos einstellbarer Polyesterprodukte mit Regelung des Prozessfortschrittes über das/die hydraulische(n) Antriebssysteme(e)
DE102010004418A1 (de) UHT-Anlage zur Wärmebehandlung von temperatursensiblen Lebensmittelprodukten und Verfahren zur Wärmebehandlung von temperatursensiblen Lebensmittelprodukten in einer UHT-Anlage
DE2227208A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verdampfungskühlung
DE2409155A1 (de) Methode und einrichtung zur schmierung der inneren lager von duennschicht-verdampfern, die in polymerisations- und polykondensationsanlagen verwendung finden
DE1542234B1 (de) Drehtrommelreaktor
DE102010008822A1 (de) Rührwerk
DE2339530A1 (de) Misch- und emulgiervorrichtung
CH684954A5 (de) Zahnradpumpe.
DE102018128884A1 (de) Multischneckensystem und Verfahren zur Verarbeitung von Polymerschmelze damit
EP1038451A2 (de) Verfahren zum Betreiben einer Pasteurisierungsanlage
EP0491112B1 (de) Anpresszylinder fuer eine Druckmaschine mit Einrichtungen zum Klimatisieren und Schmieren mittels Oel
DE102005034456B3 (de) Vorrichtung zur Schmelzepolykondensation mit doppeltem Rotor
DE4337761A1 (de) Rotierendes Maschinenteil, insbesondere Rotor eines Zykloidal-Schiffspropellers
DE2826172A1 (de) Verteileinrichtung fuer einen emaillierten duennschicht-verdampfer
EP2842716B1 (de) Schneckenmaschine und Verfahren zur Aufbereitung von Kunststoffschmelzen
DE2012447A1 (de) Kühlmittel-Fördervorrichtung
DE1542151C3 (de) Wischer für Dünnschichtreaktions- oder -verdampf errohr
DE4240180A1 (de) Wärmetauscher und Verfahren zu seinem Betreiben
DE19902610C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen pumpfähiger Produkte
DE102021003313A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Getriebes mit Schmierstoff und Getriebesystem
DE102012210099A1 (de) Rollenförderer

Legal Events

Date Code Title Description
OHJ Non-payment of the annual fee