DE2408870C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glas auf einem Bad aus geschmolzenem Metall - Google Patents

Description

her

κ ^ ηπϊ di^WeSe SS^KVr ^εηα1θ5ε\⁰¹Τ Verfahren, deren wesentliche Merkmale der ungehin-

band au Je Weise herstellen, daß man geschmol- » derte seitliche Glasfluß am Beginn der Glashtrstel-

T rSh?? oSrp? 1T f ^SCir^1Ze?^em ^^etaI1' ^lunS- ^das Aufbringen der Glasschmelze im freien Fall

ft^ShEnthirt Γ f' ^aUif^ßt' ^{Und das} Rückwärtsnießen von mindestens einem Teil

das Glas unter Kuhlen über das geschmolzene Metall der Glasschmelze sind, zu den optischen Mangeln im

hmwegzieht es hierbei zu einem dimensionsstabilen fertigen Glas beitragen und dieses für Verwendungen

Gasband ^od«_p^_n ^dimen«^ons«^abilen endlosen i₅ ungeeignet machen, für die es eine wesentlich höhere

Glasplatte auszieht und das Band oder die Platte optische Qualität als noch vor wenigen Jahren haben

dann zur weiteren Verarbeitung von dem Bad ab- _muß. Beispielsweise hat es sich für die Herstellung

^MinmL. .... . _t ,. ., , , von Windschutzscheiben aus nach dem Floatverfah-

In semen Anfangen ist dieses Verfahren beispiels- ren hergestelltem Glas als zweckmäßig erwiesen, ein

weise in den US-PS 710357 und 798911 beschrie- ₂₀ verhältnismäßig dünnes Glas zu verwenden, d.h. ein

ben. Hiernach wird geschmolzenes Glas kontinuier- Glas, das dünner als Gleichgewichtsglas ist und

Hch derart auf ein Bad aus geschmolzenem Metall eine Stärke von 1,52 bis 3,81 mm, bevorzugt von

aufgegossen, daß «darauf ein Glasband bildet, wor- 2,25 mm hat. Ein nach dem Floatverfahren mit einer

auf man es unter Kuhlen über das Bad aus geschmol- Dicke von weniger als etwa 3,81 mm hergestelltes

zenem Metall hinwegzieht und es von diesem dann 25 Glas zeigt, wie festgestellt wurde, eine stärkere opti-

als fertiges Glasband abnimmt. _sche Verzerrung als ein Glas mit Gleichgewichts-

Ein nach den Verfahren der US-PS 710 357 und dicke. Es begegnet großen Schwierigkeilen, ein Glas

789 911 hergestelltes Glas hat starke Mangel hin- herzustellen, das bei einer so geringen Dicke, die für

sichtlich seiner optischen-Qualität. Hiernach treten Windschutzscheiben an Automobilen erforderliche

optische Verzerrungen in Gläsern dann auf, wenn es 30 optische Qualität hat.

nicht gelingt, die Bodenfläche eines auf ein Metall- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorbad aufgegossenen Glasflusses aufzulockern. Ein sol- richtung zur Herstellung eines Flachglases von ausches Nichtauflockem der Bodenfläche hat die Wir- gezeichneter optischer Qualität. Ferner hat das kung, daß Mangel, die sich zuvor bei der herkömmli- Flachglas nach der Erfindung die nachstehend näher chen Läuterung und Konditionierung des Glases ge- 35 beschriebenen und für seine Verarbeitung günstigen bildet haben, erhalten bleiben. Eigenschaften.

Innerhalb des auf das Erscheinen der US-PS Glas wird in einem mit einer Schmelzwanne und 710 357 und 789 911 folgenden Zeitraumes von einer Läuterwanne ausgestatteten Glasschmelzofen einem halben Jahrhundert kam es zu bestimmten herkömmlicher Bauart erschmolzen und geläutert. Fortentwicklungen, die es möglich machten, die 40 Die Glasschmelze wird aus der Läuterwanne heraus Flachglasherstellung großtechnisch nach einem Float- auf ein Bad aus geschmolzenem Metall aufgebracht, verfahren durchzuführen. Diese das Floatverfahren Das geschmolzene Metall ragt etwas in die Läuterbetreffenden grundlegenden Fortentwicklungen sind wanne hinein. Aus der Läuterwanne fließt die Glasin den US-PS 3 083 551 und 3 220 816 beschrieben. schmelze durch eine öffnung von im allgemeinen Hiernach breitet sich auf ein Bad aus geschmolzenem 45 länglicher, rechteckiger Form ab, wobei die Bodenli-Metall aufgegossenes geschmolzenes GIaL. ungehin- nie des Glasflusses von der Oberfläche des in die dert seitlich so lange aus, bis es in seiner Breite und Läuterwanne hineinreichenden geschmolzenen Me-Dicke zu einem Gleichgewichtszustand kommt, und tails, seine Oberflächenlinie von einer Meßsperre, es kann die auf das geschmolzene Metall aufgegos- beispielsweise einer Hubtür und seine Seitenlinien sene und auf diesem schwimmende Glasschmelze zu 5° von Gegenhaltern oder Seitenwänden bestimmt wereinem endlosen Glasband ausgezogen werden. Nach den. Der Abstand zwischen der Meßsperre und dem den genannten Patentschriften wird ferner geschmol- Spiegel des Metallbades unter dem Glasfluß ist sehr zenes Glas frei fallend auf geschmolzenes Metall auf- viel geringer als der Abstand zwischen den Gegengegossen. Nach dem Auftreffen auf dem geschmolze- haltern, so daß der durch die öffnung hindurchfiienen Metall teilt sich das geschmolzene Glas in eine 55 ßende Glasstrom eine durch den Abstand der Gegenrückwärts fließende und eine vorwärts fließende halter bestimmte Breite hat, die vielmals größer ist Schicht auf. Wie in einer der Patentschriften be- als seine Dicke, die dem Abstand zwischen der Hubschrieben, handelt es sich bei der rückwärts fließen- tür und der Oberfläche des Metallbades entspricht,
den Schicht um Glas, das mit einer Auslaßvorrich- Aus der Läuterwanne fließt die Glasschmelze auf tung aus feuerfestem Material in Berührung gekom- 60 ein beispielsweise aus geschmolzenem Zinn oder men und hierdurch verunreinigt worden ist. Dieser eiusr geschmolzenen Zinnlegierung bestehendes Bad. Teil des Glases breitet sich nach außen, d. h. in die Wie in den Zeichnungen dargestellt, bewegt sich die Randzonen des fertigen Bandes hinein aus und kann Glasschmelze hierbei horizontal. Die Glasschmelze ohne Schwierigkeit davon getrennt werden. Nach den darf nicht, wie bei der Floatglasherstellung nach herin den genannten Patentschriften beschriebenen Er- 65 kömmlichen Verfahren frei auf das geschmolzene findungen lassen sich Glasbänder von einer Gleich- Metall fallen, weil dies den in der Läuterwanne hergewichtsdicke herstellen, die in ihrer Oberflächenbe- gestellten gleichmäßigen Glasfluß stören würde,
schaffenheit und ihrer chemischen Homogenität die Während die Glasschmelze die Läuterzone nach

der Floatkammer hin durchfließt, wird sie allmählich auf eine für die Glasbildung geeignete Temperatur, d.h. Viskosität, abgekühlt. Die Glasschmelze hat an der Auslaßöffnung eine Temperatur von 1169 bis 1260⁰C und eine Temperatur von vorzugsweise 1204 bis 1232° C etwa 30 bis 60 cm von der Auslaßöffnung entfernt im Innern des Schmelzofens. Wichtiger als die'exakte Glastemperatur ist die Viskosität der auffließenden Glasschmelze, Die Glas-

den Atmosphäre in der Konditionierungszone zugewendeten Seite, mit Platin überzogen sein. Man kann sie auch aus Molybdän herstellen. Alternativ hierzu kann man auch eine mechanische Sperre verwenden, die in geringem Abstand von der Oberfläche des Glasschmelzflusses über dieser angeordnet und mit GasauslaßdUsen ausgerüstet ist, die dazu dienen, zwischen dem Glasvorratsbehälter und der Glasformungskammer eine Glasschranke herzustellen. We-

den Zustand, d. h., es ist so heiß, daß seine Viskosität gering ist und man es keiner Beanspruchung aussetzen kann, daß es einer Beanspruchung durch seine Fließbarkeit vielmehr ausweicht. Im allgemeinen ist

schmelze soll eine Log₁₀-Viskosität von etwa 2,60 bis io gen der großen Breite, die der Glasauslaßschlitz im 3,30, bevorzugt von etwa 2,70 bis 3,0, haben. Die Verhältnis zu seiner Höhe hat, ergeben geringe Ver-Glasschmelze fließt an ihrer Oberfläche verhältnis- änderungen in der Höhe bedeutende Veränderungen mäßig schneller nach der Formgebungskammer hin in der Querschnittfläche.

als unter ihrer Oberfläche. Normalerweise geht in Nach der Erfindung befindet sich das unter der

einer Tiefe zwischen der Hälfte und Zweidritteln der 15 Hubtür hindurchfließende Glas in einem frei fließen-Schmelzflußschicht der Vorwärtsfluß auf Null zurück. In Bodennähe wird ein Rückfluß angenommen.

Von der Durchlaßöffnung aus strömungsaufwärts

ist unter der Oberfläche des Glasbades eine Sperre 20 seine Log₁₀-Viskosität geringer als 3,0. Im Gegensatz für das in die Konditionierungszone hineinreichende hierzu hat ein Glas bei einer Temperatur und mit Metallbad eingebaut. Die Sperre kann der erhöhte einer Viskosität, die es zum Schlichten geeignet ma-Teil einer Schwelle sein, die sich am Ende des Glas- chen, eine Log₁₀-Viskosität von mehr als 6,5.
Schmelzflusses über dessen Breite erstreckt. Sie kann Der Forderung nach einer genau regulierbaren Zu-

auch eine eigens für den genannten Zweck in die 25 fuhr von geschmolzenem Glas in der Form eines Läuter- oder Konditionierungswanne quer einge- breiten und flachen Glasstromes wird durch das Verbaute und unter der Oberfläche des Glasbades lie- fahren nach der Erfindung auf einfache Weise entgende Schwelle sein. Diese Sperre kann entweder nur sprachen. Da die von geschmolzenem Metall getraleicht oder auch stärker aus dem Metallbad herausra- gene Glasschmelze gegen die Hubtür anstößt, ist die gen. Sie muß so hoch sein, daß kein geschmolzenes 3° für den Glasfluß verfügbare Fläche nicht so empfind-Metall über sie hinweg in das Glasbad fließen kann. Hch gegenüber der Bewegung der Hubtür, wie in

einem Verfahren, bei dem die Glasschmelze auf einen starren Träger aufgegossen ist. Dieses Faktum ist ein zusätzlicher Vorteil, den die Erfindung bietet, 35 weil sich daraus eine größere Durchsatzstabilität ergibt, als sie bei anderen Floatglasverfahren mit breiter Schmelzglaszufuhr möglich ist. Wenn man mit Vorrichtungen zur Regulierung der Hubtür und nach Methoden arbeitet, wie sie bei bekannten Floatglas-Man schreibt das Entstehen von Kratzern auf der 40 verfahren gebräuchlich sind, so führen bei dem Ver-Bodenfläche von Glas bei der Verwendung ge- fahren nach der Erfindung Änderungen in der Höhe bräuchlicher Glaszuführungssysteme der komplexen der Hubtür nicht zu Anschwellungen des Glasflusses. Wirkung der Temperatur, der Viskosität, der Glaszu- Beim Verfahren nach der Erfindung ändert sich

sammensetzung und des Materials, über das die die Tiefe des Metallbades unmittelbar unter dei Glasmasse hinwegfließt, zu. Bei der Glasherstellung 45 Hublür mit der Auf- und Abbewegung der Hubtür, nach der Erfindung ist die Kratzerbildung unerheb- Sie hängt von den Wasserdrücken des geschmolzenen lieh. Metalls und der Glasschmelze in der Umgebung dei

Man kann die Sperre mit Mitteln zum Heizen oder Hubtür ab.

Kühlen ausstatten. Beispielsweise kann man in die Bei dem Verfahren nach der Erfindung bleibi

Sperre oder in den Block, von dem sie ein Teil ist, 5° Glas, das vor dem Austritt durch die Glaszuführvor· elektrische Heizstärke oder Kühlrohre einbauen. Fer- richtung in der Läuterwanne an der Oberfläche des ner kann man in ihrer Nähe Wasserkästen anordnen. ' Glasbades fließt, auch in dem Glasband während des Als Material für die Schwelle verwendet man Me- gesamten Ausarbeitungsvorgangs weitgehend an odei tall, bevorzugt jedoch einen feuerfesten Stoff, bei- nahe an dessen Oberfläche. Glas, das über die Mespielsweise Quarzglas. Um einer übermäßigen Ab- 55 tallbadsperre oder Metallbadschwelle hinweg in dit nutzung der Schwelle an der Stelle vorzubeugen, an Glaszuführvorrichtung eintritt, bildet die Bodenfläche der sie zugleich die Wirkung des geschmolzenen Me- des fertigen Glasbandes und bleibt während des gesamtalls und des geschmolzenen Glases ausgesetzt ist, ten Ausarbeitungsvorgangs mit dem Metallbad in Be trägt man darauf eine Schicht aus Graphit oder nahrung. Der Boden des Glasbandes ist wegen seinei einem anderen geeigneten Material auf. Man kann 60 nur kurzen Berührung mit der Sperre von Kratzen λ;» cm,,„„ii„ „„„ι, ™:. Di.,.:., „λ», „;·,=™ -,„Λ»™,, ;„ weitgehend frei und auch deswegen, weil die Hmüh

Sie darf umgekehrt nicht so nieder sein, daß es an ihrem strömungsabwärts befindlichen Ende zu einem Glasstau kommt, der eine unerwünschte Entglasung zur Folge haben kann.

Die Sperre ist strömungsaufwärts so weit von der Durchlaßstelle entfernt angeordnet, daß das Glas mit einer Temperatur über sie hinwegfließt, bei der auf seiner Bodenfläche keine Kratzer zurückbleiben.

die Schwelle auch mit Platin oder einem anderen inerten Metall überziehen.

Nachdem geschmolzenes Glas über die Sperre hinweg auf das geschmolzene Metall aufgeflossen ist, wird sein Weiterfließen von einer Hubtür gesteuert.

Die Hubtür, gegen die das geschmolzene Glas anfließt, kann aus Quarzglas bestehen und mindestens auf einer Seite, vorzugsweise auf der der oxidieren-

rungstemperatur so hoch ist, daß entstehende Kiatzc nicht erhalten bleiben. In den bevorzugten Ausfüh rungsform der Erfindung bleibt Glas, das in di< 65 Glaszuführvorrichtung an den Seiten der Strömungs bahn des Glasflusses eintritt, auch in dem fertigei Band an dieser Stelle. Auf der Gesamtwirkuny dirse Fließbedingungen, die sich während des gesamtei

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Glasausarbeitungsprozesses, d. h. während der Befor- F i g. 2 die Vorrichtung nach F i g. 1 von oben im

derung der Glasschmelze von einem Glasbad nach Schnitt auf der Linie 2-2,

einer Glasformungskammer hin und durch diese hin- F i g. 3 im Längsschnitt eine besondere Ausfüh-

durch nicht ändern, beruht die verbesserte optische rungsform der Vorrichtung nach der Erfindung, in Qualität des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren 5 der die Glasschmelze sich nach dem Auftragen auf hergestellten Glases. das Metallbad seitlich ausbreitet,

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Er- F i g. 4 die Vorrichtung nach F i g. 3 von oben im

findung wird die Breite des Glasflusses von par- Schnitt auf der Linie 4-4,

allelen Leitkörpern bestimmt, die entlang αεΓ Strö- F i g, 5 im Längsschnitt die Teilansicht einer durch

mungsbahn angeordnet sind und ein Seitwärtsfließen »o eine nach Bedarf auswechselbare Schwelle gekennder Glasschmelze verhindern, dies besonders dann, zeichneten besonderen Ausführungsform der Vorwenn die Glasschmelze eine hohe Temperatur behält, richtung nach der Erfindung und bei der die Viskosität so niedrig ist, daß sie ein Seit- F i g. 6 im Längsschnitt die Teilansicht einer be-

wärtsfließen begünstigt. Diese Leitkörper können sonderen Ausführungsform der Vorrichtung nach der kurz und Teil der Seiten der Glaszuführvorrichtung 15 Erfindung, bei der in der Glaszuführzone eine dünne, sein. Sie können auch strömungsabwärts verlaufend fließende Trägerschicht aus geschmolzenem Metall von größerer Länge sein. Man stellt die Leitkörper vorgesehen ist und die Temperatur in der Zuführvorzugsweise aus einem solchen Material her, daß sie zone durch den steten Zufluß von geschmolzenem über ihre der Berührung mit dem Glasfluß ausgesetz- Metall mit einer bestimmten Wärme reguliert wird. ten Länge hinweg von der Glasschmelze stark be- ao J_n den Zeichnungen zeigen die F i g. 1 und 2 eine netzt werden. Von der Glasschmelze nicht oder fast Vorrichtung zur Herstellung von Glas nach dem nicht benetzt werden die Leitkörper dagegen an ihren Verfahren der Erfindung. Ein in eine Konditionie-Enden, wo sich die Glasschmelze bereits merklich rungszone auslaufender Glasschmelzofen enthält und abgekühlt hat. Man kann die Leitkörper zur Rege- liefert geschmolzenes Glas 12. Diese geschmolzenes lung des Benetzungsgrades mit Mitteln zur Behei- 25 Glas enthaltende Läuterwanne 11 ist durch eine zung oder Kühlung ausstatten. Ferner kann man zwi- Durchlaß- oder Zuführvorrichtung 13 mit einer Forschen der Glasschmelze und den Leitkörpern eine mungskammer 15 verbunden. Die Formungskammer Schicht aus einem Gleitmaterial einlegen. Man iso- 15 enthält ein Bad aus geschmolzenem Metall 16. liert die Leitkörper gegen ihre äußere Umgebung Das geschmolzene Metall hat eine Dichte, die größer derart ab, daß sich die Glasschmelze in ihrem Rand- 30 ist als die des Glases, und besteht vorzugsweise aus bereich nicht in unerwünschtem Maße abkühlt. Es ist Zinn oder einer Zinnlegierung. Das geschmolzene ein wichtiges Merkmal der Erfindung, daß das in den Metall 16 reicht strömungsaufwärts in den Bereich Randbereichen der Leitkörper fließende Glas eine so der Läuterwanne 11 hinein. Auf das geschmolzene hohe Temperatur und eine so niedrige Viskosität hat, Metall 16 fließt geschmolzenes Glas auf, wird über daß darauf nicht, wie bei den früheren Verfahren nach 35 die Fläche des geschmolzenen Metalls hinweggezo-Heal und Hitchock, ein übermäßig starker Zug gen und zu einem endlosen, dimensionsstabilen Glasausgeübt wird. Daher ist das nach der Erfindung her- band 14 abgekühlt, das durch eine Vorrichtung 17 gestellte Glas in seinen Randzonen nicht heringsartig aus der Formungskammer 15 herausgenommen wird, verzerrt. Der Ausdruck »heringsgrätenartige« Ver- Dies geschieht auf die Weise, daß die Vorrichtung 17 zerrung ist dem Fachmann bekannt. Man bezeichnet 4» das Glasband 14 von dem Metallbad 16 abhebt und damit eine in winklichen Strichen sich darstellende aus der Formungskammer 15 herausführt. Verzerrung in den Randzonen eines Glasbandes. Die Läuterwanne 11 ist aus einem feuerfesten Bo-

Das nach den Leitkörpern sich strömungsabwärts den 19, Seitenwänden 21 und einem Dach 23 aufgebewegende Glasband wird weiter gekühlt und durch baut. Im allgemeinen herrscht in dem von den Seidie Anwendung von Ziehkräften entlang seiner Strö- 45 tenwänden 21 und dem Dach 23 über der Glasmungsbahn zu seiner endgültigen Dicke ausgezogen. schmelze 12 gebildeten Raum eine oxidierende At-Nach einer bevorzugten Ausführungsform verwendet mosphäre. Man kann die Vorrichtung mit einem Zuman Systeme, bei denen die Wärme und die media- gang zu diesem Raum versehen, so daß die Temperanischen Kräfte so abgestimmt sind, daß während der tür der Glasschmelze gemessen und andere, beiAusarbeitung des Glases etwa die gleiche Bandbreite 50 spielsweise die Viskosität des Glases und den Glasbeibehalten wird, wie sie das Glasband nach seiner fluß betreffende Bedingungen reguliert werden kön Einengung am Ende der Leitkörper hat In dieser _nen. Die Läuterwanne 11 ist in ihrer Bauart und Be Ausfühningsform sind die Schwankungen in der triebsweise so beschaffen, daß die sie nach der Aus Breite im allgemeinen geringer als ± 5°/o der durch- laßvorrichtung 13 hin durchfließende Glasmasse siel schnittlichen Bandbreite. Zudem zieht sich das Band 55 allmählich abkühlt. Die Glasschmelze wird so wer auf seinem Weg über das Metallbad um weniger als abgekühlt, daß sie fließbar bleibt und nach weitere 5 '/o zusammen. Kühlung zu einer dimensionsstabilen Glasplatte aus

In den Zeichnungen, in denen die Erfindung zum geformt werden kann. Bei Soda-Kalk-Silikat-Gläsen besseren Verständnis in Einzelheiten dargestellt ist, ist die Temperatur in der Läuterwanne an der Aus zeigt 60 laßvorrichtung etwa 927 bis 1204° C.

Fig. lim Längsschnitt eine Vorrichtung zur Her- Zur Auslaßvorrichtung 13 gehört eine Schwell

stellung von Glas mit einer Glasauslaßvorrichtung, 25. die in der Läuterwanne das Metallbad 16 uni durch die geschmolzenes Glas an einer Stelle auf ein das Glasbad 12 trennt. Die Schwelle 25 ist so gestal Metallbad aufgetragen wird, die strömungsaufwärts tet, daß die Glasschmelze nur in beschränktem Maß unmittelbar hinter einer die oxidierende Atmosphäre 65 mit ihrer oberen Fläche in Beriihrung kommt, wen des Glasschmelzofens von der reduzierenden Atmo- sie über sie hinweg auf das geschmolzene Metall aul Sphäre der Glasfonnungskammer trennenden Hubtür fließt. Die obere Fläche der Schwelle 25 liegt noi liegt, malerweise 5 bis 46 cm unter der Oberfläche de

Vf)AAVT,

Glasschmelze 12 in der Läuterwanne. Hierbei liegt Dämmen 33 und 33', von den Leitkörpein 31 und

sie auf der der Formungskammer 15 zugewendeten 31' und dem entstehenden Glasband 14 umgrenzten

Seite der Auslaßvorrichtung unmittelbar hinter dieser Raum.

in viel geringerer Tiefe unter der Oberfläche der Die'Formungskammer 15 ist von den Seitenwän-Glasschmelze als auf ihrer stromungsaufwärts lie- 5 den 36 und dem Dach 35 umschlossen. Am Dach 35 genden Seite. Der Grad des Unterschiedes wird vom entlang sind, auf die Oberfläche des endlosen Glas-Durchsatz und von der Temperatur der Glas- bandes 14 gerichtet, Heizkörper 37 und Kühlkörper schmelze bestimmt. Man kann die Schwelle 25 mit 39 angebracht. Mit diesen läßt sich das laufende Heiz- oder Kuhlmitteln ausstatten und auf diese Glasband 14 in geregelter Weise erwärmen oder küh-

f^1S,^e ΐ hK /I ^ubi.^{r die Sd}T^{dle hinWeg 10 len> so daB man es auf} die gewünschte Breite und

auf das Metallbad fließenden G ases regulieren. Dicke ausziehen und anschließend zu einem dimen-

,,mvh/LT ? f T" ^^erne,^r _t ^{alS sionsstabilen} »and abkühlen kann, bevor man es aus se.tliche Begrenzung eines Kanals ur den Durchfluß der Formungskammer herausnimmt. Mit der Forder Glasschmelze 12 dienende seitliche Pfosten oder muneskammer ist ferner ein? (nicht ο_Ρ™<τί_Ρϊ I eitnne A-h lagflächen 27 und 27' Ferner gehört dazu eine _ljS für die Zufuhr ^SSTgÄSS^ S? nach unten über dem Metallbad in die Glasschmelze ner eine (ebenfalls nicht gezeigte) Leitung für die Zu-

Sl^ro^1C20ⁿn^C 'Τ r ^D0SierM ι" ^Meßv°^r- ^{fuhr von} >eduzierendem⁸Gasf dieses Z Verbinde-

richtung 29. Diese besteht im wesentlichen aus e.ner rung der Oxidation des geschmolzenen Metalls in der

nach oben oder unten verschiebbaren Hubtür. Man Formungskammer, verbunden Dies^ nich gezeigten

ΪΑβίΑΐΑ - SsmS SSOSL¹S

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daß von der Berührung des Glases mit der Schwelle den nnenLm der Fn ^? ^habe\f ^Aufg£f' 25 her auf seiner Bodenfläche praktisch keine Spuren SüsseTon S™ ^Ροτ™^Ώ^™™ϊ. ^1S ^Z™ Einzurückbleiben. Dann fließt die Glasschmelze unter ung desGIaSA^'" ^'"T er" der Hubtür 29 hindurch in die Formungskammer 15 Seßen A f ς ^" ^APP^aT/^{Xmcn h}" ^{zu ver}'_t Seitlich wird der Glasfluß zunächst von den Pfosten 35 Α£2Γμ verwendet man bevorzugt 27 und 27' begrenzt. Man kann diese Begrenzung Dachten 4SdS; 4^i^ ?T γΓ Λ durch das Anbringen von Leit- oder Eingrtnzungi herunShtS *' ** ™ ^ *" °^ korpern 31 und 31' fortführen. Als Leitkörper geeig- Zu der AWh ■ u *« u- η net sind parallel angeordnete Körper beispielswe se rW aiT», ^"^mervorrichtung 17 gehören außer aus Graphit oder Tonerde, die von der heißen Glis 40 47 ^bnehmerwalze 41 und den Sperren 43, Walzen schmelze" in einem gewiss'en Grad benet t weSet d_ne ΐ^ίΤ -^ ^Glasb\^nd "VS" t Nach Wunsch und Bedarf kann man die Leitkörper befördern es auf dp"^{8 Wirk}T^{de 21}^J- ^ 31 und 31' mit Mitteln zur Temperaturregelung bei- !!η «hl ^{6Γ Formun}gskammer 15 hinaus cpielsweise mit Mitteln zum Erwärmen oder Kühlen len h^ ■ ™ ^Μ'™ ^Bearbeitun8 ^{anderen Stel}" versehen. Nach einer bevorzugten AusfüSJunSom ₄₅ SnÄSTS^^S¹ ^i^ ^ ^fT kann man an jedem der Leitkörper in ihrer Längs- die fb?nkn?H i T^{1 Burst}^ⁿ _c ^{49 an}&° ^rdnet' richtung einen Temperaturgradienten anbringen, der feren Bearbeih.n ^F™f^kam™^{r 15} 8^ef" ^{der wei}" bewirkt, daß die Leitkörper an ihrem strömungsauf- Shheßen ^g * ^APP^arature" wäns gelegenen Ende relativ mehr durch das Glas Mo_nU · ' _u

benetzt werden, als an ihrem strömungsabwärts gele- 50 fi_nH„n„ ^ ^^"^ Ausführungsform der Ergenen Ende tindung wird auf das Glasband von den Walzen 47

Man kann kennzeichnende Merkmale dieser Erfin- Walz™ V^h^^Tl^ ^an8^{eordneten weite}[^e"

dung auch mit solchen der Erfindung nach dem da? Γ?», - " ^S°^^{em Maße an}S^ewendet' ^⁸

US-Patent 3 356479 vereinigen. Nach diesem Patern nL ™ "^UI" ^{emer Richtun}S ^{auf die} gewünschte

wird zur Eingrenzung des Glasflusses Ξ Sen 55 2£ iSSTn ^ ^" ™^{n dn} ^ ^

oder nach der Seite hin auf der strömungsabwärts SsdSe S ί" ™"' ^ ^Z ⁵^ ^

liegenden Seite der Auslaßvorrichtung auf das ee- Ξ T ^S' * "° ^{1St eS von besonderer}

schmolzene Metall, auf diesem schwimmend, ein ge- zfeSraft zuT^re' « · ΐ" ^G^^sesJⁿ^

schmolzenes Salz aufgebracht. Wenn man diese dfm ErfuTdunr Tach^ J₁ H 9 V _t ^Dur*^fuhrUnS *%

Belieben anheim gegebene Maßnahme anwendet h S Sh?» I ,, c ^{hat flch} ^

müssen in der Formungskammer stromabwärts sek- Z _un™ des°Ten^f ^^olle" ,^Steue™ⁿg ^d" ^T _T ^emP_v ^e.^ra-

liche Dämme 33 und 33' eingebaut werden, durch pern 31 JnH^Tr ^P H ^⁸⁶?"" ^e"^{tIang de}" ^LeltkOT"

die das Glas ausreichend gekühlt wird, so daß es mit du_ne der 1 H ^Unl^dV^{rch e}'^ne zweckvolle Anwen-

aller Wahrscheinlichkeit nicht zur Bildung von Eb aif das πΖ^η" ^ ^ " g^™ ^ff

drücken auf dem Glas oder sonstigen Beschädig- 6₅ Fa tvorriStll °*!Γ ?^{e z}-^uhllfenahme _c ^seitllf^er

gen des Glases kommt. Die aus geschmolzenem Salz S εΓΪ™^?T ^U"^d °^^{e ein seitliches} Strecken,

bestehende Schicht 34 befindet sfch in dem von den S^SSsÄSSIq h" t"^* ^l Si A f I ^b

bestehende Schicht 34 befindet sfch in dem von den S^SSsÄSSIq h t^* ^l Seitenwänden der Formungskammer 15, von den unter seine A f I ^b^^chrieben »t, em Glas mit

, ui. ucu unier seine Gleichgewichtsdicke liegenden Dicke her-

stellen kann. Die besondere Arbeitsweise nach dieser Ausführungsform der Erfindung gestattet die Herstellung von dünnem Glas, das, besonders in seiner Randnähe, eine bedeutend geringere optische Verzerrung zeigt, als Gläser, die nach den bekannten industriellen Float verfahren hergestellt werden.

Es kann jedoch eine positive zeitliche Begrenzung oder Streckung verwendet werden, um ein Glasband auszuziehen, während die Breite des Bandes im we-

F i g. 5 ist das Metallbad unter der Hubtür 29 verhältnismäßig tief. Zu diesem Zweck baut man in die Vorrichtung eine über die ganze Breite der Läuterwanne sich erstreckende und unter dem Spiegel der 5 Glasschmelze liegend? Schwelle 61 ein, die das Metallbad 16 abgrenzt und verhindert, daß geschmolzenes Metall in den Glasschmelzofen hinein abläuft. Für die Schwelle 61 verwendet man Quarzglas oder ein ähnliches Material. Ferner kann man auch einen

Schwelle 61 ein Wasserkasten 62 eingebaut. Hierdurch kann die Temperatur in der Glaszuflußzone reguliert und eine übermäßige Abnutzung der

sentlichen konstant gehalten wird oder während man io mit Platin verkleideten Block aus feuerfestem Matedie Glasbreite verringert in dem Ausmaß, in dem rial oder Molybdän, Graphit, Bornitrid od. dgl. verman seine Dicke verringert. wenden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist

Diese besondere Ausführungsform der Erfindung die Schwelle 61 vom Boden 18 der Formungskamist in Fig. 3 und4 der Zeichnung dargestellt. Hier- mer 15 durch eine die Lücke zwischen diesen Teilen nach läßt man, wie gezeigt, Glasschmelze direkt nach 15 ausfüllende Schicht aus Graphitpulver 63 getrennt, ihrem Eintreten in die Formungskammer nach der Ferner ist, ebenfalls bevorzugt, zur Kühlung der Seite hin fließen, worauf man das Glas zu einem endlosen dimensionsstabilen Glasband von der gc-·
wünschten Breite und Dicke auszieht. In den F i g. 3

und 4 sind die Elemente, die sie mit den F i g. 1 20 Schwelle 61 verhindert werden, und 2 gemeinsam haben, mit den gleichen Ziffern, Diese Ausführungsform ist deshalb besonders vor-

wie in diesen bezeichnet. Wenn die Glasschmelze 12 teilhaft, weil sie einen stabilen Glasfluß ermöglicht. auf das Metallbad 16 aufgeflossen ist, läßt man sie Die Menge der durch die Zuführvorrichtung 13 hinsich praktisch ungehindert nach der Seite, d. h. nach durch einfließenden Glasmasse wird durch den außen hin, ausbreiten, bis die Gleichgewichtsbreite 25 Raum zwischen der Bodenfläche der Hubtür 29 und erreicht oder fast erreicht ist. Der mit der Ziffer 51 der Berührungsfläche zwischen der Glasmasse und bezeichnete voll ausgebreitete Körper aus geschmol- dem Metallbad unter der Hubtür bestimmt. Ein Abzenem Glas entspricht der voll ausgebreiteten »Zwie- wärtsschub der Hubtür verändert in Verbindung mit bei«, wie sie in den herkömmlichen Floatverfahren den vor der Hubtür in der Läuterzone und hinter der vorkommt. Obwohl dies nicht erforderlich ist, kann 30 Hubtür strömungsabwärts in der Formungskammer man die Formungskammer 15 mit angewinkelten herrschenden unterschiedlichen Wasserdrücken die Leit- oder Eingrenzungskörpern 52 ausstatten, die Tiefe der Berührungsfläche zwischen der Glasmasse das Glas von der Auslaßvorrichtung 13 wegleiten und dem Metallbad. Im allgemeinen liegt die Berüh- und verhindern, daß das Glas die strömungsabwärts rungEfläche zwischen der Glasmasse und dem Meweisende Seite der Pfosten 27 und 27' völlig benetzt. 35 tallbad unter der Hubtür 29 tiefer als an einer ande-Andernfalls wäre ein Glasstau und eine Entglasung ren Stelle vor oder hinter der Hubtür, an dieser Stelle die Folge. Man stellt die Leitkörper Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der

vorzugsweise aus Graphit her und kühit sie durch Gaszufuhrvorrichtung ist in Fig. 6 dargestellt. We-Wasserrohre oder andere Kühlmittel, um die Benet- sentlich an dieser Ausführungsform ist ein dünner zung der Leitkörper 52 mit dem Glas auf ein Min- 40 Gleitfilm aus geschmolzenem Metall zwischen einem destmaß herabzusetzen. Wenn das Glas seine volle den Boden des Glasdurchlaßkanals bildenden feuer-Ausbreitung gefunden hat, werden darauf Walzen 53 festen Körper 66 und der Glasmasse. Bei dieser Aus- und 54 oder andere Halte- oder Streckvorrichtungen führungsform fließt die Glasschmelze 12 von der von der Seite her aufgelegt. Als Vorrichtung der ge- Läuterwanne 11 über eine Schwelle 65 und den Bonannten Art verwendet man vorzugsweise Räder, die 45 denteil 66. Nach dem Passieren der Schwelle 65 nur auf der Oberfläche des Glases aufliegen, bei- fließt die Glasschmelze hierbei über ein in einer Verspielsweise das in der US-PS 3 709 673 beschriebene tiefung des Bodenteils 66 enthaltenes Metallbad 67 Bishopschc Rad. Man läßt die Räder oder Walzen von relativ geringer Tiefe. Dem Bad wird geschmol-53 und 54 mit solcher Geschwindigkeit rotieren und zenes Metall durch eine Vorrichtung 68 zugeführt. ordnet sie in einem solchen Winkel zur Außenwand 50 Diese besteht aus einem Rohr, das mit einer nicht geder Kammer 15 und so tief in diese hinein an, daß zeigten Quelle von geschmolzenem Metall verbunden das Glas in seiner Breite und Dicke auf die gewünschten Maße gebracht und von seiner vollen
Ausbreitung 51 zur Abhebung vom Metallbad und

zur Herausnahme aus der Kammer 15 auf seine end- 55 ein. Hierbei bildet sich ein Gleitfilm 70 aus gegültige Breite ausgezogen wird. Man kann die Wal- schmolzenem Metall, den das Glasband durch die zen 53/54 entweder mit Abstand zueinander einzeln
an mehreren Stellen derart anordnen, daß sie sich in
der Kammer 15 strömungsabwärts bewegen, oder

man kann sie auf jeder Seite des Glaskörpers in Paa- 60 geschmolzenem Metall eine genügend lange Ausren hintereinander anordnen. In diesem letzteren Fall tragsbahn von exakten Querschnittsmaßen entstehl kann man sie gemeinsam oder jede für sich betätigen, und daß hierdurch ohne aufwendige Zieheinrichtun wobei in diesem Fall die eine Walze als Ersatzwalze gen und ohne eine Wärmeregelung in der Formungs für die andere Walze dient. kammer ein Glasband von feinkontrollierter Dicki

Zwei bevorzugte Ausgestaltungen der bei der 65 entsteht

Durchführung der Erfindung verwendeten Glaszu- Die Erfindung wird zum besseren Verständnis ii

fahrvorrichtung sind mit Einzelheiten in den F i g. 5 größeren Einzelheiten im folgenden Beispiel be und 6 dargestellt. In der Ausführungsform nach schrieben.

ist. Der die Glaszufuhrvorrichtung durchfließende Glasstrom wirkt beim Hinweggleiten über das Metallbad 67 mitziehend auf das geschmolzene Metall

Hauptmasse des Metallbades hindurch mitführt. Diese Ausführungsform hat den besonderen Vorteil, daß durch die Bildung eines dünnen Gleitfilms aus

Beisoiel

Ein etwa 73 °/o Siliciumdioxid, etwa 14 % Soda, etwa 13 % Kalk und Magnesia und daneben kleinere Mengen Tonerde, Eisen, Pottasche u. dgl. enthaltendes Soda-Kalk-Silikat-Glas wird in einem Regenerativschmelzofen vpn bekannter Bauart erschmolzen. Der Ofen hat eine etwa 27 m lange und etwa 9 m breite Läuterzone. In die Läuterzone ist, wie in Fig. 5 dargestellt, in der Querrichtung eine mit ihrer Oberfläche etwa 30 cm unter der Glasoberfläche verlaufende Schwelle eingebaut. Die Schwelle besteht aus Quarzglas und hat (in Fig.5 von links nach rechts gemessen) eine obere Fläche von etwa 20 cm Breite. Zwischen der oberen Xante der Schwelle.auf »5 ihrer strömungsabwärts gerichteten Seite und der strömungsaufwärts gerichteten Seite einer Hubtür ist ein Abstand von etwa 60 cm.

D-e Apparatur ist von der Schwelle aus strö-

die gleiche Breite wie die Läuterwanne hat und, wenn Apparateteile ausgewechselt werden sollen, in das Glasbad herabgelassen werden kann. Die Sperrvorrichtung ist eine wassergekühlte, mit Stahl verkleidete Platte, die das Glas zum Erstarren bringt, so «5 daß die Schwelle oder die Hubtür ausgewechselt werden kann. Die Funktion der Sperrvorrichtung ist auf die Reparatur und den Ersatz von Apparateteilen beschränkt. Daher ist sie in keiner der Abbildungen eingezeichnet. Der Auslaß zwischen den Pfosten ist etwa 3 m breit. Die Hubtür besteht aus Quarzglas und ist, in den Pfosten gleitend in die Kammer eingesetzt, wo sie mit der Glasschmelze in Berührung kommt. Der Boden der Formungskammer liegt etwa 10 cm tiefer als die Oberfläche der Schwelle, so daß, wie aus F i g. 3 ersichtlich, das durch die Schwelle angestaute Metallbad unter der Hubtür relativ tief ist.

Die verwendete Apparatur entspricht in ihrem Aufbau im ganzen den Fig. 3 und4. Ausgenommen *° ist die von der Schwelle und der Hubtür bestimmte Zone, die wie in F i g. 5 dargestellt ausgestaltet ist. An die beiden Pfosten sind auf deren der Kammer zugewendeten Seite zwei angewinkelte Leitkörper aus Graphit anmontiert, die auf ihrer dem Glasfluß zugewendeten größten Seite etwa 60 cm messen.

Bei der praktischen Durchführung des Verfahrens wird Glasschmelze mit einer Temperatur von etwa 1090° C in einer Menge von etwa 450 t pro Tag unter der Hubtür hindurch zugeleitet. Man läßt sie sich von den Leitkörpern aus nach außen ausbreiten, bis der Glaskörper eine maximale Breite von etwa 6,60 bis 7,80 m erreicht. Etwas unterhalb der Stelle seiner größten Breite wird ein maschinell betätigtes Walzenpaar, beispielsweise von der in der US-PS 3 709 673 beschriebenen Art, auf das Glasband aufgelegt. Die Walzen befinden sich in einer Stellung, daß sie vom Rande des Glasbandes aus gemessen etwa 20 cm tief auf seiner Oberfläche aufliegen. Sie sind ferner in einem solchen Winkel angeordnet, daß ihre Rotation eine Kraft entwickelt, die etwa 3° nach außen von Linien abgewinkelt ist, die parallel zur allgemeinen Bewegung des Glases durch die Formungskammer verlaufen. Zwei weitere Walzenpaare sind weiter unterhalb der Stelle der größten Breite des Glasbandes angeordnet. Sie werden mit Außen winkeln von 7 bzw. 10° betätigt und laufen mil einer Drehgeschwindigkeit, die ausreicht, das Glasband auf die gewünschte Breite und Dicke auszuziehen. Die Walzenpaare sind in ihrer Folge jeweils etwa 3 m voneinander entfernt. Von den Walzenpaaren läuft das erste mit einer Geschwindigkeit vor etwa 1,8 m in der Minute, das zweite mit einer Geschwindigkeit von etwa 2,8 m in der Minute und da;

der Minute. Das Glasband hat auf der Höhe des zweiten Walzenpaares eine Breite von etwa 5,3 m und auf der Höhe des dritten Walzenpaares eine Breite von etwa 4,8 m. Es verengt sich dann allmählich auf eine Breite von etwa 3,55 m. Mit diesel Breite verläßt es die Formungskammer. Das aus dei Formungskammer austretende Glas hat eine Dicke Von 1,65 mm, d. h. eine bedeutend geringere Dicke als ein mit Gleichgewichtsdicke hergestelltes Glas. Ir seiner Verzerrungsqualität kommt das Glas einem handelsüblichen Floatglas gleich. Seine Bodenfläche ist von weit besserer Beschaffenheit als die eines Glases, das industriell nach einem der gebräuchlicher Floatverfahren hergestellt worden ist.

Bezugszeichenliste

11 Läuter-(Konditionierungs)wanne

12 Glasschmelze

13 Glaszuführvorrichtung (Glasauslaßvorrichtung)

14 Glasband

15 Glasformungskammer

16 Metallbad

17 Vorrichtung zur Abnahme des Glasbandes 14

18 Boden der Glasformungskammer 15

19 feuerfester Boden
21 Seiten wände

23 Dach

25 Schwelle (Sperre)

27, 27' seitliche Pfosten oder Anschlagflächer

29 Hubtür

31, 31' Leitkörper

33, 33' Dämme

34 Schicht aus geschmolzenem Salz

35 Dach

36 Wände

37 Heizkörper
39 Kühlkörper

41 Abnehmewalze

43 Sperren

45 Teil des Daches 35

47 Walzen

49 Bürsten

51 Glasband in voller Ausbreitung

52 Leitkörper
53, 54 Räder, Walzen

61 Schwelle

62 Wasserkasten

63 Graphitschicht

65 Schwelle

66 feuerfester Bodenteil

67 Teil des Metallbades

68 Metallzuführvorrichtung

70 Gleitfilm aus geschmolzenem Metall

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines endlosen Glasbandes, bei dem man aus einem aus Glasrohstoffen bestehenden Gemenge eine Glasmasse erschmilzt, diese läutert und konditioniert, sie auf ein aus geschmolzenem Metall bestehendes Bad auffließen läßt, die auf das Metallbad aufgetragene Glasschmelze unter Kühlung über die Fläche des Metällbades führt und das entstehende dimensionsstabile endlose Glasband von dem Metallbad abhebt, dadurch gekennzeichnet, daß man

a) die Glasschmelze in ihrer Konditionierangszone über eine Sperre hinweg auf einen mit seiner Hauptmasse verbundenen Teil des Metallbades auffließen läßt und

b) beim Auftragen der Glasschmelze auf das Metallbad mindestens einen Teil davon durch eine zwischen einer Dosiervorrichtung ^ao und dem mit seiner Hauptmasse verbundenen Teil des Metallbades gebildete öffnung hindurchfließen läßt, wobei sich die Glasschmelze nach dem Durchlaufen dieser öffnung und vor dem Auffließen auf den Hauptteil des Metallbades im frei fließenden Zustand befindet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasschmelze nach dem Durchlaufen der Sperre gegen eine Dosiervorrichtung fließt und beim Durchlaufen der öffnung zwischen der Meßvorrichtung und dem geschmolzenen Metall mit der Dosiervorrichtung in Berührung kommt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasschmelze nach dem Durchlaufen der öffnung zwischen der Dosiervorrichtung und dem geschmolzenen Metall eine Wärme hat, die ihr eine Log₁₀-Viskosität von weniger als etwa 3 gibt.

4. Verfahren nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß beim Auffließen der Glasschmelze auf das geschmolzene Metall die Dosiervorrichtung vertikal zu der die Oberfläche der Glasschmelze bildenden horizontalen Ebene bewegt wird und daß die die öffnung zwischen der Dosiervorrichtung und dem geschmolzenen Metall durchfließende Glasmenge sich mit der Einstellung der Dosiervorrichtung ändert.

5. Vorrichtung zur Herstellung eines endlosen Glasbandes, bestehend aus einem Glasschmelzofen mit einer Schmelz- und einer Läuter- und Konditionierungszone, aus einer Glasformungskammer, die ein Bad aus geschmolzenem Metall mit einer schützenden Atmosphäre darüber enthält und mit der Läuter- und Konditionierungszone des Glasschmelzofens durch Mittel verbunden ist, durch die geschmolzenes Glas aus der Lauter- und Konditionierungszone (11) in die Glasformungskammer (15) hinein auf das Metallbad (16) aufgetragen wird, und aus Mitteln, mit denen das endlose Glasband aus der Glasformungskammer herausgenommen wird, gekennzeichnet

a) durch eine in der Konditionierungszone (11) querverlaufende und unter der Oberfläche der Glasschmelze (12) liegende Sperre (2S), die die Konditionierungszone (11) am Boden in einen strömungsaufwärts und einen strömungsabwärts liegenden Teil derart unterteilt, daß der strömungsabwärts befindliche Teil in unmittelbarer Nähe der Glasformungskammer (15) liegt, mit dieser verbunden und mit geschmolzenem Metall (16) angefüllt ist, und

b) dadurch, daß die Glaszulauföffnung von Seitenpfosten (27 und 27'), der Oberfläche des geschmolzenen Metalls (16) im strömungsabwärts liegenden Teil der Läuterzone (11) und einer Dosiervorrichtung (29) gebildet wird, die in einer das geschmolzene Metall (16) durchschneidenden senkrechten Ebene angeordnet ist, die Läuterzone (11) von der Glasformungskammer (15) trennt und den Glasfluß durch die von den Seitenpfosten (27 und 27'), dem geschmolzenen Metall (16) und der Dosiervorrichtung (29) gebildeten öffnung reguliert.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Konditionierungszone (11) quer eingebaute Sperre (25) nicht so bieit wie die Konditionierungszone, aber länger als der Abstand zwischen den Seitenpfosten (27, 27') ist und daß die Sperre an ihren Enden mit Mitteln ausgestattet ist, die den Durchfluß von geschmolzenem Metall verhindern.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß strömungsabwärts von den Seitenpfosten (27, 27') Leitkörper (31, 31') angebracht sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Sperre in einer bestimmten Höhe unter der Oberfläche der Glasschmelze erhebt und daß der Boden der Glasformungskammer sich in einer Höhe bis an die Sperre erstreckt, die etwa um die Tiefe des in der Glasformungskammer befindlichen Metallbades geringer als die der Sperre ist, so daß das Metallbad unter der Dosiervorrichtung eine Tiefe hat, die größer als der Abstand zwischen der Dosiervorrichtung und der Oberfläche des Metallbades ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Steuerung der Temperatur der Sperre eingebaut sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Dosiervorrichtung (29) ein sich von der Sperre (65) aus strömungsabwärts erstreckendes Bodenteil (66) eingebaut ist, daß das Bodenteil (66) mit solchen Mitteln (67, 68) ausgestattet ist, daß die Glasschmelze (12) unmittelbar nach dem Passieren der Sperre

(65) auf geschmolzenes Metall auffließen kann und daß das Bodenteil (66) mit seiner Oberfläche so nahe an die Dosiervorrichtung (29) heranragt, daß sich zwischen der Oberfläche des Bodenteils

(66) und der unter der Dosiervorrichtung (29) hindurchfließenden Glasschmelze ein dünner Film aus geschmolzenem Metall befindet, wobei der Film aus geschmolzenem Metall eine geringere Dicke als die unter der Dosiervorrichtung hindurchfließende Glasschmelze hat.