DE1471911A1 - Vorrichtung zur Herstellung von Tafel- oder Walzenglas - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Tafel- oder WalzenglasInfo
- Publication number
- DE1471911A1 DE1471911A1 DE19651471911 DE1471911A DE1471911A1 DE 1471911 A1 DE1471911 A1 DE 1471911A1 DE 19651471911 DE19651471911 DE 19651471911 DE 1471911 A DE1471911 A DE 1471911A DE 1471911 A1 DE1471911 A1 DE 1471911A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass
- flaps
- flap
- sheet
- slot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/04—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
- C03B5/265—Overflows; Lips; Tweels
- C03B5/267—Overflows; Lips; Tweels specially adapted for supplying the float tank
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Vorrichtung zur Herstellung von Tafel- oder Walzenglas
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für die kontinuierliche Herstellung von Tafel- oder Walzenglas
aus einem Glasschmelzofen, Insbesondere bezieht sich die 3rfindung
auf den Aufbau oder die Ausbildung eines Schlitzes für die Herstellung eines endlosen Sandes oder Streifens von
Tafel·* oder-Wal&englas, wobei geschmolzenes Glas durch diesen
Schlitz geführt wird.
Ein Verfahren zur Herstellung von Tafel- oder Wglzen-«
glas, bei welchem man geschmolzenes Glas durch einen Schlitz auf ein Bad aus geschmolzenem Metall fließen läßt und dasselbe
unter geeigneter Spannung streckt, ist bereits bekannt.*
Jedoch ist bei einer derartigen Arbeitsweise es praktisch unmöglich,
die gleichförmige Dicke des Produkts über die gesamte
Breite sicherzustellen» Dabei neigt eine gebräuchliche Klappe oder Drossel für die Änderung des senkrechten Baums des
Schlitzes zum Verkleben mit dem geschmolzenen Glas und zu
SG98U/043Q
BAD ORJGiNAi
U7191 1
oin^r Ii lurch, herbeiRoführben Korrosion und kann luher- ζην
Bi 1'JuIIf1; von unerwünschten StroLfen und Dianen in dom Produkt
fι hreiio Die Ausführung einer senkrechten Bewegung für eine
derartige Kiappe oder Drossel iut überdies schwierig, was
wiederum die Regelung der Strömungsmenge des geaciimolzenen
Glases erschwert. Wenn eine derartige Klappe in eine Vielzahl
von kleinen Klappen unterteilt wird, gelangt das geschmolzen· Glas in die Zwischenräume zwischen den kleinen Klappen, wobei
es in situ verfestigt wird, wodurch die relativen Bewegungen von jeder der kleinen Klappen äußerst schwierig gemacht worden»
So war es zunächst unmöglich, die Dicke des Produkte von
Tafel- oder Walzenglas über die Breite genau zu regeln, wenn !
ei» gewöhnliche Klappe oder Drossel zur Anwendung gelangt»
Der Zweck der Erfindung ist die Schaffung einer verbes- *:
serten Vorrichtung für die Herstellung von Tafel- oder Walzeriglas
mit einer einheitlichen Dicke, dessen Oberfläche· glatt
und glänzend XSt1 wobei die vorstehend geschilderten Fehler
und Nachteile ι die den gebräuchlichen Arbeitsweisen anhaften,
vermMen und überwunden werden«
Der vorstehend angegebene 2week wird gemäß der Erfindung durch einen Spalt oder Schlitz erreicht, durch welchen das
zu einer kontinuierlichen Bahn zu formende, geschmolzen· Glas geführt wird, der aus einem Faix von im Abstand voneinander
angeordneten Lippen oder Rändern besteht} wobei wenigsten»
ein· der Lippen aus einer Mehrzahl von leitinen Klappen gebil«*
det tat, die asur Bildung der gusarnttn Breite der -kipp© parallel
80984 1/0430 'BAD OBCNNAL
angeordnet sind und jede der kleinen Klappen relativ aü bewegbar
ist, daß der Schutzraum zwischen den Lippen an der entsprechenden Stelle zu jeder der Klappen variiert werden kann,
um die Strömungsmenge dec dadurch i'lietiendon, gericlmtolr.enen
Glases zu regeln, und aus porösem Material gebildet ist, um ein Ausströmen oder -blasen von einem hierzu unter Druck eingeführten
Gaa»a von der Überfläche hiervon zu der geschmolzenen Glasschicht, welche durch den Schlitz sich bewegt, zu erlauben.
Besondere Ausführungsformen der Erf iidmg werden nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben«
Fig. 1 zeigt im senkrechten Schnitt eine Ausführungsform gemäß der Erfindungj Fig«2 stellt einen Querschnitt entlang
der Linie I-I in Fig. 1 dar·, Fig« 3 ist eine Draufsicht
auf die Ausführungsform von Fig. 2; die Figuren 4 und 5 zeigen
im senkrechten Schnitt weitere Ausführungsformen gemäß der Erfindung und Fig. 6 ist ein Teilquerschnitt entlang der Linie
H-II in Fig. 5,
Mit Bezug auf Fig. 1 wird eine Masse aus geschmolzenem Glas 2 in einem Vorwärmofen oder Vorderherd 1 von einem
Schmelzbehälter auf eine für seine Formgebung optimale Temperatur erhitzt durch einen Brenner 3, dessen Temperaturverteilung
in der Breitenausdehnung zweckmäßig eingestellt ist. Das geschmolzene Glas 2 bewegt sich dann durch den Schlitz zwischen
einem Boden 4 um (or) einem Glied 5 mit geneigter Oberseite
909841/0430
und einer Klappe oder einer Drossel 6 und gelangt zu einem Bad 7 aus geschmolzenem Metall, wobei die Dicke des daraus
erzeugten Tafel- oder Walzenglases während des Drfcichgangs
des geschmolzenen Glases 2 unter der Drossel- oder Klabbe6 roh oder ungefähr bestimmt wird« Wenigstens der untere Teil
der Klappe 6 besteht aus einem porösen Material, in welches ein Gas unter Druck eingeführt wird. Als poröses Material kann
P Graphit oder porzellanartiges, feuerfestes Material mit einer Porosität von 20 bis 30% und einer überzogenen oder behandelten
öt,erfiäche verwendet werden. Das Glied 5 mit geneigter,
Oberseite ist aus einem feuerfesten,gegenüber einer Korrosio'n
durch Glas beständigen Material oder aus einem Material gebil-
auf
det,/welchem das geschmolzene Glas eine gute Gleitfähigkeit besitzt, z.B. Graphit. Unter dem Glied 5 ist ein Kühler 8 für die Regelung der Oberflächentemperatur des Gliedes 5 vorgesehen. Fig. 2 zeigt einen Querschnitt des Schliitz- oder Spaltteils der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung, Die Seitenwand
det,/welchem das geschmolzene Glas eine gute Gleitfähigkeit besitzt, z.B. Graphit. Unter dem Glied 5 ist ein Kühler 8 für die Regelung der Oberflächentemperatur des Gliedes 5 vorgesehen. Fig. 2 zeigt einen Querschnitt des Schliitz- oder Spaltteils der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung, Die Seitenwand
9 ist ebenfalls aus einem porösen Material gebildet und in ein Glied 10 wird Gas unter Druck eingeführt ο
Wie in den Figuren 2 und 3 gezeigt ist, ist eine Mehrzahl von Klappen 6 parallel angeordnet, um die Gesamtbreite der
oberen Lippe des Spaltes zu bilden. Das Endteil des Bodens 4, sowie des Gliedes 5 mit geneigter Oberseite wirkt als Unterseite
oder ]& untere Lippe des Schlitzes. Jede Klappe 6 ist
senkrecht mit Bezug auf eine unmittelbar benachbarte oder
Klappe./ yjifü
daran anschließende/bewegbar. Daher durch Beobachtung oder Feststellung der Dicke über die Breite des Bahnenprodukts
909841/0430
BAD ORIGINAL
U7H)lf
und -iutromabinche ebenso /nie genaue Regelung dor nonkrechtrm
;>bollung-.m dor Klappen in ilbereinatimnnmg diwit das ötr'imun^J-iunmäß
des durch den ochlibz durchgehenden ;>;3 sohmo lernen GImiio.'S
geregelt und ein Tafel- oder Walzenglan liilb oiner gl(ii»hfÖrmigen
Dicke über seine gesambe Breibe kann knnbinuiorlich
erhalten werden. Innorhxlb der porösen Teile 11 dor Klappen f>
sind Gegendruck- oder Rückdruckkammetti 12 vorgesehen, in "
weiche ein Gas unber Druck durch Reibungen 15 eingeführb
wird« Die Teile 14 siiul rms dem gleichen poröüen, die Teile
11 bildenden Material oder aus gebräuchlich vor»endebemt feuerfestem
Material odor aus hitzebesbandigem Gbahl gobi.hieb»
Die Teile 15 sind Aufhängenbäbe oder -sbangen für die Einstellung
der senkrechben Bewegungen der Klappen 6»
Das unber Druck in die Gegendruckkaauner einzuführende
Gas besteht aus Sticksboffgas,t>enn die Klappe aus Graphit
gebildeb 'ist, oder aus Luft oder einem brennbaren Gas, wenn
die Klappe aus Porzellan hergestellt isb» Da Graphit zum.
Erodieren in einer öxydations- oder oxydierenden Atmos];
neigt j können Zwischen- odor Unb irteilungiiwHnde 16 und
Hähe der Klappe 6 angeordneb sein, um eine mit einem öohubzgas
(Ef0) gefüllte Kammer· 18 zwischen der Klappe 6 und den
Zwischen- oder Unterbeilungswänden 16 und 17, -wie in Pig» 4
geaeigt, zu ergeben, um die Erosion oder §as Anfressen von
zu verhinderne
BAD ORIGINAL 109841/0430
14719! 1
.Venn dLe KLappe au« Enrzoi Lan gobi-Lleb Inb, i.sb -.iino lerirti-•;e
i.i;ihubzk immer 18 nicht not» nidi,^y mil eis Rann «in brennbaren
GaM, b )ii!f)ieli>weine Gtm.T lbur^Juj, Propangas oder lUitangis "
verwoniob werden.- Da «in d;rarbiges brennbaren (hm auf der
wberf Lache dor genehmoLeonen GL'isschichb brennt;, fjthäLfe diis
gebiLdobe Tat'eL- oder ·¥η] zon^las eine sbark gLänzoiule Oberfl
ü(üie, BeL Vejrwendun^ ;Lno ι brennbaren G-iüo« kann jedoöh die
Überflfichenfcenmerabur der Klappe zn hoch werden, wodurch eine
Korroulon der KLappe oder ein AnkLeben von geschmolzenem. Glas
an der KLappe verursacht werden kannj daher solL die Vorrichtung
zweckmäßig mit einer WasserkiihLeinrichbung ausgesbattefe
sein* Ein Beispiel einer derartigen Vorrichtung ist in den
Figuren 5 und 6 gezeigt, worin eine unterteilte KLappe 19
die obere Lippe bildett 20 den porösen und feuerfesten Teil
davon darstellt, 21 der aus hitzebeständigem BbahL hergestellte
TeLl ist, 22 eine Lei.bung Tür ein Gas unter Druck bezeichnet,
2} eLne Geg*hdruckkammer ist, 24 eine Leibung für die
Zuführung von Kühlwasser ist," 25 ein Abgabe rohr für das Wasser
uiii 26 einen Aufhänge stab zur ELnregelüng der senkrechten Lage
der Klappe darstoLient
Gas wird
Das/in die Kammer 25 mittels eines Kompressors unter einem
Das/in die Kammer 25 mittels eines Kompressors unter einem
2 Druck in der Größenordnung von 1 bis 5 lg/cm eingeführt» Wenn
der Druck zu hoch ist, können in dem erzeugten Glas unerwünschte
Streifen und Blasen gebildet werden, während, wenn der Druck zu niedrig ist, das geschmolzene Glas an der Klappe
Ö0SS41/Ö43Ö
U71911 - 7 -
anhaften kann. Demgemäß soll der optimale Druck in Abhängigkeit von den besonderen Bedingungen in einzelnen Fällen, wie
der Dicke des porösen Materials und der Temperatur des gewöhne
zenen Glases^ feufr-echterhalten werden. Derartige Streifen, die
häufig auf der GlasoTierfläche während des Durchgangs untei?
oder zwischen den Klappen erzeugt werden, können entfernt werden, während das Glas abwärts, im wesentlichen in Form
eines Bandes oder einer Bahn nach dem Verlassen des Durchgangs
unter oder zwischen den Klappen flJdJt, was aufgrund
der hohen Temperatur, welche das Glas aufweist, möglich ist.
Da bei niedriger Temperatur des verwendeten Gases Streifenartige Fehler auf der Glasoberfläche in Erscheinung treten
können, kann das Gas im ,voraus durch eine geeignete Heizeinrichtung
(nicht gezeigt) erhitzt werden. Die Verwendung einer ziemlich geringen Menge Gas, die in der Größenordnung
•ζ ρ
von 60 cm /min je 1 cm der Klappenotoerflr'che (im Standard-Zusfefcnd)
sein kann oder noch weniger betragen kann, genügt«
Die Klappe 6 kann auf dem Glied 5 niit einer geneigten
Oberfläche angeordnet sein« Ein Tafelglas 27, das in der vorstehend
beschriebenen Weise geformt worden ist, bewegt sich auf der geneigten Oberseite des Gliedes $ weiter, bis es das
Bad 7 aus geschmolzenem Metall erreicht. Als geschmolzenes
Metall wird z.B. Zinn verwendet, das bei einer konstanten
Temperatur gehalten wird, wobei das Bad unter einerAtmosphäre
BAD ORiGiNAL 90984 1/04 3 0 ,
U71911
von reduzierendem Gas ge"haä%eii wird, um eine Oxydation des
Metalls an der Oberfläche zu verhindern. Das Tafelglas 27
gleitet auf dem Bad 7 aus geschmolzenem Metall, wobei es durch. ein darüber angeordnetes Kühlmittel (nicht gezeigt) gekühlt
wird; entsprechend seiner allmählichen Temperaturabnahme wird es auf einen solchen Grad verfestigt, daß es auf JTörderrollen
oder -walzen 28 aufgebracht werden kann, lenn seine
Temperatur auf etwa 60O0O abfällt, wird die Glasoberfläche
nicht mehr durch Berührung mit einer Metallwalze oder -rolle
beschädigt« Das so verfestigte Tafelglas wird danach, von der
Fördereinrichtung 28 getragen.
Bei der Herstellung von Tafel-* oder Walzenglas unter
Verwendung der Vorrichtung gemäß der Erfindung kann die durch
den Schlitz fließende Menge an geschmolzenem Glas genau über die gesamte Breite geregelt werden, .indem man die Dicke in
Richtung der Breite eines erzeugten Tafelglases mißt und automatisch
die vertikalen Stellungen von dedem der kleinen Klap-
<—> ^ J
pen/regelt, die zusammen die Gesamtbreite davon bilden#/in
Abhängigkeit von der gemessenen Dicke über die Breite des ■ Tafel- oder Walzenglases} Auf diese Weise kann ein Tafelglas
mit einer gleichförmigen Dicke über seine Breite hinweg
kontinuierlich erhalten werden. Bie-E
Die Klappe ist aus einem purpsen Material gebildet und
wenn ein Gas unter Druck hierzu- eingeführt wird, bläst das Gas aufgrund seines erhöhten Drucks aus der Oberfläche der
90 9 8 4 1/0430
Klappe durch die zahlreichen feinen Hohlräume in dem porösen
Material unter Bildung- und Beibehaltung eines dünnen Films
von dem Gas zwischen der Klappenoberfläche und der darunter öder dazwischen fließenden Schicht aus geschmolzenem Glas
heraus» Demgemäß kommt die Glasschicht nicht in direkte Berührung mit der Klappe, so daß die Klappenoberfläche durch das
Glas nicht angegriffen oder korrodiert wird« Außerdem wird, wenn das Gas auch aus den gegenüberliegenden Oberflächen der
unterteilten, kleinen Klappen herausströmt oder -bläst, ein Anhaften von Glas in ähnlicher Weise auch auf diesen Oberflächen
verhindert und die Einstellung der Klappe in senkrechter Lage wird dadurch leicht gemacht«. Die Oberseite des
3?afel- oder Walzenglases ist nach dem Durchgehen durch den
Schlitz gemäß der Erfindung glatt und glänzend«
Es ist ebenfalls möglich, die Seitenwände des Sehlitzes
gemäß der Erfindung aus einem porösen Material zu bilden, so daß ein darin eis unter Druck eingeführtes Gas aus der Oberfläche der Seitenwände ausströmen kann,. Außerdem kann der
unteren lippe des Schlltzes ein Endteil aus einem porösen
Material gegeben werden, wobei ein Gas unter Druck in ähnlicher Weise darin eingeführt werden kanne
Um dem den S hlitz verlassende Tafel- oder üfalzenglaa
eine Indbehaddlung oder Verarbeitung zu einem Produkt/, weI-ches
Oberflächen von noch gerößerer Glätte und größerem Glänz
909841/0430
- ίο -
aufweist, kann das Tafelglas allmählich, einem Bad aus geschmolzenem Metall zugeführt werden.
Wenn das eine gleichförmige Dicke über seine Breite aufweisende Tafelglas nach seinem Dr\ichgang durch den Schlitz
weiter einem Bad aus Ijeschmolzenem Metall zugeführt wird,
wird die Glasoberfläche weiter gleichförmig planiert und
glatterοDemgemäß kann die Länge des Bades von geschmolzenem
Metall, welches verwwendet wird, iipiesem Fall wesentlioh
kurzer sein, als diejenige, die üblicherweise erforderlich
ist*
Wie vorstehend beschrieben, wird durch Anwendung des Schlitzes gemäß der Erfindung die kontinuierliche Herstellung
von Tafel- oder Walzenglas einer erwünschten, gleichförmigen
Dicke durch die Zuführung eines Gases unter Druck zu einer
aus einem porösen Material gebildeten Klappe, die in eine Mehrzahl von kleineren, die Gesamtbreite hiervon bildenden
Klappen und Einstellen der Lage der kleineren Klappen in senkrechter Richtung erleichtert. Außerdem führt die Erfindung
zu solchen wichtigen und wesentlichen Vorteilen, wie höhere Wirksamkeit im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen,-wobei
die Notwendigkeit für ein langes Bad aus geschmolzenem Metall wegfällt.
909841/0430
Claims (1)
- U71911Patentansprüche1« Towiohtung zur Htretellung von Tafel- oder mit einem Behüte, durch welchen das zu einem endlosen Bahnen- material zu formende geschmolzene Glas hindurchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz aus einem Paar von im Abstand angeordneten Lippen besteht, wovon wenigstens •ine der Lippen aus einer Mehrzahl von kleinnen, parallel.k\a\fWrt/ unter Bildung der G-esamtbreite der Lippe ange ordne t en /Klappenbesteht und jede der kleinen Klappen relativ beweglich , so daß der Schutzraum zwischen den Lippen an der entsprechenden Stell» zu jeder der Klappen variiert werden kann, um die Strömungsmenge des hierdurch, strömenden, geschmolzenen Glaaes zu regeln, und aus einem porösen Material besteht, um das Ausströmen eines darin unter Druck eingeführten Gases aus der Oberfläche davon zu der durch den Schlitz sich bewegenden Schicht aus geschmolzenem Glas zu erlauben.2« Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder der kleinen Klappen des Schlitzes eine Leitung zum Durchlassen eines Kühlmediums angeordnet ist»BAD S09841/043Ö
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4765564 | 1964-08-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1471911A1 true DE1471911A1 (de) | 1969-10-09 |
DE1471911B2 DE1471911B2 (de) | 1971-09-23 |
Family
ID=12781254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651471911 Pending DE1471911B2 (de) | 1964-08-22 | 1965-08-21 | Vorrichtung zur herstellung von tafelglas |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3442636A (de) |
BE (1) | BE668566A (de) |
DE (1) | DE1471911B2 (de) |
GB (1) | GB1112607A (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1112969A (en) * | 1964-08-22 | 1968-05-08 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Process for the manufacture of sheet glass |
US3533773A (en) * | 1966-12-28 | 1970-10-13 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Apparatus for manufacturing float glass with graphite heating means |
US3637363A (en) * | 1969-05-05 | 1972-01-25 | Libbey Owens Ford Co | Atmosphere tweel seal method and apparatus |
US3973940A (en) * | 1974-05-30 | 1976-08-10 | Ppg Industries, Inc. | Delivery of molten glass to a glass forming process |
IT1106237B (it) * | 1977-10-26 | 1985-11-11 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Procedimento ed ugello per la produzione di vetro in lastre |
US4197107A (en) * | 1978-11-06 | 1980-04-08 | Ppg Industries, Inc. | Convex bottomed float glass forming chamber entrance |
US4360373A (en) * | 1981-04-02 | 1982-11-23 | Ppg Industries, Inc. | Method of and apparatus for controlling erosion of a refractory threshold |
GB2102790B (en) * | 1981-07-31 | 1985-01-03 | Central Glass Co Ltd | Method of producing thin sheet glass of high quality by float process |
DE102011002237B4 (de) * | 2011-04-21 | 2016-06-02 | Schott Ag | Sperrschieber für eine Floatglas-Fertigungsanlage und Verfahren zur Beaufschlagung zumindest eines Teilbereichs eines solchen Sperrschiebers mittels Schutzgas |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL125752C (de) * | 1962-04-03 |
-
1965
- 1965-08-13 US US479519A patent/US3442636A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-08-19 GB GB35649/65A patent/GB1112607A/en not_active Expired
- 1965-08-20 BE BE668566D patent/BE668566A/xx unknown
- 1965-08-21 DE DE19651471911 patent/DE1471911B2/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE668566A (de) | 1965-12-16 |
GB1112607A (en) | 1968-05-08 |
DE1471911B2 (de) | 1971-09-23 |
US3442636A (en) | 1969-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1471910A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tafel- oder Walzenglas | |
DE1804665C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von glaskristallinem Tafelmaterial aus einem Glasband durch thermische entglasung | |
DE1212259B (de) | Verfahren zur Herstellung von Flachglas und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE1471911A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Tafel- oder Walzenglas | |
DE2408870A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glas | |
DE2038688A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Floatglas | |
DE2722627A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von float-glas | |
DE1928005A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtglasbandes | |
DE2234780A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tafelglas | |
DE2035126B2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von flachglas | |
DE1596578B2 (de) | Vorrichtung zum laeutern einer glasschmelze und zum anschlies senden abziehen von glasfaeden | |
DE1471825B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Tafelglas | |
DE1796141C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines durch eine Metalldrahteinlage verstärkten Glasbandes | |
DE2302200A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flachglas | |
DE1696032A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas | |
DE2554782C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Impfbehandlung von Gußeisenschmelzen | |
DE1696016A1 (de) | Anlage zur Herstellung von Flachglas | |
DE3327474C2 (de) | ||
DE1471911C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Tafel glas | |
DE1956550B2 (de) | Vorrichtung zur schmelzenzufuhr fuer eine giessanordnung zum stranggiessen von draht | |
DE1596548A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Flachglas in Bahnform | |
AT218683B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Flachglas in Bandform | |
DE1471973C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von schlierenfreiem Tafelglas | |
DE1928005C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung eines Drahtglasbandes | |
DE432746C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Glastafeln ohne Ende |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |