DE1796141C3 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines durch eine Metalldrahteinlage verstärkten Glasbandes - Google Patents

Description

Die Erfinduna bezieht sich auf ein Verfahren zm kontinuierlichciTHerstellung eines durch e.ne Metalidrahteinla-e versiiirktcn Glasbandes.

Bei einem üblichen Verfahren wird das Verstar kunesmaterial in Form eines Metallnetzes . η d·,· Mine einer Glasschicht eingeführt, wenn geschmolz,-nes Glas dadurch zu einem Glasband gebildet wire, daß es zwischen zwei Dimensionierungswalzen geführt wird Das zusammengesetzte Glasband wiri nach Verfestigung durch Kühlen mittels einer kontinuierlich arbeitenden Poliereinrichtung poliert so daß die Oberfläche des Glases ein solches Finish erhält daß e -ι,- glatte glänzende Fläche erhalten ist. Ein'solches Verfahrenst vergleichsweise kompliziert und zeitraubend. .

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Hersteilun» eines durch eine Metalldrahteinlage verstärkten Glasbandes so zu gestalten, daß ein solches Glasband mit möglichst geringem Aufwand und vergleichsweise schnell hergestellt werden kann. Diese Aufeabe wird, ausgehend von einem Verfahren der einleitend genannten Art, dadurch gelöst, daß geschmolzenes Glas nach dem Floatglas-Verfahren unter einer nichtoxydierenden Atmosphäre auf ein Bad geschmolzenen Metalls geführt wird, das geschmolzene Glas durch ein oberhalb des Metallschmelzbades angeordnetes und mit diesem einen Spalt bildendes Wehr gestaut wird, das Verstärkungsmaterial von oben in die gestaute Menge geschmolzenen Glases eingeführt wird, das geschmolzene Glas mit dem eingeschlossenen Verstärkungsmaterial durch den genannten Spalt hindurch abgezogen und das so gebildete Drahtglasband auf dem Metallschmelzbad weiterbewegt wird.

Vorzugsweise wird die Verstärkung vor dem Einführen in das geschmolzene Glas erhitzt.

Üblicherweise erreicht geschmolzenes Glas, das auf ein Bad geschmolzenen Metalls fließt, nach seiner freien Ausbreitung auf dem Bad eine Gleichgewichtsdicke. Wenn eine Verstärkung, z.B. ein Metallnetz, Metallgitter od. dgl. in das sich ausbreitende Glas eingesetzt wird, wird es mit dem Ausbreiten des Glases verformt. Andererseits ist es sehr schwierig, ein Metallnetz od. dgl. von oberhalb einer Glasbahn einzuführen, die sich genügend ausgebreitet hat, weil das Glas sehr dünn ist. Gemäß der Erfindung kann ein Metallnetz sehr einfach eingeführt werden, da es in eine Glasschicht eingesetzt wird, die zufolge der Stauung eine gewisse Dicke oder Tiefe erreicht hat. Dabei ergeben sich kaum Änderungen des Metallnetzes in Breitenrichtung, wenn es in das Glas eingeführt wird und das so verstärkte Glas zu einem Glasband vorbestimmter Dicke gebildet wird. Weiterhin wird das Metallnetz od. dgl. nicht durch Oxydation verbrannt, da es in nicht oxydierender Atmosphäre

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gehandhabt wird. Wenn das Melallnelz in das Glas Sphäre über dem Bad 2 ist eine nichtoxydierende At 7Z! ι, ^W!i ''I ^weiterhin geringere Blasenbil- mosphäre, die ein _Casiörmi_Bes Gemisch von N., un< dung vorhanden. Andere Vorteile bestehen darin, R, enthalten kann: Es wird bevorzugt, daß die" Sei UM nur ein kiemer Unterschied der Wärmcausdeh- tenwände 4,5 des Badgefäßes wenigstens in de nunj, zwiscnen dem Metallnetz und dem Glasmate- 5 Nähe desjenigen Teiles, "an dem ein Verstärkung* rul vorhanden ist, weil das Mttallnctz vor dem Ein- material, z.B. ein Mctallnetz eingeführt wird, ein, itlT ™ ^{AuSmaß einer Hochtem}Pe- Gasschmierausführune haben, ■ um Haften zwischei

uaTZ ^P fu^{e a}"^Sgf^{elZf worden ist}' ^{und darin}· ^de" Wänden 4,5 und dem Glas 3 zu verändern daß kerne solche Verformung des Metallnetzes vor- Hierfür ist der mit geschmolzenem Glas 3 in Beruh nanaen si, wie sie üblicherweise durch einen Unter- .o rung kommende Teil der Seitenwände 4,5 aus porö ,LUiLQ eier Warmeausdehnung hervorgerufen wird, scm"hitzebeständigem Material gebildet, und Druck tX rvL .n ^Emtauchcns in das Glas auf- _Sas wird in ihn einceführt und aus der Fläche dei

t H h ™^elallnet2verstärkte Glasband, das nach Seitenwände 4.5 ausgeblasen, so daß ein Anhaficr Hindurchgehen unter dem Wehr auf vorbestimmte des Glases 3 zufolge "eines Gasfilms verhindert .st u'ihrLiTT"'^¹ 'V,' ^{beWegt Sich Über das Bad}' ^l5 Wie in Fi₂.3 wiedergeben, weisen die Seiten-η le, IrH f hu T* '" ^{>hTCm lmma hält}' ^{wändi 4}<⁵ ^ⁿ Gasschmlcrteil 7 aus porösem hitze-If ^d7 ^d£^m. *^{ad weiler} behandelt, um eine beständigem Material, wie Graphit und hochtonerdet 'hh.no f . f £^Iache.^zu Raffen, wonach eine haltiges ^hitzebeständig Material, eine im inneren Kun ung erfolgt. Somit .st es gemäß der Erfändung dieses Teils 7 gebildete Druckkammer 8, eine zu der Ti 'Hol ,h u ^⁵¹⁰¹¹JL¹P^{5 und} ?^lalt" ein Drahtnetz 20 Druckkammer 8 führende Leitung 9 und eine Kühlw-rtnn ^{en l},V;^{ndes G}, ^as kontinuierlich mit gutem kammer IO auf. Das quer über das Bad 2 zcschmol-I·ηϊ p^gr^{grad herzustc}»en, ohne die Notwendigkeit zenen Metalls angeordnete Wehr 6 ist mit"gcrin_Bem eines 1 oliervorganges nach Verfestigung durch Kiih- Spielraum gegenüber der oberen Fläche des" Bades 2 rv Ρ.-Γ a C über diesem angeordnet. Der Spielraum wird durch

uie trt.ndung umfaßt auch eine Vorrichtung zur a₅ Bewegen des Wehrs 6 geändert. Es wird bevorzugt. Durchführung des Verfahrens, deren Merkmale in daß das Wehr 6 ähnlich wie die Seitenwände 4, 5 mit weiteren Ansprüchen unter Schutz gestellt sind. Ins- einem Gasschmierteil versehen bzw. ausgeführt .st. besondere ist gemäß der Erfindung das Wehr in der Jn das Innere 14 eines Teiles 13 aus hochtonerdehal-"h'T r ^an8^e°nlnct. so daß durch zweckent- tigern hitzebeständigem Material wird Gas eingeführt sprecnende L-.nstel ung des Wehrs eine gewünschte 30 und aus der Fläche ausgeblasen, um an der Obcrlmlkc aes verstärkten Glasbandes erzielt werden fläche des Wehrs 6 einen Gasfilm zu bilden und da-K₁ nn. weiterhin ist wenigstens der dem gestauten ge- durch Anhaften von Glas 3 zu verhindern. In einem se imolzenen Glas zugewandte Teil des Wehres aus Teil 15 wird ein Kühlmittel umlaufen gelassen, psdurchlassigem porösem Material gebildet, und im Eine Verstärkung, z.B. ein Metallnetz. 16 wird

nneren des porösen Teiles ist ein sich über dessen 35 mittels zweier Rollen 17 von der Decke des eine Lange erstreckender Hohlraum vorgesehen, mit dem nicht oxydierende Atmosphäre enthaltenden Badgetine Leitung zum Einfuhren unter Druck stehenden fäßes zugeführt. An dem für Zufuhr des Metallnetzes nicntoxydierenden Gases in Verbindung steht, um 16 vorgesehenen .Einlaß des Badgefäßes wird die Gas aus dem porösen Teil gegen das auf dem Bad be- Umgebungsalmosphäre durch einen Gasvorhang abiinaiicne Olas zu blasen. Hierdurch wird zwischen 40 gesperrt, wie es in F ig. 5 wiedergegeben ist. Das dem gestauten Glas und der entsprechenden Fläche Einführen äußerer Atmosphäre wird dadurch verhindes Wehrs ein dunner Gasfilm gebildet, der ein An- dert, daß nichtoxydierendes Gas aus Teilen 18 und haften des Glases an dem Wehr verhindert. 19 ausgeblasen wird. Zwei Rollen 20 sind in dem

-7 If ^tn'"^dunS wird nachstehend an Hand der Badgefäß angeordnet zur Aufnahme des Metallnetzes Zeichnung beispielsweise erläutert. ₄₅ I₆, so daß die Zufuhrgeschwindigkeit des Metallnet-

Mg. 1 ist eine senkrechte Schnittansicht einer zes 16 in das Glas3 und die auf das Metallnetz aus-Ausfuhrungsform der Erfindung; geübte Spannung oder Zugkraft gesteuert werden

M g. Z ist eine Draufsicht der Fi ς. 1; können. Das Metallnetz 16 wird in die Menge ge-

\, F^■•ⁱ'^steine Querschnittansicht nach Linie A-A schmolzenen Glases3 eingeführt, wobei der Ein- ^CT . ¹S" .' . 50 tauchwinkel des Metallnetzes 16 und die Spannung

Mg.4 ist eine Querschnittansicht nach Linie B-B oder Zugkraft durch eine Einstellführung 21 einge- . ' B· .· stellt sind, die zwischen den Rollen 20 und dem

Mg. 5 ist eine senkrechte Schnittansicht, in wel- Glas 3 angeordnet ist. Die Spannung des Metallnetcher die Sperre für die Atmosphäre am Einlaß für zes 16 kann auch durch Ändern der Abzugsge-Verstarkungsmatenal wiedergegeben ist; 55 schwindigkeit der zusammengesetzten Bahn durch

^«g·" >si eine senkrechte Schnittansicht, in der .eine nicht dargestellte Vorrichtung eingestellt werder Hauptteil der Vorrichtung zum Herstellen eines den, die zum Herausziehen des Metallnetzes 16 zumetallnetzbewehrten Glases wiedergegeben ist. sammen mit dem Glas 3 zwischen der Unterkante des

Gemäß der Zeichnung breitet sich geschmolzenes Wehrs6 und dem Bad?, als zusammengesetztes Band Glas 3, das aus einem Glasschmelzofen 1 in gesteuer- 60 12 und zum Vorbewegen dieses Bandes 12 über das tem Ausmaß auf ein Bad 2 geschmolzenen Metalls Bad 2 dient. Eine Heizeinrichtung 22 ist an der geführt ist, auf dem Bad 2 während seiner Vorbewe- Decke des Badgefäßes zum Erhitzen der Menge gegung aus und es wird durch ein Wehr 6 eingedämmt, schmolzenen Glases 3 vorgesehen, so daß es zu einer Glasschicht einer gewissen Dicke Das Glasband mit dem Metallnetz 16 wird durch

oder Tiefe gebildet wird. Das geschmolzene Glas 3 65 den Spielraum zwischen dem Wehr 6 und der oberen ist in einem von den Seitenwänden 4 und 5 des Bad- Fläche des Metallbades 2 herausgezogen. Geringe gefäßes und dem quer über das Bad angeordneten Ungleichmäßigkeit oder Unregelmäßigkeit auf beiden Wehr 6 gebildeten Raum eingegrenzt. Die Atmo- Flächen des Glasbandes, die zum Zeitpunkt des Ein-

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fiilrrens des Mctallnetzcs und Hindurchführens durch den Spielraum /wischen dem Wehr 6 und der Handoberfläche aufgetreten ist. wird beseitigt, wahrend das sich noch auf hoher Temperatur befindliche Glas sich über das Bad 2 vorbewegt. Das das Metallnetz In enthaltende Glasband 12 bewegt sich auf dem Bad 2 vor und wird dann durch Kühlen verfestigt.

Bei der oben beschriebenen Ausfiihrungsform der lirfindung sind die Seitenwändc 4,5 des Badgcfäßcs von gasschmierender Ausführung. Es ist auch möglich, eine solche gassehmierendc Ausführung auf der Innenseite der Seitenwändc 4,5 vorzusehen, um die Breite des auf'dem Bad 2 befindlichen geschmolzenen Glases 3 zu steuern.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

I 7S6 Patentansprüche:

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines durch eine Meialldrahteinlage verstärkten Glasbandes, dadurch gekennzeichnet, daß geschmolzenes Glas nach dem Floaiglas-Verfahren unter einer nichtoxydierenden Atmosphäre auf ein Bad geschmolzenen Metalls geführt wird, das geschmolzene Glas durch ein oberhalb des Metallschmelzbades angeordnetes und mit diesem einen Spalt bildendes Wehr gestaut wird, das Verstärkungsmateiial von oben in die gestaute Menge geschmolzenen Glases eingeführt wird, das geschmolzene Glas mit dem eingeschlossenen Verstärkungsmaterial durch den genannten Spalt hindurch abgezogen und das so gebildete Drahtglasband auf dem Metallschmelzbad weiterbewegt wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfall- ao rens nach Anspruch 1, mit einem Metallschmelzbad, welchem geschmolzenes Glas an einem Ende zugeführt wird, das am anderen Ende in Bandform abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Stelle, an der das zugeführte Glas voll fließfähig ist, ein Wehr (6) quer über das Bad mit geringem Spalt zwischen seinem Untcrende und der Badoberfläche angeordnet ist, und daß oberhalb der Decke des Badgefäßes eine Zuführeinrichtung (17 bis 20) zum kontinuierliclien Zuführen von Verstärkungsmaterial (16) in das stromauf des Wehres befindliche geschmolzene Glas vorgesehen ist, die eine Einrichtung (21) zum Führen und zum Einstellen der Spannung des Verstärkungsmaterials aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der dem auf dem Bad (2) befindlichen geschmolzenen Glas (3) zugewandte Teil (13) des Wehrs (6) aus gasdurchlässigem porösem Material gebildet ist, im Inneren des porösen Teiles (13) ein sich über dessen Länge erstreckender Hohlraum (14) vorgesehen ist, mit dem eine Leitung zum Einführen unter Druck stehenden nichtoxydierenden Gases in Verbindung steht, um Gas aus dem porösen Teil gegen das auf dem Bad (2) befindliche Glas (3) zu blasen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (4,5) des Badgefäßes wenigstens teilweise aus gasdurchlässigem porösem Material gebildet und mit einer Einrichtung zum Blasen unter Druck stehenden nichtoxydierenden Gases durch die dem Glas zugewandte Fläche des porösen Teiles (7) hindurch vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Durchführstelle des Vcrstärkungsmaterials (16) durch die Decke des Badgefäßes eine den Eintritt von Umgebungsatmosphäre in das Badgefäß verhin- fio dernde Sperre (18, 19) vorgesehen ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Raum über der Glasmenge (3) eine Heizeinrichtung (22) angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (21) für die Verstärkung (16) ein umlaufendes Band aufweist, dessen Breite etwa der Breite der Verstärkung (16) entspricht. ,

* Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7 dadurch gekennzeichnet daß die Führung (21) zur Änderung des Eintauchwinkels der Ve,-stärkun« (16) einstellbar ist.

9 Vorrichtung nach einem der Ansprüche . bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Wehr (ft) in der Höhe einstellbar ist.