DE2402655C3 - Bohrlochpreventer zum Abdichten und Verschließen eines Bohrlochs - Google Patents
Bohrlochpreventer zum Abdichten und Verschließen eines BohrlochsInfo
- Publication number
- DE2402655C3 DE2402655C3 DE2402655A DE2402655A DE2402655C3 DE 2402655 C3 DE2402655 C3 DE 2402655C3 DE 2402655 A DE2402655 A DE 2402655A DE 2402655 A DE2402655 A DE 2402655A DE 2402655 C3 DE2402655 C3 DE 2402655C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- borehole
- sealing body
- preventer
- bodies
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 78
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 17
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 7
- JZUFKLXOESDKRF-UHFFFAOYSA-N Chlorothiazide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC2=C1NCNS2(=O)=O JZUFKLXOESDKRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 52
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/02—Surface sealing or packing
- E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
- E21B33/06—Blow-out preventers, i.e. apparatus closing around a drill pipe, e.g. annular blow-out preventers
- E21B33/061—Ram-type blow-out preventers, e.g. with pivoting rams
- E21B33/062—Ram-type blow-out preventers, e.g. with pivoting rams with sliding rams
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/02—Surface sealing or packing
- E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
- E21B33/06—Blow-out preventers, i.e. apparatus closing around a drill pipe, e.g. annular blow-out preventers
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Nachteilig bei diesen Bohrlochpreventern ist also insbesondere, daß ein Ausfließen oder Extrudieren des
Dichtungskörpers bei diesen Bohrlochpreventern nicht zu verhindern ist, wenn sie in einem relativ großen
Bereich von Durchmessern verwendet werden, so daß der elastische Dichtungskörper bis zum Erreichen der
abzudichtenden Gegenfläche sehr stark verformt werden muß. Da gleichzeitig die Abdichtung äußerst
hoher Bohrlochdrücke erforderlich ist, konnte mit den genannten Bohrlochpreventern die notwendige Abdichtung
nicht hergestellt bzw. nicht aufrechterhalten werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannten Bohrlochpreventer der eingangs
beschriebenen Gattung dahingehend zu verbessern, daß eine Extrusion des Dichtungskörpers längs des
zu umschließenden Rohres oder dergleichen über einen verhältnismäßig großen, variablen Bereich von Preventerdurchmessem
verhindert wird, um insbesondere eine Abdichtung gegen sehr viel höhere Drücke zu
bewirken, als dies mit bekannten ringförmigen Bohrlochpreventem
möglich ist
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Bohrlochpreventer der einangs genannten Art dadurch
gelöst, daß die Stabilisierungseinlagen aus einem ersten Satz von mit Abstand voneinander angeordneten
Körpern und einem ober- bzw. unterhalb des ersten Satzes angeordneten zweiten Satz von mit Abstand
voneinander angeordneten Körpern bestehen, die umfangsmäßig jeweils mit den Körpern des ersten
Satzes abwechselnd angeordnet sind. Flächen aufweisen, weiche sich mit Flächen an den Körpern des ersten
Satzes überlappen, und allen Einwärtsbewegungen des Dichtungskörpers nachfolgend zusammen mit diesem
an das zu umschließende Rohr anlegbar sind.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher
erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine senkrechte Schnittansicht eines Teils eines Ausblasventils in Form eines Stoßkolbenpreventers,
Fig.2 eine teilweise geschnittene Draufsicht einer
der Extrusionsentgegenwirkenden oder Antiextrusionsvorrichtung
und ihre Teile, die für eine Hälfte des Ausblasventils von Fig. 1 erforderlich .»ind, wobei die
Ansicht etwa längs der Linie 2-2 in F i g. 3 erfolgt,
F i g. 3 eine Teil-Seitenansicht der F i g. 2, die das Ausblasventil des Stoßkolbentyps in Richtung von der
Außenseite auf die Mitte des Bohrlochs darstellt,
Fig.4 eine Teilansicht längs der Linie 4-4 in Fig.3,
die besondere Einzelheiten dt;r Antiextrusionsvorrichtung
darstellt,
Fig.5 eine isometrische, auseinandergezogene Ansicht
zweier Antiextrusionskörper, die bei dem Ausblasventil Verwendung finden,
F i g. 6 eine Schnittansicht einer Hälfte der Antiextrusionsvorrichtung
von F i g. 2, wobei insbesondere die Antiextrusionsvorrichtungskörper in Berührungslage
mit einem Bohrlochrohr zu sehen sind, und die Extrusion der elastischen Dichtungseinrichtung in Längsrichtung
verhindert werden soll,
F i g. 7 einer der F i g. 6 ähnliche Ansicht, die jedoch nur die inneren Teile der Antiextrusionskörper in den
Stellungen zeigt, die sie einnehmen, wenn sie ein Viertel eines rohrförmigen Teils, beispielsweise einer Kelly-Stange
in einer Bohrlochbohrung berühren,
Fig.8 eine Querschnittsansicht eines Stoßkolbens, längs der Linie 8-8 in F i g. I,
F i g. 9 eine Querschnittsansicht längs der Linie 9-9 in
Fig. 11,
F i g. 10 eine der F i g. 1 ähnliche Ansicht, die jedoch
das Ausblasventil der erfindungsgemäßen Art in einem Preventer des Ringtyps zeigt, und
F i g-11 eine der F i g. 8 ähnliche Ansicht, die jedoch
F i g-11 eine der F i g. 8 ähnliche Ansicht, die jedoch
ίο das ringförmige Ventil in der geschlossenen oder
Dichtungslage im Bohrlochrohr zeigt
In der Zeichnung wird mit B ganz allgemein das Ausblasventil der in den F i g. 1 bis 8 beschriebenen Art
bezeichnet, das das Stoßkolbentypventil zeigt Das Ventil B weist ein Gehäuse H auf, das eine zentrale
Längsbohrung 10 besitzt, durch die sich ein Rohr foder ein anderer Gegenstand während des Bohrlochbetriebes
in an sich bekannter Weise hindurcherstrecken kann. Das Gehäuse H ist so gebaut, daß es in einem
Stapel Ausblasventilen oder in einem Bohrlochgehäusestrang oder Bohrstrang in an sich bekannter Weise
angeordnet werden kann. Das Ausblasventil B weist eine Anordnung A (F i g. 2) auf, deren iiinzelheiten im
folgenden beschrieben werden und die eine zentrale Längsbohrung 11 besitzt die sich zur Schaffung einer
zentralen öffnung öffnen läßt die ihrer Größe nach im wesentlichen der Längsbohrung 10 des Gehäuses H
entspricht, so daß das Ventil B die normalen durch die Bohrung 10 hindurchlaufenden Arbeitsvorgänge nicht
behindert, wenn es sich in der geöffneten oder zurückgezogenen Stellung befindet Das Ausblasventil
B läßt sich jedoch in die geschlossene oder Dichtungsstellung (Fig. 1) bewegen, so daß es ein Rohr Poder
einen anderen Gegenstand, der sich in Längsrichtung
r, durch das Bohrloch 10 hindurcherstreckt abdichtet.
In der in den F i g. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsform weist das Ausblasventil B ein Paar Stoßkoiben R
auf, die vorzugsweise identisch ausgebildet sind und in dem herkömmlichen Ausblasventilkörper oder -gehäuse
H liegen. Jeder Stoßkolben R ist in geeigneter Weise mit einer herkömmlichen Antriebsvorrichtung verbunden,
die allgemein durch M(Fig. 1) bezeichnet wird und in
Fig.l nur für den rechten Stoßkolben R dargestellt ist.
Die Stoßkolben R lassen sich in die geschlossene oder Berührungsstellung von F i g. 1 bewegen, worauf dann
mit Hilfe der Antriebsvorrichtung M ein zusätzlicher Druck erzeugt wird, der in einen elastisch verformbaren
Dichtungskörper 5 jedes Stoßkolbens R mit der äußeren Oberfläche des Rohres P in Dichtungsberüh-
>o rung bringt Aufgrund der besonderen Konstruktion des
hier beschriebenen Gegenstandes wird eine Extrusion des federnden Dichtungskörpers Sjedes Stoßkolbens B
verhindert oder zumindest gehemmt, und zwar über einen variablen Innendurchmesserbereich von Abdichtungslagen.
Zu diesem Zweck sind Antiextrusionskörper fund F vorgesehen, die im einzelnen anhand der F i g. 2
bis 5 im folgenden beschrieben werden.
Obgleich das Ausblasventiigehäuse H in an sich
beliebiger Weise aufgebaut sein kann, so daß es sich zur
AO Aufnahme jedes Stoßkolbens R eignet, wie am besten
aus F i g. 1 ersichtlirh, weist das Gehäuse H eine Seitenöffnung 12 für jeden Stoßkolben R auf. Das
Stoßkolbengehäuse H ist vorzugsweise mit einem oberen Flansch 10a und einem unteren Fiansch XQb
t>> ausgestattet, durch die Schraubenbolzenlöcher 10c
hindurchführen, so daß das Gehäuse //in einem Stapel
Ausblasventilen, also eater Reihe mehrerer übereinander
angeordneter Ventile, oder in einem Bohrlochge-
häuscstrang oder Rohrstrang in an sich bekannter Weise befestigt werden kann.
Ein herkömmlicher Kopf 14 ist mit jeder Seite des Gehäuses H verbunden, wobei in F i g. 1 nur der rechte
Kopf 14 dargestellt ist. Jeder derartige Kopf 14 besitzt eine Aussparung 14a, und diese Aussparung ist mit den
Seitenöffnungen 12 im Gehäuse /-/fluchtend ausgerichtet,
so daß sie eine Fortsetzung dieser Öffnung bildet. Die Stoßkolben R sitzen in den entsprechenden
Aussparungen 14a, wenn sie sich in der zurückgezoge- t0
nen oder vollständig geöffneten Stellung befinden. Eine Kolbenstange 15 erstreckt sich durch eine in einer
öffnung 14c jedes Kopfes 14 vorhandene Dichtung 14b hindurch. )ede Kolbenstange 15 läuft zu einem Kolben
16 herkömmlicher Bauart, der einen Teil der Antriebsvorrichtung M bildet und in einem Zylinder 17 oder
dergleichen angeordnet ist, der in an sich bekannter Weise mit einer Stirnkappe oder einem Verschluß 18
versehen ist. Zu Erläuterungszwecken ist eine Strömungsmiueieiniriusiehung
iea für das Einleiten von Luft, eines Hydraulikmittels oder anderen Arbeitsmittels
in den Zylinder 17 dargestellt, durch das der Kolben 16 in Richtung auf die Mitte der Bohrung 10 bewegt
wird. Eine andere Strömungsmittelleitung XAd dient
ebenfalls zur Einleitung von Luft, eines Hydraulikmittels oder eines anderen Strömungsmittels in den Zylinder 17
mit dem Ziel, den Kolben 16 nach außen, also, in bezug auf Fig. 1, nach rechts, zu bewegen und dadurch den
jeweiligen Stoßkolben R, der mit ihm verhunJen ist,
zurückzuziehen. Es versteht sich, daß für die Antriebs- jo
vorrichtung M verschiedene Systeme und Vorrichtungen benutzt werden können, so daß die in Fig. 1
dargestellte spezielle Vorrichtung keine Einschränkung darstellt. Es wird ferner darauf hingewiesen, daß auch
für den linken Stoßkolben R (bezogen auf Fig. 1) eine
Antriebsvorrichtung M vorgesehen ist, die dieselbe Aufgabe hat, wie die Antriebsvorrichtung M für den
rechten Stoßkolben R in F i g. 1.
Zur Vereinfachung der Beschreibung werden die Einzelheiten nur eines Stoßkolbens R im folgenden
beschrieben, und nur dann, wenn dies für das Zusammenwirken der beiden Stoßkolben erforderlich
ist, werden die entsprechenden Einzelheiten des anderen Stoßkolbens herangezogen, wobei der andere
Stoßkolben speziell bezeichnet wird. Die beiden Stoßkolben R sind jedoch vorzugsweise in konstruktiver
Hinsicht gleich.
Somit weist jeder Stoßkolben R einen Stoßkolbenträger
2a auf, der mit der Kolbenstange 15 vorzugsweise lösbar verbunden ist, wobei auf der Kolbenstange 15 ein
Kopf 15a verwendet wird, der in eine entsprechende Ausnehmung 26o in dem Stoßkolbenträger 20 hineinpaßt
Bei der bevorzugten Ausführungsform ist der Stoßkolbenträger 20 aus Stahl oder einem anderen
verhältnismäßig festen Material gebaut und ist Vorzugs- ϊϊ
weise im Querschnitt im wesentlichen halbzylindrisch (Fig. 8). Der Stoßkolbenträger 20 ist mit einer inneren
Aussparung oder Oberfläche 20a versehen, die in gleicher Weise im Querschnitt im wesentlichen halbzylindrisch
ist und ein Dichtungskörper 21 aufnehmen kann, das vorzugsweise eine konvexe äußere Oberfläche
21 a besitzt, die ihrer Form nach im wesentlichen der
inneren Oberfläche 20a (Fig. 8) entspricht. Der Dichtungskörper 21 besteht aus Gummi oder anderem
elastischen Material und ist mit seitlichen Antiextrusionsplatten 22 versehen, die aus Stahl oder einem
anderen Metall angefertigt sind und mit der inneren Oberfläche einer sich nach innen erstreckenden Lippe
12a in der Öffnung 12 in Berührung treten können.
Der Dichtungskörper 21 ist an seinem oberen Ende zwischen dem Stoßkolbenträger 20 und einer oberen
Stoßkolbenbegrenzungs- und Ausrichtplatte 24 (F i g. I) eingeschlossen, wobei die Platte 24 durch eine oder
mehrere Kopfschrauben 26 oder andere geeignete Befestigungsmittel an dem Träger 20 befestigt ist. Es
wird darauf hingewiesen, daß die Oberseite 20b des Stoßkolbenträgers 20 die Oberseite der Aussparung 14a
und öffnung 12 berührt und auf dieser Oberseite gleitet. In ähnlicher Weise steht die Oberseite 2ib des
Dichtungskörpers 21 mit der Oberseite der Aussparung 12 in Berührung und dichtet diese ab.
Der Stoßkolben R ist außerdem mit einer unteren Stoßkolbenbegrenzungs- und Ausrichtpiaitc 25 versehen,
die sich vorzugsweise über die volle Tiefe des Stoßkolbens erstreckt und die mit einer Ausrichtschulter
25a ausgestattet ist, die mit dem Stoßkolbenträger 70 in Eingriff steht (Fig. I). Eine derartige Schulter 23a
oder irgendeine andere geeignete Kingriffsvorrichtung dient zum Zurückziehen der Platte 25 zusammen mit
dem Träger 20 nach außen, ermöglicht aber auch eine Bewegung des Stoßkolbenträgers 20 in bezug auf die
Platte 25 nach innen, nachdem die Einwärtsbewegung der Platte 25 dadurch zum Stillstand gekommen ist, daß
die gegenüberliegende Platte 25 auf dem anderen Stoßkolben R berührt wird.
Es wird darauf hingewiesen, daß die senkrechte oder Längstiäche zwischen der oberen Ausrichtplatte 24 und
der unteren Ausrichtplatte 25 innerhalb des Dichtungskörpers 21 eine Tasche oder Aussparung bildet, die in
etwa halbzylindrisch geformt ist und zur Aufnahme dir
austauschbaren Anordnung A dient, die aus den normalerweise primären austauschbaren des Stoßkolbens
R besteht. Derartige Teile lassen sich vorher zusammenbauen und anfänglich einsetzen und dadurch
positionieren, wie dies im folgenden noch erläutert wird. Auch können, falls erforderlich, Austauschanordnungen
benutzt werden, die diese Teile enthalten.
Eine solche austauschbare Anordnung A des Stoßkolbens R weist einen elastischen, federnden Dichtungskörper
5 aus Gummi oder einem anderen ähnlich elastischen Material auf. Die oberen Antiextrusionskörper
E, Fbefinden sich über dem Dichtungskörper 5, und ähnliche Antiextrusionskörper E'. F' sind als untere
Antiextrusionskörper unterhalb des Dichtungskörpers 5 vorgesehen, wobei die Einzelheiten im folgenden
erläutert werden. Der Dichtungskörper S wird durch Verformung aus seiner in F i g. 1 gezeigten Lage
gebracht, so daß er sich in radialer Richtung nach innen bewegt und dabei mit der äußeren Oberfläche des
Rohres P in Berührung tritt um dieses Rohr anzudichten, sobald in einem Bohrloch ein Ausblaszustand
eintritt. Der Dichtungskörper 21 arbeitet während einer solchen Verformung mit dem Dichtungskörper S
zusammen. Eine solche Verformung wird dadurch verursacht, daß der Stößelträger 20 nach innen radial
bewegt wird, wie dies im folgenden erläutert ist
Die oberen Antiextrusionskörper E, F sind mit den
unteren Antiextrusionskörpern E', F' bei der bevorzugten Auführungsform identisch, ausgenommen die
Tatsache, daß sie in bezug aufeinander mit der Oberseite nach unten liegen. Deshalb werden im folgenden die
Einzelheiten der Antiextrusionskörper E, F erläutert und die selben Teile werden kurz in bezug auf die
Antiextmsionskörper E', F'gekennzeichnet und erklärt.
Die oberen Antiextrusionskorper E bilden einen
ersten Satz bei dem jeder Körper vorzugsweise dem
anderen gleich ist und bei dem die Körper in bezug auf einen zweiten Satz Antiextrusionskörper Γ wechselseilig
angeordnet sind. Die Körper E, F werden in einer Halterungsplatte 35 getragen, die in etwa halbzylindrisch
ausgebildet ist, (F i g. 2). Die Halterungsplatte 35 hat vorzugsweise zwei oder mehr nach oben ragende
Zapfen 35a, die sich lösbar mit der darüber befindlichen Platte 24 (Fig. 1 bis 3) verbinden lassen, so daß die
Haltetungsplatte 35 die obere Stoßkolbenbegrenzungs-
und Aujrichtplatte 24 bewegt. Die beiden Platten haben vorzugsweise dieselbe Form und sind mit je einer
radialen Stirnfläche versehen, wie sie beispielsweise bei 356 für die Platte 25 gezeigt ist. Die entsprechende
Stirnfläche 24a(Fig. I) ist senkrecht mit der Stirnfläche
356 der Platte 35 ausgerichtet, und diese Flächen können mit entsprechenden Flächen auf dem entgegengesetzten
Stoßkolben R in Berührung treten, sobald die Stoßkolbcn R in die in F i g. 1 gezeigte Lage bewegt
worden sind.
Zur Aufnahme des Antiextrusionskörpers /fund zur
Führung desselben in radialer Richtung zur Halterungsplatte 35 weist diese Platte einen Schlitz 36 auf, der für
jeden Amiivtrusionskörper E vorhanden ist. wobei
jeder derartige Schlitz mit im wesentlichen parallelen, senkrechten Seiten 36a verschen ist. Jeder Antiextrusionskörper
E hat im wesentlichen parallele vertikale Seiten 37. die die Seiten 36a des Schlitzes 36 berühren,
so daß die Körper Ein radialer Richtung in bezug auf
die Halterungsplatte 35 geführt werden.
jeder Antiextrusionskörper Eist mit einer Oberseite
37a versehen, die etwas unterhalb der Oberseite des Schützes 36 liegt. Um jeden Körper E am Herabfallen
von der Platte 35 für den Fall zu hindern, daß der neben ihm befindliche Gummi zerrissen oder auf andere Weise
beschädigt wird, so daß der Körper /:"nicht mehr langer
von dem Gummi getragen wird, sind zwei Halterungszapfen 38 vorgesehen, die in Aussparungen 366 in den
Seiten 36a des Schlitzes 36 sitzen sie auch in den Aussparungen 37b. die in den Seitenwänden 37 jedes
Körpers E ausgebildet sind. Jede Aussparung 376 hat vorzugsweise eine hintere öffnung 37c, die mit einer
waagerechten öffnung 39 im Inneren jedes Körpers E in Verbindung steht, welche einen Verriegelungskörper
40 aufnimmt. Eine derartige Konstruktion erleichtert den Zusammenbau der Körper £in der Platte 35, da der
Verriegelungskörper 40 mit einer Aussparung 40a auf jeder Seite versehen ist, die jeden Zapfen 38 aufnimmt,
so daß die Zapfen sich nach außen zu nicht über die äußeren Oberflächen der Seiten 37 hinauserstrecken,
solange die Aussparungen 40a mit den Zapfen 38 fluchten. An einem solchen Punkt ist der Verriegelungskörper
40 nur teilweise in die waagerechte öffnung 39 eingesetzt, und ein Gewindestopfen 41 ist nur teilweise
in eine öffnung 39a eingeschraubt, die außerhalb der waagerechten flachen Öffnung 39 liegt. Wenn die
Zapfen 38 mit den Aussparungen 366 fluchten, wird der
Verriegelungskörper 40 in seine innerste Lage eingedrückt (F i g. 2), und der Stopfen 41 wird in die in F i g. 2
gezeigte Lage vollständig eingeschraubt, so daß die Zapfen 38 aus den Seiten 37 herausragen und auf diese
Weise in den Aussparungen 366 während der radialen Relativbewegung des Körpers fin bezug auf die Plane
35 gehalten werden. Es wird darauf hingewiesen, daß die Doppelaussparungen 366,376 für jeden Zapfen 38 dazu
dienen, dem Körper E eine Hubbewegung in radialer Richtung über eine Entfernung zu ermöglichen, die im
wesentlichen gleich der ganzen Länge der beiden Aussparungen 366 und 376 ist, während nur die eine
Hälfte der Länge eines solchen Hubs für jede der Aussparungen 366und 376 erforderlich ist.
Der innere oder vordere Teil jedes Antiextrusionskörpers fist mit einer Antiextrusionsfläche 43 versehen,
r> die normalerweise im wesentlichen waagerecht liegt
und die Oberseite an dem inneren Ende jedes Körpers E darstellt. Diese Fläche 43 wirkt mit jedem der
benachbarten Antiextrusionskörper F zusammen, wie dies in in Fig.5 und 6 dargestellt und im folgenden
in näher erläutert ist. Aus diesem Grunde ist der obere Teil
jedes Körpers E vorzugsweise zugespitzt, so daß er einen Dreieck-Abschnitt 44 bildet, der sich an die
Zusammenlaufbewegungen der Körper Fund FanpaBi, wenn diese Körper sich von der Halteplatte 35 weg in
11J radialer Richtung nach innen zu bewegen.
Die untere Oberfläche 42 (in F i g. 3 und 4) jedes Körpers E ist mit dem Gummi oder einem anderen
Material des Dichtungskörpers 5 verbunden oder auf andere Weise befestigt. Die besondere dargestellte
Form dieser Oberfläche 42 verbessert die Adhäsionswirkung der Oberfläche 42 an dem Dichtungskörper i.
wobei selbstverständlich auch andere Konfigurationen für die Oberfläche 42 vorgesehen werden können.
Alle Antiextrusionskörper F sind vorzugsweise
Alle Antiextrusionskörper F sind vorzugsweise
2) miteinander identisch, und jeder Körper sitzt in einem
Schlitz 46 der Halteplatle 35. Die Seiten 46a jedes Schlitzes sind vorzugsweise im wesentlichen paralle und
erstrecken sich in senkrechter Richtung, so daß sie mit den entsprechenden Seiten 47 jedes Körpers F in
J" Berührung treten können. Die Oberseite 47a jedes
Körpers F kann die Oberseite jedes Schlitzes 46 berühren. Entfernbare Halterungszapfen 48 sind ähnlich
wie die Zapfen 38 befestigt und dienen in gleicher Weise zu Führungszwecken, und zwar hier in bezug auf die
)j Körper F. Somit weist jeder Körper F seitliche
Aussparungen 476 mit einer Durchgangsöffnung 47c (Fig. 5) auf, die mit einer inneren Aussparung 49 (F ig. 2
und 5) in Verbindung steht, in der sich ein Verriegelungselement 50 befindet, das auch Aussparungen oder
Verjüngungen 50a aufweist. Die Zapfen 48 sitzen in den Aussparungen 476und sind anfänglich in den Öffnungen
47c so positioniert, daß sie solange nicht über die Seiter 46a hinausragen, wie die Zapfen 48 mit den Führungsaussparungen 466 fluchtend ausgerichtet sind. Zu
diesem Zeitpunkt ist der Verriegelungskörper 50 nach vorne in seine in Fig. 2 gezeigte Stellung bewegt, und
die Verriegelungsschraube 51 ist in die in Fig. 2 gezeigte Endlage eingeschraubt. Die Zapfen 48 befinden
sich somit in einer Stellung, in der sie sich in den
■'<" Aussparungen 476 und 466 in derselben Weise bewegen
können, wie sich die Zapfen 38 in der vorher erläuterten Weise in den Aussparungen 366und 376bewegen.
Es wird darauf hingewiesen, daß die innere untere Ecke der Unterseite 52 jedes Körpers F über der
■'>'< Oberfläche 43 des benachbarten Körpers E liegt und
diese berührt, wobei der benachbarte Körper von dem darunter befindlichen Gummi nach oben gedrückt wird,
um eine solche Berührung herzustellen. Die Unterseite 52 ist nicht mit dem Gummi des Dichtungskörpers .S'
t>" (Fig. 4) verbunden, dagegen ist der hintere Teil 53 jedes
körpers F an dem Gummi des Dichtungskörpers S befestigt. Somit entsteht zwischen den Flächen 43 und
52 eine Gleitbewegung, wenn sich die Körper Fund Fin
radialer Richtung aus ihrer normalerweise zurückgezo-
·'■'> genen Stellung (Fig. 2) nach innen in ihre innere
Antiextrusionsstellung bewegen, wie sie in den Fig. b
und 7 gezeigt ist. jeder Körner Fund Fist unabhängig
von dem anderen beweglich, so daß dann, wenn der
909 615/253
Dichtungskörper 5 mit einem Gegenstand, der eine viereckige Form aufweist, beispielsweise einer Kelly-Stange
K (Fig. 7) oder auch eine etwas andere Form, die sich von der runden Form des Rohres P
unterscheidet, in Dichtungsberührung gebracht wird, jeder Exlrusionskörper E, F sich unabhängig solange
bewegen kann, bis er die äußere Oberfläche einer derartigen Kelly-Stange K oder eines anderen Körpers
berührt, wodurch bei derartigen Körpern F, F die maximal mögliche Antisxtrusionswirkung erreicht wird.
An jedem Ende der Halteplatte 35 ist vorzugsweise ein Halbkörper F—1 vorgesehen, von denen einer in
Fig. 2 dargestellt ist, der im wesentlichen der einen Hälfte eines Körpers F entspricht, jedoch zu seiner
Führung und Halterung auf der Platte 35 mit Hilfe eines Führungsbolzens 55 etwas abgeändert ist. Die Führungsbolzen
55 erstrecken sich durch einen in dem Körper F-I vorhandenen Schlitz 56 hindurch in die
Platte 35 hinein. Die unteren Antiextrusionskörper E'. F' sind im wesentlichen identisch mit den oberen
Antiextrusionskörpern E, Fmit Ausnahme der Tatsache, daß sie, wie in F i g. 1 gezeigt ungedreht sind. Sie
nehmen in bezug auf ein Rohr Poder eine Kelly-Stange K im wesentlichen identische Stellungen ein. wie dies
aus dem obigen hervorgeht.
Im Betriebszustand oder bei Benutzung der in den Fig. I bis 8 gezeigten Vorrichtung befinden sich die
Stoßkolben B normalerweise in der geöffneten oder zurückgezogenen Lage innerhalb der Aussparung 14a,
die für jeden Stoßkolben R vorhanden ist, um dadurch eine Längsbohrung 11 zu bilden, die im wesentlichen der
Bohrung 10 des Gehäuses H entspricht. Wenn die Bohrlochbohrung 10 mit dem Ausblasventil B verschlossen
werden soll, werden die Stoßkolben R mit Hilfe der durch Hydraulikdruck betätigbaren Kolben 16 nach r>
innen in Richtung aufeinander zu bewegt. Eine solche Einwärtsbewegung setzt sich so lange fort, bis die
inneren radialen Enden oder Kanten 35£> der Halterungsplatten
35 und die entsprechenden radialen Oberflächen 24a auf den Begrenzungsplatten 24 der -to
beiden Stoßkolben miteinander in Berührung treten, so daß eine weitere Einwärtsbewegung der Platten 35 und
24 behindert wird. Die inneren Ränder 25a der Platten
25 stehen zu diesem Zeitpunkt ebenfalls miteinander in Berührung. Danach bewirkt eine Fortsetzung der
Bewegung des Kolbens 16 nach innen eine Verformung der Dichtungskörper 5 so daß diese sich in radialer
Richtung nach innen bewegen und mit der äußeren Oberfläche des Rohres P(F i g. 6) oder der Kelly-Stange
K (F i g. 7) oder irgendeines anderen Gegenstandes, der sich gerade in der Bohrlochbohrung befindet, in
abdichtende Berührung treten. In gewissen Fällen kann sogar das Material des Dichtungskörpers 5 mit den
gegenüberliegenden Dichtungskörpern in Dichtungsberührung treten, wenn sich in der Bohrlochbohrung kein
Gegenstand befindet.
Nachdem die Halteplatten 35 in die innerste Stellung bewegt worden sind (Fig. 1) und während der weiter
nach innen erfolgenden Bewegung oder Verformung der Dichtungskörper 5 die mit dem Rohr P oder einem w>
anderen Gegenstand in Berührung treten, bewegen sich die Antiextrusionskörper E, Fund E', F'in Abhängigkeit
von der nach innen erfolgenden Radialbewegung des Gummis oder anderen elastischen Materials der
Dichtungskörpers 5 ebenfalls radial nach innen. Da diese Antiextrusionskörper E. F und E'. F' radial
angeordnet sind und sich die Oberflächen 52 und 43 über den ganzen Umfang oder den ganzen Ringraum rund
um das Rohr P oder des anderen Gegenstandes überlappen, bildet das Metall dieser Antiextrusionskörper
über und uiv.er den Dichtungskörpern S eine durchgehende Metalloberfläche, so daß jede Längsextrusion
des Gummis der Dichtungselemente Sgehemmt oder gänzlich verhindert wird. Wenn der abzudichtende
Gegenstand die Kelly-Stange K von Fig. 7 oder ein anderes Objekt ist, das keine zylindrische äußere
Oberfläche aufweist, wie sie das Rohr Pbietet, bewegen
sich die Körper E und F unabhängig voneinander so lange, bis sie die äußere Oberfläche der Kelly-Stange K
berühren, wobei sie in jedem Falle über und unter dem Dichtungskörper 5einen gewissen Raum lassen, in dem
das Metall der Antiextrusionskörper E. F. E'. F' die Dichtungskörper Snicht vollständig umgibt. Die Räume
oder Zonen, die somit nicht abgegrenzt sind, sind jedoch verhältnismäßig klein, und unter normalen Druckbedingungen
reicht die Wirkung derartiger Antiextrusionskörper immer noch aus, um jede erhebliche Extrusion
des Dichtungsmaterial zu verhindern.
Wenn das Ausblasventil B aus der Dichtungslage in die zurückgezogene Lage zurückbewegt werden soll,
wird die nach außen gerichtete Bewegung der Kolben 16 dadurch erreicht, daß hydraulische Druckmittel durch
die Leitung 14c/ eingeführt wird, wodurch sich die Stoßkolben R nach außen und voneinander weg
bewegen. Die anfängliche Abnahme des von den Kolben 16 auf die Stoßkolben R übertragenen Druckes
hat zur Folge, daß der Gummi des Dichtungsmaterials in seinem normalen, unverformten Zustand, wie er in
Fig. 1 dargestellt ist, zurückkehrt, und die Antiextrusionskörper £, F und E'. F' zusammen mit dem
Dichtungsmaterial in die in den Fig. 1 und 2 gezeigte
zurückgezogene Stellung bewegt werden.
Bei der in den Fig. 9 bis 11 dargestellten Ausführungsform
des Ausblasventils B— 1 weist das Gehäuse H—i im Vergleich zum Gehäuse Hgewisse Abänderungen
auf. um sich an die Ringform des Ausblasventils B— 1 anzupassen. Wie aus der Zeichnung hervorgeht,
hat das Gehäuse H—i einen unteren Gehäuseteil 112 mit einer ringförmigen Aussparung 112a zur Aufnahme
eines ringförmigen Dichtungskörpers 5—1 und eines Ringkolbens 116, der aus Gummi oder annlichem
Material besteht. Die Aussparung 112a wird ferner durch einen Gehäuseteil oder Deckel 114 begrenzt, der
an dem Gehäuseteil 112 durch Schrauben 114a oder andere geeignete Befestigungselemente befestigt ist.
Eine Druckmittelleitung 112t) steht mit der Arssparung
112a in Verbindung und dient für den Druckmittelzufluß und -abfluß in bezug auf den federnden Ringkolben 116.
wodurch das öffnen und Schließen des Ausblasventils B—l gesteuert wird, wie dies im folgenden genauer
erläutert wird. Des weiteren ist ein Belüftungskanal 1146 vorhanden, mit Hilfe dessen am Anfang Luft aus
dem Ringraum um den Kolben 116 entfernt werden kann. Um das Gehäuse H—\ in einen Stapel
Ausblasventile einzubauen oder mit geeigneten Flanschen des Bohrlochrohres oder Gehäuserohres über
und unter dem Ausblasventil B— 1 zu verbinden, sind mit
Gewinde versehene Verbindungszapfen 112c und 114c vorhanden, obgleich auch irgendwelche anderen Verbindungselemente
benutzt werden können. Die Verbindungszapfen 114c sind vorzugsweise in Längsrichtung
mit den Verbindungszapfen 112c fluchtend angeordnet,
obgleich dies nicht unbedingt erforderlich ist.
Das Ausblasventil B—i weist vorzugsweise eine AusiauschanurdiiLirig A—1 auf. die mit dem ringförmigen,
federnden, elastischen Dichtungskörper 5—1
Il
versehen ist, derctn Dichtungskörpern Smit Ausnahme
der Tatsache entspricht, daß der Dichtungskö/per S— 1 vollständig ringförmig ist. Der Dich'.ungskörper S--1
weist vorzugsweise eine schalenförmige oder konkave > nere Oberflache 133 (F ig. 10) auf, die mit der inneren
Oberfläche jedes Dichtungskörpers (Fig. 1) vergleichbar ist, so daß dann, wenn sich der Dichtungskörper mit
dem Rohr Pin Abdichtungslage befindet (Fi g. 9 und 11)
der Gummi des Dichtungskörpers und die oberen und unteren Antiextrusionskörper E, F und E', P alle mit
dem Rohr P in Berührung stehen, wodurch eine Extrusion des Dichtungskörpers S— 1 oder der Körper
5in Fig. 1 in Längsrichtung verhindert wird. Durch die
Antiextrusionskörper E, F wird eine obere Antiextrusionsvorrichtung
gebildet, die mit der im obigen im Zusammenhang mit der Ausführungsform nach den
F i g. 1 bis 8 beschriebenen Vorrichtung identisch ist. Die unteren Antiextrusionskörper E', F', die ebenfalls mit
den entsprechenden Teilen des Ausblasventils B identisch sind, bilden die untere Antiextrusionsvorrichtung.
Im Betriebszustand ober bei Benutzung des Ausblasventils
B—i befindet sich das Ventil in der in Fig. 10
gezeigten normalen, unverformten Lage des ringförmigen Dichtungskörpers 5— 1 in der der Dichtungskörper
den der Bohrung UO des Gehäuses H—i entsprechenden vollen Querschnitt freigibt. Wenn das Rohr /Oder
ein anderer in der Bohrung 110 befindlicher Gegenstand
abgedichtet werden sollen, wird Druckmittel durch die Leitung 112£>
eingeführt, so daß der federnde Kolben It6 in radialer Richtung nach innc.i gedrückt wird, um
dadurch den Dichtungskörper S— ί ebenfalls radial nach innen zu bewegen, und mit der äußeren Oberfläche
des Rohres P oder des anderen Gegenstandes in der Bohrlochbohrung in Eingriff zu bringen. Die Antiextrusionskörper
E, F,- E'. F' bewegen sich mit dem Gummi des Dichtungskörpers S— 1 in derselben Weise radial
nach innen, wie dies oben im Zusammenhang mit den Dichtungskörpern 5 beschrieben wurde, und sie treten
auch mit der äußeren Oberfläche des Rohres P, wie in den F i g. 9 und 11 gezeigt, in Berührung, so daß sie den
Gummi des Dichtungskörpers S—i zwischen sich % einschließen und eine Extrusion in Längsrichtung
aufgrund des Bohrlochdruckes oder des Strömungsmitteldruckes, der in beiden Längsrichtungen auf den
Dichtungskörper einwirkt, hemmen oder verhindern.
Nach dem Entspannen des Druckes in der Kammer oder Aussparung 112a kehrt der Kolben aufgrund der ihm eigenen Federungwirkung zu dem in Fig. 10 gezeigten unverformten Durchmesser zurück, und in gleicher Weise nimmt auch der Dichtungskörper S— 1 wieder seine normale, unvcrformte Lage von Fig. 10 ein, wobei der Dichtungskörper die Antiextrusionskörpti* E Fund £"'. F'mit sich führt. Es versteht sich, dnß die Antiextrusionskörper E, Fin derselben Weise mit einer Halterungsplatte 135 einwärts befördert und abgestützi werden, die der Platte 35 der Fig. 1 bis 8 entspricht, jedoch eher ringförmig oder zylindrisch ausgebildet ist, als haibzyündrisch wie die Platte 35. Eine ähnliche Platte 135 ist auch für die unteren Antiextrusionskörper E'. F' vorgesehen, wobei die Details des Plattenaufbaus den im Zusammenhang mit der Ausführungsform nach den F i g. 3 bis 5 beschriebenen Details entsprechen.
Nach dem Entspannen des Druckes in der Kammer oder Aussparung 112a kehrt der Kolben aufgrund der ihm eigenen Federungwirkung zu dem in Fig. 10 gezeigten unverformten Durchmesser zurück, und in gleicher Weise nimmt auch der Dichtungskörper S— 1 wieder seine normale, unvcrformte Lage von Fig. 10 ein, wobei der Dichtungskörper die Antiextrusionskörpti* E Fund £"'. F'mit sich führt. Es versteht sich, dnß die Antiextrusionskörper E, Fin derselben Weise mit einer Halterungsplatte 135 einwärts befördert und abgestützi werden, die der Platte 35 der Fig. 1 bis 8 entspricht, jedoch eher ringförmig oder zylindrisch ausgebildet ist, als haibzyündrisch wie die Platte 35. Eine ähnliche Platte 135 ist auch für die unteren Antiextrusionskörper E'. F' vorgesehen, wobei die Details des Plattenaufbaus den im Zusammenhang mit der Ausführungsform nach den F i g. 3 bis 5 beschriebenen Details entsprechen.
Anstelle der schalenförmigen oder konkaven Oberfläche 133 auf dem Dichtungskörper 5—1 oder der
ähnlichen Oberfläche auf den Körpern 5 kann auch eine andere Oberflächenform Verwendung finden, oder es
können Aussparungen oder dergleichen in den Dichtungskörpern 5—1 und 5 vorgesehen werden, deren
Aufgabe darin besteht, das im Vergleich zu dem für die Dichtungskörper 5 und 5— 1 in der zurückgezogenen
Stellung (F i g. 1 und 10) vorhandenen Volumen kleinere
Γι Volumen des für den Gummi der Dichtungskörper
vorhandenen Raums in der Abdichtungsstellung vollständig oder zumindest teilweise auszugleichen.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Bohrlochpreventer zum Abdichten und Verschließen eines Bohrlochs, in das ein Rohr oder
dergleichen eingehängt ist, mit mindestens einem elastischen Dichtungskörper, mindestens einer starren Halteplatte mit einem in eiwa dem des
Dichtungskörpers in unbeaufschlagtem Zustand entsprechenden Innendurchmesser, einer Vorrichtung zur Radialverschiebung des Dichtungskörpers
und mit radial angeordneten, sich überlappenden Stabilisierungseinlagen im Dichtungskörper, die
gegen die Halteplatte anliegen und deren Überlappungsgrad sich beim Zusammenpressen des Dichtungskörpers vergrößert, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungseinlagen aus
einem ersten Satz von mit Abstand voneinander angeordneten Körpern (E, E') und einem ober- bzw.
unterhalb des ersten Satzes angeordneten zweiten Satz von mit Abstand voneinander angeordneten
Körpern (F, F') bestehen, die umfangsmäßig jeweiis
mit den Kötpern (E, E') des ersten Satzes
abwechselnd angeordnet sind. Flächen (52) aufweisen, weiche sich mit Flächen (43) an den Körpern (E,
E') des ersten Satzes überlappen, und allen Einwärtsbewegungen des Dichtungskörpers (S)
nachfolgend zusammen mit diesem an das zu umschließende Rohr (P) anlegbar sind.
2. Bohrlochpreventer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Stirnseite des Dichtungskörpers (S) jeweils zwei Sätze Stabilisierungseinlagen angeordnet sind.
3. Bohrlochpreventer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Körper (E, E'; F,
F') der Stabilisierungseiniage mn dem Dichtungskörper (S; S-I) verbanden ist und unabhängig von
den Körpern des anderen Satzes zusammen mit dem Dichtungskörper radial beweglich ist
4. Bohrlochpreventer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Körper (F,
F') des zweiten Satzes im wesentlichen parallele Seiten (47) aufweist, und daß die Halteplatte (35) mit
einem Schlitz (46) für jeden Körper des zweiten Satzes versehen ist, der Seitenwände (46aJ aufweist,
die im wesentlichen parallel zueinander liegen und an die die parallelen Seiten (47) der Körper (F, F')
angelegt sind.
5. Bohrlochpreventer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Körper (E,
E'; F, F') des ersten und des zweiten Satzes im wesentlichen parallele Seiten (37; 47) aufweist, und
daß die Halteplatte (35) für jeden Körper des ersten und des zweiten Satzes einen Schlitz (36; 46) besitzt,
dessen Seitenwände (36a; 46a) im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und an die die
parallelen Seiten der Körper angelegt sind.
6. Bohrlochpreventer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Körper
E1 E'; F, F') des ersten und des zweiten Satzes eine
Haltevorrichtung vorgesehen ist, durch die die Radialbewegung des Körpers in bezug auf die
Halteplatte (35) begrenzt ist.
7. Bohrlochpreventer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung von den
Körpern (E, E'; F, F') lösbar ist.
Die Erfindung betrifft einen Bohrlochpreventer zum Abdichten und Verschließen eines Bohrlochs, in das ein
Rohr oder dergleichen eingehängt ist, mit mindestens einem elastischen Dichtungskörper, mindestens einer
starren Halteplatte mit einem in etwa dem des Dichtungskörpers in unbeaufschlagtem Zustand entsprechenden innendurchmesser, einer Vorrichtung zur
Radialverschiebung des Dichtungskörpers und mit radial angeordneten, sich überlappenden Stabilisie
rungseinlagen im Dichtungskörper, die gegen die
Halteplatte anliegen und deren Überlappungsgratr sich beim Zusammenpressen des Dichtungskörpers vergrößert.
Ringförmige Bohrlochpreventer sind bekannt und
beispielsweise auf Seite 2742 des »Composite Catalogue« für 1970—71 der Firma Hydril Company
beschrieben. Sie sind seit vielen Jahren auf dem Markt
erhältlich. Derartige Bohrlochpreventer oder -ventile weisen eine Durchgangsbohrung auf, die den vollen
Querschnitt freigibt, so daß Bohrmeißel, Räumer, Gehäuserohre und andere einen großen Durchmesser
aufweisende Werkzeuge frei durch diese Preventer hindurchgeführt werden können. Wenn solche Preventer geschlossen werden, wird ihre Dichtungspackung
nach innen gedrückt, um die Bohrung zu verkleinern und
dadurch automatisch ihre Größe zu verändern und bezüglich ihrer Form mit dem Gegenstand in Dichtungsberührung zu bringen, der sich gerade in der
Bohrung des Preventers befindet, wodurch der Ring
raum, der einen solchen Gegenstand umgibt, verschlos
sen wird, so daß aus dem Bohrlochinneren keine Druckausbrüche erfolgen können. Wenn sich in dem
Bohrloch kein Werkzeug befindet, läßt sich die Bohrung vollständig schließen, um derartige Ausbrüche zu
verhindern.
Obgleich die obigen Bohrlochpreventer der Firma Hydril Company bei verhältnismäßig niedrigen Bohrlochdrücken, die im Bereich zweischen 140 bis
350 kp/cm2 liegen, zufriedenstellend arbeiten, wird im
allgemeinen verlangt, daß sich ein Bohrlochpreventer
des Stoßkolbentyps auch bei Drücken verwenden läßt, die darüberliegen, also beispielsweise über 700 kp/cm2.
Bisher wurde es für notwendig erachtet, einen Bohrlochpreventer des Stoßkolbentyps zu verwenden,
der eine vorherbestimmte Öffnungsgröße aufweist, weil
nicht die Möglichkeit bestand, das Extrudieren des
Gummis der Preventer bei derartig hohen Drücken auf
befriedigende Weise zu verhindern.
Weiter ist aus der US-PS 35 72 628 ein Bohrlochpre-
venter mit einem elastischen Dichtungskörper, einer starren Halteplatte mit in etwa dem Dichtungskörper
entsprechender innerer Oberfläche, einer Vorrichtung zum radialen Bewegen des Dichtungskörpers und
Stabilisierungseinlagen, die auf der Halteplatte gelagert
v' sind, gezeigt, wobei dort der Dichtungskörper über die
Körper der Stabilisierungseinlagen hinausragt und dadurch dem Bohrlochdruck ausgesetzt wird, der ihn
gegebenenfalls nach oben oder nach unten herausextrudiert und möglicherweise beschädigt.
Weiterhin ist aus der US-PS 26 09 836 bekannt, die Stabilisierungseinlagen mit sich überlappenden Flächen
zu versehen, deren Überlappungsgrad sich bei radialer Einwärtsbewegung der Einlagen vergrößert. Auch hier
ragt der Dichtungskörper insbesondere bei Beaufschla
gung zum Schließen über das innere Ende der
Stabilisierungseinlagen hinaus, so daß er durch den Bohrlochdruck zwischen Rohr und Stabilisierungseinlagen herausextrudiert und möglicherweise beschädigt
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US32553073A | 1973-01-22 | 1973-01-22 | |
US412770A US3915425A (en) | 1973-01-22 | 1973-11-05 | Blowout preventer with variable inside diameter |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2402655A1 DE2402655A1 (de) | 1974-07-25 |
DE2402655B2 DE2402655B2 (de) | 1978-08-10 |
DE2402655C3 true DE2402655C3 (de) | 1979-04-12 |
Family
ID=26984980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2402655A Expired DE2402655C3 (de) | 1973-01-22 | 1974-01-21 | Bohrlochpreventer zum Abdichten und Verschließen eines Bohrlochs |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3915425A (de) |
CA (1) | CA989730A (de) |
DE (1) | DE2402655C3 (de) |
FR (1) | FR2214816B1 (de) |
NL (1) | NL7400819A (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4208056A (en) * | 1977-10-18 | 1980-06-17 | Biffle Morris S | Rotating blowout preventor with index kelly drive bushing and stripper rubber |
US4458876A (en) * | 1982-09-16 | 1984-07-10 | Ventre Corporation | Annular blowout preventer |
EP0122708B1 (de) * | 1983-04-13 | 1988-08-17 | Cameron Iron Works, Inc. | Ringförmiges Ausblasventil |
US4550895A (en) * | 1984-09-24 | 1985-11-05 | Shaffer Donald U | Ram construction for oil well blow out preventer apparatus |
US6089526A (en) * | 1997-05-01 | 2000-07-18 | Stewart & Stevenson Services, Inc. | Ram type blowout preventor |
US5944110A (en) | 1997-09-11 | 1999-08-31 | Cooper Cameron Corporation | Variable bore ram packer for a ram type blowout preventer |
BR122020005223B1 (pt) | 2016-03-30 | 2023-10-31 | Electrical Subsea & Drilling As | Sistema de acionamento de vedador para sistema de segurança contra estouros e sistema de segurança contra estouros |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2035925A (en) * | 1933-05-24 | 1936-03-31 | Seamark Lewis Mervyn Cecil | Casing head equipment |
US2246709A (en) * | 1939-08-21 | 1941-06-24 | Cameron Iron Works Inc | Blowout preventer |
US2368928A (en) * | 1942-03-16 | 1945-02-06 | Baker Oil Tools Inc | Packing device |
US2609836A (en) * | 1946-08-16 | 1952-09-09 | Hydril Corp | Control head and blow-out preventer |
US2846178A (en) * | 1955-01-24 | 1958-08-05 | Regan Forge & Eng Co | Conical-type blowout preventer |
US2780294A (en) * | 1955-05-02 | 1957-02-05 | John Stahl | Packer assembly |
US3038542A (en) * | 1958-08-11 | 1962-06-12 | Glenn L Loomis | Tester apparatus for oil wells or the like |
US3572628A (en) * | 1968-10-04 | 1971-03-30 | Cameron Iron Works Inc | Blowout preventer |
-
1973
- 1973-11-05 US US412770A patent/US3915425A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-01-21 DE DE2402655A patent/DE2402655C3/de not_active Expired
- 1974-01-21 FR FR7401972A patent/FR2214816B1/fr not_active Expired
- 1974-01-22 CA CA190,714A patent/CA989730A/en not_active Expired
- 1974-01-22 NL NL7400819A patent/NL7400819A/xx active Search and Examination
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3915425A (en) | 1975-10-28 |
DE2402655B2 (de) | 1978-08-10 |
DE2402655A1 (de) | 1974-07-25 |
FR2214816B1 (de) | 1983-02-11 |
FR2214816A1 (de) | 1974-08-19 |
CA989730A (en) | 1976-05-25 |
NL7400819A (de) | 1974-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3248542C2 (de) | ||
DE2740791C2 (de) | Ringförmiger Ausblaspreventer | |
DE60114458T2 (de) | Rohrschieber bzw. Drehschieber zur Steuerung eines Fluidflusses | |
DE3400924C2 (de) | Ventilvorrichtung | |
DE3115623C2 (de) | ||
DE3223336C2 (de) | Ausbruchspreventer | |
DE2330568A1 (de) | Ausblasventil mit einer druckkolbenvorrichtung zum abscheren einer rohrleitung und abdichten einer die rohrleitung aufnehmenden bohrung | |
DE2413696A1 (de) | Einrichtung zum steuern des fluiddurchflusses in einer rohrleitung | |
DE3331140A1 (de) | Ausbruchspreventer | |
DE3226369A1 (de) | Verbindungsvorrichtung fuer einen bohrkopf | |
DE2251564C2 (de) | Maschine zum Befestigen von Hülsen an rohrförmigen Werkstücken mit einem Sickenwerkzeug | |
DE2402655C3 (de) | Bohrlochpreventer zum Abdichten und Verschließen eines Bohrlochs | |
DE102007018021A1 (de) | Hydraulikstempel mit dünnwandigen Außen- und Innenrohren | |
DE2423346C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Minderung des Verschleisses in der Axialbohrung eines Unterwasser-Bohrlochkopfes | |
DE3348229C2 (de) | ||
DE2629398A1 (de) | Dichtigkeitspruefvorrichtung fuer rohre | |
DE3400485C2 (de) | ||
DE1458684A1 (de) | Wanderndes Ausbauelement fuer untertaegige Grubenbetriebe | |
DE2059905C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Absperren des Strömungswegs in einer unter Druck stehenden Rohrleitung | |
DE2733270A1 (de) | Ausbausteuerung fuer einen schreitenden hydraulischen ausbau | |
DE2338062C3 (de) | Bohrlochpreventer | |
DE3734987C1 (de) | Schneidrotor mit auswechselbaren Messerleisten zum Zerkleinern von festen Materialien | |
DE2156935C3 (de) | Ausblaspreventer | |
DE10154439B4 (de) | Hydraulikzylinder | |
DE1944330B1 (de) | Stopfbuechsenpackungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |