DE2401083B1 - Steuereinrichtung zum Steuern eines entsprechend einem Programm in ausgewählte Winkelstellungen schwenkbaren und feststellbaren Werkzeugträgers einer Werkzeugmaschine - Google Patents
Steuereinrichtung zum Steuern eines entsprechend einem Programm in ausgewählte Winkelstellungen schwenkbaren und feststellbaren Werkzeugträgers einer WerkzeugmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Steuereinrichtung zum Steuern eines entsprechend einem Programm einer
numerischen Steuerung nacheinander in ausgewählte Winkelstellungen schwenkbaren und feststellbaren
Werkzeugträgers einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer programmgesteuerten Revolverkopfdrehmaschine,
mit einem eine dem kürzesten Weg für die zu erreichende Sollstellung des Werkzeugträgers entsprechende
Drehrichtung ermittelnden Entschlüßler, dessen Ausgänge an einem durch die numerische Steuerung
ansteuerbaren Wählschalter für die einzustellende SoIlstellung des Werkzeugträgers angeschlossen sind und
durch welchen eine Steuervorrichtung ansteuerbar ist, die mindestens ein aus einer Einschaltstellung in eine
Abschaltstellung steuerbares Steuerglied aufweist, mit dessen Hilfe der Antrieb des Werkzeugträgers vor Erreichen
seiner Sollstellung nach Umschalten von Eilganggeschwindigkeit auf einen Schleichgang verlangsambar
und bei Erreichen derselben stillsetzbar ist.
Eine Steuereinrichtung der eingangs beschriebenen
Eine Steuereinrichtung der eingangs beschriebenen
24 Ol
Art gehört bereits zum Stande der Technik (DT-OS 2 110 147). Bei dieser Einrichtung ist dem die kürzeste
Winkelstrecke für die Neueinstellung des Werkzeugträgers bestimmenden Entschlüßler zusätzlich noch ein
durch den Werkzeugträger steuerbarer Stellungscodierer zugeordnet, der zum Erkennen derjenigen Trägerstellung
dient, ab welcher die Steuervorrichtung durch den Entschlüßler angesteuert und zum Verlangsamen
der Trägerumschaltbewegung bzw. des Werkzeugträgerantriebes in Gang gesetzt wird.
Sowohl der Entschlüßler als auch der Stellungscodierer
sind dabei durch eine Vielzahl, beispielsweise jeweils vier nebeneinander angeordnete Endschalter in
Kombination mit einer entsprechenden Anzahl von zusammen mit dem Werkzeugträger umlaufenden Kurvenbahnen
gebildet, wobei sich die letzteren am Umfange einer gemeinsamen Schalttrommel befinden (vgl.
DT-OS2 110147).
Die Baulänge der hierbei durch den Entschlüßler und den Stellungscodierer gebildeten Baueinheit ist verhältnismäßig
groß, was bei der baulichen Gestaltung des Werkzeugträgergehäuses für deren Unterbringung besonders
berücksichtigt werden muß. Außerdem verteuern die Komponenten des Stellungscodierers solche
Steuereinrichtungen beträchtlich, ganz abgesehen vom konstruktiven Aufwand ihrer die winkelgenaue Positionierung
des Werkzeugträgers bewerkstelligenden, als Drehschieber ausgebildeten Steuervorrichtung.
Dieser Drehschieber weist einen auf der Werkzeugträgerachse drehfest angeordneten Steuerring auf, der
je Werkzeugstation des Werkzeugträgers von zwei achsparallel geführten Bohrungen durchdrungen ist,
von denen jede, je nach Drehrichtung, an einer anderen Rückölleitung angeschlossen ist. Im Hinblick auf die erforderliche,
sehr hohe Teilungsgenauigkeit sitzen dabei diese Bohrungen auf einem im Durchmesser verhältnismäßig
kleinen Teilkreis, so daß sich Teilungsfehler bei der Plazierung der Steuerbohrungen stark als Positionsfehler
des Werkzeugträgers auswirken können.
Die Steuerbohrungen stehen bei der Umschaltung des Werkzeugträgers von Eilgang auf Schleichgang
einer stationären, mit einer drucklosen Rückölleitung in Verbindung stehenden Drosselbohrung gegenüber, wobei
für die gewünschte, stetig zunehmende Verzögerung des Werkzeugträgers während seines Schleichganges
das dessen Restbewegung bewirkende Drucköl durch die sich im Querschnitt kontinuierlich verkleinernde
Drosselbohrung hindurchströmt, bis diese schließlich völlig geschlossen und damit die genaue
Sollstellung des Werkzeugträgers erreicht ist. Eine derart konzipierte Steuervorrichtung ist konstruktiv aufwendig
und entsprechend groß, weshalb sie sich beispielsweise nicht innerhalb des Gehäuses eines Revolverkopfes
unterbringen läßt; vielmehr muß sie auf das zu diesem Zweck aus dem Revolverkopfgehäuse herausgeführte
Endstück der Werkzeugträgerwelle aufgesetzt werden.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Steuereinrichtung mit den eingangs beschriebenen
Merkmalen zu schaffen, die gegenüber der bekannten Ausführungsform konstruktiv wesentlich vereinfacht
und derart ausgelegt ist, daß sie sich auch in verhältnismäßig kleinen Gehäusen von Werkzeugträgern, insbesondere
in Revolverköpfen, vorteilhaft unterbringen läßt.
Diese- Aufgabe wird bei der eingangs genannten Steuereinrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß die Steuervorrichtung seitlich einer mit dem Werkzeugträger umlaufenden Welle angeordnet ist, durch
die eine Kurvenscheibe antreibbar ist, mit deren Hilfe das den sich ständig verlangsamenden Schleichgang bewirkende
Steuerglied nach Umschalten von Eilganggeschwindigkeit auf Schleichgang in seine Aoschaltstellung
steuerbar ist, und daß das Steuerglied in seiner Einschaltstellung zum Antreiben des Werkzeugträgers
mit Eilganggeschwindigkeit mit der Steuerkurve im wesentlichen berührungslos ist und kurz vor Erreichen
der Sollstellung des Werkzeugträgers durch den Entschlüßler umsteuerbar und an die Steuerkurve anlegbar
ist.
Hierbei muß die Kurvenscheibe nicht unbedingt scheibenförmig ausgebildet sein, sondern es können
auch anders gestaltete, eine Steuerkurve tragende Kurvenglieder verwendet werden.
Bei dieser Konstruktion konnte damit auf einen speziellen Stellungscodierer verzichtet und zum anderen
die Steuervorrichtung so ausgelegt werden, daß der eigentliche Regelmechanismus zum Drosseln der
Schleichgangbewegung des Werkzeugträgers an geeigneter Stelle im Trägergehäuse montiert werden kann.
Auf der Werkzeugträgerwelle sind somit notwendigerweise lediglich noch die Kurvenscheiben des Entschlüßlers
anzuordnen, deren Unterbringung keine Platzprobleme schafft.
Das Ansteuern der Steuervorrichtung durch den Entschlüßler kann auf verschiedene Weise erfolgen, z. B.
mittels einer zusätzlichen Kurvenbahn. In besonders einfacher Weise läßt sich dies jedoch dadurch bewerkstelligen,
daß durch die Kurvenscheiben des Entschlüßlers im Zusammenwirken mit den denselben zugeordneten
Schaltern ein Richtungssignal für die Wahl einer entsprechenden Drehrichtung des Werkzeugträgers
sowie durch den erfolgenden Spannungssprung bei der Unterbrechung des Richtungssignals ein Steuersignal
zum Umschalten des Werkzeugträgers von Eilganggeschwindigkeit auf Schleichganggeschwindigkeit erzeugbar
ist.
Die das Steuerglied der Steuervorrichtung betätigende Vorrichtung ist vorteilhaft durch eine Kurvenscheibe
gebildet, deren Winkelgeschwindigkeit in ein bestimmtes Verhältnis zur Winkelgeschwindigkeit des
Werkzeugträgers zu setzen ist. Dabei ermöglicht es die Erfindung ohne weiteres, die Kurvenscheibe, wenn deren
Kurvenbahn mit einer entsprechenden Anzahl von Schaltstellen ausgestattet wird, direkt auf der Werkzeugträgerwelle
anzuordnen. Um jedoch die Länge der letzteren auf ein Minimum bringen zu können, ist es
vorteilhaft, die Kurvenscheibe auf einer weiteren, mit dem Werkzeugträger umlaufenden Welle anzuordnen.
Als besonders günstig hat es sich dabei erwiesen, wenn hierbei die die Kurvenscheibe tragende Welle mit einer
Drehzahl umläuft, die ein ganzzahliges Vielfaches der Drehzahl des Werkzeugträgers ist und vorzugsweise
für jeden zur Umschaltung des Werkzeugträgers von einer Werkzeugstation zur nächstfolgenden Werkzeugstation
erforderlichen Drehwinkel diese Welle um 360° drehbar ist.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Steuerglied der Steuervorrichtung mittels einer Betätigungsvorrichtung
in seine Einschaltstellung steuerbar bzw. an die Steuerscheibe anlegbar, wobei diese Betätigungsvorrichtung
vorzugsweise durch einen Magnet gebildet und durch den Entschlüßler ansteuerbar ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform dient hierbei zum Antrieb des Werkzeugträgers in bekannter
Weise ein Hydromotor, und die denselben steuernde
Steuervorrichtung weist ein Schieberventil auf, dessen Ventilschieber das Steuerglied bildet.
Der Entschlüßler als solcher kann verschiedenartig gestaltet sein. Sofern derselbe durch stationäre Schalter
und durch durch den Werkzeugträger antreibbare Kurvenscheiben gebildet ist, so ergibt sich eine günstige
Konstruktion, wenn die Antriebswelle des Werkzeugträgers achsparallel zur Werkzeugträgerwelle angeordnet
und die Kurven auf der Werkzeugträgerwelle angeordnet sind. Günstigerweise wird man hierbei die
Kurvenscheibe der Steuervorrichtung, sofern sie, wie oben bereits erwähnt, auf einer weiteren Welle angeordnet
werden soll, auf der Antriebswelle plazieren.
Soll mit Hilfe der erfindungsgemäßen Steuereinrichtung
ein Werkzeugträger gesteuert werden, der zum Feststellen in einer ausgewählten Winkelstellung eine
in axialer Richtung mit einer ortsfesten Verzahnung zusammenwirkende Verzahnung aufweist und der aus
einer Verriegelungsstellung, in welcher diese beiden Verzahnungen miteinander im Eingriff sind, mittels
einer Verstellvorrichtung zum Umschalten des Werkzeugträgers in axialer Richtung zum Außereingriffbringen
der beiden Verzahnungen in eine Freistellung bewegbar ist, so ist es vorteilhaft, ihrer Steuervorrichtung
eine Schaltvorrichtung zuzuordnen, die durch das Steuerglied in dessen Einschaltstellung in eine Ausschaltstellung
und durch dasselbe im Verlaufe seiner Bewegung in dessen Ausschaltstellung in eine Einschaltstellung
zum Umschalten der Verstellvorrichtung aus ihrer Freistellung in ihre Verriegelungsstellung zum
Feststellen des Werkzeugträgers steuerbar ist. In weiterer vorteilhafter Weiterbildung kann dabei die
Steuereinrichtung noch durch einen Sicherheitsschalter ergänzt werden, mit dessen Hilfe in der Verriegelungsstellung des Werkzeugträgers die elektrische Verbin-
dung zwischen dem Entschlüßler und einem die Drehrichtung des Hydromotors bestimmenden Ventils herstellbar
bzw. bei dessen Entriegelung unterbrechbar ist. Sofern schließlich die Steuereinrichtung zum Steuern
eines Werkzeugträgers Anwendung findet, der an mindestens einer seiner Werkzeugstationen eine in der Arbeitsstellung
der letzteren mit einer Antriebswelle kuppelbare Werkzeugwelle aufweist, ist es günstig, der Antriebswelle
mindestens einen Schalter zuzuordnen, mit dessen Hilfe nach erfolgtem Kuppeln der Werkzeug-45
welle mit der Antriebswelle deren Antrieb einschaltbar ist.
Hinsichtlich der gegenseitigen Zuordnung von Werkzeugantriebswelle und Antriebswelle des Werkzeugträgers
ergibt sich dabei eine besonders vorteilhafte Konstruktion, wenn die Werkzeugantriebswelle zur
Antriebswelle des Werkzeugträgers im Parallelabstand oder unter einem spitzen Winkel angeordnet ist. In diesem
Falle wird am Werkzeugträger im Bereich seiner Werkzeugstationen kein Platz für die Werkzeugentriebswelle
benötigt, d. h., jede Werkzeugstation kann mit einem Werkzeug bestückt werden. Dies ist beispielsweise
bei der Konstruktion gemäß der DT-AS 1 602 976 nicht möglich, weil dort auf der von der
Werkzeugwelle abgewandten Seite des Werkzeugträgers die zu ihrem Antrieb benötigte Antriebswelle in
den Werkzeugträger eingeführt wird.
Sofern der Werkzeugträger der erfindungsgemäßen Einrichtung durch eine exzentrisch zu seiner Drehachse
angeordnete Antriebswelle antreibbar ist, ergibt sich schließlich eine vorteilhafte Konstruktion, wenn die mit
einer Werkzeugwelle des Werkzeugträgers kuppelbare Antriebswelle diametral zur Werkzeugträgerwelle angeordnet
ist.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher
erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt in schematischer Darstellung durch einen Revolverkopf und dessen Träger, der
mit Hilfe einer erfindungsgemäßen Steuereinrichtung gesteuert wird,
F i g. 2 einen Hydraulik-Plan der hydraulischen Steuerung des Revolverkopfes,
F i g. 3 die gegenseitige Zuordnung der Kurvenbahnen des Entschlüßlers der Steuereinrichtung in der Abwicklung
gesehen,
F i g. 4 eine Ansicht einer Kurvenscheibe als Variante zu den Kurvenbahnen der F i g. 3,
F i g. 5 eine Tabelle für binär codierte Schaltbefehle,
F i g. 6 ein elektrisches Schaltbild der Steuereinrichtung.
In F i g. 1 ist ein als Ganzes mit Werkzeugträger 10 bezeichneter, in einem Gehäuse 12 eines Längsschlittens
14 einer Revolverdrehmaschine gelagerter, in ausgewählte Winkelstellungen steuerbarer und in diesen
verriegelbarer Revolverkopf gezeigt, der mit Hilfe einer erfindungsgemäßen Steuereinrichtung entsprechend
einem Programm einer numerischen Maschinensteuerung steuerbar ist. Diese Steuereinrichtung weist
als wesentliche Bauteile eine als Ganzes mit 16 bezeichnete Steuervorrichtung und einen als Ganzes mit
18 bezeichneten Entschlüßler auf, auf deren Konstruktion und Funktion weiter unten näher eingegangen
wird. Der Revolverkopf weist beispielsweise acht Werkzeugstationen auf, wobei an jeder Station z. B. ein
stillstehender Stahlhalter 20 und ein eine im Revolverkopf gelagerte Antriebsspindel 22 aufweisender, antreibbarer
Werkzeughalter 24 vorgesehen ist, in den beispielsweise ein Bohrer 26, ein Gewindebohrer
od. dgl. eingesetzt werden kann. Der Revolverkopf ist drehbar auf einem in Form einer Schiebehülse ausgebildeten
Tragkolben 28 mittels Kugellagern 30, 32 frei drehbar gelagert, der seinerseits mit einem ringförmigen
Kolbenteil 34 in einem Revolverspannzylinder 36 axial verschiebbar geführt ist. Derselbe wird definiert
durch einen in einer am Schlittengehäuse 12 befestigten Trägerplatte 38 fest eingesetzten Tragkörper 40 und
ein auf dessen freies Ende druck- und flüssigkeitsdicht aufgesetztes Aufsatzstück 42. Nach außen ist der Revolverkopf
in seinem zentralen Bereich durch eine Verschlußplatte 44 verschlossen. Die Zylinderkammern
stehen über Kanäle bzw. Leitungen 46, 48 mit einem aus F i g. 2 ersichtlichen 4/2-Wegeventil 50 in Verbindung.
An den einander zugekehrten Flächen von Trägerplatte 38 und Revolverkopf ist jeweils eine ringförmige
Axialverzahnung 52 bzw. 54 vorgesehen, die koaxial zueinander angeordnet und zum Verriegeln des
Revolverkopfes in einer ausgewählten Winkelstellung gegenseitig in Eingriff bzw. zum Entriegeln desselben
außer Eingriff bringbar sind, wozu der Revolverkopf durch entsprechende Axialsteuerung des Tragkolbens
28 axial zu verstellen ist. Die Axialbewegung des Revolverkopfes wird mit Hilfe des Ventils 50 bewerkstelligt.
Für das Umschalten des Revolverkopfes dient eine zu dessen Drehachse achsparallel angeordnete Antriebswelle
56, die vorzugsweise von einem Hydromotor 58 antreibbar ist. Sie trägt an ihrem Vorderende ein
Antriebsritzel 60, das mit einer Innenverzahnung 62 des Revolverkopfes kämmt. Das Übersetzungsverhältnis
des durch das Ritzel 60 und die Innenverzahnung 62 gebildeten Stirnradgetriebes ist vorzugsweise derart
gewählt, daß zum Weiterschalten des Revolverkopfes richtung 16 ein Schieberventil 90 auf, das in radialem
von einer Arbeitsstation zur anderen das Antriebsritzel Abstand von der Antriebswelle 56 an geeigneter Stelle
60 vorzugsweise eine volle Umdrehung auszuführen im Schlittengehäuse 12 fest angeordnet ist, wozu dieses
hat. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel, bei dem vorzugsweise gleichfalls auf dem Lagerkörper 64 monder
Revolverkopf insgesamt acht Werkzeugstationen 5 tiert ist. Das Steuerglied 92 ist als Ventilschieber ausgeaufweist,
beträgt damit das Übersetzungsverhältnis bildet, der aus dem Ventilgehäuse herausragt und der
1 :8. Es kann aber auch ein anderes ganzzahliges Viel- an seinem freien Ende eine Laufrolle 94 trägt. Dieser
faches, z. B. 1 :16 oder 1 :24 betragen. Wie aus F i g. ί Laufrolle bzw. dem Ventilschieber ist auf der Antriebsdeutlich
zu ersehen ist, ist die Antriebswelle 56 in einem welle 56 eine Kurvenscheibe 96 zugeordnet, die an ihsich
in das Schlittengehäuse hineinerstreckenden und io rem Umfang eine Vertiefung 98 aufweist, in die die RoI-gleichfalls
an der Trägerplatte 38 gehaltenen Lagerkör- Ie 94 des Ventilschiebers im Verlaufe der Kurvendreper
64 gelagert, der zugleich den Hydromotor 58 trägt. hung allmählich eintaucht und im Zuge seiner dadurch
Mit 66 und 68 sind die an diesen Motor angeschlosse- bewirkten Axialverstellung den Durchfluß des Drucknen
Leitungen bezeichnet. Für den Antrieb der Werk- Öls kontinuierlich bis zum Stillstand drosselt. Dies bezeugantriebswelle
22 der antreibbaren Werkzeughalter 15 deutet, daß die in F i g. 1 und 2 gezeigte Eingriffsstel-24
ist diametral zur Antriebswelle 56 im Schlittenge- lung des Ventilschiebers 92 das zurückfließende Öl vom
häuse eine Werkzeugantriebswelle 70 drehbar und Hydromotor völlig absperrt und damit kein Öldurchaxial
verschiebbar gelagert, die an ihrem einen, in die fluß mehr möglich ist.
Rückseile des Revolverkopfes hineinragenden Ende Aus F i g. 1 und 2 ist zu ersehen, daß dem Ventileine
Kupplungshälfte 72 einer Klauenkupplung trägt, a° schieber ein vorzugsweise durch einen Magnet Mi und
deren andere Hälfte 74 an der Werkzeugantriebswelle durch eine Druckfeder 102 gebildeter Betätiger zu-22
angeordnet ist. In der verriegelten Stellung des Re- geordnet ist, der mittels eines doppelarmigen Hebels
volverkopfes 10 am Schlittengehäuse bzw. an der 104 den Ventilschieber zu verstellen vermag, und zwar
Trägerplatte 38 greift die Kupplungshälfte 72 der in dem Sinne, daß dieser, sobald der Revolverkopf
Werkzeugantriebswelle 70 jeweils in die Kupplungs- *5 (Werkzeugträger 10) axial in seine Entriegelungsstelhälfte
74 der gerade vor ihr stehenden Werkzeugan- lung verstellt worden ist, gemäß F i g. 1 nach oben in
triebswelle ein, wodurch eine Antriebsverbindung mit seine volle Durchlaßstellung angehoben und dabei aus
einem nicht näher dargestellten Antriebsaggregat, bei- der Vertiefung 98 der Kurvenscheibe herausgehoben
spielsweise mit einem regelbaren Gleichstrommotor wird. Dessen Laufrolle 94 ist dabei mit der Kurvenoder
mit einem Drehstrommotor mit nachgeschaltetem 30 scheibe 96 im wesentlichen berührungslos. Der Ventil-Getriebe,
hergestellt wird. Die zum Kuppeln bzw. Ent- schieber wirkt noch mit einem stationären Schalter Si
kuppeln der Werkzeugantriebswelle 70 erforderliche zusammen, durch welchen der Magnet MA des Ventils
Relativbewegung zwischen beiden Kupplungshälften 50 zum Umschalten des Revolverkopfes in seine Ver-72,
74 wird beim vorliegenden Ausführungsbeispiel riegelungsstellung betätigt wird, wenn der Ventilschiedurch
eine vorzugsweise durch einen Magnet M24 (Be- 35 ber 90 durch den Betätiger Mi, 102 im Zusammenwirtätigungsvorrichtung)
bewerkstelligt, die zu diesem ken mit der Kurvenscheibe % in seine Schließstellung
Zweck über einen Mitnehmer 78 die Axialverschiebung gesteuert worden ist.
der Werkzeugantriebswelle bewirkt. Mit Si und Ss sind Dem Entschlüßler 18 kommt erfindungsgemäß die
stationäre Endschalter bezeichnet, von denen der End- Aufgabe zu, aus der jeweiligen Revolverkopfstellung
schalter Si nach erfolgtem Kuppeln das Antriebsaggre- 4° heraus für die folgende, neu anzufahrende Sollstellung
gat der Werkzeugantriebswelle 70 einschaltet, während hierzu eine dem kürzesten Einstellweg entsprechende
der in der entkuppelten Stellung der Werkzeugan- Drehrichtung zu ermitteln und den Betätiger zur Steue-
triebswelle 70 betätigte Endschalter Ss den Stromkreis rung des Ventilschiebers zu steuern. Die Konstruktion
zur Durchführung der Revolverkopfschaltung freigibt. dieses Entschlüßlers kann dabei verschieden getroffen
Mit 52 ist ein stationärer Sicherheitsendschalter be- 45 sein. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist dieser
zeichnet, der mit einem mit dem Revolverkopf starr durch eine Vielzahl, beispielsweise vier Endschalter S3,
verbundenen Betätigungsstößel 86 zusammenwirkt. S», Ss und Se und durch einzelne, denselben zugeord-
Dieser Endschalter unterbricht in der entriegelten Stel- nete Kurvenbahnen gebildet, die beispielsweise am
lung des Revolverkopfes die elektrische Verbindung Umfange jeweils einer Kurvenscheibe 108 vorgesehen
zwischen dem Entschlüßler 18 und einem die Drehrich- 50 sind. Die letzteren sind auf einer innerhalb des Trag-
tung des Hydromotors 58 bestimmenden Mehrwege- körpers 40 angeordneten und im Schlittengehäuse
ventil 88, was aus Fig. 2 zu ersehen ist Umgekehrt drehbar gelagerten Trägerwelle 110 in entsprechenden
schließt dieser Sicherheitsschalter diesen Stromkreis, Winkelstellungen zueinander drehfest angeordnet, wo-
wenn der Revolverkopf in seiner in Fig. 1 gezeigten bei die Trägerwelle 110 axial verschiebbar in der Ver-
Verriegelungsstellung verharrt. 55 schlußplatte 44 des Revolverkopfes geführt ist, so daß
Die eingangs bereits erwähnte Steuervorrichtung 16 sich bei der Axialbewegung des Revolverkopfes ihre
der Steuereinrichtung dient dazu, den Revolverkopf, axiale Lage nicht ändert.
nachdem er zum Anfahren einer neuen Einsatzstellung Für die Richtungserkennung werden somit vier Endkurz
vor seiner neuen Sollstellung von Eilgangge- schalten jdoch im Gegensatz zur bekannten Konstrukschwindigkeit
auf einen Schleichgang umgeschaltet 60 tion keine weiteren Endschalter mit einer relativ teueworden
ist, diesen stetig, d. h. im wesentlichen linear, zu ren BCD-Codierung für die Stellungserkennung des
verringern und schließlich den Hydromotor 58 und da- Revolverkopfes, ab der vom Eilgang auf den Schleichmit
den Revolverkopf ganz stillzusetzen, wenn dieser gang zum winkelgenauen Positionieren des Revolversich
exakt in der nach dem Programm der numerischen kopfes umzuschalten ist, benötigt. Die Erkennung der
Maschinensteuerung angewählten Winkelstellung be- 65 Winkelstellung oder besser gesagt, der Umschaltstelfindet.
Zu diesem Zweck weist beim vorliegenden Aus- lung des Revolverkopfes, ab der von Eilganggeschwinführungsbeispiel,
bei dem als Antriebsaggregat des Re- digkeit auf eine sich ständig verlangsamende Schleichvolverkopfes
ein Hydromotor 58 dient, die Steuervor- ganggeschwindigkeit umzusehalten ist, wird bei der
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ίο
vorliegenden Konstruktion des Entschlüßlers 18, wie oben bereits angedeutet, dadurch bewerkstelligt, daß
mit Hilfe der Kurvenbahnen seiner Kurvenscheiben 108 nicht nur entsprechend der durch das Programm
angewählten Sollstellung die Drehrichtung ermittelt wird, sondern daß auch mittels jeder einzelnen Kurvenbahn
in Verbindung mit einem der Endschalter Sj bis Sb
der im Zusammenhang mit der programmgemäßen nächsten Sollstation des Revolverkopfes angewählt
worden ist, dann, wenn der Revolverkopf seine Umschaltstellung erreicht hat, ein Signal zum Ausschalten
des dem Ventilschieber zugeordneten Magnets MJ erzeugt
wird. In besonders einfacher Weise wird dies beim vorliegenden Ausführungsbeispiel erfindungsgemäß
dadurch bewerkstelligt, daß er durch das Ablaufen des Tastgliedes des betreffenden Endschalters von der
entsprechenden Kurvenbahn erzeugte Spannungssprung bzw. die Unterbrechung des Richtungssignals
zur Eilgangabschaltung genutzt wird, wobei durch dieses Signal dann die Magnete Mi bzw. Ml des den Hydromotor
58 steuernden Mehrwegeventils 88 durch Selbsthaltung der aus dem Schaltplan gemäß F i g. 6 ersichtlichen
Richtungsrelais ofe, ώ bis zum Ende des Einfahrvorganges
des Ventilschiebers in die Umfangsausnehmung 98 der Kurvenscheibe 96 erregt bleiben. Aus
F i g. 3 ist die gegenseitige relative Zuordnung der einzelnen Kurvenbahnen der Kurvenscheiben 108 in abgewickeltem
Zustand und ihre Zuordnung zu den einzelnen Schaltern S3 und Se ersichtlich, die eine derartige
Signalerzeugung ermöglicht, wobei die Ziffer 1 bis 8 die einzelnen Sollstellungen des Revolverkopfes bezeichnen.
Die durch die Kurvenbahnen geschaffene Codierung zur Erkennung der dem kürzesten Weg für die zu
erreichende .Sollstellung entsprechenden Drehrichtung des Revolverkopfes ist damit durch vier Kurvenscheiben
geschaffen, die entsprechend der Revolverkopfteilung, z. B. 45°, zueinander versetzt angeordnet sind, so
daß sich deren Kurvenbahnen insgesamt über eine Länge von 180° erstrecken. Diese Art der je Kurvenbahn
zwei Steuersignale ermöglichenden Codierung ist daher fertigungstechnisch besonders vorteilhaft. Es
kann an Stelle der in dieser Weise gewählten Codierung aber auch eine solche mit einer verringerten Anzahl
von Endschaltern vorgesehen werden, wenn eine entsprechend andere Codierungsart, z. B. nach dem
Gray-Code, gewählt wird. F i g. 4 zeigt schließlich eine Konstruktionsvariante zur Codierung gemäß F i g. 3,
indem sämtlichen Endschaltern 53 bis Se lediglich eine
gemeinsame Kurvenscheibe zugeordnet ist.
Im folgenden wird nun die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Steuereinrichtung beschrieben.
Es sei angenommen, daß der Revolverkopf oder Werkzeugträger 10 am Schlittengehäuse 12 in einer bestimmten
Winkelstellung verriegelt ist. Soll nun der Revolverkopf entsprechend dem Programm der numerischen
Maschinensteuerung in eine andere ausgewählte Winkelstellung gesteuert werden, so ist derselbe zunächst
zu entriegeln, wozu durch einen entsprechenden Befehl der Maschinensteuerung das 4/2-Wegeventil 50
mittels des Magnets M4 in die Stellung 1 geschaltet und dadurch die Leitung 112 drucklos und die Leitung 114
an das als Ganzes mit 116 bezeichnete Pumpenaggregat angeschlossen wird. Dadurch wird dem Revolverspannzylinder
35 Drucköl zugeführt, wobei sich der Tragkolben 28 samt Revolverkopf gemäß F i g. 1 nach
links in die Stellung »Gelöst« bewegt. Das in der Leitung 112 liegende, entsperrbare Rückschlagventil 118
wird dabei über die Leitung 120 entsperrt. In der Freistellung des Revolverkopfes ist auch die Werkzeugantriebswelle
70 mit der vor ihr stehenden Werkzeugwelle 22 entkuppelt. Am Ende der Axialbewegung des Revolverkopfes
zu dessen Entriegelung wird über den Betätigungsstößel 86 der Sicherheitsschalter S2 betätigt
und dadurch der Stromkreis geschlossen, über den entsprechend der durch den Entschlüßler 18 ermittelten
Drehrichtung entweder der Magnet MX oder der Magnet Ml des die Drehrichtung des Hydromotors 58 bestimmenden
Mehrwegeventils 88 erregt wird. Gleichzeitig wird über den Sicherheitsschalter Si auch der
Magnet M3 des den Ventilschieber steuernden Betätigers erregt, durch welchen gegen die Wirkung der
Druckfeder 102 der Ventilschieber von der Kurvenscheibe abgehoben und dadurch das Schieberventil 90
auf vollen Durchlaß geschaltet wird. Damit kann sich der Hydraulikmotor 58 mit einer die Eilganggeschwindigkeit
definierenden, durch eine Drossel 122 bestimmten Maximaldrehzahl drehen, d. h. der Revolverkopf
wird um einen bestimmten Winkel im Eilgang gedreht, wobei kurz vor Erreichen der neuen, durch das Programm
angewählten Sollstellung des Revolverkopfes vom Eilgang auf einen sich ständig verlangsamenden
Schleichgang umgeschaltet wird und bei dessen Beendigung der Revolverkopf exakt die nach dem Programm
geforderte neue Sollstellung einnimmt. Der Zeitpunkt, an dem der Revolverkopfantrieb von Eilgang
auf Schleichgang umgeschaltet werden muß, wird durch den Entschlüßler erkannt, wobei durch das durch
diesen hierfür erzeugte Signal der Magnet Mi des dem Ventilschieber als Steuerglied 92 zugeordneten Betätigers
wieder abgeschaltet und in der Folge unter der Wirkung der Druckfeder 102 der Ventilschieber an den
Umfang der Kurvenscheibe % angelegt wird und nunmehr dem Kurvenverlauf folgt. Die Laufrolle 94 taucht
demgemäß nach einer gewissen Bewegung der Steuerscheibe in deren Umfangsausnehmung 98 ein, wodurch
langsam aber stetig der Rücklaufquerschnitt des entsprechenden Ventilkanals verschlossen wird. Demgemaß
verlangsamt sich der Hydromotor beständig, bis er schließlich, wenn der Ventilschieber am tiefsten Punkt
der Steuerkurve angelangt ist, stillsteht und damit die gewünschte Sollstellung des Revolverkopfes exakt erreicht
ist.
Hat der Ventilschieber, wie vorstehend erwähnt, den tiefsten Kurvenpunkt erreicht, so wird in diesem Moment
durch diesen der elektrische Schalter Si freigegeben, wodurch das den Tragkolben 28 des Revolverkopfes
steuernde Ventil 50 wieder in seine andere Stellung zurückgesteuert und dadurch die Leitung 112 wieder
unter Druck gesetzt und die Leitung 114 drucklos wird, so daß dadurch der Tragkolben 28 von neuem beaufschlagt
und in der entgegengesetzten Richtung zum Verriegeln des Revolverkopfes gesteuert wird. Seine
Verriegelungsstellung wird wiederum durch den Sicherheitsschalter Si quittiert und damit das Ende der
Revolverkopfumschaltung an die Maschinensteuerung zurückgemeldet. Das bereits obenerwähnte, in der Leitung
112 liegende, entsperrbare Rückschlagventil 118 gewährleistet dabei, daß z. B. bei einem Leitungsbruch
oder bei Ausfall des Pumpenaggregats der Spanndruck in der Leitung 112 zum Verriegeln des Revolverkopfes
aufrechterhalten bleibt. Durch den Sicherheitsschalter & veranlaßt, wird nach erneuter Verriegelung die
Werkzeugantriebswelle 70 mit Hilfe des Magnets M24 wieder in ihre Antriebsstellung zurückgesteuert, wobei
in gekuppelter Stellung der Endschalter S7 wieder gedrückt
und damit das Antriebsaggregat für die Werk-
24 Ol 083
zeugantriebswelle 70, falls dies nach dem Programm vorgesehen ist, wieder eingeschaltet wird.
Im folgenden werden an Hand einer elektrischen Schaltung der Steuereinrichtung entsprechend dem
Schaltbild nach F i g. 6 verschiedene Beispiele von Stellungsanwahlen des Revolverkopfes beschrieben.
Die Stellungsanwahl soll dabei durch einen nicht dargestellten
Programmgeber im BCD-Code veranlaßt werden, der hierzu einzeln oder in Kombination die
Richtungsrelais d\ bis ώ ansteuert. Des weiteren wurde
festgelegt, daß der Revolverkopf, wenn dieser eine 180° -Drehung auszuführen hat, diese Drehung im
Rechtslauf ausführt, wozu das Relais ώ dient. Dadurch
konnte eine Vereinfachung in der Zuordnung der die Signale gebenden Endschalter Si bis St des Entschlüsselers
18 erreicht werden. Der Linkslauf des Revolverkopfes wird durch das Relais ώ veranlaßt, während das
Relais ώ zum Lösen der Drehverriegelung des Revolverkopfes
dient.
Es sei angenommen, daß sich der Revolverkopf oder Werkzeugträger 10 in Stellung 1 befindet und in die
Soll-Stellung 6 gesteuert werden soll. In Stellung 1 sind die als Signalgeber dienenden Endschalter 53 bis Se des
Entschlüsselet 18 nicht gedruckt. Es werden nun, wie aus der Tabelle gemäß F i g. 5 zu ersehen ist, die Relais
di und di an Spannung angelegt und der Revolverkopf
wird, da ein Drehwinkel erforderlich ist, der größer als
180° ist, eine Rechtsdrehung ausführen.
In diesem Falle wird über den Öffner des Relais d\ und den Schließer des Relais cfe Spannung an die Endschalter
5j und 54 gelegt. Vom nicht gedrückten Endschalter
54 fließt Strom über den Schließer von Relais di zum Rechtslaufrelais ds, das über den Sicherheitsschalter
52 in Selbsthaltung übergeht. Gleichzeitig zieht das Relais cfe an, v/odurch der Revolverkopf zum Lösen
seiner Drehverriegelung axial verstellt wird. Außerdem wird der Magnet Mi erregt, der den Ventilschieber in
seine volle Durchlaßstellung steuert, so daß der Hydromotor 58 sich mit Eilganggeschwindigkeit in Bewegung
setzt und den Revolverkopf im Rechtslauf mit Eilgang dreht. Gleichzeitig wird über den nicht gedrückten
Endschalter 53 Spannung an den Öffner des Relais di
gelegt. Da jedoch das letztere angezogen hat, kann über das Relais di zum Relais ώ kein Strom fließen.
Der Revolverkopf nähert sich nun der Soll-Stellung 6, wobei zur Abschaltung des Eilganges durch eine der
Kurvenscheiben 108 der Endschalter 5t des Entschlüsselers 18 gedruckt wird. Dadurch wird der Magnet Mi
aberregt und die Druckfeder 102 bringt den Ventil schieber zur Anlage an den Umfang der Kurvenscheibe
96 und sobald dessen Laufrolle 94 in deren Umfangsausnehmung 98 gelangt, wird der Eilgang abgeschaltet,
d. h. der Revolverkopf dreht sich in der Folge lediglich noch mit Schleichganggeschwindigkeit weiter. Die
Drehrichtung bleibt dabei über die Selbsthaltung des Richtungsrelais ds und durch den Sicherheitsschalter 52
erhalten. Außerdem bleibt Relais cfe über die Selbsthaltung und den Schalter Si an Spannung und damit der
Revolverkopf gelöst. Mit Hilfe von Dioden ni2 bzw. m
ist sichergestellt, daß keine Spannung vom Richtungsrelais ofe zum Magnet MJ gelangen kann.
Befindet sich nun die Laufrolle 94 am tiefsten Punkt der Kurvenscheibe 96, so schließt das Schieberventil 90,
d. h. der Hydromotor 58 bzw. der Revolverkopf bleibt in der angewählten Stellung exakt stehen. Durch den
Schalter S\ wird diese Stellung quittiert, indem das Relais de spannungslos und der Revolverkopf wieder verriegelt
wird. Dabei wird der Sicherheitsschalter 52 wieder gedruckt.
Es sei angenommen, daß sich der Revolverkopf oder ίο Werkzeugträger 10 in Stellung 1 befindet und in die
Soll-Stellung 8 gesteuert werden soll.
Wie durch die bei Stellung 1 in F i g. 3 eingezeichnete, strichpunktierte Linie zu ersehen ist, ist in diesem
Falle keiner der Endschalter 53 bis Se gedrückt Wie nun F i g. 5 zeigt, wird die Soll-Stellung 8 angewählt,
indem das Relais cft an Spannung angelegt wird. Damit werden über die Kontakte der Richtungsrelais d\ bis di
die Endschalter 55 und 56 des Entschlüsselet 18 an
Spannung angelegt. Über den Endschalter Se und den Öffner des Richtungsrelais ώ wird das Richtungsrelais
cfe (Rechtslauf) an Spannung angelegt.
Über den nicht gedrückten Endschalter 5s wird Spannung an den Schließer des Richtungsrelais di gelegt.
Da in diesem Falle das Richtungsrelais ώ nicht angezogen hat, kann über den Endschalter 5s zum
Richtungsrelais ώ kein Strom fließen.
Der weitere Ablauf entspricht dem des Beispieles a.
Der weitere Ablauf entspricht dem des Beispieles a.
Es sei angenommen, daß sich der Revolverkopf oder Werkzeugträger 10 in Stellung 1 befindet und in die
Soll-Stellung 5 gesteuert werden soll. In diesem Falle beträgt der Drehwinkel des Revolverkopfes 180°, d.h.,
dieser hat eine Rechtsdrehung auszuführen.
Die Soll-Stellung 5 wird angewählt, indem die Richtungsrelais
d\ und di an Spannung angelegt werden. Über die Kontakte der Richtungsrelais di und ώ gelangt
Spannung an die Endschalter 53 und Se. Vom nicht gedrückten Endschalter 53 fließt Strom über den
Schließer des Richtungsrelais di zum Rechtslaufrelais ds. Ferner wird in diesem Falle über den nicht gedrückten
Endschalter 5e Spannung an den öffner des Richtungsrelais·
ds angelegt, das demgemäß anzieht und sicherstellt, daß keine Spannung zum Richtungsrelais cfe
für den Linkslauf gelangen kann.
Der weitere Ablauf entspricht dem des Beispiels a.
Der weitere Ablauf entspricht dem des Beispiels a.
Es sei angenommen, daß der Revolverkopf aus Stellung 1 in die Soll-Stellung 3 gesteuert werden soll. In
diesem Falle beträgt der Drehwinkel des Revolverkopfes weniger als 180°, d.h., dieser muß eine Linksdrehung
ausführen.
Um die Soll-Stellung 3 anzuwählen, werden die Richtungsrelais di und di an Spannung angelegt (s. F i g. 5).
Über die Kontakte dieser beiden Relais d\ und <k werden
die Endschalter 5» und 5s an Spannung angelegt.
Vom nicht gedrückten Endschalter 5s gelangt Spannung
zum Schließer des Richtungsrelais ώ. Da letzteres nicht angezogen hat, kann die Spannung nicht an das
Richtungsrelais cfe für den Rechtslauf gelangen. Außerdem wird Spannung über den Endschalter 54 an den
Öffner des Richtungsrelais di gelegt. Von diesem aus gelangt Spannung an das den Linkslauf des Revolverkopfes
veranlassende Richtungsrelais cfe.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Steuereinrichtung zum Steuern eines entsprechend einem Programm einer numerischen Steuerung
nacheinander in ausgewählte Winkelstellungen schwenkbaren und feststellbaren Werkzeugträgers
einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer programmgesteuerten Revolverkopfdrehmaschine, mit
einem eine dem kürzesten Weg für die zu erreichende Sollstellung des Werkzeugträgers entsprechende
Drehrichtung ermittelnden Entschlüßler, dessen Ausgänge an einem durch die numerische
Steuerung ansteuerbaren Wählschalter für die einzustellende Sollstellung des Werkzeugträgers angeschlossen
sind und durch welchen eine Steuervorrichtung ansteuerbar ist, die mindestens ein aus
einer Einschaltstellung in eine Abschaltstellung steuerbares Steuerglied aufweist, mit dessen Hilfe
der Antrieb des Werkzeugträgers vor Erreichen seiner Sollstellung nach Umschalten von Eilganggeschwindigkeit
auf einen Schleichgang stetig verlangsambar und bei Erreichen derselben stillsetzbar
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (16) seitlich einer mit dem Werkzeugträger
(10) umlaufenden Welle (56) angeordnet ist, durch die eine Kurvenscheibe (96) antreibbar ist,
mit deren Hilfe das den sich ständig verlangsamenden Schleichgang bewirkende Steuerglied (92) nach
Umschalten von Eilganggeschwindigkeit auf Schleichgang in seine Abschaltstellung steuerbar ist,
und daß das Steuerglied (92) in seiner Einschaltstellung zum Antreiben des Werkzeugträgers (10) mit
Eilganggeschwindigkeit mit der Kurvenscheibe (96) im wesentlichen berührungslos ist und kurz vor Erreichen
der Sollstellung des Werkzeugträgers (10) durch den Entschlüßler (18) umsteuerbar und an die
Kurvenscheibe (96) anlegbar ist.
2. Steuereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerglied (92) der
Steuervorrichtung (16) mittels eines durch einen Magnet (MJ) gebildeten Betätigers in seine Einschaltstellung
steuerbar bzw. an die Kurvenscheibe (96) anlegbar ist.
3. Steuereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb des Werkzeugträgers
(10) in bekannter Weise ein Hydromotor (58) dient und daß die Steuervorrichtung (16) zur
Steuerung desselben ein Schieberventil (90) aufweist, dessen Ventilschieber das Steuerglied (92) bildet.
4. Steuereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die die Kurvenscheibe (96) tragende Welle (56) mit einer Drehzahl umläuft, die ein ganzzahliges Vielfaches
der Drehzahl des Werkzeugträgers (10) ist.
5. Steuereinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (56) für jeden zur
Umschaltung des Werkzeugträgers (10) von einer Werkzeugstation zur nächstfolgenden Werkzeugstation
erforderlichen Drehwinkel eine 360°-Drehung ausführt.
6. Steuereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, deren Entschlüßler durch stationäre
Schalter und durch durch den Werkzeugträger antreibbare Kurvenscheiben gebildet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (56) des Werkzeugträgers (10) parallel zu dessen Drehachse
angeordnet und die Kurvenscheiben (108) auf einer vom Werkzeugträger antreibbaren Trägerwelle
(110) angeordnet sind.
7. Steuereinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Kurvenscheiben
(108) des Entschlüßlers (18) im Zusammenwirken mit den denselben zugeordneten Schaltern (S3 bis
Sb) ein Richtungssignal sowie durch den erfolgenden Spannungssprung bei der Unterbrechung des
Richtungssignals ein Steuersignal zum Umschalten des Werkzeugträgers (10) von Eilganggeschwindigkeit
auf Schleichganggeschwindigkeit erzeugbar ist.
8. Steuereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche für einen Werkzeugträger, der
zum Feststellen in einer ausgewählten Winkelstellung eine mit einer ortsfesten Verzahnung in axialer
Richtung zusammenwirkende Verzahnung aufweist und der aus einer Verriegelungsstellung, in welcher
diese beiden Verzahnungen miteinander im Eingriff sind, mittels einer Verstellvorrichtung zum Umschalten
des Werkzeugträgers in axialer Richtung zum Außereingriffbringen der beiden Verzahnungen
in eine Freistellung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuervorrichtung (16) eine
Schaltvorrichtung (Si) zugeordnet ist, die durch das Steuerglied (92) in dessen Einschaltstellung in eine
Ausschaltstellung und durch dasselbe im Verlaufe seiner Bewegung in dessen Ausschaltstellung in eine
Einschaltstellung zum Umschalten der Verstellvorrichtung (28, 40, 42) aus ihrer Freistellung in ihre
Verriegelungsstellung steuerbar ist.
9. Steuereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche für Werkzeugträger, die an mindestens
einer Werkzeugstation eine in der Arbeitsstellung der letzteren mit einer Werkzeugantriebswelle
kuppelbare Werkzeugwelle aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der im Parallelabstand
oder unter einem spitzen Winkel zur Antriebswelle (56) des Werkzeugträgers (10) angeordneten Werkzeugantriebswelle
(70) mindestens ein Schalter (Si) zugeordnet ist, mit dessen Hilfe nach erfolgtem
Kuppeln der Werkzeugwelle (22) mit der Werkzeugantriebswelle (70) der Stromkreis zu deren Antriebsaggregat
schließbar ist.
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