DE239749C - - Google Patents
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- DE239749C DE239749C DENDAT239749D DE239749DA DE239749C DE 239749 C DE239749 C DE 239749C DE NDAT239749 D DENDAT239749 D DE NDAT239749D DE 239749D A DE239749D A DE 239749DA DE 239749 C DE239749 C DE 239749C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J1/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies
- B41J1/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies with types or dies mounted on carriers rotatable for selection
- B41J1/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies with types or dies mounted on carriers rotatable for selection the plane of the type or die face being parallel to the axis of rotation, e.g. with type on the periphery of cylindrical carriers
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- Ju 239749 KLASSE 15 g. GRUPPE
Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. Januar 1908 ab.
Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung hohlzylindrischer Typenkörper aus Metall mit eingeprägten
Typen.
Nach der Erfindung wird zur Herstellung derartiger Typenräder ein Verfahren nach Art
des bekannten Einwalzens der Siederohre von Dampfkesseln verwendet, d. ;h. die Typenprägung
wird durch Auswalzung eines zylindrischen Körpers auf der Innenwand einer
Hohlmatrize gewonnen.
Durch den Walzvorgang, welcher das Material stets nur an einer einzigen kleinen
Druckstelle erfaßt, diese letztere aber einer starken Pressung bzw. Knetung unterwirft,
wird eine für den Arbeitszweck sehr erwünschte Härtung des Materials erzielt. Andererseits
ist gegenüber einem Verfahren, welches durch allseitig gleichzeitig und gleichmäßig wirkenden
Druck die Herstellung der Prägung mittels gepreßter Flüssigkeit o. dgl. erstreben
wollte, der Vorteil eines wesentlich geringen Kraftbedarfes gewährleistet, während außerdem
die Notwendigkeit für die Abdichtung der Preßform nach außen hin in Fortfall
kommt.
Auf der Zeichnung ist die beispielsweise Ausführungsform einer Einrichtung zur Durchführung
des neuen Verfahrens schematisch veranschaulicht.
Die Form besteht bei der dargestellten Ausführung aus den vier Teilen α und ist. mit
einer schwach konischen Außenfläche b und einer zylindrischen Innenfläche c versehen. An
der zylindrischen Innenfläche sind die Matrizen angebracht bzw. die Formen der Typen.
Mit der konischen Außenfläche b sitzen die Formstücke α in dem Teil d, mit dem der
Überwurfteil e verschraubt ist, der mit einem ringförmigen Vorsprung f über die Formstücke
α greift und dadurch die Formstücke a
in der Aussparung g des Teiles d festhält.
An dem Teil e sitzt eine Führungshülse h, die mit einer Bohrung i für den Durchgang
eines Domes k und mit Innengewinde I versehen
ist. Mit dem Innengewinde I ist eine Kapsel m verschraubt, die auf dem Dorn k
zwischen dessen Bund η und einem auf dem Dorn k befestigten Stellring 0 sitzt.
Um das konische Ende k1 des Dornes k
sind in einem Führungsstück p die Walzen q angeordnet.
Die Verwendung der beschriebenen Vorrichtung geschieht in der Weise, daß in die zylindrische
Öffnung der Form a die Metallhülse r eingelegt wird, die mit Typen versehen
werden soll. Hierbei wird dann durch Einschrauben der Kapsel m in die Führungshülse h der Dorn k längsverschoben, so daß
sein konischer Teil k1 die Walzen q in radialer
Richtung nach außen schiebt, wodurch das Material der Hülse r bei entsprechender Drehung
des Führungsstückes p bzw. Dornes k in die Aussparungen und Vertiefungen der zylindrischen
Fläche c eingepreßt wird. Auf diese Weise werden dann an den Stellen, wo in der zylindrischen Innenfläche c Vertiefungen
sich befinden, an der Außenfläche der Hülse r
Erhöhungen erzeugt und dort, wo die zylindrische Fläche c Erhöhungen aufweist, an der
Außenfläche der Hülse r Vertiefungen hervorgerufen. Wenn die Form genügend eingeprägt
ist, dann wird der Dorn k durch Zurückschrauben der Kapsel m wieder zurückgezogen
und der Überwurfteil e abgeschraubt. Die Teile α der Form liegen dann derart frei, daß
sie gegebenenfalls unter Klopfen aus dem Teil d entfernt und dann von der Hülse r abgenommen
werden können. -
Die Erfindung ist naturgemäß nicht auf die beschriebene Vorrichtung beschränkt. Die
Einrichtungen zur Längsverschiebung desDornes, zur Radial verschiebung der Walzen, überhaupt
zum Aufweiten der Metallhülse, können beliebig sein; auch die Lagerung für die Form
kann in verschiedenartiger Weise ausgeführt werden. Wesentlich ist in jedem Falle, daß
eine zylindrische Metallhülse durch punktweise fortschreitenden Druck gegen die Innenwand
einer die Gegenprägung enthaltenden Hohlmatrize gepreßt wird.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:.Verfahren zur Herstellung hohlzylindrischer Typenkörper aus Metall mit eingeprägten Typen, dadurch gekennzeichnet, daß die Typenprägung durch Auswalzen des zylindrischen Körpers auf der Innenwand einer Hohlmatrize gewonnen wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE239749C true DE239749C (de) |
Family
ID=499168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE239749C (de) |
-
0
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