DE2364670C2 - Process in the manufacture of sheet metal products with punched fastening tabs - Google Patents
Process in the manufacture of sheet metal products with punched fastening tabsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren bei der Herstellung von Blecherzeugnissen mit gestanzten Befestigungslappen, dazu eingerichtet, in Holz- oder Kunststoffteile einzudringen und festzus'ecken, insbesondere für weiche Holzteile zu Aufbewahrungs- und Förderbehältern, sowie eine Stanzvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Stanze, die zwei entgegengesetzte, zweckmäßig parallele Kanten aufweist, welche mit genauer Passung im Verhältnis zu Schneidkanten in eine Matrize einbringbar sind, um beim Stanzen in konventioneller Weise Schnitte im Blechmaterial zu scheren.The invention relates to a method in the production of sheet metal products with punched Fastening tabs, set up to penetrate wood or plastic parts and fix, in particular for soft wooden parts for storage and transport containers, as well as a punching device for Carrying out the process with a punch that has two opposite, suitably parallel edges, which can be introduced into a die with a precise fit in relation to the cutting edges in order to to shear cuts in the sheet material in the conventional way when punching.
Die Erfindung findet besonders Anwendung bei der Herstellung von Beschlägen z. B. Kanten- und/oder Gelenkbandbeschläge, welche an Aufbewahrungs- und Förderbehältern benutzt werden, z. B. in der Form von zusammenlegbaren Kisten, welche aus Holzteilen, in erster Linie Sperrholzplatten, gebaut sind.The invention has particular application in the manufacture of fittings such. B. edge and / or Hinge fittings that are used on storage and conveying containers, e.g. B. in the form of collapsible boxes, which are built from pieces of wood, primarily plywood.
Aus der norwegischen Patentschrift 54 673 ist es bekannt, Kantenbeschläge mit Befestigungslappen zum Eindringen in die Wände eines Behälters zu versehen. Die deutsche Patentschrift 1 09 135 zeigt Eckkantenbeschläge, die in zwei senkrecht zueinander gestellte Holzwände eindringende Befestigungslappen zur Herstellung eines die Wände zusammenhaltenden Eckverbandes. Ähnliche Beschläge sind aus der amerikanischen Patentschrift 23 U 961 und der britischen Patentschrift 1 82 872 bekannt. Diesen bekannten Beschlägen ist gemeinsam, daß die Befestigungslappen eine verjüngte oder spitze Form zum Erleichtern des Eindringens der Lappen in das Holz aufweisen. Ähnliche Beschläge lassen sich mit einer Stanzvorrichtung etwa gemäß schweizerischer Patentschrift 19 33 134 herstellen, bei der eine Stanze zwei entgegengesetzte parallele Kanten aufweist, welche mit genauer Passung im Verhältnis zu Schneidkanten in eine Matrize einbringbar sind. Die französische Patentschrift 14 73 871 zeigt einen Beschlag mit auswärts gescherten Lappen, bei denen eine Schraube in eine zwischen den Lappen gelassene Öffnung eingedreht werden kann. Die US-Patentschrift 16 79 248 zeigt die Herstellung eines Eckkantenbeschlags mit ausgestanzten Feldern, wobei jedes ausgestanzte Feld zu einer Nagelführung gestaucht wird. Eine Stanzvorrichtung zur Herstellung von Blechmuttern aus Bandmaterial zeigt die US-Patentschrift 25 96 871.From Norwegian patent specification 54 673 it is known to use edge fittings with fastening tabs Provide penetration into the walls of a container. The German patent 1 09 135 shows corner fittings, the fastening tabs penetrating into two perpendicular wooden walls for production a corner bond holding the walls together. Similar fittings are from the American Patent specification 23 U 961 and British patent specification 1 82 872 are known. This well-known fittings is in common that the fastening tabs have a tapered or pointed shape to facilitate penetration of the Have rags in the wood. Similar fittings can be made with a punching device according to Swiss patent 19 33 134 produce, in which a punch has two opposite parallel edges which can be introduced into a die with a precise fit in relation to the cutting edges. the French patent 14 73 871 shows a fitting with outwardly sheared tabs, in which one Screw can be screwed into an opening left between the flaps. The US patent 16 79 248 shows the manufacture of a corner fitting with punched-out fields, each punched field is compressed to a nail guide. A punching device for the production of US Pat. No. 2,596,871 shows speed nuts made from strip material.
Es zeigt sich, daß Befestigungslappen mit spitzer oder dreieckiger Form eine vergleichsweise schlechte Fähigkeit haben, sich im Holz dauerhaft zu verankern.It turns out that fastening tabs with a pointed or triangular shape have a comparatively poor ability have to anchor themselves permanently in the wood.
Dies ist besonders der Fall, wenn es sich um weiche Hölzer, wie beispielsweise zur Sperrholzherstellung häufig benutztes Fichtenholz oder Kiefernholz, handelt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, durch Herstellung eines Beschlages oder Blecherzeugnisses mit einem neuen Typ von Befestigungslappen einen verbesserten Halt insbesondere in weichen, jedoch auch in harten Hölzern zu erzielen. Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß den Befestigungslappen durch Dehnung und Abreißen eines Blechteiles Schneidtdle beigebracht werden. Dadurch ergeben sich in relativ einfacher Weise und mit geringem Aufwand außerordentlich scharfe Schneidteile. Es empfiehlt sich, das Dehnen und Abreißen der Schneidteile gleichzeitig mit dem Stanzen ihrer Umrisse auszuführen, wobei bei jeder Stanzung mit besonderem Vorteil Material für zwei Befestigungslappen ausgestanzt wird.This is particularly the case with soft woods, such as for plywood manufacture frequently used spruce or pine wood. The invention is therefore based on the object by making a fitting or sheet metal product with a new type of fastening tab to achieve an improved hold, especially in soft, but also in hard woods. Is to According to the invention it is provided that the fastening tabs by stretching and tearing off a sheet metal part Schneidtdle are taught. This results in a relatively simple manner and with little effort extremely sharp cutting parts. It is best to stretch and tear off the cutting parts at the same time perform with the punching of their outlines, with material for each punching with particular advantage two fastening tabs is punched out.
Die eingangs genannte Stanzvorrichtung zeichnet sich zur Ausführung des genannten Verfahrens nach der Erfindung dadurch aus, daß zwischen den beiden Schubkanten der Stanze mit Abstand von irgendeiner Schneidkante der Matrize ein zweckmäßig an der Mitte der Stanze angebrachter Vorderteil sich erstreckt, wobei dann zwei Paare von Schubkanten sich V-förmig von dem Vorderteil hinaus erstrecken können.The punching device mentioned at the beginning is characterized by the execution of the mentioned method according to the Invention characterized in that between the two thrust edges of the punch at a distance of any Cutting edge of the die a front part expediently attached to the center of the punch extends, in which case two pairs of pushing edges can then extend in a V-shape from the front part.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment. It shows
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Gelenkbandbeschlages; 1 shows a perspective view of a hinge fitting;
F i g. 2 eine perspektivische Ansicht einer zusammenlegbaren, mit dem Gelenkbandbeschlag nach F i g. 1 versehenen Kiste;F i g. 2 shows a perspective view of a collapsible, with the hinge fitting according to FIG. 1 provided box;
Fig.3 eine vereinfachte Ansicht einer Stanzvorrichtung; 3 shows a simplified view of a punching device;
Fig.4 und 5 Querschnittsansichten IX-IX und X-X der Vorrichtung aus F i g. 3.4 and 5 cross-sectional views IX-IX and X-X the device from FIG. 3.
In F i g. 1 ist ein Gelenkbandbeschlag 1 gezeigt, der zwei gelenkig verbundene langgestreckte Beschlagbleche 2a, 2b enthält. Aus jedem dieser Beschlagbleche 2a, 2b sind Befestigungslappen 3a, 3b mit Schneiden 4 ausgestanzt, welche sich je im wesentlichen quer oder rechtwinkelig zur Längs- oder Eindringungsrichtung des Befestigungslappens 3 erstrecken.In Fig. 1 shows a hinge fitting 1 which contains two articulated, elongated fitting plates 2a, 2b . Fastening tabs 3a, 3b with cutting edges 4 are punched out of each of these fitting plates 2a, 2b , each of which extends essentially transversely or at right angles to the longitudinal or penetration direction of the fastening tab 3.
Die Befestigungslappen 3 sind so ausgestanzt, daß sich an den Enden des hier länglichen Stanzloches 5 zwei Befestigungslappen 3a und 3b ergeben. Wie in Fig. 1 angedeutet, sind die beiden Befestigungslappen 3a, 3b im wesentlichen gleich lang und verkörpern ungefähr die Hälfte des am Loch 5 ausgestanzten Blechmaterials. The fastening tabs 3 are punched out so that two fastening tabs 3a and 3b result at the ends of the punched hole 5, which is elongated here. As indicated in Fig. 1, the two fastening tabs 3a, 3b substantially equal in length and represent roughly half of the punched hole 5 on the sheet material.
Es ergibt sich ferner aus F i g. 1, daß die Längsrichtungen der Stanzlöcher 5 relativ zur Längsrichtung der Beschlagbleche 2a, 26 derart schräggestellt sind, daß eine erste Gruppe paralleler Stanzlöcher 5 in einer ersten Richtung und eine benachbarte zweite Gruppe paralleler Stanzlöcher 5 in einer anderen Richtung schräggestellt sind. Hierdurch ergibt sich die Wirkung, daß die Befestigungslappen 3 unterschiedliche Eindringungsrichtungen relativ zur Faserrichtung des Holzteiles erhalten, in welche die Lappen 3 eindringen sollen. ι οIt can also be seen from FIG. 1 that the longitudinal directions of the punch holes 5 relative to the longitudinal direction of the Fitting plates 2a, 26 are inclined so that a first group of parallel punched holes 5 in a first direction and an adjacent second group of parallel punch holes 5 in another direction are inclined. This has the effect that the fastening tabs 3 different penetration directions obtained relative to the grain direction of the wood part into which the tabs 3 are to penetrate. ι ο
Die Befestigungslappen 3 a, 36 können gegen die Ebene der Beschlagbleche 2a, 26 in einem Winkel von 91 — 100° geneigt sein, so daß die Befestigungslappen 3 in einem Winkel von 2—20° relativ zueinander schräggestellt sind. Die Befesiigungslappen 3a, 3b haben is gleiche Dicke über ihre ganze Länge. Sie können vorteilhaft eine in einem zu ihrer Längsrichtung senkrechten Querschnitt gewölbte Form aufweisen. Die Breite sollte mindestens 50% und zweckmäßig ungefähr 67% der Länge sein, welche ihrerseits gewöhnlich von der Dicke des Holzteiles ablhängig ist, in welchem die Befestigungslappen 3 befestigt werden sollen. Die Beschlagbleche 2 können eine Dicke von 10—20%, zweckmäßig ungefähr 15% der Breite der Befestigungslappen 3 haben. The fastening tabs 3 a, 36 can be inclined at an angle of 91-100 ° with respect to the plane of the fitting plates 2a, 26, so that the fastening tabs 3 are inclined at an angle of 2-20 ° relative to one another. The fastening tabs 3a, 3b have the same thickness over their entire length. They can advantageously have a shape that is curved in a cross section perpendicular to their longitudinal direction. The width should be at least 50% and expediently about 67% of the length, which in turn is usually dependent on the thickness of the wooden part in which the fastening tabs 3 are to be attached. The fitting plates 2 can have a thickness of 10-20%, expediently approximately 15% of the width of the fastening tabs 3.
Das Gelenk des Gelenkbandbeschlages 1 liegt in ungefähr derselben Ebene wie die Beschlagbleche 2a, 2b, wobei das eine Beschlagblech 2a relativ zu dem anderen Beschlagblech 2b nach der Seite ohne Befestigungslappen, schwenkbar ist.The joint of the hinge fitting 1 lies in approximately the same plane as the fitting plates 2a, 2b, with one fitting plate 2a being pivotable relative to the other fitting plate 2b to the side without fastening tabs.
Fi g. 2 zeigt die Anwendung des Gelenkbandbeschlages 1 an einer zusammenlegbaren Kiste 8. Der Gelenkbandbeschlag 1 ist zwischen zwei in gleicher Ebene miteinander liegenden Wandplatten 9a, 96 angebracht, während je ein modifizierter Gelenkbandbeschlag 7 zwischen den Wandplatten 9a und 10a bzw. 96 und 106 angebracht ist. Die Modifikation besteht aus einem zusätzlichen Längsfalz in jedem Beschlagblech, so daß bei aufgeklappter Kiste 8 (Fig.2) die Wandplatten 9a, 10a und 9b, 106 einen Winkel von 90° miteinander bilden.Fi g. 2 shows the use of the hinge fitting 1 on a collapsible box 8. The hinge fitting 1 is attached between two wall panels 9a, 96 lying in the same plane, while a modified hinge fitting 7 is attached between the wall panels 9a and 10a or 96 and 106. The modification consists of an additional longitudinal fold in each fitting plate, so that when the box 8 is opened (FIG. 2), the wall panels 9a, 10a and 9b, 106 form an angle of 90 ° with one another.
Die Fig.3—5 zeigen eine Stanzvorrichtung, die eine Stanze 12 und eine Matrize 13 umfaßt. Die Stanze 12 weist zwei Paare von Scherkanten 14,15 und 16,17 auf, welche relativ zur Längsrichtung der Stanze 12 so schräggestellt sind, daß zwischen den Kanten in jedem Paar ein Vorderteil 18 sich ausbildet. Die Breite der Stanze 12 ist in der Hauptsache dieselbe wie die Breite der Löcher 19 der Matrize 13, so daß, wenn die Stanze 12 sich in das Loch 19 hinunterbewegt, die Kanten 34—17 an den Schneidkanten 20 und 21 der Matrize 13 mit genauer Passung vorbeibewegen. Dies bedeutet, daß das Blechmaterial, das sich zwischen den Scherkanten 14—15, 16—17 und den Schneidkanten 20, 2! befindet, abgeschwert wird, wenn die Stanze 12 in die Matrize 13 hinuntergeführt wird. Dagegen wirkt der Vorderteil 18 der Stanze 12 mit keiner Schneidkante der Matrize 13 zusammen, sondern dieser Vorderteil J 8 wird das unterliegende Blechmaterial so nach unten pressen, daß durch Oberschreiten der Streck- und Fließgrenze des Materials dieses in einer ersten Phase im Bereich des Vorderteiles 18 gedehnt und geschmälert wird, um bei genügender Herunterpressung der Stanze 12 einer Linie entlang zu zerplatzen, die durch die linienartige Erstreckung des Vorderteiles 18 bestimmt wird. Beim Stanzen im Blech ergeben sich somit zwei Befestigungslappen 3, deren seitliche Kanten durch Scherung dank der Zusamnienwirkung zwischen den Scherkanten 14—17 der Stanze 12 und den Schneidkanten 20 und 21 der Matrize 13 sich ergeben und deren Schneiden 4 durch Dehnung und nachfolgendes Abreißen mittels des besagten Vorderteiles 18 sich ergeben. In dem gezeigten Beispiel ist der Vorderteil 18 als eine relativ scharfe Kante ausgebildet, es ist aber auch möglich, diesen Teil mehr oder weniger ausgesprochen abgerundet auszuführen. The Fig.3-5 show a punching device, the one Punch 12 and a die 13 includes. The punch 12 has two pairs of shear edges 14, 15 and 16, 17, which are inclined relative to the longitudinal direction of the punch 12 so that between the edges in each Pair a front part 18 is formed. The width of the punch 12 is essentially the same as the width of the holes 19 of the die 13 so that when the punch 12 moves down into the hole 19, the edges Move 34-17 past the cutting edges 20 and 21 of the die 13 with an exact fit. This means that the sheet material that is between the shear edges 14-15, 16-17 and the cutting edges 20, 2! is located is devalued when the punch 12 is guided down into the die 13. The front part 18 acts against this the punch 12 does not coincide with any cutting edge of the die 13, but this front part J 8 becomes the Press underlying sheet metal material down so that by exceeding the yield and yield point of the Material this is stretched and narrowed in a first phase in the area of the front part 18 to at Sufficient pressing down of the punch 12 along a line to burst through the line-like Extension of the front part 18 is determined. When punching in sheet metal, there are thus two fastening tabs 3, the lateral edges of which are sheared thanks to the interaction between the shear edges 14-17 of the punch 12 and the cutting edges 20 and 21 the die 13 result and their cutting 4 by stretching and subsequent tearing off by means of the said front part 18 result. In the example shown, the front part 18 is considered a relatively sharp one Edge formed, but it is also possible to make this part more or less pronounced rounded.
Die dank Dehnung und Abreißen erhaltenen Schneiticii 4 der Befestigungslappen 3a, 36 werden außerordentlich scharf und erscheinen dem bloßen Auge als scharfgeschliffen. Infolge der Schärfe der Schneiden 4 können die Befestigungslappen 3 außerordentlich leicht in irgendein Kunststoff- oder Holzmaterial eindringen.The schneiticii obtained thanks to stretching and tearing 4 of the fastening tabs 3a, 36 are extremely sharp and appear to the naked eye as sharpened. As a result of the sharpness of the cutting edges 4, the fastening tabs 3 can be extremely light penetrate any plastic or wood material.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
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